第一篇：淺談管道防腐技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

淺談管道防腐技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

管道運(yùn)輸是用管道作為運(yùn)輸工具的一種長(zhǎng)距離輸送液體和氣體物資的輸方式，是一種專門由生產(chǎn)地向市場(chǎng)輸送石油、煤和化學(xué)產(chǎn)品的運(yùn)輸方式，是統(tǒng)一運(yùn)輸網(wǎng)中干線運(yùn)輸?shù)奶厥饨M成部分。有時(shí)候，氣動(dòng)管也可以做到類似工作，以壓縮氣體輸送固體艙，而內(nèi)里裝著貨物。管道運(yùn)輸石油產(chǎn)品比水運(yùn)費(fèi)用高，但仍然比鐵路運(yùn)輸便宜。大部分管道都是被其所有者用來運(yùn)輸自有產(chǎn)品。

管道運(yùn)輸在世界上已經(jīng)具有了140多年的歷史，在這140多年中管道建設(shè)的相關(guān)施工技術(shù)、施工機(jī)具以及防腐技術(shù)等方面的改變都很大。我國(guó)的管道技術(shù)方面也有了長(zhǎng)足的發(fā)展，并且已經(jīng)形成了一套適合我國(guó)現(xiàn)在國(guó)情的管道的防腐體系?，F(xiàn)在越來越多的人認(rèn)識(shí)并認(rèn)可了管道運(yùn)輸?shù)膬?yōu)越性，由于經(jīng)常發(fā)生因腐蝕所引起的相關(guān)管線的穿孔破壞方面的問題，所以用哪種材料來作為運(yùn)輸?shù)墓艿酪呀?jīng)成為一大熱點(diǎn)。盡管我國(guó)的防腐涂層生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一些技術(shù)也已經(jīng)達(dá)到了國(guó)外的先進(jìn)水平，但是與國(guó)外相比，還是存在一定差距。尤其是在防腐層而言，其在材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)應(yīng)用以及補(bǔ)口技術(shù)等相關(guān)方面。

1.電化學(xué)防腐

電化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)是有電流產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕中的電流也正是由于金屬在電解質(zhì)溶液中形成了結(jié)構(gòu)與原電池相似的“腐蝕電池”而產(chǎn)生的。通常在電化學(xué)腐蝕的金屬中，腐蝕電池極小，但數(shù)量極多。金屬接觸到電解質(zhì)溶液，發(fā)生原電池效應(yīng)，比較活潑的金屬原子失去電子而被氧化，腐蝕過程中有電流產(chǎn)生，叫電化學(xué)腐蝕或電化腐蝕。例如鋼鐵在潮濕空氣中，表面吸附一層薄薄的水膜，純水是弱電解質(zhì)，它能電離出少量的H+和OH-同時(shí)，由于空氣里的CO2的溶解使水里的 H+增多，結(jié)果在鋼鐵表面形成了一層電解質(zhì)溶液薄膜，它跟鋼鐵的鐵和少量的碳或其它雜質(zhì)恰好構(gòu)成了原電池，因此鋼鐵制品的表面就形成了無數(shù)微小的原電池，在這些原電池里鐵是負(fù)極碳是正極這時(shí)作為負(fù)極的鐵就失去電子而被氧化：Fe-2e=Fe2+；在正極，溶液里的H+得到電子而被還原，最后產(chǎn)生氫氣在碳的表面放出：2 H++2e=H2，這種腐蝕通常叫析氫腐蝕。如果鋼鐵表面的水膜酸性很弱或呈中性，在負(fù)極上也是鐵失去電子而被氧化成Fe2+，而在正極上主要是溶解于水膜里的氧氣得到電子而被還原，這種腐蝕叫吸氧腐蝕。

金屬的電化學(xué)腐蝕和腐蝕的電化學(xué)控制，目前基本上還建立在唯象理論基礎(chǔ)上，腐蝕理論和技術(shù)上的突破將主要依賴金屬等材料界面電化學(xué)分子水平的研究。當(dāng)前的研究主要包括：在復(fù)雜的宏觀體系中基元腐蝕過程及其相 互作用的理論模型；決定體系使用壽命的參數(shù)及壽命預(yù)測(cè)；對(duì)重要技術(shù)設(shè)備 腐蝕實(shí)施監(jiān)控的傳感器技術(shù)；應(yīng)用于腐蝕保護(hù)的新電極材料；耐腐蝕新材料的開發(fā)；金屬鈍化膜的成分、晶體結(jié)構(gòu)及電子性質(zhì)，鈍化膜局部破壞和金屬 局部腐蝕的理論模型、統(tǒng)計(jì)處理及原位微區(qū)測(cè)試技術(shù)；金屬表面耐蝕處理的技術(shù)和理論；緩蝕劑電化學(xué)行為的分子水平研究。

