第一篇：外協(xié)件入廠檢驗(yàn)規(guī)則

外協(xié)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范

1.范圍

本規(guī)則使用于公司主生產(chǎn)所涉及到的結(jié)構(gòu)件、鍛造件、機(jī)加工件及企業(yè)自行提供樣圖，技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)件等外協(xié)產(chǎn)品的檢驗(yàn).2.目的為了對(duì)入廠外協(xié)件進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，防止未經(jīng)檢驗(yàn)、未經(jīng)驗(yàn)證合格的產(chǎn)品投入使用和加工，以確保入廠外協(xié)件能最大限度地滿足公司主產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特別制定本規(guī)則。

3.術(shù)語(yǔ)和定義

3.1供方

提供產(chǎn)品的組織和個(gè)人

3.2讓步

對(duì)使用或放行不符和規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。

3.3檢驗(yàn)

通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。

3.4技術(shù)協(xié)議

供方和顧客之間從技術(shù)角度出發(fā)以任何方式傳遞的，雙方同意的要求。

3.5AQL

在抽樣檢驗(yàn)中，生產(chǎn)方和使用方共同認(rèn)為可以接受的連續(xù)交驗(yàn)批的過程平均上限值，用不合格率（%）或每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)表示。

4應(yīng)用文件

4.1、Q/BGG0705-2003供方評(píng)價(jià)控制程序。

4.2、Q/BGG0805-2005不合格品控制程序。

4.3、Q/GBB0712-2005標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序。

4.4、Q/BG13-94焊接件通用技術(shù)條件。

4.5、Q/BG12-90機(jī)加工件通用技術(shù)條件。

4.6、Q/BG10-90鍛件通用技術(shù)條件。

4.7、BG5779.1-86、GB5779.3-86、GB/T3098.12-1996緊固件表面缺陷。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

5.1、外協(xié)件的檢驗(yàn)人員應(yīng)由質(zhì)保部指定具備外協(xié)件檢驗(yàn)相關(guān)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)。

5.1.1、從事外協(xié)件檢驗(yàn)的工作人員，應(yīng)熟悉與掌握外協(xié)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求等相關(guān)知識(shí)。

5.1.2、外協(xié)件檢驗(yàn)人員對(duì)公司近幾年常用的外協(xié)件的品種類型、特點(diǎn)有較具體的了解，同時(shí)對(duì)供方的加工工藝方法及設(shè)備加工能力及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況有一般性的了解。

5.2、外協(xié)件入廠檢驗(yàn)程序依照Q/BGG0803-2003中的第六頁(yè)執(zhí)行。

5.2.1、外協(xié)件入廠后、由企劃部外協(xié)人員填寫“材料報(bào)檢單”（一式兩份）向質(zhì)保部進(jìn)貨檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，報(bào)檢單上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等。

5.2.2、報(bào)檢時(shí)，企劃部外協(xié)人員應(yīng)將產(chǎn)品質(zhì)量證明書等有關(guān)質(zhì)量憑證提交檢驗(yàn)人員審核。

5.2.3、凡不屬于“合格供方名錄”中的供方或未按本公司質(zhì)量管理體系程序文件Q/BGG0705-2003《供方評(píng)價(jià)控制程序》中的規(guī)定原則選擇的供方提供的產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員不予受理。由企劃部負(fù)責(zé)退貨。若有特殊情況，企劃部應(yīng)提出書面申請(qǐng)，報(bào)管理者代表批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。

5.2.4、凡沒有生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)合格證及有關(guān)質(zhì)量憑證的產(chǎn)品、標(biāo)識(shí)不符的產(chǎn)品，或質(zhì)量證明書或其他質(zhì)量憑證審核不合格的產(chǎn)品檢驗(yàn)人員補(bǔ)予受理，由企劃部負(fù)責(zé)退貨。若有特殊情況，企劃部應(yīng)提出書面申請(qǐng)，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。

