第一篇：煤業(yè)總廠礦井發(fā)展規(guī)劃

農(nóng)十三師紅山煤業(yè)總廠礦井發(fā)展規(guī)劃

根據(jù)國家煤炭行業(yè)政策要求和自治區(qū)“十二五”煤炭發(fā)展規(guī)劃，結合我廠地質(zhì)賦存情況和采掘?qū)嶋H，擬定本發(fā)展規(guī)劃。

一、礦井基本概況

農(nóng)十三師紅山煤業(yè)總廠于2005年2月成立，下屬三個礦和一個救護中隊；現(xiàn)有人口780人，其中從業(yè)人員543人，管理人員43人，少數(shù)民族186人；低瓦斯礦井，煤質(zhì)屬低硫低灰高發(fā)熱量的氣肥煤。

紅星一礦地質(zhì)儲量7600萬噸，面積4.9Km2；煤層傾角55度至65度，地質(zhì)變化大，煤層不穩(wěn)定，褶曲太多，煤層較軟；可采煤層有4層，分別是C6+7煤層，煤層厚度為8至14米，平均厚度10米；C5煤層，煤層厚度為5至6米；C2煤層，煤層厚度為2至3米；A1+2煤層，煤層厚度為3至4米；

紅山煤礦地質(zhì)儲量4770萬噸，面積2.1719Km2；煤層傾角70度至82度，地質(zhì)變化大，煤層不穩(wěn)定，斷層較多，其中最大的斷層間距200米，把礦井煤層分為多個小采區(qū)；礦井可采煤層有5層，分別是中4-4煤層，煤層厚度為8至10米；中4-3煤層，煤層厚度為5至6米；中4-2煤層，煤層厚度為4至5米；中3煤層，煤層厚度為5至6米；中2煤

1層，煤層厚度4至5米。

總廠煤礦（原紅星二礦）有地質(zhì)儲量476萬噸，面積

1.2Km2；煤層傾角38度至65度，地質(zhì)變化大，煤層不穩(wěn)定，斷層和褶曲較多，可采煤層只有2層，分別是C3煤層，煤層厚度為1.4米；A1+2煤層，煤層厚度為3.5米。

二、發(fā)展現(xiàn)狀

2006年三個礦進行9萬噸/年改擴建，2009年5月底通過驗收。按照國家要求，目前三個礦一年可以生產(chǎn)原煤27萬噸，在允許超產(chǎn)10%的基礎上，一年最多只允許生產(chǎn)原煤30萬噸。

根據(jù)國家及行業(yè)規(guī)范標準要求，在“十二五”末，新疆煤礦改擴建礦井最低設計生產(chǎn)能力必須達到45萬噸/年，目前，我廠紅山煤礦和紅星一礦地質(zhì)儲量能滿足45萬噸改擴建要求，紅星一礦和紅山煤礦45萬噸/年改擴建已經(jīng)過自治區(qū)行管部門批準列入“十一五”末和“十二五”煤炭發(fā)展規(guī)劃，現(xiàn)正在進行45萬噸/年改擴建初步設計等前期準備工作，2011年年底計劃將兩個礦井改擴建可行性研究報告提交上級主管部門審批，明年五月將根據(jù)可研對兩個礦井的主井、副井、風井等主要井巷工程提前進行施工。但是總廠煤礦地質(zhì)儲量嚴重不足，是自治區(qū)“十二五”9萬噸/年保留礦井，雖然哈密地區(qū)“十二五”規(guī)劃將東翼5.3km2范圍規(guī)劃給我廠

作為備用資源勘探區(qū)域，但自治區(qū)目前對全疆“十二五”規(guī)劃沒有審查批準，以致于從2007年5月開始，全疆全部煤炭新立探礦權和采礦權全部停辦，即使批準下來還要申請辦理勘探許可證，然后才能進行地質(zhì)勘探，根據(jù)勘探結果，地質(zhì)儲量進行采礦生產(chǎn)能力研究確定生產(chǎn)規(guī)模。

紅山煤礦采煤方法是自治區(qū)煤炭行業(yè)管理局批準的小階段放頂煤，其他兩個礦我廠經(jīng)過這幾年摸索也采取這種采煤方法比較切合實際，目前運行正常。

按照國家規(guī)范要求，制約我廠生產(chǎn)的因數(shù)有：

1、國家嚴令禁止“三超”，所為“三超”是指超能力生產(chǎn)、超定員生產(chǎn)、超通風生產(chǎn)。

2、礦井地質(zhì)變化較大，煤層褶曲和斷層較多，巷道無法打直，運輸能力受到限制。

3、我廠煤層屬于急傾斜煤層，傾角大，煤層厚度中等，國家級煤炭專家多次考察都沒有好的辦法解決采煤方法，無法采用綜合機械化采煤，只能采用自治區(qū)煤炭管理局批準的小階段放頂煤，生產(chǎn)能力受到限制。

4、國家規(guī)定凡是生產(chǎn)礦井是“一采兩掘”，最多只允許“兩采四掘”，即“一個采煤工作面兩個掘進工作面”，最多只允許“兩個采煤工作面四個掘進工作面”，單井最大生產(chǎn)能力也超不過40萬噸。

5、從技術上分析，紅山煤礦是我廠條件最好的，以紅山礦為例，國家有規(guī)定，小階段放頂煤等采煤方法，采放比只能是1:3，即采高1米，放頂煤高度是3米，紅山礦一次采放高度不能超過10米，煤層較薄，采放的煤炭少，掘進工程量大，無法進行大規(guī)模生產(chǎn)。

綜合以上煤層賦存條件以及國家相關規(guī)范限制等實際情況，就是采用“兩采四掘”，我廠45萬噸/年兩個技改礦井單井達產(chǎn)后最大生產(chǎn)量也超不過40萬噸；按照新疆行管部門要求“十二五”最低生產(chǎn)能力是45萬噸，我廠批準技改也是45萬噸，按國家規(guī)范，45萬噸和60萬噸的投入資金是不一樣的，從經(jīng)濟上也是不合算的，最關鍵根據(jù)我廠煤層賦存條件以及國家相關規(guī)范限制等實際情況，采煤方法難已實現(xiàn)全程機械化開采，不能有效提高采區(qū)采煤生產(chǎn)能力，經(jīng)過國家有關行業(yè)多次組織專家對新疆全區(qū)急傾斜煤層的開采研究，難已實現(xiàn)大規(guī)模機械化開采，所以在我廠三個礦井的煤層及開采方法，根本就達不到45萬噸的生產(chǎn)能力，最大只能達到40萬噸/年。為了適應國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，我廠兩個礦井也只能根據(jù)國家相關規(guī)定設定改擴建礦井生產(chǎn)規(guī)模為45萬噸/年。

