第一篇：PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

目錄

1、設(shè)備及系統(tǒng)概述

2、編制依據(jù)

3、調(diào)試范圍

4、試運(yùn)組織與分工

5、調(diào)試程序與工藝

6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理.設(shè)備及系統(tǒng)概述可編程控制器（PLC）系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ幸?guī)模至大規(guī)模的控制

系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)、邏輯控制、順序控制、聯(lián)鎖控制、PID回路調(diào)節(jié)，以滿足最高性能的應(yīng)用要求。系統(tǒng)外形體積小，性能價(jià)格比高，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能保證在惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下可靠工作。同時(shí)，PLC系統(tǒng)安裝和組態(tài)簡(jiǎn)便，適合于各種各樣的場(chǎng)合應(yīng)用，安裝費(fèi)用低，是比較節(jié)省投資的解決方案。通遼發(fā)電廠三期1×600WM空冷機(jī)組重要的輔助車間控制室內(nèi)設(shè)有就地監(jiān)控上位機(jī)，這其中包括補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控等系統(tǒng)。其他小的控制設(shè)備也采用PLC實(shí)現(xiàn)其功能，如：空予器間隙調(diào)整。程控設(shè)備均采用選用美國(guó)AB公司的系列PLC。

2.編制依據(jù)

2.1 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》電力部電建[1996]159號(hào)

2.2 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝臵篇)》

2.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號(hào)

2.4 《電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》

2.5《電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

2.6 《熱工儀表及控制裝臵檢修運(yùn)行規(guī)程》

2.7 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]111號(hào)

2.8 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制篇）》

2.9 《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號(hào)

2.10 《火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號(hào)

2.11 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號(hào)

2.12、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）》電力工業(yè)部

2.13、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動(dòng)態(tài)考核辦法（試行）》國(guó)家電力公司[1998]國(guó)家電力公司

2.14《東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》

2.15設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書等技術(shù)資料

2.16 制造廠圖紙，質(zhì)量保證書，安裝和使用說(shuō)明書、設(shè)計(jì)和調(diào)試有關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要

3、調(diào)試范圍

3.1 硬件檢查。對(duì)所有引入程控系統(tǒng)的電纜進(jìn)行電纜接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對(duì)程控系統(tǒng)的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。

3.2用戶軟件檢查。對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)的用戶最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。對(duì)不符合現(xiàn)場(chǎng)要求的控制邏輯應(yīng)以書面的形式提交建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位。

3.3一次設(shè)備檢查。對(duì)程控系統(tǒng)直接控制的所有執(zhí)行元件，如電磁閥，氣動(dòng)門及電動(dòng)機(jī)等進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)檢查；對(duì)由順控系統(tǒng)發(fā)出的熱工報(bào)警信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)。

3.4 對(duì)PLC系統(tǒng)所需的測(cè)量信號(hào)必須保證正確無(wú)誤。對(duì)每一步序所涉及的系統(tǒng)和信號(hào)進(jìn)行檢查無(wú)誤后，進(jìn)行系統(tǒng)的步序試驗(yàn)。

3.5靜態(tài)試驗(yàn)。用信號(hào)發(fā)生器或短接就地開(kāi)關(guān)等方法模擬一次測(cè)量參數(shù)的變化進(jìn)行程控系統(tǒng)的靜態(tài)模擬試驗(yàn)。對(duì)順控系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)和整體聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

3.6動(dòng)態(tài)試驗(yàn)及投入。隨著各個(gè)輔機(jī)程控系統(tǒng)的投入逐步投入程控系統(tǒng)，在投入過(guò)程中，根據(jù)試運(yùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，合理地修改控制邏輯、延遲時(shí)間、步序和保護(hù)定值等動(dòng)態(tài)參數(shù)。

4、試運(yùn)組織與分工

4.1所有參加熱工調(diào)試工作的人員在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作以前必須進(jìn)行一次安全規(guī)程考試，合格后方可進(jìn)行工作。

4.2學(xué)徒工和實(shí)習(xí)人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)教育后，方可在師傅的指導(dǎo)下參加指定的工作。

4.3對(duì)外單位派來(lái)的或借來(lái)的調(diào)試人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場(chǎng)情況和進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)措施的交底。

4.4熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負(fù)責(zé)一次測(cè)量信號(hào)的正確性和準(zhǔn)確性，就地執(zhí)行設(shè)備動(dòng)作的正確性和準(zhǔn)確性；調(diào)試單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)的組織安排，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法的交代，試驗(yàn)工作的協(xié)調(diào)指揮，檢驗(yàn)試驗(yàn)動(dòng)作過(guò)程，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)

