第一篇：高含油有機(jī)化工廢水生化處理工藝探析（精選）

高含油有機(jī)化工廢水生化處理工藝探析

摘 要: 高含油有機(jī)化工廢水中含有油及懸浮物,成分為: CODcr, 1800mg/L;揮發(fā)酚, 10~15mg/L;油, 1000 ~1200mg/L;硫化物, 20~30mg/L;氨氮, 100mg/L;懸浮物, 100~200mg/L;氰化物, 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥ 0.30。其處理方法是工業(yè)廢水中的難點(diǎn)之一,介紹了含有油及懸浮物的高含油有機(jī)化工廢水的硫化物,生化處理,污泥處理等處理方法,從處理后的水樣分析數(shù)據(jù)看,達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞: 有機(jī)化工污水;除油處理;生化處理;污泥處理;工藝參數(shù)；硫化物；硫化物

高含油有機(jī)化工廢水中主要含有油及懸浮物,其處理方法是工業(yè)廢水中的難點(diǎn)之一。以某污水處理裝置設(shè)計規(guī)模為250 t/h,其中含硫污水經(jīng)汽提后的出水及化工污水(以下簡稱化工污水)合計30 t/h,含油污水220 t/h。根據(jù)污水水質(zhì),整個污水處理工藝分為除油處理、生化處理及污泥處理3部分。除油處理部分除油部分的工藝流程見圖1。圖1 除油部分的工藝流程 Fig 1 Process flow of deoiling treatm ent從圖1可見,化工污水由廠區(qū)內(nèi)污水提升泵送至1000m3化工污水調(diào)節(jié)罐(D-101),保證后續(xù)處理水質(zhì)的穩(wěn)定。調(diào)節(jié)罐設(shè)有雙層收油堰板,對含油污水進(jìn)行初步隔油。調(diào)節(jié)罐出水自流至平流斜管隔油池(T-101)。為提高隔油效果,平流隔油后段設(shè)置斜管段,去除大部分浮油及粗分散油。池中設(shè)置鏈條式刮油刮泥機(jī)和集油管,操作人員要定期進(jìn)行刮油和收油。集油池內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管道,防止污油凝固,并初步沉降脫水,收集的污油用污油提升泵(P-105)送至污油脫水罐(D-104)。隔油池出水與化工污水合并進(jìn)入氣浮池(T-102)。氣浮采用部分回流出水加壓溶氣氣浮流程, 并投加混凝劑聚合鋁(PAC)20mg/L進(jìn)行破穩(wěn)凝聚,以提高氣浮的效果,去除污水中的乳化油和細(xì)分散油。氣浮出水由回流泵(P-101)加壓100% 回流,在氣浮池內(nèi)分為兩段釋放。進(jìn)水加絮凝劑在反應(yīng)段經(jīng)機(jī)械混合及攪拌反應(yīng)后,進(jìn)入氣浮池溶氣分離段與回流溶氣水混合。溶氣水經(jīng)減壓釋放器釋放出微氣泡吸附油珠,將油珠托起,達(dá)到油水分離的目的。氣浮池中設(shè)有鏈條式刮沫機(jī),連續(xù)刮出表面泡沫,并配置可調(diào)式出水堰板,以適應(yīng)水量和浮渣量的變化。含油污水經(jīng)過氣浮進(jìn)一步去除乳化油后,其出水含油量要求不大于20mg/L。氣浮池出水經(jīng)污水提升泵(P-102)提升進(jìn)入生化處理部分。為了保證出水連續(xù),污水提升泵與出水段液位計變頻連鎖。隔油與氣浮的COD去除率約為30%,進(jìn)水 COD由1800mg/L降至1260mg/L。調(diào)節(jié)罐與隔油池收集的污油用泵(P-105)送入污油脫水罐(D-104)進(jìn)行沉降脫水后,再經(jīng)污油輸送泵(P-106)加壓進(jìn)入全廠污油灌區(qū)。污油脫水灌區(qū)設(shè)有200m3的污油罐2座。生化處理部分如圖2可見,生化處理部分采用推流式鼓風(fēng)瀑氣與膜法A/O處理工藝相結(jié)合,進(jìn)行兩級生化處理。氣浮出水經(jīng)泵(P-102)提升進(jìn)入一級生化池(T-103)選擇段,進(jìn)水與二次沉淀池回流污泥在選擇段充分接觸混合,再通過瀑氣區(qū)鼓風(fēng)瀑氣, 混合液得到足夠的溶解氧并使活性污泥和污水充分接觸,進(jìn)行碳化和硝化反應(yīng)。污水中的可溶性有機(jī)污染物為活性污泥吸附,并被存活在活性污泥上的微生物降解。出水自流進(jìn)二次沉淀池(T-104),進(jìn)行泥水分離,污泥由回流泵(P-103)提升,回流至瀑氣池首端選擇段(回流比為100%), 出水自流進(jìn)入二級生化池(T-105)。一級生化池設(shè)計COD去除率為75%,進(jìn)水COD由1260mg/L 降至315mg/L。