5.2.5、原始憑證審核合格后或辦理必要的審批手續(xù)后，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即按照“外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)則”及檢驗(yàn)指導(dǎo)書并依據(jù)本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件及合同規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，企劃部應(yīng)予以配合。檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄。

5.2.6、凡需要進(jìn)行理化性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)人員取樣后委托理化中心進(jìn)行。

5.2.7、進(jìn)廠為協(xié)件的數(shù)量（質(zhì)量），由企劃部由企劃部庫(kù)管人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

5.2.8、檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在報(bào)檢單上簽署檢驗(yàn)結(jié)果。

5.2.9、對(duì)檢驗(yàn)合格后的外協(xié)件，由質(zhì)保部進(jìn)貨檢驗(yàn)人員簽發(fā)“進(jìn)廠產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”，憑此證企劃部方可辦理外協(xié)件的入庫(kù)、結(jié)算、付款手續(xù)，否則不得辦理。

5.3、對(duì)以下幾類外協(xié)件的入廠檢驗(yàn)應(yīng)按圖紙要求全項(xiàng)、全數(shù)檢驗(yàn)：

5.3.1、對(duì)本規(guī)則5.2C、5.2D條款規(guī)定的經(jīng)營(yíng)管理著代表批準(zhǔn)進(jìn)廠的外協(xié)件。

5.3.2、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)性能及行車使用安全性將產(chǎn)生較大影響的入廠檢驗(yàn)外協(xié)件（如：車輛底盤、轉(zhuǎn)向架、車軸、傳動(dòng)軸、三箱齒輪等）

5.3.3、首次簽定合同意向的供方生產(chǎn)的外協(xié)件。

5.3.4、有特殊要求外協(xié)件。

5.4、對(duì)于批量較大、數(shù)量較多的通用型外協(xié)件，如：螺栓、螺母、漲拉鉚釘以及對(duì)行車安全、產(chǎn)品質(zhì)量性能無(wú)較大影響的機(jī)加工零部件，可在保證質(zhì)量的前提下，運(yùn)用合理的抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)，盡量節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間和費(fèi)用。這里推薦使用國(guó)標(biāo)GB/T2829-1987周期檢查方案表，GB/T2828-1987記數(shù)調(diào)整型抽樣檢查方案表。在此就GB/T2828-1987技術(shù)調(diào)整型抽樣檢查方案表的使用方法簡(jiǎn)述如下： 例：有一批零件，數(shù)量N=1000用一次正常檢驗(yàn)抽樣方案，按使用者要求確定合格質(zhì)量水平AQL=2.5%。由樣本大小字碼查得樣本大小n=80，再由一次正常檢查抽樣方案表中得合格判定數(shù)Ac=5,不合格判定數(shù)Re=6,則次批產(chǎn)品的合格與否有如下判定，即抽取 80個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，若不合格品數(shù)d 5時(shí)，則該批產(chǎn)品合格；若不合格產(chǎn)品數(shù)d 6時(shí)，則該批產(chǎn)品不合格。

5.5、對(duì)公司現(xiàn)有檢測(cè)手段無(wú)法滿足的外協(xié)件的入廠檢驗(yàn)可委托其他具有堅(jiān)定資格的檢測(cè)機(jī)關(guān)代為檢驗(yàn)。

5.6、對(duì)于需經(jīng)組裝后，運(yùn)行過程中才能做出檢驗(yàn)結(jié)果的外協(xié)件的檢驗(yàn)項(xiàng)目（如：車間承載永久變形量的檢驗(yàn)、車窗密封膠條的耐侯性及使用壽命的檢驗(yàn)），可于一定的期限內(nèi)，根據(jù)使用情況作出階段性檢驗(yàn)。