三、發(fā)展規(guī)劃

紅山煤礦和紅星一礦明年開始進行45萬噸/噸改擴建井

筒工程施工，預計2014年年底通過驗收；總廠煤礦由于井田小，地質(zhì)儲量少，沒有列入自治區(qū)“十二五”煤炭規(guī)劃，是“十二五”保留礦井，現(xiàn)設計生產(chǎn)能力為9萬噸/年；按國家規(guī)范要求以及按照設計生產(chǎn)能力，到2014年年底我廠三個礦設計生產(chǎn)能力可達到99萬噸/年（即：紅山礦設計生產(chǎn)能力45萬噸/年，紅星一礦設計生產(chǎn)能力45萬噸/年，總廠煤礦設計生產(chǎn)能力9萬噸/年），在允許超產(chǎn)10%的基礎上，最大生產(chǎn)量為108.9萬噸/年；但按照我廠實際情況到2014年年底我廠三個礦實際生產(chǎn)能力只能達到88萬噸/年（即：紅山礦實際生產(chǎn)能力40萬噸/年，紅星一礦實際生產(chǎn)能力40萬噸/年，總廠煤礦實際生產(chǎn)能力8萬噸/年）。如果總廠煤礦以后(“十三五”)各方面條件允許情況下，45萬噸技改后，三個礦最大生產(chǎn)能力也只能達到120萬噸。

農(nóng)十三師紅山煤業(yè)總廠

二0一一年十二月二日

第二篇：安達煤業(yè)礦井簡介

山西通洲集團安達煤業(yè)有限公司

礦井

簡

2012年7月10

介日

礦井基本情況

一、地理位置及兼并重組整合情況

山西通洲集團安達煤業(yè)有限公司位于山西省沁源縣郭道鎮(zhèn)新莊村，距汾屯公路5 km，行政區(qū)劃屬郭道鎮(zhèn)管轄。是經(jīng)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領導組辦公室（晉煤重組辦發(fā)?2009?82號文）批準的整合礦井，由原山西沁源安達煤業(yè)有限公司、原山西沁源安新煤業(yè)有限公司、原山西沁源聰子峪煤業(yè)有限公司三個礦井及新增資源整合而成。主體企業(yè)為山西通洲煤焦集團有限公司。

我礦屬于新建礦井，設計生產(chǎn)能力120萬噸/年。礦井地質(zhì)報告、初步設計、安全專篇、水文類型劃分報告、環(huán)境影響評價報告、開工報告等手續(xù)齊全，七長全部到位，安全生產(chǎn)管理機構健全，現(xiàn)有干部職工450余人。

二、煤層及儲量情況

整合后的井田面積為13.3032km，批準開采煤層為2-11煤層，礦井地質(zhì)資源/儲量7221萬t，工業(yè)儲量6966萬t，設計可采儲量4708萬t。礦井設計服務年限29.4a。

三、瓦斯、煤塵鑒定情況

根據(jù)2009瓦斯等級鑒定資料顯示礦井最大相對瓦斯涌出量為29.36m/t，最大絕對瓦斯涌出量為3.67m/min，屬高瓦斯礦井。

2010年12月由山西省煤炭地質(zhì)研究所測試我礦2煤層，鑒定結果：煤塵有爆炸性危險;煤層自燃等級為Ⅱ級，屬自燃煤層；

2012年2月由山西公信安全技術有限公司測試我礦9+10煤層，鑒定結果：煤塵有爆炸性危險;煤層自燃等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。

##332##

四、井田開拓方式

我礦采用斜井開拓方式，在井田中部新掘主斜井、副斜井、回風立井，布置三個井筒，全井田分兩個水平開采，以+1130水平聯(lián)合開采2、3煤層；以+1070水平聯(lián)合開采9、10（9+10）、11煤層。

五、建設情況

（一）井巷工程

主斜井：方位角155°，傾角16°，斜長748m，半圓拱，錨網(wǎng)噴+錨索支護，凈寬6.0m，凈高4.5m，凈斷面23.14m，井筒已施工完畢，現(xiàn)進入二期工程，施工+1070水平集中膠帶大巷、回風大巷。

副斜井：方位角155°，傾角22°，斜長569m，半圓拱斷面，錨網(wǎng)噴+錨索支護，凈寬5.5m，凈高4.25m，凈斷面20.13m，井筒已施工完畢，現(xiàn)進入二期工程，施工+1070水平軌道石門、撒煤斜巷。

回風立井：凈直徑8.0m，垂深243m，凈斷面50.24m，混凝土支護，井筒已施工完畢，現(xiàn)進入二期工程，施工+1070水平南回風大巷、南軌道大巷。

（一）土建工程

綜合調(diào)度辦公樓：主體工程已完成，現(xiàn)進入裝修階段，預計7月底投入使用。

維修車間、配電室、主提升絞車房正在施工。

六、通風系統(tǒng)概述

目前，根據(jù)實際情況礦井主斜井安設4組FBD№7.1/2×37kw礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機，分別向井底臨時水倉、探放水巷、1070水平回風巷、1070水平膠帶巷供風，每組2臺，1臺運行，1臺備用。選用φ800mm阻燃式抗靜電膠質(zhì)風筒供風。

222#####

副斜井安設3組FBD№7.1/2×37kw礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機，分別向軌道石門、撒煤斜巷、通風行人巷供風，每組2臺，1臺運行，1臺備用。選用φ800mm阻燃式抗靜電膠質(zhì)風筒供風。

回風立井安設2組FBD№7.1/2×37kw礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機，分別向1070水平南回風大巷、1070水平南軌道大巷供風，每組2臺，1臺運行，1臺備用。選用φ800mm阻燃式抗靜電膠質(zhì)風筒供風。

所有風機都實現(xiàn)了雙風機雙電源自動切換。

七、排水系統(tǒng)概述

我礦主斜井、副斜井、回風立井井下設有臨時水倉，主斜井涌水量15 m/h,臨時水倉安裝2臺MD85-45×7型離心泵，一臺使用，一臺備用，經(jīng)井筒敷設的一趟φ108mm鋼管排至地面。

