第一篇：鐵基粉末冶金行業(yè)發(fā)展

鐵基粉末冶金行業(yè)發(fā)展（2010年）

現(xiàn)在使用的合金化材料如：鉬、鎳和銅等的價格近年來曾大幅增長，迫使粉末冶金生產(chǎn)企業(yè)尋找其他可以替代的材料。鉬、鎳和銅與氧的親和力較弱，添加鉬對鐵基粉末的壓縮性幾乎沒有什么影響，銅在鐵基合金的燒結溫度呈液相，因而銅在鐵基合金中容易合金化。添加鉬、鎳和銅后均可增加鋼的硬度，都可以形成燒結硬化。根據(jù)對歐洲市場使用鉬、鎳和銅作為合金化元素材料的研究，Hoeganaes有限公司的Bruce Lindlsey先生認為：從平衡材料的機械性能和生產(chǎn)成本方面考慮，合金可燒結硬化是考慮選擇的一個重要因素。

高密度粉末冶金材料

當前高密度粉末冶金材料仍然是鐵基粉末冶金研究領域的熱門技術開發(fā)方向之一。

探討未來鐵基粉末冶金領域的經(jīng)濟技術交流方式

現(xiàn)在多數(shù)發(fā)達國家鐵基粉末冶金生產(chǎn)領域的發(fā)展較為緩慢，其發(fā)展主要是依靠技術進步，鐵基粉末冶金制品的生產(chǎn)有從發(fā)達國家向發(fā)展中國家轉移的趨勢。鐵基粉末冶金領域的從業(yè)人員不多，一個國家或地區(qū)內(nèi)的從業(yè)人員更少，難以同時具備科技創(chuàng)新的各要素(人材、資金、儀器設備和市場等)。在發(fā)達國家相對容易具備較多的科技創(chuàng)新方面所需的要素，對技術創(chuàng)新的組織管理較為完善，因此鐵基粉末冶金領域的新技術主要產(chǎn)生于歐、美和日本等發(fā)達國家和地區(qū)。金融危機后，發(fā)達國家尤其是北美地區(qū)的鐵基粉末冶金生產(chǎn)出現(xiàn)了嚴重的衰退，鐵基粉末冶金領域的新技術開發(fā)必然會受到影響。根據(jù)產(chǎn)業(yè)布局出現(xiàn)的變化，我國應采取措施促進鐵基粉末冶金行業(yè)的經(jīng)濟技術交流，催化鐵基粉末冶金行業(yè)的技術創(chuàng)新。

首先，應認識到鐵基粉末冶金領域科技創(chuàng)新所需要的知識和技術是跨學科、跨行業(yè)的，需要與其他行業(yè)的工作人員進行交流與合作。尤其是鐵基粉末冶金零件設計與汽車制造行業(yè)存在交流溝通的需要，經(jīng)過長期的探索和實踐，歐美和日本等發(fā)達國家已經(jīng)形成了一個鐵基粉末冶金領域經(jīng)濟技術交流的機制。我國可適當參照歐美地區(qū)的先進經(jīng)驗，采取多種措施擴大鐵基粉末冶金制品的應用，可以效仿的措施包括：出版發(fā)行宣傳粉末冶金技術和應用的小冊子，舉辦粉末冶金技術培訓班，建立有關粉末冶金技術的中文網(wǎng)站和數(shù)據(jù)庫等。雖然與歐美和日本等發(fā)達地區(qū)相比中國還很落后，不過隨著科技交流的增加，這種差距會逐漸減少。在鐵基粉末冶金領域我國的科技人員已經(jīng)建立了與其他行業(yè)進行經(jīng)濟技術交流的一些渠道，例如：2007年我國粉末冶金工作者在中國汽車工程學會年會期間建立了一個分論壇一2007粉末冶金與汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展國際研討會，共有100多人參加了這次會議。EIa]同時還應看到：隨著互聯(lián)網(wǎng)技術的普及和應用，以及發(fā)達國家的鐵基粉末冶金制品的生產(chǎn)正在向發(fā)展中國家轉移，以往的科技開發(fā)體制將會出現(xiàn)一些變化，現(xiàn)在對科技交流的范圍和時空有了更高的要求，傳統(tǒng)的年度午餐會等交流方式可以利用新技術進行延伸，在這一領域如果再建立一個粉末冶金技術在汽車制造中的應用的研究網(wǎng)絡，可能效果會更好。密切關注鐵基粉末冶金領域新技術和產(chǎn)業(yè)的變化，建立有效的溝通、交流與合作的途徑，可確保我國在鐵基粉末冶金領域保持活力，會聚相關人材和資源，增強科技創(chuàng)新和企業(yè)的競爭力，緊跟甚至引領世界鐵基粉末冶金技術創(chuàng)新的潮流。

第二篇：世界粉末冶金行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀分析

世界粉末冶金行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀分析

粉末冶金具有原材料利用率高(達95％)、制造成本低、材料綜合性好、可近凈成型、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定等優(yōu)點。此外，粉末冶金還可制造傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件．因此．倍受人們的青睞。隨著全球工業(yè)化的蓬勃發(fā)展．粉末冶金行業(yè)發(fā)展迅速。粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空等領域．尤其在汽車制造領域。汽車工業(yè)的快速發(fā)展極大地推動了粉末冶金在汽車零部件制備中的應用．使汽車行業(yè)成為粉末冶金零部件的最大應用領域之一?，F(xiàn)在。一些大型汽車公司建立了自己的配套粉末冶金零件加工公司，如美國的福特、通用，日本的豐田、三菱、本田等汽車公司均有自己的粉末冶金事業(yè)部。本文主要概述和分析了北美、歐洲和亞洲地區(qū)以及一些國家粉末冶金工業(yè)近幾年發(fā)展的狀況。

1北 美

在過去的幾年里．北美的粉末冶金工業(yè)得到了長足的發(fā)展，這主要得益于北美的粉末冶金技術的發(fā)展與提高、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝的革新以及粉末冶金制品在汽車中的應用不斷增加等因素。2003年北美金屬粉末的貨運量比202年提高了2％．達到494818t。其中鐵、不銹鋼、鎳以及錫等的貨運量較2002年都有所提高．而銅、鋁、鉬、碳化鎢等的貨運量與202年基本持平。2003年。鐵粉的貨運量為401619t。比202年提高了2％．204年鐵粉的貨運量繼續(xù)保持增長趨勢．第l季度貨運量達到l15244t．與上年同比增長了9％．然而廠商對此并沒有抱太樂觀的態(tài)度。根據(jù)工廠調(diào)查人員估計。2004年鐵粉的貨運量增長幅度最高為3％-4％。2003年不銹鋼粉末的產(chǎn)?002年增加了363t．增長幅度為4．7％。2003年銅和銅基粉末的產(chǎn)量為20527t．204年第l季度銅和銅基粉末的貨運量為5625t。比上年同期增加了9．62％；鎢粉增長了20％，達到2721t；碳化鎢略有下降。203年的貨運量為4797t。

為了更好地促進北美地區(qū)粉末冶金工業(yè)的發(fā)展，2001年9月美國金屬粉末工業(yè)聯(lián)合會與美國能源部工業(yè)技術辦公室在征得美國一些大學、研究機構和企業(yè)的意見后聯(lián)合制訂了美國粉末材料和粉末冶金工業(yè)近、中和長期發(fā)展規(guī)劃。這個計劃將粉末冶金產(chǎn)品市場分為與汽車制造行業(yè)相關的和與汽車制造行業(yè)無關的兩部分，其內(nèi)容為：爭取到2020年的未來20年時間內(nèi)使與汽車制造行業(yè)相關的粉末冶金產(chǎn)品市場以每年12％的幅度遞增；使與汽車制造行業(yè)無關的粉末冶金產(chǎn)品市場以每年25％的幅度遞增。

2歐洲

歐洲是繼北美之后的第2大粉末冶金生產(chǎn)工業(yè)區(qū)，生產(chǎn)技術先進，管理體制較完善。為了促進和推動粉末冶金工業(yè)的發(fā)展，歐洲也采取了一系列的措施：1990年，歐洲成立了粉末冶金協(xié)會，開設了多種教育培養(yǎng)活動；贊助了一些基礎研究課題；舉辦了一系列的粉末冶金評獎活動；加強與國際間的交流與合作；建立粉末冶金信息網(wǎng)等。半個世紀以來歐洲鐵粉每年的增長率在4％～8％。

根據(jù)歐洲粉末冶金協(xié)會提供的信息，2003年金屬粉末的貨運總量為158725t，下降了

1．3％。令人欣喜的是，截止到2004年4月，歐洲的粉末冶金市場情況要略好于2003年。在汽車領域，歐洲粉末冶金制品的應用遠遠低于美國。據(jù)統(tǒng)計，2003年歐洲每輛輕型轎車中鐵粉末冶金制品的使用量只有8kg，而美國則達到18kgo究其原因：①歐洲的工程師們首先提到的是鍛造方法，不愿意因為采用粉末冶金零件而改變原有的設計，歐洲汽車制造廠商也普遍缺乏像美國3大汽車公司那樣堅定采用粉末冶金技術的心態(tài)；②歐洲制造的轎車中使用的引擎較小，連桿、軸承帽等零件的形狀復雜，難以使用粉末冶金方法制造；③約80％的歐洲制造的轎車使用手動變速器，而手動變速器的粉末冶金制品要少于自動變速器。這些因素的存在大大地阻礙了歐洲粉末冶金技術在汽車中的應用。

盡管歐洲粉末冶金技術在汽車工業(yè)中的應用受到了諸多因素的阻礙，然而在全球粉末冶金工業(yè)飛速發(fā)展的推動下，歐洲粉末冶金工業(yè)的發(fā)展勢頭強勁，大量的新技術、新產(chǎn)品被開發(fā)、應用。一些粉末冶金公司還在海外建立了公司。

