第一篇：質(zhì)檢員各工序質(zhì)量控制

質(zhì)檢員各工序質(zhì)量控制

為了加強(qiáng)各工序的質(zhì)量，保證產(chǎn)品不漏檢，不少減，不錯(cuò)檢等一系列的質(zhì)量問(wèn)題，就要有合理的檢驗(yàn)程序。每天8:30-8:35質(zhì)檢員進(jìn)行當(dāng)日工作總結(jié)和匯報(bào)，有管理人員進(jìn)行當(dāng)日工作分工，避免拖拉上崗，上班找不到人的現(xiàn)象。質(zhì)檢員離開(kāi)自己的崗位必須向班組長(zhǎng)進(jìn)行請(qǐng)假，擅離崗位可進(jìn)行罰款。

質(zhì)檢員在接到計(jì)劃單和圖紙時(shí)，首先對(duì)圖紙進(jìn)行審核，圖紙不符合要求的，有設(shè)計(jì)和質(zhì)檢員進(jìn)行配合修改。圖紙里是折彎的工件請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員在下發(fā)激光工位的質(zhì)檢員時(shí)，以展開(kāi)尺寸出現(xiàn)，避免無(wú)法測(cè)量尺寸的情況

1.審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。

2.圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。

3審核所有材料，避免錯(cuò)料，混料。

4.檢查是否有漏加工之處。

5.圖紙要求熱處理，氧化的，關(guān)注是否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

6.留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。

圖紙審核完畢后，按照計(jì)劃單進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。（最好有質(zhì)檢科長(zhǎng)進(jìn)行審核）

質(zhì)檢員檢驗(yàn)按照各個(gè)工位的質(zhì)檢員進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，大客戶和特殊客戶需要特殊對(duì)待檢驗(yàn)。激光檢驗(yàn)時(shí)要求，不僅做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，順利的將9001體系運(yùn)行起來(lái)，同時(shí)還要求，新開(kāi)發(fā)客戶和大客戶，提高檢驗(yàn)頻率，或者跟蹤到下一工位，下一工位確定為合格的，再有下一工位質(zhì)檢員進(jìn)行跟蹤，中途出現(xiàn)不合格，或尺寸超出允許公差的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢科管理人員，管理人員及時(shí)和設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)人員溝通，商議解決方案，此程序保證在半小時(shí)內(nèi)完成，避免影響生產(chǎn)的進(jìn)行。激光和線切割在一個(gè)車間，為了方便檢驗(yàn)工作的進(jìn)行，建議定一個(gè)人進(jìn)行檢驗(yàn)，此人同時(shí)接收計(jì)劃單。保證計(jì)劃單及時(shí)下發(fā)給下一工序。由于最近激光自檢能力有所提高，同時(shí)工作不是很忙的情況下，此人可同時(shí)檢驗(yàn)折彎，負(fù)責(zé)平時(shí)的檢驗(yàn)記錄，和生產(chǎn)的檢驗(yàn)。

在折彎工序的質(zhì)檢員，需要有足夠的折彎?rùn)z驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，保證折彎產(chǎn)品的合格。

二次加工和鏜銑床的檢驗(yàn)是接到計(jì)劃單的下個(gè)工序，要對(duì)每個(gè)工位所加工的件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，首先培養(yǎng)操作人員的質(zhì)檢能力，同時(shí)負(fù)責(zé)做好認(rèn)證需要的表格，抽檢的要嚴(yán)，目的就是為了，嚴(yán)格要求內(nèi)部人員，減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。同時(shí)兼顧打磨的檢驗(yàn)。保證產(chǎn)品合格，并做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。

焊接工位，是重點(diǎn)工位，同時(shí)事情比較繁瑣，需要有焊接經(jīng)驗(yàn)的員工進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好15085認(rèn)證需要的記錄，有些是操作人員進(jìn)行記錄的表格，要培養(yǎng)操作人員的記錄習(xí)慣，逐漸走向正規(guī)化，質(zhì)檢員記錄的要仔細(xì)認(rèn)真，由于15085的認(rèn)證，焊接質(zhì)檢員可占時(shí)協(xié)助15085的認(rèn)證，認(rèn)證完成后，此工作將逐漸正規(guī)運(yùn)行，并兼顧等離子的檢驗(yàn)工作。

所有的委外需要一人進(jìn)行工作，委外產(chǎn)品多為要求嚴(yán)，并且有多道加工工藝的產(chǎn)品，也是最容易出錯(cuò)的產(chǎn)品，委外產(chǎn)品要求要有加工單位提供檢驗(yàn)報(bào)告和材質(zhì)單，有特殊要求的如熱處理和電鍍，需要熱處理和電鍍報(bào)告。來(lái)件后，質(zhì)檢員詳細(xì)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。原材料和焊絲同時(shí)可有一人進(jìn)行擔(dān)當(dāng)。

留一名機(jī)動(dòng)人員，隨時(shí)，有質(zhì)檢管理人員進(jìn)行調(diào)動(dòng)，有每天的工作安排時(shí)，讓其協(xié)助工作。每個(gè)工序接到計(jì)劃單后，看到到自己工位就加工完成的產(chǎn)品，應(yīng)該及時(shí)貼標(biāo)識(shí)，并做好檢驗(yàn)報(bào)告，等待業(yè)務(wù)發(fā)貨。只要加工完成的產(chǎn)品，必須有檢驗(yàn)報(bào)告和標(biāo)識(shí)。機(jī)動(dòng)人員和定崗人員，每天進(jìn)行一換崗，讓每個(gè)質(zhì)檢員都要全面的了解檢驗(yàn)工作。