副斜井涌水量5 m/h,臨時水倉安裝1臺MD85-45×8型離心泵使用，備用一臺45KW潛水泵，經(jīng)井筒敷設的一趟φ108mm鋼管排至地面。

回風立井涌水量2 m/h,臨時水倉安裝2臺MD45-30×9型離心泵，經(jīng)井筒敷設的一趟φ108mm鋼管排至地面。

八、運輸、提升系統(tǒng)概述

1、主斜井井筒左側(cè)安裝帶寬800mm施工皮帶一部，另一側(cè)為箕斗提升，容量為6m。地面安裝JT2.0×1.8型單滾筒絞車，實行機軌合一混合運輸。

2、副斜井裝備JTP1.6×1.2型單滾筒絞車，提升容器為礦車，單節(jié)容量為1噸。

3、回風立井裝備2JK-3×1.5型鑿井絞車，提升容器為4m箕斗。

九、供電系統(tǒng)概述

3333

3現(xiàn)有雙回路10kV電源，分別引自郭道變電站和聰子峪變電站。

十、防治水概述

我公司設防治水科和探放水隊，井下現(xiàn)有探水鉆機5臺，施工中嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，堅持“探掘分離，簽字驗收、確認、移交”的探放水制度。

十一、安全避險“六大”系統(tǒng)概述

1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

現(xiàn)安裝KJF2000N型監(jiān)控系統(tǒng)，目前系統(tǒng)運行正常。

2、人員定位系統(tǒng)

現(xiàn)安裝KJ69型礦井人員考勤定位系統(tǒng)，目前已安裝完畢，正在調(diào)試運行。

3、供水施救系統(tǒng)

供水水源引自地面蓄水箱，能夠滿足井下人員供水施救需要。

4、壓風自救系統(tǒng)

三個井筒在地面分別安設兩臺LG-22/8G型開山牌螺桿空壓機以滿足井下施工用風和終端自救用風。

5、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)

建立了井上、井下通訊系統(tǒng)，有直通外界的程控電話，礦井總調(diào)度室選用HJD-2000型程控交換機一臺，井下電話全部使用KTH-33型礦用本質(zhì)安全型電話機，能及時與地面調(diào)度室通話。

6、緊急避險系統(tǒng)

由煤炭工業(yè)太原設計研究院進行施工設計，與礦井建設同時建設，同時投入使用。

十二、安全管理機構

1、建設單位

我礦嚴格按照長治市煤礦安全管理規(guī)定，七長配備齊全，下設八科三室一中心，即：技術科、安全科、通風科、機電科、防治水科、地質(zhì)測量科、督查科、信息科、調(diào)度室、行政辦公室、監(jiān)控室、安全指揮中心，對基本建設工作進行全方位安全監(jiān)管。

2、監(jiān)理單位

山西煤炭建設監(jiān)理咨詢公司，資質(zhì)等級甲級。駐礦總監(jiān)1名，監(jiān)理5名，負責對施工安全、質(zhì)量進行全過程監(jiān)理。

3、施工單位

中十冶集團有限公司，資質(zhì)等級礦山壹級。項目部安全管理機構健全，人員到位。

第三篇：虎峰煤業(yè)礦井整改規(guī)劃

2#規(guī)劃區(qū)技術改造方案及接續(xù)計劃

一、2#規(guī)劃區(qū)概況

(一)規(guī)劃區(qū)地理環(huán)境及煤層地質(zhì)情況

運城市已將虎峰煤業(yè)、黃河煤業(yè)、海豐煤業(yè)三個煤礦整合成為2#規(guī)劃區(qū)，規(guī)劃區(qū)走向長約2.82km，傾斜寬約0.97km，面積2.745km2，地處河東煤田鄉(xiāng)寧礦區(qū)西南邊緣，位于杜家溝勘探區(qū)西北約1km處，井田內(nèi)無勘探工程（無鉆孔），地形復雜，溝谷縱橫，為黃土層覆蓋全隱蔽式煤田，主采煤層無地表出露。

2#規(guī)劃區(qū)內(nèi)主要可采煤層為2#、10#。

其中：2#煤層厚度6.05～6.30m，平均6.15m，有時含1層泥質(zhì)夾矸，夾矸厚0.10m左右，頂板多為泥巖或粉砂巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，為穩(wěn)定可采煤層。

灰分（Ad）:原煤11.79%～27.96%，平均16.48%； 揮發(fā)分（Vdaf）：原煤14.69%～19.23%，平均16.84%；

浮煤15.37%～18.14%，平均17.34%；

硫 分（St.d）：原煤0.29%～1.21%，平均0.85%；

浮煤0.29%～0.64%，平均0.45%；

磷（Pd）： 原煤0.005%～0.061%，平均0.037%； 發(fā)熱量（Qgr，d）: 原煤30.22～35.04MJ/kg，平均31.86MJ/kg；

浮煤32.18～36.06MJ/kg，平均34.24MJ/kg； 膠質(zhì)層最大厚度（Y）：浮煤9～12mm，平均11mm。粘結指數(shù)（G）：浮煤15 洗選后作為煉焦用煤為特低-低灰、特低硫、特高熱值煤。10#煤層厚度2.86～3.14m，平均3.0m，與2#煤層間距約50m ,1煤層結構簡單，厚度變化不大,，不含夾矸，頂板為石灰?guī)r（K2），底板為泥巖。本煤層為穩(wěn)定可采煤層。

灰 分（Ad）： 原煤7.50%～34.67%，平均20.55%；

浮煤6.72%～15.38%，平均9.13 %； 揮發(fā)分（Vdaf）：原煤14.60%～24.72%，平均17.32%；

浮煤13.86%～17.55%，平均15.03%； 硫 分（St.d）：原煤0.62%～4.28%，平均2.89%；

浮煤0.60%～2.85%，平均2.38%； 磷（Pd）： 原煤0.006%～0.063%，平均0.035%；

發(fā)熱量（Qgr，d）:原煤29.75～33.87MJ/kg，平均31.28MJ/kg；浮煤31.33～35.12MJ/kg，平均33.02MJ/kg；

膠質(zhì)層最大厚度（Y）：浮煤0～8mm，平均5.70mm。粘結指數(shù)（G）：浮煤19.22 洗選后作為煉焦用煤為低-高灰、特低-中高硫、特高熱值煤。保有地質(zhì)儲量1893.9萬噸，其中：2#煤層1339.5萬噸、10#煤層554.4萬噸。