意大利是目前歐洲粉末冶金發(fā)展最快的國家之一，其金屬粉末貨運量位居歐洲第3位。1983年，意大利成立了粉末冶金委員會用于提高粉末冶金技術的發(fā)展。在過去的十幾年中，意大利的粉末冶金得到了很快的發(fā)展。2002年,意大利鐵基粉末冶金產(chǎn)品的產(chǎn)量達到24288t，超過了2001年；銅基粉末冶金產(chǎn)品的產(chǎn)量與2001年幾乎持平，為2199t；不銹鋼粉末冶金估計有300t。和其它國家相比。意大利粉末冶金工業(yè)分配領域有所不同，它的粉末冶金產(chǎn)品并不主要局限于汽車行業(yè)，在最近幾年里，用于汽車中的粉末冶金零件占總的粉末冶金產(chǎn)品的50％左右。

3亞洲

與歐美相比，亞洲粉末冶金工業(yè)的整體水平比較落后，但從歷史的角度來看，亞洲粉末冶金工業(yè)歷史較長，并且具有一定的生產(chǎn)基礎，發(fā)展速度快。現(xiàn)在一些亞洲的粉末冶金制品已打人歐洲及北美市場。

日本的粉末冶金工業(yè)發(fā)展在亞洲一直處于領先地位，這與日本政府的扶持和有效管理是

分不開的。在20世紀50年代初．日本粉末冶金面臨一系列困難：原料鐵粉幾乎全部從瑞典進口，價格昂貴，銅粉生產(chǎn)成本高；設備陳舊；粉末冶金機械設備品種繁多，批量小。1956年4月，日本粉末冶金工業(yè)會成立。工業(yè)會成立后，做了大量有效的工作：①積極實施“機振法”，協(xié)助通產(chǎn)省進行粉末冶金設備調(diào)查；②爭取對連續(xù)燒結爐、自動控制式油壓機等關鍵設備免除進口關稅；③組織對歐洲、美洲粉末冶金工作的的考察報告會，溝通信息；④為通產(chǎn)省提供“粉末冶金制品月報”等。這些工作有力地推動了日本粉末冶金工業(yè)的快速發(fā)展。1956年，日本粉末冶金制品的總產(chǎn)量為l100 t，1997年為l8．36×l('4 t，42年增長了約170倍[71。從1999～2000年，日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省對制造業(yè)的16個產(chǎn)業(yè)領域由產(chǎn)、學、研一起制訂了產(chǎn)業(yè)技術戰(zhàn)略，其中粉末冶金與鑄造、鍛造等一起歸人機械類的原材料領域。在技術戰(zhàn)略策劃中，從技術現(xiàn)狀、存在的問題、今后的展望和方向等方面具體詳細地進行了探討。原材料粉末研究領域的整個大目標定為“確立把握2l世紀制造業(yè)生命線的原材料產(chǎn)業(yè)并掌握其重要技術”。日本的粉末冶金行業(yè)一直處于上升趨勢。2002年，鋼粉的貨運量比2001年增長了5．8％，達到了6732 t；鐵粉增長了5％，達到196552 t；2003年，用于粉末冶金制品的鐵粉的貨運量增長了6．5％，達到108840。在汽車行業(yè)中，日本生產(chǎn)的每部轎車中粉末冶金制品的平均使用量也一直處于上升趨勢。

目前，日本的粉末冶金生產(chǎn)廠家約達上百家，年銷售額共達l0億美元，住友、日立和三菱這3家即占市場份額的60％。其中日立和三菱粉末冶金公司在東南亞、北美等建立了粉末冶金零件生產(chǎn)廠。與此同時，日本正積極地實行全行業(yè)的交流與合作，利用網(wǎng)絡開展電子商務活動，并且通過每年評比粉末冶金獎鼓勵企業(yè)創(chuàng)新活動，促進新產(chǎn)品、新技術的應用與推廣。

就亞洲的發(fā)展情況來看．日本的粉末冶金行業(yè)一直處于最前列．在市場的開發(fā)、生產(chǎn)管理、質量、合金技術等方面具有很大的優(yōu)勢。從世界范圍來說，日本在部件輕量化、制造復雜形狀部件方面仍具有世界最高的技術水平。然而與美國相比，企業(yè)之間的協(xié)作技術開發(fā)很少，共同的數(shù)據(jù)庫不足，新材料的市場比其它國家小，在標準化工作方面也欠缺，在大學關于粉末冶金的系統(tǒng)研究較少。

和日本相比，印度粉末冶金的歷史悠久，冶金工業(yè)基礎較強，再加上近年來粉末冶金界對外經(jīng)濟、技術交流的加強，印度的粉末冶金工業(yè)得到了飛快發(fā)展?？偟膩碚f，印度的粉末冶金工廠有2種類型：一類是相對大一些的跨國公司和與跨國公司合作的公司；另一類是依賴本地技術和設備建立起來的小公司。第2類公司在印度粉末冶金公司中占了大約80％。目前在印度的跨國公司主要有：GKN，F(xiàn)MC，HiSganis，Sandvik，KennametalW idia，Ceratizit，Seco，GlacierMetal等。在國外公司的強大攻勢下，印度本國的一些小公司已經(jīng)倒閉，然而值得慶幸地是，在過去的l0一l5年里，一些新的小型粉末冶金公司紛紛建立起來。

從過去幾年的發(fā)展情況來看，印度汽車行業(yè)增長喜人。每輛典型轎車中粉末冶金零件的用量為5．5kg，每輛客車中粉末冶金零件的用量為4．5kg，實際數(shù)值可能要高出這一數(shù)值，因為一些專用零件也含有粉末冶金零部件。目前，用于交通運輸行業(yè)的粉末冶金零部件的量占據(jù)了粉末冶金制品總產(chǎn)量的65％，電器占了8％t徹。中國是亞洲另一粉末冶金工業(yè)發(fā)展較快的國家。近年來，中國粉末冶金產(chǎn)品的總產(chǎn)量已位居亞洲第2，僅次于日本。表1為200～2002年亞洲鐵基粉末冶金零件生產(chǎn)統(tǒng)計。

汽車行業(yè)的快速發(fā)展對粉末冶金行業(yè)起了很大的推動作用。根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，200年中國汽車產(chǎn)量為207萬輛。人世后，汽車產(chǎn)量基本翻了一番，203年達到40余萬輛，204年達到510萬輛左右．估計205年汽車產(chǎn)量將達到600～700萬輛，到2010年，將可能突破100萬輛。中國的汽車行業(yè)總需求量已躍居世界第3位，汽車產(chǎn)量居世界第4位。然而，中國目前每輛汽車用粉末冶金零部件的總量還很小，一直維持在3．5kg左右，與歐洲、美國、日本等差距很大。

分析其存在的原因主要有：①汽車零部件全球采購逐漸形成，中國粉末冶金企業(yè)要想進人這個市場已絕非易事：②企業(yè)自身的產(chǎn)品開發(fā)能力較弱，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、裝備水平與國外差巨大，尚不能滿足汽車零部件市場的需求；③海外資本大舉進入我國粉末冶金行業(yè)，僅中國的臺灣省在廣東就建有11家臺資粉末冶金企業(yè)．韓國在北京和天津也成立了獨資的粉末冶金零部件配套公司，瑞典的赫格納斯、加拿大的北克公司、瑞典的Sandivik公司都在中國建立了子公司．德國的GKNSintermetals也在上海建設分公司。這些國外公司的進入給中國粉末冶金行業(yè)帶來了巨大的壓力．如果國內(nèi)的廠家不能進一步開拓市場、提高生產(chǎn)水平、提高零部件的質量和性能，在如此強大且激烈的國際市場競爭中將處于劣勢。

4結束語

粉末冶金作為一種高新技術，以其獨特的優(yōu)越性越來越受到世人的重視。不難看出，歐美及日本在生產(chǎn)規(guī)模及發(fā)展速度上均處于遙遙領先地位，中國與他們的距離相差甚大。要扭轉這種狀況，中國應該加強人才的培養(yǎng)，加大對高精度自動化設備的投資，加快對外交流，努力提高產(chǎn)品的性能和精度。同時，還要加強基礎研究，開展計算模擬技術的研究。

第三篇：粉末冶金現(xiàn)狀及發(fā)展

粉末冶金技術

摘要：粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。粉末冶金材料是指用幾種金屬粉末或金屬與非金屬粉末作原料，通過配料、壓制成形、燒結等工藝過程而制成的材料。這種工藝過程成為粉末冶金法，是一種不同于熔煉和鑄造的方法。其生產(chǎn)過程與陶瓷制品相類似，所以又稱金屬陶瓷法。粉末冶金法不僅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一種無切削或少切削的加工方法。它具有生產(chǎn)率高、材料利用率高、節(jié)省機床和生產(chǎn)占地面積等優(yōu)點。但金屬粉末和模具費用高，制品大小和形狀受到一定限制，制品的韌性較差。粉末冶金法常用于制作硬質合金、減摩材料、結構材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷、無偏析高速工具鋼、磁性

材料、耐熱材料等。

關鍵詞：粉末冶金、基本工序、應用、發(fā)展方向、問題及機遇

Powder metallurgy technology Abstract: Powder metallurgy is used for preparing metal or metal powder(or metal powder and metal powder mixture)as raw material, after forming and sintering, manufacture of metal materials, composite and various types of products technology.Powder metallurgy method and the production of ceramic have similar place, therefore, a series of new powder metallurgy technologies can also be used for preparing ceramic material.Powder metallurgy materials refers to the use of several kinds of metal powder or metal and non metal powder as raw material, through mixing, pressing, sintering process and made of materials.The process to become powder metallurgy method, is different from the melting and casting method.Its production process and ceramic products are similar, so called ceramic metal.Powder metallurgy method not only has some special properties of material preparation method, is also a kind of without cutting or less cutting processing method.It has high productivity, high material utilization rate, saving machine tools and production area etc..But the metal powder and high mold cost, product size and shape are subject to certain restrictions, flexibility is poor.Powder metallurgy method often used for the production of hard alloy, antifriction material, structural material, friction material, refractory metal materials, filter materials, metal ceramic, no segregation in high speed tool steel, magnetic materials, heat resistant materials.Key words: powder metallurgy, basic process, application, development trend, problems and opportunities

