第一篇：如何提高擠壓APS工業(yè)鋁型材產(chǎn)量

如何提高擠壓APS工業(yè)鋁型材產(chǎn)量

在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓產(chǎn)品（型材、管材及少量的線材、棒材）約占全部半成品的30%。1998年，全球的鋁半成品產(chǎn)量約19100kt,其中擠壓產(chǎn)品為5820kt,品種已近40000種。全世界鋁材工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)在5500臺以上，中國大陸的在 2500臺以上，臺灣省約190臺。不過，工業(yè)發(fā)達(dá)國家98%工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力超過15MN,但中國90%工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力在15MN以下。工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的開工率不 足是一個全球性的問題，平均能力利用率約65%,其中日本的最高為91.6%,北美和西歐的約70%,中國的35%左右。

在這種情況下，如何提高工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)率已成為當(dāng)務(wù)之急。提高生產(chǎn)率的措施很多，如提高裝機(jī)水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等這樣普遍性的措施。本文著重談一些如何提高產(chǎn)量與質(zhì)量的更為具體的措施。先進(jìn)裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提

對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)中，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%，如南平鋁廠的14.5MN(1600UStf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)與25MN(2750UStf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)、天津有色金屬集團(tuán)公司 從意大利引進(jìn)的55MN（5500UStf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)、裕華鋁業(yè)有限公司從美國西馬克.薩頓公司（SMS Sutton）引進(jìn)的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)、西安飛機(jī)公司從日本宇部興產(chǎn)公司（UBE）引進(jìn)的21MN(2350Ustf.)與 16.3MN(1800Ustf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)等。

我國鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對現(xiàn)有的有改造價值的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)最好改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)。新引進(jìn)的正擠 壓機(jī)應(yīng)裝有：計算機(jī)輔助正擠壓系統(tǒng)（CADEX—Computer Aided DirectExtrusion），以使在等溫擠壓期間都處于最大擠壓力作用下，盡量縮短實際擠壓時間；需裝有超精細(xì)的液壓油過濾器，并有連續(xù)監(jiān)測液壓油 質(zhì)量與溫度的儀器；裝有各項工藝參數(shù)顯示與監(jiān)控電子系統(tǒng)PICOS(Process Information &ControlSystem);還應(yīng)有MIDIS系統(tǒng)（管理信息與診斷顯示系統(tǒng)—Management Information and Diagnostic Indication System），以顯示各項工藝參數(shù)與生產(chǎn)情況的種種信息，以及對設(shè)備的故障及時發(fā)出警告與顯示信號，指導(dǎo)維護(hù)與檢修，最大限度地縮短停車時間；等等。溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是 工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃； 第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出 現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。

如果工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個 合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度最好保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得

超過500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，最好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預(yù)熱升溫 速度不得大于38℃/h。最好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最佳的預(yù)熱方式。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不 但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費時間、消耗能源。有一個工廠有一次為了趕生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在 這種情況，溫度無法測量與控制，會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。這是作者親身經(jīng)歷的。擠壓軸在工作過程中會積蓄內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到一定程度會產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會斷裂。因此，擠壓軸的累計工作時間達(dá)到 4500h后，最好進(jìn)行一次消除應(yīng)力處理，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很少有工廠照此處理。

生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時，對擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因 而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。美國卡斯圖爾公司（Castool）采用壓縮空氣冷卻擠壓墊與擠壓軸，使其溫度降到50℃ 左右[1]。

模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨的箱內(nèi)。

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計。為了獲得最大產(chǎn)量，對各項溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺的最大產(chǎn)量與各項溫度的關(guān)系。最后，擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。Optalex控制系統(tǒng)

