第一篇：4A皮帶著火事故起火原因分析

#4A皮帶著火事故起火原因分析

2008年1月4日，白班12:10，#4A皮帶拉緊裝置位置冒煙著火，我公司巡操人員全力配合消防、電廠燃運人員滅火，直至把火撲滅。當(dāng)天下午我公司管理人員，全體燃運巡操人員集中開事故分析會，其中分析存在起火原因有以下幾點可能：

1托輥不轉(zhuǎn)，長時間與皮帶磨擦發(fā)熱，加上托輥上的煤粉，使托輥與皮帶磨擦的溫度達(dá)到煤粉燃點，致使皮帶著火。2磨擦冒煙有過先例，特別是#4A頭部、中部、尾部均有發(fā)現(xiàn)過冒煙。

3明火引起，如煙頭、電線短路。因后面滅火時，有人看到拉緊裝置內(nèi)有火花往下掉。

4皮帶老化，有裂紋，在托輥不轉(zhuǎn)，又有積煤粉的情況下，長時間磨擦發(fā)熱引起燃燒。

恒力公司2008.1.4

第二篇：輸煤皮帶著火事故應(yīng)急演練方案

輸煤皮帶著火事故處置演練

一、演練目的

為了提高我廠對輸煤皮帶著火火災(zāi)事故的應(yīng)急處理能力，建立快速、有效的應(yīng)急救援機制，最大限度地減輕火災(zāi)事故造成的損失，保障員工的人身安全和設(shè)備安全，根據(jù)我廠的實際情況特制定本演練預(yù)案。

二、演練組織機構(gòu) 組長:鄭軍

副組長：王彰、杜建光 成員：綜合專業(yè)全體人員

三、演練時間：

2016年5月19日下午15:00-16:40

四、演練方式：桌面演練

五、演練地點：檢修部會議室 六：演練內(nèi)容：

2016年5月19日下午15:00，輸煤運行人員接到報告#5B皮帶著火，趕緊電話通知值長，值長接到報告后，立馬通知后勤部部長進(jìn)行組織現(xiàn)場滅火工作，同時通知檢修部部長組織對損壞設(shè)備進(jìn)行搶修，盡量恢復(fù)系統(tǒng)正常運行，保證機組發(fā)電用煤需求，避免機組斷煤停機事故。第一階段：發(fā)現(xiàn)事故 1、2016年5月19日下午15:00，#5B皮帶在上煤過程中，突然冒起大煙，運行人員趕緊停運#5B皮帶，啟動#5A皮帶，保證鍋爐正常用煤。同時電話通知值長。

2、值長劉文征聯(lián)系后勤部進(jìn)行滅火工作，同時聯(lián)系組長（鄭軍）安排搶修救援。組長（鄭軍）接到電話立馬通知啟動應(yīng)急救援預(yù)案，電話通知副組長（杜建光）安排搶修救援行動并協(xié)助后勤部進(jìn)行滅火。第二階段：事故處置

1、副組長（杜建光）收到組長（鄭軍）通知后，立即派綜合專業(yè)人員（曹立新、崔勇）趕往現(xiàn)場。

2、二人到達(dá)現(xiàn)場后協(xié)助后勤人員動用滅火器進(jìn)行快速滅火，同時對現(xiàn)場損壞設(shè)備進(jìn)行初步檢查確認(rèn)。

3、副組長（杜建光）到達(dá)現(xiàn)場了解情況后，通知關(guān)永久帶人攜帶皮帶搶修工器具及備用皮帶趕往現(xiàn)場。

4、待滅火后，關(guān)永久立馬組織皮帶搶修工作，經(jīng)過5個小時的搶修，完成了損壞皮帶的切割更換工作。

5、令安全部對事故進(jìn)行記錄。第三階段：事故分析及處理 造成皮帶著火的主要原因有：

1、煤粉自然。

2、電纜引燃：有過流、過熱、老化、短路等，造成電纜火災(zāi)事故。

3、違章動用明火等。

經(jīng)分析，此次引起火災(zāi)的主要原因為：#5B皮帶頭部地面積煤自然引起皮帶著火。

七、演練結(jié)束

組長（鄭軍）：通過此次演練，很大程度提高了公司員工在應(yīng)急救援工作中的快速反應(yīng)能力和協(xié)同作戰(zhàn)能力，完善了應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、可行性和可操作性，積累了處理突發(fā)事件的寶貴經(jīng)驗，為確保輸煤系統(tǒng)的安全運行起到了積極的保障作用，現(xiàn)在我宣布解除公司應(yīng)急預(yù)案，演練結(jié)束。