調(diào)整、修改必要的條件或參數(shù)，記錄試驗(yàn)結(jié)果，運(yùn)行人員為試驗(yàn)操作的具體執(zhí)行者和試驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)收者，整個(gè)試驗(yàn)工作應(yīng)在工程、質(zhì)檢和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)進(jìn)行。

4.5投入任何熱工控制系統(tǒng)或處理任何設(shè)備缺陷或進(jìn)行大型試驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)請(qǐng)示試運(yùn)指揮部或當(dāng)班運(yùn)行值長(zhǎng)。不得未經(jīng)請(qǐng)示，擅自做主。

4.6臨時(shí)投入或切除任何熱工保護(hù)條件時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從項(xiàng)目調(diào)試總負(fù)責(zé)的指揮，其他方面的意見(jiàn)只能作為參考，并認(rèn)真做好更改紀(jì)錄。

5、調(diào)試程序與工藝

5.1 調(diào)試前期準(zhǔn)備工作

5.1.1收集設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備資料。主要包括：各個(gè)程控系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理圖，輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配臵說(shuō)明書、AB產(chǎn)品的硬件說(shuō)明書，程控系統(tǒng)的I/O清單，有關(guān)一次測(cè)量元件和執(zhí)行元件的設(shè)備說(shuō)明書。

5.1.2參加新控制設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)新技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行調(diào)研。

5.1.3參加控制設(shè)備出廠調(diào)試。

5.1.4到現(xiàn)場(chǎng)熟悉熱控設(shè)備和熱力系統(tǒng)。

5.1.5準(zhǔn)備調(diào)試用儀器設(shè)備。

5.2電力法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)調(diào)試的具體要求

5.2.1查線正確率：100%。

5.2.2接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家規(guī)定。

5.2.3電氣絕緣符合國(guó)家儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定。

5.2.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±10%，24V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±15%。

5.2.5I/O通道正確率：100%。

5.2.6靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果正確，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)動(dòng)作正確。

5.2.7輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率：100%，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)正確率：100%。

5.3PLC程控系統(tǒng)試驗(yàn)?zāi)康?.3.1保證所有輔助車間設(shè)備的遠(yuǎn)方操作可用，反饋正確。

5.3.2保證順序啟動(dòng)功能全部投入。

5.3.3保證所有程控系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯正確，保護(hù)動(dòng)作及時(shí)，無(wú)誤動(dòng)，無(wú)拒動(dòng)。

5.4PLC程控系統(tǒng)調(diào)試的基本條件

5.4.1程控系統(tǒng)的硬件設(shè)備安裝完畢，上位機(jī)安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件。

5.4.2就地一次測(cè)量元件安裝完畢，接線完成。

5.4.3就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成。

5.4.4輔助車間和電子設(shè)備間內(nèi)照明良好。

5.4.5該P(yáng)LC系統(tǒng)所控設(shè)備單體調(diào)試完畢。

5.5PLC

順控系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)程序

5.5.1電源電纜檢查

檢查程控系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設(shè)計(jì)圖紙（熱工電源系統(tǒng)）對(duì)每一個(gè)接入程控系統(tǒng)的工作電源的電纜進(jìn)行檢查。電源取出位臵應(yīng)正確，電源接入位臵正確，電纜兩端有明顯的標(biāo)志和名稱。檢查程控系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻。

5.5.2機(jī)柜送電

首先將所有電源開(kāi)關(guān)（包括機(jī)柜交流電源開(kāi)關(guān)和機(jī)柜直流電源開(kāi)關(guān)）臵于“斷開(kāi)“位臵，關(guān)斷所有進(jìn)入機(jī)柜的電源。檢查電源進(jìn)線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認(rèn)所有程控柜未通電。在控制模件柜內(nèi)，按廠家要求分別拔出控制主機(jī)模塊、以太網(wǎng)絡(luò)接口模塊和I/O模塊，以確保機(jī)柜通電時(shí)不會(huì)發(fā)生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開(kāi)關(guān)。在控制機(jī)柜處，用萬(wàn)用表測(cè)試電源進(jìn)線端子處的電壓值，其電壓值不應(yīng)超過(guò)額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應(yīng)通知對(duì)側(cè)送電人員停電進(jìn)行檢查，合格后再送電。

5.5.3各個(gè)模塊送電

依次插入各個(gè)模塊，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工作站對(duì)控制主機(jī)模塊的基本功能或性能進(jìn)行測(cè)試。

5.5.4程控系統(tǒng)I/O通道完好性檢查

在斷開(kāi)外部信號(hào)電纜的前提下，用高精度信號(hào)發(fā)生器及高精度萬(wàn)用表對(duì)順控系統(tǒng)的輸入和輸出通道進(jìn)行完好性檢查。