國(guó)外已成功地將水性硅酸鋅涂料用于長(zhǎng)輸管道的防腐，其中著名的應(yīng)用實(shí)例有澳大利亞Morgan-Wyalla油管長(zhǎng)達(dá)250km，采用水性硅酸鋅為防銹涂料，效果很好。以色列、韓國(guó)采用環(huán)氧富鋅底漆代替熱噴鋅，用于地下管道防腐，亦取得良好效果。使用富鋅類涂料應(yīng)特別注意的是鋅在常溫下相對(duì)鐵是陽極，但在一定溫度范圍內(nèi)(76。7~ 104。4），鋅對(duì)鐵來說就變成了陰極，腐蝕發(fā)生時(shí)，鐵成為陽極首先被腐蝕掉。

2.涂料防腐

2.1.環(huán)氧煤瀝青層

隨著過河管道、江心取水頭部與岸邊連接井管道、污水深水排放管道、長(zhǎng)距離江底或海底輸水管線的修建，水下鋼管防腐涂料發(fā)展很快。如: 環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧粉末、聚乙烯膠粘帶、黃綠夾克及氯化橡膠漆膜等。

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，是以厚膜、長(zhǎng)效和適用于嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境條件為主要特征的一種專用系列涂料產(chǎn)品。該防腐涂料在水下管道工程中具有良好而穩(wěn)定的防腐性能，尤其是耐海水、江水的腐蝕，在國(guó)內(nèi)外作為鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐涂料被廣泛應(yīng)用于惡劣的腐蝕環(huán)境中，它在水下鋼質(zhì)管道防腐工程中也得到了廣泛應(yīng)用。如: 1997年鎮(zhèn)江市污水截流工程敷設(shè)的DN1200和DN1400兩根總長(zhǎng)各為800m的污水過江管道的內(nèi)外防腐（以下簡(jiǎn)稱污水工程）及1998年南京市大廠區(qū)飲用水源改造工程敷設(shè)的兩根DN1400，總長(zhǎng)各為620m的過江輸水管線的外防腐(以下簡(jiǎn)稱給水工程）均采用了環(huán)氧煤瀝青涂料，并取得了良好的效果。

環(huán)氧煤瀝青涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、溶劑、固化劑等組成，為雙組分包裝，一組分中有底漆和面漆，另一組分為固化劑。它具有以下特點(diǎn):

(1）防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性良好。在污水工程中，管道內(nèi)輸送的介質(zhì)為城市生活污水和工業(yè)廢水，其化學(xué)成分非常復(fù)雜。在施工中，管道內(nèi)防腐采用一底五油，涂層厚度不小于420um，按理論計(jì)算的防腐層的保護(hù)年限為20年。

(2）電絕緣性優(yōu)良，耐離散電流、耐熱、耐溫度劇變等。環(huán)氧樹脂本身是熱塑性高分子化合物，加入固化劑后能在幾小時(shí)內(nèi)交聯(lián)固化，形成不熔的高分子涂層。在兩個(gè)工程中，鋼管的外壁防腐均采用一底四布五油，涂層厚度為600~ 900Lm，玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結(jié)構(gòu)的致密涂層，從而使鋼管表面與外界電解質(zhì)有較好的絕緣性。

(3）物理機(jī)械性能良好，附著力好，漆膜堅(jiān)韌耐磨。成膜后分子結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)上羥基已被醚化，所以質(zhì)量穩(wěn)定，涂膜剛?cè)峤Y(jié)合，耐磨性好。另外，因涂膜分子中含有的極性羥基與相臨界面產(chǎn)生引力，如與金屬表面上的游離鍵起反應(yīng)，而形成牢固的化學(xué)鍵，因而大大地加強(qiáng)了涂膜的附著力。在兩個(gè)工程的施工中，鋼管的防腐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與安裝地點(diǎn)相距很遠(yuǎn)，需進(jìn)行2~ 3次的吊裝和運(yùn)輸。在吊裝和運(yùn)輸過程中沒有發(fā)現(xiàn)大的損傷和剝落現(xiàn)象。

2.2.環(huán)氧玻璃鱗片涂料

玻璃是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無機(jī)材料。玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700 ℃高溫熔化再經(jīng)獨(dú)特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5μm，片晶長(zhǎng)度為 100~300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。

2.2.1.環(huán)氧玻璃鱗片涂料的特點(diǎn)

由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使它具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。環(huán)氧樹脂涂料本身具有良好的附著力、抗化學(xué)品性和電絕緣性等優(yōu)良性能。加入玻璃鱗片進(jìn)行優(yōu)良組合后，具有極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性、優(yōu)良的耐磨損性、硬化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小、襯里下基體溫表粘結(jié)性好，耐溫驟變性好、施工方便，可采用噴、滾刷和抹等工藝，修補(bǔ)容易。

