第一篇：精密鑄造企業(yè)質(zhì)量管理的方法是怎樣的？

精密鑄造企業(yè)質(zhì)量管理的方法是怎樣的？

精密鑄造企業(yè)的金屬材料主要是來源于外購材料、這個企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料常常就是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料非常容易就混淆在一起，就如316材料混有304或430材料。因此，精密鑄造企業(yè)一定要盡可能的選擇采購壓制成筒狀的材料。對于每批采購材料的化學(xué)成分就用光譜分析儀來進(jìn)行分析。要是有可能的話，就可以對供方進(jìn)行實(shí)地考察，評價它的材料是不是進(jìn)行標(biāo)識、防護(hù)及隔離貯存等。精密鑄造企業(yè)通常都是選擇鋯英粉來作為面層涂料。當(dāng)鋯英粉是含有氧化物雜質(zhì)時，分解溫度就會下降，析出沒有定形SiO2，和金屬中某些元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還會讓鑄件表面產(chǎn)生“麻點(diǎn)”等缺陷，惡化鑄件表面的質(zhì)量。而且，鋯英粉的粒度以及分布對涂料粉液比也有著更加直接的影響。所以，對供方的選擇就要更加嚴(yán)格來控制，經(jīng)過使用表明，澳大利亞鋯英粉質(zhì)量比較好。

精密鑄造企業(yè)在蠟?zāi)＝M合的過程中，就經(jīng)常會出現(xiàn)一些現(xiàn)象：操作者把模頭選錯、蠟?zāi)：妇嗖粚Α⑾災(zāi)Ｅ帕绣e誤、滴蠟、有焊縫等。這在極大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗(yàn)合格率。

模組蝕刻和清洗主要是去脂，以此來提高模組濕潤性，方便涂掛，因此，一方面要對蝕刻液的配制、使用次數(shù)進(jìn)行記錄控制，另一方面要對模組按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察它的硅溶膠（加容量的0.5%濕潤劑）是不是完全濕潤模組。

第二篇：精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)[模版]

精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)

我很榮幸在這短短的三個月里在公司領(lǐng)導(dǎo)和各位同仁的幫助下，使我從完全不知道鑄造到對精密鑄造有了深刻的了解。也為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在見習(xí)的過程中，能不斷的學(xué)習(xí)新的知識讓我感到非常滿足，我感覺自己取得了很大的進(jìn)步。尤其是在制造部見習(xí)過程中，讓我在短的時間內(nèi)學(xué)到了很多先進(jìn)精鑄技術(shù)的知識。還有人力資源部組織的周六例會，與各位新同仁一起討論見習(xí)心得，讓我博覽眾彩，從而取彼之長，補(bǔ)己之短?？傊浅８兄x公司給我這次學(xué)習(xí)機(jī)會，也非常感謝公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各位師傅，還有一起努力的新老同仁?，F(xiàn)將我這三個月見習(xí)情況作如下匯報(bào)：

進(jìn)入車間見習(xí)才是我真正意義上開始接觸溶模制造。對我來說一切都是新鮮的，在車間，許多很簡單的問題對于我來說，都有可能成為難點(diǎn)，但這不是解決不了的理由，是誰都需要經(jīng)歷的一個過程。在不斷的學(xué)習(xí)中，不斷的摸索中，去培養(yǎng)自己的自主學(xué)習(xí)能力，思考問題能力。