5.7、對(duì)于生產(chǎn)之急需，但不符和規(guī)定要求的外協(xié)件，由企劃部提出申請(qǐng)，報(bào)管理者代表審批。

5.8、外協(xié)件分類及檢驗(yàn)項(xiàng)目

5.8.1傳動(dòng)齒輪類外協(xié)件

5.8.1.1、外形尺寸、圖樣技術(shù)要求；

5.8.1.2、齒向精度及齒形；

5.8.1.3、公法線長(zhǎng)度；

5.8.1.4、嚙合精度；

5.8.1.5、齒輪動(dòng)平衡試驗(yàn)（有特殊要求的齒輪）；

5.8.2、自提圖樣的緊固件

5.8.2.1、外形尺寸；

5.8.2.2、旋合度；

5.8.2.3、表面處理；

5.8.2.4、表面裂紋，當(dāng)出現(xiàn)表面裂紋時(shí)用GB/T57791-2000、GB/T3098.12-1996判定裂紋形式，并用該標(biāo)準(zhǔn)中的驗(yàn)收檢查方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5.8.3、彈簧

5.8.3.1、外形尺寸；

5.8.3.2、總匝數(shù)，有效匝數(shù)；

5.8.3.3、旋向；

5.8.3.4、表面處理；

5.8.3.5、制造技術(shù)條件及其它技術(shù)要求；

5.8.3.6、受變負(fù)荷作用的重要彈簧，應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度和穩(wěn)定性的校核；方法參見GB/T1239.6-1992標(biāo)準(zhǔn)。

5.8.4、機(jī)加工外協(xié)件

5.8.4.1、圖樣中所表注的各部分尺寸，未注公差的公稱尺寸其公差值按T13執(zhí)行；

5.8.4.2、形狀及位置公差；

5.8.4.3、表面粗糙度；

5.8.4.4、表面處理；

5.8.4.5、熱處理（硬度、氏體組織成分等）；

5.8.4.6、技術(shù)要求的內(nèi)容；

注：上述檢驗(yàn)項(xiàng)目的定量化檢驗(yàn)依照Q/BG12-90切削加工通用技術(shù)條件執(zhí)行。

5.8.5、焊接結(jié)構(gòu)件

5.8.5.1、外形及結(jié)構(gòu)尺寸；

5.8.5.2、焊接形式、位置、焊縫高度、寬度和長(zhǎng)度（包括分段焊的段數(shù)等）；

5.8.5.3、焊縫表面層質(zhì)量（氣孔、虛焊、裂紋、咬邊、燒穿、焊波不均勻等）。注：上述檢驗(yàn)項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為Q/BG13-94焊接件通用技術(shù)條件。

5.8.6、鍛件

5.8.6.1、外形毛坯件尺寸（加工部位是否符合下道工序加工留量要求，非加工表面是否尺寸超限）。

5.8.6.2、表面質(zhì)量檢驗(yàn)（裂紋、折迭、缺肉、結(jié)疤、夾層）；

5.8.6.3、熱處理方式；

5.8.6.4、特殊技術(shù)要求。

注：上述檢驗(yàn)項(xiàng)目的量化可參見Q/BG10-90鍛件通用技術(shù)。

5.8.7、本規(guī)定未列入的雜項(xiàng)外協(xié)件

按相關(guān)技術(shù)條件比照立項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

第二篇：外協(xié)、外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范

外協(xié)、外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范

外協(xié)、外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范

編號(hào)：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年

一． 范圍

本規(guī)范適用于******有限公司生產(chǎn)所涉及的鈑焊件、鑄造件、機(jī)加工件及企業(yè)自行提供圖樣，技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)件等外協(xié)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。二． 目的

為了對(duì)入廠外協(xié)件進(jìn)行有效地質(zhì)量控制，防止未經(jīng)檢驗(yàn)、未經(jīng)驗(yàn)證合格的產(chǎn)品投入使用和加工，以確保入廠外協(xié)、外購(gòu)件能最大限度的滿足公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特別制定本規(guī)范。三． 檢驗(yàn)規(guī)則

物品進(jìn)廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要工序之一，各有關(guān)人員必須高度重視并嚴(yán)格把關(guān)，凡未經(jīng)進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)或進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的外購(gòu)產(chǎn)品一律不得入庫(kù)，更不能擅自使用。3.1 外協(xié)、外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)說(shuō)明