第二篇：工序質(zhì)量的分析和控制

工序質(zhì)量的分析和控制

工序質(zhì)量的分析和控制是生產(chǎn)質(zhì)量職能的基本內(nèi)容，它包括影響質(zhì)量制造的6個(gè)因素（5M1E）,即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)，使工序質(zhì)量的波動(dòng)處于允許的范圍內(nèi)，通過(guò)各種恰當(dāng)?shù)姆绞剑ㄈ绻ば驒z驗(yàn)）準(zhǔn)確判斷加工工序質(zhì)量是否符合規(guī)，定的標(biāo)準(zhǔn)，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；在出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時(shí)采取糾正措施。工序控制的最終目的是要保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

一、工序質(zhì)量控制的準(zhǔn)備

1、零件功能分類 在產(chǎn)品制造過(guò)程中，為了更好地控制質(zhì)量，必須有重點(diǎn)地抓住產(chǎn)品或系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件如出口件等，以及零部件的關(guān)鍵工序。這種分清主次，抓住重點(diǎn)的方法，可以起到事半功倍的作用。具體做法是通過(guò)單個(gè)產(chǎn)品的特性分類，加強(qiáng)設(shè)計(jì)分析，在分清主次的基礎(chǔ)上，明確質(zhì)量控制重點(diǎn)，保證產(chǎn)品或零部件達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平。同時(shí)可以對(duì)人員進(jìn)行計(jì)劃、工藝、質(zhì)量等的了解和讓他們掌握設(shè)計(jì)意圖，從各項(xiàng)工作上保證各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

2、關(guān)鍵工序的確定 凡屬符合以下1條者應(yīng)定為關(guān)鍵工序，進(jìn)行重點(diǎn)控制：

（1）、關(guān)鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序；

（2）、質(zhì)量不穩(wěn)定，重復(fù)故障多，合格品率低 的工序；

（3）、對(duì)下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序；

（4）用戶反映意見(jiàn)較多的工序；

（5）加工周期長(zhǎng)原材料貴重，一旦出現(xiàn)問(wèn)題損失價(jià)值高的工序。

（6）新上崗素質(zhì)較低的員工所承擔(dān)的工序；

凡屬關(guān)鍵工序，選定后應(yīng)建立控制點(diǎn)。

二、工序控制的方法

如前所述，影響工序過(guò)程質(zhì)量的因素有人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)，即通常所說(shuō)的5M1E。經(jīng)驗(yàn)與理論表明，這六個(gè)因素對(duì)不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這里有必要引進(jìn)有關(guān)工序“主導(dǎo)因素”的概念。

“主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中，起決定全局或占支配地位的因素。任何加工制造過(guò)程都存在這樣的因素，而且一種或幾種占支配地位的情況到處可見(jiàn)。根據(jù)專業(yè)技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，人們一般可以從各種影響因素中識(shí)別出主導(dǎo)因素來(lái)。例如鑄造上模具、熔煉、型砂起主導(dǎo)作用，加工上除了模具因素外，還有工裝、工藝參數(shù)（刀具、切削速度等）、員工的操作規(guī)范等也起主導(dǎo)作用。我們可以根據(jù)實(shí)際分析結(jié)果建立控制系統(tǒng)。

在制造過(guò)程中，我們可以運(yùn)用主導(dǎo)因素這一概念，分別對(duì)不同的工序采取切實(shí)有效的防誤和控制措施，從而達(dá)到控制制造質(zhì)量的目的。下面，我們對(duì)6大因素的特點(diǎn)及防誤、控制措施分別做一下介紹。需要強(qiáng)調(diào)指出的是，不同產(chǎn)品特點(diǎn)的條件下，工序的主導(dǎo)因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，應(yīng)因地、因產(chǎn)品而已。

1、操作人員的因素 往往操作人員的技能和謹(jǐn)慎作風(fēng)是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品或零件產(chǎn)生不良的主要原因。凡是在操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的不良，一般可以由操作人員控制。

造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。

防誤和控制措施：加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是客戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作規(guī)程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)；加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；充分利用愚巧法防錯(cuò)；通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；廣發(fā)開(kāi)展QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。

2、機(jī)器設(shè)備的因素 機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件之一，尤其是自動(dòng)化程度較高、有定位裝置的設(shè)備，它們對(duì)于確保工序質(zhì)量起著決定性的作用。對(duì)于一般通用機(jī)器設(shè)備來(lái)說(shuō)，機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動(dòng)件的間隙；定位裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等，都直接影響到工序質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。

屬于機(jī)器設(shè)備起主導(dǎo)作用的典型工序有：加工中心、自動(dòng)切削、造型線等。在這些情況下，工序雖然復(fù)制性程度較高，但是，隨著時(shí)間的推移，由于設(shè)備的磨損、升溫等情況的發(fā)生和變化，質(zhì)量特性數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)生較大的變化，甚至在一批產(chǎn)品，都不可避免地會(huì)出現(xiàn)不合格品。因此必須定期檢查和校正。

消除此類異常因素的主要控制措施：

1）、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制。

2）、采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位等的調(diào)整量。

3）、盡可能根據(jù)情況采用愚巧發(fā)，以減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。

3、原材料的因素 由于產(chǎn)品不同，因而所使用的原材料的類別也會(huì)各不相同。原材料對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著主導(dǎo)作用。主要的控制措施有：

1）、在原材料的采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；

2）、加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制產(chǎn)品的工序和成品檢驗(yàn)；

3）、合理選擇供應(yīng)商，搞好協(xié)作廠間的關(guān)系，督促供方搞好質(zhì)量控制。

4、工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù)）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表）。