我首先了解了生產(chǎn)制作流程，然后又逐步了解了熔模鑄造工藝及各工序控制要點(diǎn)，以及溶模鑄造的基本知識。制造部主要包括型殼、澆注、后處理、熱處理、機(jī)加工幾大車間。產(chǎn)品的一般生產(chǎn)流程為：壓蠟→蠟檢→修蠟→組樹→制殼→澆鑄→光譜檢→切割、初拋→清理→初檢→焊修→中檢→熱處理→熱處理檢→加工澆口→整形→中整檢→咬酸、拋丸、噴砂→酸洗→酸檢→整形、清洗→酸整檢→表面處理→表面檢→毛坯庫→內(nèi)、外部加工→外拋光→加工檢→內(nèi)、外部熱處理→整形裝配→裝配檢→內(nèi)、外部表面終處理→表面終檢→成品庫。每道工序都安排有師傅，在師傅的細(xì)心輔導(dǎo)下，我對每道工序應(yīng)該注意的地方和容易造成的產(chǎn)品缺陷，以及導(dǎo)致這些缺陷的原因等有了一定了解。1，型殼車間：

壓蠟：此工序與產(chǎn)品模具直接接觸，與研發(fā)課工作聯(lián)系密切。整個型殼車間是產(chǎn)品的最初階段，也是最關(guān)鍵的階段。萬事開頭難，蠟?zāi)５馁|(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品表面尺寸和質(zhì)量的好壞。操作時注意射蠟濕度、壓力、流速、保壓時間，以及產(chǎn)生各種缺陷（如：凹陷、氣泡、縮孔、蠟?zāi)Ｆ屏?、油溫冷疊、射不滿）的原因以及對后序產(chǎn)品的影響。作為研發(fā)人員還要特別注意，不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)方法、模具型腔尺寸與蠟?zāi)３叽绲牟町惖取?/p>

修蠟：則主要是將冷卻后的蠟?zāi)１砻婧夏＞€、飛邊、射蠟口修補(bǔ)過渡圓順；凹陷填平、氣泡挑破補(bǔ)平，油紋擦凈等。一切表面缺陷修補(bǔ)完好。這道工序要求操作者要集中精力，以防不小心用修蠟刀把蠟件劃傷。

組樹：本工序主要與工藝課的關(guān)系緊密，它直接反映工藝出品率。組數(shù)時注意樹上的蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒线吘?90mm，蠟?zāi)ｉg距>9mm，蠟?zāi)７胖媒嵌纫诿撓灒瑑?nèi)澆口長度12～25mm利于切割。焊接處無凹陷、無縫隙、無尖邊、無蠟片粘符。組樹還要注意的一個原則是盡量保證工件在脫蠟時蠟?zāi)苋颗懦?。制殼：所需要的材料有堿性硅溶膠、鋯英粉（用來配制面層涂料）、鋯英砂（用于面層撒砂）、煤矸石粉（用于配制背層涂料）、煤矸石砂（是制背層型殼的撒砂）。制殼的工序比較復(fù)雜，所需要注意的地方如：各種材料的混合比例、溫度、濕度、干燥時間的控制等。型殼質(zhì)量的好壞直接在鑄件表面體現(xiàn)出來，比如鑄件表面的毛刺、裂紋、跑火、剝落、回溶、殼裂、鼓脹、夾砂等缺陷，都和漿料的配制、攪拌時間以及漿料的粘度、干燥過程中的溫度和濕度有著及大的關(guān)系。脫蠟和蠟處理：要注意的就是溫度、壓力、時間、以及脫蠟釜、脫蠟用水分蒸發(fā)器、除水桶、靜置桶、保溫箱操作規(guī)程等。脫蠟過程要迅速，從帶蠟?zāi)ね七M(jìn)脫蠟釜至達(dá)到0.56Mpa壓力時間<14S，才能實(shí)現(xiàn)瞬間脫蠟，減小因蠟?zāi)Ｅ蛎浽斐傻哪p壞。壓力控制在0.8~0.9Mpa持續(xù)9~18分鐘，保證脫蠟完全。

