第一篇：打造安全高效礦井、提升安全保障能力

打造安全高效礦井、提升安全保障能力

某礦井籌建處作為在建礦井，牢牢抓住新建礦井的安全工作，完善制度強管理，強基固本抓質(zhì)量，北陽莊礦井礦建工程按計劃有序進行，為礦井順利按期投產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。

一是籌建處把提高員工安全意識作為安全工作的首要前提。通過開展百日安全競賽、安全知識考試、安全演講比賽、安全培訓(xùn)等活動，不斷加大安全宣傳教育力度。制作安全質(zhì)量問題圖片牌板到各施工現(xiàn)場巡回展覽，深入開展安全警示教育。堅持對員工的日常教育，定期組織員工學(xué)習(xí)國家安全法律、法規(guī)、省市會議精神、公司的安全規(guī)章制度和安全技術(shù)等。對在職員工的安全教育形式結(jié)合實際情況，靈活運用、多種多樣，使大家變“要我安全”為“我要安全”，盡而達到“我懂安全、我會安全、我管安全”。按期完成崗位工種培訓(xùn)，安全生產(chǎn)持證合格率達到達到有關(guān)規(guī)定要求。在加強管理的基礎(chǔ)上，修訂完善了《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》《“三按”管理程序》、《安全行為規(guī)范控制措施》等多項安全管理制度，對安全目標(biāo)管理、隱患排查治理、安全崗位職責(zé)等作了具體要求，明確籌建處為安全監(jiān)管主體地位，提高了施工單位的自主管理能力。

二是不斷加大隱患排查力度，始終將一通三防、防治水、提升運輸、機電管理、土建施工等作為防范重特大事故的重點環(huán)節(jié)。通過自查、互查、專查；一班三查（班前、班中、班后）；定期組織安全生產(chǎn)大檢查等安全檢查形式，查

思想意識、查規(guī)章制度的落實、查設(shè)備、設(shè)施完好狀態(tài)和安全工具、查安全教育、查安全隱患整改情況、查勞動用品的使用、查違章守紀(jì)。同時堅持視“隱患”為“事故”的超前防范原則，進一步做實各層次、各系統(tǒng)、全方位的隱患排查。同時對排查出的問題，實行系統(tǒng)追問，深入實施隱患排查檔案化管理和告知制度，加強過程控制和動態(tài)處理，并對排查出的隱患問題限期整改，實現(xiàn)了隱患排查的閉合管理。另外，每月召開安全調(diào)度會議，要求各專業(yè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報當(dāng)月隱患排查治理情況，以便對整治過程中無法及時解決的難題進行統(tǒng)一平衡處理，確保對安全隱患的整治不留死角。

三是嚴(yán)格落實公司及籌建處的安全資質(zhì)審查、安全協(xié)議簽訂等制度。按要求對施工單位進行安全資質(zhì)審查，并簽訂安全管理專項協(xié)議，明確責(zé)任主體，甲乙雙方的權(quán)利義務(wù)。按規(guī)定提留安全保證金，促進了施工單位安全管理的自覺性；同時，在各施工單位全面推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到了宏觀調(diào)控與微觀管理的統(tǒng)一，嚴(yán)格落實集團公司的“三按”和“五統(tǒng)一”要求，從設(shè)計、施工、驗收三個環(huán)節(jié)提升工程安全質(zhì)量，以實現(xiàn)本質(zhì)安全型礦井建設(shè)。

抓安全就是尊重生命，抓安全就是抓發(fā)展，抓安全就是以人為本，幾年來籌建處在安全建設(shè)方面做了大量的工作，不僅取得了籌建處成立五年來0死亡的好成績，讓全礦職工深切體會到安全生產(chǎn)給企業(yè)、給個人帶來的效益，也為礦井建設(shè)的健康快速推進提供了堅強保障。

第二篇：安全高效礦井重點

1安全礦井的概念：通過現(xiàn)代高新技術(shù)對傳統(tǒng)采煤技術(shù)進行改造，采用新的采煤工藝和新的技術(shù)裝備，運用新的控制監(jiān)測設(shè)施和新的科學(xué)管理技術(shù)及方法，在一定時期內(nèi)，礦井產(chǎn)量和效率等主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)明顯高于同類礦井平均水平的礦井。

2安全高效礦井建設(shè)，是以安全高效礦井為樣板、作導(dǎo)向，以不同層次條件的礦井建設(shè)為主要內(nèi)容，充實內(nèi)涵、改進技術(shù)、加強管理，提高主要煤礦的技術(shù)經(jīng)濟效果，從而推進整個煤炭工業(yè)的發(fā)展。3輔巷多通道搬遷技術(shù)

① 預(yù)掘輔巷和聯(lián)絡(luò)巷，充分利用連續(xù)采煤機快速掘進的優(yōu)勢，以掘代采，預(yù)先形成工作面支架回撤的調(diào)向通道和撤回通道。

② 應(yīng)用無軌膠輪車，將支架裝、運、卸集于一體，對于正對聯(lián)巷口(通道)的三組支架可直接裝車外運，省去其他工序。

4旺格維利采煤法: 是一種新型的短壁式開采方法，以其適用機械化程度高、生產(chǎn)能力大、資源回收率高、生產(chǎn)系統(tǒng)簡單、生產(chǎn)管理較為容易等特點，成為了短壁式采煤的發(fā)展方向.我國安全礦井的幾種類型目前我國井工開采礦并實現(xiàn)安全高效的主要采煤方法有:單一長壁綜采、綜放開采、大采高綜采及旺格維利采煤法。我國綜采放頂煤技術(shù)取得的成就(1)實現(xiàn)了低投入、高產(chǎn)出的安全高效采煤(2)研制成功了適應(yīng)綜采放頂煤的系列架型(3)提高了放頂煤回采率(4)建立了綜放的安全保障體系(5)綜放開采的基礎(chǔ)理論研究工作取得很大成績

3.1放頂煤技術(shù)放頂煤技術(shù)是只在下部煤層中布置采煤工作面，上部煤炭則從支架上的窗口放出的技術(shù)。

3.2排頭放頂煤支架的特點① 工作面兩端部所需支護面積較大，要求支架具有較強的支護力和較高的可靠性，當(dāng)沿空掘巷時支架的支護能力更應(yīng)加強；② 工作面兩端部設(shè)備多、體積大、空間緊張，要求加大前、后輸送機機頭(尾)安裝及工作空間；③ 放頂煤排頭支架工作時，一般尾梁處在較高位置(與水平線夾角較小)，垮落的頂煤作用在尾梁上，對支架形成了較大的附加外載，并增大了移架阻力，因此在確定支架工作阻力及移架力時應(yīng)充分考慮尾梁附加外載的影響；由于前、后輸送機機頭(尾)較重，受結(jié)構(gòu)限制支架頂梁較長，底座較短，造成底座前端的底板比壓較大，因此要求支架具有可靠的推移機構(gòu)及足夠的推移力；⑤ 通常放頂煤排頭支架處的工作順序為先推溜、后移架(即滯后支護)。