（二）規(guī)劃區(qū)內(nèi)三個煤礦基本情況

規(guī)劃區(qū)內(nèi)礦井井田面積2.745km2，保有地質(zhì)儲量1893.3萬噸，其中：2#煤層1339.7萬噸，10#煤層553.6萬噸。其中：

1、虎峰煤業(yè)井田面積1.2268km2，批采煤層2#、10#。生產(chǎn)規(guī)模15萬噸/年，保有地質(zhì)儲量1074.6萬噸，其中：2#煤層822萬噸，10#煤層252.6萬噸。

2、黃河煤業(yè)井田面積1.093km2，批采煤層2#、10#。生產(chǎn)規(guī)模15萬噸/年，保有地質(zhì)儲量629萬噸，其中：2#煤層328萬噸，10#煤層301萬噸。

3、海豐煤業(yè)井田面積0.4252km2，批采煤層2#。生產(chǎn)規(guī)模15萬噸/年，保有地質(zhì)儲量189.7萬噸。

二、規(guī)劃區(qū)規(guī)劃生產(chǎn)能力

現(xiàn)黃河煤業(yè)、海豐煤業(yè)的資產(chǎn)評估工作正在進行中，根據(jù)規(guī)劃區(qū)地質(zhì)條件及保有地質(zhì)儲量，擬定規(guī)劃區(qū)生產(chǎn)能力為60萬噸/年。

三、礦井井巷工程

（一）井田開拓方案

井田開拓方式為斜、立井開拓。

根據(jù)三個整合礦井地理環(huán)境及地質(zhì)條件，規(guī)劃采用位于2#規(guī)劃區(qū)中部的虎峰煤業(yè)的主斜井、風井及副斜井作為主要井筒。

1、主斜井凈斷面6.8m2，坡度—16°，斜長347m，工業(yè)廣場地形開闊，儲煤條件優(yōu)越，并構筑有防洪涵洞，不會造成儲煤場煤炭損失，功能較為合理。主斜井原為裸體、砌碹、砌墻架梁支護，凈斷面 不統(tǒng)一，不能滿足礦井提能后生產(chǎn)的需要，現(xiàn)主斜井改造采用砌墻架梁配半圓木、金屬網(wǎng)勾頂，凈斷面6.9㎡，墻高2.3m，墻厚0.35m，凈寬3.0m。主斜井已復修53.5米，剩余150米，計劃2009年11月底完成。2、2#風井垂深179m，位于2#規(guī)劃區(qū)中部，適于整合后礦井的通風需要。2#風井原為裸體、砌碹，凈斷面不統(tǒng)一，不能滿足礦井提能后通風需要，2#風井改造擬采用錨噴、混凝土碹混合支護，井筒徑口統(tǒng)一到￠2.8m，凈斷面6.15㎡。2#煤層回風立井計劃從2009年10月份開始復修，于2009年12月底完成。

3、副斜井凈斷面8.3m2，坡度—12°，斜長234m。原副斜井為砌碹、架棚支護，斷面不統(tǒng)一，不能滿足礦井提能后生產(chǎn)的需要，副斜井刷大施工擬采用半圓拱掛網(wǎng)錨噴支護，凈斷面8.3㎡，墻高1.35m,拱高1.6m,凈寬3.2m。副斜井已復修30米，剩余205米，計劃2009年11、12月兩個月的時間完成。

（二）采區(qū)布置

按規(guī)劃井田劃分為兩個采區(qū)，即黃河煤業(yè)和海豐煤業(yè)的井田范圍為一采區(qū)（即211采區(qū)），虎峰煤業(yè)的井田范圍為二采區(qū)（即212采區(qū)）。

首先布置211采區(qū)。沿2#煤層偽傾布置3條下山巷道： 211采區(qū)運輸下山（沿2#煤頂、底板掘進，掘進斷面10.3m2，工字鋼梯形棚支護）斜長340m；211采區(qū)軌道下山（沿2#煤頂板掘進，掘進斷面10.3m2，工字鋼梯形棚支護）斜長440m；211采區(qū)專用 回風巷（沿2#煤頂板掘進，掘進斷面10.3m2，工字鋼梯形棚支護）斜長450m，并在下山中部布置211采區(qū)配電室，在下山底部布置211采區(qū)水倉及水泵房。

（三）首采工作面布置

選擇在黃河煤業(yè)接近船窩煤礦煤層傾角較?。?～14°）的井田邊界布置首采工作面，工作面走向長930m，傾斜100m，順槽掘進斷面10.3m2（工字鋼梯形棚支護），切眼掘進斷面19.0m2（工字鋼梯形棚支護）。

首采工作面采煤方法擬采用綜合機械化低位放頂煤采煤方法，可采出煤量49.2萬噸。

（四）掘進方式、施工組織、采掘接續(xù)及工程工期

構成首采工作面時所需復修巷道595m,掘進巷道工程量為4990m，總工程量為5015m（巖巷595m，煤巷4420m），其中：開拓巷道1280m，準備巷道1545m，回采巷道2190m。

1、掘進方式：巖巷采用炮掘，煤巷采用風鎬或炮掘，2#煤層頂分層多為巷采破壞區(qū)，存在積水、瓦斯較大及頂板破碎等不確定因素，在掘進施工過程中必須進行超前鉆探，堅持“先探后掘、邊探邊掘”的原則，故一般情況下采用風鎬掘進，在確認無上述危險時也可采用炮掘。

2、施工組織、采掘接續(xù)及工程工期

掘進、采煤、地面施工均采用外委的形式進行施工，單頭月進度120m，安排三頭同時掘進。由于受省內(nèi)外煤礦事故的影響，河津市煤管局、安監(jiān)局對地方煤礦時常進行停產(chǎn)整頓，致使虎峰煤業(yè)的生產(chǎn)時斷時續(xù)，處于停產(chǎn)整頓狀態(tài)，至今沒有恢復生產(chǎn)。預計2009年10月份開始刷大回風立井180m、復修主斜井150m、進風聯(lián)巷60m；刷大副斜井205m及副斜井下車場25m，計劃于2009年底全部完工；2010年掘進專用回風巷、總回風大巷、軌道大巷、采區(qū)變電室、采區(qū)水倉、水泵房21101回進風順槽及切眼等；預計于2010年12月底形成首采工作面，工期為15個月，首采工作面安裝1個月，于2011年2月份投產(chǎn)。