5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查

用模擬量信號(hào)發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號(hào)（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀(jì)錄下每一個(gè)通道的輸入信號(hào)值和輸出顯示值。每一個(gè)通道檢查3點(diǎn)：0%，50%，100%。

5.5.4.2開(kāi)關(guān)量輸入通道檢查

用短接線短接開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開(kāi)門/關(guān)門，啟動(dòng)/停止等）。

5.5.4.3開(kāi)關(guān)量輸出通道檢查

對(duì)于有源開(kāi)關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號(hào)（可能的工程單位信號(hào)為：開(kāi)門/關(guān)門，啟動(dòng)/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測(cè)試其輸出狀態(tài)的變化（有電壓/沒(méi)有電壓）。對(duì)于無(wú)源開(kāi)關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號(hào)（可能的工程單位信號(hào)為：開(kāi)門/關(guān)門，啟動(dòng)/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬(wàn)用表測(cè)試其狀態(tài)的變化。對(duì)于干接點(diǎn)輸出，用通燈即可；對(duì)于固態(tài)繼電器輸出，則用萬(wàn)用表的歐姆檔（放在10M檔以上比較明顯）進(jìn)行測(cè)試。

5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬(wàn)用表等工具對(duì)接入順序控制系統(tǒng)的所有電纜接線進(jìn)行正確性檢查。對(duì)于具有中間端子接線盒的熱工測(cè)量信號(hào)電纜，應(yīng)該分段檢查。對(duì)于與電動(dòng)機(jī)有關(guān)和電動(dòng)門有關(guān)的電纜接線應(yīng)該與公司共同協(xié)商檢查方式。必須按照設(shè)計(jì)院給出的設(shè)計(jì)熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。

5.5.6一次測(cè)量元件檢查檢查與程控系統(tǒng)有關(guān)的一次測(cè)量元件的一次校驗(yàn)紀(jì)錄。

5.5.7一次執(zhí)行元件的檢查 一次執(zhí)行元件包括電磁閥、電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門和電動(dòng)機(jī)等。

5.5.7.1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測(cè)試電磁閥的直流電阻值，其阻值應(yīng)符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測(cè)試電磁閥線圈對(duì)地的絕緣電阻值，其值不應(yīng)小于1MΩ。對(duì)于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測(cè)試；對(duì)于其它電壓等級(jí)的線圈，用500 V兆歐表測(cè)試。其三，給電磁閥送電，通過(guò)聽(tīng)、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動(dòng)作情況，閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，介質(zhì)通道暢通。

5.5.7.2電動(dòng)閥門的檢查。首先用萬(wàn)用表測(cè)試電機(jī)線圈的直流電阻。對(duì)于角型接法的三相電機(jī)，應(yīng)檢查其各相間阻值應(yīng)一致；對(duì)于星型接法的三相電機(jī)，不但要保證各相間阻值一致，同時(shí)要保證各相對(duì)地間阻值也應(yīng)一致。在上述檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有阻值不一致現(xiàn)象，則不允許對(duì)電機(jī)進(jìn)行送電。其二，對(duì)電機(jī)線圈的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試。用500V兆歐表進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。其三，配電裝臵檢查。主要檢查如下內(nèi)容：

各接觸器安裝牢固，其所帶各接點(diǎn)動(dòng)作可靠；熱繼電器整定值正確，應(yīng)為1.1IN（其中IN為電機(jī)額定工作電流）；配電裝臵內(nèi)部接線正確。其四，進(jìn)行電動(dòng)門開(kāi)關(guān)方向檢查。解除自保持回路和遠(yuǎn)方控制回路，將電動(dòng)門在就地手動(dòng)搖到50%位臵左右，按下開(kāi)門和關(guān)門方向按鈕，電動(dòng)門應(yīng)按照預(yù)想的方向動(dòng)作。對(duì)于具有中停功能的電動(dòng)門，還應(yīng)該分別在開(kāi)門和關(guān)門兩個(gè)方向上試驗(yàn)中停按鈕的功能。其五，力矩開(kāi)關(guān)的調(diào)整。大部分生產(chǎn)廠家在設(shè)備出廠前對(duì)力矩開(kāi)關(guān)定值已整定完畢，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)無(wú)需再次調(diào)整，尤其是進(jìn)口電動(dòng)門，能不動(dòng)就不動(dòng)。如果不能夠保證閥門的嚴(yán)密性，則應(yīng)該對(duì)力矩開(kāi)關(guān)按照廠家說(shuō)明書進(jìn)行微量的調(diào)整。其六，行程開(kāi)關(guān)的調(diào)整。首先將行程開(kāi)關(guān)保護(hù)解除，使閥門全開(kāi)（或全關(guān)）且力矩開(kāi)關(guān)已動(dòng)作，然后調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，使其略提前于力矩開(kāi)關(guān)動(dòng)作。其七，恢復(fù)遠(yuǎn)方控制回路及自保持回路，在控