2.2.2.玻璃鱗片涂料的防腐機(jī)理

涂料作為防腐層最簡(jiǎn)單的方法，就是使介質(zhì)與基體隔絕，而涂料通常存在孔隙，而介質(zhì)（水、酸、堿）等小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋），一般的涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴(kuò)散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質(zhì)和溫度較高的場(chǎng)合。玻璃鱗片的加入使涂料發(fā)生了二方面的變化，一是可以加工成很厚而不要擔(dān)心會(huì)發(fā)生裂紋，這是因?yàn)椴Ａ[片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)；二是由于玻璃鱗片的多層平行與基體排列，使介質(zhì)擴(kuò)散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透擴(kuò)散至基體的時(shí)間。用于涂料中的玻璃鱗片具有魚鱗效應(yīng)：成千上萬的鱗片交錯(cuò)排列，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴(kuò)散途徑，使得腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路線變得相當(dāng)曲折變曲，很難達(dá)到基材。

2.3.高固體分環(huán)氧鋁粉漆

大部分環(huán)氧樹脂涂料都是以高相對(duì)分子質(zhì)量環(huán)氧樹脂為成膜基料的，而高固體分改性環(huán)氧鋁粉漆采用的是以低相對(duì)分子質(zhì)量碳?xì)錁渲男缘某赡の铮缓瑸r青致癌物，不用異氰酸酯固化，具有優(yōu)異的表面潤(rùn)濕性和滲透性，涂層附著力優(yōu)異，漆膜堅(jiān)韌耐磨，與陰極保護(hù)系統(tǒng)相容性好，可以在冬季低溫時(shí)固化。涂膜中加入鋁粉，增強(qiáng)了防水耐蝕性能。

埋地鋼質(zhì)管道由于處于埋地環(huán)境，不可能進(jìn)行重涂，因此要求采用重防腐涂裝系統(tǒng)，同時(shí)要與陰極保護(hù)系統(tǒng)相容。漆膜要堅(jiān)韌耐磨，不因搬運(yùn)、安裝和回填等產(chǎn)生漆膜損傷。由于受施工場(chǎng)地的條件限制，涂料要易于施工，最好噴涂2道即可達(dá)到規(guī)定膜厚，縮短施工周期。而玻璃布增強(qiáng)的瀝青或環(huán)氧煤瀝青防銹漆，涂層系統(tǒng)最高達(dá)11道工序。高固體分改性環(huán)氧鋁粉漆體積固體含量高達(dá)87%、溶劑含量?jī)H為13%，為環(huán)保型高性能涂料。噴涂一道干膜厚度即可以達(dá)到150~350um。碳?xì)錁渲男允雇磕ぞ哂辛己玫牡捅砻嫣幚硇阅?，即使在打磨到St2~3級(jí)的鋼材表面，仍然有優(yōu)異仍然有優(yōu)異的附著力和長(zhǎng)效耐久的防腐蝕性能，這對(duì)于埋地管道的焊縫補(bǔ)口和漆膜損傷部位的修補(bǔ)顯得特別有利。然而，由于埋

地管道要求超長(zhǎng)期防腐20~30年，并且由于施工現(xiàn)場(chǎng)工期緊，工作任務(wù)大，因此推薦全面噴砂到Sa2.5，僅對(duì)補(bǔ)口處等部位做機(jī)械打磨處理。

3.熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)在海底管線中的應(yīng)用

在海洋石油工程中，防止材料腐蝕是一項(xiàng)重要的課題，目前主要以涂層作為防護(hù)手段。環(huán)氧粉末是一種由環(huán)氧樹脂、固化劑填料和顏料等組成的單組分、熱固性粉末涂料。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層具有熱固性交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及與鋼的某種程度的化學(xué)鍵結(jié)合特性，作為防腐層具有優(yōu)良的性能，因此被越來越多地應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸送油氣管道的防腐。國(guó)外20世紀(jì)80年代就用熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層取代其他防腐涂層，90年代以來，在新制定的海洋工程項(xiàng)目中，管道的防腐基本都采用熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)。1981年，英國(guó)Marather石油公司首先成功地在北海安裝了一條熔結(jié)環(huán)氧粉末和水泥配重涂層管線（直徑為762mm）近年來，隨著國(guó)內(nèi)對(duì)管道防腐重要性認(rèn)識(shí)的提高及管道防腐技術(shù)的發(fā)展，也開始采用熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)。2005年，我國(guó)杭州灣和鎮(zhèn)海海底管線項(xiàng)目的海底管線全部采用熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層和混凝土配重涂層管線，目前已鋪設(shè)完成并投入運(yùn)。大量的應(yīng)用表明，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是海底管道防腐的理想手段。