3.1.1 物品進(jìn)廠檢驗(yàn)的依據(jù)依照外協(xié)、外購(gòu)物品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（由技術(shù)部負(fù)責(zé)提供）、工藝文件等相關(guān)資料。

3.1.2 外協(xié)、外購(gòu)產(chǎn)品由供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)單、質(zhì)量保證書等技術(shù)要求、質(zhì)量應(yīng)具備的文件。

3.1.3 沒有質(zhì)量證明文件的外協(xié)、外購(gòu)產(chǎn)品，采購(gòu)部門必須與技術(shù)、1 / 4

外協(xié)、外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范

品質(zhì)等有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商，在取得相應(yīng)的質(zhì)量文件后才能交檢，否則不予檢驗(yàn)。

3.1.4 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)性能及使用安全性將產(chǎn)生較大影響的入廠檢驗(yàn)外協(xié)件：機(jī)體、扭力臂、行星架、行星軸、扭力臂銷軸，進(jìn)行全檢。3.1.5 首次簽訂合同意向的供方生產(chǎn)的外協(xié)、外購(gòu)件進(jìn)行全檢。3.1.6 技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并將各種質(zhì)量合格資料收存歸檔，保證其完整性，可追溯性和檢索性。3.2 外協(xié)、外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)程序

· 外協(xié)件入場(chǎng)后，由采購(gòu)部門人員填寫《報(bào)檢單》（一式三份）向技術(shù)質(zhì)量部檢驗(yàn)人員進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)檢單上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等。

·報(bào)檢時(shí)，由采購(gòu)部門將質(zhì)量證明書及技術(shù)要求的相關(guān)的材質(zhì)、熱處理硬度等報(bào)告提交檢驗(yàn)人員審核。

·凡沒有生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)合格證明書及有關(guān)質(zhì)量憑證的產(chǎn)品、標(biāo)識(shí)不符的產(chǎn)品、質(zhì)量證明書及其他質(zhì)量憑證不合格的產(chǎn)品檢驗(yàn)員不予受理，由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)退貨。若有特殊情況，應(yīng)由采購(gòu)部提出書面申請(qǐng)，報(bào)管理者批準(zhǔn)后，方可進(jìn)廠檢驗(yàn)。

·原始憑證審核合格后或辦理必要的審批手續(xù)后，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即按照“外協(xié)、外購(gòu)件進(jìn)廠檢驗(yàn)說(shuō)明、要求”并依據(jù)本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)樣圖、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件及合同規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，采購(gòu)部應(yīng)予以配合。檢驗(yàn)人員做好檢驗(yàn)記錄。

·檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在報(bào)檢單上簽署檢驗(yàn)結(jié)果，并由采購(gòu)部及

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庫(kù)管人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，入庫(kù)。3.3 外協(xié)、外購(gòu)零件的檢查要求

外協(xié)、外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范

3.3.1鈑焊件：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行焊接。焊接件進(jìn)廠時(shí)需做到無(wú)焊渣、無(wú)黑皮、無(wú)焊縫遺漏，保證工件的平整及垂直度。3.3.2鑄造件：表面無(wú)明顯缺陷，砂眼、氣孔、縮松等現(xiàn)象。加工面無(wú)銹蝕、鐵屑、油污等現(xiàn)象。根據(jù)圖紙技術(shù)要求，廠家必須提供試塊、材質(zhì)報(bào)告、探傷報(bào)告、三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明材料。

3.3.3加工件：嚴(yán)格按圖紙、工藝技術(shù)要求加工，廠家必須提供其產(chǎn)品的加工檢測(cè)材料證明，熱處理硬度報(bào)告。加工件表面不得有明顯的磕碰、劃傷，螺紋孔內(nèi)不得有油污、鐵屑、銹蝕等現(xiàn)象。3.3.4標(biāo)準(zhǔn)件：由廠家提供產(chǎn)品合格的材料證明及檢測(cè)報(bào)告。對(duì)M24以上的螺栓提供等級(jí)報(bào)告，物理材料報(bào)告。定位銷必須提供材料檢測(cè)熱處理硬度的報(bào)告。