3.3提高煤炭回收率的工藝技術(shù) 1）無煤柱開采技術(shù) 2）放煤工藝優(yōu)化 3）工作面幾何尺寸合理優(yōu)化 4）減少初采損失量的切頂巷技術(shù) 4.1大采高綜采設(shè)備配套與工藝研究 ① 合理的支架結(jié)構(gòu)功能，如支架設(shè)計采用二級護幫結(jié)構(gòu)，頂梁采用伸縮前梁結(jié)構(gòu)，采煤機過后立即伸出伸縮梁，并打開二級護幫板護幫；

② 采用臺階式割煤工藝，優(yōu)化煤壁區(qū)域應(yīng)力狀態(tài)，從本質(zhì)上改善工作面煤巖的穩(wěn)定性等.4.2工作面搬遷工作面搬遷普遍采用采煤機自做回撤空間的方法，在工作面停采線附近進行最后幾刀煤的截割時，通過采煤機與輸送機整體前移實現(xiàn)正常截割，而液壓支架則保持不動，以形成足夠的設(shè)備調(diào)向及回撤空間。薄煤層炮采工作面現(xiàn)場條件的安全高效工藝技術(shù) ① 含硬夾矸薄煤層炮采工作面高分子聚乙烯擋煤板應(yīng)用

② 薄煤層炮采工作面推進鏟煤(鏟裝)系統(tǒng)；

③ 薄煤層炮采工作面轉(zhuǎn)載機、皮帶機尾液壓自移系統(tǒng)。

6連續(xù)采煤機短壁機械化開采技術(shù)的適應(yīng)性(1)適用于淺埋煤層(2)適用于煤厚2～4.5m且埋藏穩(wěn)定的煤層(3)適用于近水平煤層(4)適宜于頂?shù)装逯械确€(wěn)定的煤層 7 構(gòu)造應(yīng)力以水平力為主，具有有以下基本特點： ① 一般情況下地殼運動以水平運動為主，構(gòu)造應(yīng)力主要是水平應(yīng)力；而且地殼總的運動趨勢是相互擠壓，所以水平應(yīng)力以壓應(yīng)力占絕對優(yōu)勢。

② 構(gòu)造應(yīng)力分布不均勻，在地質(zhì)構(gòu)造變化比較劇烈的地區(qū)，最大主應(yīng)力的大小和方向往往有很大變化。③ 巖體中的構(gòu)造應(yīng)力具有明顯的方向性，最大水平主應(yīng)力和最小水平主應(yīng)力之值一般相差較大。

④ 構(gòu)造應(yīng)力在堅硬巖層中出現(xiàn)一般比較普遍，在軟巖中貯存構(gòu)造應(yīng)力很少。最大水平應(yīng)力理論 圍巖層狀特性比較突出的回采巷道開挖引起應(yīng)力重新分布時，鉛直應(yīng)力向兩幫轉(zhuǎn)移，而水平應(yīng)力向頂、底板轉(zhuǎn)移。巷道頂?shù)装宓姆€(wěn)定性主要受水平應(yīng)力影響,且有三個特點: ①與最大水平應(yīng)力平行的巷道受水平應(yīng)力影響最小,頂?shù)装宸€(wěn)定性最好;②與最大水平應(yīng)力呈銳角相交的巷道。其頂板變形破壞偏向巷道某一幫;③與最大水平應(yīng)力垂直的巷道,頂?shù)装宸€(wěn)定性最差。最大水平應(yīng)力理論,論述了巷道圍巖水平應(yīng)力對巷道穩(wěn)定性的影響以及錨桿支護所起的作用。在最大水平應(yīng)力作用下,巷道頂?shù)装鍘r層發(fā)生剪切破壞,因而會出現(xiàn)錯動與松動引起層間膨脹,造成圍巖變形。9 煤巷和巖巷快速掘進技術(shù)有哪些？ 巖巷：巖巷鉆爆法快速掘進技術(shù)、巖巷機掘快速掘進技術(shù)

煤巷：綜合機械化掘進技術(shù)、炮掘巷道快速掘進技術(shù)、普通綜掘機械化作業(yè)線、連續(xù)采煤機掘進作業(yè)線、掘—錨一體化作業(yè)線 10 錨桿支護作用機理分析 a.錨桿可不同程度地提高錨固區(qū)煤巖體強度、彈性模量粘聚力等；

b.錨桿提供軸向力和切向力，提高不連續(xù)面的抗剪強度，阻止產(chǎn)生離層和滑動；

c.給圍巖施加一定的壓應(yīng)力，可以改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)； d.最大限度地把保持圍巖的完整性。11國外安全高效礦井巷道布置主要特點 安全高效礦井的開拓方式一般是一個水平開采一個煤層。只要煤層地質(zhì)條件允許，一般沿煤層布置開拓大巷，沿大巷兩側(cè)布置條帶工作面(傳統(tǒng)的上下山采區(qū)和盤區(qū)的布置方式已逐漸減少)。以一個安全高效工作面，一個掘進工作面和一套連續(xù)采煤機(以房柱方式開采邊角煤)完成大型礦井的生產(chǎn)量。