制臺(tái)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，閥門應(yīng)動(dòng)作正確，閥門開(kāi)門和關(guān)門時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.7.3氣動(dòng)閥門的檢查。首先進(jìn)行閥門氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開(kāi)氣源總門進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門上各個(gè)氣動(dòng)元件之間的氣管路連接是否正確，有無(wú)松動(dòng)和損壞現(xiàn)象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測(cè)試電磁閥直流電阻；用500V兆歐表測(cè)試電磁閥和行程開(kāi)關(guān)的回路絕緣電阻，其值應(yīng)不小于1 MΩ。其四，調(diào)整過(guò)濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說(shuō)明書規(guī)定。其五，按下開(kāi)或關(guān)的按鈕，使閥門動(dòng)作。檢查閥門動(dòng)作應(yīng)該平滑、無(wú)跳動(dòng)，閥門全行程時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于快速氣動(dòng)閥門，如抽汽逆止門等，應(yīng)能快速動(dòng)作，反應(yīng)靈活，必要時(shí)應(yīng)測(cè)試閥門快速動(dòng)作時(shí)間。其六，調(diào)整閥門行程開(kāi)關(guān)。將閥門全開(kāi)或全關(guān)，然后上下移動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，使其在極限位臵能夠動(dòng)作，并固定好。再反復(fù)幾次開(kāi)關(guān)閥門，檢查是否所有的開(kāi)關(guān)接點(diǎn)在極限位臵都能動(dòng)作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行行程開(kāi)關(guān)的松動(dòng)。

5.5.7.4一次執(zhí)行設(shè)備遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)在所有一次執(zhí)行設(shè)備單體調(diào)試全部完成后，應(yīng)在上位機(jī)上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)工作，以保證程控系統(tǒng)對(duì)一次執(zhí)行設(shè)備的基本控制功能。首先在程控系統(tǒng)內(nèi)解除一次執(zhí)行設(shè)備的閉鎖和聯(lián)鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當(dāng)設(shè)備送電和送氣時(shí)，程控系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯有可能使執(zhí)行設(shè)備動(dòng)作。其二，氣動(dòng)閥門送氣，電動(dòng)門送電，電動(dòng)機(jī)送電。要堅(jiān)持“誰(shuí)調(diào)試誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則進(jìn)行，禁止在上位機(jī)上進(jìn)行任何操作。并且要求所有參加試驗(yàn)的人員堅(jiān)守崗位，直至遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)完成，以防止出現(xiàn)意外事故。其三，在上位機(jī)上對(duì)一次執(zhí)行設(shè)備進(jìn)行閥門開(kāi)/關(guān)和電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)/停止操作，就地人員監(jiān)視并報(bào)告就地設(shè)備的動(dòng)作情況。根據(jù)就地反饋的信號(hào)來(lái)判斷①遠(yuǎn)方操作應(yīng)有效；②操作方向應(yīng)正確；③反饋信號(hào)應(yīng)一致。

5.5.8用戶軟件檢查和修改

5.5.8.1控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，但是由于設(shè)計(jì)變更或設(shè)備升級(jí)等方面的因素，使得原設(shè)計(jì)不符合現(xiàn)場(chǎng)新的要求；原設(shè)計(jì)沒(méi)有錯(cuò)誤，但是在具體組態(tài)圖上存在錯(cuò)誤，使得不能實(shí)現(xiàn)原設(shè)計(jì)意圖。針對(duì)以上可能出現(xiàn)的問(wèn)題，必須按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)控制邏輯進(jìn)行檢查。6.8.2定值修改。與機(jī)務(wù)專業(yè)共同對(duì)順控系統(tǒng)的定值進(jìn)行檢查分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修改。

5.5.9靜態(tài)試驗(yàn)

靜態(tài)試驗(yàn)包括三個(gè)內(nèi)容，第一是聯(lián)鎖試驗(yàn)。手動(dòng)啟動(dòng)一次設(shè)備或系統(tǒng)，然后使備用

