第一篇：62泵房管路放勁電焊氣割安全技術措施

62泵房排水管路卸壓電焊氣割安全技術措施

由于62泵房底板鼓底，對泵房內排水管路造成擠壓，為確保排水管路完好，不受鼓底壓力破壞，需要對管路進行放勁及重新安裝，施工期間需要用到電焊、氣割，為確保施工安全，作業(yè)規(guī)范，特制定井下電焊、氣割安全技術措施如下：

其工藝流程為：準備電焊、氣割器材和防滅火工具→檢查瓦斯含量→停、送電→電焊、氣割→清理現場。

存在風險：

1、觸電事故。

2、發(fā)生火災。

3、電焊傷人事故。

4、運送氣瓶時傷人

一、施工前的準備工作

1、進行電焊、氣割工作前，必須制定與相應電焊、氣割工作相配套的安全技術措施，按要求審批后方可施工。否則無措施、措施不到位，禁止作業(yè)。施工人員要認真學習貫徹本措施，否則不得參加作業(yè)。施工負責人必須由主管區(qū)長擔當，施工過程中施工負責人要認真負責，統(tǒng)一指揮，所有人員必須聽從指揮，不得擅自行動。

2、施工前通知通風區(qū)和安檢科，由通風區(qū)派瓦斯員檢查現場瓦斯及其它有害氣體的情況，安檢員對現場環(huán)境及安全設施進行檢查，經瓦斯員與安檢員簽字允許后方可施工。

3、工作前，電工必須對工作地點附近的電話線路進行檢查，保證通訊暢通，否則不得工作。

4、進行電焊、氣割工作前，必須按要求檢查保證所帶下井的各種氣瓶聯接件、閥件、膠管接頭等不得沾染油脂，否則應及時予以更換。

5、進行氣割工作前，必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件和氣管完好，不得有漏氣現象。

6、使用電焊、氣割工作前，電工必須對泵房內的所有電氣設備進行一次認真檢查，進行現場安全確認；并對工作地點的支護情況、頂板情況認真檢查，確保安全可靠，同時，要有專人清理工作地點前后10米范闈內的易燃易爆物品。

7、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放，不可碰撞，并要有專人負責安全運送工作，兩瓶在運送過程中，不可乘坐同一罐車下井，在運送時要將氣瓶固定好，嚴禁疏忽大意碰撞氣瓶部件或造成人員磕傷碰傷，確保氣罐運送安全人員安全。

8、在進行電焊、氣割作業(yè)前，由瓦檢員對工作地點前后10米范圍內的風流的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，嚴禁作業(yè)。

9、電焊、氣割工必須持證上崗、按章操作。相關工作人員必須提前對安全技術措施進行學習、簽字。進行氣割作業(yè)時，每次作業(yè)配兩名氣割工，一名負責氣割，一名負責氣瓶管理。攜帶至井下火種有專人管理，禁止遺留井下。割炬專用，絕緣用具、保護用品齊全。

10、工作前，必須提前接灑水管路，準備合格的灑水用具，并安排專職灑水工對工作地點前后20米范圍內進行認真噴灑，確保作業(yè)安全，并要在作業(yè)過程中派專人負責灑水。工作地點10米范圍內放置至少2個完好的滅火器，2個消防水桶、12袋及以上消防沙袋，并配備足夠長度的消防水管。并對工作地點前后10米范圍內的電纜等易燃品進行遮蓋，防止火星濺上，引燃易燃物或灼傷電纜。

11、電焊、氣割工作嚴禁同時進行，嚴禁工作地點平行作業(yè)。工作地點必須通風良好，無易燃易爆物品，且氧氣瓶、乙炔瓶必須放在進風側；在氣割過程中必須使用防回火裝置，各類氣瓶要距工作現場火源15米以上，氧氣與乙炔瓶間距5米以上，不得平放，不得放在支護不可靠的地方，要有專人負責看管。

12、工作人員要穿戴好勞動保護用品，并看清、看準自己上、下、左、右、前、后的各種物品、工具，該清理的要及時清理，以免出現意外。

二、對作業(yè)期間的具體要求

1、在進行電焊、氣割作業(yè)時，凡使用電焊、氣割則必須由施工班組長現場監(jiān)督管理。安檢員、瓦檢員、灑水工、電焊氣割工等所有參與施工人員必須始終在現場并在安全技術措施上簽字，施工完成后交礦安檢科備案。工作期間，由班組長協(xié)調落實好本單位安全、工作質量及分工，發(fā)現不安全隱患必須立即處理。

2、作業(yè)過程中，相關工作人員必須按要求檢查電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地是否良好，設專人停送電，不經允許嚴禁送電。電焊機必須由電工正規(guī)接線與拆線，送電時試送兩次，電焊機有專人看護并設置警示牌。有淋水時，焊接工必須戴絕緣

手套，焊接物體上方采取防水措施。否則，禁止施工。作業(yè)人員在進行電焊氣割時，要做好自主安保，杜絕觸電、電焊氣割傷人事故。其他人員要做好自保互保，做到不安全不施工。

3、作業(yè)時，每工作5-10分鐘，至少間隔5分鐘，對工作區(qū)域進行灑水，且保證工作地點下方必須潮濕，以保證熔渣落地時及時熄滅，凡燒掉的物料及泵房底板必須灑水降至常溫。

