第一篇：系統(tǒng)安全控制要點

關(guān)于給排水項目中自控系統(tǒng)安全設(shè)計需要注意的要點

1.硬件設(shè)計和選型

在給水廠中，提升泵房和送水泵房在水處理工藝中，對于機電控制要求是比較高的，主要體現(xiàn)在保證設(shè)備的安全操作和運行。在這里，主要對在這兩個工藝環(huán)節(jié)的閥門

第二篇：工業(yè)控制系統(tǒng)安全應(yīng)急管理

工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全應(yīng)急預(yù)案

編制：

審核：

批準：

時間：2018年1月10日

工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全應(yīng)急預(yù)案

編制目的

規(guī)范工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，及時有效地實施應(yīng)急救援工作，最大程度地減少設(shè)備財產(chǎn)損失，維持正常的安全生產(chǎn)秩序，維護公司利益。適用范圍

本預(yù)案適用于本企業(yè)發(fā)生工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全事故搶維與控制工作。領(lǐng)導(dǎo)小組

組長： 副組長： 組員： 日常工作

1、做到對工控系統(tǒng)的操作端主機、工程師站進行物理隔離。

2、做好操作端、工程師站的權(quán)限控制,操作員權(quán)限只能查看、操作,不能修改,維護人員和車間負責(zé)人共同管理工程師站

3、組織對操作員進行安全培訓(xùn)

4、組織車間負責(zé)人與值班人員進行不定期巡檢。

5、確保公司工控主機的維護工作。保持正常運行、應(yīng)急工作

工控系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)按以下故障等級情況按章操作,應(yīng)急響應(yīng)級 別原則上分為1級、2級、3級響應(yīng),分別為重大、較大、一般。出現(xiàn)下列情況:

1、及時了解工控系統(tǒng)的問題所在

2、如中控發(fā)生操作界面機器故障,其它機器能進行切換且工作正常的情況(3級響應(yīng)),值班人員按應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案等級通知應(yīng)急保障小組相關(guān)人員,由系統(tǒng)管理員和生產(chǎn)辦負責(zé)人對故障主機進行查明原因，聯(lián)系維修,并做好記錄

3、如中控發(fā)生操作界面機器故障,其它機器也無法作的情況(2級響應(yīng)),值班人員按應(yīng)急響應(yīng)預(yù)通知應(yīng)急保障小組相關(guān)人員,同時對設(shè)備運轉(zhuǎn)所需數(shù)據(jù)進現(xiàn)場檢測,通過手動操作,把要參數(shù)控制在安全范圍內(nèi)，由系統(tǒng)管理員和生產(chǎn)辦負責(zé)人直接聯(lián)接相關(guān)機站進行操作,查明故障原因，聯(lián)系維修單位加急維修,并做好記錄。

4、如發(fā)生所有操作微機故障均無法工作的情況(1級響應(yīng)),值班人員按應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案等級通知應(yīng)急保障小組相關(guān)人員,同時對設(shè)備運轉(zhuǎn)所 需數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場查測,通過手動操作,把重要參數(shù)掉制在安全范圍，并按程序停機待修。

5、如因全廠失電,間接引起所有操作微機均無法工作的情況(1級響應(yīng)UPS應(yīng)急電源啟動,關(guān)閉各服務(wù)器,立即啟動《全廠失電應(yīng)急預(yù)案》,確保全廠設(shè)備安全穩(wěn)定狀態(tài),確保無環(huán)境安全事故發(fā)生 后續(xù)工作