一次設(shè)備或系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或聯(lián)鎖狀態(tài)。在就地用信號(hào)發(fā)生器模擬某一聯(lián)鎖條件，使上述設(shè)備或系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。其結(jié)果應(yīng)符合系統(tǒng)的要求和預(yù)想的結(jié)果。要求對(duì)所有聯(lián)鎖條件都進(jìn)行靜態(tài)檢查。第二是保護(hù)試驗(yàn)。手動(dòng)啟動(dòng)一次設(shè)備或系統(tǒng)，在就地用信號(hào)發(fā)生器模擬某一保護(hù)條件（或稱跳閘條件），使上述設(shè)備或系統(tǒng)迅速停止或切除。要求對(duì)所有保護(hù)條件都進(jìn)行檢查。第三是程控組試驗(yàn)。先操作試驗(yàn)子程控組，待所有子程控組操作試驗(yàn)完畢后，操作試驗(yàn)總程控組。按下某一個(gè)程控組的啟動(dòng)/停止按鈕，則輔機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的所有一次設(shè)備將按照控制程序步序動(dòng)作。

5.5.10動(dòng)態(tài)試驗(yàn)

PLC程控系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的目的是進(jìn)一步對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使之控制邏輯完全達(dá)到系統(tǒng)投入的要求。為此，我們必須進(jìn)行如下的工作。其一，參與重要輔機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程，對(duì)啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)分析，合理地修改控制邏輯、延遲時(shí)間和動(dòng)態(tài)參數(shù)。其二，對(duì)已經(jīng)決定的增加和修改項(xiàng)目進(jìn)行具體實(shí)施。

6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

見(jiàn)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表：3-5-

1、5-5-

1、6-5-1。

7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)

7.1調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容

7.1.1硬件設(shè)備檢查。對(duì)PLC控制系統(tǒng)涉及的電纜進(jìn)行接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對(duì)PLC的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。

7.1.2用戶軟件檢查。對(duì)最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。

7.1.3一次設(shè)備檢查。對(duì)執(zhí)行元件進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)檢查，對(duì)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的熱工報(bào)警信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)。

7.1.4靜態(tài)試驗(yàn)。PLC控制系統(tǒng)的分項(xiàng)試驗(yàn)和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

7.1.5動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)及投入。就地模擬一次測(cè)量參數(shù)變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)。在機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)投入PLC控制系統(tǒng)。

7.2測(cè)量表計(jì)

7.2.1 四位半萬(wàn)用表

7.2.2過(guò)程信號(hào)校驗(yàn)儀

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理

8.1在各模件的拔插的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)輕拿輕放。

8.2插各種航空插頭必須關(guān)掉電源，以免發(fā)生短路，損壞設(shè)備。

8.3在進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)與機(jī)務(wù)專業(yè)討論后進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意操作閥門、泵與風(fēng)機(jī)，以免發(fā)生意外。

8.4各個(gè)PLC程控系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。

第二篇：陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

輸氣管道工程陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

陰極保護(hù)系統(tǒng)通電前，應(yīng)在所有趁熱是裝置出進(jìn)行自然腐蝕電位的測(cè)量，并做好記錄。通電后，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)通電電流，知道通電點(diǎn)的保護(hù)點(diǎn)位大道極限電位（-1.2V），電源設(shè)備應(yīng)保持在此電位值，知道管道被充分極化，達(dá)到陰極保護(hù)準(zhǔn)則的規(guī)定值（-0.85——-1.2v）,并記錄電源設(shè)備輸出的電壓、電流值。

當(dāng)通電后管道電位發(fā)生正向偏移，應(yīng)立刻檢查極性并糾正；當(dāng)對(duì)周圍建、構(gòu)筑物有干擾影響是，應(yīng)在接近構(gòu)筑物上進(jìn)行同步測(cè)量；當(dāng)存在交、直流干擾影響時(shí)，應(yīng)對(duì)干擾陰極保護(hù)系統(tǒng)的有效性影響進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量應(yīng)在陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行及斷電情況下進(jìn)行。在這兩種情況下，應(yīng)至少保持24小時(shí)的連續(xù)管地電位數(shù)據(jù)，按照陰極保護(hù)準(zhǔn)則指標(biāo)，評(píng)價(jià)陰極保護(hù)的有效性。

陰極保護(hù)站恒電位儀控制電位值的調(diào)試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點(diǎn)的斷電電位處于‐0.85~‐1.2V的合理范圍內(nèi)，即不處于低于‐0.85V的欠保護(hù)狀態(tài)，又不超過(guò)‐1.2V的過(guò)保護(hù)狀態(tài)（按絕對(duì)值）。必須以斷電電位來(lái)評(píng)價(jià)，不能以通電電位來(lái)判定。為使控制電位合理，并作為今后管理的基礎(chǔ)參數(shù)，需及時(shí)反饋管線斷電電位并多次調(diào)試，才能確定合理的控制電位值。