4、工作時，用廢的焊條頭及熾熱物不得亂扔，必須設定專人收集后，按要求集中處理，以防引燃其它物品。

5、工作時，附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準同時進行電焊、氣割工作，以保證安全。

6、在施工中需要登高作業(yè)時，要佩戴好安全帶，并將安全帶懸掛至可靠地點，防止人員從高空墜落。施工前應將上方待割待焊管路使用鐵鏈或鉛絲固定牢靠，防止管路被割斷后從高空墜落，砸傷人員。施工前應將泵井使用木板蓬好，并將木板固定牢固，防止人員墜入泵井。

7、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和相關規(guī)定執(zhí)行。

三、對收尾工作的要求

1、工作結束后，使用的氣割工具、氣瓶必須升井，不得在井下存放。

2、工作結束后，必須清理現場，并再次灑水，設定專人看守1小時，發(fā)現問題及時處理，待確認現場安全施工無誤后匯報值班室結束工作。

3、施工負責人：安全負責人：

4、施工時間：

第二篇：鋪設瓦斯抽放管路安全技術措施

重慶德隆煤業(yè)有限公司

鋪 設 瓦 斯 抽 放 管 路 安 全 技 術 措 施

鋪設瓦斯抽放管路安全技術措施

一、基本概況

目前副斜井已施工導硐布置鉆場打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需鋪設一趟瓦斯抽放管路，為確保施工安全，特編制本措施，并要求嚴格遵照執(zhí)行。

二、敷設管路系統(tǒng)概況

抽放瓦斯時，計劃在井筒內增設一趟Φ250煤礦井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式連接快速接頭，Φ250復合管6m/支, 需鋪設線路約1225m與地面永久性抽放管路Φ250連接抽放，鋪設時從下至上(鋪設管路時根據實際情況安裝)。在副斜井井口Φ250管道上加裝一臺均速管對抽放情況進行計量。瓦斯抽放管路鋪設在副斜井水溝上，水溝上墊上木板，并每隔50m設置一固定點（用鐵絲綁在施工好的風水管路上或固定風水管路的固定點上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面無水溝時可隔墊上木塊，以便安裝瓦斯抽放管路。

三、施工操作工藝

1、安裝前，應對所有管路進行檢查，有無裂紋、破損等現象。直管的彎曲度每米不得超過1.5mm。

2、施工前應把工具、材料準備齊全，管道安裝過程中必須保證管膛內清潔無任何雜物，數量充足，品種規(guī)格符合要求。

3、管路連接時要專人托起，專人連接。連接后平直、牢固。

4、安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。經過防腐處理的管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。

5、施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現場情況。施工前對沿線所有的障礙物及危險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。

6、管路及管件運至施工現場后，由坡下向坡上依次擺好逐根連接。由于施工現場傾角大，下方不得有人同時作業(yè)。管子連接用快速接頭連接，管路連接配件要齊全?？焖俳宇^要擰緊，做到不漏氣。

7、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗，如果不符合標準應拆解再重新安裝。

8、管路安裝完工后必須做好收尾工作，首先要檢查管路安裝工程質量，確保符合要求。

9、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料，并清理好現場，要求做到工完料凈場地清。

四、施工注意事項

1、施工前安排專職施工人員，負責清理施工地段巷道內積水、淤泥、矸、木材等雜物，保持巷道暢通，并由專職瓦斯檢查員及安全員對施工地點巷道內的瓦斯情況進行詳細檢查，確定無異常后方可由施工隊進行施工，所有參加此項工作的人員，必須聽從施工隊長和施工管理人員的指揮。安全員必須加強對施工現場的安全檢查和監(jiān)督，對于不服從指揮的，安權員有權制止其工作。

2、人工搬運瓦斯抽放管時，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，搬起、行走、放下都要相互溝通好，步調一致，保證安全。

3、瓦斯抽放管下放時必須綁緊扎牢在專用平板車上，防止下放時滑離平板車，滾下井底發(fā)生事故。

4、管路安裝施工前應先觀察施工地點有無安全隱患，發(fā)現隱患后先處理，確定無隱患后再施工。

5、若遇箕斗提升時，要停止施工，并注意箕斗碰傷人和碰到瓦斯抽放管路。

6、管路安裝負責人必須隨身攜帶便攜儀，當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_0.8﹪時，必須停止施工，并上報調度室。

7、前期施工時，施工負責人可用礦井電話與井下信號工聯系放車，信號房 通知絞車司機放車。

8、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用，電鈴信號要清晰，可靠靈敏。放瓦斯抽放管前要電話通知及打鈴。

9、瓦斯抽放管開始下放后，工作面嚴禁有人停留，聽到行車時施工人員可進入導硐硐室躲避。

10、若裝抽放管平板車跳軌，必須待平板車停穩(wěn)后方可上前處理，處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。