工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是制定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行方法的嚴(yán)肅性。對(duì)于成型加工、定程加工的工序來(lái)說(shuō)，例如定長(zhǎng)度切削、造型等，工裝模具的設(shè)計(jì)和制作，成型刀具、刃具的制造和刃磨，都直接對(duì)工序質(zhì)量起決定作用。此外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定和保管；計(jì)量器具的選用、鑒定和保管等，也嚴(yán)重地影響著工序質(zhì)量。

由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法，違法操作規(guī)程，致使大大降低了工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故，這不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度，也影響著經(jīng)濟(jì)效益。

工藝方法的防誤和控制措施：保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心 ；加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置；加強(qiáng)定形刀具或刀具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督；加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具和計(jì)量器具的周期檢定工作。

5、測(cè)量的因素 為了得到準(zhǔn)確、可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，準(zhǔn)確判斷原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和成品是否滿足規(guī)定要求，有必要對(duì)測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確可靠。主要控制措施有：確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備；定期對(duì)所有測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整；規(guī)定校準(zhǔn)規(guī)程，其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施；保存校驗(yàn)記錄；發(fā)現(xiàn)測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

6、環(huán)境因素 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。

三、過(guò)程控制要設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)

設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)是過(guò)程質(zhì)量控制活動(dòng)中的一項(xiàng)重要措施和方法。它具有動(dòng)態(tài)特性，也就是說(shuō)，隨著過(guò)程的進(jìn)行，質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置不是永久不變的。如某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到了有效控制，處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時(shí)該控制點(diǎn)就可以撤銷；而當(dāng)別的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時(shí)，還需要增設(shè)新的質(zhì)量控制點(diǎn)。

1、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)考慮的因素

在甚么地方設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，需要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性求和制造過(guò)程中的各個(gè)工序進(jìn)行全面分析來(lái)確定。一般應(yīng)考慮以下因素：

（1）、對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。

（2）、對(duì)工藝上有嚴(yán)格要求，對(duì)下工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。

（3）、對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項(xiàng)目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

（4）、對(duì)用戶反饋的重要不良項(xiàng)目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

(5)、對(duì)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

質(zhì)量控制點(diǎn)一般可分為長(zhǎng)期型和短期型兩種，對(duì)于設(shè)計(jì)、工藝要求方面的關(guān)鍵，重要項(xiàng)目是必須長(zhǎng)期重點(diǎn)控制的，而對(duì)工序質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格品多或用戶反饋的項(xiàng)目、或因?yàn)椴牧瞎?yīng)，生產(chǎn)安排等在某一時(shí)期的特殊需要?jiǎng)t要設(shè)置短期質(zhì)量控制點(diǎn)。當(dāng)技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施、控制措施的標(biāo)準(zhǔn)化等經(jīng)過(guò)一段時(shí)間有效性驗(yàn)證有效后，可以相應(yīng)撤銷轉(zhuǎn)入一般的質(zhì)量控制。

質(zhì)量控制點(diǎn)還可以搜集大量有用的數(shù)據(jù)、信息，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。所以，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。

2、質(zhì)量控制點(diǎn)的主要職責(zé)

（1）、設(shè)計(jì)部門對(duì)影響產(chǎn)品適用性的關(guān)鍵質(zhì)量特性作出判斷，并列入質(zhì)量控制。

（2）、工藝部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求確定產(chǎn)品加工過(guò)程中應(yīng)建立的質(zhì)量控制點(diǎn)。

（3）、將顧客要求（包括法規(guī)等）確定的“質(zhì)量要求”轉(zhuǎn)換為規(guī)定的產(chǎn)品“特性”、過(guò)程“特性”，工藝技術(shù)部門要組織有關(guān)人員進(jìn)行工序分析，在編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)就要把質(zhì)量控制點(diǎn)納入進(jìn)去。

（4）、設(shè)備、工具和檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)配備有關(guān)設(shè)備和工裝及儀器，并編制設(shè)備點(diǎn)檢卡。

四、預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制的主要職責(zé)

1、控制實(shí)施過(guò)程中設(shè)計(jì)人員的職責(zé)

設(shè)計(jì)人員一定要作好前期策劃，策劃過(guò)程要改變以往那種各自為戰(zhàn)的作風(fēng)，每個(gè)項(xiàng)目都要跟蹤協(xié)調(diào)到位。改變以往逐級(jí)轉(zhuǎn)序的排隊(duì)工程，要實(shí)行同步工程，每個(gè)項(xiàng)目要實(shí)現(xiàn)與外部客戶同步，與內(nèi)部客戶質(zhì)保、銷售、機(jī)修分廠及生產(chǎn)等部門同步。確定顧客的要求和期望，以提供比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別,以預(yù)防為主為核心，避免后期更改，避免質(zhì)量問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生，也可縮短開(kāi)發(fā)周期。這就要求我們要做好實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，保證開(kāi)發(fā)出一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。通過(guò)預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費(fèi)在生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題的查找和補(bǔ)救上面。驗(yàn)證的過(guò)程要做好跟蹤、落實(shí)、總結(jié)分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與加工時(shí)產(chǎn)生的變差結(jié)果。試驗(yàn)通過(guò)后，那就要制定一個(gè)理論與實(shí)踐的綜合效果的標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件，交付生產(chǎn)單位。以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,為公司創(chuàng)造更大價(jià)值。

2、質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施過(guò)程中過(guò)程品管的職責(zé)

對(duì)過(guò)程品管員來(lái)說(shuō)，嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后將結(jié)果盡快告訴操作者，使操作者及時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量的狀況，并防止操作者繼續(xù)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問(wèn)題，要充分認(rèn)識(shí)到檢驗(yàn)的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對(duì)操作者提供適當(dāng)?shù)男畔?，幫助他們及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題。

（1）、明確質(zhì)量控制點(diǎn)影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測(cè)。