四、生產(chǎn)系統(tǒng)改造

（一）提升系統(tǒng)

1、主提升系統(tǒng)

投產(chǎn)前，主斜井采用機軌合一，選用帶寬0.8 m膠帶運輸機運輸工程煤。各掘進頭通過刮板運輸機、膠帶運輸將工程煤運至煤倉經(jīng)主斜井膠帶運輸機及走廊皮帶出井。

投產(chǎn)后，主斜井更換為帶寬1.0m膠帶運輸為主提升運輸。各采、掘面通過刮板運輸機、膠帶運輸將原煤運至煤倉經(jīng)主斜井膠帶運輸機及地面高架皮帶進入煤場。

井下10#煤層建有500T煤倉一座，能滿足2#、10#原煤的分裝分運。

2、輔助提升系統(tǒng)

副斜井未形成系統(tǒng)時，利用原主斜井50kw絞車，采用串車提升 作輔助運輸，并通過進風聯(lián)巷進入各掘進頭。

副斜井形成系統(tǒng)時，副斜井安裝1.6m絞車，采用串車提升作輔助運輸，并通過副斜井下車場、軌道大巷、211區(qū)軌道下山進入各采、掘工作面。

（二）通風系統(tǒng)

根據(jù)運城市煤炭工業(yè)局運煤安函字（2007）5號文，鑒定結果批復為低瓦斯礦井，在礦井恢復生產(chǎn)后需及時重新進行礦井瓦斯等級鑒定。

（1）2#煤層通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式，進、回風井筒有3個，有2個進風斜井（其中有1個進風斜井已廢棄不使用），回風井為1個立井，主要通風機一臺，型號為FBCKZN015A，電機功率為2×30KW。

現(xiàn)2#風井按照設計整改方案已完成風硐及地面引風道等配套設施的構筑施工，2臺2×220KW主扇業(yè)已訂貨，主扇電控室地面建筑工程預計9月底完工。

（2）10#煤層通風方式為中央分列式，通風方法為機械抽出式，進回、風井筒有3個，其中有2個進風井，1個回風立井，主要通風機為二臺（一臺備用），型號為FBCDZN015A，額定功率均為2×37KW，主扇額定風量960-3060m3/min,風壓98-1746pa備扇額定風量960-2400m3/min,風壓98-1746pa。

（3）整改后2#煤層通風方式仍為中央并列式，通風方法為抽出式。通風機更換為兩臺型號FBCDZ-8-N022，電機功率2×220KW，風 量范圍40-100m3/s,風壓范圍1000-3600Pa的對旋式軸流通風機。

（4）礦井整合后，關閉服務于10#煤層的三個井筒，礦井10#煤層的通風可利用封閉上口的10#煤層風井，并通過新掘通風聯(lián)巷與專用回風巷溝通形成新的通風系統(tǒng)。

（三）供電形式及供電系統(tǒng)

1、現(xiàn)狀

礦井供電電源一路引自3.8km處的下化35KV變電站，線路分接9家廠礦用戶；另一路引自10km處的老窯頭35KV變電站，電力等級均為10KV，導線規(guī)格為LGJ-95mm2,為雙回路供電，線路同樣分接多家廠礦用戶，并且未徹底形成系統(tǒng)（僅作為辦理證件用）。

地面變配電設備不全，高壓未入井，只是低壓入井。

地面安裝有自備發(fā)電機3臺，其中800馬力一臺，400馬力兩臺，在主電源停電時，能夠及時啟動發(fā)電機組，維持礦井正常供電。

2、供電形式

2009年2月17日我公司經(jīng)多次探討和溝通正式提出供電專線和增容到3500KVA用電書面申請，下化鄉(xiāng)變電站于2月26日批復并上報河津市供電支局，現(xiàn)河津市供電支局正在審批中。

3、雙回路供電未形成以前，向河津市供電支局提出申請，利用下化鄉(xiāng)35KV變電站饋出的10KV電源，將虎峰煤業(yè)、黃河煤業(yè)及海豐煤業(yè)供電容量均集中到虎峰煤業(yè)，暫作為礦井改造時的臨時增容負荷電源。目前，虎峰煤業(yè)供電容量500KW、黃河煤業(yè)800KW、海豐煤業(yè)400KW,待采礦許可證辦理后，電網(wǎng)并容為1700KW。10#煤層邊角煤開 采期間礦井耗電總功率3925.3kw，礦井重組結束后，可并容為1700kw，不能滿足要求。

4、新建地面中央配電室地面鋼筋混凝土基礎已澆筑完工，地面工程預計1月內(nèi)完工。

5、供電系統(tǒng)

地面配電室10KV雙回路—主斜井—主斜井進風聯(lián)巷—211區(qū)軌道下山—采區(qū)變電室—各采掘工作面。

（四）排水系統(tǒng)

原虎峰煤業(yè)井下沒有正規(guī)的水倉及水泵房，排水設施不完善。經(jīng)北京合地威技術開發(fā)有限責任公司山西公司利用瞬變電磁法以及大地電場巖性探測技術對礦區(qū)1460個物探點進行地面勘探，探明10#煤層采空區(qū)積水量約10萬立方米，暫時采用預留隔水煤柱的方法，避開老空積水，安全生產(chǎn)。

在礦井整改后重新構筑水倉及水泵房，完善、安裝各類排水設施。兩趟6寸管211采區(qū)水倉—211區(qū)運輸下山—主斜井進風聯(lián)巷—主斜井—地面。

（五）防塵系統(tǒng)

2#煤吸氧量1.12cm3/g，自燃等級為Ⅲ級，不易自燃；10#吸氧量o.7cm3/g，自燃等級為Ⅱ級，為自燃煤層，最短發(fā)火期10～12個月。2#、10#煤塵具有爆炸危險性。

利用原地面250m3靜壓水池，重新安裝灑水管路至各灑水地點，包括風流靜化水幕及隔爆設施；位于井田上山部分的采掘工作面水壓 不足時，可通過增壓泵達到標準水壓，滿足供水點的正常供水。

（六）壓風系統(tǒng)

原虎峰煤業(yè)井下使用移動壓風機，沒有正規(guī)的壓風系統(tǒng)，礦井整改后計劃在副斜井附近構筑壓風機房一座，并安設一趟4寸壓風管路，經(jīng)過副斜井進入井下各用風地點。

壓風系統(tǒng)：壓風機房—副斜井—副斜井下車場—軌道大巷—211區(qū)軌道下山—各用風地點

（七）通訊系統(tǒng)