國外綜采工作面工作面尺寸不斷增大,1998年德國費力特里西·海因里希煤礦的杰蘭德礦井工作面長430m，目前已達500m左右。國外先進采煤國家它們的長壁工作面面長正以每年2%的速度增加。美國長壁工作面平均長度為251m，最大長度為351m；澳大利亞長壁工作面平均長度為192m，最大長度為270m。工作面走向長度一般為2000m～3000m，1996年美國有兩個煤礦綜采工作面走向長度分別達到6000m和7000m。但是，為滿足通風(fēng)和輔助運輸?shù)男枰?，工作面運輸平巷和回風(fēng)平巷采用大斷面多巷布置，一般為三巷?；蛘卟捎盟南锘蛭逑锊贾茫瑢崿F(xiàn)長壁和短壁工作面相結(jié)合的開采方式。12 全煤巷布置的技術(shù)基礎(chǔ) 現(xiàn)代煤炭科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和煤巷支護技術(shù)的提高，使全煤巷開拓方式的實現(xiàn)成為可能，具體表現(xiàn)在以下幾方面： ① 現(xiàn)代化高強度開采，回采速度加快，生產(chǎn)高度集中，礦井服務(wù)年限相應(yīng)減少;需要同時維護使用的巷道長度和時間縮短。② 支護技術(shù)和材料(錨桿支護、U型鋼支護、壁后充填等技術(shù))的發(fā)展，使大斷面煤層巷道能長期維護使用。③ 高強度長距離帶式輸送機的發(fā)展，新的輔助運輸技術(shù)和裝備的出現(xiàn)，使煤、材料及人員的輸送不再依賴于傳統(tǒng)的軌道礦車，對巷道的起伏己無嚴(yán)格要求。④ 與煤層巷道相適應(yīng)的通風(fēng)、排水技術(shù)和設(shè)備。13 我國五種輔助運輸方式（了解）主要有單軌吊、卡軌車、齒軌車、無軌膠輪車和膠套輪機車。單軌吊是將運送人員，物料的車輛懸吊在巷道頂部單軌上，由單軌吊車的牽引機構(gòu)牽引進行運輸?shù)南到y(tǒng)。根據(jù)牽引方式的不同，單軌吊又分繩牽引單軌吊和機車牽引單軌吊。卡軌車系統(tǒng)主要由軌道裝置、卡軌車車輛及牽引控制三部分組成?？ㄜ壾囉幸簤航g車的鋼絲繩牽引，也有內(nèi)燃機、蓄電池和電機車牽引?？ㄜ壾囓壍蓝嘤貌垆撝瞥?，槽鋼軌與軌枕固定在一起形成梯子道。卡軌車運輸系統(tǒng)是在普通窄軌車輛運輸?shù)幕A(chǔ)上，用專用軌增加卡軌滾輪防止脫軌掉道，提高其運輸安全可靠性的新型運輸系統(tǒng)，特別適用于重物和人員列車上下坡道及彎道運輸。齒軌車運輸系統(tǒng)是在兩根普通窄軌中間加裝一根平行的齒條作為齒軌，而在機車上除了車輪作粘著傳動牽引外，另增加1～2套驅(qū)動齒輪(及制動裝置)與齒軌嚙合以增大牽引力和制動力。膠套輪機車系統(tǒng)是在使用普通鋼軌的基礎(chǔ)上，將機車的鋼輪套上一個膠質(zhì)圈套作輪緣踏面，顯著增加車輪與鋼軌間的粘著系數(shù)，在機車制動系統(tǒng)中，加裝新型制動閘，加大機車牽引能力和制動能力。無軌膠輪運輸車以防爆柴油機或蓄電池組為動力，利用膠輪直接在巷道底板上自由行駛，無需鋪設(shè)軌道，是近年來發(fā)展較快的輔助運輸設(shè)備。順槽連續(xù)牽引車是我國科技工作者首創(chuàng)的一種新型高效的煤礦輔助運輸設(shè)備。它吸取了繩牽引卡軌車和無極繩絞車的優(yōu)點，克服了它們的缺點，特別適合我國國情。

第三篇：保障礦井通風(fēng)安全技術(shù)措施

保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定是“一通三防”工作的根本，為了保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，為礦井安全生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)，特制定如下措施：

一、加強礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理

1、礦井必須有完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，力求使通風(fēng)系統(tǒng)符合“系統(tǒng)簡單、安全可靠、經(jīng)濟合理”的原則。礦井在安排年、月度生產(chǎn)計劃時，同時考慮合理的通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計及安全技術(shù)措施，報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；改變區(qū)域或局部通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制安全技術(shù)措施，報總工程師審批。通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時，帶班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)部門必須現(xiàn)場跟班協(xié)調(diào)指揮。

2、加強巷道貫通管理。測量（技術(shù)）部門及時下發(fā)貫通通知單，施工隊伍執(zhí)行邊探邊掘，掌握剩余貫通進尺情況，防止誤貫通。

通風(fēng)部門提前制定巷道貫通通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施，貫通時，帶班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)部門跟班現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作，防止貫通期間風(fēng)流短路或紊亂。

3、采掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。有瓦斯噴出、瓦斯突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域掘進施工時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

有突出危險性煤層的采煤工作面應(yīng)采用上行通風(fēng)，嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。采煤工作面嚴(yán)禁采用局扇通風(fēng)、擴散通風(fēng)和老空區(qū)通風(fēng)。采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)和冒頂區(qū)。

4、準(zhǔn)備采區(qū)必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道，采煤工作面必須構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，方可回采。

5、礦井南、北翼采區(qū)實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，每個采區(qū)必須設(shè)1條專用回風(fēng)巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進風(fēng)、一段為回風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)中不得出現(xiàn)不符合《煤礦安全規(guī)程》的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等。

6、采區(qū)變電所、井下爆炸材料庫、充電硐室、井下瓦斯抽放泵站必須有獨立通風(fēng)系統(tǒng)。井下機電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進風(fēng)流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m且無瓦斯涌出時，可采用擴散通風(fēng)。

7、抓好巷修工作。重點保證采面上下順槽通風(fēng)斷面、礦井總回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷，采面上下順槽的實際斷面不低于設(shè)計斷面的2/3，其他巷道的實際斷面不低于設(shè)計斷面的4/5。維修時，做好頂板管理工作，嚴(yán)防冒頂堵塞巷道出現(xiàn)瓦斯事故。

8、按季度繪制、每月補充修改礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖中必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑位置。

9、采空區(qū)必須及時封閉。隨采面推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采區(qū)。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

10、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求進行礦井通風(fēng)阻力測定、主要通風(fēng)機性能測定及安全檢驗工作。礦井每3年進行1次通風(fēng)阻力測定，主要通風(fēng)機每年進行1次安全檢驗、每5年進行1次通風(fēng)機性能測定。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)、改變一翼或全礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，都必須重新進行礦井通風(fēng)阻力測定工作。

11、每年應(yīng)進行一次通風(fēng)能力核定，按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

12、礦井至少每10天進行1次全面測風(fēng)，測風(fēng)結(jié)果記錄在測風(fēng)地點的記錄牌上，并制作測風(fēng)報表，送總工程師審簽。應(yīng)當(dāng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進行風(fēng)量調(diào)節(jié)?？刂频V井內(nèi)外部漏風(fēng)，合理分配風(fēng)量，保證礦井有效風(fēng)量率不低于85%。

13、各巷道交叉口要懸掛避災(zāi)路線標(biāo)識牌，采區(qū)巷道間隔距離不大于200m，礦井主要巷道間隔距離不大于300m。

14、根據(jù)礦井生產(chǎn)計劃安排，制訂月度風(fēng)量分配計劃，按安全生產(chǎn)實際需要合理分配風(fēng)量，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象，確保各用風(fēng)地點滿足生產(chǎn)需求。

二、加強局部通風(fēng)管理

（一）安裝要求

1、局部通風(fēng)機由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的型號、位置（防突風(fēng)門外、距回風(fēng)口不小于10m）安裝風(fēng)機。

2、局部通風(fēng)機安裝地點要有足夠的全風(fēng)壓供風(fēng)量，且保證風(fēng)機吸風(fēng)口以里巷道的風(fēng)速不低于0.25m/s（煤巷）或0.15 m/s（巖巷），嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機要吊掛（或上架）平穩(wěn)、設(shè)備齊全，風(fēng)罩、整流

