第一篇：1縫紉工序質(zhì)量管理制度

作業(yè)指導(dǎo)書

縫紉工序質(zhì)量管理制度

縫紉工序要嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)操作規(guī)定：

1.嚴(yán)格執(zhí)行各部位推、歸、拔、定型、熨燙的技術(shù)規(guī)。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各部位縫頭大小的規(guī)定。

3.嚴(yán)格執(zhí)行明、暗針碼的規(guī)定。

4.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部位的對稱和互差規(guī)定。

5.嚴(yán)格執(zhí)行對條對格規(guī)定。

6.嚴(yán)格掌握各部位色差、疵點(diǎn)的安放規(guī)定。

7.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)繡花、鑲嵌、強(qiáng)補(bǔ)規(guī)定。

8.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

9.嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定。

第二篇：縫紉車間管理制度

縫紉車間管理制度

為規(guī)范本公司的正常生產(chǎn)程序，確保所有產(chǎn)品及時(shí)按期完成交貨，現(xiàn)制定如下規(guī)章制度：

一、全體員工必須按時(shí)上下班，不遲到，不早退，有事要請假者，必須經(jīng)組長簽字、車間主任同意后才可請假，否則按曠工論處。

二、全體員工進(jìn)入車間后，要迅速進(jìn)入生產(chǎn)崗位，三餐、零食一律不得帶進(jìn)車間，不準(zhǔn)串崗串位、嬉笑打鬧，不準(zhǔn)亂走亂跑、玩手機(jī)等與生產(chǎn)無關(guān)的事。

三、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

四、不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)入車間，不得私帶音響、收錄機(jī)等，車間會統(tǒng)一安排播放音響。

五、嚴(yán)禁在車間內(nèi)干私活，違者按私活價(jià)值處5-10倍扣除個人所得工款。

六、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。

七、生產(chǎn)現(xiàn)場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標(biāo)號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發(fā)，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。

八、按工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向組長反映問題，不得拖延、藏起和丟棄。

九、在質(zhì)量保證的前提下，對產(chǎn)量突出的員工，公司將給予一定的獎勵。

十、維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。每周應(yīng)全面清理自己的工作臺面、清掃區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備保養(yǎng)一次。

十一、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)，停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源，下班前關(guān)好門窗、電燈、關(guān)閉總電源。

十二、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠，對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

本規(guī)章制度即日起開始執(zhí)行，實(shí)行獎勤罰懶，對遵守規(guī)章制度的員工年終有獎，違規(guī)者將予以嚴(yán)厲批評或扣除個人所得工款2%-20%，情節(jié)嚴(yán)重者開除出廠并扣除個人所得的全部工款或交公安機(jī)關(guān)處理，望全體員工自覺遵守，公司負(fù)責(zé)人即日將實(shí)施監(jiān)督和檢查。

第三篇：縫紉車間管理制度

縫紉車間管理制度

第一條 第二條 第三條 第四條 第五條 第六條 上下班及時(shí)簽到，未經(jīng)請假遲到或早退半小時(shí)以內(nèi)者罰款5元，遲到半小時(shí)以上罰款20元。上班期間不準(zhǔn)私自出廠，有事需向上級領(lǐng)導(dǎo)請假。每月全勤者獎賞200元。

下班后及時(shí)將自己工作片區(qū)電燈和機(jī)器關(guān)閉，機(jī)位進(jìn)行清潔整理，板凳按規(guī)定擺放整齊，保管好自己的料片、產(chǎn)品、生產(chǎn)工具及用品，丟失自負(fù)；值日人員負(fù)責(zé)將車間打掃干凈，窗戶關(guān)閉好。

堅(jiān)持“質(zhì)量第一”原則，刻苦鉆研本職技術(shù)，不斷提高質(zhì)量和技術(shù)水平，按質(zhì)按量完成工作任務(wù)，做到少返工不廢料。

每臺機(jī)器由直接操作者負(fù)責(zé)基本修護(hù)、保養(yǎng)和清掃，愛護(hù)車間及廠內(nèi)設(shè)備和財(cái)物，禁止毀壞機(jī)器設(shè)備和工具，禁止亂刻亂畫；生產(chǎn)時(shí)要保持產(chǎn)品清潔，禁止浪費(fèi)針線。