圖2 生化處理部分的工藝流程 Fig 2 Process flow of biotreatm ent二級生化池(T-105)采用缺氧-好氧(A/O)工藝,對污水進(jìn)行二級生化處理及反硝化處理。池內(nèi)采用懸浮球形填料,以利于生物膜的成長。采用A/O處理工藝,在去除COD的同時可以進(jìn)行生物反硝化脫氮,保證出水氨氮指標(biāo)合格。A 段池內(nèi)設(shè)置提升式微孔瀑氣器進(jìn)行布?xì)鈹嚢?采用電動閥門控制間斷進(jìn)氣周期時間,并能進(jìn)行調(diào)整。使A段處于缺氧狀態(tài),溶解氧控制在0~ 1mg/L(一般為0.5mg/L)。0段池內(nèi)也采用提升式微孔瀑氣器進(jìn)行布?xì)?以保證好氧氧化所需的溶解氧,O段溶解氧控制在1~2mg/L。二級生化池出水首先進(jìn)入混凝反應(yīng)池,投加聚丙烯酰氨充分混合、反應(yīng),出水進(jìn)入混凝沉淀池,進(jìn)行泥水分離,以提高出水達(dá)標(biāo)排放率。沉淀池的剩余污泥由提升泵(P-104)提升送至三泥脫水罐(D-105)。二級生化池設(shè)計COD去除率為71%,進(jìn)水 COD降至90mg/L。生化池中的瀑氣設(shè)備采用提升式微孔瀑氣器,這種瀑氣器充氧效果好,氧的利用效率較高, 不易堵塞。利用液壓提升裝置,可隨時簡便地將瀑氣器搖出水面清洗、檢查。污泥處理部分污泥處理部分的工藝流程見圖3。圖3 污泥處理部分的工藝流程 Fig 3 Process flow of active sludge treatm ent隔油池的池底油泥、氣浮池收集的浮渣及底泥,二次沉淀池的浮渣及剩余污泥、混凝沉淀池的浮渣,污油罐、調(diào)節(jié)罐罐底油自流至油泥浮渣池(T-108),經(jīng)油泥浮渣泵(P-107)送至三泥脫水罐(T-105)濃縮脫水?；炷恋沓氐氖Ｓ辔勰喽ㄆ谟帽?P-104)送至三泥脫水罐。濃縮脫水的油泥用離心機(jī)進(jìn)料泵(P-108)送入離心脫水機(jī)(M-114)脫水,干污泥用脫水污泥輸送泵(P-109)送出,裝車外送。脫出的污水自流進(jìn)入含油污水池(T-109),用含油污水提升泵(P-110)送至含油污水調(diào)節(jié)罐,重新處理。離心脫水需加兩種高分子絮凝劑,陰離子型和陽離子型聚丙烯酰氨。兩種絮凝劑均配制成 1‰的水溶液,然后用加藥泵定量送入離心脫水機(jī)入口。三泥脫水罐的污泥含水率可以從99%降至97%,經(jīng)離心脫水后可以降至82%,體積可以縮小18倍。主要工藝參數(shù) 4.1 污水處理主要進(jìn)出水指標(biāo) 1)進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計水量250 t/h,進(jìn)水水質(zhì)如下: CODcr1800 mg/L;揮發(fā)酚10~15 mg/L;油 1000~1200mg/L;硫化物20~30mg/L;pH7~9;氨氮100 mg/L;懸浮物100~200 mg/L;氰化物 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥0.30。2)出水水質(zhì) CODcr≤90mg/L;揮發(fā)物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;懸浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。4.2 主要構(gòu)造物設(shè)計參數(shù) 1)隔油池單間處理量110m3/h;停留時間t=2.0 h;有效水深2m;池寬B=4.5m;水平流速V=0.0034m/s。2)氣浮池單間處理量125m3/h;分離段停留時間t=55 min(一段)+40min(二段);溶氣罐停留時間4.3 min;回流比100%(兩段釋放)。3)一級生化池正常進(jìn)水CODcr 1260 mg/L;容積負(fù)荷率 COD0.9 kg/m3·d;有效水深5.5m;實(shí)際停留時間12.5 h;污泥回流比100%。4)級沉淀池處理量250 m3/h;表面負(fù)荷0.8 m3/m2·h;有效水深3.5m;實(shí)際停留時間2 h。5)二級生化池正常進(jìn)水CODcr315mg/L;容積負(fù)荷率COD 0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留時間10 h;0段容積負(fù)荷率COD0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留時間10 h。6)混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間10.44min。7)混凝沉淀池處理量250 m3/h;表面負(fù)荷0.8 m3/m2·h;有效水深2.5m;停留時間3.14 h。8)含油污水調(diào)節(jié)罐容積2000m3;調(diào)節(jié)時間9 h。9)化工污水調(diào)節(jié)罐容積1000m3;調(diào)節(jié)時間33 h。10)污油脫水罐 φ6000×8030,V=200m3, 2座 11)三泥脫水罐 φ5000×9318,V=100m3, 3座 4.3 占地面積及消耗指標(biāo) 1)占地面機(jī)污水場占地約160m×70m 2)消耗指標(biāo)電(380V)500萬kWh/a;新鮮水1 t/h;蒸汽 0.3 t/h;聚丙烯酰氨10 t/a;聚合鋁40 t/a;磷酸氫二鈉120 t/a。結(jié)論用生化處理含有油及懸浮物的高含油有機(jī)化工廢水,出水水質(zhì)為: CODcr≤90mg/L;揮發(fā)物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;懸浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。經(jīng)過處理后,CODcr下降了95%,揮發(fā)物下降了95%,含油量下降了99.25%,氨氮下降了 85%,懸浮物下降了53%,達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 唐受印 , 戴友芝 , 汪大翚.廢水處理工程 [M].北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2004 : 90-95 , 108.[2] 劉巖 , 李志東 , 蔣林時.膜生物反應(yīng)器(MBR)處理廢水的研究進(jìn)展 [J].長春理工大學(xué)學(xué)報 , 2007 , 30(1): 98-101.[3] 高廷耀 , 顧國雄.水污染控制工程 [M].北京 : 高等教育出版社 , 1999 : 124-127.[4] 上海市政設(shè)計院.給水排水設(shè)計手冊 [M].北京 : 中國建筑工業(yè)出版社 , 1985 : 75-80.[5] 馬世豪 , 徐云 , 文劍平等.一體式膜生物反應(yīng)器污水處理應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 [M].北京 : 中國建筑工業(yè)出版社 , 2003 : 4-5 , 21-25.[6] 膜生物反應(yīng)器中膜的清洗方法和機(jī)理研究.[7] 王佳涵 , 呂曉龍.MBR在處理生活污水過程中的早期污染和影響因素 [J].天津工業(yè)大學(xué)學(xué)報 , 2007 , 26(2): 5-9.[8]孫新 , 徐國勛 , 祝信賢.在線反沖洗控制MBR膜污染的試驗(yàn) [J].城市環(huán)境與城市生態(tài) , 2005 , 18(1): 36-38.姓 名：王超