3.4 對(duì)于批量較大、數(shù)量較多的通用型外協(xié)件：螺栓、固定銷、螺母、擋圈可在質(zhì)量保證的前提下采用不低于20%的抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.5 對(duì)于需經(jīng)組裝后，運(yùn)行過程中才能有檢驗(yàn)結(jié)果的外協(xié)件的減壓項(xiàng)目（承載永久變形量的檢驗(yàn)、密封膠圈的耐侯性及使用壽命的檢驗(yàn)），可于一定的期限內(nèi)，根據(jù)使用情況做出階段性檢驗(yàn)。3.6對(duì)于生產(chǎn)急需，單項(xiàng)不符合規(guī)定要求的外協(xié)件，由采購(gòu)部提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部評(píng)價(jià)后，報(bào)管理者代表審批，審批后實(shí)施。

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外協(xié)、外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范

說(shuō)明：本規(guī)定由技術(shù)質(zhì)量部提出，由技術(shù)質(zhì)量部歸口，負(fù)責(zé)解釋。自總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起實(shí)施，若有新版本，本規(guī)定自動(dòng)廢止。本規(guī)定起草部門：技術(shù)質(zhì)量部 本規(guī)定編制人： 本規(guī)定審核人： 本規(guī)定批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)日期： / 4

第三篇：外購(gòu)件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程

外購(gòu)件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了外購(gòu)件、外協(xié)件檢驗(yàn)、入庫(kù)以及不合格品的處理程序。

外協(xié)件指我公司提供的毛坯件或半成品，經(jīng)供方完成部分工序（工序外協(xié)件）或全部工序（成品外協(xié)件）后返回我公司的產(chǎn)品。外協(xié)件返回后由庫(kù)管員以書面形式開具《檢驗(yàn)通知單》，通知外協(xié)檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求和《車橋廠毛坯工序抽檢率》進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄。抽檢全部合格的開具《外協(xié)配件質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》通知庫(kù)管員。抽檢有不合格按《供方產(chǎn)品抽樣評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》處理。檢驗(yàn)員對(duì)外協(xié)送檢產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)，并將檢驗(yàn)結(jié)果通知庫(kù)管員。庫(kù)管員根據(jù)檢驗(yàn)員開出的報(bào)告單，合格的入庫(kù)，不合格品作退貨或扣款處理，并通知外協(xié)單位和有關(guān)部門。特殊產(chǎn)品外協(xié)件由技術(shù)科通知質(zhì)檢部，質(zhì)檢部安排外協(xié)檢驗(yàn)員到外協(xié)單位跟蹤檢驗(yàn)并作好記錄，回廠后以書面形式通知庫(kù)管員。外協(xié)模具由技術(shù)科通知外協(xié)檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求全檢合格后入庫(kù)。外協(xié)件不合格的由外協(xié)單位承擔(dān)返修責(zé)任，無(wú)法返修的根據(jù)公司實(shí)際損失作出賠償。

技術(shù)科提供圖紙、外單位生產(chǎn)的外購(gòu)件由外協(xié)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)（100%）合格后入庫(kù)。其它外購(gòu)件（如螺絲、螺母、刀具、鉆頭、攻頭、包裝箱等）由庫(kù)管員核對(duì)質(zhì)保書以及相關(guān)說(shuō)明資料后入庫(kù)。

本規(guī)程自2005年4月1日開始執(zhí)行。

2005年3月28日

第四篇：外協(xié)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

外協(xié)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外協(xié)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍: 外協(xié)件的尺寸和外觀檢驗(yàn)

二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

A.尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

外協(xié)件（鈑金、機(jī)加件）尺寸按圖紙要求及允許公差表執(zhí)行，特殊情況以實(shí)際裝配并提交研發(fā)部工程師協(xié)同解決。

B.表面處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

外觀判定標(biāo)準(zhǔn)