丹麥阿列羅得市（Alleroed）阿盧馬克公司（Alumac）開發(fā)的Optalex控制系統(tǒng)可裝于常規(guī)的等溫工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)上，可與大多數(shù)PLC系 統(tǒng)接口，始終控制材料的出口溫度恒定，可使一根錠坯的擠壓周期縮短5%～35%,使擠壓工作達(dá)到最優(yōu)化,既能提高產(chǎn)量，又能改善產(chǎn)品質(zhì)量，各項性能始終均 勻一致。圖1擠壓速度、溫度與擠壓時間的關(guān)系

實線—裝有Optalex控制系統(tǒng)的等溫擠壓；

虛線—常規(guī)等溫擠壓；A—時間節(jié)約

Optalex系統(tǒng)由3種元件組成：紅外線照相機(jī)，操縱盤與過程控制系統(tǒng)。溫度測量系統(tǒng)是非接觸式的，建立在對靶的多波長紅外線掃描原理上。照 相機(jī)內(nèi)裝有激光裝置，發(fā)射的激光始終對準(zhǔn)靶面的中心。照相機(jī)安于盡量靠近模出口處，因而能精確地測定型材的溫度。操縱盤是用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硬件專門設(shè)計的，而 軟件系統(tǒng)則是根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)(模具型式與數(shù)量、合金類型、最大擠壓速度與溫度)設(shè)計的。生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部儲存于磁盤內(nèi)，可隨時提取。

過程控制系統(tǒng)(process controlsystem)有3個獨立過程控制，各司其職；信息傳遞（conmmunication），控制與溫度測量。該系統(tǒng)根據(jù)照相機(jī)拍得的數(shù)據(jù)與 部分傳來的信息進(jìn)行閉環(huán)控制演算，對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動控制，使型材的出模溫度保持恒定。瑞典型材集團(tuán)公司31.5MN工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)提高產(chǎn)量的措施

瑞典型材集團(tuán)公司（Profil Gruppen）于1998年投產(chǎn)了1臺意大利聯(lián)合金屬工程公司

（CometalEngineering）設(shè)計制造的31.5MN工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)，用于擠壓汽車工 業(yè)型材與建筑型材[3]。該生產(chǎn)線有兩大特點：采取了一系列的措施來減少廢品，以提高產(chǎn)量；對環(huán)境污染降到了當(dāng)今世界最低水平，可謂是一條“綠色”的樣板 擠壓生產(chǎn)線。

擠壓錠直徑為250mm,可生產(chǎn)擠壓比為45～50的型材，型材的線密度為2.46～2.216kg/m。非工作（輔助）時間為15s,采用梯度加熱，以實現(xiàn)等溫擠壓，并嚴(yán)格控制型材出口溫度，以達(dá)到最合理的最大擠壓速度。

由于產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要取決于工人素質(zhì)，所以在未投產(chǎn)前就對操作工人與維修工人進(jìn)行了嚴(yán)格的訓(xùn)練。對降低廢品量的具體措施如下：

—加長錠坯，由過去的900m增長到1100mm,而壓余厚度仍為25mm。

—利用熱剪，可使金屬實收率提高4%。

—在型材的焊合處鋸斷。因而，在43m長的材料上產(chǎn)生的廢料長度僅1m,而常規(guī)料的長度為44m,產(chǎn)生的廢料卻長達(dá)2.5m。這樣改的結(jié)果是成 品率提高3.3%,同時，由于精心控制擠壓速度，型材的表面質(zhì)量也有所提高。另外，特別注意型材在后部設(shè)備上的運動狀況，盡量避免擦傷與劃傷，使成品率提 高0.5個百分點。