礦井安裝了傳真電話機并配備有HJD-80型程控電話交換機，容量48門電話，調(diào)度室安裝有1部礦內(nèi)電話，可與井上、下主要工作場所通訊聯(lián)系，但不能滿足整改后生產(chǎn)調(diào)度需要。需更換一套SOC8000的調(diào)度總機。

現(xiàn)正在為公司領導及調(diào)度室安裝外線電話，預計9月下旬開通，屆時即可實現(xiàn)信息的網(wǎng)上傳輸。

（八）三大監(jiān)控系統(tǒng)

1、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

礦井原有的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)檢測已不能繼續(xù)使用，擬利用軒煤公司三對礦井升級改造前所使用的北京陽光金力科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的KJ100N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

2、產(chǎn)量監(jiān)控、人員定位系統(tǒng)

礦井現(xiàn)有BH-WTA型產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)、KJJ55型井下人員定位系統(tǒng)未投入使用?，F(xiàn)產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)、人員移動定位系統(tǒng)的安裝已與合同廠 家取得聯(lián)系，待時機成熟即可升級改造安裝。

五、地面工程及設備訂貨情況 1、2#煤層風井改造由軒煤工程管理處設計，主扇風機房主體（包括井下部分風峒及地面部分風道）已完工，已與運城安運風機廠(全國最大的風機廠)訂貨，經(jīng)談判貨款為207萬元（包括2×220kw主扇兩臺、電控設備及15塊配電盤）, 設備到位即可安裝，但防爆帽未訂貨。2、2#風機房電控室主體工程已基本完成，9月下旬即可安裝配套設備。

3、地面配電室由軒煤工程管理處設計，其場地位于10#煤層風井的排水涵洞附近，現(xiàn)防洪壩的砌筑工程、配電室鋼筋混凝土基礎澆注工程均已完成，配電設備已與西安高壓開關柜廠訂貨（借軒煤標），經(jīng)談判貨款為102.8萬元，其中：高壓盤15塊，電容器盤8塊。設計修改后，還有3塊高壓盤、1套直流系統(tǒng)及后臺未訂貨。

4、修配廠場地擬在副斜井對面30米處修建，所需設備車床、鉆床、行車等已做計劃上報軒煤公司。

六、安全管理

1、礦證情況

（1）煤礦原有采礦許可證、生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照于2009年6月均被運城市安監(jiān)局收回。

（2）礦長資格證及安全資格證

現(xiàn)虎峰煤業(yè)有限責任公司經(jīng)理、機電副經(jīng)理（空缺）未培訓。（3）特種作業(yè)人員及安全資格證

現(xiàn)特種作業(yè)人員為原六畝地礦人員，證件仍為原證件。涉爆管理人員已經(jīng)河津市公安局培訓，并辦理了有關證件。

七、勞動用工組織

礦井在冊人員共計180人，留崗102人。其中：軒煤本部人員115人，留崗60人（機關35人、區(qū)隊25人）；虎峰在冊人員65人，留崗人員42人,均未簽訂勞動合同。

礦井整改及生產(chǎn)期間，井上、下的所有工程的用工采用成建制外委的形式，軒煤本部人員只留60余名管理人員。外委隊組人員的培訓可委托軒煤培訓中心集中派員或聘用虎峰煤業(yè)公司專業(yè)技術人員代為培訓。

八、后勤保障

（1）公司尚可安排120余人住宿，食堂可同時供200人就餐，附近還有原鐵廠、新興煤業(yè)閑置房屋，可采取租賃的形式，安排400余名員工食宿。

（2）礦井現(xiàn)有1T常壓鍋爐一臺，服務于冬季供暖及員工洗浴，但不能同時滿足采暖洗浴所需。擬更換兩臺4T的常壓鍋爐，并進行管網(wǎng)改造，解決供暖問題。

九、醫(yī)療衛(wèi)生

現(xiàn)公司無醫(yī)療機構，需配備必需的醫(yī)護人員、醫(yī)療器械及急救用品。

第四篇：山西右玉玉龍煤業(yè)有限公司礦井簡介

山西右玉玉龍煤業(yè)有限公司礦井簡介

山西右玉玉龍煤業(yè)有限公司礦井位于右玉縣東南30km元堡鎮(zhèn)辛屯村南，北與內(nèi)蒙公路相通，東鄰山陰，南與平魯區(qū)接壤，西距元元公路1.5km，交通十分便利。

公司于2009年8月由山西省煤礦兼并重組整合工作領導組批準將原山西右玉南陽坡西煤業(yè)有限公司和山西吐水煤業(yè)有限公司進行整合，整合后企業(yè)更名為山西右玉玉龍煤業(yè)有限公司，投資主體屬玉龍投資集團，重組后井田面積5.5593平方公里，批準開采9#、11#煤層，地質(zhì)儲量6870萬噸，可采儲量2532萬噸，生產(chǎn)規(guī)模120萬噸/年，礦井服務年限21年，煤質(zhì)具有低灰，低硫發(fā)熱量高的優(yōu)點，是優(yōu)質(zhì)的動力煤。

礦井于2010年11月開工建設，項目投資42572.49萬元，2012年7月14日山西省煤炭廳煤礦竣工驗收領導組對玉龍煤業(yè)有限公司兼并重組120萬噸/年建設礦井通過了竣工驗收并給予高度好評。玉龍煤業(yè)的建設者們用他們的勤勞與智慧經(jīng)過不懈的努力與奮斗，現(xiàn)已將玉龍煤業(yè)建設成為一座現(xiàn)代化的大型煤炭企業(yè)。地面工業(yè)場地劃分為行政辦公區(qū)、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)，礦區(qū)實現(xiàn)了綠化、硬化和靚化，環(huán)境優(yōu)美，人文和諧。煤礦井下生產(chǎn)系統(tǒng)布局合理，安全設施完善，技術力量雄厚，完全實現(xiàn)機械化作業(yè)，達到省一級標準化礦井，2013年經(jīng)山西省煤炭工業(yè)廳按等級評定標準，評定企業(yè)為丙級煤礦企業(yè)。

2012年公司積極響應省、市、縣政府號召，發(fā)揚信義、堅韌、創(chuàng)新、圖強的“山西精神”，全面推動企業(yè)走向以煤為基、多元發(fā)展的新大路之上。目前我企業(yè)投資建設的年洗選能力240萬噸的洗煤廠已開始運行，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還開拓了新的市場，為企業(yè)走向多元化發(fā)展邁出了成功的一步。