1、查明工控系統(tǒng)發(fā)生問題的原因

2、對相同有在隱患的問題,進行排查

3、對工控系統(tǒng)服務(wù)器進行不定期檢查及時與服務(wù)器供應(yīng)商進行聯(lián)系溝通,備機備件。

4、記錄問題并及時上報公司,對公司存在隱患的工控系統(tǒng)進行全面排 查，生產(chǎn)部

2018年1月10日

第三篇：風(fēng)險控制要點

風(fēng)控委風(fēng)險控制點

風(fēng)險控制要點及如何識別

一、法人（實際控制人）的人品、能力、誠信情況及企業(yè)的誠信情況：

（一）法人（實際控制人）：

1、個人信譽情況：從法人從事的行業(yè)內(nèi)、下游客戶的群體中、銀行、稅務(wù)人員等對他的口碑情況，看法人的人品；

2、對公司的了解程度:主要是通過交談了解公司的情況，主要是公司的總投入情況、銀行貸款和對外擔(dān)保情況、社會融資情況、去年的銷售收入、利潤情況，今年以來的收入情況、利潤情況，公司的銷售模式（有無賒銷）、下游客戶情況等；

3、法人對公司未來的規(guī)劃情況是否明確、是否敬業(yè)，有無不良嗜好等。

（二）企業(yè)誠信情況：

1、企業(yè)的征信（人民銀行征信系統(tǒng)）情況，有無逾期現(xiàn)象；

2、公司的股東構(gòu)成情況（驗資報告），股份是否復(fù)雜，實際控制人是誰？

3、有無涉案情況（通過訴訟查詢網(wǎng)站）。

二、財務(wù)數(shù)據(jù)的真實性：

(一)通過訪談，了解第一手資料，便于與核查情況進行核對（核對的目的，證實法人等是否誠實?。┲饕L談人：法人、主管銷售人員、財務(wù)負責(zé)人。

（二）銷售情況的核查：

1、納稅部分的收入，根據(jù)稅務(wù)發(fā)票（或納稅系統(tǒng)）、納稅報表等進行核實，是企業(yè)用于納稅的真實性收入。

2、非納稅部分的收入核實：主要通過財務(wù)人員的提供（能夠證實收入的憑據(jù)，假如能夠一致，認可就行。如有疑點，再通過以下方式核實）。之后，再通過購銷合同、銷貨單、憑證、賬簿（應(yīng)收賬款），銀行流水來核實一個月的銷售情況。

（三）融資情況的核實：

風(fēng)控委風(fēng)險控制點

通過征信報告（核實企業(yè)的借款情況及對外擔(dān)保情況），了解企業(yè)的貸款和擔(dān)保情況；通過銀行流水（三個月的）看大額資金的來龍去脈，分析資金的來源與去向，進一步判斷是否有民間融資情況。

三、借款用途和還款來源：

（一）借款用途：主要是核查企業(yè)的真實用途。并核查企業(yè)的資金缺口究竟是多少？其核查的方法是：

1、企業(yè)用于生產(chǎn)經(jīng)營的資金是多少（原材料和各種費用等）？

2、現(xiàn)在實有的流動資金是多少？最終確定資金的缺口是多少。

（二）還款來源：主要是銷售收入所取得的利潤和應(yīng)收賬款在貸款期間能夠回收多少。但要減去貸款期間的應(yīng)付賬款、銀行貸款的到期還款、應(yīng)付票據(jù)、應(yīng)付稅金及工資、水電費等。最終判斷還款來源是否滿足借款的數(shù)額。

四、抵押、擔(dān)保情況：

（一）抵押情況：主要核實抵押物能夠抵押的有效性。土地（土管局）、房屋（房地產(chǎn)交易中心），核查有沒有抵押和抵押物的真實性。

（二）擔(dān)保情況：

1、核實擔(dān)保圈的經(jīng)營情況，是否涉案或資金鏈斷裂，還是社會高息纏身。這是風(fēng)險的重點！

2、借款企業(yè)對外擔(dān)保的企業(yè)，該企業(yè)的對外擔(dān)保情況……以此推出的擔(dān)保鏈，是否存在不可控風(fēng)險？其核查的方法，參考核實借款企業(yè)的方法。

五、主要財務(wù)指標：

凈資產(chǎn)的負債率（即貸款與所有者權(quán)益的比率）小于100%； 資產(chǎn)負債率（即貸款與資產(chǎn)的比率）小于70%； 擔(dān)保率（擔(dān)保額與所有者權(quán)益的比率）小于50% 現(xiàn)金流（即現(xiàn)金流量表中的凈流量）為正數(shù)。