11、瓦斯抽放管串動與對接時要準確，人員要精力集中，配合默契。嚴禁發(fā)生碰手碰腳現象

12、瓦斯抽放管裝、運、卸整個工程必須有一名專職安全負責人即跟班副隊長現場指揮，確保裝、運、卸工作的安全順利進行。

13、嚴禁在抽放管上斜靠重物，在附近施工時，應有防止設備撞壞管路的措施。

五、質量要求

1、安裝后管路應達到“平、直、牢”標準。

2、瓦斯抽放管路鋪設符合安全質量標準化的規(guī)定。

3、正常抽放時無泄漏現象的發(fā)生。

以上未提及事項按《煤礦安全規(guī)程》及相關資料執(zhí)行。

第三篇：瓦斯管路安裝安全技術措施

瓦斯抽采管安裝安全技術措施

第一章 工程概況

1.1 編制原則

瓦斯抽放管安裝安全技術措施是為了保證瓦斯抽采作業(yè)的順利，為“優(yōu)質、高效、安全”的完成下組煤瓦斯管路安裝施工任務，根據防突部下達的井下瓦斯管路安裝要求而編制的。1.2 工程概況

本工程瓦斯管路安裝主要是井下瓦斯管路安裝（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安裝主要包括15102底抽巷、15102膠帶順槽、15102軌道順槽、一采區(qū)外側回風巷瓦斯管路的安裝。

主要工作量為：

1）15102底抽巷：從15102底抽巷1#聯巷口到工作面切眼1208米；

2）15102軌道順槽：從15102軌道順槽與集中軌道下山聯巷口到工作面切眼1098米；

3）15102膠帶順槽：從15102膠帶順槽口到工作面切眼1178米；

4）一采區(qū)外側回風巷：從一采區(qū)外側回風巷15#鉆場到工作面切眼664米；

第二章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)

施工組織包括：每班管路安裝工6人，跟班隊長1名，跟班責任人：隊長。

管路運輸方式采用主斜井主絞車下放，每次兩車，每車3節(jié)，下 至主斜井井底車，由于井下運輸條件限制，沒有軌道運輸的巷道由人工進行搬運；卸車時采用手拉葫蘆人工卸車，然后人工倒運，安裝管路。

第三章 技術標準

1、管路安裝、錨桿埋設施工工藝技術標準及要求

1）永久抽放管路安裝

風鉆打眼→埋設錨桿→安裝錨鏈→安裝管路抱箍卡（抱箍卡與錨鏈之間用高強螺栓連接）→安裝托架→安裝防滑鋼梁→用吊掛的形式安裝管路（防滑鋼梁與瓦斯管之間用鋼筋卡子固定）。

根據圖紙要求使用準備好的錨桿機、風動錨頭打眼，錨桿眼深度要滿足要求,實際施工中可依據現場巷道情況使用錨鏈調整管路高度，使其坡度等滿足設計要求。利用風鉆打眼，安裝錨桿、托架及管路和用吊鉤吊掛的形式安裝管路。錨桿選用規(guī)格為：井下瓦斯管路采用M24*2400的錨桿，需打進1600mm，外露800mm。使用倒鏈將瓦斯管懸吊至設計高度然后用管道夾子安裝即可。經計算，每節(jié)瓦斯管重量約為150Kg，三節(jié)重量總計450Kg，確定使用3T倒鏈將瓦斯管懸吊至設計高度然后用管道夾子安裝即可。托架安裝時，一端利用巷道頂部的錨桿固定，另一端固定在倒鏈上打設4根固定錨桿，操平找正，在有托架的位置，將墊木塊墊至管路與托架之間，此時將錨桿與托梁一端的螺栓固定擰緊。并輔以托架固定的方式安裝在巷道頂板，每節(jié)管路安設兩個吊鏈，安裝在管路接頭的首、尾1m處，管路中部需視具體情況安裝吊鏈加固，防止管路變形過大。

2）臨時管路安裝 根據現場施工管理，作業(yè)前必須準備好施工所需的所有工具及配件，包括：鋼絲繩、3T倒鏈、6mm繩卡、吊環(huán)、40D大鏈及所用工具。將管路運至安裝地點后，在地面用活動扳手將管路或3根、或5根連接好（最多不能超過5根），后用大鏈拴好管路手尾向里2米處，用3T倒鏈將管路起吊至安裝高度，在此過程沖嚴謹管路下方站人。在安裝位置，尋找合適的錨桿，在確認強度符合要求的情況下，擰上吊環(huán)，接好大鏈，鋼絲繩采用6分鋼絲繩，鋼絲繩從大鏈中穿過繞管2圈后，繩頭一正一反打設3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。，用繩卡拴好鋼絲繩接頭，在確認無誤后，緩慢松開倒鏈，使鋼絲繩受力，完成本次臨時管路安裝。

管路安設位置、高度可根據實際巷道情況適當調整。根據圖紙及現場實際情況，瓦斯管路、彎頭、短節(jié)、吊具、托架由施工方加工制作，加工時要嚴格執(zhí)行圖紙要求及質量標準的規(guī)定，每次管路安裝，同時起吊根數不得超過5根，每隔200米或管路低洼處安裝管路3通，以便安裝管路放水器。

第四章 安全生產技術措施

1、運輸過程中所有人員必須離開運輸車輛的周圍，處于安全的地方。

2、認真學習《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質量檢驗及評定標準》等安裝質量標準。

3、嚴格執(zhí)行交接班制度，做到生產任務、設備運轉情況、工具、材料、工程進度等交待清楚，并做好交接班記錄。

4、搬遷瓦斯管路時，要輕抬輕放，避免碰撞、傷人。

5、每班設地面總指揮一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員必須聽從指揮和調配。

6、施工隊長負責統(tǒng)一安排指揮，設專人監(jiān)護，明確分工，所有人員要協(xié)同工作。

7、運輸期間在運輸路線全程必須設專人看護，防止有人串到運輸路線內造成人員傷亡事故。

8、嚴格執(zhí)行班前、班后會制度，班前會提前10分鐘召開，由當班負責人布置任務，分配工作，強調安全注意事項，班后進行工作總結。

9、每班接班后，由值勤工作人員對施工設備機具、提升繩、進行一次全面檢查，并做好交接班記錄。

10、施工人員進入施工現場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內的幫頂支護安全狀況，發(fā)現不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)；安裝瓦斯管路期間，作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、防止冒頂、片幫傷人或損壞機械設備、瓦斯管路等。