一、世界粉末冶金工業(yè)概況

2003年全球粉末貨運總量約為88萬噸，其中美國占51%，歐洲18%，日本13%，其它國家和地區(qū)18%。鐵粉占整個粉末總量的90%以上。從2001年起，世界鐵粉市場持續(xù)增長，4年時間增加了近20%。

汽車行業(yè)仍然是粉末冶金工業(yè)發(fā)展的最大動力和最大用戶。一方面汽車的產(chǎn)量在不斷增加，另一方面粉末冶金零件在單輛汽車上的用量也在不段增加。北美平均每輛汽車粉末冶金零件用量最高，為19.5公斤，歐洲平均為9公斤，日本平均為8公斤。中國由于汽車工業(yè)的高速發(fā)展，擁有巨大的粉末冶金零部件市場前景，已經(jīng)成為眾多國際粉末冶金企業(yè)關注的焦點。

粉末冶金鐵基零件在汽車上主要應用于發(fā)動機、傳送系統(tǒng)、ABS系統(tǒng)、點火裝置等。汽車發(fā)展的兩大趨勢分別為降低能耗和環(huán)保；主要技術手段則是采用先進發(fā)動機系統(tǒng)和輕量化。

歐洲對汽車尾氣過濾為粉末冶金多孔材料又提供了很大的市場。在目前的發(fā)動機工作條件下，粉末冶金金屬多孔材料比陶瓷材料具有更好的性能優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。

工具材料是粉末冶金工業(yè)另一類重要產(chǎn)品，其中特別重要的是硬質合金。目前制造業(yè)的發(fā)展朝著3A方向，即敏捷性（Agility）、適應性（Adaptivity）和可預測性（Anticipativity）。這要求加工工具本身更鋒利、剛性更好、韌性更高；加工材料的范圍擴大到呂合、鎂合金、鈦合金以及陶瓷等；尺寸精度要求更高；加工成本要求更低；環(huán)境影響要減到最小，干式加工比例更大。這些新要求加快了粉末冶金工具材料的發(fā)展。硬質合金的晶粒（＜200nm＝和超粗晶粒（＞6um）；涂層技術發(fā)展很快，CVD、PVD、PCVD技術日益完善，涂層種類也很多，從常用的CVDTiCN/Al2O3/TiN到CVDPCBN（聚晶立方BN）以及PVDTiAIN，Al2O3，cBN（立方BN）和SiMAlON等，滿足加工場合的需要。

信息行業(yè)的發(fā)展也為粉末冶金工業(yè)提供了新的契機。日本電子行業(yè)用的粉末冶金產(chǎn)品已經(jīng)達到了每年4.3億美元，其中熱沉材料占23%，發(fā)光與點極材料占30%。前者主 要包括散熱材料，如Si/SiC，Cu-Mo，Cu-W，Al-SiC，AlN以及Cu/金剛石等材料；后者則主要包括鎢、鉬材料。

二、粉末冶金技術簡介

粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機械零件，省工省料。但其模具和金屬粉末成本較高，批量小或制品尺寸過大時不宜采用。

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

4、產(chǎn)品的后序處理。燒結后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。粉末冶金材料和工藝與傳統(tǒng)材料工藝相比較：

1．粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點下進行的，因此可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質的特殊功能復合材料和制品，比如金屬與非金屬組成的摩擦材料等，控制制品的孔隙率和孔隙大小，可生產(chǎn)各種多孔性才材料和多孔含油軸承。

2．提高材料性能。用特殊方法制取的細小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細 4 小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。3．利用各種成形工藝，可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金工藝的優(yōu)點：

1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達到80%。

3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。粉末冶金工藝的缺點：

1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小.2、模具費用相對來說要高出鑄造模具.三、粉末冶金技術的應用與發(fā)展

1、用用于機械零件的制造

現(xiàn)代粉末冶金技術在機械制造中的應用范圍正沿兩個方向擴展：一是制取承受高負荷的零件；二是制取幾何尺寸復雜、尺寸精度高的零件，并使最終機械加工量減至最小限度。

在承受高負荷零件的制造中，后致密化技術中的鍛造（以下簡稱粉末鍛造）和熱等靜壓起到了非常重要的作用。

粉末鍛造又稱預型坯熱端，是粉末冶金預熱段組成的復合工藝。用這種方法制成的零件，其密度可達理論密度的99.4%。它主要用于鐵基零件，用用的材料主要是碳鋼和低合金鋼，也用也高溫合金。用這種方法制造的錦基高溫合金零件的強度—溫度性能已經(jīng)超過了傳統(tǒng)方法制造的同一合金零件。

熱等靜壓是在高溫高壓下同時實現(xiàn)粉末的成型和燒結，一次制成成品零件。用熱等靜壓制得的零件晶粒細小均勻，密度接近理論密度，并且分布均勻，且具有優(yōu)異的機械性能和物理性能。

制造形狀復雜、尺寸精度高的零件所轄用的工藝方法主要有粉末鍛造、注射成型、熱等靜壓和粉末冶金的組合工藝。

用于這一用途的粉末鍛造有兩種:一種是采用松裝燒結制成接近最終制品的壓坯，再放入模內(nèi)進行鍛壓的方法。這種方法制成的鐵基零件密度雖較低(約為7.2g/ cm3), 但粉末分布均勻(密度差不超過0.05g/cm3), 適用于制造汽車發(fā)動機水泵葉輪, 四磁芯電磁儀表零件及多管接頭零件。另一種是前述的預型坯熱鍛法。它特別適用于制造環(huán)形零件, 如齒輪、離合器轂、凸輪和軸承座等。

用注射成型法可使所制零件密度達到理論密度的96%。以波音707 和波音727 飛機機翼傳動機構的螺紋部分用鎳圈為例, 這種圈結構復雜且有內(nèi)螺紋, 過去用鍛坯需經(jīng)14 道工序加工而成, 采用注射成型, 可以制造幾乎無余量的零件, 只需少量的磨削和校準, 并且該零件具有高的抗腐蝕性和好的機械性能。

熱等靜壓工藝擬用于用高溫合金制造的滾刀、渦輪發(fā)動機軸承和輪, 及用鈦合金制造的飛機渦輪發(fā)動機和機身零件, 可減少機加工作量, 提高材料利用率。

粉末冶金組合工藝可用于制造形狀復雜、用常規(guī)方法不能制造的零件或大型粉末冶金零件;可用于制造不同部位具有不同化學成分、密度及物理—力學性能的零件;還可與不同材料(如鋼或鋁等)組合燒結成適用于某種專門用途的零件。2、應用于合金性能的改進

隨著對材料要求的不斷提高, 傳統(tǒng)的鑄錠冶金(IM)方法對合金的性能改進已趨于頂峰, 粉末冶金(PM)技術成為改進和研制合金的一種手段。2．1 鋁合金

到目前為止, 用PM 方法改進或研制的鋁合金按性能可分為4 類: 高強度, 高彈性模量, 低密度, 熱強和功能鋁合金。

7090, 7091, MR61, MR64, CW67, IN9021 和IN9052 屬PM 高強度鋁合金。前5 種是RSP(快冷合金粉末)合金, 是在7

系合金的基礎上添加少量的Co, Zr 或Cr 作為附加劑和穩(wěn)定劑而制得的;后兩種是用機械合金化方法制得的, 它們在抗拉強度、抗蝕性、斷裂韌性等方面具有良好的綜合性能。

PM 高彈性模量、低密度鋁合金大多數(shù)是在IN2024 合金的基礎上(也有降低Cu, Mg 含量及用Zr取代Cr 的)添加1% ~ 3% Li 的鋁鋰合金。Al-Cu-Li-Zr, Al-Li-Zr 及Al-Cu-Mg-Li-Zr 是發(fā)展高彈性模量、低密度鋁合金的主要方向。對于要求更高模密比的合金, 可考慮用Be 或Mn 來取代或部分取代Cu, Mg, 或研制Al-Li-Be 合金。另外, PM 方法解決了IM 方法生產(chǎn)鋁鋰合金的困難, 還可細化晶粒和第二相粒子, 消除偏析, 提高合金的塑性和韌性。

在熱強鋁合金方面, 研究較多的是Al-Fe 系合金。已商品化的CV78 比現(xiàn)有的IN2219 的使用溫度提高50~ 90 , 用它代替鈦合金制造噴氣式發(fā)動機渦輪, 成本可降低65%, 重量減輕15%。正在研究并已開始使用的有8009 和FVS1212。8009 高溫強度高,斷裂韌性好, 已用于鍛造各種航宇零件和汽車部件, 以及薄、厚板和擠壓型材;FVS1212 具有高的剛性和優(yōu)異的高溫性能。

功能鋁合金分為兩組: 一組為耐磨和尺寸穩(wěn)定鋁合金。它廣泛用于光學機械儀表和其他儀表。另一組是低膨脹系數(shù)鋁合金。這類合金一般為Al-Si 合金,含Si 量為10%~ 30% , 另外再加石墨強化, 還有增加N i, Mg, Fe, Zr 等, 以改善其抗熱性。它們具有低的膨脹系數(shù)和高的彈性模量, 可用于儀表、發(fā)動機等行業(yè)。2．2 高合金材料

高合金材料如高速鋼采用PM 方法生產(chǎn), 可得到碳化分布均勻的細晶粒組織, 具有較高的抗彎強度和沖擊強度, 韌性可提高50% , 熱處理變形約為IM 高速鋼的1/ 10。還大大提高了耐磨削性能, 用它制造的刀具壽命可提高3~ 5 倍。此外, 粉末冶金制品的工序較少, 材料利用率可由50%~ 60% 提高到95%。2．3 高溫合金

采用先進的粉末冶金技術可以制得純凈的合金粉末, 并且合金組織均勻, 無偏析。采用PM 技術, 可使現(xiàn)有的高溫合金的工作溫度提高100 , 疲勞壽命提高100 倍, 蠕變強度大約提高20%。2．4 磁性材料