學(xué) 號：20092042026

班 級：20092042

時 間：2010年12月30號

第二篇：焦化廠廢水的處理工藝

焦化廠廢水的處理工藝

焦化污水又稱酚氰廢水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，還有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，這些微量有機(jī)物中有的已被確認(rèn)為致癌物質(zhì)，且不易被生物降解，這種高濃度有毒廢水正是焦化廠污水處理的重點(diǎn)。雖然焦化廠的廢水產(chǎn)生量及成分隨采用的生產(chǎn)工藝和化學(xué)產(chǎn)品精制加工的深度不同而異，但是多數(shù)廢水的COD（化學(xué)耗氧量）較高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氫和油等。

焦化廢水的特點(diǎn) 有：

1、水量比較穩(wěn)定，水質(zhì)則因煤質(zhì)不同、產(chǎn)品不同及加工工藝不同而異。

2、廢水中含有機(jī)物多，大分子物質(zhì)多。有機(jī)物中有酚類、苯類、有機(jī)氮類（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多環(huán)芳烴等；無機(jī)物中含量比較高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。

3、廢水中COD濃度高，可生化性差，BOD5/COD一般為28%～32%，屬較難生化處理廢水。

4、焦化廢水中含NH3-N、TN較高，不增設(shè)脫氮處理，難以達(dá)到規(guī)定的排放要求。廢水處理工藝流程

工廠污水處理流程根據(jù)其裝置及各構(gòu)筑物的功能，可分為四個部分：預(yù)處理、生化處理、后處理、污泥干化。（1）預(yù)處理

預(yù)處理保證污水水質(zhì)和水量不產(chǎn)生大的波動，在進(jìn)入生化曝氣池前降低污水中的油類物質(zhì)和氰化物，避免生化處理裝置受油污染及高負(fù)荷沖擊。預(yù)處理流程為：污水經(jīng)吸水井、隔油池、二級氣浮、調(diào)節(jié)池、調(diào)溫池，最終進(jìn)入生化曝氣池。分析結(jié)果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高達(dá)88%；Ⅰ級氣浮除油率達(dá)90%以上，經(jīng)預(yù)處理除油后，污水中的礦物油含量小于10 mg/l，滿足了生化曝氣對污水中礦物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ級氣浮中與加入的混凝劑（聚合硫酸鐵）中的Fe作用生成電離度很小的絡(luò)合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ級氣浮的氰化物去除率高達(dá)80%。氣浮設(shè)備還能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的溫度一方面靠調(diào)溫池中的直接蒸汽來保證，另一方面靠熱空氣來保證。直接蒸汽在給污水升溫的同時蒸去了污水中部分揮發(fā)性物質(zhì)，如氨、揮發(fā)酚等。污水經(jīng)二級增溫以后，在寒冷季節(jié)，曝氣池中污水溫度能控制在25～35℃范圍內(nèi)。污水在經(jīng)過上述預(yù)處理以后，水質(zhì)基本能達(dá)到本工藝的生化要求，各項指標(biāo)分別為：揮發(fā)酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；溫度25～35℃。（2）生化處理 ①原理

經(jīng)預(yù)處理后的焦化污水與部分生活污水在曝氣池前配水井中充分均勻混合后，進(jìn)入生化曝氣池，按r=1：5的回流比，與處理后污水混合回流至生化曝氣池的前段。污水生化采用反硝化--硝化工藝。該工藝?yán)脕喯跛峒?xì)菌、硝酸細(xì)菌、反硝化細(xì)菌分別對氨氮、揮發(fā)酚、氰化物的氧化分解原理可用下面幾式表示：

NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3 NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH-

HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O ②工況

污水處理量：42m3/h 羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量：88.6 m3/min 回流比:r=1:5 曝氣池底部布置有高充氧效率的軟管,經(jīng)曝氣后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分滿足硝化段好氧細(xì)菌對溶解氧的要求。本工藝的反硝化細(xì)菌、硝化細(xì)菌對溫度的要求高于一般細(xì)菌，屬中溫菌，在31--36℃范圍內(nèi)，細(xì)菌表現(xiàn)出較強(qiáng)的活性，各項污染物出水濃度均能達(dá)標(biāo)（其它條件正常情況下）。超過這一溫度范圍，出水水質(zhì)惡化，細(xì)菌由生化膜上脫落死亡，水質(zhì)發(fā)黑且嚴(yán)重超標(biāo)。工廠采用蒸氣及熱空氣兩種方法確保31-36℃的溫度范圍。曝氣池中的PH值由純堿來調(diào)節(jié)，工藝設(shè)計時，前置反硝化段生成部分堿供硝化段消耗，純堿投加在硝化段進(jìn)口底部，隨著池內(nèi)污水的湍流，池內(nèi)PH值得以很好地調(diào)節(jié)，保證了微生物生存所需的酸堿度，純堿投加量視池中PH值而定。微生物生長、繁殖條件除溫度、PH值外，還必須有營養(yǎng)物質(zhì)磷元素，工廠用投加NaH2PO4的方法來補(bǔ)充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜過大，否則導(dǎo)致池內(nèi)微生物瘋長、脫落，造成池內(nèi)污泥量過多，增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，浪費(fèi)動力消耗。經(jīng)測算，磷的投加量為15Kg/日，每天24小時均勻投加。從每天池底排泥情況看，剩余污泥量尚可。③處理效果

污水處理投運(yùn)幾年來，設(shè)施（備）運(yùn)行較為穩(wěn)定，A--O工藝運(yùn)行正常。幾年來，各類污染物處理率逐年好轉(zhuǎn)，出水達(dá)標(biāo)由穩(wěn)定三級逐步向穩(wěn)定二級過渡，目前部分指標(biāo)已達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)。99年上半年，部分指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于二級綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，見表（2）。處理后的達(dá)標(biāo)污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管網(wǎng)，出水標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996表四。（3）后處理