器高壓部壓有襯墊，不漏風(fēng)，離地高度大于0.3m,有消音罩，且明確責(zé)任人。

4、掘進工作面的局部通風(fēng)機必須采用“三專”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，必須配備安裝同等能力的“雙風(fēng)機、雙電源”，并實現(xiàn)自動倒臺，兩路電源均接風(fēng)機專用線，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機斷電或故障停止運行時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風(fēng)。必須實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖，保證停風(fēng)和甲烷超限后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

5、嚴(yán)禁使用3臺以上的局部通風(fēng)機同時向一個掘進工作面供風(fēng)，使用2臺局部通風(fēng)機同時向一個掘進工作面供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖，無論哪一臺局部通風(fēng)機停風(fēng)，都必須實現(xiàn)斷電閉鎖。

不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個及以上作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。

6、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒末端距掘進工作面的距離應(yīng)在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離：煤巷及半煤巖巷不大于5m，巖巷不大于10m。風(fēng)筒吊掛平直、牢固，一般風(fēng)筒吊掛高度距巷道底板不小于1.5m。

7、采取有效措施防止風(fēng)筒接頭漏風(fēng)、風(fēng)筒破口必須及時粘補，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求。

（二）責(zé)任劃分

1、局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。煤巷掘進工作面局部

通風(fēng)機每班由機電隊設(shè)專人看管，保證正常運轉(zhuǎn)。通風(fēng)隊負(fù)責(zé)風(fēng)機、風(fēng)筒的日常檢修、維護、回收及管理牌板的填寫工作。

2、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)檢查局部通風(fēng)機前后的風(fēng)量、風(fēng)流情況，負(fù)責(zé)檢查風(fēng)筒的敷設(shè)管理工作。

3、瓦檢工每班接班后，必須將所管轄范圍內(nèi)局部通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況、風(fēng)筒吊掛、風(fēng)量情況、管理牌填寫情況，風(fēng)筒末端出口距迎頭及風(fēng)筒備用情況全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并督促有關(guān)單位進行整改。

4、每天由電工（或風(fēng)機看管人員）和瓦檢工共同對其責(zé)任區(qū)域內(nèi)的局部通風(fēng)機倒臺進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，并做好簽字記錄存檔備查。

（三）管理規(guī)定

1、備用風(fēng)筒一律上架、掛牌管理，不得亂扔亂放。

2、風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎處設(shè)彎頭或伸縮節(jié)，異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié)；錨噴巷道由施工單位每5m打一個吊掛眼，并拉鐵絲吊掛，風(fēng)筒做到逢環(huán)必吊，風(fēng)筒破口要及時補粘。

3、通風(fēng)隊要明確風(fēng)筒管理責(zé)任人，按照通風(fēng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化進行管理。

4、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安裝吊掛局部通風(fēng)機管理牌板，牌板內(nèi)容包括供風(fēng)地點、型號、功率、全風(fēng)壓供風(fēng)量、管理人等。

5、局部通風(fēng)機在井下連續(xù)運轉(zhuǎn)6個月，由機電隊負(fù)責(zé)全面檢修一次或升井檢修一次。

6、掘進工作面局部通風(fēng)機實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源”、風(fēng)機自動倒臺等，并安裝風(fēng)機開停傳感器。

7、所有入井風(fēng)機，必須經(jīng)機電部門嚴(yán)格檢查，確保部件齊全，集流器、保護柵完好，不失爆，并有入井證方可入井。

8、風(fēng)機運輸和安裝過程中，要安全運輸，禁止撞碰、淋水和分拆分運。

9、因爆破、擴修、運輸?shù)缺Ｗo不到位損壞或故意破壞風(fēng)筒的，對直接責(zé)任人以“三違”處理，對班組長、責(zé)任單位負(fù)責(zé)人按照公司規(guī)定進行考核，由此造成停風(fēng)、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

（四）局部通風(fēng)機停送電及檢修管理

1、局部通風(fēng)機的檢修工作，涉及單臺局部通風(fēng)機運行或停風(fēng)的，必須提前編制措施，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

2、礦井停產(chǎn)檢修期間，應(yīng)確保局部通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。檢修局通風(fēng)機必須制定專項措施，檢修時設(shè)專人看護，檢修期間掘進工作面停止作業(yè)，瓦檢工要詳細(xì)檢查通風(fēng)、瓦斯情況，安全監(jiān)察員現(xiàn)場監(jiān)督。

3、若停電檢修或風(fēng)筒調(diào)整必須停風(fēng)時，必須制定專項措施?；謴?fù)通風(fēng)時必須嚴(yán)格按專項措施執(zhí)行，對停風(fēng)區(qū)內(nèi)進行甲烷、二氧化碳等有害氣體進行檢查，只有符合《煤礦安全規(guī)程》第176條開啟條件方可啟動風(fēng)機，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第176條中的規(guī)定

執(zhí)行分級瓦斯排放工作。

4、所有局部通風(fēng)機，嚴(yán)禁無計劃停電停風(fēng)，風(fēng)機自動倒臺試驗時，瓦檢工和電工（看風(fēng)機工）兩人同時在現(xiàn)場進行，并做好記錄存檔備查。

三、加強通風(fēng)設(shè)施管理

（一）進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須構(gòu)筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門，防止風(fēng)流短路；需要安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗（設(shè)有逆風(fēng)裝置）的要安裝在風(fēng)門正上方，便于調(diào)節(jié)風(fēng)量，嚴(yán)禁風(fēng)門構(gòu)筑一道為永久設(shè)施，一道為臨時設(shè)施。

（二）控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等通風(fēng)實施必須牢固可靠。

（三）井下通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法（通風(fēng)專業(yè)）》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及其他相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。通風(fēng)設(shè)施施工完工后，由通風(fēng)部門組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后，方可投入使用，不符合規(guī)定要求的，必須限期整改。

（四）砌筑風(fēng)門（包括擋風(fēng)墻、自動風(fēng)門）、密閉的要求：

1、風(fēng)門、密閉位置應(yīng)選在頂板完好、支架完整、地壓穩(wěn)定的地點，風(fēng)門、密閉范圍5m內(nèi)的支護要完好，無片幫、冒頂，并清除雜物、積水和淤泥。

2、施工地點必須保證通風(fēng)良好。施工時必須檢查甲烷（二氧化

碳）濃度變化情況，若甲烷濃度達到1.0%時，采取有效措施處理后，保證甲烷濃度降到1.0%以下時，方可再進行施工。

3、構(gòu)筑風(fēng)門時，正反向門框安設(shè)要有一定的斜度，該斜度應(yīng)根據(jù)該處負(fù)壓的大小而定，負(fù)壓小斜度大，負(fù)壓大則斜度小，一般以85°左右為宜。