第四篇：材料控制要點

材料控制要點

1、材料使用要符合設(shè)計要求，符合甲方在合同對某些材料特定要

求，遵守國家和上海市明令禁止使用或局限制使用的材料規(guī)定。

2、供應(yīng)商報審：材料供應(yīng)商和生產(chǎn)商作為施工單位的合格供應(yīng)商，施工單位合格供應(yīng)商認可文件連合同供應(yīng)商、生產(chǎn)商的資質(zhì)證明文件填報《工程材料供應(yīng)商報審表》報審到項目監(jiān)理部，經(jīng)審核認可。

3、材料報審：材料的合格證、質(zhì)保書、型式檢驗報告、生產(chǎn)許可

證、交易憑證、防偽材料備案驗證單、進貨入庫數(shù)量清單等質(zhì)量證明材料報監(jiān)理審查（進口材料要有商檢報告），并會同監(jiān)理進行進場材料檢查，主要為進場數(shù)量、質(zhì)量證明資料核對，質(zhì)量外觀檢查等工作。進場檢查合格后共同簽認《進場材料檢驗記錄》。不需要復(fù)試材料，匯總材料進行材料報審，填寫《建筑材料報審表》，經(jīng)監(jiān)理簽認認可。需復(fù)試的材料，進行監(jiān)理見證，施工單位取樣員取樣，并留有取樣照片。取樣后進行送樣檢測，待檢測合格報告出來后，施工單位進行材料報審，填寫《建筑材料報審表》，監(jiān)理審核簽認。經(jīng)材料監(jiān)理簽認后，才準使用在工程上。

4、檢測單位資質(zhì)：材料復(fù)試應(yīng)有資質(zhì)的材料檢測單位承擔(dān)，甲方

與檢測單位簽訂檢測合同并備案。分部驗收時要提供材料檢測確認證明。施工單位應(yīng)收集檢測單位資質(zhì)資料及檢測合同，并填報《分包資質(zhì)報審表》報審監(jiān)理，并經(jīng)簽認。

5、不合格材料處理:經(jīng)進場檢查和復(fù)試檢驗不合格的材料，監(jiān)理發(fā)

出監(jiān)理工程師通知單，要求退場，施工單位進入退場程序，進行不合格標識，裝車退出施工現(xiàn)場，退場過程要留有影像資料，并通知監(jiān)理人員見證退場過程。退場后對監(jiān)理工程師通知單進行回復(fù)。

6、成品樁：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料有出場合格證，強度報告，進貨清單，原材料質(zhì)量證明材料，特別是粗細骨料的交易備案證明資料，外省市的還要有上海市監(jiān)督站的監(jiān)督備案報告。

7、混凝土：《建筑材料報審表》應(yīng)附有交易憑證及現(xiàn)場防偽備案驗

證單、配合比、原材料質(zhì)量證明資料，特別是粗細骨料的交易備案證明資料，塌落度實測記錄，進場材料檢驗記錄，28天后提供混凝土合格證明書?，F(xiàn)場監(jiān)理見證施工單位做標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊，送樣后的檢測報告作為混凝土質(zhì)量證明資料的組成部分。（第一次報審還應(yīng)附有：企業(yè)資質(zhì)證明<營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)資質(zhì)證書、企業(yè)監(jiān)測能力證書>）。

8、鋼筋《建筑材料報審表》應(yīng)附資料有生產(chǎn)許可證第一、二頁，質(zhì)量證明書，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄（施工單位應(yīng)準備電子稱，對進場鋼筋不但要外觀檢查，并要稱重檢查是否滿足國標要求），監(jiān)理見證取樣送檢的復(fù)試報告，取樣照片?，F(xiàn)場不準用冷拔鋼筋，外加工鋼筋必須有外加工合同，應(yīng)符合建質(zhì)【2011】26號文件《關(guān)于進一步加強建筑工程使用鋼筋質(zhì)量管理工作的通知》要求。（第一次報審還應(yīng)附有：供應(yīng)商資質(zhì)證