八、演練裝備要求：

救護(hù)人員裝備：滅火器（每條皮帶的一側(cè)頭部均配備有兩臺8KG干粉式滅火器）、各類安全工器具（絕緣手套、絕緣鞋、驗電筆等，在燃料運行控制室，設(shè)備斷電使用）、對講機5部等。

第三篇：集中膠帶皮帶事故原因及整改措施

集中膠帶皮帶事故原因及整改措施

2010年3月14日15：15四點班接班后，集中膠帶正常運行，15：25機尾崗位工楊永崗發(fā)現(xiàn)底皮帶有大約100mm寬的回煤，隨即聯(lián)系機頭停機并派王小虎跟隨皮帶檢查情況，到東二后發(fā)現(xiàn)回煤中斷，皮帶無異常，16：30聯(lián)系機頭重新開啟皮帶，16：35機頭崗位工李雅文、戎玉保發(fā)現(xiàn)皮帶縱向撕裂，立即停機并匯報。

經(jīng)過現(xiàn)場檢查分析后，確定造成此次事故的原因： 1.由于煤倉放出的一米皮帶底輥一頭頂在漏斗上，另一頭（軸頭有斷茬）頂在擋煤板與膠帶接觸處，將運行中的膠帶撕裂。

2.機尾崗位工在發(fā)現(xiàn)有回煤的情況下，只檢查到東二，沒有將整條皮帶全部檢查完，而機頭崗位工就沒有按規(guī)定巡查皮帶并與機尾巡查人員碰面，導(dǎo)致沒有及時發(fā)現(xiàn)事故的存在。

針對這起事故，機電部召開專題分析會議，提出以下整改措施：

1.由于大量鐵器進(jìn)入煤倉，造成皮帶損壞嚴(yán)重，因此在所有進(jìn)入煤倉的皮帶加除鐵器。

2.集中膠帶縱撕保護(hù)、語音通訊系統(tǒng)失靈，急需重新更換。3.由于過往行人太多，造成皮帶運行不正常，建議對集中膠帶實行封閉式管理，所有入口設(shè)置柵欄并懸掛警示牌。

4.拆除集中膠帶沿途所有卸料點。5.更換集中膠帶照明系統(tǒng)，全部采用32W的高效照明燈，對皮帶上方有平臺的地方加大照明強度。

6.集中膠帶巷機尾水管有13處漏水，導(dǎo)致皮帶鋼絲繩嚴(yán)重腐蝕，需盡快進(jìn)行管路修復(fù)。

7.建議集中膠帶巷增加巡查崗位，明確巡查路線，填寫巡查表，并按時匯報機電調(diào)度皮帶運行情況。

8.主運輸系統(tǒng)所有崗位必須使用取得膠帶輸送機操作證的正式員工。

9.主運輸系統(tǒng)的所有配件盡快備用齊全。

10.完善集中膠帶皮帶的跑偏、縱撕、堆煤、煙霧、溫度、速度六大保護(hù)裝置。

11.在煤倉口恢復(fù)鋼篦，控制大矸、雜物進(jìn)入煤倉。12.在硫化皮帶過程中，剝皮帶接頭費時費力，可以開展皮帶剝頭競賽，以提高硫化皮帶的效率。

13.檢修班加大皮帶的檢修力度，尤其對皮帶損傷進(jìn)行及時修復(fù)。

機電動力部 2010-3-20

第四篇：斷皮帶事故分析報告

西翼軌道運輸平巷皮帶斷帶

事 故 分 析 報 告

2013年5月7日

主副井西軌皮帶斷帶事故分析報告

2013年5月6日晚上11點40分，煤礦主副井西翼軌道運輸平巷皮帶發(fā)生斷帶事故，直至7日凌晨7點左右，皮帶才恢復(fù)運行，累計處理事故時間長達(dá)7小時20分鐘。