（2）、明確質(zhì)量控制點(diǎn)中工序的檢測(cè)重點(diǎn)，配合操作工人做好監(jiān)測(cè)和記錄，和操作工密切配合，幫助操作工嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，幫助他們及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。

（3）、熟悉掌握質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測(cè)和試驗(yàn)方法，并按控制規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)。研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對(duì)關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

（4）、從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，?shí)行預(yù)防為主，把不合格品消滅在它的形成過(guò)程中，做到防患于未然。

（5）、及時(shí)掌握必要的信息，并不斷和有關(guān)人員交流溝通信息，這對(duì)較好處理質(zhì)量問(wèn)題是必不可少的環(huán)節(jié)。

（6）、要做好不合格品的管理。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品要嚴(yán)格管理，對(duì)于不合格品要做好記錄、標(biāo)示，按規(guī)定給予報(bào)廢、降級(jí)讓步、篩選，或按規(guī)定程序經(jīng)核準(zhǔn)后，予以返修或回用。要嚴(yán)格防止以次充好，將不合格品作為合格品處理。同時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查清原因，制定改進(jìn)措施，爭(zhēng)取減少不合格品，預(yù) 防不合格品重復(fù)發(fā)生。

（7）、檢驗(yàn)員要當(dāng)好“三員”，并堅(jiān)持做到“三滿意”。三員，即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)員，質(zhì)量第一的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。三滿意，即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。

3、操作工人必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)：

每一個(gè)操作者都擔(dān)負(fù)著一定的工序加工任務(wù)，而操作者的技能和工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。生產(chǎn)工人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責(zé)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，以預(yù)防為主，自我控制，不斷改進(jìn)的思想和方法，把保證工序加工的符合性質(zhì)量作為自己必須完成的任務(wù)；爭(zhēng)取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，是下道工序和用戶滿意。對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制和處理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)，因此必須創(chuàng)造性地工作才能處理好關(guān)鍵質(zhì)量要求。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好以下幾點(diǎn)

（1）、清楚準(zhǔn)確地掌握本工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點(diǎn)，正確理解和掌握每一項(xiàng)要求，分析達(dá)到要求的可能性和存在的問(wèn)題，掌握必要的方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。

（2）、按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，核對(duì)原材料、半成品，調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器儀表等加工設(shè)施，使之處于完好狀態(tài)，熟練掌握作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的程序和規(guī)定，并嚴(yán)格按其要求進(jìn)行操作。

（3）、掌握必要的檢驗(yàn)手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對(duì)關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

（4）、正確認(rèn)識(shí)檢驗(yàn)員的作用。檢驗(yàn)是幫自己保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。每一個(gè)操作工都應(yīng)該如實(shí)地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，更應(yīng)該立即向檢驗(yàn)員反映，爭(zhēng)取檢驗(yàn)員的幫助和指導(dǎo)。

（5）、按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率，并將其同規(guī)定的考核指標(biāo)比較，進(jìn)行自我質(zhì)量控制。了解本道工序的重要性，并知道對(duì)下道工序及全局的影響程度。

（6）、研究提高操作技能，適應(yīng)質(zhì)量要求的需要，練好基本功。

（7）、做好“三自三檢”和一“控”?！叭浴保汗と藢?duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品，自己做好質(zhì)量狀況等標(biāo)記；“一控”：控制自檢正確率，力爭(zhēng)達(dá)到100%

（8）、做好設(shè)備、工夾具、模具和計(jì)量器具等的維護(hù)、保養(yǎng)和正確使用，堅(jiān)持貫徹和執(zhí)行關(guān)鍵部位的日點(diǎn)檢制度。

（9）、堅(jiān)持文明生產(chǎn)，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件。為操作方便做到工作場(chǎng)地、設(shè)備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊；走到暢通；消除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染等的一切可能因素。

（10）、堅(jiān)持均衡生產(chǎn)，正確處理好質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)系。在保證質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取高速度，做到日均衡、時(shí)均衡，不應(yīng)為趕任務(wù)而不顧質(zhì)量。

（11）、積極參加質(zhì)量管理小組的活動(dòng)，不斷開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。每個(gè)生產(chǎn)工人都要樹(shù)立不斷進(jìn)取的思想，永不滿足于已取得的工作成績(jī)；要不斷努力去尋找、發(fā)現(xiàn)本崗位的不良、不穩(wěn)定、不均衡、不充分、不合格的現(xiàn)象或問(wèn)題，制定新的目標(biāo)，挖掘潛力，不斷提高符合性的質(zhì)量水平

五、技術(shù)差錯(cuò)：在特定的質(zhì)量要求下，有些員工總是比他人做的更好其原因是他們擁有某種特殊的“竅門”。在這種情況下，過(guò)程巡檢應(yīng)該觀察工人們各自所用的方法，以發(fā)現(xiàn)其差異。這些差異通常就包含著竅門，方法中的細(xì)微不同會(huì)產(chǎn)生績(jī)效上的很大差距。一旦發(fā)現(xiàn)了竅門，過(guò)程巡檢就及時(shí)總結(jié)、及時(shí)反饋 有技術(shù)部門納入標(biāo)準(zhǔn)?；蛘哒f(shuō)，可以把竅門引入員工的培訓(xùn)項(xiàng)目，這樣，所有的員工都會(huì)被帶到更好水平。

員工要克服對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量管理的偏見(jiàn)和錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。正確處理質(zhì)量與數(shù)量的關(guān)系，質(zhì)量與消耗的關(guān)系，自主保證與專職檢查的關(guān)系，技術(shù)與經(jīng)濟(jì)以及生產(chǎn)與管理的關(guān)系。