4、對于構(gòu)筑風(fēng)門的地點，四周必須掏槽至硬煤、硬巖，巖石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m；只能用大錘、釬子、手稿、風(fēng)鎬進行掏槽施工，不準(zhǔn)采用爆破方法。

5、風(fēng)門墻體厚度不低于0.8m，門扇所用鋼板厚度不低于8mm或使用槽鋼和鋼板焊接制作，厚度不低于50mm。反向風(fēng)門牢固可靠，正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖，并安裝開關(guān)傳感器。

6、風(fēng)門墻（擋風(fēng)墻）體上的調(diào)節(jié)風(fēng)窗、鐵風(fēng)圈、刮板運輸機過洞和水溝必須設(shè)置防逆風(fēng)裝置，電纜孔必須封堵，正反向風(fēng)門設(shè)置底坎、門邊必須嚴(yán)密不漏風(fēng)。

7、風(fēng)門所在巷道有水時，要砌筑水溝、反水池；密閉內(nèi)有水時，要設(shè)有反水池或反水管，采空區(qū)密閉設(shè)有觀測孔、措施孔，且孔口設(shè)置閥門或帶有水封結(jié)構(gòu)。

8、通風(fēng)設(shè)施必須用不燃性材料構(gòu)筑，墻體與煤巖接實、不漏風(fēng)。

9、密閉（擋風(fēng)墻）、風(fēng)門懸掛通風(fēng)設(shè)施檢查維護管理牌，密閉前懸掛“禁止入內(nèi)”牌和瓦斯檢查牌并設(shè)置柵欄。

10、密閉（擋風(fēng)墻）、風(fēng)門竣工后，嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)驗收，不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求的，必須限期整改。

（五）所有通風(fēng)設(shè)施的拆除、挪移必須經(jīng)通風(fēng)部門同意，任何人不得拆除、損壞。必須保證礦井通風(fēng)設(shè)施齊全可靠、操作靈敏。所有風(fēng)門必須實現(xiàn)閉鎖，防止風(fēng)流短路或紊亂。

（六）井下所有正向風(fēng)門必須安裝開關(guān)傳感器，以實現(xiàn)自動監(jiān)測。

（七）兩道風(fēng)門之間及前后5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、隨意堆放雜物和安裝電氣設(shè)備。

（八）井下所有風(fēng)門必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門，正向風(fēng)門嚴(yán)密不漏風(fēng)，聯(lián)鎖完好，兩道正向風(fēng)門嚴(yán)禁能夠同時完全打開。

人員進入突出煤層工作面時，必須把反向風(fēng)門打開、頂牢，工作面爆破和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

（九）井下通風(fēng)設(shè)施納入到當(dāng)班瓦檢工的檢查范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保完好，并做好記錄。

（十）在突出煤層采掘工作面的回風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。

（十一）因爆破、擴修、運輸?shù)缺Ｗo不到位損壞或故意破壞通風(fēng)設(shè)施的，對直接責(zé)任人以“三違”處理，對班組長、責(zé)任單位負(fù)責(zé)人按照公司規(guī)定進行考核，由此造成風(fēng)流短路紊亂、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

四、其他要求

1、由總工程師負(fù)責(zé)組織對礦井通風(fēng)系統(tǒng)每旬檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究，進行處理。

2、瓦檢工每班對所管轄區(qū)域進行通風(fēng)系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報并處理。

3、礦井必須配備足夠風(fēng)表、風(fēng)速傳感器、秒表、溫度計等通風(fēng)安全監(jiān)測儀器儀表。相關(guān)儀器儀表必須由有資質(zhì)的計量檢驗單位按時進行檢驗。

4、礦井地面安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用，備用主通風(fēng)機必須在10min內(nèi)開動；礦井主要通風(fēng)機每月、地面反風(fēng)設(shè)施設(shè)施每季度、防爆門每6個月全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5、礦井每年必須進行一次反風(fēng)演習(xí)，提高救災(zāi)應(yīng)變能力。礦井反風(fēng)時，主要通風(fēng)機應(yīng)在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，其供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。

6、因檢修、停電或其他原因主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）必須立即啟動應(yīng)急處理預(yù)案。主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，由井下跟班領(lǐng)導(dǎo)組織全礦井人員全部撤出。

主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開井口防爆門和安全出口風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

7、當(dāng)?shù)V井通風(fēng)系統(tǒng)局部或區(qū)域性變動時，應(yīng)及時重新優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確定通風(fēng)設(shè)施位置和數(shù)量。

8、保持礦井主要通風(fēng)機裝置的能力與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的風(fēng)阻相匹配，工況點在安全、經(jīng)濟、合理的工作范圍內(nèi)。

9、礦井主要通風(fēng)機在運行中不應(yīng)出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象，否則應(yīng)采取有效措施消除。

第四篇：安全高效礦井建設(shè)總結(jié)

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安全高效礦井建設(shè)經(jīng)驗總結(jié)

二零一六年六月 1 ************************旗******** 安全高效礦井建設(shè)經(jīng)驗總結(jié)

一、煤礦基本情況

鄂爾多斯市***礦業(yè)有限責(zé)任公司隸屬于內(nèi)蒙古***集團（又名內(nèi)蒙古***能源化工有限公司），雙欣集團成立于2000年7月，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市棋盤井工業(yè)園區(qū)。集團資產(chǎn)總額214億元，下轄全資和控股公司18家，員工5000余人。主要從事煤炭及煤基新材料、電力、電石、PVA、LGN、活性炭產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。集團及各子公司先后被評為“國家級高新技術(shù)企業(yè)”、自治區(qū)重點培育的“雙百億工程”骨干企業(yè)、自治區(qū)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟試點示范企業(yè)、自治區(qū)70戶重點企業(yè)等、自治區(qū)38戶重點煤炭企業(yè)等。

************************旗********是**集團的第一個現(xiàn)代化礦井，位于鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，是90萬噸/年的生產(chǎn)礦井，煤礦于2007年2月投產(chǎn)，開采8#、10#煤層。為了穩(wěn)定礦井生產(chǎn)能力，合理布局礦井開拓接續(xù)，2012年煤礦申請針對開拓下組16煤進行技術(shù)改造，技改增加了下組煤大采高工作面。2013年12月礦井技術(shù)改造工程全部完工。2014年3月30********通過技改綜合驗收，并于同年7月11通過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一級礦井現(xiàn)場驗收。針對井下實際生產(chǎn)能力，2015年委托內(nèi)蒙古設(shè)計院對井下實際生產(chǎn)能力重新核定，并于2015年12月份取得自治區(qū)120萬噸/年的生產(chǎn)能力核定批復(fù)。

2015年我礦認(rèn)真貫徹落實集團公司各項工作部署，全面實施精細(xì)化管理，深化內(nèi)部改革，創(chuàng)新工作機制，各項經(jīng)營工作指標(biāo)如下：