曝氣池出水送Ⅲ級氣浮設(shè)備進(jìn)一步作除色、除氰處理，以達(dá)到更好的排放水質(zhì)。（4）污泥處理

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級氣浮的浮渣、氣浮槽底沉積的焦油以及曝氣池所排剩余污泥，都匯集于污泥貯槽，再用液下泵送至污泥濃縮池，在污泥濃縮池里，污泥靠重力沉降自然分 層，污泥濃縮2~3天后，撇出上層液體，將含水量99%的污泥排至污泥干化場（144m2）。在干化場內(nèi)，一部分水分通過過濾層滲入底部滲管內(nèi)匯集于窨井中，再與污泥濃縮池撇出的上層液體一起回到集水井中；一部分水分在晾曬過程中自然蒸發(fā)。失去水分的污泥稱為干污泥。干污泥的處理是運(yùn)至工廠的煤場配煤焚燒。干污泥年產(chǎn)量約為5噸。

第三篇：含油廢棄物處理措施

機(jī)械設(shè)備油泄漏及廢棄物處置的

管理措施

一、機(jī)械設(shè)備油泄漏的防止措施

1.機(jī)械設(shè)備用油在滿足功能的前提下，優(yōu)先選擇低含硫量，低污染，低毒性，低腐蝕性的產(chǎn)品。

2.設(shè)備定期檢查，維護(hù)保養(yǎng)，油系統(tǒng)中的動、靜密封點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查，有無泄漏。

3.若發(fā)現(xiàn)油品泄漏，應(yīng)及時采取措施，如更換密封件，擰緊松動螺栓等，使泄漏降到最低點(diǎn)，并將泄漏物及時清理干凈。

4.根據(jù)所在地區(qū)溫度及機(jī)械設(shè)備的工作條件，合理選用油的品種及標(biāo)號。

5.對易漏油的機(jī)械設(shè)備采取一定的防滲漏措施，如在機(jī)械設(shè)備下設(shè)置一鐵托盤，防止油滲漏后直接污染地面。

6.對機(jī)械設(shè)備管理員及使用操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。

二、廢油及廢棄物的處理辦法

1.項目部與合格消納方簽訂危廢處理協(xié)議。2.施工現(xiàn)場要專門設(shè)置含油廢棄物垃圾箱。

3.項目部從機(jī)械設(shè)備中換下來的油品，可重復(fù)使用的，經(jīng)過處理后，再次使用。不可重復(fù)使用的油品，在密閉容器中裝存，做到不遺散，不泄漏，不混放，分類存放，并進(jìn)行明確標(biāo)識。

4.危廢產(chǎn)生單位要及時進(jìn)行廢棄物的統(tǒng)計，并列出《危廢清單》。三． 檢查辦法

1.項目部組織有關(guān)人員每周檢查一次，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時 2.公司每月例檢一次，指出問題，項目部整改后，將回執(zhí)單返回器材處。

四季青城項目部

第四篇：甘蔗制糖企業(yè)生化處理廢水的回收利用

甘蔗制糖企業(yè)生化處理廢水的回收利用

【摘要】分析了當(dāng)前甘蔗制糖企業(yè)的生化處理廢水狀況，并進(jìn)一步提出如何對生化處理出水進(jìn)行回收利用，以達(dá)到節(jié)能減排目的?！娟P(guān)

【摘要】分析了當(dāng)前甘蔗制糖企業(yè)的生化處理廢水狀況，并進(jìn)一步提出如何對生化處理出水進(jìn)行回收利用，以達(dá)到節(jié)能減排目的。

【關(guān)鍵詞】制糖企業(yè)；生化處理；回收利用 前言

甘蔗制糖行業(yè)對整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會穩(wěn)定有著不可缺少的推動作用，但高耗水、高污染和水資源不足嚴(yán)重制約了不少制糖企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，做好節(jié)水減排工作對于一家謀求長遠(yuǎn)發(fā)展的制糖企業(yè)而言已顯得十分重要。筆者在某糖廠從事環(huán)保管理工作達(dá)十余年，參與生化處理廢水項目運(yùn)行近三個榨季，也自始至今參加了企業(yè)“十一五”期間節(jié)能減排工作的全過程，對于生化處理后廢水的進(jìn)一步回收利用有著自己獨(dú)特的見解和建議。制糖工業(yè)廢水末端治理狀況

為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放及“十一五”節(jié)能減排工作目標(biāo)，我區(qū)幾乎所有甘蔗制糖企業(yè)均上了末端廢水治理項目，其中絕大多數(shù)糖廠采用了包含活性污泥法在內(nèi)的好氧-微生物處理法。這種方法是在溶解氧存在的條件下，通過工業(yè)廢水與好氧微生物充分接觸而進(jìn)行微生物代謝和有機(jī)物分解，使制糖廢水最終達(dá)到排放水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。如今許多糖廠的好氧-微生物處理廢水工藝流程比較相似，如圖1。

圖1 工藝流程圖 由于目前糖廠普遍不再生產(chǎn)酒精，且制煉澄清系統(tǒng)配套了無濾布真空吸濾機(jī)，已基本杜絕酒精廢液、洗濾布水等這兩股高濃度廢水，所以末端廢水的進(jìn)水水質(zhì)變化不大，主要污染物 COD 濃度大多在300~600 之間波動，比較適合好氧微生物的生存代謝所需，為生化處理系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)出水奠定基礎(chǔ)，并為制糖企業(yè)對廢水的不斷回收利用提供了條件。生化處理廢水的回收利用

許多糖廠為了降低工業(yè)生產(chǎn)的新鮮用水量，減少廢水的排放量，打好節(jié)能減排、節(jié)水降耗攻堅戰(zhàn)，紛紛將廢水回收利用工程列入到生產(chǎn)技術(shù)改造項目中。隨著制糖末端廢水治理技術(shù)逐漸成熟，經(jīng)生化處理后的工業(yè)廢水均能做到出水清澈透明，COD、BOD5、SS 等主要污染物濃度指標(biāo)普遍較低，且遠(yuǎn)低于國家允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，出水水質(zhì)稍稍偏堿。筆者認(rèn)為，生化處理后廢水在不接觸生產(chǎn)原料、成品等影響到食品安全前提條件下，這樣的達(dá)標(biāo)廢水是可以進(jìn)行以下幾個方面利用的。