車間內(nèi)禁止亂扔垃圾、隨地吐痰，不準(zhǔn)吸煙和帶入易燃易爆等危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧；員工之間要團(tuán)結(jié)友愛，互幫互助，嚴(yán)禁拉幫結(jié)派、說長道短、言語攻擊及吵架鬧事等。

車間主管負(fù)責(zé)發(fā)料及分配各員工的工作任務(wù)，員工領(lǐng)、交料實(shí)行記名管理；車間主管發(fā)放料片時(shí)要仔細(xì)點(diǎn)清數(shù)目，職工領(lǐng)取時(shí)要當(dāng)場再復(fù)核一遍數(shù)目，雙方驗(yàn)對，發(fā)現(xiàn)缺失及時(shí)報(bào)告，不得事后將未領(lǐng)夠料片作為借口。領(lǐng)、交料要

有秩序，不得擁擠爭吵，交料要嚴(yán)格遵守交料時(shí)間，禁止窩料和故意拖延不交。

第七條 在縫制過程中出現(xiàn)面料色差應(yīng)及時(shí)反映車間主任。第八條 發(fā)現(xiàn)缺塊，少塊現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)車間主任。

第九條 拉鏈不平，有波浪現(xiàn)象退回返修，保質(zhì)保量修好，修不好按產(chǎn)品原價(jià)賠償。

第十條 各個里子不平，明線過緊，棉里不平，明線過松，底邊弦扣1元。

第十一條 跳針，空針扣0.1元?；蒯?、線頭扣0.3元。掛錯規(guī)格者扣0.3元。

第十二條 兜大，小，高，低寬窄不平暢者返工。

第十三條 制作過程中，如領(lǐng)子上歪，上弦者返工經(jīng)檢驗(yàn)不合格按產(chǎn)品原價(jià)賠償。

第十四條 身擺縫，袖擺縫逢不平者扣0.5元。第十五條 袖頭，跳針，掉道出現(xiàn)雙眼皮者扣0.8元。第十六條 各個部位明線出現(xiàn)斷接頭，寬窄不一致者扣0.6元。第十七條 底邊不平，出現(xiàn)弦，沒有扣齊者扣0.6元。第十八條 領(lǐng)子上歪者不予驗(yàn)收，如驗(yàn)收，扣質(zhì)檢員3元。

第四篇：工序質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施細(xì)則

Q/XJ—G15—011—2004

工序質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施細(xì)則

1范圍

本細(xì)則規(guī)定了管理點(diǎn)的設(shè)置、驗(yàn)收，撤消等管理方法，及有關(guān)單位在推行管理點(diǎn)工作中的職責(zé)。2規(guī)范性引用文件

《質(zhì)量管理技術(shù)咨詢講義》

《中小型企業(yè)全面質(zhì)量實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收》

《全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識》

3術(shù)語與定義

工序質(zhì)量管理點(diǎn)（以下簡稱管理點(diǎn)）：是指全面質(zhì)量管理生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的重要組成部分。在一定的期間內(nèi)，一定的條件下對生產(chǎn)現(xiàn)場需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等實(shí)行強(qiáng)化管理，使之處于良好狀態(tài)，達(dá)到穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

4設(shè)置管理點(diǎn)的原則

4.1對產(chǎn)品的適用性有影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性或重要因素。

4.2對下道工序有影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。

4.3對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品多的工序。

4.4從用戶或各種抽檢、試驗(yàn)中反饋回來的不良項(xiàng)目。

5管理點(diǎn)的設(shè)置規(guī)定

5.1凡產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性為A級的一般需要永久性的管理點(diǎn)。C級的一般可不設(shè)置管理點(diǎn)。B級的根據(jù)需要設(shè)管理點(diǎn)。

5.2管理點(diǎn)以質(zhì)量特性值設(shè)點(diǎn)，即產(chǎn)品或工序的一個特性值設(shè)一個點(diǎn)。

5.2.1凡質(zhì)量特性值相同，加工方法也相同而件號不同的同類零件可設(shè)一個管理點(diǎn)。

5.2.2質(zhì)量特性值雖然相同，但加工方法不同的同類零件應(yīng)分別設(shè)點(diǎn)。

5.2.3凡同一零件的特性值，由同臺機(jī)床或若干相同機(jī)床加工，加工方法一樣，操作者不同，應(yīng)設(shè)一個管理點(diǎn)，但每個操作者必須有自己的記錄和圖表。