雙層環(huán)氧粉末外涂層的特點(diǎn): 雙層環(huán)氧粉末外涂層是采用靜電噴涂技術(shù)，將環(huán)氧粉末噴射到預(yù)熱鋼管的表面，利用環(huán)氧粉末的熱固性交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及與鋼的某種程度的化學(xué)鍵結(jié)合特性，使環(huán)氧粉末熔結(jié)固化反應(yīng)后形成堅(jiān)硬而致密的立體結(jié)構(gòu)防腐層。靜電噴涂技術(shù)的基本原理是，環(huán)氧粉末由壓縮空氣輸送到噴槍前端，粉末在噴槍出口處通過高壓靜電而產(chǎn)生空氣電離層，此時(shí)粉末粒子帶有電荷，而鋼管外表面帶有相反的電荷，飛向鋼管表面的粉末粒子在靜電力和黏結(jié)力的作用下，吸附在鋼管表面，形成一層厚度均勻的涂層。雙層環(huán)氧粉末外涂層兩種不同性能的涂層在噴涂過程中一次成膜熔結(jié)完成，其底涂層由普通環(huán)氧粉末熔結(jié)而成，主要起防腐作用；面涂層由改性環(huán)氧粉末熔結(jié)而成，主要起提高機(jī)械性能的作用因此，雙層環(huán)氧粉末外涂層既具有優(yōu)越的防腐性能，又具有良好的抗沖擊和耐磨的機(jī)械性能；同時(shí)易于施工，經(jīng)濟(jì)性也比較好。鋪設(shè)海底管線時(shí)，管線管的防腐層和混凝土層會(huì)受到較大剪切力的作用，如果配重層與防腐層的剪切強(qiáng)度不夠，則會(huì)出現(xiàn)配重層滑脫的現(xiàn)象。因此，需對(duì)防腐層進(jìn)行增阻。不同類型的防腐層所采取的增阻措施是不同的。根據(jù)國(guó)外的施工經(jīng)驗(yàn)可知，石油瀝青和

煤焦油瓷漆防腐層與混凝土有較好的相容性，配重時(shí)不需要采取增阻措施；熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層和三層聚乙烯涂層與混凝土之間的摩擦阻力較小，配重時(shí)需要采取相應(yīng)的增阻措施。

4.結(jié)語

本文以管道防腐為例，通過對(duì)防腐材料的發(fā)展、管道防腐技術(shù)的特點(diǎn)、常用的防腐層，以及防腐材料新技術(shù)的發(fā)展加以分析和介紹，簡(jiǎn)要的減少了防腐材料技術(shù)的新發(fā)展。雖然我國(guó)的防腐技術(shù)還不是很成熟，但是正在被改進(jìn)和完善。例如對(duì)于外防腐層而言，其質(zhì)量的好壞將會(huì)對(duì)管線運(yùn)營(yíng)的使用壽命以及安全起著直接性的影響，這就要求我們要對(duì)高壓管線的檢測(cè)技術(shù)以及防腐技術(shù)進(jìn)行不斷的提高和改進(jìn)，以此來對(duì)安全等方面加以確保。相信在不遠(yuǎn)的將來我們的管道建設(shè)方面也會(huì)取得比較輝煌的成就。

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第二篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

一、補(bǔ)口一般工序

準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫施工、檢查記錄。

1、準(zhǔn)備工作

補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：

1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；

2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；

4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。

2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補(bǔ)口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。

4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5）防腐層端部坡角不大于300

3、管口預(yù)熱

1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。

2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。

4、管口表面處理

1)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。

2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。

5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

6)對(duì)個(gè)別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

5、管口加熱

用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動(dòng)性；溫度過高將會(huì)造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。

7、加熱熱收縮帶

1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注：此過程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。

4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對(duì)檊過氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗(yàn)收

1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過對(duì)固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測(cè)量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。）

3）熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。

4）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

二、補(bǔ)傷

1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷, 補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。

2、直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐

熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時(shí)應(yīng)注意：

1、宜將熱彎彎管相對(duì)集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。

3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。

第三篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

管道防腐工程作業(yè)指導(dǎo)書

一、工程概述

分解循環(huán)水工程管道安裝，明設(shè)鋼管外壁涂底漆二道，醇酸防銹漆二道防腐。安裝于水中的鋼管及管件，內(nèi)外壁涂刷H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆各兩遍。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環(huán)氧樹脂底漆，再纏繞布，厚度1.4mm.。

二、編制依據(jù) 2.1 設(shè)計(jì)圖紙

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88

三、施工前準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、班組專責(zé)技工和生產(chǎn)骨干認(rèn)真審查和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 3.2材料準(zhǔn)備：

按照?qǐng)D紙給定的量，提出材料采購清單：

環(huán)氧樹脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層

H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆，醇酸防銹漆 3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1作業(yè)人員資格要求

參加施工的人員全部進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)。3.3.2組織機(jī)構(gòu)

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項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1名 質(zhì)量員：1名

安全員： 1名 技術(shù)員：1名

施工隊(duì)長(zhǎng)： 1名 施工人員：5名 3.4機(jī)械配臵

移動(dòng)式電源盤 2個(gè) 角磨機(jī) 2臺(tái)

四、施工工藝（環(huán)氧樹脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地鋼管：

除銹→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

4.3 防腐

除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹的當(dāng)日完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆應(yīng)均勻飽滿，纏繞玻璃絲布要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆一遍：由專人負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品說明書要求調(diào)配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

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5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過期材料嚴(yán)禁使用。

5.2金屬表面的處理，對(duì)涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹。5.3考慮到晚上和清晨鋼管冷卻，容易凝結(jié)露水，因此噴砂除銹的工作宜安排在早8時(shí)到晚6時(shí)的這10h內(nèi)進(jìn)行；