—盡量減少零部件的磨損，采用自動潤滑，以縮短維護(hù)檢修時間，延長生產(chǎn)有效時間，盡量采用精密結(jié)構(gòu)。

該廠在設(shè)計與建設(shè)過程中對環(huán)境保護(hù)給予了特別注意，瑞典屬斯堪的納維亞國家，是全球?qū)Νh(huán)保要求最嚴(yán)格的地區(qū)之一。工廠的最大噪聲為70dbA, 因此，圓鋸與牽引機(jī)都安于隔聲室內(nèi)。加熱爐排放的煙氣中的NOx最大含量為55mg/MJ,CO的最大含量為100×10-6。并設(shè)有熱交換系統(tǒng)，利用廢 熱加熱生活用水，使排入大氣的煙氣溫度低于150℃。廠內(nèi)所有設(shè)備的零部件都用水清洗，鋸屑采用特殊裝置接收，不會掉落到地面上。全部設(shè)備都經(jīng)過安全分 析。瑞典型材集團(tuán)公司可以說是世界上典型的“綠色”工業(yè)鋁型材擠壓廠，代表了工業(yè)鋁型材廠的發(fā)展方向。

資料整理——東莞市旭昇鋁制品有限公司

第二篇：通過溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量

通過溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。

如果鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度最好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，最好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。最好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最佳的預(yù)熱方式。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費時間、消耗能源。某工廠為趕生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這種情況，溫度無法測量與控制，會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。

擠壓軸在工作過程中會積蓄內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到一定程度會產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會斷裂。因此，擠壓軸的累計工作時間達(dá)到4500h后，最好進(jìn)行一次消除應(yīng)力處理，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很少有工廠照此處理。

生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時，對擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。美國卡斯圖爾公司(Castool)采用壓縮空氣冷卻擠壓墊與擠壓軸，使其溫度降到50℃左右。

模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃;另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨的箱內(nèi)。

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計。為了獲得最大產(chǎn)量，對各項溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺的最大產(chǎn)量與各項溫度的關(guān)系。

最后，鋁型材擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的此信息來自中國鋁管交易網(wǎng)

第三篇：鋁型材擠壓模具管理制度

鋁型材擠壓模具管理制度

一、申請開模

1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認(rèn)可并簽字。

2、模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。

二、模具驗收

1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進(jìn)行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗收。

2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進(jìn)行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。

三、試模

1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達(dá)生產(chǎn)指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時間。

2、新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。特殊品種試模時，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導(dǎo)也需參加。

3、試模前的準(zhǔn)備工作要充分：（1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產(chǎn)工藝要求；（2）擠壓機(jī)中心調(diào)整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；（3）工裝具；（4）量器具及產(chǎn)品圖紙。

4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標(biāo)注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。

5、由試模的擠壓班長負(fù)責(zé)取好樣品，模具管理員對樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗報告》。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測達(dá)到用戶要求，保證客戶要求的長度及數(shù)量。

6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實填寫。

7、如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。

四、生產(chǎn)用模

1、生產(chǎn)班組根據(jù)生產(chǎn)計劃單的要求到修模房領(lǐng)用模具，模具和模具隨行卡同行到機(jī)臺。

2、機(jī)臺的模具暫時不需加熱的，要放到機(jī)臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。

3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴(yán)禁平放在爐內(nèi)，更不能用力扔在爐內(nèi)，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時間。

4、模具加熱溫度及加熱時間符合工藝要求，才允許上機(jī)使用。需用專用墊的模具必須使用相應(yīng)的專用墊。

5、原則要求在哪個機(jī)臺試的模具就只能在哪個機(jī)臺使用，嚴(yán)禁不同機(jī)臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標(biāo)識。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。

6、已完成計劃或暫時不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。

7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過12小時。如果有生產(chǎn)計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進(jìn)行加熱。

8、從擠壓機(jī)上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再

送往模具房進(jìn)行煲模。

五、煲模

1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進(jìn)行加熱。

2、需煲的模具往池中放的時候要注意安全，避免堿水濺出傷人。

3、模具煲到一定時候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。

4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。

5、煲模要及時，當(dāng)班用的模具在機(jī)臺停留時間不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。

六、修模

1、修模工根據(jù)擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取的料頭認(rèn)真判定情況，科學(xué)、合理修復(fù)模具。

