第一篇：鋼絞線入廠檢驗規(guī)程

鋼絞線進廠檢驗規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了本公司鋼絞線入廠入庫檢驗的驗收標準。

二、驗收職能部門職責

1、鋼絞線入廠檢驗由質(zhì)檢員負責，并指定檢驗員負責質(zhì)量驗收。

2、采購部門應主動提供產(chǎn)品合格證書、供應商信息及采購合同。

3、質(zhì)檢員對鋼絞線入廠檢驗后，填寫入庫檢驗報告，保存?zhèn)洳椤?/p>

4、未經(jīng)檢驗員驗收的鋼絞線不得入庫。

5、鋼絞線應存放于干燥通風的室內(nèi)倉庫，下墊木條，上蓋苫布，嚴防淋浴或受潮。

6、經(jīng)檢驗不合格的鋼絞線，由質(zhì)檢員提出書面報告，并進行隔離，杜絕進入下道工序或入庫；并把不合格品檢測報告交給采購人員。

三、鋼絞線檢驗方法

1、驗證供應商信息，看是否是正規(guī)廠家，并查看該廠家近年是否有違規(guī)記錄。

2、查看供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及材質(zhì)報告。質(zhì)量證明書、合格證、材質(zhì)報告中鋼絞線產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與所購一致及是否有廠家質(zhì)檢員驗收簽字。

3、鋼絞線外形尺寸檢驗，采用抽樣檢驗。(1)目測表面質(zhì)量（2）用游標卡尺對產(chǎn)品直徑進行測量應符合質(zhì)量證明書及規(guī)定要求（3）力學性能實驗由本公司檢測室檢驗，并出具檢驗報告。

四、附件規(guī)則

項目的檢驗結(jié)果全部符合上訴規(guī)定時，則該批產(chǎn)品為合格；任何一項檢驗項目的檢查結(jié)果未達到上訴規(guī)定時，應加倍抽檢；查出的不合格品應及時隔離，如對該批次產(chǎn)品抽檢出現(xiàn)超過規(guī)定數(shù)量的不合格品和屢次出現(xiàn)不合格品的供應商做好記錄，一并交給采購部門處理。

第二篇：鋼材入廠驗收檢驗規(guī)范(含檢驗規(guī)程封面)

鋼材入廠驗收檢驗規(guī)范 1.驗收目的

為保證我公司采購的鋼材質(zhì)量符合技術(shù)要求和相關(guān)標準，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，要求對供方提供的鋼材及質(zhì)量證明的執(zhí)行進行必要的質(zhì)量控制。2.適用范圍

本規(guī)范適用于我公司采購的以及集團公司提供的各類鋼材。這里的鋼材指通過塑性變形（冷熱軋、冷拉拔）獲得的，具有一定外形的型鋼、鋼板、鋼管、鋼絲等的鋼鐵材料產(chǎn)品。3.相關(guān)文件與標準

GB/T4336-1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 4.驗收條件與地點 4.1 交貨狀態(tài)

訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中有規(guī)定的，按照規(guī)定的狀態(tài)驗收。沒有規(guī)定的，按照相關(guān)標準規(guī)定的通用交貨狀態(tài)驗收。

4.2 供方按批次出具鋼材質(zhì)量證明書（或合格證）。質(zhì)量證明書中的各項檢驗結(jié)果應符合標準，質(zhì)量證明書應至少包含下列內(nèi)容：