一、事故地點概況：

煤礦西翼軌道運輸平巷出矸采用皮帶將矸石運至溝底渣坑內(nèi)，然后采用耙斗裝巖機將矸石運至礦車，可以說皮帶是制約生產(chǎn)的中樞環(huán)節(jié)，并且整個西翼軌道斜巷斜坡分別坡度為10°、15°，坡度較大，一旦發(fā)生皮帶拉斷事故較易發(fā)生人員傷亡事故，形成重大安全隱患。

二、事故經(jīng)過：5月6日晚上11點40分，西翼軌道斜巷皮帶在運輸過程中出現(xiàn)中斷當(dāng)時，事故發(fā)生后，立即與調(diào)度聯(lián)系，而后調(diào)度室通知皮帶隊維修人員立即對皮帶進(jìn)行處理，直至凌晨7點左右才將皮帶處理完畢。

三、事故原因：現(xiàn)用皮帶老化、磨損現(xiàn)象嚴(yán)重導(dǎo)致皮帶性能較差，是此次西軌皮帶發(fā)生斷帶事故的主要原因，皮帶司機日常維護(hù)不到位，沒有對皮帶跑偏現(xiàn)象做出及時處理，應(yīng)對此次事故的負(fù)有直接責(zé)任，上平臺皮帶機尾渣塊清理不干凈，造成皮帶阻力較大，是造成此次事故的客觀原因。

四、處理意見：此次事故屬于設(shè)備事故，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況以及事故分析會得出以下處理意見：

1、對皮帶隊、掘進(jìn)一隊處以罰款1000元。

2、對分管皮帶副經(jīng)理王華生除以罰款500元。

3、對皮帶隊書記李鳳、掘進(jìn)一隊隊長蔣存禮處以罰款200元。

4、對皮帶隊當(dāng)班維護(hù)人員楊茂林、掘進(jìn)一隊跟班隊長張爭取處以罰款100元。

五、防范措施：

1、加強皮帶日常檢修、維護(hù)力度，實行皮帶包機制度，切實提高維護(hù)人員責(zé)任意識。

2、皮帶機頭、機尾積矸要及時清理。

3、完善皮帶檢修制度，實行精細(xì)化管理、制作檢修牌版及檢修日志，有效督促維護(hù)人員日常作業(yè)行為規(guī)范。

4、完善皮帶保護(hù)裝置。

5、合理配置皮帶維護(hù)人員，并加大對新員工培訓(xùn)力度，切實提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)及敬業(yè)精神，并加強日常作業(yè)細(xì)節(jié)化管理。

項目部

2013年5月7日

第五篇：事故原因分析

事故原因分析

(一)直接原因

機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

★防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

★設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

★個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷 ★生產(chǎn)施工場地環(huán)境不良

(二)直接原因 人的不安全行為 ★操作錯誤忽視安全忽視警告

★造成安全裝置失效

★使用不安全設(shè)備

★手代替工具操作

★物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)

★冒險進(jìn)入危險場所

★攀、坐不安全位置

★在起吊物下作業(yè)、停留

★機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作

★有分散注意力行為

★在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用

★不安全裝束

 三間接原因

★技術(shù)和設(shè)計上有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計施工和材料使用存在問題。

★教育培訓(xùn)不夠未經(jīng)培訓(xùn)缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識

★勞動組織不合理

★對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤 ★沒有安全操作規(guī)程或不健全

★沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施;對事故隱患整改不力

6、事故責(zé)任分析與處理意見

事故責(zé)任分析  直接責(zé)任者

主要責(zé)任者

領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者

事故責(zé)任 、主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、違章指揮 、操作人員無證上崗或未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)或違章作業(yè) 、安全負(fù)責(zé)人未制止違章行為發(fā)現(xiàn)違章行為者未制止違章行為、法定代表人沒有認(rèn)真履行職責(zé)對事故隱患沒有認(rèn)真整改。