11、錨桿機操作過程中，操作把半徑范圍嚴禁站人。施工人員必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷。

12、下井人員必須戴好保險帶、安全帽，穿膠靴，戴礦燈，自救器，安全帶必須做拉力試驗，試驗合格后經安檢部門認可方可使用。

13、所有施工人員嚴禁攜帶違禁品下井。

14、絞車啟動后，嚴禁有人員來回走動。

15、倒鏈起吊管路時，管路下方不得有人作業(yè)或逗留，管路捆綁 鏈要用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)要穿絲封口，滿絲緊扣。

16、井中施工人員用的扳手，錘頭等工具，要擺放到指定位置。

17、安裝管路壁座時貼墻面必須緊貼巷壁，嚴禁有貼墻面空虛現象。

18、打設頂錨桿安全措施 ①用錨桿鉆機打鉆孔；

②把樹脂錨桿和錨桿推入規(guī)定的孔位，利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的推力把樹脂藥卷推入孔內；

③完成②后，迅速旋轉錨桿攪拌30—45秒（旋轉攪拌時不要施加上推力）；

④錨桿安裝可以總結為：一推（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置），二轉（旋轉攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固）。

19、管路經過彎道前必須由本班負責人先測量好彎道處具體實際尺寸，實際尺寸小于彎道最大尺寸時，必須先把鋼管卸車后倒運過彎道后，再使用板車運輸。

20、在井下吊裝管路時，利用手拉葫蘆和三角支架進行起吊安裝。

21、運輸過程中一定要將工具和材料捆牢，并嚴格執(zhí)行運輸的管理規(guī)定，在井筒應注意工具和材料的防滑。

22、拉倒鏈人員應站位正確，避開重物可能下落的方向。

23、高空作業(yè)必須系牢保險帶并嚴格執(zhí)行《高空作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。

24、其它未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

25、施工用的構配件、管路安裝所需的錨桿、螺栓等材料規(guī)格和 質量必須符合要求。

26、非標加工構件、管材的規(guī)格質量及加工尺寸應符合設計要求。

27、直管的彎曲度每米不超過1.5mm。

28、管道位置允許偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的間距允許偏差：300 mm。

30、管路嚴禁與動力電纜安裝在同一側；在與電纜同側吊掛，必須采取絕緣措施。

31、所有參加管路施工人員必須認真學習本措施，熟悉施工圖紙，掌握各構件之間的連接關系和施工程序、方法。

32、認真學習《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質量檢驗及評定標準》等安裝質量標準。

33、嚴格執(zhí)行班前、班后會制度，班前會提前半小時召開，由當班負責人布置任務，分配工作，強調安全注意事項；班后進行工作總結。

34、每班接班后，由值勤工作人員對施工設備機具、材料等進行一次全面檢查，并做好交接班記錄。

35、嚴格勞動紀律，不遲到、不早退，不得擅自離開工作崗位。

36、所有施工人員班前不得喝酒，一經發(fā)現立即責令其退出工作現場。

37、施工現場應保持干凈整潔，不準堆放雜物，做到安全文明施工。

38、下井人員必須戴安全帶、安全帽、穿膠靴，戴礦燈，佩自救器。

39、所有施工人員嚴禁在井口周圍和井下吸煙。

40、地面作業(yè)要有專人停送電，每次下班前應清理現場，切斷電源。

41、井下行走時要遵守相關規(guī)定，聽從安全員的指揮。

42、所有井下作業(yè)人員必須熟悉礦上水、火災的避災路線。

43、起吊設備前，首先要明確被起吊設備重量，合理選擇倒鏈噸位和起吊位置，倒鏈噸位必須大于設備噸位，并先試吊兩次，確認滿足起吊要求時，方可正式起吊。

44、設備起吊前，設備滑落趨勢方向及設備起吊下方5m范圍內除了設備起吊人員外不得有其他人員，設備起吊人員要站在無設備滑落趨勢方向起吊設備。

45、掛設倒鏈要使用專用起吊環(huán)，在設備起吊前，必須在起吊點上方打設M20*2400專用錨桿，經生產技術部對錨桿進行拉力試驗，確保錨固力達到技術要求，驗收合格后，方可用于起吊作業(yè)。

46、所有使用倒鏈起吊的物件，倒鏈固定均采用40D煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進行連接，螺絲要滿絲滿扣。

47、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽；其他人員遠離起吊作業(yè)地點。

48、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉倒鏈人員要站在上坡側，下坡側嚴禁有人，人員 要躲開設備滾落趨勢方向。

49、起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開導鏈。

50、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。

51、起吊過程中，如發(fā)現起吊不動或有卡阻現象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

52、在斜坡起吊大件設備時，必須使用6分鋼絲繩，繩頭一正一反打設3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必須將物件支墊牢固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴禁有人。