明、廠商資質(zhì)證明<營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證>）

9、砌體材料：《建筑材料報審表》應(yīng)附有交易憑證及現(xiàn)場防偽備案

驗證單，質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)保書或合格證，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄，監(jiān)理見證取樣送檢的復(fù)試報告。砌塊上應(yīng)有合格標識，標識數(shù)量不少于30%。（第一次報審應(yīng)附有資料供應(yīng)商企業(yè)資質(zhì)證明，生產(chǎn)廠企業(yè)資質(zhì)證明<營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證>）

10、砂漿：《建筑材料報審表》應(yīng)附有現(xiàn)場防偽備案驗證單，質(zhì)量證

明書，強度報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄；砌筑砂漿在監(jiān)理見證下做標養(yǎng)室塊，復(fù)驗報告也是砂漿質(zhì)保資料的組成部分。（第一次報審應(yīng)附有供應(yīng)商企業(yè)資質(zhì)證明>）

11、骨料（碎石、砂）：《建筑材料報審表》應(yīng)附有交易憑證，現(xiàn)場

防偽備證明、質(zhì)量證明資料，粗細骨料進場檢驗記錄，進料入庫清單，復(fù)試報告（第一次報審應(yīng)附有供應(yīng)商企業(yè)資質(zhì)證明）。

12、水泥：《建筑材料報審》應(yīng)附有交易憑證及現(xiàn)場防偽備案驗證單，質(zhì)量證明書（3天、28天補強），進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄，監(jiān)理見證取樣送檢的復(fù)試報告。【主要用于基坑維護】（第一次報審還應(yīng)附有：供應(yīng)商的資質(zhì)證明，生產(chǎn)廠的資質(zhì)證明<營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證>）。

13、預(yù)制構(gòu)件（pc）：《建筑材料報審表》應(yīng)附有出場合格證、在場

內(nèi)生產(chǎn)過程的隱蔽驗收資料（鋼筋骨架、吊點隱、錨筋和接駁器、門窗框等隱蔽資料），鋼筋、混凝土、面磚等原材料的質(zhì)保

資料，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

14、節(jié)能保溫材料：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料資料現(xiàn)場防偽備案

驗證單，材料型式檢驗報告，系統(tǒng)型式檢驗報告，質(zhì)量保證書，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄，見證取樣的復(fù)試報告，復(fù)試組數(shù)和指標應(yīng)符合建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007和上海市地方標準節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ08-113-2009要求。

15、防水材料：《建筑材料報審表》應(yīng)附有交易憑證及現(xiàn)場防偽備案

驗證單（涂料需要，卷材不需要），全國工業(yè)生產(chǎn)許可證，出場檢驗報告及合格證明材料，產(chǎn)品質(zhì)量保證書，進場復(fù)試報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。（第一次報審應(yīng)附有企業(yè)資質(zhì)證明）

16、防火門：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料出廠合格證，型式檢驗報

告，五金件的檢驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

17、防盜門：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料出廠合格證，生產(chǎn)許可證，安全部門各類證明，型式檢驗報告，五金件的檢驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。（第一次報審應(yīng)附有廠商證明材料）

18、鋁合金門窗：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料交易憑證及現(xiàn)場防偽

備案驗證單，出廠合格證，質(zhì)量保證書，型式檢驗報告，四性復(fù)驗報告（氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能、傳熱系數(shù)），玻璃的出廠合格證，“ccc”認證（鋼化），型材的合格證，檢驗報告及

節(jié)能復(fù)試報告（可見光透射比、中空玻璃露點、遮陽系數(shù)），門窗配件的合格證和檢驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。（第一次報審應(yīng)附有<企業(yè)資質(zhì)證明>）

19、建筑石材：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料現(xiàn)場防偽備案驗證單，出廠合格證，廠地證明，型式檢驗報告，復(fù)試報告（室內(nèi)復(fù)試放射性指標，外墻復(fù)試彎曲度、吸水率），進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

20、電線預(yù)埋管、盒：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料現(xiàn)場防偽備案驗

證單，出廠合格證，型式檢驗報告，裝修工程中要進行阻燃性能復(fù)驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