通過在型殼車間的見習(xí)，我不但對在型殼車間的各工序進(jìn)行學(xué)習(xí)并參與實(shí)踐操作，更重要的是對鑄造用的蠟型模具有了初步認(rèn)識，對蠟和硅溶膠制殼體的性質(zhì)和特性也有了一定了解。如產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中，有些地方模具無法實(shí)現(xiàn)，有些地方制殼無法實(shí)現(xiàn)或反映在蠟?zāi)Ｉ蠒霈F(xiàn)各種缺陷。這對我以后的工作將會有很大的幫助。2，澆注車間

澆注主要有焙燒、熔煉、澆注、振殼、切割、初拋等工序。需要注意的是焙燒、熔煉、澆注的溫度、時間，還有爐前的經(jīng)濟(jì)配料。以及產(chǎn)生各種缺陷的分類和原因。

鑄造過程中熔煉是一個十分重要的環(huán)節(jié)。它除了對材質(zhì)、熔煉溫度、熔煉時間以及脫氧劑的添加量有嚴(yán)格的控制以外。還需要求熔煉師傅們具有專業(yè)的技術(shù)知識及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，才能熔煉出合格的鋼液。在澆鑄、振殼、切割這些工序中最要注意的是安全。要嚴(yán)格遵守安全制度，嚴(yán)守紀(jì)律，確保安全第一！

澆鑄后的鑄件經(jīng)冷卻后，方可轉(zhuǎn)入振殼工序。振殼分機(jī)械振殼和人工振殼。對于一些用橫模頭組合的鑄件樹要用人工振殼，人工振殼比較慢、效率低。但一些用豎模頭來組合的鑄件樹就可以用機(jī)振了，省時省力，效率也高。為了進(jìn)一步清除鑄件表面殘留的型殼。在切割以前要進(jìn)行懸掛拋丸。就是在懸掛式拋丸機(jī)內(nèi)用噴射鑄鐵砂丸的方式將整棵鑄件樹上的殘殼清除掉。但也不是所有的鑄件都要先拋丸再切割，有一些結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)澆口處殘留型殼較少的產(chǎn)品，也可以直接進(jìn)行切割。切割時不可以切傷鑄件本體，但也不可以留有太長的內(nèi)澆口，大概有1—2mm即可。通過在澆鑄車間的見習(xí)，我對澆鑄車間的各工序有了更直觀的認(rèn)識。對殼體的性質(zhì)有了更深的了解，如殼體高溫高強(qiáng)度、透氣性好，低溫強(qiáng)度低等性質(zhì)。3，后處理車間

后處理主要是對產(chǎn)品表面質(zhì)量和整體形狀進(jìn)行處理。它的工序最為復(fù)雜，包括拋丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、電拋光、研磨等工序。它與質(zhì)檢車間毛坯檢的聯(lián)系緊密，產(chǎn)品在它們兩者之間不停的流動，直到合格入毛坯庫。

在后處理工序中，產(chǎn)品沒有固定的工藝流程，通常根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場的工作安排來協(xié)調(diào)加工流程。如在清理過程中，拋丸、噴砂、粗磨就沒有先后順序可以根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)。有需要咬酸的清理過程中在咬完酸后進(jìn)行拋丸再噴砂，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求選擇咬酸時機(jī)。

對于表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品。要進(jìn)行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動力，通過噴槍將砂料高速噴擊鑄件表面，以清除殘留在鑄件外表和內(nèi)孔中的殘砂及氧化皮。工藝上對噴砂使用的砂的種類、粗細(xì)以及噴砂壓力都有明確要求。因?yàn)閴毫^大容易造成產(chǎn)品表面損傷。操作時還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放。以防噴傷鑄件。噴砂后的產(chǎn)品表面比拋丸后的產(chǎn)品表面細(xì)膩得多。

粗磨是用砂布帶將內(nèi)澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm.然后精磨，根據(jù)不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品，選用不同粗細(xì)的砂布帶進(jìn)行精磨。精磨時必須精力集中，以防磨傷產(chǎn)品表面