（1）表面平整，無(wú)變形，無(wú)毛刺，凸起，裂痕等。表面各邊、角、焊接部位毛刺均須去除。

（2）表面處理過程中，螺絲孔中不能被粉或者漆塞住了。噴粉或者噴漆前要提前在螺絲孔麗塞上紙，以免粉油漆塞住。

（3）表面不得有污點(diǎn)，不得有任何碰傷、開裂、刮傷等嚴(yán)重表面缺陷。

如加工過程中有此缺陷：顆粒、氣泡，允許按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)：

A面: 整個(gè)表面內(nèi)允許3點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。

B面: 整個(gè)表面內(nèi)允許5點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。

C面: 整個(gè)表面內(nèi)允許7點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上

*表面定義:

A面:使用時(shí)面對(duì)使用者的表面

B面:與A面相鄰的4個(gè)表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面

C面:使用時(shí)背對(duì)使用者的表面。

C.焊接

（1）焊縫應(yīng)牢固，均勻，不得有虛焊，裂紋，未焊透，焊穿，豁口，咬邊等缺陷。

（2）焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度8-12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，v焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上有特殊要求，按圖紙執(zhí)行

（3）焊接后，其他非焊接部位不允許有焊渣，電弧損傷等現(xiàn)象，表面焊渣，飛濺物需清潔干凈。

（4）焊接后表面要磨平。

D.絲印文字檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）顏色：顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板在色差范圍內(nèi)，色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。

（2）缺陷：不允許有圖案不清楚，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良。

鈑金件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.總則

鈑金件是以焊接部件或單獨(dú)零件的供貨方式入場(chǎng)驗(yàn)收，主要技術(shù)驗(yàn)收項(xiàng)目需要我公司技術(shù)，質(zhì)量人員在制造廠方進(jìn)行評(píng)審檢驗(yàn)，驗(yàn)收過程參照我方提供的圖紙，技術(shù)協(xié)議以及制造商提

供的并經(jīng)我方認(rèn)可的過程控制文件進(jìn)行。

2.技術(shù)要求

產(chǎn)品制造，檢驗(yàn)及驗(yàn)收依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)

WINDTECTM001.0002.01H噴涂規(guī)范

GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T 709-2006《熱軋板和帶鋼的尺寸外形重量及允許偏差》

GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》

GB/T 985.1-2008 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》

GB/T985.2-2008 《埋弧焊的推薦坡口》

GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》

GB/T1184-1996 《形狀和位置公差 未注公差值》

JB/T5000.3－1998 《焊接件通用技術(shù)條件》

GB/T8923-2009《涂覆涂料前鋼材表面潔度的目視評(píng)定》

GB/T13384-2008《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》

原材料控制

鈑金件主要材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，制造商須提供原材料供應(yīng)商出具的原材料提供原材料供應(yīng)商出具的材料力學(xué)性能測(cè)試證明、化學(xué)成分分析報(bào)告、金相實(shí)驗(yàn)報(bào)告及原材料無(wú)損探傷報(bào)告。

所有原材料證明或報(bào)告必須具備與設(shè)計(jì)要求的符合性，如減少報(bào)告或材質(zhì)證明的，需要求制造商做相關(guān)特別說(shuō)明并記錄到零部件驗(yàn)收記錄表中。

其他原材料必須符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)中的規(guī)定，并提供相應(yīng)的原材料供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告。所用材料應(yīng)具備可追溯性。

加工過程控制

制造廠方必須具備加工工藝、檢驗(yàn)記錄等過程控制記錄文件，由我方及制造廠方共同評(píng)定其文件。

鈑金件的焊接人員及焊接監(jiān)理人員必須具有資質(zhì)證明。

所有過程控制關(guān)鍵點(diǎn)必須要求檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合圖紙及技術(shù)協(xié)議中的要求。