3.1 回用循環(huán)冷卻池

制糖企業(yè)的循環(huán)池冷卻水大都進(jìn)行閉式循環(huán)使用，主要用于生產(chǎn)過程的設(shè)備冷卻降溫、抽真空等，除了部分剩余的工藝熱水進(jìn)入到循環(huán)池冷卻系統(tǒng)外，一般人為補(bǔ)水較少，所以工藝熱水就成為循環(huán)池水溢流的水源。為了減少排水量，許多廠對循環(huán)池水采取“冷卻→回用→再冷卻→再回用”的循環(huán)用水方式，由于工藝水中含有一定糖分，這樣不斷重復(fù)利用勢必導(dǎo)致冷卻水污染物濃度的不斷升高。作為生化系統(tǒng)處理的主要廢水，循環(huán)池溢流冷卻水濃度的提高將會給生化處理系統(tǒng)運(yùn)行帶來一定的負(fù)荷壓力，甚至超出系統(tǒng)所能承受的負(fù)荷壓力范圍。有些糖廠為了降低循環(huán)冷卻水水溫和濃度以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，直接向循環(huán)池系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮冷水，這樣做的后果是既增加工業(yè)新鮮用水量，又加大了企業(yè)的排污壓力，對節(jié)能減排工作十分不利。怎樣做到不用向循環(huán)池系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮水，又能保證循環(huán)冷卻水處在低濃度情況下運(yùn)行呢，目前比較理想的辦法就是將生化處理后的部分達(dá)標(biāo)排放廢水直接回用到循環(huán)水池，具體回用水量須根據(jù)生化處理系統(tǒng)廢水實(shí)際處理量適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，從而可以將循環(huán)池冷卻水的污染物濃度控制在較低范圍，同時也可以對循環(huán)水池中的循環(huán)水進(jìn)行輔助降溫，可謂一舉兩得。

3.2 回用鍋爐沖灰水池

許多甘蔗糖廠目前均對鍋爐除塵沖灰水進(jìn)行閉合式循環(huán)利用，灰水分離處理技術(shù)的成熟應(yīng)用為沖灰水的回用創(chuàng)造了條件，不過由于鍋爐產(chǎn)生的煙氣溫度較高，入水膜除塵器的煙氣溫度高達(dá)180℃，煙氣在水膜除塵器除塵過程中已帶走不少沖灰水份，加上打撈灰渣吸附帶走的水量，所以鍋爐沖灰水在循環(huán)利用過程中有相當(dāng)一部分產(chǎn)生了損耗，只有通過補(bǔ)充水才能保證整個灰水循環(huán)系統(tǒng)的用水平衡。有一些糖廠為減輕企業(yè)的排污壓力，利用洗罐水作為鍋爐除塵損耗補(bǔ)充水，但因洗罐水含有一定的糖份，長期的循環(huán)回用會使沖灰水粘度越來越大，造成灰水分離器反洗困難、濾料頂罐等，影響到灰水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，用生化處理出水作為沖灰水損耗的補(bǔ)充用水實(shí)為明智之舉，并在一定程度上減少工業(yè)廢水的排放量及污染物排放。

3.3 回用生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池

甘蔗糖廠生化處理系統(tǒng)設(shè)置調(diào)節(jié)池的主要目的是調(diào)節(jié)工業(yè)廢水水質(zhì)（包括COD 濃度、酸堿度、溫度等）、水量，使廢水水質(zhì)均勻，同時承受由于生產(chǎn)排水不規(guī)律產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷，確保整個生化處理系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。制糖工業(yè)廢水水質(zhì)成分比較單一，進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水COD 濃度大多在300~600mg/L 之間，BOD5 為200mg/L 左右，基本滿足了生化系統(tǒng)微生物所需的碳源。但糖廠的生產(chǎn)過程也存在煮煉液位過高、物料滿箱、管道泄漏等意外跑糖情況發(fā)生，跑糖后的制糖廢水COD 污染物濃度一般高達(dá)1500mg/L 以上，往往超過生化系統(tǒng)設(shè)計值的 2~3 倍，即使設(shè)有調(diào)節(jié)池也很難將廢水濃度降至系統(tǒng)正常進(jìn)水水質(zhì)要求，這時設(shè)置一條生化處理后清水回用管道就顯得很有必要。將生化處理出水回用到調(diào)節(jié)池，可以稀釋并降低池內(nèi)的廢水濃度，從而避免整個生化系統(tǒng)受到嚴(yán)重的負(fù)荷沖擊。如果生產(chǎn)過程發(fā)生跑糖時不能采取有效的應(yīng)對措施，嚴(yán)重的沖擊極有可能引發(fā)糖廠的生化處理系統(tǒng)污泥極度膨脹，繼而導(dǎo)致崩潰，這是我們在生化處理廢水運(yùn)行過程中最不愿看到的糟糕情形。此外，清水回用還可以調(diào)節(jié)廢水的酸堿度和水溫，即使在正常生產(chǎn)情況下，糖廠也可以根據(jù)現(xiàn)場要求調(diào)節(jié)清水回用量來維持調(diào)節(jié)池的進(jìn)水水質(zhì)，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。所以生化處理出水回用到調(diào)節(jié)池，產(chǎn)生的作用是顯而易見的。

3.4 回用作衛(wèi)生清潔用水

糖廠的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)一般均設(shè)有公共衛(wèi)生間，這些衛(wèi)生間內(nèi)的沖洗水多為常流水，且為新鮮用水。其實(shí)這股沖洗水可以改用生化處理出水作為清潔水，并將產(chǎn)生的這股生活污水排回生化池系統(tǒng)繼續(xù)處理。因排入調(diào)節(jié)池的生活污水氨氮含量相對較高，已無形中提高了池內(nèi)廢水的氨氮含量，這樣就可以適當(dāng)減少營養(yǎng)物氮源的添加，每天少加1~2 包尿素，從而在一定程度上降低生化處理系統(tǒng)的廢水治理成本。