從檢驗(yàn)車間轉(zhuǎn)到焊修車間的都是表面有缺陷的產(chǎn)品。一般來說產(chǎn)品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類。凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補(bǔ)即是分別針對表面這兩大缺陷的修補(bǔ)方式。修磨主要就是利用氣動風(fēng)槍、絞磨機(jī)等修磨工具，裝上不同型號和類型的磨頭。把產(chǎn)品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修產(chǎn)品大表面上的凸出類缺陷的時候會選擇砂磨頭，比較快。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會用到鋼磨頭。因?yàn)殇撃ヮ^比較細(xì)，修那些比較小的地方會更便捷。焊補(bǔ)則是針對凹類缺陷的修復(fù)方式，比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。焊修師傅根據(jù)鑄件選擇同材質(zhì)的焊條。利用高超的專業(yè)技術(shù)將鑄件修補(bǔ)平。和修磨有異曲同工之處。整形和焊修的目的相同。就是通過不同方式修復(fù)產(chǎn)品不同類型的缺陷，使不合格的產(chǎn)品合格。它主要是針對形狀變形產(chǎn)品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡單、壁厚較薄的產(chǎn)品。至于那些壁厚較厚、而結(jié)構(gòu)又復(fù)雜的產(chǎn)品則比較不易變形。對于一些可預(yù)見的變形，一般都會在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來進(jìn)行預(yù)防以減少變形率、返修率。雖然車間里有兩臺校正液壓機(jī)，但利用率很低，只有一些簡單而又規(guī)則的產(chǎn)品才用得到。大部分產(chǎn)品都是人工修整。利用材質(zhì)硬度較低的金屬棒、工裝、量具等用具，用擊打的方式來使產(chǎn)品平整、圓順、垂直等。以使產(chǎn)品恢復(fù)原始形狀，達(dá)到工藝要求。保證尺寸精度。

咬酸是為了徹底清除殘殼和軟化鑄件表面的氧化皮，咬酸常用的酸有硝酸和氫氟酸。酸洗一般都是指洗混合酸，是硝酸和氫氟酸按一定比例配制而成的。咬酸和酸洗都對時間和溫度有一定的要求。咬酸或酸洗時要注意觀察鑄件，以防咬酸或酸洗過度。酸洗后鑄件表面呈銀白色。特別要注意的是碳鋼不可以酸洗。

電拋光是工件做陽極，鉛板做陰極，在硫酸、磷酸，乙甘油等組成的電解液內(nèi)，通過電解反應(yīng)使金屬表面拋出光澤。

研磨作業(yè)則通過流動式光飾機(jī)帶動磨料研磨工件表面，通過震動式光飾機(jī)上光，上光劑有石子，玉米芯等。4，熱處理車間

熱處理有熱處理和爆堿兩部分，我著重學(xué)習(xí)的是熱處理工藝的生產(chǎn)過程。鋼在加熱和冷卻時組織轉(zhuǎn)變的機(jī)理；各種熱處理的具體工藝過程；鋼在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的缺陷；鋼在加熱時組織轉(zhuǎn)變的過程中及影響因素；各種熱處理的定義、目的、組織轉(zhuǎn)變過程，性能變化，用途和適用的鋼種，零件的范圍。

通過這三個月的實(shí)習(xí)，學(xué)到了不少專業(yè)的知識，但我深深地知道理論上的精通不是真正意義上的對技術(shù)的精通，技術(shù)最終要應(yīng)用于生產(chǎn)，就避免不了在實(shí)踐中遇到各種問題，只有在實(shí)踐中不斷的發(fā)現(xiàn)和解決問題。才能讓自己掌握的知識得到真正的成長

也只有通過不斷的實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)積累才能達(dá)到的真正意義上的對技術(shù)的精通。