5.4防腐需按照涂底漆、纏繞布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均勻飽滿，纏繞布要拉緊，表面平整無褶皺空鼓； 5.5漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久,會(huì)略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.6防腐層纏繞后須靜臵自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對(duì)接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留200~250 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。

5.9對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí), 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。5.14粘接力檢查：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開舌形切口，再用力掀開，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。5.15厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀抽查，最薄點(diǎn)厚度不得小于1.4mm。5.16待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

5.17在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場(chǎng)由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行班前教育、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，每天下班后開安全例會(huì)。6.2危險(xiǎn)點(diǎn)、源

危險(xiǎn)點(diǎn)

危險(xiǎn)源 火災(zāi)

煙頭、角磨機(jī)的火花 觸電

電纜線漏電 擠傷或傷人

鋼管滾動(dòng)無措施、角磨機(jī)的鋼絲刷或砂輪片沒鎖緊

6.3安全防范措施

6.3.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源，經(jīng)安全培訓(xùn)后，持證上崗。

6.3.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；

6.3.3施工人員在施工前對(duì)電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

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6.3.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放臵在指定位臵。

6.3.5現(xiàn)場(chǎng)電源及線路布臵由電工負(fù)責(zé)，各種電源線均用防水電纜線，接頭部位用防水膠布綁扎、配電柜上有明顯的電工操作指示牌，其他人員不得擅自合閘。

6.3.6穿過施工道路的線路必須用套管保護(hù)，并做好醒目的標(biāo)志。

6.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境插設(shè)“嚴(yán)禁煙火”“有電危險(xiǎn)”“注意安全”等標(biāo)志牌。

6.3.8 現(xiàn)場(chǎng)安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。

6.3.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。必須服從現(xiàn)場(chǎng)安全員、安監(jiān)部以及監(jiān)理的管理，按時(shí)參加各類型活動(dòng)，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。

七、成品防護(hù)

鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)，每道工序未交接前由該工序施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)，交接后由下道工序的施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)。

遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。

第四篇：管道保溫防腐工作總結(jié)

管道保溫防腐工作總結(jié)

管道保溫防腐工作總結(jié)1

xxx隊(duì)根據(jù)公司冬防保溫工作相關(guān)文件精神要求，著手制定人員和設(shè)備野外施工防凍保溫方案，迅速行動(dòng)，各項(xiàng)措施全部落實(shí)到位，確保冬季生產(chǎn)安全運(yùn)行?，F(xiàn)就冬防保溫工作總結(jié)如下。

一、正確認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

成立了以冬防保溫工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及各班組長(zhǎng)骨干組成，正職領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長(zhǎng)，主要職責(zé)：明確工作目標(biāo)與責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制定實(shí)施方案及應(yīng)急預(yù)案，過程監(jiān)督，檢查驗(yàn)收。

二、積極行動(dòng)，加強(qiáng)教育導(dǎo)向

做好全體員工冬季生產(chǎn)安全教育培訓(xùn)工作，是認(rèn)真做好各類車輛設(shè)備的防凍保溫工作。安排有效時(shí)間對(duì)全體員工進(jìn)行一次系統(tǒng)的冬季安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，使全員掌握和準(zhǔn)確遵守應(yīng)知應(yīng)會(huì)，舉一反三，將全員冬季安全生產(chǎn)措施落在實(shí)處。各生產(chǎn)班組重點(diǎn)對(duì)駕駛員進(jìn)行特殊天氣下的冰雪路面安全駕駛技能和應(yīng)急處置技能的專題培訓(xùn)，精選冬季安全環(huán)保運(yùn)行案例進(jìn)行有效教育。專職人員深入要害現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和崗位培訓(xùn)，強(qiáng)化提高駕駛員和押運(yùn)員人員安全意識(shí)。隊(duì)委會(huì)研究出臺(tái)了員工上下車管理辦法和人員防凍防摔措施。

同時(shí)，做好冬季車輛設(shè)備的技術(shù)防范和管理工作，及時(shí)做好冬季各類油品的合理儲(chǔ)備。做好潤(rùn)滑油、防凍液的合理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)更換，對(duì)車輛設(shè)備的供熱、供電、供氣等系統(tǒng)要全面保養(yǎng)，切實(shí)將換季保養(yǎng)工作規(guī)范做到位。做實(shí)冬季防滑設(shè)備的合理配置工作，確保特殊天氣車輛安全運(yùn)行有效使用。嚴(yán)格落實(shí)車輛行駛“三檢制”規(guī)范、車輛歸檢制度和定期維護(hù)保養(yǎng)制度，確保車輛安全技術(shù)性能良好，保證冬季車輛設(shè)備的安全運(yùn)行。

三、立足眼下，加強(qiáng)自查工作

在本次冬防保溫活動(dòng)的基礎(chǔ)上，全面排查整改存在的安全隱患。全面檢查落實(shí)公司勞動(dòng)防護(hù)有關(guān)管理制度，做好全體員工冬季勞保用品及時(shí)保質(zhì)采購和發(fā)放工作。督導(dǎo)檢查全體員工尤其是各物探承包商合理使用冬季勞動(dòng)防護(hù)用品。堅(jiān)持防凍保溫工作的及時(shí)檢查整改工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，杜絕一勞永逸的不負(fù)責(zé)任工作方法，切實(shí)將冬季生產(chǎn)運(yùn)行工作中人的`不安全行為和設(shè)備的不安全狀態(tài)消滅在萌芽狀態(tài)。