a.制造廠（供方）名、生產(chǎn)批號（或爐號）及合同號。

b.材料牌號和級別。

c.材料品種、型號、規(guī)格及交貨狀態(tài)。d.交貨數(shù)量及重量。

e.全部檢驗項目的檢驗報告。

f.對于圖紙或訂貨技術(shù)要求中有特殊要求的，質(zhì)量證明書中還必須包含特殊項目的檢驗報告。

g.質(zhì)量證明書必須有供方質(zhì)檢部門的檢驗專用印章、檢驗員簽章，并加蓋“合格”章交付。

質(zhì)量證明書應簽名齊全、填寫規(guī)范完整，需要提供中英文對照的證明書的，必須按照我公司的標準執(zhí)行。4.3 驗收項目

a.核對質(zhì)量證明書的符合性。b.鋼材的涂色標記。c.鋼材的外觀和尺寸。d.鋼材的重量。

e.如非必要，可以不檢驗化學成份。

f.供方提供的鋼材應有合格標識，標識的形式由供方自主選定，但標識的位置應在非加工面上。

4.4 驗收一般在我公司進行，也可在供方公司進行，或雙方同意的第三方進行。5.驗收規(guī)則 5.1 表面質(zhì)量

5.1.1鋼材表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜；端頭不允許有分層和縮孔痕跡。

5.1.2鋼材表面允許有深度不超過尺寸公差一半的個別劃痕、壓痕和凹坑。

5.2 幾何尺寸

5.2.1 鋼材的實際外形尺寸應符合相應的國家標準。

5.2.2鋼材的幾何尺寸可以免檢，但在隨后的加工中發(fā)現(xiàn)尺寸的不符合性，不能免除供方的責任。5.3 鋼材的涂色標記與材料牌號標記

5.3.2 管材和線材可以不做涂色標記，但應采用其他方式（如掛標簽）標識清楚。

5.3.3 不能用色標區(qū)分材料牌號的同類鋼材，應在材料的兩端用油漆寫明材料牌號，或采用掛標簽的方法標識，不允許有錯寫或漏寫的現(xiàn)象。

5.4 鋼材的重量

5.4.1 重量一般采用稱重的方法檢查實際重量，允許偏差為0~+6‰。5.4.2 不能稱重時也可采用理論計算確定重量。5.5 化學成分

5.5.1 化學成分應符合相應的國家（或行業(yè)）標準或訂貨合同（或技術(shù)協(xié)議）。

5.5.2 如非必要，可以不檢驗化學成份。

5.5.3 如果需要檢驗化學成分，采用光譜分析，參照GB/T4336-1984《碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法》執(zhí)行。6.處理與標識

6.1 檢驗員根據(jù)驗收規(guī)范對鋼材做出合格或不合格的判斷。6.2 合格的鋼材，檢驗員在入庫單上寫明合格件數(shù)并簽章，以入庫單作為標識。

6.3 不合格的鋼材，檢驗員用黑色油漆標識“×”作為標記。

XX有限公司

批準： 原材料進廠檢驗規(guī)程匯編

JCGC--00

編制：

審核：

201X年8月

第三篇：材料入廠檢驗管理辦法2013版

材料入廠檢驗管理辦法

目的：本辦法規(guī)定了入廠檢驗的方法，目的是防止不合格品原材料流入現(xiàn)生產(chǎn)，造成批量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。

適用范圍：本辦法適用于***********有限公司所有原材料入廠檢驗。

歸口部門：質(zhì)保部負責“辦法”的制定并實施，技術(shù)部負責原材料入廠檢驗指導書的提供。

管理辦法：

1.原材料入廠檢查驗收

1.1.原材料入廠時由材料檢驗員按照“原材料入廠檢驗指導書”的要求，對原

材料的規(guī)格尺寸及外觀進行檢驗。并做相應的記錄。

1.2.在外觀及尺寸檢驗合格后，檢驗員應按照“檢驗指導書”的規(guī)定核對附帶的“材質(zhì)報告”是否符合指導書要求。

1.3.外觀及尺寸、“材質(zhì)報告”均符合要求時，批材料視為合格，辦理入庫手續(xù)。

2.不合格項的處理

2.1.規(guī)格尺寸項的厚度、壁厚、直徑不合格時，檢驗員通知采購部庫管員做退

貨處理。采購部庫管員可請示采購部領(lǐng)導請求技術(shù)部評價是否可以讓步接收。如技術(shù)部允許讓步接收，由采購部提出讓步接收申請，辦理讓步接收手續(xù)。如不允許讓步接收，則由采購部辦理退貨。

2.2.對外觀項不合格（包括表面翹曲、扭曲、銹蝕、麻坑等表面缺陷），檢驗員

首先通知庫管員考慮挑選、退貨。當無法挑選時由采購部庫管員請示采購部領(lǐng)導請求技術(shù)部評價是否可以讓步接收。如技術(shù)部允許讓步接收，由采共2頁第1頁