三個月的實(shí)習(xí)就要結(jié)束了。在這里我再次深深地感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給了我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會。也感謝那些在我實(shí)習(xí)過程中悉心指導(dǎo)過我的師傅們。是他們的言傳身教讓我從對精鑄制造的一無所知到現(xiàn)在的熟悉了解，雖然見習(xí)時間很短，很多方面都無法深刻的掌握，但請相信，在今后的工作中，我會以加倍的努力不斷學(xué)習(xí)充實(shí)自己，以便能更好的做好本職工作，與公司共同發(fā)展

第三篇：控制蠟?zāi)＼囬g的質(zhì)量是做好精密鑄造產(chǎn)品的前提

控制蠟?zāi)＼囬g的質(zhì)量是做好精密鑄造產(chǎn)品的前提

質(zhì)量控制是蠟?zāi)＼囬g的一項(xiàng)重要工作，精密有很多缺陷是由于前制過程中蠟?zāi)Ｒ?，一旦出現(xiàn)問題，產(chǎn)品已流通到后續(xù)各個部門，無法或很難處理，所以控制蠟?zāi)＼囬g的質(zhì)量是做好精密鑄造質(zhì)量的前提，下面榮申公司就根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)來談一下幾點(diǎn)：

一、為穩(wěn)定制蠟車間的蠟料性能，我司針對原高溫脫水工藝的缺點(diǎn)改為靜置放水及液壓機(jī)脫水工藝，蠟料的雜質(zhì)，灰分大大減少，質(zhì)量得到保證。

二、確認(rèn)設(shè)備是否正常使用，要及時維修及每年進(jìn)行年檢。A：液壓、空壓機(jī)運(yùn)作正常；B：冰水機(jī)溫度要求規(guī)定范圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常；C：確保射蠟機(jī)的溫度儀、壓力表正常。

總之，確保一臺射蠟機(jī)各參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的，當(dāng)其它設(shè)備有問題時，可用這臺機(jī)器對照校正

三、蠟件的質(zhì)量控制。

（一）蠟件外觀、確保不出現(xiàn)下以下幾種外觀缺陷：1.蠟有裂痕；2.蠟流紋，表面粗糙；3.陶芯在蠟?zāi)Ｖ袛嗔鸦蛩苄居袣埩簦?.凹陷(、蠟溫度太高，壓力不足，進(jìn)蠟口位置不對或者太小，沒有放激冷塊或放冷蠟)；5.模具不良；6.飛邊大，尤其是分模線的地方(模具磨損)；

6.變形(通常射蠟時間短或取模方式不正確引起)；7.有氣泡，白蠟。

（二）控制蠟件的尺寸。為保證精密鑄造的尺寸公差，必須進(jìn)行蠟件尺寸控制，前提是蠟?zāi)５臏囟缺仨毻耆鋮s至蠟件要求的室溫。

A）尺寸變化影響最大的是蠟的縮水率，掌握蠟的收縮率，是獲得正確的模具尺寸的關(guān)鍵，必須隨時正確掌握蠟料的收縮率。為測出蠟的收縮率，在相同的標(biāo)準(zhǔn)的射蠟工藝參數(shù)下，測量尺寸已穩(wěn)定的蠟樣數(shù)據(jù)，按公式計(jì)算出

B）通常一些鑄件尺寸必須在蠟件尺寸上仔細(xì)檢測控制，對一些批量大的蠟件，可用精確度到0.01克的電子稱進(jìn)行鎊重，如超出規(guī)定上下范圍，則再進(jìn)行游標(biāo)卡尺抽檢復(fù)核，這樣可以省去用游標(biāo)卡尺全檢，下列情況通常需要在蠟件尺寸控制：容易產(chǎn)生凹陷的產(chǎn)品，如結(jié)構(gòu)厚薄不均等產(chǎn)品；有型位公差要求的，如平面度，垂直度等；精密鑄造有嚴(yán)格的精密公差要求，通常用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺全檢；特殊產(chǎn)品，如U型產(chǎn)品；與分型面相關(guān)重要尺寸（鋁模磨損或分模面臟）。(end)文章內(nèi)容僅供參考()(2012-6-6)