21、給排水管：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料現(xiàn)場防偽備案驗證單，出廠合格證，型式檢驗報告，飲用水衛(wèi)生許可證，進貨入庫清單，進場材料檢驗。（第一次報審應(yīng)附有企業(yè)營業(yè)執(zhí)照）

22、電線：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料有“CCC”認證證書，型式

檢驗報告，出廠合格證，復(fù)試報告（截面、電阻指標），進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

23、貼面磚：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料有出場合格證，型式檢驗

報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

24、涂料：《建筑材料報審》應(yīng)附資料有出場合格證，型式檢查報告，進場入庫清單，進場材料檢驗記錄。

25、排氣道：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料有出場合格證，型式檢驗

報告（排氣道和防火止回閥），進貨入庫清單，進場材料檢驗記

錄。

26、電梯：《建筑材料報審表》應(yīng)附資料有出場合格證，門鎖裝置，限速器、安全鉗及緩沖器的型式檢驗報告，土建布置圖，裝箱單，安裝使用說明書，動力電路和安全電路的電氣原理圖，開箱檢驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

第五篇：注塑控制要點

注塑件質(zhì)量控制要點

1、原材料的控制：首先看原材料的包裝，是否為新包裝，防止供應(yīng)商購買再用料，影響產(chǎn)品品質(zhì)。其次看原材料的顆粒是否飽滿、色澤度如何，這些都是鑒別原材料好壞的標準，最后，就是要檢測原材料的性能要求是否能達到，這點極為重要。

2、塑料件的控制要點：①原材料的符合性，②注塑設(shè)備及模具必須良好，③注塑工藝的合理性，④冷卻系統(tǒng)（模具是否接冷卻水，水溫如何及水壓都會影響制品的成型效果，⑤產(chǎn)品的重量是否足夠，以免供方為降低成本，減少料量，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

3、失效模式：（1）缺料原因：①料量不夠，②射膠時間過短；（2）熔接線原因：①鎖模過緊，②排氣不好；（3）飛邊過大原因：①壓力過高，②溫度過高；（4）表面有氣泡原因：溫度過高；

4、射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了, 并實現(xiàn)一個設(shè)置點到另一個設(shè)置點的光滑過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內(nèi)應(yīng)力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。2）應(yīng)采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結(jié)。3）射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度。4）射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余應(yīng)力。

設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應(yīng)力不同而降解，增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應(yīng)力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標準，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)；當(dāng)熔體前方到達交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該減速；對于輻射狀擴散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防 止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數(shù)值。因為精確控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現(xiàn)飛邊及減少殘余應(yīng)力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發(fā)生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時的過度剪切造成的。

光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動不穩(wěn)定引起的。扭曲的流動能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動不穩(wěn)定的程度。

當(dāng)熔體通過入水口時高速注射會導(dǎo)致高剪切，熱敏性塑料將出現(xiàn)燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現(xiàn)在零件表面。

為了防止射紋，射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過入水口。找出這個速度轉(zhuǎn)換點是問題的本質(zhì)。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導(dǎo)致流動缺陷的重要因素。

縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，并且由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現(xiàn)縮水。

總之，大多數(shù)注塑缺陷可以通過調(diào)整注塑速度得到解決，所以調(diào)整注塑工藝的技巧就是合理的設(shè)置射膠速度及其分段。

多級注塑程序的控制：

近代注塑制品，在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，制品形狀十分復(fù)雜，所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品，由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何形狀不同，不同部位對于充模熔體的流動（速度、壓力）提出要求，否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結(jié)晶定向作用，以及制品的表觀質(zhì)量。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過程為多級注塑。

數(shù)字撥碼式注塑機比較落后，只有一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序，對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，很難設(shè)定和控制注射速度及其它工藝條件，導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)的一些外觀缺陷無法通過調(diào)校注塑參數(shù)的方法來改善。為了滿足提高注塑件外觀質(zhì)量的需要，克服上述問題，注塑機制造商開發(fā)生產(chǎn)了具有多級射膠、多級保壓、多級熔膠功能的注塑機，這是注塑加工行業(yè)的一次突破性技術(shù)進步。