3.5 回用作污泥濃縮脫水系統(tǒng)沖洗水

生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的大部分活性污泥都是進(jìn)行回用的，而剩余污泥則要采取相應(yīng)措施進(jìn)行處置，不過因污泥含水率高達(dá) 96%～99.8%，須經(jīng)濃縮脫水處理后才能再綜合利用。由于污泥濃縮脫水系統(tǒng)在運(yùn)行過程中要消耗20~30m3/h 的水量用于沖洗壓濾機(jī)濾帶、調(diào)和絮凝劑等，如果生化處理系統(tǒng)出水回用至濃縮脫水機(jī)房，完全可以做到節(jié)省新鮮用水量及減少廢水產(chǎn)生量。結(jié)語

生化處理后廢水的回收利用，可以實(shí)現(xiàn)廢水的“資源化”，為制糖工業(yè)生產(chǎn)用水做到“零取水、零排放”奠定基礎(chǔ)，確保污染物長期、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，減少、消除對周圍河流的水體污染與生態(tài)破壞。同時還能節(jié)約工業(yè)新鮮用水量，降低甘蔗成品糖的生產(chǎn)成本，從而達(dá)到制糖經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的目的，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的共贏。

2、制糖工業(yè)廢水處理后用于農(nóng)業(yè)灌溉

制糖廢水以及糖蜜酒精廢水的治理問題一直困擾著各地區(qū)的甘蔗制糖業(yè)，各制糖企業(yè)一直在尋找低成本的適用技術(shù)，但一直未能從根本上解決問題。許多設(shè)備被棄置，造成了資金的大量浪費(fèi)。

應(yīng)用復(fù)合微生物處理上述混合廢水的技術(shù)恰恰解決了廢水的腐敗、酸化及發(fā)生惡臭問題，同時極大地降低了廢水中環(huán)境污染物的濃度，減少了廢水農(nóng)灌的環(huán)境風(fēng)險。值得指出的是盡管復(fù)合微生物能夠高效降解，廢水中的污染物，但由于蔗農(nóng)用水急切，廢水經(jīng)處理還未達(dá)標(biāo)就被用于甘蔗灌溉，導(dǎo)致灌入農(nóng)田的廢水仍含有較多的有機(jī)質(zhì)、氮、磷等環(huán)境污染物，因此，有必要系統(tǒng)地研究灌溉廢水對甘蔗生長和品質(zhì)以及蔗田土壤和流域水環(huán)境的影響，為評價廢水灌溉的環(huán)境和生態(tài)安全性提供依據(jù)。

我國今后應(yīng)加強(qiáng)對廢水或污水農(nóng)灌理論、方法和標(biāo)準(zhǔn)方面的研究，建立適用于不同類型的廢水或污水以及灌溉對象的廢(污)水農(nóng)灌技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn)體系，為充分利用水資源、解決我國缺水問題提供政策、法律依據(jù)以及技術(shù)和方法。

第五篇：高爐渣的處理工藝

高爐渣的處理工藝

姓名：XX

班級：XX

學(xué)號:XX 摘要：闡述了拉薩法(RASA)、因巴法(INBA)、圖拉法(TYNA)、底濾法(OCP)等當(dāng)前高爐渣處理工藝的技術(shù)現(xiàn)狀，通過對這幾種高爐渣處理工藝的對比, 認(rèn)為圖拉法 安全性能最好, 因巴法技術(shù)最成熟, 明特克法投資與占地面積最小。目前的高爐渣處理存在水耗大、爐渣顯熱利用率低和硫化物等污染物排放的問題.擬開發(fā)的高爐渣干式?；に嚹苡行Ы鉀Q這些問題，是高爐渣處 理利用的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞

高爐渣

因巴法

處理

干式?；?/p>

Blast Furnace Slag Treatm en t Technologies

Nanme：Chenbin Class：10steel 2 Student ID：201006010216

Abstract ：The methods of the treatment with the blast furnace slag at the present time : RASA，INBA，TYNA and OCP were commented。By con t ra st ing th e se m ethod s th e w r iter th ink s th at th e safety p rop er ty o f T YN A m ethod is th e b e st, th e techno logy o f IN BA m ethod is th e m atu re st , an d th e inve stm en t an d th e cover ing area o f M TC m ethod are th e lea st.These methods exist the problems including consuming so much water，low energy utilized coefficient and the contamination emission such as sulphide，etc． The new developing method － blast furnace slag dry granulation can solve the problems and it is the treatment of utilizing the blast furnace slag．

Key W ords ：blast furnace slag INBA method treatment

dry granulation 1前言

高爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的主要廢物，對它的處理和再利用是實(shí)現(xiàn)鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑之一。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來，高爐渣處理技術(shù)有了較大的發(fā)展，不少新技術(shù)的應(yīng)用，使得高爐渣的利用進(jìn)一步擴(kuò)大。在高爐煉鐵生產(chǎn)中 爐渣的處理工藝主要分為干渣和水渣處理兩種。干渣法是將高爐渣放進(jìn)干渣坑用空氣冷卻 并在渣層面上灑水 采用多層薄層放渣法 冷后破碎成適當(dāng)粒度的致密渣塊。水渣法: 是在爐前用高壓水或機(jī)械將爐渣沖制成水渣再經(jīng)過渣水分離 沖渣水循環(huán)使用成品水渣可作為水泥原料、混凝土骨料等?，F(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)中, 爐渣的處理主要采用水力沖渣方式進(jìn)行, 僅在事故應(yīng)急處理時才采用干渣處理方式。[1]水淬時, 一種是將爐渣直接水淬一種是將爐渣機(jī)械破碎后, 再進(jìn)行水淬。主要處理工藝有: 底濾法、拉薩 法、因巴法、圖拉法、明特克法等。2 有代表性的處理工藝 2.1拉薩(RA SA)法

RA SA 法 是由日本鋼管公司與英國 RA SA 公司共同開發(fā)的爐渣處理工藝 1967 年首次在日本高爐上使用該法處理高爐爐渣。我國寶鋼 1 #高爐1980 年首次由日本引進(jìn)此法 但在2005年大修后采用了新的環(huán)保型 IN BA 法。RA SA 法的工藝流程為: 熔渣由渣溝流入沖制箱 與壓力水相遇進(jìn)行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內(nèi)濃縮，濃縮后的渣漿由渣漿泵。水處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻塔，設(shè)置液面調(diào)整泵用以控制粗粒分離槽水位。2.2底濾（OCP）法