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第四篇：精密鑄造模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題及答案

一、名詞解釋

1、壓射比壓(P6)：是壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力，公式為

2、壓射速度(P7)：是指壓鑄機(jī)壓射缸內(nèi)的液壓推動壓射沖頭前進(jìn)的速度

3、充填速度(P7)：是指液體金屬在壓力作用下，通過內(nèi)澆道進(jìn)入型腔的線速度

4、持壓時間(P42)：從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆道完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭下的持續(xù)時間

5、留模時間(P43)：從壓射終了到壓鑄模打開的時間

6、模架(P59)：將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使壓鑄模能夠安裝到壓鑄機(jī)上進(jìn)行工作的構(gòu)架

7、抽芯距(P129)：指型芯從成型位置抽至不妨礙鑄件脫模的位置時，型芯和滑塊在抽芯方向上所移動的距離

8、抽芯力(P128)：在壓鑄時，金屬液充滿型腔，冷卻并收縮，對活動型芯的成型部分產(chǎn)生包緊力，在抽芯機(jī)構(gòu)開始工作的瞬間，須克服由鑄件收縮產(chǎn)生的包緊力和抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動時的各種阻力。這兩者的合力即為抽芯力

9、壓鑄(P1)：是壓力鑄造的簡稱，其實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液體或半液體金屬以較高的速度填充壓鑄型腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。

10、鎖模力(P23)：推動動模移動合攏并鎖緊模具的力

11、澆注系統(tǒng)(P59)：連接壓室與模具型腔，引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道，由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成12、成型零件(P59)：決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件

13、分型面(P61)：壓鑄模的動模與定模的結(jié)合表面

14、鑄造圓角(P33)：在壓鑄零件壁面與避免連接處，不論直角、銳角、或鈍角，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)選定為分型面的部位上才不采用圓角連接。（理解請看書本）

15、計(jì)算收縮率(P110)：設(shè)計(jì)模具時，計(jì)算成型零件成型尺寸所采用的收縮率為計(jì)算收縮率，它包括了壓鑄件收縮值及模具成型零件在工作溫度時的膨脹值即公式：

二、簡答題

1、簡述壓鑄的特點(diǎn)。(P1-P3)

答：優(yōu)點(diǎn)：（1）壓鑄件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件（4）在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省貴重材料和加工工時（5）壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度（6）生產(chǎn)率極高

缺點(diǎn)：（1）壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在（2）不適合小批量生產(chǎn)

（3）壓鑄件尺寸受到限制（4）壓鑄合金種類受到限制

2、溢流槽的作用是什么？(P88)

答：（1）排除型腔中的氣體，儲存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖海?）控制金屬液的流動狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流（3）調(diào)節(jié)模具的溫度場分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)（4）作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置，防止壓鑄件變形，避免在壓鑄件表面留有推桿痕跡（5）設(shè)置在動模上的溢流槽，可增大壓鑄件對動模的包緊力，使壓鑄件在開模時隨動模帶出（6）作為壓鑄件存放、運(yùn)輸及加工時的支撐、吊掛、裝夾或定位的附加部分

3、簡述壓鑄用涂料的主要作用。(P44)

答：（1）高溫時保持良好的潤滑性能（2）減少模具的熱導(dǎo)率，保持熔融金屬的流動性，從而改善金屬的變形性（3）保護(hù)模具，避免熔融金屬對模具的沖刷作用，改善模具工作條件，延長模具的使用壽命（4）預(yù)防粘模（5）減少鑄件與模具成型部分之間的摩擦，從而減少型芯和型腔被磨損并提高鑄件表面質(zhì)量

4、從壓鑄工藝角度, 用于壓鑄的合金材料應(yīng)具備哪些性質(zhì)？(P12)