與熔鑄方法相比, PM 磁性材料有如下優(yōu)點: 可以生產(chǎn)出具有特殊性能的磁性材料, 如鐵氧體、磁介質等;能用單疇粉末制造出優(yōu)質永磁材料;材料晶粒細、強度大、無縮孔及偏析等弊病。用PM 方法制造體積小、形狀復雜的小型磁體具有極大的競爭力。采用PM 方法生產(chǎn)材料最顯著的一個特點是材料設計的自由度高, 通過改變材料的 成分或工藝方法以改變材料的晶體結構, 可獲得不同功能的材料。3、應用于新型材料的研制 3．1 金屬基復合材料

用于制造金屬基復合材料的工藝方法有: PM 法、壓鑄法和攪拌鑄造法。與攪拌鑄造法相比, PM 法制取復合材料的溫度低, 減輕了基體與增強體之間的界面反應, 減少了界面上硬質化合物的生成, 從而得到較好力學性能的材料;PM 法可以制造用攪拌鑄造法不能制取的材料, 如用攪拌鑄造法制造碳化硅鈦基復合材料時, 碳化硅晶須溶于鈦合金基體, 采用PM 法可避免這一現(xiàn)象發(fā)生。與壓鑄法相比, PM 法增強體的體積分數(shù)可以任意調(diào)節(jié), 成分比較準確, 制取的材料力學性能好, 用PM 法生產(chǎn)的材料無比重偏析。因此, PM法已成為開發(fā)金屬基復合材料的主要工藝方法之一。3．2 彌散強化高溫材料

彌散強化類高溫材料最早用于鐵基材料的研究,近年來擴展到鋁基材料。ODM751 是新近研究的氧化物彌散強化的鐵基材料, 這種材料有優(yōu)良的抗蠕變和抗腐蝕綜合性能, 耐溫可達1350 , 它主要用于溫度高于900 , 要求高強度、高腐蝕性的場合, 如熱交換器、蓄熱器、熱電偶外殼等。已生產(chǎn)的彌散強化鋁基材料有原蘇聯(lián)的 我國的LT71,LT72 和西方國家的SAP930, SAP895, SAP865 等。這類材料靠Al2O3 彌散強化。它的熱強性在200~ 500

范圍內(nèi)比任何鋁合金都高, 500 的高溫瞬時強度可達80~ 90 MPa, 熱穩(wěn)定性好, 長時間加熱后力學性能損失小, 在500

及其以下任何溫度長時間加熱, 對其室溫性能無明顯影響, 抗蝕性與純鋁相近。它可用于飛機的防火板、航空及化學工業(yè)用的熱交換器及制造原子堆汽輪導管支持元件。

另外,近年來彌散強化鋁合金研究的有: Al-C,Al-TiC,Al-ZrC, Al-NbC, Al-Cr2O3, Al-MoC, Al-WC 等, 其中Al-C 材料已用于內(nèi)燃機活塞, 它的強化相是Al4C。金屬間化合物的研究主要采用機械合金化方法, 已有初步成果的有NiAl, TiAl 和MoSi2。這類材料的單體和復合材料具有密度低, 模量、高溫強度及高溫蠕變強度高的特點。高壓渦輪葉片用NiAl 高的導熱系數(shù)使制成的部件溫度均勻, 且其熱點溫度至少可降低50 , 另外, 它的抗高溫氧化性也好。MoSi2 的熔點高, 抗氧化性好, 但要在實際中應用, 其室溫塑性和韌性還有待進一步提高。3．4 梯度功能材料

目前, 梯度功能材料的開發(fā)僅有熱功能梯度材料。它是基于航宇結構、核聚變反應堆和未來高速飛行的需要而研制的。它的一面是高強度的金屬材料, 另一面為耐高溫粉末材料(如高溫結構陶瓷、金屬間化合物), 中間層為高強度的纖維(如氧化鋯、碳化硅纖維等)和微粒(如陶瓷或金屬間化合物粉末, 碳?；虿Ａ⒘５?。這種結構既保證了高強度和高耐熱性, 又保證了材料的組織與工作的溫度梯度相適應, 減小了在高溫下受熱表面和金屬材料層間的熱膨脹失配而引起的應力。4、其他方法的應用 4．1 超塑性材料

采用PM 法可獲得極細的晶粒, 合金界面上的氧化物質點和析出相均能起釘扎晶界的作用, 使材料具有高的組織穩(wěn)定性。另外, PM 法制備的超塑性材料還可實現(xiàn)高應變速率的超塑性, 高的應變速率能提高超塑性成形效率。因此, 在材料的超塑性研究中, PM技術受到了極大的關注并取得了可喜的成果。4．2 高抗蝕性材料

高的抗腐蝕和抗應力腐蝕能力是粉末冶金的主要特性, 洛克希德-喬治亞公司已用PM 鋁合金設計和制造了3 個試驗性飛機零件, 其中兩個是擠壓梁, 一個是鍛造襟翼滑軌加強緣條。這些零件安裝在3 架洛克希德C-141 運輸機上進行試驗。它的壽命比用IM法加工的零件長得多, 使更換費用大大減少。

四、粉末冶金技術國內(nèi)與國外差距

1、產(chǎn)品水平低

在產(chǎn)品精度方面，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達IS07—8級，形位公差可達8—9級，與國外水平相比低1—2級，但一般企業(yè)約相差2—3級。產(chǎn)品質量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在重量和外觀質量均有較大的差距

2、工藝裝備落后

多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設備、能耗大、效率低、爐溫均勻性差，質量不穩(wěn)定；國內(nèi)還沒有形成一個專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具、模架的企業(yè)

五、粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向：

粉末冶金制品的應用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械；從電子工業(yè)到電機制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術到尖端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向：

1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發(fā)展。

2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。

3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

4、制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。

5、加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復合零部件。

六、國內(nèi)粉末冶金技術面臨的問題及機遇

隨著我國汽車工業(yè)快速發(fā)展，高附加值的零部件需求將加速增長。與此同時，汽車產(chǎn)業(yè)鏈全球化的采購系已經(jīng)形成，帶給國內(nèi)零部件企業(yè)商機顯而易見。然而，我們是否能夠握當前機遇，不僅是我國汽車零部行業(yè)突破當前困局的機遇，更是產(chǎn)業(yè)升級的契機。因此，充分利用自身勢，揚長補短是產(chǎn)業(yè)突破困局的必手段。

雖然，當前我國的粉末冶金技術水平相對國外發(fā)達國家依然有著不小的距離。但由于我國擁有原料供給的區(qū)域優(yōu)勢，作為產(chǎn)業(yè)競爭力提升的基礎，依然有較強的競爭力。

與此同時，自上世紀90年代開始，我國粉末冶金制品行業(yè)也呈加速發(fā)展（主要集中在東部及沿海地區(qū)），東部和沿海地區(qū)的年產(chǎn)量增長幅度均在10％以上。以山東為例，該省的生產(chǎn)企業(yè)由于引進了國外先進設備技術，生產(chǎn)高強度、高精度粉末冶金零件，把粉末冶金制品的質量、技術提高到一個新的水平；粉末注射成型、粉末鍛造、納米技術、精細陶瓷等新技術的開發(fā)應用提高了行業(yè)整體技術水平，構成了一個完整的行業(yè)體系。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全省已有各類粉末冶金企業(yè)40多家，產(chǎn)品應用各個領域。

最后在擁有區(qū)域優(yōu)勢的同時，建立產(chǎn)業(yè)基地，形成基地集群效應，從而實現(xiàn)市場和效益最大化、成本最小化。同時，在行業(yè)內(nèi)部合理分工，逐步形成分工明確的縱向多層次有機整體，依托國內(nèi)市場發(fā)展制造能力，再通過國際合作迅速提升競爭力、獲取競爭優(yōu)勢，并且通過國際合作所獲得的企業(yè)在未來發(fā)展中的資本、技術、產(chǎn)品和管理的支撐，進入國際合作伙

伴的配套體系和融人全球采購體系，突破當前產(chǎn)業(yè)困局。

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第四篇：粉末冶金材料的應用與發(fā)展

粉末冶金材料的應用與發(fā)展

粉末冶金材料(powder metallurgy material)是指用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。

通常，粉末冶金材料按用途可分為7類：

①粉末冶金減摩材料，又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數(shù)小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。

②粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規(guī)則形狀的金屬或合金粉末經(jīng)成型、燒結制成。材料內(nèi)部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30％～60％的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。

③粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。

④粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小；強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動器。

⑤粉末冶金工模具材料。包括 硬質合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長?？捎糜谥圃烨邢鞯毒?、模具和零件的坯件。

⑥粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等制成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等；硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、磁記錄材料、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。

⑦粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。其中，典型的彌散強化材料有:(1)燒結鋁粉(SAP)：用表面氧化法制造。SAP有很高的高溫強度和抗蠕變性能，使用溫度達500℃，遠優(yōu)于一般鋁合金。它主要用于：反應堆中的核燃料包套，飛機機翼和機身，壓氣機葉輪，高溫活塞等。(2)彌散強化銅：彌散質點一般為Al2O3，常用內(nèi)氧化法制造。經(jīng)彌散強化后，銅的強度、硬度得到很大的提高，導電性降低不多。它常用作電阻焊的電極，白熾燈燈絲引線，電子管零件和電子工業(yè)中的其他材料。(3)彌散強化高溫合金：最早的彌散強化鎳基合金是ThO2(2％)強化鎳(TD-Ni)。一般用共沉淀法制得。機械合金化法出現(xiàn)之后，又發(fā)展了一系列鎳基、鐵基和鈷基合金。已經(jīng)使用的有10多種。MA754的性質優(yōu)于ThO2-Ni-Cr，已成功地用作噴氣發(fā)動機葉片。MA956E是以Fe-Cr-Al為基的材料，有優(yōu)越的抗氧化性和抗腐蝕性。

MA6000E合金，1000h的斷裂應力在800OC以上遠優(yōu)于TD-Ni和IN792。1100℃時，TD-Ni和IN792的1000h斷裂應力只有20～30MPa，而