焊后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力退火處理、寒風(fēng)探傷和噴砂除銹，制造商應(yīng)出具熱處理工藝曲線報(bào)告、探傷檢驗(yàn)證明和噴砂除銹等級(jí)評(píng)定報(bào)告。如存在無(wú)可修復(fù)焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。

噴涂鈑金件要求噴砂后四小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)入噴涂程序，鈑金件噴涂參照噴涂規(guī)范要求（C3）驗(yàn)收，并附上油涂合格證明。漆膜完全干燥后進(jìn)行裝配，裝配過程應(yīng)避免碰、劃傷。

鍍鋅鈑金件要求在噴砂后四小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行鍍鋅工序，鈑金件鍍鋅參照規(guī)范要求驗(yàn)收，并附上鍍鋅合格證明。鍍鋅后進(jìn)行裝配，裝配過程應(yīng)避免磕碰、劃傷。

所有外購(gòu)件必須符合圖紙要求進(jìn)行主要功能合格證明。

裝配后應(yīng)對(duì)有功能要求的鈑金件進(jìn)行主要功能的測(cè)試。出廠檢驗(yàn)（供貨商）

3.1 制造商在部件或零件出廠前，必須對(duì)照技術(shù)要求所述檢查箱觀的過程控制及證明材料，并出具出廠檢驗(yàn)合格證明。

3.2 制造商應(yīng)交付的檢測(cè)和質(zhì)量控制文件，清單如下：

原材料力學(xué)性能測(cè)試報(bào)告

化學(xué)成分分析報(bào)告

金相實(shí)驗(yàn)報(bào)告

原材料無(wú)損探傷報(bào)告

加工工藝文件

熱處理合格證明

熱處理曲線

焊接尺寸檢驗(yàn)記錄單

焊縫探傷報(bào)告

加工后尺寸檢驗(yàn)記錄單

焊接人員資質(zhì)證明

焊接檢驗(yàn)人員資質(zhì)證明

噴涂檢查報(bào)告

電鍍檢查報(bào)告

油漆合格證

鈑金件合格證明

裝箱單

3.3 部件或零件包裝必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定入廠驗(yàn)收（質(zhì)量部）

4.1 對(duì)照3.2所述的文件清單檢查各文件的完整性。

4.2 外觀檢查：檢查包裝是否完整無(wú)損，部件或零件外表面是否有磕碰、損傷現(xiàn)象。

4.3 關(guān)鍵尺寸復(fù)檢：鈑金件中重要的安裝尺寸是否符合圖紙要求。

4.4 功能檢查：對(duì)有功能要求的鈑金件進(jìn)行功能測(cè)試。檢測(cè)及質(zhì)量控制報(bào)告（質(zhì)量部）

以上驗(yàn)收項(xiàng)目的檢驗(yàn)信息應(yīng)制成零部件檢驗(yàn)記錄表，作為每一套（個(gè)）鈑金件的技術(shù)驗(yàn)收備案。每套（個(gè)）鈑金件在其生產(chǎn)周期內(nèi)以及驗(yàn)收入庫(kù)之前應(yīng)嚴(yán)格考核與此規(guī)范的符合性，不符合此規(guī)范的產(chǎn)品在評(píng)定其使用功能和質(zhì)量狀況之后決定條件接受或質(zhì)量狀況之后決定條件接受或返廠。

第五篇：原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件檢驗(yàn)操作規(guī)程

原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件檢驗(yàn)操作規(guī)程

1.0 目的

防止不符合質(zhì)量要求的原材料、毛坯、外協(xié)半成品及配套件進(jìn)入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常生產(chǎn)秩序和保證成品質(zhì)量提供必要的條件。2.0 范圍

生產(chǎn)所需的各類原材料、外購(gòu)、外協(xié)物資。3.0 內(nèi)容 3．1外購(gòu)件：

3.1.1外購(gòu)物資進(jìn)廠前，采購(gòu)人員必須要求供貨方提供產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證活動(dòng)的外觀證明，如“廠名、廠址、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)記錄、技術(shù)文件、合格證”等，必須嚴(yán)格控制進(jìn)貨渠道，拒絕“三無(wú)產(chǎn)品”和假冒偽劣產(chǎn)品。