53、使用倒鏈起吊物件時，倒鏈掛鉤必須用8#鉛絲封口，確保起吊作業(yè)時不脫鉤，作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護物件、專用起吊點以及各部連接受力情況，發(fā)現問題及時處理。

54、設備起吊時所使用的倒鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點必須完好，起吊前由跟班隊干進行檢查把關，合格后方可進行起吊作業(yè)。

55、檢查所有起吊設備（吊鉤、鈎套、繩索）是否安全、齊備、載荷是否確實捆緊，所有起重設備的起重能力都要大于被起重的載荷。

56、裝卸車前對車輛完好情況進行全面檢查，確認無安全隱患后方可進行裝卸車。

57、管路裝卸車過程中，作業(yè)現場必須指定專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮。

58、裝卸車時必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向打設好阻車器，在車的上坡方向20m處打設好阻車器。

59、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時要加配重，以防車輛傾翻。

60、裝車時除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側停留。

61、管路運到安裝地點后，小件直接人工卸車，大件設備卸車時在卸車地點安裝導向滑輪，利用絞車將設備卸車，并按順序擺放。

62、普通鐵貨和大件都必須用手拉葫蘆綁車。

63、各種車輛裝車后，寬度不得超過2.2m，長度不得超過5m，起軌面高度不得超過2.7m。

64、易損物件裝車后，前后要用圓木擋住（以防損壞設備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進入設備。

65、絞車司機必須持有效資格證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，除專職工作人員外，任何人不得擅自操作絞車、信號和警鈴；嚴禁無證人員操作絞車和信號裝置。

66、使用前必須對絞車的固定、完好、壓繩、保險繩、繩皮、繩卡、護繩板及整繩質量進行檢查，電氣設備有無失爆現象，絞車按規(guī)定固定，按鈕和剎車裝置靈敏可靠，跟班隊干確認全部合格后，方可進行運輸作業(yè)。

67、運行中注意絞車各部運行情況，如發(fā)現下列情況之一，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行。(1)有異常響聲、異味、異狀；

(2)鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然松馳；(3)有嚴重咬繩，爬繩現象；(4)電機單相運轉或冒煙；(5)突然斷電或其他險情時；

68、運輸作業(yè)結束，應把鋼絲繩纏繞在滾筒上，同時檢查鋼絲繩質量情況，不帶車輛纏繞鋼絲繩時，鉤頭應有專人拉扶鉤頭。

69、絞車的司機不得站在絞車正后方，防止斷繩傷人。70、有坡度處固定絞車的鋼絲繩鉤頭必須加設護繩（對拉絞車除外）。

71、嚴禁超載、超掛、扒車；車輛掉道，禁止用絞車硬拉復位。72、各部絞車都要有相應的信號指揮系統(tǒng)，且要靈敏可靠，嚴格執(zhí)行“一聲停、二聲開、三聲松繩”的規(guī)定(對拉架絞車除外)。

73、絞車運行中，絞車司機應集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應立即停車，查明原因，進行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

74、安裝期間的各運輸區(qū)段必須施行封閉管理，由絞車司機及跟車工設置警戒，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”管理規(guī)定。

75、人工進行搬運時應口號一致，一起使勁，防止出現砸手砸腳現象。

76、永久抽放管路每300米打設一根接地線，臨時管路每100米打設一根接地線

第五章

避災線路

1、避災原則

（1）及時報告。當發(fā)現（水）災情時，事故地點附近的人員應盡量了解或判斷事故性質、地點和災害程度，要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調度室匯報，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作人員盡快知道災情。在匯報災情時，要將看到的異?，F象（火煙、飛塵等）、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報，不能憑主觀想象板頂事故性質，以免影響救災。

（2）積極搶救。災害事故發(fā)生后，處于災區(qū)內以及受波及區(qū)域的人員必須沉著冷靜，根據災情和現有的條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現場搶救，事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。

（3）安全撤離。當現場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下人員應想方設法迅速安全地撤離災區(qū)。

（4）妥善避難。如在短時間內無法安全撤退，遇險人員應在災區(qū)內進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援。

2、避災路線（見附圖）

第六章

以上未提到的請嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：13064巷6寸排水管路安裝安全技術措施

13064巷6寸排水管路安裝安全技術措施

根據機電部安排，停產檢修期間由我單位負責13064巷6寸排水管路的鋪設、吊掛，為確保工程順利完成，特制定此措施：

一、施工時間、地點及任務

1、時間：2010.4.5------2010.4.11

2、地點：從 13064巷口處至13064巷13#橫川處，全長約2100米

3、施工任務：鋪設、吊掛兩趟6寸排水管路

二、施工組織

施工負責人：王國紅、張衛(wèi)剛 安全負責人：宋靳元 技術負責人：祁雨鵬 此次施工采取“三八制”作業(yè)