購部提出讓步接收申請，辦理讓步接收手續(xù)。如不允許讓步接收，則由采購部辦理退貨。

2.3.對于規(guī)格項的長度、寬度不合格，檢驗員應通知采購部庫管員，由采購部

庫管員請示采購部領(lǐng)導作出退貨或接收的決定。

2.4.如材料入庫時沒有附帶“材質(zhì)報告”的，材料外觀及規(guī)格檢驗合格后檢驗

員在交檢單上填寫合格結(jié)論即可入庫，但在沒有補充“材質(zhì)報告”驗證合格前，材料不能發(fā)出。

2.5.對于進廠的材料沒有“材質(zhì)報告”的，檢驗員應在交檢單上注明無“材質(zhì)

報告”。以提示庫管員需補充“材質(zhì)報告”。

3.原材料的標識

3.1.原材料入廠檢驗合格后，由原材料庫管員放在“合格材料”存放區(qū)，以區(qū)

域標識作為材料的合格標識。

3.2.允許讓步接收的原材料視為合格原材料，由原材料庫管員放在“合格材料”

存放區(qū)

3.3.入庫時沒有附帶“材質(zhì)報告”的材料視為可疑材料，由材料檢驗員在材料

包裝上粘貼“可疑材料：無材質(zhì)單”字樣的標識。由原材料庫管員放在材料“待檢區(qū)”

3.4.對需退貨的原材料，不能立即退貨的，要放在不合格材料區(qū)。由原材料檢

驗員粘貼“不合格”字樣的標識。

編制：會簽：采購部/批準/：

共2頁第2頁

第四篇：工程材料入廠檢驗要求

工程材料入廠檢驗要求

1）材料入廠清單

施工商在材料入廠時，應附帶《材料入廠清單》，經(jīng)輕合金門衛(wèi)“單物核對”后入廠 《材料入廠清單》應包含：材料名稱、規(guī)格、材質(zhì)(牌號)、數(shù)量等必要的信息；

2）材料進廠時，要進行材料質(zhì)量和數(shù)量的驗收，主要如下：驗收材料出廠合格證、材質(zhì)單、化驗報告和其它有關(guān)證明單或化驗單；對材料進行外觀檢查；對材料進行數(shù)量驗收。

3）鋼筋入廠檢驗

①鋼筋入廠時，需附《廠商質(zhì)量證明書》;

②檢驗要求：

2-1）外觀(表面銹蝕/有無裂紋/氣孔/不得有結(jié)疤和折疊)；

2-2）尺寸檢驗（直徑）；

2-3）材質(zhì)檢驗符合標準符合GB1499-98之規(guī)定（成分含碳量不超0.25%，含錳量不超1.6%）；

③具體檢驗成分及標準，詳見附件1-鋼筋檢驗成分及力學性能

4）鋼材入廠檢驗

①鋼入廠時，需附《廠商質(zhì)量證明書》，鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證書．寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，并核對鋼材的各項指標。鋼廠提供的證明書若由材料供應部門保存，鋼結(jié)構(gòu)制造單位可抄錄存檔。

②檢驗要求

2-1）鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。

2-2）鋼材表面不得有嚴重損傷、腐蝕，銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1／2。

2-3）鋼材厚度負公差不得超過厚度的10%

2-4）為保證質(zhì)量，鋼材使用邊緣50mm和鋼筋端頭50mm切掉

2-5）防腐油漆，應有《質(zhì)量證明書》，并驗證其合格 ③具體檢驗成分及標準，詳見附件2-鋼材檢驗成分及力學性能

發(fā)現(xiàn)入廠材料與報價材料不符者，處以報價材料總價值的5倍罰款。

5）其他鋁型材入廠檢驗

①外型尺寸、化學成分、室溫力學性能、表面質(zhì)量、陽極氧化和電解著色。

②表面檢查方法：型材表面質(zhì)量用肉眼檢查，不使用放大儀器。對缺陷深度不能確定時，可采用

打磨法測量。對輕微缺陷的判定：在距型材至少3M處，由正常視力的人目測型

材表面時，不應發(fā)現(xiàn)缺陷存在。

③具體檢驗成分及標準，詳見附件3-鋁合金建筑型材檢驗成分及力學性能

第五篇：壓力容器入廠檢驗細則

壓力容器入廠檢驗細則

1目的為保證壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，確保新投用壓力容器安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本檢驗規(guī)則。2適用范圍