產(chǎn)量：全年完成原煤產(chǎn)量89萬噸。進尺：全年完成掘進進尺

8437米 機械化程度：綜采機械化程度100%，掘進機械化程度95%。采掘關(guān)系及采區(qū)回采率：采掘關(guān)系正常，三個煤量符合要求，采區(qū)回采率80%。

二、安全高效礦井建設(shè)工作取得的成效

近年來，集團公司深入貫徹落實安全高效礦井建設(shè)總體要求，不斷探索企業(yè)安全高效發(fā)展的管理機制，實現(xiàn)了礦井安全形勢總體平穩(wěn)發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)高效運行。

回顧我礦安全高效礦井建設(shè)工作，我們的主要做法是：

（一）加強組織領(lǐng)導(dǎo)，落實安全主體責(zé)任，為建設(shè)安全高效礦井提供組織保障。

深入落實科學(xué)發(fā)展觀，正確把握和處理安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與發(fā)展的關(guān)系，百萬噸死亡率連續(xù)多年保持自治區(qū)先進水平，********安全周期超過10周年。

1.切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)。高度重視安全高效礦井建設(shè)工作，積極進行科學(xué)規(guī)劃，按照“高境界、高起點、高標(biāo)準(zhǔn)”的要求，堅持領(lǐng)導(dǎo)重視、目標(biāo)引領(lǐng)、正向激勵、措施保障等工作策略，促進了安全高效礦井建設(shè)工作的全面開展。

2.堅持安全發(fā)展理念。始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格做到“四個必須”，即：不管經(jīng)濟如何發(fā)展，安全理念必須堅持；不管企業(yè)如何改革，安全工作必須加強；不管效益如何波動，安全投入必須保證；不管體制如何變化，安全制度必須落實。

3.完善安全責(zé)任體系。突出公司各管理人員主體地位和安全責(zé)任主體地位，強化集團公司指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和監(jiān)督作用。建立以總工程師為首的技術(shù)保障機制，構(gòu)建“能源集團-礦業(yè)公司－生產(chǎn)礦井”三級管理體系，有效保證了安全責(zé)任的落實。

4.強化安全基礎(chǔ)管理。堅持“查大系統(tǒng)、治大隱患、防大事故”，突出 “一通三防”、防治水、頂板管理、機電運輸?shù)劝踩芾碇攸c，強化了安全工作的基礎(chǔ)。

5.創(chuàng)新安全管理機制。堅持用市場經(jīng)濟的手段抓安全，實行安全風(fēng)險抵押金、工資月結(jié)算等制度，深入開展了 “手指口述”、“一崗雙責(zé)”等管理創(chuàng)新，有力地調(diào)動了抓好安全工作的主動性和自覺性。

（二）加大資金投入，提高裝備技術(shù)水平，為建設(shè)安全高效礦井創(chuàng)造前提條件。

1.不斷提高采煤裝備水平。不斷加大裝備投入和自主技術(shù)創(chuàng)新。2015年，********工作面生產(chǎn)原煤89萬噸，積極應(yīng)用大采高一次采全高工藝，下組16煤應(yīng)用了5米高液壓支架，大大提高了生產(chǎn)效率及安全保障程度。

2.積極抓好掘進機械化工作。推廣應(yīng)用了大功率綜掘機、全巖掘進作業(yè)線等先進的綜掘裝備。生產(chǎn)區(qū)隊配備的EBZ-160型掘進機在大斷面煤巷巷道月進350米，達到了區(qū)內(nèi)先進水平。

3.大力推進礦井輔助運輸系統(tǒng)升級。積極推進礦井輔助系統(tǒng)全面升級，通過技術(shù)改造，地面及上下組煤采區(qū)增加3.5m、1.6m等提升能力大的絞車，有效提升了企業(yè)機電設(shè)備運輸能力。

4.扎實推進數(shù)字化礦山建設(shè)。按照“創(chuàng)建一流信息化礦井”的目標(biāo)，制訂了建設(shè)規(guī)劃。先后建成了井下千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)及礦井綜合自動化平臺，完善了煤炭生產(chǎn)、設(shè)備運行、安全監(jiān)測監(jiān)控等網(wǎng)絡(luò)體系，實現(xiàn)了全方位的監(jiān)測監(jiān)控。

（三）明確管控重點，突出重大災(zāi)害治理，為建設(shè)安全高效礦井 奠定堅實基礎(chǔ)。

1.在一通三防方面。緊緊抓住采掘布局、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯治理、安全監(jiān)控等重點環(huán)節(jié)。高度重視瓦斯治理，杜絕了瓦斯事故。實施精細(xì)化管理無塵化作業(yè)，粉塵等職業(yè)危害得到有效控制。

2.在防治水方面。積極依靠科技手段做好防治水工作，健全完善水文動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和降雨量觀測，采用瞬變電磁儀、直流電法等技術(shù)手段對礦井水文情況進行探測，保障了安全生產(chǎn)。

（四）實施科技興安戰(zhàn)略，優(yōu)化開采工藝，為建設(shè)安全高效礦井提供技術(shù)支撐。

1.改進工藝提高生產(chǎn)效率。以系統(tǒng)安全、設(shè)計優(yōu)化、工藝創(chuàng)新、支護改革為重點，優(yōu)化開拓布局和生產(chǎn)系統(tǒng)。在大力實施綜掘作業(yè)的同時，積極發(fā)展炮掘連續(xù)化運輸，極大提高了生產(chǎn)效率。

2.創(chuàng)新驅(qū)動支撐優(yōu)勢明顯。注重創(chuàng)新的層次與針對性，全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動蓬勃開展。2015年，先后召開防治水技術(shù)、通風(fēng)防塵、監(jiān)測監(jiān)控等專項會議20多次，取得顯著效果。

3.保障安全強化設(shè)備管理。推行設(shè)備生命周期管理和設(shè)備點檢制，建立了設(shè)備管理系統(tǒng)和機電設(shè)備計劃檢修系統(tǒng)，對設(shè)備實現(xiàn)采購、檢驗、入庫、維護、租賃、報廢等全過程管理，極大提高了設(shè)備使用效率。

4.堅持資源節(jié)約，優(yōu)化采區(qū)設(shè)計，較少煤柱損失。積極探測井下斷層參數(shù)，留設(shè)合理的防隔水煤柱，對地面采空區(qū)收集回采過程中的巖移數(shù)據(jù)，計算塌陷角，為地面建筑留設(shè)合理的保護煤柱，減少資源浪費提供了可靠保障。

三、下一步工作思路

********將進一步圍繞集團公司大力實施“大能源、大資源、大合 作、大運營、大協(xié)同”的戰(zhàn)略，全力做大做強煤炭及煤基新材料、電力、電石、PVA、LGN、活性炭產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)業(yè)板塊，努力實現(xiàn)企業(yè)安全發(fā)展、綠色發(fā)展、高效發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展和跨越發(fā)展。