以成就胸懷這片熱土，以成就奉獻這片熱土，以成就成就更多人的夢想。幾年來，玉龍煤業(yè)有限公司在上級部門和集團公司的正確引領下，堅持以人為本，依靠科技進步，強化企業(yè)管理，深化內(nèi)部改革，企業(yè)正在向高標準、高科技、高管理、高端化、高要求、高質(zhì)量、高效益的現(xiàn)代文明和本質(zhì)安全型礦井發(fā)展和邁進，我們將筑基于現(xiàn)在，著眼于未來,努力實現(xiàn)玉龍煤業(yè)騰飛的夢想，玉成其美，龍行天下！

第五篇：＊＊煤業(yè)2020年11月份礦井風量分配方案

山西沁源鳳凰臺煤業(yè)有限公司

11月份礦井風量分配方案

編制部門：通

風

科

編制時間：2020年10月31日

鳳凰臺煤業(yè)2020年11月份礦井風量分配方案

一、編制依據(jù)

鳳凰臺煤業(yè)配風方案嚴格按照《煤礦通風能力核定標準》（AQ1056-2008）

和《煤礦安全規(guī)程》(新版)的有關規(guī)定》以及煤礦礦井風量計算方法（MT/T634-2019）進行編制。

二、礦井通風概況

鳳凰臺煤業(yè)為低瓦斯礦井，根據(jù)2020年瓦斯等級鑒定結果，絕對瓦斯涌出量8.66m3/min，相對瓦斯涌出量為7.71m3/t，井下回采工作面絕對瓦斯涌出量最大為1.89m3/min，掘進工作面絕對瓦斯涌出量最大為0.84m3/min。

通風方式為中央并列式，共布置三個井筒，其中主斜井、副斜井進風，回風斜井回風。主扇采用型號為FBCDZ№28/2×450

型，通風方法為機械抽出式，風機功率為2×450kW，風葉角度為49°/41°。上月末實際總進風量為8131m3/min，實際總回風量為8220m3/min，礦井通風負壓是pa，礦井等積孔為，礦井的通風難易程度為容易。

我礦井下現(xiàn)有，2個綜采工作面(2109綜采工作面、21901綜采工作面）；1個準備工作面（2110準備工作面）；4個掘進工作面（2107軌道順槽掘進工作面、2107膠帶順槽工作面、21902軌道順槽、21902膠帶順槽）；8個機電硐室（1#煤采區(qū)變電所、2#煤采區(qū)水泵房、一水平中央變電所、一水平中央水泵房、9+10#煤采區(qū)變電所、二水平中央水泵房、二水平中央變電所、9+10#煤采區(qū)水泵房）；17個其它地點配風；共32個獨立用風地點。

下表為主要通風機技術參數(shù)表：

型號

風量范圍(m3/min)

額定功率(kW)

轉(zhuǎn)速

(r/min)

風壓

（pa）

運轉(zhuǎn)情況

FBCDZ№28/2×450

6480—14100

2×450

740

1250--4400

啟用

FBCDZ№28/2×450

6480—14100

2×450

740

1250--4400

備用

三、風量計算的標準及原則

（一）風量計算標準

供給煤礦井下任何工作用風地點的新鮮風量，必須依照下述各種條件進行計算并取其最大值，作為該工作用風地點的供風量。

1、按該用風地點同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3/min。

2、按該用風地點的風流中瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體濃度，風速以及溫度等都符合《煤礦安全規(guī)程》的有關各項規(guī)定要求分別計算，取其最大值。

3、瓦斯

（1）礦井總回風巷的瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.75％。

（2）采區(qū)回風瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.8％、采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8％或二氧化碳濃度不得超過1.2％。

（3）其它用風地點保證風流中的瓦斯和二氧化碳濃度不得超0.8％。

4、溫度要求：生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃；機電設備硐室的空氣溫度不得超過30℃；進、風井口以下的空氣溫度必須在2℃以上。

（二）風量計算原則

無論礦井或采區(qū)的供風量，均按該地區(qū)各個實際用風地點，按照風量計算標準，分別計算出各個用風地點的實際最大需風量，從而求出該地區(qū)的風量總和，再考慮一定的備用風量系數(shù)后，作為該地區(qū)的供風量。即“由里往外”的計算原則，由采掘工作面、硐室和其它用風地點計算出各采區(qū)風量，最后求出全礦井總風量。

四、采煤工作面所需風量計算

根據(jù)鳳凰臺煤業(yè)11月采掘計劃，11月份計劃布置的綜采工作面有：2109綜采工作面、21901綜采工作面；準備工作面有：2110準備工作面。

采煤工作面的風量應按瓦斯涌出量和爆破后的有毒有害氣體以及工作面氣象條件、風速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算。

表1

各種采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)

采煤工作面采煤方法

采煤工作面瓦斯涌出不均勻備用風量系數(shù)

綜采工作面

1.2-1.6

炮采工作面

1.4-2.0

水采工作面

2.0-3.0

當采煤工作面有其他有毒有害氣體涌出時，也應按有害氣體涌出和不均勻系數(shù)，使其稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定最高允許濃度計算。

表2采煤工作面空氣溫度與風速對應表

采煤工作面進風流氣溫℃

采煤工作面風速m/s

<20

1.0

20～23

1.0～1.5

23～26

1.5～1.8

26～28

1.8～2.5

28～30

2.5～3.0

表3—采煤工作面采高風量系數(shù)

采煤工作面采高m

采煤工作面采高風量系數(shù)

<2.0

1.0

2.0～2.5

1.1

2.5～5.0及放頂煤工作面

1.2

表4—采煤工作面長度風量系數(shù)

采煤工作面長度m

采煤工作面長度風量系數(shù)

<150

1.0

150～200

1.0～1.3

200～250

1.3～1.5

>250

1.5～1.7

（一）2109綜采工作面

1、按照瓦斯涌出量計算：

Q2109綜采工作面=125qgfikgfi

=125×0.36×1.25

=56.25m3/min

式中：

Q2019—采煤工作面需要風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

qgfi—采煤工作面瓦斯的平均涌出量，單位為立方米每分鐘（m3/min）?？筛鶕?jù)該采煤工作面的煤層埋藏條件、地質(zhì)條件、開采方法、頂板管理、瓦斯含量、瓦斯來源等因素進行計算。生產(chǎn)礦井可按條件相似的工作面推算或按實際涌出量計算（計算選用2020年10月2109綜采工作面平均絕對瓦斯涌出量0.36m3/min）。

kgfi—采煤工作面瓦斯涌出量不均衡的備用風量系數(shù)，它是該采煤工作面瓦斯絕對涌出量的最大值和平均值之比。生產(chǎn)礦井應在工作面正常條件下，連續(xù)觀測1個月，取次日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值。新井設計、新采區(qū)等可參考表1選?。?109綜采工作面日最大絕對瓦斯涌出量為0.45m3/min，故比值為0.45÷0.36=1.25）。