2.1本規(guī)則適用于最高工作壓力小于35MP的固定式壓力容器、常壓容器的入廠檢驗。

2.2對有特殊要求的壓力容器，檢驗人員應在本規(guī)則基礎上，根據(jù)特殊要求，制定專門的檢驗方案，經(jīng)批準后實施。

2.3本規(guī)則適用于呼倫貝爾金新化工有限公司的壓力容器入廠檢驗相關(guān)工作。

3編制依據(jù)

依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》、《管殼式換熱器》、《鋼制壓力容器分析設計》、《鋼制塔式容器》、《鋼制焊接常壓容器》、《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、《鋼制壓力容器—分析設計標準》《化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱》。

4檢驗程序流程

見 附圖1：壓力容器檢驗程序流程圖

5檢驗控制要求

5.1檢驗受理

受檢容器方在委托檢測站做壓力容器入廠檢驗時需提供如下資料：

1）設備制造合同技術(shù)附件。

2）設備制造竣工圖及其竣工資料。

3）產(chǎn)品合格證。

4）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

5）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（常壓容器除外）。

6）第三類壓力容器的設計文件。

7）其它特殊的資料。

5.2檢驗檢測的準備

5.2.1檢驗人員

無損檢測人員應按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核取得相應資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應的無損檢測工作。

5.2.2檢驗場地準備

壓力容器應擺放在有檢驗活動空間的場地。

5.2.3技術(shù)標準資料準備

檢驗前需準備下列技術(shù)資料：

1)合同技術(shù)附件所提到的技術(shù)標準。

2)設備制造的驗收規(guī)范標準。

5.2.4編制檢驗方案

5.2.5檢驗儀器準備

各種檢驗儀器應符合檢驗精度的要求，并經(jīng)計量檢定合格證在有效期內(nèi)；對規(guī)定的檢驗項目檢測單位如

果不具備相適應的檢驗手段時，應委托有能力的檢驗機構(gòu)進行。

5.2.6設備開蓋

按檢驗要求拆除影響檢驗結(jié)論判定的人孔蓋、封頭、管箱以及遮擋檢驗的構(gòu)件。

5.2.7清理打磨

清理打磨影響檢驗準確度的容器表面，使其滿足檢驗檢測技術(shù)要求。

5.2.8安全防護

準備安全衛(wèi)生防護用品，射線檢測輻射安全等準備。

5.3檢驗實施

5.3.1壓力容器竣工資料審查

1)審查設計、制造單位的資質(zhì)。

2)審查竣工圖：竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）和竣工圖章?？⒐D章上應有制造單位名稱，制造許可證編號和“竣工圖”字樣；若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢驗方法改變、加工尺寸變更等，竣工圖樣上應有標注，標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期。

3)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌的拓印件。產(chǎn)品質(zhì)量證明書的內(nèi)容應包括《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.1.4條的內(nèi)容：至少應有產(chǎn)品主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃或者檢驗計劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理檢驗報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告，產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復印件。

4)壓力容器的安全監(jiān)督檢驗證書：凡受《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍的壓力容器應有壓力容器制造單位當?shù)靥胤N設備安全檢驗機構(gòu)出具的《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》。

5)對于高壓容器、第三類的中壓反應容器和儲存容器，設計單位應提供強度計算書；按JB4732設計的，設計單位應提供有應力分析報告。強度計算書的內(nèi)容至少應包括：設計條件，所用規(guī)范和標準、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力。