針對(duì)冬防保溫工作點(diǎn)多面廣工作量大的實(shí)際，伴隨著施工生產(chǎn)全面推進(jìn)，我們從材料準(zhǔn)備、人力組織等方面加強(qiáng)管理，與各班組及時(shí)溝通協(xié)調(diào)，指定專人進(jìn)行全面摸排，發(fā)現(xiàn)一處，消滅一處，確保不漏掉一臺(tái)設(shè)備，一根管線，確保冬防保溫工作全過程監(jiān)控檢查不出差錯(cuò)。

在工作當(dāng)中，我們深刻認(rèn)識(shí)到冬防保溫工作是否到位成為影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一，已將冬防保溫工作納入冬季工作重點(diǎn)，同時(shí)采取措施接受員工監(jiān)督，對(duì)提出的不滿意及建議都逐項(xiàng)落實(shí)。進(jìn)入11月中旬，工區(qū)突降大雪，厚度達(dá)30公分，連續(xù)出現(xiàn)低溫天氣，在這種情況下，全隊(duì)將士克服重重困難，始終堅(jiān)守在生產(chǎn)一線，力將雪災(zāi)造成的損失降到最低。期間我隊(duì)施工生產(chǎn)運(yùn)行的人員設(shè)備均安全、可靠、穩(wěn)定，這也證實(shí)了我隊(duì)的冬防保溫工作接受了實(shí)際檢驗(yàn)。

管道保溫防腐工作總結(jié)2

一、現(xiàn)場(chǎng)管理方面：

我剛來的時(shí)候鑒于社會(huì)實(shí)踐工作的缺乏，懷著對(duì)工作的滿腔熱情，本著“不懂就看，不懂就問，不懂就學(xué)”的想法，也曾和工人師傅們鬧過一些技術(shù)問題上的笑話，可也正是這樣一股子沖勁使我得到了大家的認(rèn)可，贏得了老師傅們的信心。他們轉(zhuǎn)而無不熱心真誠(chéng)地幫助我，帶我盡快的熟悉了管道安裝的工作，并促使著我進(jìn)一步的向前發(fā)展，在此，我十分感謝那些幫助過我的人!

在他們的幫助下，我從一個(gè)連對(duì)管道構(gòu)件都不懂的人變成了一個(gè)能熟悉管道工作，為管道工作提供良好服務(wù)的有用的人。正是在這樣的良性互動(dòng)與溝通中，我和一線工人師傅們成為了朋友，這又進(jìn)一步為我二線管理人員的工作提供了莫大的幫助。

二、資料管理方面：

“在學(xué)中干，在干中學(xué)”,不斷地加以總結(jié)與積累是成功的條件之一，半年來在老師傅們的指導(dǎo)下，在與同事們交流和溝通中，經(jīng)過不斷學(xué)習(xí)與努力，我基本上掌握了管道專業(yè)資料管理工作的基本流程與工作，比如：安全技術(shù)交底、安裝記錄、工程簽證單、工程聯(lián)系單、技術(shù)聯(lián)系單等等，所有這些在我剛開始接觸時(shí)，我的理解是有偏差的，沒有從內(nèi)心深處真正地意識(shí)到他們的價(jià)值，更不懂得他們的意義，現(xiàn)在的我認(rèn)識(shí)到位，思路清晰，能在獨(dú)立的情況下及時(shí)完成各項(xiàng)工作。

三、工程預(yù)算方面：

學(xué)習(xí)是使人得以進(jìn)步的唯一途徑，我們價(jià)值的實(shí)現(xiàn)離不開持續(xù)地學(xué)習(xí)，回到二線從事管理工作之后，加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)就顯得十分重要了，當(dāng)真正認(rèn)識(shí)到工程預(yù)算對(duì)我們安裝行業(yè)的意義時(shí)，我們才會(huì)真正的把個(gè)人自身融入其中，并為之奮斗!

通過與老師傅們的心得交流，特別是在我們總工程經(jīng)濟(jì)師的不斷指導(dǎo)下，我漸漸了解到一些工程預(yù)算方面的知識(shí)，有了一些自己的心得與體會(huì)，能獨(dú)立完成一些簡(jiǎn)單的預(yù)算了，所有這些預(yù)算方面的知識(shí)雖認(rèn)識(shí)程度有限還有待提高，但我追求知識(shí)的欲望卻更加強(qiáng)烈了，我堅(jiān)信，在我的不斷努力下，我能更加質(zhì)量地完成工程預(yù)算方面的工作。

通過這半年的學(xué)習(xí)與努力，我感受頗多：作為公司的儲(chǔ)備人才，我從各方面嚴(yán)格要求自己，始終保持著樂觀向上的心態(tài)，妥善處理學(xué)習(xí)和工作間的關(guān)系，努力提高個(gè)人素質(zhì)，面對(duì)已經(jīng)踏上征程的人生道路，我積極的勇往直前，爭(zhēng)取在自己的崗位上闖出一番事業(yè)!