答：（1）高溫下有足夠的強(qiáng)度和可塑性，無熱脆性（2）盡可能小的線收縮率和裂紋傾向，使壓鑄件有較高的尺寸精度（3）結(jié)晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和疏松（4）在過熱溫度不高時有足夠的流動性，便于填充復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的壓鑄件（5）與型壁產(chǎn)生的物理—化學(xué)作用的傾向小，以減小粘模和互相合金化

5、壓鑄模裝配圖需標(biāo)明的技術(shù)要求有哪些？(P183)

答：（1）模具的最大外形尺寸（長x寬x高）（2）選用壓鑄機(jī)的型號（3）選用壓室的內(nèi)徑、比壓或噴嘴直徑（4）最小開模行程（5）推出機(jī)構(gòu)的推出行程

（6）鑄件的澆注系統(tǒng)及主要尺寸（7）模具有關(guān)的附件的規(guī)格、數(shù)量、和工作程序（8）注意特殊機(jī)構(gòu)的動作過程

6、簡述壓鑄用銅合金的主要性質(zhì)。(P16)

答：熔點(diǎn)高，模具使用壽命短；力學(xué)性能高；良好的抗腐蝕行；具有小的摩擦系數(shù)；耐磨性好；疲勞極限和熱導(dǎo)性高；線膨脹系數(shù)??；導(dǎo)電性能好，具有抗磁性能

7、簡述壓鑄模設(shè)計(jì)的一般流程。(P188-189)

答：（1）對壓鑄件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析（2）選擇分型面及澆注系統(tǒng)（3）選擇壓鑄機(jī)型號（4）合適的模具結(jié)構(gòu)（5）畫壓鑄模裝配圖（6）對相關(guān)零件進(jìn)行剛度或強(qiáng)度計(jì)算（7）畫出壓鑄模零件圖（詳情請翻書）

8、為什么黑色金屬很少用于壓鑄生產(chǎn)？(P56)

答：由于黑色金屬比有色金屬熔點(diǎn)高，冷卻速度快，凝固范圍窄，流動性差，使黑色金屬壓鑄時壓室和壓鑄模的工作條件十分惡劣，壓鑄模壽命較低，一般材料很難適應(yīng)要求。此外，在液態(tài)下長期保溫黑色金屬易于氧化，從而又帶來了工藝上的苦難。

9、壓鑄模使用前必須預(yù)熱，為什么？(P41)

答：預(yù)熱的作用有：其一是避免高溫液體金屬對冷壓鑄模的“熱沖擊”，以延長壓鑄模使用壽命。其二是避免液體金屬在模具中因激冷而很快失去流動性，使鑄件不能順利充型，造成澆不足、冷隔、“冰凍”等缺陷，或即使成形也因激冷增大線收縮，引起鑄件產(chǎn)生裂紋或表面粗糙度增加等缺陷。

10、壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理，為什么？(P2-3)

11、壓射比壓影響因素、原因。(P39)

三、綜合題

1、成型尺寸計(jì)算(P113-115)。

2、抽芯力估算(P129)。

3、抽芯距計(jì)算(P130，重點(diǎn)是圖8-7二等分滑塊抽芯！)。

4、斜導(dǎo)柱長度計(jì)算公式推導(dǎo)(P134)。

5、三級壓射工作原理(P26圖3-7閱讀)。

6、機(jī)構(gòu)工作原理解釋(P152圖8-

44、P174圖8-74、P176圖8-77、P180圖8-84)。

7、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)原理。(P180圖8-84 ~ 圖8-87)