3.1.2外購(gòu)物資進(jìn)廠后，保管人員按《倉(cāng)儲(chǔ)管理程序》收料，并通知進(jìn)料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

3.1.3外購(gòu)物資按其質(zhì)量特性的重要性以及可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分為Ａ、Ｂ、Ｃ三類，Ａ類是關(guān)鍵的，施行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查。Ｂ類是重要的，抽檢必要的質(zhì)量特性。Ｃ類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收。3.1.4檢驗(yàn)人員首先驗(yàn)證外購(gòu)物資的外觀證明是否符合規(guī)定要求，然后按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，圖紙的特性要求對(duì)外購(gòu)物資的外部形狀、規(guī)格、特性、外觀標(biāo)記及物資外包裝等質(zhì)量狀況進(jìn)行全面檢驗(yàn)，對(duì)于數(shù)量較多且一般性的外購(gòu)物資可按比率10﹪進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)結(jié)果記錄。

電機(jī)：型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購(gòu)零部件必須是申報(bào)“煤安”中心的規(guī)定廠家。然后進(jìn)行通電試驗(yàn)測(cè)轉(zhuǎn)速和技術(shù)要求是否一致。

軸承：型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購(gòu)零部件必須是申報(bào)“煤安”中心的規(guī)定廠家。按抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽查，檢測(cè)外徑、內(nèi)徑和厚度。

泵、閥：型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購(gòu)零部件必須是申報(bào)“煤安”中心的規(guī)定廠家。上液壓檢測(cè)臺(tái)逐一檢測(cè)。

密封件、膠管等由檢驗(yàn)員確認(rèn)：型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購(gòu)零部件必須是申報(bào)“煤安”中心的規(guī)定廠家。3.2外協(xié)件：

3.2.1對(duì)鑄件、鍛件由檢驗(yàn)員依照鑄造工藝圖紙及鍛造工藝卡片抽樣檢測(cè)外型尺寸，抽樣比例50件以下按20%抽樣，50件以上按10%抽樣，同時(shí)注意夾渣、飛邊、沙眼、裂紋、損傷等明顯缺陷，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)某一檢查項(xiàng)不合格，則該項(xiàng)目全檢。

涉及材質(zhì)要求的由檢驗(yàn)員按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)供方提供的合格證或材質(zhì)報(bào)告，并取樣做化驗(yàn)進(jìn)行校對(duì)驗(yàn)證。

3.3鋼材：由檢驗(yàn)員按規(guī)格型號(hào)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，已符合每檢驗(yàn)批抽驗(yàn)二件，涉及材質(zhì)要求的由檢驗(yàn)員按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)供方提供的合格證或材質(zhì)報(bào)告，并取樣做化驗(yàn)進(jìn)行校對(duì)驗(yàn)證。

3.4、其它輔助材料由檢驗(yàn)員目測(cè)其外觀質(zhì)量。

3.5、檢驗(yàn)結(jié)束后由檢驗(yàn)員在「進(jìn)料檢驗(yàn)單」上及時(shí)做好記錄，并按月交質(zhì)管科按?記錄管理程序?的要求進(jìn)行歸檔保存。

3.6、對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，由檢驗(yàn)員在“入庫(kù)單”上簽字后，倉(cāng)庫(kù)才能辦理入庫(kù)手續(xù)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物質(zhì)一律不準(zhǔn)辦理入庫(kù)手續(xù)。4.相關(guān)附件 4.1《材料入庫(kù)單》 4.2《材質(zhì)化驗(yàn)單》 4.3《原材料檢驗(yàn)記錄》 4.4《外購(gòu)件檢驗(yàn)記錄》 4.5《外協(xié)件檢驗(yàn)記錄