5.3各車間應(yīng)對主導(dǎo)產(chǎn)品及創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性設(shè)置管理點(diǎn)。

5.4建立管理點(diǎn)的工序必須確定具體合格的目標(biāo)值，并能用數(shù)據(jù)，圖表直接控制表達(dá)。

6管理點(diǎn)管理要素

6.1建立管理點(diǎn)的車間應(yīng)填報(bào)“設(shè)置工序質(zhì)量管理點(diǎn)申請表”（見附錄A表A1）。

6.2建立管理點(diǎn)的過程應(yīng)按照“工序質(zhì)量管理點(diǎn)落實(shí)和實(shí)施步驟”（見附錄B）的規(guī)定進(jìn)行。

6.3管理點(diǎn)應(yīng)有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和具體的質(zhì)量特性目標(biāo)值。

6.4文件齊全

6.4.1管理點(diǎn)明細(xì)表，由車間提出，報(bào)科研所和全質(zhì)辦。

6.4.2工序質(zhì)量表，由分廠車間編制。

6.4.3以質(zhì)量管理點(diǎn)工藝流程圖，由分廠車間繪制。

6.4.4作業(yè)指導(dǎo)書，由科研所編制。

第五篇：工序質(zhì)量計(jì)件工資制定方案

《工序質(zhì)量計(jì)件工資考核制度》制定方案

一、公司現(xiàn)執(zhí)行計(jì)件工資制度的分配方案為：

公司一線員工的工資推行計(jì)件工資制，其當(dāng)月工資構(gòu)成為：

車間計(jì)件所得：車間各工序計(jì)件所得－當(dāng)月質(zhì)量考核（月末指標(biāo)考核+過程違章考核）－當(dāng)月安全考核－當(dāng)月材料考核+其他收入（如零工、工齡、夜餐等）=當(dāng)月車間實(shí)際計(jì)件收入。然后車間根據(jù)各崗位不同，將當(dāng)月車間實(shí)際計(jì)件收入進(jìn)行具體分配。

在整個一線員工的工資構(gòu)成中，當(dāng)月質(zhì)量考核中的“月末指標(biāo)考核”分部只能等到月底成品入庫后方可進(jìn)行核算，雖核算結(jié)果已從整個計(jì)件中扣除，但在車間對各崗位員工工資的分配上，因整個生產(chǎn)過程有多道生產(chǎn)工序，一線員工的工資表現(xiàn)出的只有簡單的產(chǎn)品數(shù)量計(jì)件，車間很難根據(jù)因產(chǎn)品質(zhì)量的好壞將最終的考核結(jié)果分配至責(zé)任個人，導(dǎo)致質(zhì)量考核的功能弱化。

二、工序質(zhì)量計(jì)件工資方案主要為： 在工序產(chǎn)品計(jì)件的基礎(chǔ)上，對各工序產(chǎn)品制定相應(yīng)的質(zhì)量考核指標(biāo)，并將當(dāng)日各工序質(zhì)量狀況和質(zhì)量影響計(jì)件情況及時(shí)公布，讓當(dāng)日的質(zhì)量的狀況直接當(dāng)日的計(jì)件工資相掛鉤，以此來充分調(diào)動不同崗位員工對質(zhì)量的積極性和重視性程度。

“工序質(zhì)量計(jì)件工資制”的具體分配方案是：在公司制定的工序計(jì)件的基礎(chǔ)上，增加各工序的質(zhì)量計(jì)件考核部分，并將質(zhì)量計(jì)件落實(shí)至各工序、各班組。各工序班組所得為：

各工序班組的計(jì)件所得=當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量（以交質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后的數(shù)量為準(zhǔn)）×單件計(jì)件－質(zhì)量計(jì)件考核部分。

各工序班組長根據(jù)崗位系數(shù)將當(dāng)天計(jì)件所得分配至個人。