MA6000E還有160MPa。因此MA6000E是一種好的葉片材料。(4)其他：彌散強化鉛(DS-Pb)，是惟一類似于SAP的例子，彌散相為PbO，主要用于聲音衰減、化工器具、放射屏蔽和電池；含鋁、鋯的鎂合金(鋁和鋯均溶于鎂，但溶解后析出A1Zr4彌散相)；金屬間化合物FeAl3、FeNiAl9強化的Al-Fe合金等。

總的來說，飛機和發(fā)動機上的剎車片、離合器摩擦片、松孔過濾器、多孔發(fā)汗材料、含油軸承、磁鐵芯、電觸點、高比重合金、硬質合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金屬成分或含有連通孔隙，都不能用普通鑄、鍛工藝制造，只能以粉末為原料經(jīng)冷壓、燒結等粉末冶金工藝來制造。航空航天工業(yè)中使用的粉末冶金材料比較重要的有剎車片材料、松孔材料和高強度粉末合金三類。剎車片材料，剎車片是飛機機輪剎車裝置的核心。絕大多數(shù)軍用飛機和民用機都采用粉末冶金剎車片。因為每次剎車都會發(fā)生磨損，100～500次后就需要更換剎車片，所以它是飛機上用量最大的粉末冶金材料制件。松孔材料，即多孔滲透性粉末冶金材料。渦輪發(fā)動機潤滑系統(tǒng)和飛行器液壓操縱系統(tǒng)中使用的青銅或不銹鋼過濾器，是防止微粒堵塞和卡滯的重要部件。金屬纖維松孔材料的強度和塑性較好，可用于高溫部位，如渦輪噴氣發(fā)動機葉尖密封環(huán)用的高溫合金氈帶和火箭發(fā)動機噴注器面板、燃燒室內(nèi)壁和喉部用的發(fā)汗冷卻松孔材料。高強度粉末合金，是經(jīng)粉末熱成形的完全致密的高溫合金、鋁合金和鈦合金。一些現(xiàn)代飛機的發(fā)動機已使用了鍛造的粉末高溫合金渦輪盤和壓氣機盤。粉末鋁合金主要用作飛行器和發(fā)動機結構材料。

汽車行業(yè)仍然是粉末冶金工業(yè)發(fā)展的最大動力和最大用戶。一方面汽車的產(chǎn)量在不斷增加，另一方面粉末冶金零件在單輛汽車上的用量也在不段增加。粉末冶金鐵基零件在汽車上主要應用于發(fā)動機、傳送系統(tǒng)、ABS系統(tǒng)、點火裝置等。汽車發(fā)展的兩大趨勢分別為降低能耗和環(huán)保；主要技術手段則是采用先進發(fā)動機系統(tǒng)和輕量化。歐洲對汽車尾氣過濾為粉末冶金多孔材料又提供了很大的市場。在目前的發(fā)動機工作條件下，粉末冶金金屬多孔材料比陶瓷材料具有更好的性能優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。

工具材料是粉末冶金工業(yè)另一類重要產(chǎn)品，其中特別重要的是硬質合金。加工作業(yè)要求加工工具本身更鋒利、剛性更好、韌性更高；加工材料的范圍擴大到呂合、鎂合金、鈦合金以及陶瓷等；尺寸精度要求更高；加工成本要求更低；環(huán)境影響要減到最小，干式加工比例更大。這些新要求加快了粉末冶金工具材料的發(fā)展。

另外，信息行業(yè)的發(fā)展也為粉末冶金工業(yè)提供了新的契機。日本電子行業(yè)用的粉末冶金產(chǎn)品已經(jīng)達到了每年4.3美元。

粉末冶金既是制造高新材料的重要工藝，有時還是惟一的方法，同時也是多、快、好、省地制造形狀復雜、高精度金屬零件的先進金屬成形技術。因此，粉末冶金產(chǎn)業(yè)相繼開發(fā)了三大領域，一為難熔金屬與硬質合金工具材料，二為永磁材料，特別是稀土永磁材料。這兩大類材料基本上都只能用粉末冶金工藝生產(chǎn)。第三大領域是將材料制造與金屬成形相結合，逐漸形成的特種金屬成形技術。以滿足裝備制造業(yè)對高性能鋼鐵粉末冶金產(chǎn)品的需求為重點發(fā)展粉末冶金。

粉末冶金是一種先進的金屬成型技術，是金屬及其它粉末通過加工壓制成型、燒結和必要的后續(xù)處理制成機械零部件和金屬制品的高新技術。由于其具有節(jié)能、省材、高效、環(huán)保等諸多優(yōu)點，已受到廣泛采用，并具有很大的市場潛力和發(fā)展前景。近年來，粉末冶金行業(yè)發(fā)展很快，特別是汽車行業(yè)、機械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展，為粉末冶金行業(yè)帶來了不可多得的發(fā)展機遇和巨大的市場空間。同時對該行業(yè)的技術水平也提出了更高的要求。縱觀國際新材料研究發(fā)展的現(xiàn)狀，西方主要工業(yè)發(fā)達國家正集中人力、物力，尋求突破，美國、歐共體、日本和韓國等在他們的最新國家科技計劃中，都把新材料及其制備技術列為國家關鍵技術之一加以重點支持。而隨著中國的“入世”及經(jīng)濟全球一體化進程的不斷加快，粉末冶金行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)。我國粉末冶金行業(yè)必須加速發(fā)展，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向主要有：有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發(fā)展；制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金；用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金；制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金；加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復合零部件。

誰掌握了新材料，誰就掌握了21世紀高新技術競爭的主動權！作為新材料的粉末冶金材料也將會發(fā)揮越來越顯著的作用，影響社會發(fā)展的進程。

參考文獻：

中國材料工程大典第14卷粉末冶金 材料工程韓鳳麟、馬福康、曹勇家 中國數(shù)控信息網(wǎng)采編部信息

我國熱噴涂粉末材料的應用與發(fā)展現(xiàn)狀（新聞）

2006第七屆中國國際磁性材料及粉末冶金生產(chǎn)技術設備和應用展覽會粉末合金材料技術粉末冶金世界粉末冶金的技術現(xiàn)狀

上海勃曼工業(yè)控制技術有限公司公司新聞

蘭州工業(yè)高等專科學校學報

百度詞條

百度知道知識掌門人mfkdkthh2008

《粉末冶金技術特點及材料的發(fā)展方向》

第五篇：ASME II 鐵基材料

ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范（國際性規(guī)范）原文按數(shù)序排列的標準目錄(無頁碼的為未選譯標準)