圍繞安全高效礦井建設(shè)工作，我們將從以下5個方面入手：

1.抓安全,保生產(chǎn)。全面加強生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)管理和安全薄弱時間、薄弱環(huán)節(jié)的管理，堅決消滅瓦斯、煤塵、水害、火災(zāi)、頂板等重大事故，努力實現(xiàn)零百萬噸死亡率的奮斗目標(biāo)。

2.重科技、上裝備。大力倡導(dǎo)“無人則安”和“寧花百萬上裝備、不花一萬用一人”的理念。努力建設(shè)采掘裝備機械化、輔助運輸連續(xù)化、安全監(jiān)測數(shù)字化的現(xiàn)代化安全高效礦井。

3.調(diào)結(jié)構(gòu),促發(fā)展。著重加大后備資源開發(fā)力度，積極向神華、伊泰等先進單位學(xué)習(xí)，將主要精力投注在大型礦井的開發(fā)和建設(shè)上，走安全高效發(fā)展的路子。

4.嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)、提質(zhì)量。按照工業(yè)協(xié)會關(guān)于安全高效礦井的標(biāo)準(zhǔn)，從安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益等方面加大工作力度，提高安全高效礦井的建設(shè)質(zhì)量，為企業(yè)安全高效發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

5.抓組織，保目標(biāo)。成立專門的工作領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)統(tǒng)籌安全高效礦井建設(shè)工作，出臺相關(guān)激勵政策，推進公司的安全高效礦井建設(shè)工作。

雖然我們在安全高效礦井建設(shè)方面做了一定的工作，但和兄弟單位相比還有很大差距，我們將以這次會議為契機，在今后工作中，博采眾長，進一步采取措施，加大力度，使能********安全高效礦井建設(shè)工作再上一個新臺階。

第五篇：安全高效礦井建設(shè)經(jīng)驗總結(jié)

**************************** 煤炭工業(yè)安全高效礦井建設(shè)經(jīng)驗總結(jié)

一、礦井概況

****************************是經(jīng)晉煤重組辦發(fā)[2009]33號文批復(fù)的兼并重組整合礦井,由原山西柳林聚財煤業(yè)有限責(zé)任公司等9個煤礦整合而成，主體企業(yè)為*****************。礦井于2010年11月22日開工建設(shè)，2014年4月10日通過竣工驗收，現(xiàn)為證照齊全的生產(chǎn)礦井。

礦井位于山西省柳林縣城北10km處的成家莊鎮(zhèn)聚財塔村，行政區(qū)劃分隸屬柳林縣成家莊鎮(zhèn)管轄。井田地理坐標(biāo):東經(jīng)110°49′49″－ 110°53′41″,北緯37°30′12″－37°33′01″，開采深度標(biāo)高880m至510m。井田南與山西柳林凌志王家焉煤業(yè)有限公司相鄰，井田邊界與本井田邊界相距2.5-4km。東（北部）與山西柳林凌志成家莊煤業(yè)有限公司相鄰。北（西北）與山西柳林凌志柳家莊煤業(yè)有限公司相鄰。正西與汾西集團雙柳煤礦相鄰。井田正東為空白區(qū)。孟(門)-柳(林)公路從井田中間穿過，北山煤運專線通過井田，距孝柳鐵路青龍站7km，南距307國道7km，交通運輸條件便利。

2012年9月21日山西省國土資源廳頒發(fā)《采礦許可證》，證號C***0041018，有效期至2036年9月21日，批準(zhǔn)開采4號—9號煤層，礦區(qū)范圍由25個拐點圈定，南北長 5.710 km，東西寬 5.211km，井田面積16.4362km2。現(xiàn)保有資源儲量為9188萬噸，可采儲量3526萬噸，公示生產(chǎn)能力150萬t/a，剩余服務(wù)年限18.1a。批準(zhǔn)開采4號—9號煤層，現(xiàn)批準(zhǔn)開采5號、8號煤層。

二、礦井開采安全技術(shù)條件

1、地質(zhì)構(gòu)造

井田總體上呈單斜構(gòu)造，地層傾角平緩，走向南北，傾向東西，傾角1°-7°，井田地質(zhì)構(gòu)造類型為簡單。

2、煤層及頂?shù)装?/p>

礦井可采煤層為4號、5號、8號、9號。

其中4號煤層平均厚度2.8 m，總體上煤層穩(wěn)定，賦煤區(qū)可采。煤層頂板大多為泥巖、砂質(zhì)泥巖，底板大都為砂質(zhì)泥巖、泥巖。各整合礦井范圍均有大面積采空區(qū)。

5號煤層平均厚度0.75m，為局部可采煤層，煤層頂板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖；底板為泥巖、細(xì)砂巖。

8號煤層平均厚度2.56m，總體上煤層穩(wěn)定，賦煤區(qū)絕大部分可采。煤層頂板為灰?guī)r，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。

9號煤層平均厚度0.75m，屬不穩(wěn)定煤層，局部可采。頂板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖，底板為中細(xì)粒砂巖。

3、水文地質(zhì)

根據(jù)已批復(fù)的《資源整合地質(zhì)報告》和《水文地質(zhì)類型劃分報告》，礦井水文地質(zhì)為復(fù)雜類型，正常涌水量為133m3/h，最大涌水量為200m3/h。

4、瓦斯、煤層自燃及爆炸性

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳2016年1月26日晉煤瓦發(fā)[2016]80號文件批復(fù)的礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，礦井瓦斯絕對涌出量為3.38m3/min，相對涌出量為1.23m3/t，二氧化碳絕對涌出量2.15m3/min，相對涌出量為0.78m3/t，為瓦斯礦井。

山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對5號、8號煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性進行了鑒定，5號、8號煤層自燃傾向性等級均為Ⅱ級，屬自燃煤層，5號、8號煤塵均具有爆炸性。

三、礦井生產(chǎn)建設(shè)情況

礦井采用斜井開拓，共布置有五個井筒，其中主斜井裝備帶式輸送機，擔(dān)負(fù)礦井的提煤任務(wù)，作為礦井的進風(fēng)井和安全出口；副斜井裝備單鉤串車，在5號煤層設(shè)甩車場，擔(dān)負(fù)全礦井的輔助提升任務(wù),為礦井的進風(fēng)井；進風(fēng)行人斜井裝備架空乘人裝置，擔(dān)負(fù)全礦井的人員上下任務(wù),為礦井的進風(fēng)井和安全出口；東回風(fēng)立井為5號煤層回風(fēng)井兼做安全出口；西回風(fēng)立井為8號煤層回風(fēng)井兼做安全出口。

井下設(shè)一個主水平和一個輔助水平，在8號煤層設(shè)主水平，聯(lián)合開采8、9號煤層，在5號煤層布置輔助水平，聯(lián)合開采4、5號煤層。