陰極保護(hù)測(cè)試內(nèi)容包括：

A、陽(yáng)極地床接地電阻；

B、C、絕緣接頭絕緣性能； 陰極通電點(diǎn)電位（通電電位、斷電電位），相對(duì)硫酸銅參比電

極；

D、設(shè)備輸出電流、電壓。

根據(jù)管道檢驗(yàn)規(guī)范SY/T6553‐2003《管道檢驗(yàn)規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗(yàn)、修理、改造和再定級(jí)》相關(guān)規(guī)定，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)管道全線進(jìn)行陰極保護(hù)密間隔電位測(cè)試（小間測(cè)試），測(cè)試前應(yīng)使管道至少極化48小時(shí)以上，測(cè)試時(shí)的陰保站工作于通電12秒，斷電3秒的狀態(tài)。在測(cè)試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數(shù)字式電壓表，測(cè)量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續(xù)12秒的為通電電位值，持續(xù)時(shí)間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測(cè)試樁處管道的陰極保護(hù)電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負(fù)的更多，測(cè)試方法執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21246‐2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》。

第三篇：氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案

氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案

１、氣體滅火系統(tǒng)施工準(zhǔn)備

（1）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護(hù)說(shuō)明書。

（2）系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心出具的檢驗(yàn)報(bào)告齊全。

（3）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)組件無(wú)碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好，銘牌清晰、組件所有外露接口均設(shè)有防護(hù)堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無(wú)損傷。

（4）查勘現(xiàn)場(chǎng)滅火劑貯瓶間設(shè)置條件是否與設(shè)計(jì)相符，確認(rèn)具備安裝條件。2、系統(tǒng)主要部件的功能及作用

（1）箱體：箱體是用來(lái)固定滅火劑貯存容器，啟動(dòng)瓶控制器等部件的，箱體底部有地腳螺栓，供固定設(shè)備用。箱體部有進(jìn)線孔，供外部設(shè)備進(jìn)線用。

（2）火災(zāi)感煙探測(cè)器：火災(zāi)感煙探測(cè)器是帶編碼的感煙探測(cè)器，采集現(xiàn)場(chǎng)的煙霧參數(shù)，通過(guò)傳輸線向控制器反映煙霧濃度的數(shù)據(jù)，控制器對(duì)其進(jìn)行處理，從而準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)火災(zāi)的探測(cè)及報(bào)警功能。（本裝置不含此件，需另配件）

（3）火災(zāi)感溫探測(cè)器：火災(zāi)感溫探測(cè)器采用溫敏元件為傳感器件，可根據(jù)要求設(shè)定報(bào)警溫度值，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行探測(cè)，并將信號(hào)放大，經(jīng)傳輸線傳至控制器，由控制器進(jìn)行處理，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否存在火警。（本裝置不含此件，需配套）

（4）探測(cè)器底座：探測(cè)器底座用于安裝煙感或溫感探測(cè)器。

（5）緊急啟?？刂坪校耗茉谌斯ご_認(rèn)火災(zāi)后按下控制盒緊急啟動(dòng)按鈕，手動(dòng)輸入火警信號(hào)，以使滅火控制器發(fā)出滅火指令，實(shí)施滅火?；蛟跍缁鹂刂破靼l(fā)出火警信號(hào)后，若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火警，則在延時(shí)時(shí)間內(nèi)，按下控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，停止控制器向電磁閥發(fā)出滅火指令。

（6）放氣顯示燈：放氣顯示燈安裝在滅火區(qū)入口處，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)正在實(shí)施滅火時(shí)，放氣顯示燈閃亮，警示人們?cè)搮^(qū)域正實(shí)施滅火。

（7）聲光報(bào)警盒：聲光報(bào)警盒應(yīng)安裝在滅火區(qū)內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，發(fā)

出火警聲響，并伴有光信號(hào)顯示，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離。

3、系統(tǒng)安裝調(diào)試及使用

（1）裝本裝置就位于預(yù)先設(shè)計(jì)的位置。

（2）將裝箱時(shí)拆下的立管及噴嘴裝在容器閥上，連接處要牢固密封。

（3）確認(rèn)模擬報(bào)警后中心控制器能有DC24V電壓輸出給電磁閥。如本裝置自帶報(bào)警控制器，由按說(shuō)明書中調(diào)試并將所有聯(lián)動(dòng)接好，檢查線路是否正確。電磁閥暫時(shí)不裝在啟動(dòng)瓶上。

（4）將電磁閥接通DC24V1A電源，觀察是否動(dòng)作，并動(dòng)作有力。

（5）打開(kāi)壓力表確認(rèn)壓力是否正常，必要時(shí)對(duì)照銘牌上的參數(shù)，稱重檢驗(yàn)瓶?jī)?nèi)滅火劑重量是否虧損。