SA-6/SA-6M軋制結構鋼棒材、鋼板、型材和薄板板樁的通用要求()SA-20/SA-20M壓力容器用鋼板通用要求(1)SA-29/SA-29M熱加工與冷精整碳鋼和合金鋼棒材通用要求()SA-31鋼鉚釘和壓力容器鉚釘用棒材(34)SA-36/SA-36M碳素結構鋼(38)SA-47/SA-47M鐵素體可鍛鑄鐵件()SA-53/SA-53M無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管(42)SA-105/SA-105M管道元件用碳鋼鍛件(64)SA-106高溫用無縫碳鋼公稱管(69)SA-134電弧熔焊公稱鋼管(規(guī)格不小于NPS 16)()SA-135電阻焊公稱鋼管(83)SA-178/SA-178M電阻焊碳鋼和碳錳鋼鍋爐及過熱器管子(91)SA-179/SA-179M換熱器及冷凝器用無縫冷拔低碳鋼管子(95)SA-181/SA-181M一般管道用碳鋼鍛件(97)SA-182/SA-182M高溫用鍛制或軋制合金鋼公稱管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件(100)SA-192/SA-192M高壓用無縫碳鋼鍋爐管子(118)SA-193/SA-193M高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料(120)SA-194/SA-194M高溫高壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母(135)SA-202/SA-202M壓力容器用鉻錳硅合金鋼板()SA-203/SA-203M壓力容器用鎳合金鋼板(149)SA-204/SA-204M壓力容器用鉬合金鋼板(152)SA-209/SA-209M鍋爐和過熱器用無縫碳鉬合金鋼管子(155)SA-210/SA-210M鍋爐和過熱器用無縫中碳鋼管子(159)SA-213/SA-213M鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子(162)SA-214/SA-214M換熱器和冷凝器用電阻焊碳鋼管子(172)SA-216/SA-216M可熔焊高溫用碳鋼鑄件(174)SA-217/SA-217M高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件(177)SA-225／SA-225M壓力容器用錳釩鎳合金鋼板(181)SA-231／SA-231M鉻-釩合金鋼彈簧鋼絲(184)SA-232／SA-232M鉻釩合金鋼閥門彈簧品級鋼絲()SA-234／SA-234M中、高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管道配件(188)SA-240/SA-240M壓力容器和一般用途用耐熱鉻及鉻鎳不銹鋼板、薄板和鋼帶(196)SA-249／SA-249M鍋爐、過熱器、換熱器和冷凝器用焊接奧氏體鋼管子(207)SA-250／SA-250M鍋爐和過熱器用電阻焊鐵素體合金鋼管子(216)SA-263鉻-不銹鋼復合鋼板(220)SA-264鉻-鎳不銹鋼復合鋼板(226)SA-265鎳和鎳基合金復合鋼板(233)SA-266／SA-266M壓力容器部件用碳鋼鍛件(240)SA-268／SA-268M一般用途無縫和焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼管子(245)SA-275／SA-275M鋼鍛件磁粉檢驗(252)SA-276不銹鋼棒材和型材(259)SA-278溫度至650℉承壓零件用灰口鐵鑄件(268)SA-283／SA-283M中、低強度碳素鋼板件(272)SA-285／SA-285M壓力容器用中、低強度碳素鋼板(274)SA-299／SA-299M壓力容器用碳錳硅鋼板(277)SA-302／SA-302M壓力容器用錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板(280)SA-307抗拉強度60000psi碳鋼螺栓和螺柱()SA-311／SA-311M有力學性能要求并作應力消除的冷拔碳素鋼棒鋼()SA-312／SA-312M無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管(283)SA-320／SA-320M低溫用合金鋼螺栓材料(296)SA-325最小抗拉強度120／105 ksi的熱處理結構鋼螺栓(306)SA-333／SA-333M低溫用無縫和焊接公稱鋼管(315)SA-334／SA-334M低溫用無縫和焊接的碳鋼和合金鋼管子(324)SA-335／SA-335M高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管(331)SA-336／SA-336M高溫承壓件用合金鋼鍛件(342)SA-350／SA-350M要求缺口韌性試驗的管道零部件用碳鋼和低合金鋼鍛件(351)SA-351／SA-351M承壓元件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙相)鑄件(359)SA-352／SA-352M低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件(364)SA-353／SA-353M壓力容器用二次正火加回火9％鎳合金鋼板(370)SA-354淬火加回火的合金鋼螺栓、螺柱和其他外螺紋緊固件()SA-358／SA-358M高溫用電弧熔化焊接的奧氏體鉻-鎳合金鋼公稱管()SA-369／SA-369M高溫用碳鋼和鐵素體合金鋼鍛造及膛孔的公稱管()SA-370鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義(374)SA-372/SA-372M薄壁壓力容器用碳鋼和合金鋼鍛件(424)SA-376／SA-376M高溫中央電站用無縫奧氏體鋼公稱管(429)SA-387／SA-387M壓力容器用鉻-鉬合金鋼板(437)SA-388／SA-388M大型鋼鍛件超聲波檢驗(442)SA-395高溫用鐵素體球墨鑄鐵承壓鑄件()SA-403/SA-403M鍛軋奧氏體不銹鋼制管配件(450)SA-409／SA-409M耐腐蝕或高溫用焊接的大直徑奧氏體鋼公稱管()SA-414／SA-414M壓力容器用碳素鋼薄板()SA-420/SA-420M低溫用鍛制碳鋼和合金鋼管配件(459)SA-423/SA-423M無縫和電阻焊低合金鋼管子()SA-426高溫用離心鑄造鐵素體合金鋼公稱管()SA-435/SA-435M鋼板超聲直射波檢驗(466)SA-437/SA-437M高溫用特殊熱處理合金鋼透平用螺栓連接材料()SA-449淬火加回火鋼螺栓和螺柱()SA-450/SA-450M碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求(469)SA-451高溫用離心鑄造奧氏體鋼公稱管(479)SA-453/SA-453M高溫用屈服強度為50-120ksi(345-827MPa)，膨脹系數(shù)與奧氏體鋼相近的螺栓連接材料()SA-455/SA-455M壓力容器用高強度碳錳鋼板()SA-476/SA-476M造紙廠干燥輥球墨鑄鐵件()SA-479/SA-479M鍋爐和其他壓力容器用不銹鋼棒材和型材()SA-480/SA-480M不銹和耐熱鋼軋制鋼板、薄板及鋼帶通用要求(483)SA-484/SA-484M不銹鋼棒材、鋼坯及鍛件通用要求(509)SA-487/SA-487M承壓用鑄鋼件(523)SA-494/SA-494M鎳和鎳合金鑄件()SA-508/SA-508M壓力容器用經(jīng)真空處理的淬火加回火碳鋼和合金鋼鍛件(529)SA-513電阻焊碳鋼及合金鋼機械用管材(537)SA-515/SA-515M中、高溫壓力容器用碳鋼板(555)SA-516/SA-516M中、低溫壓力容器用碳鋼板(559)SA-517/SA-517M壓力容器用淬火加回火高強度合金鋼板(563)SA-522/SA-522M低溫用鍛制或軋制8％和9％鎳合金鋼法蘭、配件、閥門和零件()SA-524常溫和較低溫用無縫碳鋼公稱管()SA-530/SA-530M專門用途碳鋼和合金鋼公稱管通用要求(567)SA-533/SA-533M壓力容器用淬火加回火錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板(576)SA-537/SA-537M壓力容器用經(jīng)熱處理的碳錳硅鋼板(580)SA-540/SA-540M特殊用途合金鋼螺栓連接材料(584)SA-541/SA-541M壓力容器部件用淬火加回火碳鋼和合金鋼鍛件(593)SA-542/SA-542M壓力容器用淬火加回火的鉻鉬和鉻鉬釩合金鋼板(599)SA-543/SA-543M壓力容器用淬火加回火鎳鉻鉬合金鋼板(604)SA-553/SA-553M壓力容器用淬火加回火8％和9％鎳合金鋼板(607)SA-556/SA-556M給水加熱器用無縫冷拔碳鋼管子()SA-557/SA-557M給水加熱器用電阻焊碳鋼管子(612)SA-562/SA-562M搪玻璃或擴散金屬層用的壓力容器碳錳鈦鋼板(617)SA-563碳鋼和合金鋼螺母()SA-564/SA-564M熱軋和冷精整的時效硬化不銹和耐熱鋼棒材及型材()SA-568/SA-568M碳素鋼和高強度低合金鋼熱軋和冷軋薄板通用要求(619)SA-572/SA-572M高強度低合金鈮-釩結構鋼(645)SA-574合金鋼內(nèi)六角頭螺釘()SA-577/SA-577M鋼板超聲斜射波檢驗(649)SA-578/SA-578M特殊用途普通鋼板與復合鋼板超聲直射波檢驗(652)SA-587化工用電阻焊低碳鋼公稱管()SA-592/SA-592M壓力容器用淬火加回火高強度低合金鍛制配件和零件()SA-609/SA-609M碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件超聲波檢驗(658)SA-612/SA-612M中、低溫壓力容器用高強度碳鋼板()SA-638/SA-638M高溫用沉淀硬化鐵基超耐熱不銹鋼棒材、鍛件和鍛坯()SA-645/SA-645M壓力容器用特殊熱處理5％鎳合金鋼板(668)SA-649/SA-649M瓦楞紙機器用鍛制軋輥()SA-660高溫用離心鑄造碳鋼公稱管()SA-662/SA-662M中、低溫壓力容器用碳錳硅鋼板(672)SA-666奧氏體不銹鋼薄板、鋼帶、鋼板和扁鋼(676)SA-667/SA-667離心鑄造的灰、白口鑄鐵雙金屬圓筒()SA-671常溫和低溫用電熔化焊公稱管()SA-672中溫高壓用電熔化焊公稱管()SA-675/SA-675M要求力學性能特殊質量熱加工碳鋼棒材(685)SA-688/SA-688M給水加熱器用焊接奧氏體不銹鋼管子()SA-691高溫高壓用碳素鋼和合金鋼電熔化焊鋼公稱管()SA-693沉淀硬化不銹和耐熱鋼板、薄板和鋼帶(690)SA-695液壓用特殊質量熱加工碳鋼棒材()SA-696壓力管道部件用熱加工或冷精整特殊質量要求碳鋼棒材(700)SA-703/SA-703M承壓零件用鋼鑄件通用要求(703)SA-705/SA-705M時效硬化不銹和耐熱鋼鍛件()SA-723/SA-723M壓力部件用高強度合金鋼鍛件(718)SA-724/SA-724M焊接多層壓力容器用淬火加回火碳鋼板(723)SA-727/SA-727M管道部件用具有內(nèi)在缺口韌性的碳鋼鍛件(726)SA-731/SA-731M無縫及焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼公稱管()SA-736/SA-736M壓力容器用低碳時效硬化鎳銅鉻鉬鈮和鎳銅錳鉬鈮合金鋼板(731)SA-737/SA-737M壓力容器用高強度低合金鋼板(735)SA-738/SA-738M中、低溫壓力容器用熱處理的碳錳硅鋼板(738)SA-739高溫或受壓件、或高溫并受壓件用熱加工合金鋼棒材()SA-745/SA-745M奧氏體鋼鍛件超聲波檢驗(743)SA-747/SA-747M沉淀硬化不銹鋼鑄件()SA-748/SA-748M壓力容器用靜態(tài)鑄造激冷灰、白口鑄鐵雙金屬圓筒()SA-749/SA-749M碳鋼和高強度低合金鋼熱軋鋼帶通用要求(749)SA-751鋼制品化學分析方法、實驗操作和術語(757)SA-765/SA-765M有強制性韌性要求的壓力容器部件用碳鋼和低合金鋼鍛件(763)SA-770/SA-770M特殊用途鋼板板厚方向拉伸試驗(767)SA-781/SA-781M一般工業(yè)用鋼和合金鋼鑄件通用要求()SA-788/SA-788M鋼鍛件通用要求(773)SA-789/SA-789M一般用途無縫和焊接鐵素體／奧氏體不銹鋼管子(786)SA-790/SA-790M無縫及焊接的鐵素體／奧氏體不銹鋼公稱管(792)SA-803/SA-803M給水加熱器用焊接鐵素體不銹鋼管子()SA-813/SA-813M單面或雙面焊接的奧氏體不銹鋼公稱管()SA-814/SA-814M冷加工的焊接的奧氏體不銹鋼公稱管()SA-815/SA-815M塑性加工成形鐵素體、鐵素體／奧氏體及馬氏體不銹鋼管配件()SA-832/SA-832M壓力容器用鉻-鉬-釩合金鋼板(802)SA-834一般工業(yè)用鑄鐵件通用要求(807)SA-836/SA-836M搪玻璃的管道和壓力容器用加鈦穩(wěn)定碳鋼鍛件()SA-841/SA-841M用熱機械控制工藝(TMCP)生產(chǎn)的壓力容器用鋼板(811)SA-905壓力容器纏繞鋼絲()SA-941與鋼、不銹鋼、相關合金和鐵合金有關的術語(818)SA-960鍛軋鋼管道用管配件的共同要求(825)SA-961管道用鋼法蘭，鍛造管配件及閥門零件通用要求(836)SA-962/SA-962M在低溫到蠕變溫度范圍任意溫度使用的鋼制緊固件或緊固件材料或兩者的通用要求(845)SA-965/SA-965M承壓和高溫零件用奧氏體鋼鍛件()SA-985/SA-985M承壓零件熔模鑄造鋼鑄件通用要求()SA-995承壓元件用奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼鑄件(854)SA-999/SA-999M合金鋼和不銹鋼公稱管通用要求(857)SA-1008/SA-1008M高強度低合金碳素結構鋼和改良成形性高強度低合金鋼冷軋薄板(869)SA-1010/SA-1010M高強度馬氏體不銹鋼鋼板、薄板和鋼帶(877)SA-1011/SA-1011M高強度低合金碳素結構鋼和改良成型性高強度低合金鋼熱軋薄板和鋼帶(880)SA-1016/SA-1016M鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求(888)SA-1017/SA-1017M壓力容器用鉻-鉬-鎢合金鋼鋼板(901)SF-568M碳鋼和合金鋼米制外螺紋緊固件(905)SA/AS 1548壓力設備用鋼板(915)SA/CSA-G40.21結構用品質鋼(916)SA/EN 10028-2受壓用鋼制平板制品(917)SA/EN 10028-3受壓用鋼制平板制品，第3部分：可焊接、細晶粒正火鋼(918)SA/JIS G3118中溫和常溫壓力容器用碳鋼板(919)強制性附錄