輔助水平5號煤層布置有南北三條大巷，已回采50101、50102、50103三個綜采工作面，現(xiàn)因煤炭市場需求影響暫時不布置采掘工作面。

主水平8號煤層布置有東西三條大巷，工作面布置有一個8013綜采工作面和一個80201備用綜采工作面，80103綜采工作面長200m，順槽長2164m，可采長度2107m，8號煤層現(xiàn)布置80104運輸順槽、80105回風(fēng)順槽兩個綜掘工作面。

四、安全高效礦井創(chuàng)建經(jīng)驗

1、安全生產(chǎn)

礦井自2009年開工建設(shè)至今,未發(fā)生較大以上安全事故,生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，精細(xì)管理，規(guī)范作業(yè)，安全生產(chǎn)形勢平穩(wěn),連續(xù)7年零傷亡。根據(jù)《山西省煤礦安全煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》考核評級辦法規(guī)定，2015年11月19日由呂梁市煤炭工業(yè)局聘請相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員組成專家組進行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收，總得分90.07分，達省一級標(biāo)準(zhǔn)，同時報省廳進行了備案，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

2、采掘機械化程度 礦井回采工作面長200m，順槽可采長度為2107m，回采工作面采用采煤機割煤裝煤，刮板、皮帶運輸，實現(xiàn)了綜合機械化采煤，采煤機械化程度達100%；所有煤巷及半煤巖巷掘進工作面采用掘進機割煤裝煤，刮板、皮帶運輸，人工清理浮煤，實現(xiàn)了機械化掘進，掘進機械化程度達92%，巖巷鉆爆法掘進，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

3、生產(chǎn)系統(tǒng)

（1）礦井設(shè)一個主水平和一個輔助水平開采全井田。礦井主水平8號煤層801采區(qū)布置1個80103綜采工作面，工作面長度為200m，采高2.8m，采用一次采全高傾向長壁式采煤，全部垮落法管理頂板,配二個綜掘工作面;輔助水平5號煤因煤炭市場影響暫時不布置采據(jù)工作面，采掘方法、工藝和技術(shù)裝備符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（3）礦井8號煤層為中厚煤層,采區(qū)回采率為83%，5號煤層為薄煤層,采區(qū)回采率為87%。

礦井采掘接續(xù)正常,開拓、準(zhǔn)備、回采煤量符合規(guī)定,各生產(chǎn)系統(tǒng)安排合理,采煤方法及采區(qū)回采率符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

4、經(jīng)濟效益

礦井自正式投產(chǎn)后，安全生產(chǎn)設(shè)施一步投資到位，運行平穩(wěn)正常，無安全生產(chǎn)機械事故，2015實現(xiàn)利潤6385萬元，礦井人均年收入為8.5萬元，比上同比增幅為13.5%，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

5、信息化管理與自動化

礦井建設(shè)有安全生產(chǎn)信息調(diào)度平臺，全礦井安全生產(chǎn)信息實現(xiàn)集中調(diào)度、監(jiān)控、傳輸，對主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備進行遠程監(jiān)控，實現(xiàn)了主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化運行，煤礦辦公實現(xiàn)了OA電腦網(wǎng)上自動化，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

6、礦井勞動定員管理

目前我礦在冊職工1052人，原煤生產(chǎn)人員667人，設(shè)立了以煤礦“六長”為主的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，下設(shè)以機電科、機電隊、運輸隊、皮帶隊為主的機運中心，以地測科、探水隊為主的水害防治中心，以通風(fēng)科、通風(fēng)隊為主的瓦斯防治中心和以調(diào)度室、信息監(jiān)控中心為主的安全調(diào)度指揮中心共“四個中心”，另有生產(chǎn)技術(shù)科、安監(jiān)科、質(zhì)標(biāo)辦、環(huán)?？?個安全生產(chǎn)職能科室，其中安監(jiān)科是專職安全管理部門。

地面及井下目前均采用“四六制”作業(yè)。勞動用工實現(xiàn)了“五個百分之百”，三項崗位人員全部持證上崗，建立了完善的勞動定員管理制度，進行了科學(xué)合理組織生產(chǎn)，勞動效率明顯提高，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

7、環(huán)境保護和生態(tài)文明建設(shè)

礦井在建設(shè)生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護的相關(guān)法律法規(guī)，礦區(qū)綠化達35%，建設(shè)有一座480m3/d生活污水處理站，一座4000m3/d礦井水處理站等環(huán)保設(shè)施，持有合法有效的排污許可證，對采煤沉陷區(qū)、裂縫進行生態(tài)恢復(fù)治理，礦井配套建設(shè)有一座240萬噸/年的坑口洗煤廠一座，對篩選選出的煤矸送到煤矸制磚廠制磚，實現(xiàn)了循環(huán)利用，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

8、礦井綜合單產(chǎn)

礦井開采8號煤層為中厚煤層，平均厚度2.83m，5號煤層為薄煤層，平均厚度1.3m，礦井綜合單產(chǎn)129959t/月，原煤生產(chǎn)效率達8.31t/工，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

五、礦井取得的成果和存在問題及對策

1、搞好安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

礦井開工建設(shè)至今，始終把安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作視為煤礦企業(yè)的形象工程、生命工程、效益工程和基礎(chǔ)工程，從地面到井下，從后勤到生產(chǎn)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，現(xiàn)場達到整齊、整潔、規(guī)范，形成了“要安全，先達標(biāo)，向標(biāo)準(zhǔn)化要效益，向標(biāo)準(zhǔn)化要安全”的理念，通過人、機、環(huán)、管的和諧統(tǒng)一，最終實現(xiàn)管理上無漏洞、設(shè)備無故障、系統(tǒng)無缺陷、人員無違章和安全零事故的本質(zhì)安全型礦井。

2、安全管理嚴(yán)抓不懈

在礦井的生產(chǎn)過程中，通過加強礦領(lǐng)導(dǎo)帶班，安監(jiān)員跟蹤作業(yè)現(xiàn)場管理，對重點環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位設(shè)專人盯守，在生產(chǎn)作業(yè)過程中查出的隱患實行跟蹤銷號，從而實現(xiàn)安全管理不留死角，作業(yè)現(xiàn)場動態(tài)安全達標(biāo)。

3、存在的問題及對策

①礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，防治水任務(wù)較重，上覆4號采空積水77萬?,回采前需采取物探、鉆探等方法進行疏放。

②在2015年全年的生產(chǎn)過程中受煤炭市場需求疲軟，煤炭價格一直走低，礦井的經(jīng)濟效效益不好，在安全設(shè)施的投入上有一定的欠缺。在資金不足情況下，礦井實行“節(jié)支降耗、修廢利舊”等措施，實現(xiàn)了礦井的安全生產(chǎn)。

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煤炭工業(yè)安全高效礦井建設(shè)經(jīng)驗總結(jié)

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