目前，大多數(shù)是注射速度進行多級控制的注塑機，通?？梢园炎⑸淙珱_程分3個或4個區(qū)域，并把各區(qū)域設(shè)置成各自不同的適當(dāng)注射速度。

注射的初期使用低速，模腔充填時使用高速，充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。

多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同，來合理設(shè)定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率及延長模具/機器壽命。

通過多級程序控制注塑成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應(yīng)措施，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。多級控制的效果 成 型 條 件

效 果

注 塑 速 度

防止?jié)部诓课坏臍饧y/流紋，防止銳角的流動痕跡，防止模芯的倒塌，防止毛邊。二 次 壓 力

減輕內(nèi)應(yīng)力變，防止縮水。螺 桿 轉(zhuǎn) 數(shù)

計量的穩(wěn)定性 背 壓

計量的穩(wěn)定性

然而，很多注塑技術(shù)人員仍然習(xí)慣使用過去一段射膠的方法，不懂得如何尋找多段射膠位置和方法，使具有多段射膠功能的機器發(fā)揮不了其優(yōu)勢。

一、設(shè)定多級注射程序的方法：

一般的塑件注塑時至少要設(shè)定三段或四段射膠才是比較科學(xué)的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產(chǎn)品進膠到90%左右時為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。對于結(jié)構(gòu)簡單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時，可采用三段射膠的程序。但對結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時，需采用四段以上的射膠控制程序。

設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進行科學(xué)分析、合理設(shè)定。

二、多級注射位置的選擇方法：

1、計算重量法

總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量

注射時的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產(chǎn)品走膠90%時的射膠量；三段為末段的射膠量。

2、調(diào)試觀察法

根據(jù)自己的初步估計，將注射時所找位置點的壓力/速度設(shè)為零，觀察實際走膠的位置，再根據(jù)實際情況進行微調(diào)，直至找到你要選擇的位置。

下面以圖例說明制品和多級控制程序之間的關(guān)系 圖一是根據(jù)工藝條件設(shè)置的不同速度，對注射螺桿進行多級速度轉(zhuǎn)換（切換）。

圖二是基于對制品幾何形狀分析的基礎(chǔ)上選擇的多級注塑工藝：由于制品的型腔較深而壁又較薄，使模具型腔形成長而窄的流道，熔體流經(jīng)這個部位時必須很快地通過，否則易冷卻凝固，會導(dǎo)致充不滿模腔的危險，在此應(yīng)設(shè)定高速注射。但是高速注射會給熔體帶來很大的動能，熔體流到底時會產(chǎn)生很大的慣性沖擊，導(dǎo)致能量損失和溢邊現(xiàn)象，這時須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所說的保壓壓力（二次壓力，后續(xù)壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內(nèi)補充熔體的收縮，這就對注塑過程提出多級注射速度與壓力的要求。

在圖二中螺桿計量行程是根據(jù)制品用料量與緩沖量來設(shè)定的。注射螺桿從位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此階段設(shè)定高速值為10，其目的是高速充?？煞乐谷垠w散熱時間長而流動終止；當(dāng)螺桿從位置“20”→“15”→“2”時，又設(shè)定相應(yīng)的低速5，其目的是減少熔體流速及其沖擊模具的動能。

當(dāng)螺桿在“97”、“20”、“5”的位置時，設(shè)定較高的一次注射壓力以克服充模阻力，從“5”到“2”時又設(shè)定了較低的二次注射壓力，以便減小動能沖擊。

現(xiàn)代注塑機還具有多級預(yù)塑和多級保壓功能。注塑基礎(chǔ)知識

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注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

三、成型周期

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。

注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。

一般的注塑機可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：

根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。

估計所需的射膠量，將注塑機調(diào)至估計的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計及調(diào)校二級注塑時間，將二級注塑壓力調(diào)至零。

初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%)；將注塑速度調(diào)至最高。估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。將背壓調(diào)至3.5bar。清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。

就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。

當(dāng)?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞俊⑥D(zhuǎn)換點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。