（6）待電控系統(tǒng)驗(yàn)收合格后再將本裝置全部裝好開(kāi)通。

（7）投入使用后，非專業(yè)人員不得隨便打開(kāi)箱門，或亂放其他物品。

（8）保護(hù)區(qū)內(nèi)無(wú)人時(shí)，應(yīng)將選擇開(kāi)放在自動(dòng)位置。

4、系統(tǒng)注意事項(xiàng)

（1）本裝置應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。

（2）本裝置在發(fā)出報(bào)警后滅火劑釋放之前所有人要撤離現(xiàn)場(chǎng)。滅火完畢后要將廢氣排掉，通風(fēng)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

（3）本裝置在交付使用前和拆卸保養(yǎng)過(guò)程均不得裝上開(kāi)啟杠桿，以免誤噴。

（4）更換膜片，或部件時(shí)必須與廠方取得聯(lián)系，不得隨意更換。

（5）本裝置在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)直立方向上，并防止碰撞震動(dòng)。

（6）無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)本裝置，以免發(fā)生意外。

（7）系統(tǒng)中的流量及最不利點(diǎn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

第四篇：PLC電控系統(tǒng)安裝施工方案

PLC電控系統(tǒng)安裝施工方案

一、電氣裝置施工工序

（一）施工工序：移除需要更換的設(shè)施→埋管與埋件（可用原有設(shè)施）→設(shè)備（電控系統(tǒng)）安裝【就位、找正、固定，接地線安裝，部件檢查，母線安裝，內(nèi)部配線檢查安裝】→線路敷設(shè)→回路接通→檢查試驗(yàn)→送電調(diào)試→試運(yùn)行驗(yàn)收。

（二）注意事項(xiàng)1、2、安裝前應(yīng)對(duì)相關(guān)的建筑工程進(jìn)行檢查。

電氣設(shè)備和器材在安裝前的保管環(huán)境條件應(yīng)具備防火、防潮、防塵、防止小動(dòng)物進(jìn)入等措施。

3、電氣設(shè)備在起吊和搬運(yùn)中，受力點(diǎn)位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

4、5、設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)采用防銹制品。安裝就位后，應(yīng)將各接地引出端子良好接地，暫時(shí)不用的電流互感器二次線圈應(yīng)短路后在接地。

6、斷路器及其·

操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠。7、8、9、電抗器安裝要使線圈的繞向符合設(shè)計(jì)要求。電容器的放電回路應(yīng)完整且操作靈活。

接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂。載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。

二、交接試驗(yàn)

應(yīng)嚴(yán)格按【電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)】（GB50150）執(zhí)行。交接試驗(yàn)主要作用是鑒定電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量是否合格，判斷設(shè)備是否能投入運(yùn)行。

（一）電力電纜的交接試驗(yàn)內(nèi)容有：測(cè)量絕緣電阻；直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量；交流耐壓試驗(yàn)；測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗(yàn)；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)。

（二）交接試驗(yàn)注意事項(xiàng)：

1、在高壓試驗(yàn)設(shè)備和高電壓引線周圍，均應(yīng)裝設(shè)遮攔并懸掛警示牌。

2、進(jìn)行高壓電試驗(yàn)時(shí)，操作人員與高電壓回路間應(yīng)具有足夠的安全距離。例如：電壓等級(jí)6—10KV，不設(shè)防護(hù)柵時(shí)，最小安全距離為0.7m。

3、高壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)直流試驗(yàn)設(shè)備及大電容的被測(cè)試設(shè)備多次放電。放電時(shí)間至少1min以上。

4、凡吸收比小于1.2的電動(dòng)機(jī)，都應(yīng)先干燥后在進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。

5、行。

6、除制造廠裝配的成套設(shè)備外，進(jìn)行絕緣試驗(yàn)時(shí)，宜斷路器的交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)將連接在一起的各種設(shè)備分離開(kāi)來(lái)單獨(dú)進(jìn)行。

三、電氣回路接通要求

回路接通條件是確認(rèn)供電設(shè)備和用電設(shè)備安裝完成，其型號(hào)、規(guī)格、安裝位置符合施工圖紙要求并驗(yàn)收合格；電氣交接試驗(yàn)合格；所有建筑裝飾工作完成并清掃干凈。電氣回路接通作業(yè)的環(huán)境應(yīng)整潔。

四、通電檢查試驗(yàn)及調(diào)試要求

檢查順序要先進(jìn)行二次回路通電檢查試驗(yàn)，然后在進(jìn)行相應(yīng)的一次回路試運(yùn)行。

（一）二次回路通電檢查試驗(yàn)注意事項(xiàng)：

1、2、按通電回路編制通電檢查大綱。

檢查回路有關(guān)的一、二次設(shè)備安裝接線應(yīng)全部完成，所有的標(biāo)志應(yīng)明顯，正確、齊全。將被檢驗(yàn)回路與暫時(shí)不檢驗(yàn)的回路之間的連線斷開(kāi)。