三、施工工序

1、將6寸排水管路按要求靠南幫順序碼放,不得影響順槽車正常通行。

2、將管路在地面進行連接（每2根為一組）

3、根據頂板上靠南幫第一根錨索位置吊掛兩趟6寸排水管路,管路安裝盡可能貼頂吊掛,同時前后管路應隨平，如遇斷層或頂板落差較大時，采用龍門架進行連接。

4、當頂板全錨索時：管路上方使用鎖具配合錨桿托盤（托盤：采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為150×150×8㎜）固定在起吊錨索上方，用Ф10mm鋼絲繩配合Ф8mm的繩卡將管路與起吊鎖具進行固定連接,鋼絲繩吊掛長度不得超過500mm,各處鋼絲繩必須受力均勻。當頂板錨索、錨桿配合支護時：管路上方使用專用起吊具起吊或ФM24高強度螺帽配合錨桿托盤（托盤：采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為150×150×8㎜）固定在起吊錨桿上方，用Ф10mm鋼絲繩配合Ф8mm的繩卡將管路與起吊錨桿進行固定連接,鋼絲繩吊掛長度不得超過500mm,各處鋼絲繩必須受力均勻。

5、采用壓風管進行打壓試驗。

四、施工安全技術措施 A、總則

1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”,所有人員必須持證上崗,嚴禁酒后上崗。

2、所有人員必需熟悉管路裝拆原理，并熟練掌握鉗工、起重工操作有關知識。

3、每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方 可進行作業(yè)，并在作業(yè)過程中經常檢查作業(yè)地點附近的頂、底板情況,發(fā)現隱患及時處理。

4、作業(yè)過程中所有人員都必須集中精力，認真操作，嚴格按照措施作業(yè)，加強自保、互保和聯保。

5、跟班干部在整個施工過程中必須在現場進行監(jiān)督檢查，不得違章作業(yè)。

6、管路起吊時在安裝管路的中間嚴禁有人停留或通過并派專人設警戒，以防管路砸傷人等意外事故發(fā)生，高空作業(yè)人員必須系掛安全帶,并將另一頭固定在牢固可靠的地方，同時必須至少有一人扶好樓梯。

7、管路在人力徒手搬抬以及扛運時必須要設專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)，避免磕手碰腳。人員在扛運過程中必須使用同側肩膀，要相互配合，做到同起同放，避免滑倒。

8、當班跟班干部、班組長必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，作業(yè)過程中隨時監(jiān)測現場瓦斯，若瓦斯?jié)舛冗_1%時，應立即停止作業(yè)，撤出人員并向值班人員和調度指揮部匯報，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可恢復作業(yè)，堅決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

9、安裝管路時，必須使用手拉葫蘆進行吊掛，待確認吊掛穩(wěn)固后方可進行對接安裝。

10、安裝的管路要嚴格按照標準化要求作業(yè),跟班干部要強化現場質量標準化管理，確?，F場文明生產

B、起吊、裝卸車

1、作業(yè)前，班長和驗收員必須對起吊工具進行逐項檢查認證，并根據起吊物件的重量選擇合適的起吊工具（起吊用具、起吊錨索的額定破斷力必須大于起吊重量的六倍）。驗證合格的起吊工具，方可投入使用，不完好的手拉葫蘆或受傷、變形或磨損嚴重的勾、鏈環(huán)、大鏈等嚴禁使用。

2、起吊作業(yè)由班長統(tǒng)一指揮，派專人觀山，密切觀測頂板、起吊錨桿、起吊工具的運行情況，發(fā)現異常立即停止作業(yè)，采取有效措施處理后方可作業(yè)。嚴禁在視線不清的情況下作業(yè)。

3、起吊時起吊用具要掛牢，保證吊環(huán)牢固，重心穩(wěn)固，吊勾鎖死，嚴禁吊環(huán)松動脫出傷人。

4、起吊時先緩慢進行試吊，確認起吊物重心穩(wěn)固無問題后方可正常起吊。

5、起吊作業(yè)時非起吊作業(yè)人員要離起吊物5米以外的地點作業(yè)，起吊作業(yè)人員要站在起吊物2米以外退路暢通的地點起吊作業(yè)，任何人嚴禁站在管路下方，以防管路墜下傷人，拉手拉葫蘆人員嚴禁斜拉角度過大以防損壞手拉葫蘆，同時保證手拉葫蘆小鉤端有足夠的行程，嚴禁無行程時強行起吊。

6、管路在裝、卸、起吊過程中，必須加強管路兩端保護，嚴禁碰撞管路接頭。

7、管路卸車必須由專人指揮，指揮人員要負責卸車的安全、卸車擺放的順序和數量。

8、卸車時必須與膠輪車司機配合好，在車輛周圍5米范圍除卸車指揮人員外不得有人，卸車指揮人員必須站在合適位置，并且口令、手勢正確，與司機配合默契。卸車后，必須及時將管路靠幫碼放整齊,以待安裝管路。

9、作業(yè)過程中要嚴格執(zhí)行”手指口述”。

五、管路安裝方法位置及其它注意事項

1、管路起吊點的固定采用Φ10mm的鋼絲繩配不少于4個繩卡進行固定，固定繩卡要有專人檢查其緊固情況。

2、管路起吊前先在底板上將兩趟管路進行組裝連接緊固（起吊的管路每2根為一組進行整體起吊），緊固螺栓必須帶全，緊固到位，密封墊方正、壓實，將吊具、連接鋼絲繩與管路進行組裝連接，而后整體起吊后再用鋼絲繩與鎖具利用繩卡進行連接緊固。

3、所有安裝的管路，跨巷、斷層及拐彎的地方因特殊情況需軟管連接時,應預先取得機電部同意后方可進行施工。

4、安裝管路前必須將管路內雜物清理干凈，在連接的過程中如果巷幫起伏不平，采用隨巷道頂板起伏進行安裝，落差大時必須加工龍門架彎管連接，其余管路按正常順序進行安裝，在管位置合適后對管進行連接，任何情況下，手不能伸到兩管口之間。