8、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的整改措施

技術(shù)措施 管理措施 教育措施 防護(hù)措施 應(yīng)急措施

1安全管理整改措施 一是建立安全管理制度 二是建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置 三是建立健全生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)投入的長效保障機制。貫徹落實了有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 加強安全生產(chǎn)管理落實安全生產(chǎn)責(zé)任 杜絕違章指揮、違章操作 有關(guān)部門加強安全生產(chǎn)監(jiān)管 是否落實了有關(guān)三同時的要求 是否存在官僚和腐敗現(xiàn)象 企業(yè)負(fù)責(zé)人是否重視安全生產(chǎn)工作 有關(guān)部門的監(jiān)督檢查是否到位 2安全培訓(xùn)和教育措施 加強從業(yè)人員的培訓(xùn)教育 1單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育側(cè)重面為國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行 政規(guī)章和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)了解企業(yè)安全生產(chǎn)管理基本脈絡(luò)掌握對整個企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)管理的 能力取得安全管理崗位的資格證書。2從業(yè)人員的安全培訓(xùn)在于了解安全生產(chǎn)知識熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程掌 握本崗位的安全操作技能。3特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作資格證書。

5、安全培訓(xùn)教育是滯到位職工安全意識是否到位 應(yīng)急措施 制定并落實應(yīng)急預(yù)案 以及預(yù)案的實施演練

防護(hù)措施 技術(shù)措施 制定了合理的安全技術(shù)措施 安全管理制度和技術(shù)防范措施執(zhí)行到位 采取有針對性的安全技術(shù)措施加大投入 具體技術(shù)措施 3防火防爆技術(shù)措施 1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成 2消除、控制引燃能源。4電氣安全技術(shù)措施 1接零、接地保護(hù)系統(tǒng) 2漏電保護(hù) 3絕緣 4電氣隔離 5安全電壓42、36、24、12、6V 6屏護(hù)和安全距離 7連鎖保護(hù) 5機械傷害防護(hù)措施 1本質(zhì)安全技術(shù) 2限制機械應(yīng)力 3材料和物質(zhì)的安全性 4履行安全人機工程學(xué)原則 5設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則 6安全防護(hù)措施。6起重作業(yè)的安全對策措施 7廠內(nèi)運輸安全對策措施 安全技術(shù)措施 按照行業(yè)可分為煤礦安全技術(shù)措施、非煤礦山安全技術(shù)措施、石油化工安全技術(shù)措施、冶金安全技術(shù)措施、建筑安全技術(shù)措施、水利水電安全技術(shù)措施、旅游安全技術(shù)措施等。

按照危險、有害因素的類別可分為防火防爆安全技術(shù)措施、鍋爐與壓力容器安全技術(shù)措施、起重與機械安全技術(shù)措施、電氣安全技術(shù)措施等。

按照導(dǎo)致事故的原因可分為防止事故發(fā)生的安全技術(shù)措施、減少事故損失的安全技術(shù)措施等。

防止事故發(fā)生的安全技術(shù)措施 是指為了防止事故發(fā)生采取的約束、限制能量或危險物質(zhì)防止其意外釋放的安全技術(shù)措施。常用的防止事故發(fā)生的安全技術(shù)措施有

①消除危險源。

②限制能量或危險物質(zhì)。

③隔離。

④故障——安全設(shè)計。

⑤減少故障和失誤。減少事故損失的安全技術(shù)措施 防止意外釋放的能量引起人的傷害或物的損壞或減輕其對人的傷害或?qū)ξ锏钠茐牡募夹g(shù)措施稱為減少事故損失的安全技術(shù)措施。該類技術(shù)措施是在事故發(fā)生后迅速控制局面防止事故的擴大避免引起二次事故的發(fā)生從而減少事故造成的損失。常用的減少事故損失的安全技術(shù)措施有

①隔離。

②設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)。

③個體防護(hù)。

④避難與救援。