按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。

調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。

縮短周期時間予提高生產(chǎn)率

對大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個主要目的：

1、每天從機械中得到更多的制件；

2、制件合乎客人的要求。

注塑周期由以下組成：

周期開始--螺桿開始前進，注射；

制件澆口冷卻

螺桿開始轉(zhuǎn)動--塑化行程開始

螺桿回位完成--螺桿轉(zhuǎn)動停止

如必要的話抽膠發(fā)生

模具打開（可能包括模芯的拉出）

制件充分冷卻便可以頂出

頂出

模具閉合（可能包括模芯的回位）

模具閉上--周期重新開始。

自動注塑周期是在持續(xù)的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重復(fù)。周期有三個主要部分：

開模時間 ；填充時間；模具閉合時間； 保壓時間

提高生產(chǎn)力的目標是在極短時間內(nèi)完成所有必要的動作，完成頂出，并確保模具得到保護（包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。所以，任何，延遲開模時間的模具或注塑機的問題必須維修。另外，如每次注射的開模時間都不一樣，制件將亦不一樣。注塑填充模腔（由1-2）

以流動性較好的材料而言(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龍，及Crastin?、Rynite?聚脂)，這填充時間應(yīng)占整個周期1/10至1／8的時間，填充時最關(guān)鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進時間，及最低和穩(wěn)定的注塑壓力。

當(dāng)螺桿向前推進將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當(dāng)中會遇到阻力。這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度，以及模具排氣設(shè)計所影響。流動阻力應(yīng)在模具內(nèi)改善及減少，以達至填充平衡及穩(wěn)定。否則由于填充不均勻而導(dǎo)致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，強度不足，或外觀不良。

保壓時間（2-3）

當(dāng)注塑結(jié)晶形材料時，保壓時間是最重要的一段過程。這段時間是由熔體填充模腔99％開始至澆口凝固為終止。模件的強度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。保持壓力時亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強度不足的關(guān)鍵。

冷卻時間（4-7）

當(dāng)熔體進入模腔，碰到金屬表面時，熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開始。由于聚甲醛,尼龍，及聚碳等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時間便很少。若以一般模件來說，在熔膠完成后，模件應(yīng)該已經(jīng)有足夠的冷卻時間。如果在頂出模件時發(fā)現(xiàn)出問題的話，可慢慢將冷卻時間延長，直至問題解決為止。

開模時間（8-11）

模具開放的時間是整個周期的重要部份，特別是對有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標準的模具中，模具開放時間也經(jīng)常高過整個周期的20％。

影響開模的因素：

第一項要考慮的是模具的速度和移動距離，模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應(yīng)減少以免浪費移動時間，當(dāng)然，模具移動必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當(dāng)平穩(wěn)。設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時間減少，節(jié)省時間而得到多倍的回報。為了達到最少的模具移動時間，調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預(yù)出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。再者，適當(dāng)?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復(fù)。產(chǎn)生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經(jīng)過機械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。

注意：

縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落

排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)

縮短頂出行程到所必需的最小值

用最快的開模和閉模速度，同時要適當(dāng)慢慢地中止和閉合以防止損壞模具

尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障

在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行

若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤。

養(yǎng)成良好的注塑機操作習(xí)慣

養(yǎng)成良好的注塑機操作習(xí)慣對提高機器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。1 開機之前：

（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當(dāng)各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。2 操作過程中：

（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。

（3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。3 工作結(jié)束時：

（1）停機前，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

（2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。注塑機使用中的一些知識

一、背壓的功用

背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時，能產(chǎn)生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：

把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來； 使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化； 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。

所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐?，熔料?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。

而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都較易發(fā)生跳動現(xiàn)象。為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣，熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌?，而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。

二、模具的開合

一般來說，大多數(shù)注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢（約100-359%），這個差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護（在開合的操作中防止模具受損）有關(guān)。

典型的模具開合時間如下（tcm:注塑機引用的時間單位）：

傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm

復(fù)合模具（包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機調(diào)試員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經(jīng)驗來設(shè)定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。