5、在管對接好后，將管路的卡箍及連接螺栓再次進行緊固,確認安全有效后再按照上述順序進行下一節(jié)管路的安裝，同時保證各起吊環(huán)與吊掛點的鋼絲繩受力均勻。

6、管路安裝完畢后要及時用靜壓風進行管路的密封試驗，嚴禁安裝的管路出現跑、冒、滴、漏現象。在做試驗期間一旦發(fā)現問題要及時處理，直至無問題后方可。

7、作業(yè)工程中采用斷線鉗將起吊鋼絲繩斷開，嚴禁使用大錘、剁斧。

六、避災路線

1、行人路線：

施工地點←→13064巷←→1101巷←→西翼北輔運巷←→井底車場←→主斜井（副斜井）←→地面

2、發(fā)生煤塵、瓦斯、火災和水災事故時的避災路線：

施工地點→13064巷→1101巷→西翼北輔運巷→井底車場→主斜井（副斜井）→地面

三結合討論

時間：2010.3.28 地點：隊長會議室 議會內容：13064巷6寸排水管路安裝

參加人員：

段進玲

王國紅

張衛(wèi)剛

郜學勇

李全喜

牛志國

祁雨鵬

宋靳元

段進玲：根據機電部安排，由我單位負責從從 13064巷2#橫川處至13064巷13#橫川處6寸排水管路的鋪設及吊掛.作業(yè)過程中,在確保安全的前題下,要嚴把現場安裝工程質量關,加強小件管理.同時,必須強化干部、職工勞動組織紀律,跟班干部必須現場跟班,做到與工人同上同下.宋靳元：全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，作業(yè)過程中要嚴格執(zhí)行”手指口述” 及“高空作業(yè)管理規(guī)定”,杜絕違章作業(yè).每班作業(yè)前，必須對作業(yè)地點的安全情況,尤其是頂板及片幫情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業(yè).祁雨鵬：所有作業(yè)人員要嚴格按措施進行施工，確保管路裝卸、吊掛安全.王國紅：編制詳細的管路吊掛標準及安全注意事項,使之能夠正確規(guī)范、指導現場安裝要求.形成決議：

1.作業(yè)人員必須嚴格按措施進行施工, 確保管路裝卸、吊掛安全.2.所有作業(yè)人員必須強化安全責任意識,杜絕違章作業(yè).3.根據以上決議制定詳細安全技術措施

第五篇：斜巷壓風管路安裝安全技術措施

斜巷壓風管路安裝安全技術措施

一、施工地點：

壓風機房經斜井至北大巷

二、施工時間：

2009年7月

三、組織措施：

(一)、組織機構

1、項目經理：

2、現場負責人：

2、安全負責人：

3、技術負責人：

4、質量負責人：

5、施工班長：

(二)、勞動組織：

由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接快速接頭、管件、法蘭盤，經斜井運至施工現場，運輸距離比較遠，現擬定地面加工一個班作業(yè)，井巷運輸一個班作業(yè)，井巷內管路安裝兩個班作業(yè)。

四、施工準備工作

(一)、會同鳳礦有關設計人員做好施工更改交底工作。提出管路安裝的安裝材料、計劃、問題。

(二)、施工前，組織全體施工人員學習施工安全技術措施。對施工班組進行安全技術交底，改造意圖，了解管路的安裝技術要求及施工方法，做到人人心中有數，施工方法及技術要求。

(三)、施工機具的準備

五、施工方案及技術要求

(一)管路運輸

(1)、井下斜巷運輸時設專人開車，有專用信號。所有管路應獨立綁扎牢固，以免滑落傷人。

(2)、管道卸車時利用鐵絲或繩頭每根固定在軌道上，防止管子受外力下滑，同樣用手拉葫蘆把管子平穩(wěn)放到地面上，卸車時注意安全，統(tǒng)一指揮。

(二)、管道安裝

(1)、施工前由測量人員按設計要求放線，標出梁窩位置，懸臂梁安裝，采用梁窩固定，梁窩深度600mm，外露400mm，采用12#槽鋼，槽鋼上平面距底板2米。管道安裝采用快速接頭，由于管道托架梁的高度在2米左右，安裝時要借助兩個工作平臺，巷道的高度為3.6米，減去吊環(huán)、吊鉤、葫蘆的高度約0.8米，安裝平臺的高度設計為1.2米。

安裝過程：把該段管道運送到安裝位置地面上，在管道兩端的巷道頂板處設兩根單腿枹桿并掛好倒鏈，用倒鏈分別吊起管道的兩端，慢慢提起管道，在管道達到安裝高度時進行安裝。

(2)用快速接頭連接時，一定要把管道的兩端對齊后再安裝膠皮套，膠皮墊一定要放平，并且距管箍的距離一致，檢查無誤后方可連接快速接頭，接頭螺栓要擰緊。

(3)、閥門、管件連接采用法蘭連接，連接時注意密封墊要墊好，螺栓要擰緊。

待所有管路安裝完成以后，將壓風管路用10mm厚的鋼板做悶盤封堵。系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍(即：壓風管道為2.5MPa，保壓10分鐘，壓力下降不大于0.05MPa)。系統(tǒng)試驗壓力必須有甲方現場旁站監(jiān)督，并簽字認可。