附錄Ⅰ用于各公式中的標準單位(920)非強制性附錄

附錄A標準來源(921)按材料分類列出的標準目錄(無頁碼的為未選譯標準)鋼板、薄板和鋼帶

SA-568/SA-568M碳素鋼和高強度低合金鋼熱軋和冷軋薄板通用要求(619)SA-749/SA-749M碳鋼和高強度低合金鋼熱軋鋼帶通用要求(749)公稱管

SA-53/SA-53M無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管(42)SA-106高溫用無縫碳鋼公稱管(69)SA-134電弧熔焊公稱鋼管(規(guī)格不小于NPS 16)()SA-135電阻焊公稱鋼管(83)SA-312/SA-312M無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管(283)SA-333/SA-333M低溫用無縫和焊接公稱鋼管(315)SA-335/SA-335M高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管(331)SA-358/SA-358M高溫用電弧熔化焊接的奧氏體鉻-鎳合金鋼公稱管()SA-369/SA-369M高溫用碳鋼和鐵素體合金鋼鍛造及膛孔的公稱管()SA-376/SA-376M高溫中央電站用無縫奧氏體鋼公稱管(429)SA-409/SA-409M耐腐蝕或高溫用焊接的大直徑奧氏體鋼公稱管()SA-426高溫用離心鑄造鐵素體合金鋼公稱管()SA-451高溫用離心鑄造奧氏體鋼公稱管(479)SA-524常溫和較低溫用無縫碳鋼公稱管()SA-530/SA-530M專門用途碳鋼和合金鋼公稱管通用要求(567)SA-587化工用電阻焊低碳鋼公稱管()SA-660高溫用離心鑄造碳鋼公稱管()SA-671常溫和低溫用電熔化焊公稱管()SA-672中溫高壓用電熔化焊公稱管()SA-691高溫高壓用碳素鋼和合金鋼電熔化焊鋼公稱管()SA-727/SA-727M管道部件用具有內(nèi)在缺口韌性的碳鋼鍛件(726)SA-731/SA-731M無縫及焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼公稱管()SA-790/SA-790M無縫及焊接的鐵素體/奧氏體不銹鋼公稱管(792)SA-813/SA-813M單面或雙面焊接的奧氏體不銹鋼公稱管()SA-814/SA-814M冷加工的焊接的奧氏體不銹鋼公稱管()SA-941與鋼、不銹鋼、相關合金和鐵合金有關的術語(818)SA-961管道用鋼法蘭，鍛造管配件及閥門零件通用要求(836)SA-999/SA-999M合金鋼和不銹鋼公稱管通用要求(857)管子

SA-178/SA-178M電阻焊碳鋼和碳錳鋼鍋爐及過熱器管子(91)SA-179/SA-179M換熱器及冷凝器用無縫冷拔低碳鋼管子(95)SA-192/SA-192M高壓用無縫碳鋼鍋爐管子(118)SA-209/SA-209M鍋爐和過熱器用無縫碳鉬合金鋼管子(155)SA-210/SA-210M鍋爐和過熱器用無縫中碳鋼管子(159)SA-213/SA-213M鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子(162)SA-214/SA-214M換熱器和冷凝器用電阻焊碳鋼管子(172)SA-249/SA-249M鍋爐、過熱器、換熱器和冷凝器用焊接奧氏體鋼管子(207)SA-250/SA-250M鍋爐和過熱器用電阻焊鐵素體合金鋼管子(216)SA-268/SA-268M一般用途無縫和焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼管子(245)SA-334/SA-334M低溫用無縫和焊接的碳鋼和合金鋼管子(324)SA-423/SA-423M無縫和電阻焊低合金鋼管子()SA-450/SA-450M碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求(469)SA-513電阻焊碳鋼及合金鋼機械用管材(537)SA-556/SA-556M給水加熱器用無縫冷拔碳鋼管子()SA-557/SA-557M給水加熱器用電阻焊碳鋼管子(612)SA-688/SA-688M給水加熱器用焊接奧氏體不銹鋼管子()SA-789/SA-789M一般用途無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管子(786)SA-803/SA-803M給水加熱器用焊接鐵素體不銹鋼管子()SA-941與鋼、不銹鋼、相關合金和鐵合金有關的術語(818)SA-1016/SA-1016M鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求(888)鋼法蘭，配件，閥門及零件

SA-105/SA-105M管道元件用碳鋼鍛件(64)SA-181/SA-181M一般管道用碳鋼鍛件(97)SA-182/SA-182M高溫用鍛制或軋制合金鋼公稱管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件(100)SA-216/SA-216M可熔焊高溫用碳鋼鑄件(174)SA-217/SA-217M高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件(177)SA-231/SA-231M鉻-釩合金鋼彈簧鋼絲(184)SA-232/SA-232M鉻釩合金鋼閥門彈簧品級鋼絲()SA-234/SA-234M中、高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管道配件(188)SA-350/SA-350M要求缺口韌性試驗的管道零部件用碳鋼和低合金鋼鍛件(351)SA-351/SA-351M承壓元件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙相)鑄件(359)SA-352/SA-352M低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件(364)SA-403/SA-403M鍛軋奧氏體不銹鋼制管配件(450)SA-420/SA-420M低溫用鍛制碳鋼和合金鋼管配件(459)SA-522/SA-522M低溫用鍛制或軋制8%和9%鎳合金鋼法蘭、配件、閥門和零件()SA-592/SA-592M壓力容器用淬火加回火高強度低合金鍛制配件和零件()SA-815/SA-815M塑性加工成形鐵素體、鐵素體/奧氏體及馬氏體不銹鋼管配件()SA-905壓力容器纏繞鋼絲()SA-960鍛軋鋼管道用管配件的共同要求(825)SA-961管道用鋼法蘭，鍛造管配件及閥門零件通用要求(836)SA-985/SA-985M承壓零件熔模鑄造鋼鑄件通用要求()SA-995承壓元件用奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼鑄件(854)壓力容器用鋼板、薄板和鋼帶

SA-20/SA-20M壓力容器用鋼板通用要求(1)SA-202/SA-202M壓力容器用鉻錳硅合金鋼板()SA-203/SA-203M壓力容器用鎳合金鋼板(149)SA-204/SA-204M壓力容器用鉬合金鋼板(152)SA-225/SA-225M壓力容器用錳釩鎳合金鋼板(181)SA-240/SA-240M壓力容器和一般用途用耐熱鉻及鉻鎳不銹鋼板、薄板和鋼帶(196)SA-263鉻-不銹鋼復合鋼板(220)SA-264鉻-鎳不銹鋼復合鋼板(226)SA-265鎳和鎳基合金復合鋼板(233)SA-285/SA-285M壓力容器用中、低強度碳素鋼板(274)SA-299/SA-299M壓力容器用碳錳硅鋼板(277)SA-302/SA-302M壓力容器用錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板(280)SA-353/SA-353M壓力容器用二次正火加回火9%鎳合金鋼板(370)SA-387/SA-387M壓力容器用鉻-鉬合金鋼板(437)SA-414/SA-414M壓力容器用碳素鋼薄板()SA-455/SA-455M壓力容器用高強度碳錳鋼板()SA-480/SA-480M不銹和耐熱鋼軋制鋼板、薄板及鋼帶通用要求(483)SA-515/SA-515M中、高溫壓力容器用碳鋼板(555)SA-516/SA-516M中、低溫壓力容器用碳鋼板(559)SA-517/SA-517M壓力容器用淬火加回火高強度合金鋼板(563)SA-533/SA-533M壓力容器用淬火加回火錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板(576)SA-537/SA-537M壓力容器用經(jīng)熱處理的碳錳硅鋼板(580)SA-542/SA-542M壓力容器用淬火加回火的鉻鉬和鉻鉬釩合金鋼板(599)SA-543/SA-543M壓力容器用淬火加回火鎳鉻鉬合金鋼板(604)SA-553/SA-553M壓力容器用淬火加回火8%和9%鎳合金鋼板(607)SA-562/SA-562M搪玻璃或擴散金屬層用的壓力容器碳錳鈦鋼板(617)SA-612/SA-612M中、低溫壓力容器用高強度碳鋼板()SA-645/SA-645M壓力容器用特殊熱處理5%鎳合金鋼板(668)SA-662/SA-662M中、低溫壓力容器用碳錳硅鋼板(672)SA-666奧氏體不銹鋼薄板、鋼帶、鋼板和扁鋼(676)SA-693沉淀硬化不銹和耐熱鋼板、薄板和鋼帶(690)SA-724/SA-724M焊接多層壓力容器用淬火加回火碳鋼板(723)SA-736/SA-736M壓力容器用低碳時效硬化鎳銅鉻鉬鈮和鎳銅錳鉬鈮合金鋼板(731)SA-737/SA-737M壓力容器用高強度低合金鋼板(735)SA-738/SA-738M中、低溫壓力容器用熱處理的碳錳硅鋼板(738)SA-770/SA-770M特殊用途鋼板板厚方向拉伸試驗(767)SA-832/SA-832M壓力容器用鉻－鉬－釩合金鋼板(802)SA-841/SA-841M用熱機械控制工藝(TMCP)生產(chǎn)的壓力容器用鋼板(811)SA-1010/SA-1010M高強度馬氏體不銹鋼鋼板、薄板和鋼帶(877)SA-1017/SA-1017M壓力容器用鉻－鉬－鎢合金鋼鋼板(901)結構鋼