底濾法是目前國內(nèi)采用最多的爐渣處方法 其工藝過程為: 高爐爐渣在沖制箱內(nèi)由多孔噴頭噴射的高壓水進(jìn)行水淬后 水淬渣流經(jīng)?；圻M(jìn)入沉渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣場繼續(xù)脫水。沉渣池內(nèi)的水及懸浮物由分配渠流入過濾池 過濾池內(nèi)鋪設(shè)礫石過濾層 并設(shè)型鋼保護(hù)。過濾后的沖渣水 經(jīng)集水管由泵加壓后送入冷卻塔冷卻后重復(fù)使用。水量損失由新水補(bǔ)充。2.3因巴(IN BA)法

因巴法 為盧森堡 PW 公司與比利時西德瑪(SIDMAR)公司共同開發(fā)的爐渣處理技術(shù)[2] 因巴法分熱因巴、冷因巴和環(huán)保型因巴三種類型。因巴法爐渣處理系統(tǒng)中, 轉(zhuǎn)鼓過濾器是核心設(shè)備轉(zhuǎn)鼓過濾器本體沿圓周方向設(shè)有兩層不銹鋼金屬網(wǎng), 較細(xì)層網(wǎng)絲在 內(nèi), 起過濾作用;較粗層網(wǎng)絲在外, 起支撐作用。鼓內(nèi)焊有28 塊鋪設(shè)金屬濾網(wǎng)的軸向葉片 槳片 , 使水渣隨轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)呈圓周運(yùn)動, 渣在離心力作用下進(jìn)行 自然脫水。每旋轉(zhuǎn)180 °, 水渣即自動落在皮帶上輸出鼓外。旋轉(zhuǎn)過程中, 采用壓縮空氣和清洗水對濾網(wǎng)進(jìn)行連續(xù)性沖洗, 以防濾網(wǎng)堵塞。2.4圖拉法 圖拉法是高爐熔渣先被機(jī)械破碎

然后 進(jìn)行水淬過程的典型代表。

圖拉法爐渣處理工藝過程[3]包括爐渣?；屠鋮s、水渣脫水、水渣輸送與外運(yùn)以及沖渣水循環(huán)等。

爐渣經(jīng)渣溝流嘴落至高速旋轉(zhuǎn)的?；喩希粰C(jī)械破碎、?；；蟮臓t渣顆粒在空氣中被水冷卻，水淬。采用圓筒形轉(zhuǎn)鼓脫水器對水

渣進(jìn)行脫水。

脫水器下方的熱水槽需保持一定水位, 以確保爐渣的冷卻效果。水經(jīng)溢流裝置進(jìn)入分為兩格一格為沉渣池 一格為清水池 的循環(huán)水池。循環(huán)水池底部沉渣，由提升裝置或渣漿泵打到轉(zhuǎn)鼓脫水器內(nèi)進(jìn)行脫水。

熔渣粒化、冷卻過程中產(chǎn)生的蒸汽和有害氣體混合物由集氣裝置收集通過煙囪向高空排放。2.5明特法

明特法處理工藝是由首鋼與北京明特克冶金爐技術(shù)有限公司聯(lián)合研制

開發(fā)的 整套系統(tǒng)于2002年7月在首鋼3#高爐（2536m 3）上投入運(yùn)行。其工藝流程：高爐熔渣從渣溝溝頭進(jìn)入沖渣溝，熔融爐渣被?；?噴射的高速水流擊碎

急速冷卻而成水渣從?；貋淼脑旌衔锫淙朊魈胤ㄋ刂校ㄟ^傾斜安裝的攪籠機(jī)

隨攪籠機(jī)的轉(zhuǎn)動

將渣從水渣池中徐徐提升上去

達(dá)到頂部時翻落下來進(jìn)入頭部漏斗中在提過程中實(shí)現(xiàn)渣水分離，成品渣經(jīng)頭部漏斗落入下方的皮帶上

水由重力作用回流入渣池中

渣池中有一部分浮渣

經(jīng)溢流槽流入過濾器中篩斗

通過篩斗中的篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)渣水分離

成品渣則留在篩斗中水則透過入回水槽中。

隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)，篩斗中的渣徐徐上升

達(dá)到頂部時翻落下來進(jìn)入受料斗 通過受料的管道

用高壓水將渣沖入渣池中

再經(jīng)攪籠機(jī)進(jìn)行脫水。

經(jīng)過濾器過濾后的水，流入渣池進(jìn)行進(jìn)一步的過濾

然后進(jìn)入吸水井經(jīng)泵打入沖制箱。

3.1各種渣處理工藝特點(diǎn)比較分析

(1)拉薩法。該法與傳統(tǒng)渣池法相比 爐渣處 理量大、水渣質(zhì)量較好、污染公害較少 技術(shù)上有一 定的進(jìn)步因工藝復(fù)雜、設(shè)備較多、動力消耗高、維修費(fèi)用大等缺點(diǎn) 故在新建大型高爐上已不再采用。(2)底濾法。該法取消過濾池下設(shè)置較深的熱水池和閥門室 使濾池的總深度降低;機(jī)械設(shè)備少施工、操作、維修都較方便 系統(tǒng)故障率低 維修和運(yùn)行費(fèi)用低;循環(huán)水質(zhì)好 水渣含水率低 質(zhì)量好;沖渣系統(tǒng)用水可實(shí)現(xiàn) 100 % 循環(huán)使用 沒有外排污水有利于環(huán)保其主要缺點(diǎn)是占地面積大 水渣溝較長且需有足夠的坡度 系統(tǒng)投資也較大(3)因巴法。該法具有工藝成熟 系統(tǒng)布置靈活 可實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖渣 水渣質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)主要缺點(diǎn)是設(shè)備制作復(fù)雜 維修量大 投資 費(fèi)用高。(4)圖拉法。生產(chǎn)實(shí)踐表明 在高爐渣中帶鐵高達(dá) 4 0% 時 仍能安全生產(chǎn)。徹底解決了傳統(tǒng)水淬渣易爆炸的安全隱患問題 安全性高。熔渣處理過程在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行 環(huán)境保護(hù)好。循環(huán)水量小 動力能耗低。成品渣含水率低、質(zhì)量好。設(shè)備重量輕、占地面積小、投資低。從國內(nèi)相繼投產(chǎn)的幾套裝置看 因系統(tǒng)配套不 完整 且循環(huán)水量有逐步加大的趨勢 勢必導(dǎo)致脫水器設(shè)備尺寸加大 使其設(shè)備重量輕的優(yōu)勢喪失 故需對其改進(jìn)和完善。