第三篇：質(zhì)量保證體系-關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

230省道吳江北段養(yǎng)護(hù)改善工程A8標(biāo)項(xiàng)目部

關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

一、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)

1、我部總公司通過(guò)ISO992質(zhì)量體系認(rèn)證，我們的質(zhì)量方針是：建橋筑路。每人每崗每工序，按規(guī)范作業(yè)，持續(xù)提高，全心全意創(chuàng)精品，讓業(yè)主滿意。

2、質(zhì)量目標(biāo)

我部在本工程上的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)五個(gè)一流。即一流的內(nèi)在質(zhì)量，一流的外觀質(zhì)量，一流的沿線設(shè)施，一流的環(huán)境景觀，一流的檔案管理。

二、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制過(guò)程

本項(xiàng)目工程由若干個(gè)分項(xiàng)工程、分部工程，在施工過(guò)程中是通過(guò)一道道工序來(lái)完成的，因此在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制通過(guò)由工序質(zhì)量保分項(xiàng)工程質(zhì)量，分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保整個(gè)標(biāo)段工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過(guò)程；同事質(zhì)量控制過(guò)程中也是從原材料的質(zhì)量控制開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢查為止的全過(guò)程的系統(tǒng)過(guò)程。

在施工開(kāi)始時(shí)做好工程評(píng)定單元?jiǎng)澐郑员阍谑┕み^(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制。

2、影響質(zhì)量因素的控制

影響施工質(zhì)量因素主要有五個(gè)方面既：“人、機(jī)、料、法、環(huán)、”，施工過(guò)程中緊緊圍繞五個(gè)影響因素，采取因果分析圖的方法。對(duì)各種影響因素進(jìn)行控制。

3、質(zhì)量控制的原則

為確保合同、規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采取一系列檢測(cè)、監(jiān)控措施手段和方法，在質(zhì)量控制過(guò)程中應(yīng)遵循的幾點(diǎn)原則：

（1）堅(jiān)持“以技術(shù)人員為核心，廣大職工為主體”;

（2）堅(jiān)持“以預(yù)防為主”；

（3）堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話；

（4）堅(jiān)持貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范；

4、各分項(xiàng)工程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)：

三、質(zhì)量保證措施

1、抓好質(zhì)量體系的有效運(yùn)行

深入貫徹執(zhí)行GBT/T19002-ISO9002質(zhì)量體系，結(jié)合本工程的合同要求，將總公司質(zhì)量體系延伸至本工程項(xiàng)目中。建立工程質(zhì)量保證體系，并按照《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》的要求組織生產(chǎn)，開(kāi)展日常質(zhì)量活動(dòng)，并通過(guò)開(kāi)展內(nèi)部質(zhì)量審核認(rèn)證體系的有效運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

（1）對(duì)全體職工進(jìn)行質(zhì)量教育。百年大計(jì)，質(zhì)量第一；

（2）制訂質(zhì)量大綱，做到“四個(gè)堅(jiān)持”（堅(jiān)持圖紙會(huì)審、堅(jiān)持編制施工技術(shù)方案、堅(jiān)持施工技術(shù)交底、堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)），把好“五個(gè)關(guān)”（施工程序關(guān)、過(guò)程控制關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、工序交接關(guān)）；

（3）制訂獎(jiǎng)罰辦法，把每人所在的崗位所承擔(dān)的工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤；

（4）做到“五不施工”（圖紙不明、設(shè)計(jì)意圖不明、材料質(zhì)量不滿足、設(shè)備不完善、工序交接不清），執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度（三檢：自檢、互檢、專業(yè)檢查，一評(píng)：質(zhì)量等級(jí)評(píng)定）；

（5）工序質(zhì)量控制措施

工序質(zhì)量的好壞，施工操作者是關(guān)鍵。

施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性較強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。

施工操作中，堅(jiān)持“本檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄?/p>

道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理辦法，確保施工質(zhì)量。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，督促操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。

推行工序作業(yè)樣板制，以點(diǎn)帶面，達(dá)到全面程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)的目的。對(duì)質(zhì)量要求高或施工質(zhì)量不易保證的部位和工序，應(yīng)制定專門的施工質(zhì)量保證措施，并作為施工組成部分。施工前，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對(duì)施工隊(duì)、班組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤、檢查、指導(dǎo)；

（6）工程質(zhì)量事故分析與處理

a．施工期間如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故，應(yīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)攝影或錄像，對(duì)重大事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師。隨后進(jìn)行事故原因調(diào)查分析，擬定處理方案和預(yù)防措施報(bào)監(jiān)理工程師審批；

b．發(fā)生工程質(zhì)量事故后，項(xiàng)目部應(yīng)遵循“三不放過(guò)原則”。即不查清不放過(guò)，主要事故責(zé)任者不受到處罰和職工未受到教育部放過(guò)，防范措施不具體不放過(guò)；

c．發(fā)生工程質(zhì)量事故，調(diào)查分析事故原因。如有下列行為應(yīng)加重對(duì)直接責(zé)任者的處罰； d．對(duì)已發(fā)生的質(zhì)量事故處理要做到：事故原因有結(jié)論，處理有結(jié)果，糾正和防范有可操作的具體措施。

2、工地試驗(yàn)室配備足夠的測(cè)試人員及檢測(cè)儀器，全面對(duì)工程使用的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，并按照現(xiàn)行的部頒規(guī)范、規(guī)程的要求，對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)定，指導(dǎo)施工生產(chǎn)；

3、配備一定的質(zhì)檢人員與工程技術(shù)人員，施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的抽檢，并與監(jiān)理工程師共同把好質(zhì)量關(guān)；