SA-6/SA-6M軋制結構鋼棒材、鋼板、型材和薄板板樁的通用要求()SA-36/SA-36M碳素結構鋼(38)SA-283/SA-283M中、低強度碳素鋼板件(272)SA-572/SA-572M高強度低合金鈮-釩結構鋼(645)SA-1008/SA-1008M高強度低合金碳素結構鋼和改良成形性高強度低合金鋼冷軋薄板(869)SA-1011/SA-1011M高強度低合金碳素結構鋼和改良成型性高強度低合金鋼熱軋薄板和鋼帶(880)鋼棒材

SA-6/SA-6M軋制結構鋼棒材、鋼板、型材和薄板板樁的通用要求()SA-29/SA-29M熱加工與冷精整碳鋼和合金鋼棒材通用要求()SA-31鋼鉚釘和壓力容器鉚釘用棒材(34)SA-276不銹鋼棒材和型材(259)SA-311/SA-311M有力學性能要求并作應力消除的冷拔碳素鋼棒鋼()SA-479/SA-479M鍋爐和其他壓力容器用不銹鋼棒材和型材()SA-484/SA-484M不銹鋼棒材、鋼坯及鍛件通用要求(509)SA-564/SA-564M熱軋和冷精整的時效硬化不銹和耐熱鋼棒材及型材()SA-638/SA-638M高溫用沉淀硬化鐵基超耐熱不銹鋼棒材、鍛件和鍛坯()SA-675/SA-675M要求力學性能特殊質量熱加工碳鋼棒材(685)SA-695液壓用特殊質量熱加工碳鋼棒材()SA-696壓力管道部件用熱加工或冷精整特殊質量要求碳鋼棒材(700)SA-739高溫或受壓件、或高溫并受壓件用熱加工合金鋼棒材()鋼螺栓材料

SA-193/SA-193M高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料(120)SA-194/SA-194M高溫高壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母(135)SA-307抗拉強度60000psi碳鋼螺栓和螺柱()SA-320/SA-320M低溫用合金鋼螺栓材料(296)SA-325最小抗拉強度120/105ksi的熱處理結構鋼螺栓(306)SA-354淬火加回火的合金鋼螺栓、螺柱和其他外螺紋緊固件()SA-437/SA-437M高溫用特殊熱處理合金鋼透平用螺栓連接材料()SA-449淬火加回火鋼螺栓和螺柱()SA-453/SA-453M高溫用屈服強度為50-120ksi(345-827MPa)，膨脹系數(shù)與奧氏體鋼相近的螺栓連接材料()SA-540/SA-540M特殊用途合金鋼螺栓連接材料(584)SA-563碳鋼和合金鋼螺母()SA-574合金鋼內(nèi)六角頭螺釘()SA-962/SA-962M在低溫到蠕變溫度范圍任意溫度使用的鋼制緊固件或緊固件材料或兩者的通用要求(845)SF-568M碳鋼和合金鋼米制外螺紋緊固件()鋼坯和鍛件

SA-105/SA-105M管道元件用碳鋼鍛件(64)SA-181/SA-181M一般管道用碳鋼鍛件(97)SA-266/SA-266M壓力容器部件用碳鋼鍛件(240)SA-336/SA-336M高溫承壓件用合金鋼鍛件(342)SA-350/SA-350M要求缺口韌性試驗的管道零部件用碳鋼和低合金鋼鍛件(351)SA-372/SA-372M薄壁壓力容器用碳鋼和合金鋼鍛件(424)SA-484/SA-484M不銹鋼棒材、鋼坯及鍛件通用要求(509)SA-508/SA-508M壓力容器用經(jīng)真空處理的淬火加回火碳鋼和合金鋼鍛件(529)SA-541/SA-541M壓力容器部件用淬火加回火碳鋼和合金鋼鍛件(593)SA-638/SA-638M高溫用沉淀硬化鐵基超耐熱不銹鋼棒材、鍛件和鍛坯()SA-649/SA-649M瓦楞紙機器用鍛制軋輥()SA-705/SA-705M時效硬化不銹和耐熱鋼鍛件()SA-723/SA-723M壓力部件用高強度合金鋼鍛件(718)SA-745/SA-745M奧氏體鋼鍛件超聲波檢驗(743)SA-765/SA-765M有強制性韌性要求的壓力容器部件用碳鋼和低合金鋼鍛件(763)SA-788/SA-788M鋼鍛件通用要求(773)SA-836/SA-836M搪玻璃的管道和壓力容器用加鈦穩(wěn)定碳鋼鍛件()SA-965/SA-965M承壓和高溫零件用奧氏體鋼鍛件()鋼鑄件

SA-216/SA-216M可熔焊高溫用碳鋼鑄件(174)SA-217/SA-217M高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件(177)SA-351/SA-351M承壓元件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙相)鑄件(359)SA-352/SA-352M低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件(364)SA-487/SA-487M承壓用鑄鋼件(523)SA-494/SA-494M鎳和鎳合金鑄件()SA-609/SA-609M碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件超聲波檢驗(658)SA-667/SA-667M離心鑄造的灰、白口鑄鐵雙金屬圓筒()SA-703/SA-703M承壓零件用鋼鑄件通用要求(703)SA-747/SA-747M沉淀硬化不銹鋼鑄件()SA-781/SA-781M一般工業(yè)用鋼和合金鋼鑄件通用要求()SA-985/SA-985M承壓零件用熔模鑄造鋼鑄件通用要求()SA-995承壓元件用奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼鑄件(854)耐腐蝕鋼和耐熱鋼

SA-182/SA-182M高溫用鍛制或軋制合金鋼公稱管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件(100)SA-193/SA-193M高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料(120)SA-194/SA-194M高溫高壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母(135)SA-213/SA-213M鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子(162)SA-216/SA-216M可熔焊高溫用碳鋼鑄件(174)SA-217/SA-217M高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件(177)SA-240/SA-240M壓力容器和一般用途用耐熱鉻及鉻鎳不銹鋼板、薄板和鋼帶(196)SA-249/SA-249M鍋爐、過熱器、換熱器和冷凝器用焊接奧氏體鋼管子(207)SA-264鉻-鎳不銹鋼復合鋼板(226)SA-265鎳和鎳基合金復合鋼板(233)SA-268/SA-268M一般用途無縫和焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼管子(245)SA-312/SA-312M無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管(283)SA-320/SA-320M低溫用合金鋼螺栓材料(296)SA-336/SA-336M高溫承壓件用合金鋼鍛件(342)SA-351/SA-351M承壓元件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙相)鑄件(359)SA-358/SA-358M高溫用電弧熔化焊接的奧氏體鉻-鎳合金鋼公稱管()SA-369/SA-369M高溫用碳鋼和鐵素體合金鋼鍛造及膛孔的公稱管()SA-376/SA-376M高溫中央電站用無縫奧氏體鋼公稱管(429)SA-403/SA-403M鍛軋奧氏體不銹鋼制管配件(450)SA-409/SA-409M耐腐蝕或高溫用焊接的大直徑奧氏體鋼公稱管()SA-426高溫用離心鑄造鐵素體合金鋼公稱管()SA-437/SA-437M高溫用特殊熱處理合金鋼透平用螺栓連接材料()SA-451高溫用離心鑄造奧氏體鋼公稱管(479)SA-479/SA-479M鍋爐和其他壓力容器用不銹鋼棒材和型材()SA-484/SA-484M不銹鋼棒材、鋼坯及鍛件通用要求(509)SA-515/SA-515M中、高溫壓力容器用碳鋼板(555)SA-564/SA-564M熱軋和冷精整的時效硬化不銹和耐熱鋼棒材及型材()SA-638/SA-638M高溫用沉淀硬化鐵基超耐熱不銹鋼棒材、鍛件和鍛坯()SA-660高溫用離心鑄造碳鋼公稱管()SA-666奧氏體不銹鋼薄板、鋼帶、鋼板和扁鋼(676)SA-691高溫高壓用碳素鋼和合金鋼電熔化焊鋼公稱管()SA-705/SA-705M時效硬化不銹和耐熱鋼鍛件()SA-789/SA-789M一般用途無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管子(786)SA-790/SA-790M無縫和焊接和鐵素體/奧氏體不銹鋼公稱管(792)SA-814/SA-814M冷加工的焊接的奧氏體不銹鋼公稱管()SA-815/SA-815M塑性加工成形鐵素體鐵素體/奧氏體及馬氏體不銹鋼管配件()SA-995承壓元件用奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼鑄件(854)鍛軋鐵、鑄鐵和可鍛鑄鐵

SA-47/SA-47M鐵素體可鍛鑄鐵件()SA-278溫度至650承壓零件用灰口鐵鑄件(268)SA-395高溫用鐵素體球墨鑄鐵承壓鑄件()SA-476/SA-476M造紙廠干燥輥球墨鑄鐵件()SA-748/SA-748M壓力容器用靜態(tài)鑄造激冷灰、白口鑄鐵雙金屬圓筒()SA-834一般工業(yè)用鑄鐵件通用要求(807)方法標準

SA-275/SA-275M鋼鍛件磁粉檢驗(252)SA-370鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義(374)SA-388/SA-388M大型鋼鍛件超聲波檢驗(442)SA-435/SA-435M鋼板超聲直射波檢驗(466)SA-577/SA-577M鋼板超聲斜射波檢驗(649)SA-578/SA-578M特殊用途普通鋼板與復合鋼板超聲直射波檢驗(652)SA-745/SA-745M奧氏體鋼鍛件超聲波檢驗(743)SA-751鋼制品化學分析方法、實驗操作和術語(757)