2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經(jīng)同意不得修復(fù)模具。

3、修復(fù)好的模具，在模具上標(biāo)注清楚模具的編號、壁厚和機(jī)臺，及時發(fā)往機(jī)臺或者直接上架。

4、修模工必須對長時間未用的模具做好維護(hù)工作，要定期對模具涂油，避免模具工作帶生銹。

5、每次送往擠壓機(jī)臺的模具，先認(rèn)真檢查，重新進(jìn)行拋光等處理，保持模具表面干凈、清潔。

第四篇：提高擠壓鋁材產(chǎn)量措施

提高擠壓鋁材產(chǎn)量措施

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? http://2007-07-24 10:44:37來源：中鋁網(wǎng)我要評論王祝堂

(東北輕合金有限責(zé)任公司，黑龍江省 哈爾濱市 150060)

在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓產(chǎn)品（型材、管材及少量的線材、棒材）約占全部半成品的30%。1998年，全球的鋁半成品產(chǎn)量約19100kt,其中擠壓產(chǎn)品為5820kt,品種已近40000種。全世界鋁材擠壓機(jī)在5500臺以上，中國大陸的在2500臺以上，臺灣省約190臺。不過，工業(yè)發(fā)達(dá)國家98%擠壓機(jī)的擠壓力超過15MN,但中國90%擠壓機(jī)的擠壓力在15MN以下。擠壓機(jī)的開工率不足是一個全球性的問題，平均能力利用率約65%,其中日本的最高為91.6%,北美和西歐的約70%,中國的35%左右。

在這種情況下，如何提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率已成為當(dāng)務(wù)之急。提高生產(chǎn)率的措施很多，如提高裝機(jī)水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等這樣普遍性的措施。本文著重談一些如何提高產(chǎn)量與質(zhì)量的更為具體的措施。先進(jìn)裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提

對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺擠壓機(jī)中，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%，如南平鋁廠的14.5MN(1600UStf.)擠壓機(jī)與25MN(2750UStf.)擠壓機(jī)、天津有色金屬集團(tuán)公司從意大利引進(jìn)的55MN（5500UStf.)擠壓機(jī)、裕華鋁業(yè)有限公司從美國西馬克.薩頓公司（SMS Sutton）引進(jìn)的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的擠壓機(jī)、西安飛機(jī)公司從日本宇部興產(chǎn)公司（UBE）引進(jìn)的21MN(2350Ustf.)與16.3MN(1800Ustf.)擠壓機(jī)等。

我國鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對現(xiàn)有的有改造價值的擠壓機(jī)最好改造成現(xiàn)代化的高水平擠壓機(jī)。新引進(jìn)的正擠壓機(jī)應(yīng)裝有：計算機(jī)輔助正擠壓系統(tǒng)（CADEX—Computer Aided DirectExtrusion），以使在等溫擠壓期間都處于最大擠壓力作用下，盡量縮短實際擠壓時間；需裝有超精細(xì)的液壓油過濾器，并有連續(xù)監(jiān)測液壓油質(zhì)量與溫度的儀器；裝有各項工藝參數(shù)顯示與監(jiān)控電子系統(tǒng)PICOS(Process

Information &ControlSystem);還應(yīng)有MIDIS系統(tǒng)（管理信息與診斷顯示系統(tǒng)—Management

Information and Diagnostic Indication System），以顯示各項工藝參數(shù)與生產(chǎn)情況的種種信息，以及對設(shè)備的故障及時發(fā)出警告與顯示信號，指導(dǎo)維護(hù)與檢修，最大限度地縮短停車時間；等等。溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。如果擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度最好保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，最好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。最好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最佳的預(yù)熱方式。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費時間、消耗能源。有一個工廠有一次為了趕生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這種情況，溫度無法測量與控制，會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。這是作者親身經(jīng)歷的。

擠壓軸在工作過程中會積蓄內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到一定程度會產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會斷裂。因此，擠壓軸的累計工作時間達(dá)到4500h后，最好進(jìn)行一次