本人XX，是XX公司一名管工，從入職這個(gè)崗位到目前為止已經(jīng)XX年有余，在工作期間未發(fā)生過安全生產(chǎn)事故，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成了的各項(xiàng)工作任務(wù)。近年來，在管道安裝方面涌現(xiàn)了一些新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備等，為了更好適應(yīng)時(shí)代變化，我工作中始終緊跟發(fā)展形勢(shì)，及時(shí)了解管道發(fā)展新方向，學(xué)習(xí)新知識(shí)，不斷積累工作經(jīng)驗(yàn)和工作技術(shù)，為自身綜合實(shí)力提升奠定基礎(chǔ)，力求自己能夠在自身水平上得以提升，現(xiàn)就自己幾年來管道工作情況進(jìn)行總結(jié)：

在從事管道工作期間，我始終認(rèn)真學(xué)習(xí)管道專業(yè)知識(shí)及其他文化知識(shí)，致力于自身專業(yè)水平、綜合素質(zhì)及自我修養(yǎng)的提升。在工作與生活中，我時(shí)常跟一些高級(jí)技師進(jìn)行交流溝通和學(xué)術(shù)探討，這對(duì)我技術(shù)水平的提升有很大幫助，讓我對(duì)更高層次的理論及技術(shù)知識(shí)有了一定了解。

隨著工作時(shí)間的`延長(zhǎng)，我自身的技能水平有了質(zhì)的飛躍，對(duì)于管道施工工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中存在的弊端及不合理情況，能夠及時(shí)指出并進(jìn)行修改，提出合理補(bǔ)救措施，得到了同事及領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。從宏觀上來講，管道施工工程的重點(diǎn)內(nèi)容可以總結(jié)為八個(gè)字，即為“契合流程、三查四定”，在符合規(guī)章制度及工作流程的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)進(jìn)行“三查四定”，便可以大大降低管道工程中出現(xiàn)的問題，提高管道工程施工質(zhì)量和效率。并且工作中我還能夠合理將理論與實(shí)踐進(jìn)行結(jié)合，注重新技術(shù)、新方法的鉆研，長(zhǎng)此以往自己的專業(yè)技術(shù)水平得以明顯提高。在進(jìn)行管道施工、安裝和維修過程中，我深知施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)建筑物管道系統(tǒng)運(yùn)行影響的重要，因此在工作中始終秉承認(rèn)真、負(fù)責(zé)、一絲不茍的態(tài)度，努力攻克技術(shù)難關(guān)，且虛心聽取他人意見，嚴(yán)把建筑工程管道施工質(zhì)量關(guān)。此外，在工作接到工作任務(wù)時(shí)，我都會(huì)事前熟悉圖紙、做好預(yù)算，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，盡量做到節(jié)約資源，保證利益最大化。

另外，我還注重人才隊(duì)伍建設(shè)，配合公司做好后備力量培育工作，積極發(fā)揮自身師傅帶徒的作用，注重新人獨(dú)立作業(yè)能力的培養(yǎng)，所帶出的徒弟基本上在工作中都可以獨(dú)擋一面，一些可以稱之為公司管道技工中的優(yōu)秀人員，為管道施工生產(chǎn)第一線提供了主力人員。

總之，在工作的這些年來，我始終嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不斷提升自身專業(yè)水平，能夠熟練運(yùn)用各項(xiàng)管道工作技能，且在工作上取得有較優(yōu)異成績(jī)，自認(rèn)為目前工作技術(shù)水平達(dá)能夠滿足高級(jí)管工技師的要求。在未來的工作中，我將以更飽滿的工作熱情繼續(xù)努力，提高自身管道技工水平，努力讓自己的工作完成得更加圓滿，為自己今后和公司發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

管道保溫防腐工作總結(jié)3

20xx年的冬季即將來臨，為搞好20xx年的冬防保溫工作，保障職工生活順利進(jìn)行，確保設(shè)施和設(shè)備安全過冬，全面完成全年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，經(jīng)研究，特制定20xx年冬防保溫措施如下:

一、20xx年供暖公司冬防保溫工作小結(jié)

冬季供暖即將來臨，我公司提前籌劃、精細(xì)安排，以10月25日前達(dá)到點(diǎn)爐條件為工作目標(biāo)，重點(diǎn)做好了以下幾項(xiàng)工作：