5.3.2外觀檢查。

外觀目視檢查項目應符合下列規(guī)定：

1)檢查實物規(guī)格，結(jié)構(gòu)型式，銘牌應符合設計規(guī)定。

2)容器內(nèi)外表面不得有超過制造標準要求的變形、損傷、銹蝕等缺陷，復合鋼板及襯里不得有鼓包、龜裂、剝落及其它異?，F(xiàn)象。

3)有色金屬設備表面不應有腐蝕斑點，金屬或非金屬壓入物及異種材料的污染等缺陷。

4)設備表面不應有尖銳傷痕，刻槽等缺陷；其修磨深度不得超出制造技術(shù)規(guī)范的允許范圍。

5)焊縫內(nèi)外表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、弧坑、未填滿等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物不允許存在。焊縫咬邊、表面凹陷、余高不得超出制造技術(shù)規(guī)范的允許范圍。

6)有色金屬容器的焊縫兩側(cè)不得有過燒現(xiàn)象。

7)當設計文件和容器制造文件對內(nèi)表面或某些部位有表面粗糙度要求時，應用標準樣塊或粗糙度儀進行檢驗。

5.3.3結(jié)構(gòu)檢查

容器的結(jié)構(gòu)是否符合設計圖樣，不等厚件的連接、焊縫布置、封頭直邊高度是否符合技術(shù)標準。

5.3.4尺寸檢查

檢查下列容器的主要結(jié)構(gòu)尺寸和安裝尺寸應符合技術(shù)標準和設計圖樣的規(guī)定。

1)筒體和封頭的最大最小直徑、壁厚、長度或高度；

2)筒體的圓度、直度、棱角度、縱環(huán)縫對口錯邊量；

3)管口的位置、方向、長度、規(guī)格和連接方式；

4)法蘭連接螺栓的規(guī)格、數(shù)量；

5)支座的高度，底板尺寸，地腳螺栓孔的位置、型式、尺寸和數(shù)量；

6)襯里和復合鋼板的覆層厚度；

7)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；

8)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及蝶形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；

9)不等厚對接的過渡尺寸；

10)焊接在容器殼體上的其他連接件的型式、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。

5.3.5材質(zhì)復驗

壓力容器主體材質(zhì)、緊固件材質(zhì)復驗，應按下列規(guī)定進行復驗。

1)第三類壓力容器、鋼材標準規(guī)定的抗拉強度σb>540MPa的壓力容器應對筒體和封頭進行硬度檢查。檢查時應分別抽查兩處以上，檢查中發(fā)現(xiàn)異常的部位，應補充進行金相或其他檢驗。

2)高壓容器和低溫容器的緊固件應進行硬度、磁粉或著色滲透檢測，檢測數(shù)量不少于總數(shù)的三分之一。

3)高合金鋼、特殊用途用鋼、有色金屬的主體材料應進行光譜分析鑒定其主要合金成分，檢查時應分別抽查兩處以上。

5.3.6主體焊縫無損檢測

5.3.6.1埋藏缺陷檢測

當設計文件規(guī)定對焊縫要求做射線或超聲波檢測的，應按下列規(guī)定進行：

1)要求全部檢測的，應抽查5%以上；

2)要求局部檢測的，根據(jù)其它項目檢查情況抽查；

3)容器的焊縫檢測部位首選丁字焊縫和外觀幾何尺寸檢查存在問題的部位；

4)抽查時，宜先用超聲波檢測，發(fā)現(xiàn)有缺陷后再用射線復檢。

5.3.6.2表面缺陷檢測

下列容器的焊縫應進行磁粉或滲透檢測，其抽查數(shù)量不少于焊縫總長的25%。

1)設計壓力大于等于10Mpa；

2)標準抗拉強度σb>540MPa的及Cr-Mo合金鋼；

3)堆焊表面；

4)復合鋼板容器的復層；

5)耐蝕襯里容器的金屬襯里；

6)奧氏體不銹鋼容器；

7)有色金屬容器；

8)接管。

5.3.6.3容器焊縫無損檢測的結(jié)果應符合設計文件和設計規(guī)范的要求，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應擴大抽查比例直至全部復驗。