4、鉆孔灌注樁時(shí)施工，派多名技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)橋梁的預(yù)應(yīng)力施工派專人負(fù)責(zé)；

5、結(jié)構(gòu)砼施工采?。?/p>

a．結(jié)構(gòu)外露砼表面采用大塊鋼模板或涂塑板施工，澆筑砼前將模板表面清理干凈； b．澆筑砼過(guò)程中避免砼漿濺在模板表面。當(dāng)砼落差較大時(shí)，使用串筒；

c．新澆筑的砼適時(shí)采用灑水或覆蓋保溫的辦法，養(yǎng)生至少延續(xù)7天；

d．預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制為主，以實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差滿足±6%以內(nèi)要求作比較核實(shí)，并定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；

e．存料場(chǎng)地面做硬化處理，防止泥土污染原材料。

四、質(zhì)量保證體系

明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為工程質(zhì)量直接責(zé)任人，建立以項(xiàng)目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的工程技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量三位一體的質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目質(zhì)檢工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢三位一體的質(zhì)量檢測(cè)體系。項(xiàng)目總工程師根據(jù)各分項(xiàng)工程的具體要求，制定工程質(zhì)量計(jì)劃，編寫(xiě)各分項(xiàng)工程的施工工藝，技術(shù)要求，施工要點(diǎn)等資料，分發(fā)各工程分布現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人用以指導(dǎo)施工。項(xiàng)目總工程師、各工程分部技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的具體實(shí)施者。項(xiàng)目總質(zhì)檢工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工計(jì)劃，制定本項(xiàng)目工程質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃，明確檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率、檢測(cè)辦法，制定獎(jiǎng)罰方法，分發(fā)各施工分部質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)檢測(cè)計(jì)劃的落實(shí)。

第四篇：各工序崗位職責(zé)

各工序崗位職責(zé)

一、目的

明確各個(gè)崗位的工作職責(zé)，確保生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

二、適用于生產(chǎn)部員工。

三、內(nèi)容。

1、切割工序

1.1 切割班/組長(zhǎng)

1.1.1 主持召開(kāi)班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使各位組員清楚加工要求。

1.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

1.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

1.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。1.1.5 每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計(jì)劃和實(shí)施。1.1.6 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。1.1.7 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

1.1.8 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。1.1.9 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)查看庫(kù)存原片的種類、數(shù)量、規(guī)格和貯存地點(diǎn)，合理排好生產(chǎn)任務(wù)。

1.1.10 布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)考慮切裁率，對(duì)切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無(wú)合適訂單套切時(shí)，及時(shí)向生產(chǎn)計(jì)劃反饋，確定是否繼續(xù)加工。

1.1.11 負(fù)責(zé)本工序余片的保留、改切、統(tǒng)計(jì)、入庫(kù)等工作； 1.1.12 復(fù)核所下加工單，注明加工要求及注意事項(xiàng)，仔細(xì)查看訂單異形部分的切割坐標(biāo)。

1.1.13 負(fù)責(zé)監(jiān)控切片機(jī)運(yùn)行狀況和日常保養(yǎng)工作，就設(shè)備問(wèn)題與設(shè)備部相關(guān)人員協(xié)調(diào)。

1.1.14 負(fù)責(zé)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)本工序員工對(duì)產(chǎn)品的自檢意識(shí)。

1.2.主操

1.2.1 嚴(yán)格按班組長(zhǎng)安排的生產(chǎn)任務(wù)拿取加工單和相應(yīng)的流程卡，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)工具和勞保用品。

1.2.2 按加工單的原片種類和規(guī)格，仔細(xì)核對(duì)原片顏色、厚度和生產(chǎn)廠家和開(kāi)箱方向。

1.2.3 仔細(xì)查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對(duì)切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長(zhǎng)反饋，經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)可后方可加工。

1.2.4 生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品的對(duì)角線、尺寸偏差、異形方向和表面質(zhì)量。

1.2.5 “流程卡”中與本工序相關(guān)的各項(xiàng)內(nèi)容必須詳細(xì)填寫(xiě)，由主操簽名確認(rèn)。

1.2.6 負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將零單、補(bǔ)片和中空配片優(yōu)先加工好。1.2.7 負(fù)責(zé)本組安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和工作場(chǎng)地、設(shè)備、生產(chǎn)工具的“5S”工作。

1.2.8 填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”(交接單)、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。1.2.9 負(fù)責(zé)安排切片員的工作。

1.3

卸片員

1.3.1準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個(gè)人勞保用品。

1.3.2 負(fù)責(zé)切割臺(tái)面的清潔保養(yǎng)，隨時(shí)用壓縮空氣清理臺(tái)面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。確?？諝饷娼y(tǒng)一朝里，錫面朝外。1.3.4 及時(shí)清潔場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自檢切割玻璃的扳片質(zhì)量檢查和玻璃的表面質(zhì)量。1.3.6 在主操的指導(dǎo)下安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)系安全帶，協(xié)同主操轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃。

1.3.7 完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)布置的其他生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)主操負(fù)責(zé)。

2、磨邊

2.1 磨邊班/組長(zhǎng)

2.1.1 主持召開(kāi)班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。

2.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

2.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

2.1.4 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識(shí)。

2.1.5 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。

2.1.6 每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計(jì)劃和實(shí)施。

2.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。

2.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

2.1.9 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填寫(xiě)“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和安全情況。

2.2.2 開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員工準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工

作；切裁墊紙、找A/L型架等。

2.2.3 生產(chǎn)開(kāi)始后對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行磨邊質(zhì)量四要素確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對(duì)角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面及放架量質(zhì)：有無(wú)劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全。對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。

2.2.5 核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對(duì)本班產(chǎn)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.6 填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程表”（交接單）、“補(bǔ)片流程表”、“設(shè)備報(bào)修單”。