一、積極做好供暖設(shè)備的檢修工作我公司以上個(gè)供暖期間設(shè)備設(shè)施暴露出的問題為重點(diǎn)，結(jié)合今年熱電聯(lián)供以及安泰供熱站燃煤改燃?xì)獾膶?shí)際情況，制定了檢修計(jì)劃，組織了停爐后的設(shè)備檢修工作。到目前為止鍋爐房?jī)?nèi)部設(shè)備設(shè)施檢修工作已全部完成。安全閥、壓力表、雙金屬溫度計(jì)已校驗(yàn)安裝完畢。并與10月23—24日組織幸福、花園、芳華、采油四個(gè)供熱站進(jìn)行了設(shè)備冷態(tài)聯(lián)合試運(yùn)，通過試運(yùn)這四個(gè)供熱站內(nèi)部鍋爐設(shè)備及輔機(jī)運(yùn)行正常，已達(dá)到了隨時(shí)點(diǎn)爐的條件。

二、精心組織好系統(tǒng)打壓試運(yùn)工作。

三、配合礦區(qū)做好在建工程項(xiàng)目的各項(xiàng)配合工作：

1、全力配合二礦區(qū)做好鍋爐房?jī)?nèi)部外委項(xiàng)目的施工管理。重點(diǎn)是做好采油供熱站1—3#爐維修項(xiàng)目、幸福供熱站1—5#爐維修項(xiàng)目、幸福供熱站1—5#爐引風(fēng)機(jī)維修項(xiàng)目、幸福供熱站1—5#爐水膜除塵器維修、安泰供熱站燃煤改燃?xì)忭?xiàng)目等工程的`安全監(jiān)督及質(zhì)量監(jiān)督。目前鍋爐房?jī)?nèi)部除安泰供熱站燃煤改燃?xì)忭?xiàng)目尚未完工，其他全部完工。

（1）祥和小區(qū)1—20#的管線更換、祥和29—36#樓的管線更換項(xiàng)目已全部完工。幸福三里采暖管線改造工程項(xiàng)目，已全部完工。（2）康寧商貿(mào)、煉盛小區(qū)、安泰小區(qū)采暖管線改造工程項(xiàng)目目前正在施工。

五、積極做好人員培訓(xùn)工作：我公司根據(jù)安泰供熱站燃煤改燃?xì)獾膶?shí)際情況，以及今年熱電聯(lián)供的投用，修訂完善了新的操作規(guī)程、工藝流程、管理制度等。并按公司要求多次組織安泰供熱站職工到采油供熱站，進(jìn)行了燃?xì)庀到y(tǒng)相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，待下一步請(qǐng)廠家對(duì)公司管理人員及該站操作人員再次進(jìn)行培訓(xùn)。同時(shí)組織了幸福、花園、芳華三個(gè)供熱站職工對(duì)換熱器的操作及保養(yǎng)進(jìn)行了培訓(xùn)學(xué)習(xí)。供暖服務(wù)公司

第五篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蝕施工

施 工 方 案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

一、工程概述

荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計(jì)需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強(qiáng)包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護(hù)層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強(qiáng)包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補(bǔ)水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

二、編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88 2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分

三、施工前準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底； 3.2材料準(zhǔn)備：

按照方案給定的量，提出材料采購清單：

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）4.1工序流程

除銹→清理→底漆一遍→刮膩?zhàn)印灼岬诙椤徊迹嫫幔拚迹嫫幔拚嫫?4.2 金屬表面的除銹、清理

管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。

采用電動(dòng)機(jī)械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達(dá)全白或近全白級(jí)。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達(dá)到

St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對(duì)焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆：除銹結(jié)束8小時(shí)內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100-150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)佑靡呀?jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩?zhàn)邮蛊淦交^渡，拐角處圓弧過渡。膩?zhàn)痈赏负髴?yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和膩?zhàn)颖砀珊?，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆?/p>

纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小時(shí)內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達(dá)到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長(zhǎng)度100-150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。

修整：在第一層表面干后，必須對(duì)防腐層進(jìn)行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。

纏布（二布）：待第一層布涂刷8-24小時(shí)內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達(dá)到設(shè)計(jì)工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。

五、質(zhì)量保證

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過期材料嚴(yán)禁使用。

5.2金屬表面的處理，對(duì)涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。設(shè)計(jì)防腐為環(huán)氧煤青漆,故采用電動(dòng)機(jī)械除銹,達(dá)全白或近全白, 局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹； 5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

5.4漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久,會(huì)略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.5玻璃布必須有防潮保護(hù)，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。

5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對(duì)接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。

5.9對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí), 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447-96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)及修補(bǔ)。

5.12管道外壁除銹達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。5.14待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向甲方提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

5.16工程驗(yàn)收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗(yàn)收合格后，填寫工序交接驗(yàn)收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫工程自檢驗(yàn)收評(píng)定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請(qǐng)甲方進(jìn)行最終驗(yàn)收。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場(chǎng)由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源.6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；

6.2.3施工人員在施工前對(duì)電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。6.2.5 現(xiàn)場(chǎng)安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。6.3文明施工

6.3.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。

6.3.2 配料場(chǎng)需用彩條布鋪設(shè)好，嚴(yán)禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。噴砂場(chǎng)用彩條布圍住,盡量控制沙塵飛揚(yáng).6.3.3施工完的現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理，保證工完、料盡、場(chǎng)地清，絕對(duì)禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

七、成品防護(hù)

7.1 鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)。7.2 遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

7.3 對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。