消除應(yīng)力處理，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很少有工廠照此處理。

生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時，對擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。美國卡斯圖爾公司（Castool）采用壓縮空氣冷卻擠壓墊與擠壓軸，使其溫度降到50℃左右。

模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨的箱內(nèi)。

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計。為了獲得最大產(chǎn)量，對各項溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺的最大產(chǎn)量與各項溫度的關(guān)系。

最后，擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。3 Optalex控制系統(tǒng)

丹麥阿列羅得市（Alleroed）阿盧馬克公司（Alumac）開發(fā)的Optalex控制系統(tǒng)可裝于常規(guī)的等溫擠壓機(jī)上，可與大多數(shù)PLC系統(tǒng)接口，始終控制材料的出口溫度恒定，可使一根錠坯的擠壓周期縮短5%～35%,使擠壓工作達(dá)到最優(yōu)化,既能提高產(chǎn)量，又能改善產(chǎn)品質(zhì)量，各項性能始終均勻一致。圖1示出擠壓時間縮短的示意圖。[2][1]

圖1擠壓速度、溫度與擠壓時間的關(guān)系

實線—裝有Optalex控制系統(tǒng)的等溫擠壓；

虛線—常規(guī)等溫擠壓；A—時間節(jié)約

Optalex系統(tǒng)由3種元件組成：紅外線照相機(jī)，操縱盤與過程控制系統(tǒng)。溫度測量系統(tǒng)是非接觸式的，建立在對靶的多波長紅外線掃描原理上。照相機(jī)內(nèi)裝有激光裝置，發(fā)射的激

光始終對準(zhǔn)靶面的中心。照相機(jī)安于盡量靠近模出口處，因而能精確地測定型材的溫度。操縱盤是用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硬件專門設(shè)計的，而軟件系統(tǒng)則是根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)(模具型式與數(shù)

量、合金類型、最大擠壓速度與溫度)設(shè)計的。生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部儲存于磁盤內(nèi)，可隨時提取。過程控制系統(tǒng)(process controlsystem)有3個獨立過程控制，各司其職；信息傳遞（conmmunication），控制與溫度測量。該系統(tǒng)根據(jù)照相機(jī)拍得的數(shù)據(jù)與部分傳來的信息進(jìn)行閉環(huán)控制演算，對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動控制，使型材的出模溫度保持恒定。瑞典型材集團(tuán)公司31.5MN擠壓機(jī)提高產(chǎn)量的措施

瑞典型材集團(tuán)公司（Profil Gruppen）于1998年投產(chǎn)了1臺意大利聯(lián)合金屬工程公司（CometalEngineering）設(shè)計制造的31.5MN擠壓機(jī)，用于擠壓汽車工業(yè)型材與建筑型材。該生產(chǎn)線有兩大特點：采取了一系列的措施來減少廢品，以提高產(chǎn)量；對環(huán)境污染降到了當(dāng)今世界最低水平，可謂是一條“綠色”的樣板擠壓生產(chǎn)線。

擠壓錠直徑為250mm,可生產(chǎn)擠壓比為45～50的型材，型材的線密度為2.46～

2.216kg/m。非工作（輔助）時間為15s,采用梯度加熱，以實現(xiàn)等溫擠壓，并嚴(yán)格控制型材出口溫度，以達(dá)到最合理的最大擠壓速度。

由于產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要取決于工人素質(zhì)，所以在未投產(chǎn)前就對操作工人與維修工人進(jìn)行了嚴(yán)格的訓(xùn)練。對降低廢品量的具體措施如下：