3、格。

4、流電源。

5、回路經(jīng)過(guò)絕緣電阻測(cè)定和耐壓試驗(yàn)合格。弱電回路具備可靠的操作、信號(hào)和合閘等各系統(tǒng)用的交、直回路中繼電器、變送器和儀表等有關(guān)部件應(yīng)教研合或回路中的弱電設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。

（二）通電檢查步驟

1、受電系統(tǒng)的二次回路試驗(yàn)合格，其保護(hù)定值已按設(shè)計(jì)整定完畢。受電系統(tǒng)的設(shè)備和電纜絕緣良好。安全警示標(biāo)志和消防設(shè)施已布置到位。

2、按已批準(zhǔn)的受電作業(yè)規(guī)范，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側(cè)接受電網(wǎng)側(cè)供電，通過(guò)配電盤按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級(jí)試通電。

3、試通電后系通工作正常，可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。

五、試運(yùn)行

通過(guò)試運(yùn)行檢查電氣設(shè)備系統(tǒng)是否完整、正確；檢查設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量；考驗(yàn)設(shè)備的性能和工藝設(shè)計(jì)的合理性；調(diào)整設(shè)備和系統(tǒng)以形成安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行方式。

（一）電氣設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)行的條件

1、好。

2、動(dòng)力回路應(yīng)核對(duì)相序無(wú)誤，動(dòng)力電源和特殊電源應(yīng)設(shè)備安裝完整齊全，連接回路接線正確、齊全、完具備供電條件。3、4、5、6、電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)絕緣檢查符合合格標(biāo)準(zhǔn)，接地良好。環(huán)境整潔，應(yīng)有的封閉已做好。

測(cè)量?jī)x表校驗(yàn)合格；二次回路通電檢查動(dòng)作無(wú)誤。電氣系統(tǒng)的保護(hù)整定值已按設(shè)計(jì)要求整定完畢。

（二）安全防范要求1、2、防止電氣設(shè)備誤動(dòng)作的措施可靠。

在試運(yùn)行開(kāi)始前要再次檢查一次回路是否正確，需要解開(kāi)的回路已解開(kāi)，需要退出試驗(yàn)位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標(biāo)識(shí)牌。

3、在做好電氣設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)行的同時(shí)，要按工程整體試運(yùn)行的要求做好與其他專業(yè)配合的試運(yùn)行工作，及時(shí)準(zhǔn)確的做好各回路供電和停電，保證整體工程試運(yùn)行的安全進(jìn)行。

六、交接驗(yàn)收

（一）電氣裝置在驗(yàn)收時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行下列檢查：固定牢靠，外表清潔完整；電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好；每一臺(tái)（套）電氣裝置的性能檢查油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)致正確，接地良好。

（二）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：變更設(shè)計(jì)的證明文件；制造廠提供的說(shuō)明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及技術(shù)文件；安裝技術(shù)記錄；調(diào)整試驗(yàn)記錄；備品、備件及專用工具清單。

第五篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實(shí)驗(yàn)

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)池進(jìn)水1/3，一體化設(shè)備進(jìn)水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時(shí)查明原因并整改。

二、單機(jī)試車

逐個(gè)檢查每臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行情況，污水提升泵、加藥計(jì)量泵、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運(yùn)行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計(jì)，檢查提升泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過(guò)出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計(jì)是否安裝正確（液位計(jì)正常情況下垂直下落，提升泵停止運(yùn)行，上浮提升泵開(kāi)始工作）

羅茨鼓風(fēng)機(jī)：是否添加潤(rùn)滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運(yùn)行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：?jiǎn)螜C(jī)試車時(shí)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動(dòng)試車

整體運(yùn)行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查自動(dòng)運(yùn)行程序啟停情況，防止運(yùn)行過(guò)程中有起無(wú)停的情況沒(méi)損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒(méi)有經(jīng)過(guò)硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒(méi)有經(jīng)過(guò)硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補(bǔ)充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過(guò)程中，隨時(shí)觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開(kāi)始悶曝（只曝氣而不進(jìn)水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進(jìn)入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過(guò)程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級(jí)好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過(guò)程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時(shí)補(bǔ)充好氧池污泥，使污泥濃度達(dá)到上述設(shè)計(jì)要求。

培養(yǎng)過(guò)程中隨時(shí)觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點(diǎn)是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運(yùn)行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開(kāi)啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。