2.3 上片員

2.3.1 開(kāi)機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

2.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。

2.3.3 生產(chǎn)中查找待加工基片與下片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片。

2.3.4 清潔、整理上片區(qū)場(chǎng)地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4 下片員

2.4.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作：找AL型架、紙皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 負(fù)責(zé)檢查磨邊質(zhì)量、倒棱寬度；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無(wú)劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；發(fā)現(xiàn)安全和質(zhì)量等問(wèn)題后及時(shí)向主操反饋。對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.4.4 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)及拉液壓車。2.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場(chǎng)地的整理及清潔。

2.4.6 與主操定時(shí)清理沉淀池內(nèi)的玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4.7 服從并做好主操及班長(zhǎng)安排的其他工作

3、單邊磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填寫(xiě)“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

3.1.2 開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)操作員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。

3.1.3 生產(chǎn)開(kāi)始后對(duì)產(chǎn)品磨邊質(zhì)量四要素進(jìn)行不間斷確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對(duì)角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整磨輪（拋光輪）進(jìn)刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無(wú)劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.1.4生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。3.1.5 核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

3.1.6 填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。

3.2 操作員

3.2.1開(kāi)機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準(zhǔn)備工作：找A/L型架、切紙皮等。

3.2.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。

3.2.3 發(fā)現(xiàn)磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負(fù)責(zé)挑出并進(jìn)行打磨，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服從并做好主操及班長(zhǎng)安排的其他工作。

4、鋼化

4.1 班組長(zhǎng)

4.1.1 主持召開(kāi)班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。4.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

4.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤，協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

4.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。

4.1.5 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識(shí)。4.1.6 評(píng)估爐膛的清潔度，制定洗爐及設(shè)備保養(yǎng)的工作計(jì)劃和負(fù)責(zé)實(shí)施。

4.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。4.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

4.1.9 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。4.1.10 檢查夜班生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，根據(jù)基片區(qū)待加工玻璃情況，結(jié)合夾膠及中空生產(chǎn)計(jì)劃，合理排好早班生產(chǎn)任務(wù)。

4.2.主操

4.2.1 上下班前查看、填寫(xiě)“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

4.2.2 開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；鋼化標(biāo)識(shí)網(wǎng)版、切裁墊紙、產(chǎn)品規(guī)格和鋼化標(biāo)簽、找A/L型架等。

4.2.3 生產(chǎn)前三爐產(chǎn)品分別確認(rèn)鋼化玻璃的“三度”質(zhì)量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量：擦傷、麻點(diǎn)、白印等。必須進(jìn)行首爐全檢，對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護(hù)措施。

4.2.5 生產(chǎn)中查找基片并與上片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片；保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額。對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。4.2.6 負(fù)責(zé)組織本班成員洗爐及設(shè)備保養(yǎng)工作的具體實(shí)施。4.2.7 負(fù)責(zé)組織本班成員清理風(fēng)柵段下的玻璃渣。

4.2.8 填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。

4.3 上片員

4.3.1 開(kāi)機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

4.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。4.3.3 負(fù)責(zé)操作手動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3.4 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量。

4.3.5 負(fù)責(zé)絲印產(chǎn)品3C標(biāo)識(shí)，絲印要求必須嚴(yán)格按照我司標(biāo)識(shí)管理規(guī)定執(zhí)行。

4.3.6 清潔、整理上片區(qū)場(chǎng)地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4 下片員

4.4.1 生產(chǎn)前要做好準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備A/L型架、切紙皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)、打安全帶及拉液壓車。4.4.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。4.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場(chǎng)地的整理及清潔。

4.4.6 與下片主管定時(shí)清理風(fēng)柵內(nèi)的碎玻璃渣及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4.7 服從并做好主操及班長(zhǎng)安排的其他工作。

6、中空

6.1 班組長(zhǎng)

6.1.1 主持召開(kāi)班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。6.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

6.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

6.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。

6.1.5本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。6.1.6本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

6.1.7 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。

6.2.主操

6.2.1 上下班前查看、填寫(xiě)“交接班記錄表”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

6.2.2 開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員和上框員準(zhǔn)備基片，生產(chǎn)中查找基片并與上片員和制框員搬運(yùn)基片。6.2.3 生產(chǎn)中完成生產(chǎn)定額。對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

6.2.4 照“生產(chǎn)加工單”逐一核查中空生產(chǎn)中空的八大質(zhì)量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時(shí)四個(gè)角部）、基片種類。必須進(jìn)行首件全檢，對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.2.5 寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”“工序流程卡”“設(shè)備報(bào)修單”。

6.3.上片員

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗機(jī)內(nèi)部，注滿水，開(kāi)機(jī)檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機(jī)水箱里的水。

6.3.2 負(fù)責(zé)操作和清潔清洗機(jī)、除膜機(jī)，除膜寬度設(shè)定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。

6.3.3 生產(chǎn)中對(duì)照“生產(chǎn)加工單”控制中空上片質(zhì)量要素：除膜潔凈度（特別四個(gè)角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標(biāo)識(shí)。如雙片玻璃都印有標(biāo)識(shí)那么要保證兩片鋼化玻璃的標(biāo)識(shí)應(yīng)在同一位置。6.3.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃前，用酒精仔細(xì)清洗清洗機(jī)內(nèi)部。去除內(nèi)部的藻類物質(zhì)，保證清洗機(jī)最后一道用純水清洗。6.3.5 基片質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)隔離并通知主操和質(zhì)檢員及時(shí)處理。6.3.6 開(kāi)機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