5.3.7 硬度抽查

下列容器的焊縫應進行硬度抽查：

1)設計文件對焊縫硬度有要求的；

2)壓力容器在使用中有應力腐蝕傾向的；

3)Cr-Mo鋼、標準抗拉強度σb>540Mpa的。

5.3.8內(nèi)襯檢查

搪瓷、襯膠以及其他非金屬材料襯里的容器，應對襯里層進行電火花檢查。試驗電壓值應符合設備制造技術(shù)文件的要求，試驗過程不得使襯里層遭受機械損傷或其他性質(zhì)的損壞。

5.3.9厚度測量

5.3.9.1承壓殼體每塊板測量點數(shù)應大于2點，接管測量每段大于2點，測量厚度應在設計規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5.3.9.2襯里或復合鋼板的覆層厚度。

5.3.9.3測量襯里層與基材的貼合度。

5.3.10壓力試驗

當超標缺陷經(jīng)過返修后或在資料審查時對制造廠的試壓有懷疑時，應對壓力容器進行壓力試驗，試驗要求與程序遵照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

5.3.11其他檢驗

5.3.11.1換熱器還需檢驗下列內(nèi)容

1)固定管板式換熱器應拆除管箱，檢查管口、密封面以及換熱管的彎曲狀況。

a)換熱管與管板采用焊接連接的，檢查焊縫不得有裂紋、深孔、飛濺等缺陷；

b)換熱管與管板采用脹接連接的，檢查換熱管口端內(nèi)表面，脹痕應均勻，無脹接緊密性缺陷，無急劇的棱角，脹接長度不應超出管板背面（殼程側(cè)）；

c)換熱管不應有明顯的彎曲，堵塞現(xiàn)象；

2)U形管換熱器除應符合上款外，一般應進行抽芯。檢查殼體內(nèi)表面、管束外面及折流板，不得有變形、劃傷、嚴重銹蝕等現(xiàn)象。折流板的規(guī)格、數(shù)量應符合設計文件。

3)同一根換熱管的對接焊縫，直管不允許有對接焊縫，U形管不得超過一條，最短管長不應小于300mm；包括至少50mm直管段的U形彎管范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。

4)換熱管伸出管板的長度應符合設計規(guī)定。

5)關(guān)鍵的重要換熱器奧氏體不銹鋼換熱管應根據(jù)設計文件用渦流方法進行探傷和測厚檢測。

5.3.11.2塔類設備還需檢驗內(nèi)容：

1)檢查塔內(nèi)部件的裝配尺寸；

2)檢查塔盤及塔內(nèi)其他部件的結(jié)構(gòu)型式，加工精度，應符合制造圖紙的規(guī)定。

3)塔盤的平直度應符合制造技術(shù)條件的要求，浮閥塔盤的浮閥應能靈活動作且開度一致。

4)有特殊要求的不銹鋼塔盤應做光譜分析鑒定其合金成份，且應符合材料標準的規(guī)定。

5)每批每種塔盤抽查數(shù)量不少于兩層。

5.3.11.3 設備吊耳檢查

1)檢查吊耳是否設計合理；

2)檢查吊耳與筒體的連接焊縫是否滿足要求。

5.4檢驗結(jié)果匯總

檢驗人員將各項檢驗結(jié)果匯總后，根據(jù)驗收標準規(guī)范和設計文件以及制造圖樣要求進行定性、定位、定量判定。

5.5出具入廠檢驗報告

現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，應及時出具入廠檢驗報告，報告必須工整清晰，一式三份，報告編號由管理室統(tǒng)一編號，報告必須由持證人員簽字，有資格的人員審核，審批后加蓋檢驗專用印章再發(fā)放二份至委托方，一份存檔。對判定為不符合驗收標準規(guī)范的項目應對不符合原因進行闡述。

附圖1 壓力容器檢驗程序流程圖

附加說明：

對本程序條文執(zhí)行嚴格程度的用詞，采用以下寫法：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：

正面詞一般采用“必須”，反面詞一般采用“嚴禁”。

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：

正面詞一般采用“應”，反面詞一般采用“不應”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的用詞： 正面詞一般采用“宜”或“一般”，反面詞一般采用“不宜”。本標準由工程管理部負責提出并解釋。