—加長錠坯，由過去的900m增長到1100mm,而壓余厚度仍為25mm。

—利用熱剪，可使金屬實收率提高4%。

—在型材的焊合處鋸斷。因而，在43m長的材料上產(chǎn)生的廢料長度僅1m,而常規(guī)料的長度為44m,產(chǎn)生的廢料卻長達(dá)2.5m。這樣改的結(jié)果是成品率提高3.3%,同時，由于精心控制擠壓速度，型材的表面質(zhì)量也有所提高。另外，特別注意型材在后部設(shè)備上的運動狀況，盡量避免擦傷與劃傷，使成品率提高0.5個百分點。

—盡量減少零部件的磨損，采用自動潤滑，以縮短維護(hù)檢修時間，延長生產(chǎn)有效時間，盡量采用精密結(jié)構(gòu)。

該廠在設(shè)計與建設(shè)過程中對環(huán)境保護(hù)給予了特別注意，瑞典屬斯堪的納維亞國家，是全球?qū)Νh(huán)保要求最嚴(yán)格的地區(qū)之一。工廠的最大噪聲為70dbA,因此，圓鋸與牽引機(jī)都安于隔聲室內(nèi)。加熱爐排放的煙氣中的NOx最大含量為55mg/MJ,CO的最大含量為100×10-6。并設(shè)有熱交換系統(tǒng)，利用廢熱加熱生活用水，使排入大氣的煙氣溫度低于150℃。廠內(nèi)所有設(shè)備的零部件都用水清洗，鋸屑采用特殊裝置接收，不會掉落到地面上。全部設(shè)備都經(jīng)過安全[3]

分析。瑞典型材集團(tuán)公司可以說是世界上典型的“綠色”鋁型材擠壓廠，代表了鋁型材廠的發(fā)展方向。結(jié)束語

提高鋁型材產(chǎn)量與質(zhì)量無疑是要把依靠科技進(jìn)步和提高勞動者素質(zhì)放在關(guān)鍵地位。提高裝機(jī)水平、提高勞動者素質(zhì)和加強(qiáng)現(xiàn)代化的科學(xué)管理在提高鋁型材產(chǎn)量與質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的作用?？傮w看來，我國擠壓機(jī)的班臺產(chǎn)量比世界平均水平低得多，約為平均水平的45%。因此，提高產(chǎn)量的潛力很大。本文提供了國內(nèi)外一些企業(yè)提高鋁型材產(chǎn)量與質(zhì)量方面所采取的帶有普遍性的措施，供有興趣的讀者參考。

第五篇：工業(yè)鋁型材發(fā)展趨勢

近年來，國內(nèi)鋁冶煉擠鋁型材加工業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢。從世界角度來講我國是鋁型材尤其是建筑鋁型材加工的大國。整個建筑市場對鋁型材的需求還是在每年遞增，那些大中型流水線型材生產(chǎn)企業(yè)是這個市場最大的收益者。但整個鋁型材行業(yè)，未來一段時間我國鋁型材企業(yè)尤其是那些小型鋁材企業(yè)發(fā)展將會受到阻礙，倒閉或被大中型企業(yè)收購兼并都將不可避免。尚普咨詢建材行業(yè)分析師指出：未來，國內(nèi)鋁材加工市場競爭將呈現(xiàn)四大特點：

一：相較于其他行業(yè)流水線型材的差異化程度比較小，所以未來鋁材行業(yè)市場主要競爭還是成本的競爭。

二：流水線型材廠商的規(guī)模化擴(kuò)張趨勢，產(chǎn)業(yè)縱向一體化趨勢明顯加快，未來，一部分成長快速的優(yōu)質(zhì)企業(yè)將會成為市場競爭的主導(dǎo)力量。

三，以規(guī)模、鋁板加工技術(shù)、品牌、管理和服務(wù)為主的企業(yè)綜合競爭能力日漸增長。

四：我國流水線型材企業(yè)國際市場的步伐將進(jìn)一步的加快，尤其是一些沿海地區(qū)部分。已具有較好國際市場開拓基礎(chǔ)的大型企業(yè)，其鋁材出口或?qū)⒂型玫娇焖僭鲩L。