(5)明特克法。該法為國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝方法 其設(shè)備投資省 備件消耗少 運(yùn)行成本 低;占地面積小 現(xiàn)場布置靈活;脫水率高 水渣含水率不大于 15 %;輸送能力大;系統(tǒng)采用變頻系統(tǒng)控

制;沖渣水全凈水閉路循環(huán)使用 安全環(huán)境保護(hù)好。3.2當(dāng)前高爐渣處理工藝存在的問題

目前我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，高爐渣的處理幾乎都是采用水淬法進(jìn)行。但是應(yīng)該認(rèn)識到水淬法 渣處理工藝也存在著一些缺點(diǎn) [4]：(1)水耗高。這對于水資源嚴(yán)重短缺的國家來說，問題尤為嚴(yán)重。(2)在水淬渣過程中產(chǎn)生大量的 H 2S 和 SOX隨蒸汽進(jìn)入大氣，造成環(huán)境污染。(3)沒有回 收爐渣顯熱。1450 ～ 1500 ℃ 的液態(tài)高爐渣極具余熱利用價值，但在國內(nèi)高爐渣余熱回收率很低 僅為 10% 左右。4)需干燥處理。高爐水渣含機(jī)

水率高達(dá) 10% 以上，作為水泥原料時須干燥處理，仍要消耗一定的能源

如上所述，水渣工藝不但浪費(fèi)大量的新水資源，而且降低能源的使用效率，同時還帶來了環(huán)。境污染。我國是世界上第一鋼鐵大國，又是水資 源和能源匱乏的國家，因此更迫切的需要新工藝來對高爐渣進(jìn)行處理。

4高爐渣處理的發(fā)展方向 干式?；に?/p>

干式?；に囀窃诓幌男滤那闆r下，利用高爐渣與傳熱介質(zhì)直接或間接接觸進(jìn)行高爐渣?；惋@熱回收的工藝 ［5］，幾乎沒有有害氣體排出，是一種環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的新式處理工藝。它的明顯優(yōu)勢是有效回收了高爐渣的顯熱，節(jié)約了大量新水，而且得到的渣粒非晶相含 量超過 95% ［6］，能夠作為制造水泥的優(yōu)質(zhì)原料高爐渣的顯熱回收包括兩個關(guān)鍵的操作 : 一是高爐渣的粒化，另一個就是熱量的回收。利用空氣回收爐渣的熱量，將熱空氣用作助燃空氣，或通過余熱鍋爐以蒸汽的形式回收熱量。在高爐渣熱量回收的過程中，熔渣的?；Ч绊懼鵁峄厥章?。熔渣的?；Ч麤Q定了渣粒與換熱介質(zhì)的換 熱效果，渣粒越小其換熱時間越短，換熱效果越 好。

關(guān)于高爐渣干式處理方面的研究工作，攀鋼研究院曾于 20 世紀(jì) 80 年代做過一些模擬試驗(yàn) 這項工作做了部分實(shí)驗(yàn)室的冷態(tài)模擬，但沒有進(jìn)一步深入研究。在國外，自 20 世紀(jì) 70 年代以

來，前蘇聯(lián)、英國、瑞典、德國、日本、澳大利

亞等國就有研究高溫熔渣

(包括高爐渣、鋼渣)干式粒化技術(shù)的記錄，有的工藝還進(jìn)行了工業(yè)試，驗(yàn)，但是到目前為止還沒有一種真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)

化。5結(jié)語

高爐爐渣處理 是煉鐵生產(chǎn)的重要一環(huán) 選用相關(guān)工藝流程時 應(yīng)從技術(shù)先進(jìn)性、投資大小、系統(tǒng)安全性、環(huán)保、成品渣質(zhì)量、系統(tǒng)作業(yè)率、設(shè)備檢修維 護(hù)、占地面積等諸方面情況綜合考慮。就目前來看 圖拉法安全性能最高.雖然從當(dāng)前來看水渣處理在高爐渣處理工業(yè)的高速發(fā)展中發(fā)揮了重要作用 但是水資源的短缺已成為除了鐵礦資源短缺外的另一個制約我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的因素 因此 考慮采用全新的干法?；到y(tǒng) 解決目前水淬渣存在的耗水量過大的問題已成為高爐渣處理技術(shù)值得重點(diǎn)關(guān)注的發(fā)展趨勢。參考文獻(xiàn)：

[1] 谷卓奇，賀春平，高爐渣處理方法及發(fā)展趨勢[J]。煉鐵，2002,21(10):52-55.[2] 王茂華,汪保平,惠志剛.高爐渣處理方法[J] 鞍鋼技術(shù),2006(2):1-5.[3] 崔福民等.唐鋼2560m高爐圖拉法渣處理工藝及生產(chǎn)實(shí)踐.河北冶金, 2000(1), 31～33 [4] 陳麗云，張春霞，許海川等。鋼鐵工業(yè)二次能源產(chǎn)生量分析[J] 過程工程學(xué)報，2006，4(6):123-127.[5] 戴曉天等.高爐渣急冷干式?；幚砉に嚪治鯷J].鋼鐵研究學(xué)報2007,19(15):14-19.[6] Picking S J，Hay N，Roylance T F，et al． New Process for Dry Granulation and Heat Recovery FromBlast － Furance Slag ［J］． Ironmaking and Steelmaking,1985,12(1):14.