6.3.7 負(fù)責(zé)操作手動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.3.8 在主操的指導(dǎo)下，控制好“上片六個(gè)質(zhì)量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行查找玻璃和配片。6.3.10 清潔場(chǎng)地衛(wèi)生和垃圾桶。

6.4 上框員

6.4.1 生產(chǎn)前預(yù)熱丁基膠機(jī)，并與主操搬運(yùn)基片。

6.4.2 對(duì)照“加工單”核查上框工序六個(gè)質(zhì)量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質(zhì)量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時(shí)間小于1小時(shí)。

6.4.3 生產(chǎn)中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清潔上框機(jī)、合片機(jī)和丁基膠機(jī)。

6.4.5 生產(chǎn)LOW-E玻璃帶口罩和干凈的薄紗手套，檢查L(zhǎng)OW-E玻璃邊部除膜是否徹底，特別是四個(gè)角部，并及時(shí)反饋給上片主管。

6.5 封膠副操

6.5.1 負(fù)責(zé)操作和清潔封膠機(jī)，更換膠桶，膠槍。

6.5.2 做蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)，檢測(cè)混合膠的均勻性和黑白膠的比例。

6.5.3 對(duì)照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。生產(chǎn)中嚴(yán)密注視混膠質(zhì)量，及時(shí)復(fù)查當(dāng)班膠的固化狀態(tài)，對(duì)封膠質(zhì)量負(fù)責(zé)。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續(xù)無(wú)間斷。6.5.4 更換封膠臺(tái)及其進(jìn)行日常保養(yǎng)。6.5.4.1 下班前將混合器內(nèi)的膠排盡，關(guān)掉黑膠并排出白膠；及時(shí)用掉已排出的混合膠，減少排膠損失。

6.5.4.2 每一個(gè)星期進(jìn)行清洗膠槍頭和混合器，每一個(gè)月清洗膠路。

6.5.4.3 準(zhǔn)備大小片支撐木塊并檢查其尺寸。

6.6.封膠員

6.6.1 協(xié)助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盤、刮膠、補(bǔ)膠。刮出的膠要及時(shí)補(bǔ)進(jìn)去。6.6.3 貼大小片玻璃的保護(hù)膠膜，膠膜距較槽≤±1mm。在主操的指導(dǎo)下貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和玻璃編號(hào)標(biāo)簽。

6.6.4 玻璃架放滿時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)架拉開(kāi)，負(fù)責(zé)拉液壓車、打安全帶。6.6.5 清潔場(chǎng)地和垃圾桶，擦拭封膠機(jī)和旋轉(zhuǎn)臺(tái)。

6.7 制框員

6.7.1 按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計(jì)算鋁條尺寸。6.7.2 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質(zhì)量。6.7.3 干燥劑充滿鋁框。

6.7.4 按照干燥劑從灌裝至上框合片的時(shí)間＜2小時(shí)的規(guī)定來(lái)決定做鋁框的速度。

6.7.5 操作鋁框切割機(jī)和分子篩灌裝機(jī)。6.7.6 在生產(chǎn)中協(xié)助主操搬運(yùn)基片。

第五篇：各工序物料管理制度

深圳眾弘光電科技有限公司

各工序物料管理制度

為加強(qiáng)成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

一、物料領(lǐng)用、使用及借用

1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在《領(lǐng)料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人。（按單按量領(lǐng)料）

1、各部門使用材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫(xiě)，不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上有更改，如填寫(xiě)錯(cuò)誤，必須重新填寫(xiě)，對(duì)不符合的領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒發(fā)。

2、各部門要嚴(yán)格按照本公司計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料，對(duì)無(wú)計(jì)劃領(lǐng)用，物料員、倉(cāng)管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時(shí)不允許維護(hù)材料多領(lǐng)多占，影響材料的正常使用。

3、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時(shí)要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時(shí)要確認(rèn)完好程度。

4、生產(chǎn)物料未用完的（除報(bào)廢），近期不再生產(chǎn)此種型號(hào)時(shí)，要將余料經(jīng)確認(rèn)退給車間物料員或倉(cāng)庫(kù)。

5、生產(chǎn)線出現(xiàn)來(lái)料不良與加工損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時(shí)將不良品退回倉(cāng)庫(kù)處理，如不影響到生產(chǎn)，來(lái)料不良知會(huì)采購(gòu)處理，超出計(jì)劃領(lǐng)料，需填寫(xiě)《異常領(lǐng)料申請(qǐng)表》經(jīng)副總審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可領(lǐng)料、發(fā)料作業(yè)，依據(jù)情節(jié)追究相關(guān)人責(zé)任，將不良品退回倉(cāng)庫(kù)處理。

6、生產(chǎn)如需購(gòu)買材料，物料員、負(fù)責(zé)人可向采購(gòu)部做計(jì)劃申請(qǐng)，填寫(xiě)《請(qǐng)購(gòu)單》即可。

6、未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫(kù)。

7、生產(chǎn)入庫(kù)的成品、半成品，物料員應(yīng)核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標(biāo)識(shí)是否完好，且《入庫(kù)單》必須有QC負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫(kù)。

8、倉(cāng)庫(kù)員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合物控部做好盤點(diǎn)工作。

二、原料物資

1、車間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由各工序負(fù)責(zé)人保管，品質(zhì)人員協(xié)助監(jiān)管。

2、原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

4、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定在專門區(qū)域。

三、工具

1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個(gè)人或部門，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。

2、衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。保持衛(wèi)生工具清潔度，避免異味。

3、車間進(jìn)行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識(shí)線區(qū)分。

5、車間內(nèi)所有半成品、成品、返修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標(biāo) 識(shí)清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放。

四、其他

1、倉(cāng)管員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事；

2、各部門負(fù)責(zé)人對(duì)自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負(fù)有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。