(4)、待所有管路壓力試驗合格后，拆除管路悶盤及貫通道，將管路與系統(tǒng)搭接，同時將管路在運輸中及安裝時破壞的防腐層找補刷涂后，報甲方組織竣工驗收。

(三)、管道除銹與防腐(在地面除銹與防腐)

(1)、管道除銹;管道銹蝕較重，用角向磨光機與鋼絲刷除銹，除銹要認真并除銹干凈。

(2)、管道刷漆與防腐;管道除銹后，按設計要求對管道做防腐處理，先把管道上的浮塵用棉紗擦掉。先刷防銹漆兩道，再面漆一道。漆層表面要均勻，厚度滿足要求。

(四)、管道焊接(在地面焊接)

(1)、焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。

(2)、焊口咬邊深度不超過0.5mm,連續(xù)長度不超過焊縫全長的5%,且不大于50mm,焊縫錯邊量不大于壁后的15%且不大于3mm。

(3)、焊縫波紋要均勻，焊渣及焊接飛濺物要清除干凈。

六、安全技術措施：

建立以項目部為主要安全負責人的各級安全生產責任制，實行下級對上級負責，一級保一級的安全責任制，對生產中出現工程質量和安全檢查隱患問題，采取跟蹤解決，并認真分析原因，找出經驗教訓，杜絕事故發(fā)生。

嚴格執(zhí)行工程措施和工程管理制度，工程開工前要編制詳細的施工組織設計或施工技術措施，同時要將工程特征、技術要求、施工順序、工藝要求、施工措施、質量要求及安全注意事項認真向全體施工人員進行交底，嚴格貫徹執(zhí)行施工技術措施。

經常向職工進行技術、安全教育，提高安全思想和技術水平，對要害工種進行考核，并堅持對要害工種采取持證上崗制度。

建立健全質量、安檢、監(jiān)督檢查制度的體系，充分發(fā)揮質量安全網員的監(jiān)督工作，使用監(jiān)督權檢查工作貫穿于整個工程的全過程，使日常施工中出現的質量、安全問題及時得到有效的制止和處理，經常開展安全檢查活動，堅持每周五“班組安全活動日”制，切實做到質量、安全警鐘長鳴，努力把質量、安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，實現安全生產。建立、完善各種崗位責任制、操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行，認真搞好文明施工，以文明施工標準保證質量、進度、安全工作。

(一)項目部組織全體施工人員認真學習安全規(guī)程和施工組織設計，熟悉施工圖紙并認真討論。

(二)施工期間應建立健全安全檢查崗，項目經理為第一責任人，各班長應對當班安全生產負責，每班有一名脫產的安全檢查員，切實搞好當班的安全檢查工作。

(三)加強施工技術管理。根據現場實際情況，制定和貫徹施工細則和安全措施，按審批手續(xù)審批。

(四)嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班應在現場進行，交班要交清交明，當班出現的問題當班處理好，較復雜的問題應由工地經理組織技術人員施工，施工班組研究具體措施分工處理。

(五)根據礦方要求，所有入井施工人員必須進行入井前培訓，經考試合格后發(fā)入井證及安全資格證，方可從事井下施工工作。

(六)做好地面及井下臨時用電工作，井下用電設備必須為防暴用電設備，并經檢查無失爆現象，方可投入運行并嚴格按照井下施工用電的操作規(guī)程施工，井下臨時用風管路，要綁扎牢固可靠，應用鐵絲將風管連接處連接在一起，防止風管脫節(jié)傷人。

(七)斜巷運輸時，每次裝車D219管不超過5根，獨立固定，利用兩只2T手拉葫蘆捆綁牢固。

(八)井巷中內管件倒運時，應綁扎牢固，在斜巷內運輸時，要有專人在車前跟車巡視，發(fā)現問題及時停車處理，車要設置阻車裝置。

(九)吊裝管路時，要選擇好可靠的吊點，所采用的吊具、索具、繩頭、馬鐙等必須具備5倍以上的安全系數，經專人檢查簽字方可。

(十)下井人員要戴安全帽，礦燈，自救器采用礦用隔離式自救器。高空作業(yè)人員應戴好安全帶和安全帽，嚴禁上下平行作業(yè)，安全帶要固定在牢固可靠的地方。

(十一)加強機電設備和管理，施工所用的設備完好率應達到95%以上，各機電設備的外殼應有可靠的接地裝置和防雨措施，下班后切段電源，鎖好配電箱。

(十二)入井施工人員應服從井口管理，嚴禁帶煙、火入井，嚴禁穿化纖衣服下井，必須佩戴合格的礦用安全帽，著裝要整齊。

(十三)加強施工現場管理，非施工人員不得進入施工現場。場地內堆放的材料應按施工順序排放，施工場地內的雜物應清理干凈，做到文明施工，文明施工。

(十四)井巷內從事高空作、起吊作業(yè)時，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關條款。要害工種要持證上崗。無證及酒后嚴禁上崗。

(十五)充分發(fā)揮安全網員作用。有不安全因素，立即提出整改。各項工程施工時，應保證三員在崗，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，集中精力。

(十六)、下料時要固定時間，禁止下料與管路安裝同時進行。

七、避災路線

作業(yè)地點→斜井→地面。