8、充型速度與壓射比壓關(guān)系式推導(dǎo)(以臥式冷壓室壓鑄為例)。

第五篇：企業(yè)質(zhì)量成本管理方法讀后感

《企業(yè)質(zhì)量成本管理方法》讀后感

近期我對《企業(yè)質(zhì)量成本管理方法》進(jìn)行了深入學(xué)習(xí),閱讀后使我對企業(yè)質(zhì)量成本概念及應(yīng)用有了深入的理解,豐富了我對質(zhì)量成本管理方面的管理知識,并從專業(yè)角度加深了對質(zhì)量成本的認(rèn)知.該書從質(zhì)量成本概念的首次提出開始引入,即20世紀(jì)50年代美國質(zhì)量管理專家費(fèi)根堡姆首次提出質(zhì)量成本概念。并且通過多國質(zhì)量專家的多年分析與研究,最終總結(jié)出質(zhì)量成本定義及具體項(xiàng)目劃分;從3個方面對質(zhì)量成本進(jìn)行系統(tǒng)分類,可分為1）按用途：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本;2）按存在形式：顯性質(zhì)量成本、隱性質(zhì)量成本;3）按關(guān)系程度：直接質(zhì)量成本、間接質(zhì)量成本.接下來該書又告知我們?nèi)绾尉幹啤顿|(zhì)量成本控制程序》以及質(zhì)量成本科目設(shè)置與財(cái)務(wù)關(guān)系,從而將質(zhì)量成本與財(cái)務(wù)管理進(jìn)行對接,通過對質(zhì)量成本科目建立賬目，定期對質(zhì)量成本運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、匯總，找出質(zhì)量費(fèi)用異常點(diǎn)，進(jìn)行對質(zhì)量及成本加以改善。接下來該書又介紹了質(zhì)量成本指標(biāo)的設(shè)定與評定;質(zhì)量成本基本指標(biāo);質(zhì)量成本決策及分類知識;從而教會我們質(zhì)量成本決策程序如何建立與實(shí)施.再者該書又闡述了質(zhì)量成本計(jì)劃及內(nèi)容;質(zhì)量成本核算及方法;質(zhì)量成本分析;質(zhì)量成本控制及評價,質(zhì)量成本考核方法;質(zhì)量改進(jìn)與降損等方面的專業(yè)知識.讀完此書后,使我受益良多,以前只是停留在質(zhì)量與成本這幾個字的表面理解,沒有深入研究,通過學(xué)習(xí)后使我了解了質(zhì)量成本具體項(xiàng)目內(nèi)容如:預(yù)防成本包括：1）質(zhì)量工作辦公費(fèi)2）質(zhì)量文件資料費(fèi)3）質(zhì)量會議費(fèi)4）質(zhì)量差旅費(fèi)5）質(zhì)量評審和審核費(fèi)6）質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)7）質(zhì)量獎勵基金8）質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)9）質(zhì)量管理培訓(xùn)費(fèi)10）質(zhì)量人員工資、獎金、福利等;鑒定成本包括：1）檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)2）檢測設(shè)備折舊費(fèi)3）計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)辦公費(fèi)4）從事計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員的工資、獎金、福利;內(nèi)部質(zhì)量損失成本:1）廢品、返工返修品損失2）采購產(chǎn)品損失3）質(zhì)量事故處理費(fèi)4）復(fù)檢費(fèi)5）產(chǎn)品降級損失折價損失;外部質(zhì)量損失包括1）索賠費(fèi)2）訴訟費(fèi)3）退貨損失4）售后技術(shù)服務(wù)費(fèi)5）維修人員工獎金6）降價損失;外部質(zhì)量保障成本1）質(zhì)量管理體系認(rèn)證費(fèi)2）產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證費(fèi)3）產(chǎn)品試驗(yàn)評定費(fèi).該書最主要的是教會了我如何建立質(zhì)量成本管理程序,通過運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的方法從而對于質(zhì)量成本進(jìn)行系統(tǒng)化分析與控制.成本控制是我司2014年重點(diǎn)工作之一,而質(zhì)量成本是成本控制中很重要的一部分,希望在接下來工作中能夠把從書中學(xué)到的專業(yè)知識,運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中,為公司的成本控制工作,做出自己的一份力量.品管部

張棟

2014.03.10