2、按氣象條件計算

Q2109綜采工作面=60VSVKfhiKfli×70%

=60×1.0×5.59×1.0×1.3×70%

=306m3/min

式中：

Q2109—采煤工作面需要風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

V

—采煤工作面適宜風速(見表2)

SV

—采煤工作面平均斷面，為最大最小控頂斷面的平均值（按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，采高1.3m，即（4.6+4.0）÷2×1.3=5.59m2）；

Kfhi—采煤工作面采高風量系數(shù)參照AQ1056（見表3）；

Kfli—采煤工作面長度風量系數(shù)參照AQ1028（見表4）；

70%—采煤工作面有效通風斷面系數(shù)。

3、按使用炸藥量計算：

每千克二、三級煤礦許用炸藥爆破后稀釋炮煙所需的新鮮風量最小為10m3/min按式計算

Q2109綜采工作面=10Al

=10×1.8

=18m3/min

Al—采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，單位為千克（kg）；2109綜采工作面強制放頂一次起爆炸藥量為1.8kg。

4、按人數(shù)計算：

每人每分鐘應供給4m3新鮮風量計算：

Q2109綜采工作面=4Nl

=4×29

=116m3/min

Nl—采煤工作面當班工作的最多人數(shù)為29人。

5、按風速進行驗算：

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低和最高風速，驗算需風量。

15Si≤Q2109綜采工作面≤240Si

即：83.85m3/min<306m3/min<1341.6m3/min

式中：

Si—采煤工作面的平均有效斷面面積，單位為平方米（m2）。

經(jīng)驗算，2109綜采工作面需風量為306m3/min，滿足《煤礦安全規(guī)程》相關要求。

（二）21901綜采工作面

1、按照瓦斯涌出量計算：

Q21901綜采工作面=125qgfikgfi

=125×0.31×1.48

=57.35m3/min

式中：

Q21901—采煤工作面需要風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

qgfi—采煤工作面瓦斯的平均涌出量，單位為立方米每分鐘（m3/min）?？筛鶕?jù)該采煤工作面的煤層埋藏條件、地質(zhì)條件、開采方法、頂板管理、瓦斯含量、瓦斯來源等因素進行計算。生產(chǎn)礦井可按條件相似的工作面推算或按實際涌出量計算（21901綜采工作面平均瓦斯涌出量為0.31m3/min）。

kgfi—采煤工作面瓦斯涌出量不均衡的備用風量系數(shù)，它是該采煤工作面瓦斯絕對涌出量的最大值和平均值之比。生產(chǎn)礦井應在工作面正常條件下，連續(xù)觀測1個月，取次日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值。新井設計、新采區(qū)等可參考表1選?。?1901綜采工作面最大瓦斯涌出量為0.46m3/min，故比值為0.46÷0.31=1.48）。

2、按氣象條件計算

Q21901綜采工作面=60VSVKfhiKfli×70%

=60×1.0×10.572×1.2×1.3×70%

=693m3/min

式中：

Q21901—采煤工作面需要風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

V

—采煤工作面適宜風速(見表2)

SV

—采煤工作面平均斷面，為最大最小控頂斷面的平均值（按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，采高2.4m，即（4.72+4.09）÷2×2.4=10.572m2；

Kfhi—采煤工作面采高風量系數(shù)參照AQ1056（見表3）；

Kfli—采煤工作面長度風量系數(shù)參照AQ1028（見表4）；

70%—采煤工作面有效通風斷面系數(shù)。

3、按使用炸藥量計算：

每千克二、三級煤礦許用炸藥爆破后稀釋炮煙所需的新鮮風量最小為10m3/min：

Q21901綜采工作面=10Al

=10×12

=120m3/min

式中：

Al—采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，單位為千克（kg）；21901綜采工作面強制放頂一次起爆炸藥量為12kg。

4、按人數(shù)計算：

每人每分鐘應供給4m3新鮮風量計算：

Q21901綜采工作面=4Nl

=4×29

=116m3/min

式中:

Nl—采煤工作面當班工作的最多人數(shù)為29人。

5、按風速進行驗算：

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低和最高風速，驗算需風量。

15Si≤Q21901綜采工作面≤240Si

即：158.58m3/min<693m3/min<2537.28m3/min

式中：

Si—采煤工作面的平均有效斷面面積，單位為平方米（m2）。

經(jīng)驗算，21901綜采工作面需風量為693m3/min，滿足《煤礦安全規(guī)程》相關要求。

根據(jù)礦井實際情況分析，21901綜采工作面為停采狀態(tài)，備用工作面風量不得低于其采煤時的50%，且滿足稀釋瓦斯、其它有害氣體和風速等《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，21901工作面需風量為246.5m3/min。

（三）2110準備工作面

1、按照瓦斯涌出量計算：

Q2110準備工作面=125qgfikgfi

=125×0.51×1.14

=72.675m3/min

式中：

Q2110—采煤工作面需要風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

qgfi—采煤工作面瓦斯的平均涌出量，單位為立方米每分鐘（m3/min）?？筛鶕?jù)該采煤工作面的煤層埋藏條件、地質(zhì)條件、開采方法、頂板管理、瓦斯含量、瓦斯來源等因素進行計算。生產(chǎn)礦井可按條件相似的工作面推算或按實際涌出量計算（計算選用2020年9月2110準備工作面平均絕對瓦斯涌出量0.51m3/min）。

kgfi—采煤工作面瓦斯涌出量不均衡的備用風量系數(shù)，它是該采煤工作面瓦斯絕對涌出量的最大值和平均值之比。生產(chǎn)礦井應在工作面正常條件下，連續(xù)觀測1個月，取次日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值。新井設計、新采區(qū)等可參考表1選取（2110準備工作面日最大絕對瓦斯涌出量為0.58m3/min，故比值為0.58÷0.51=1.14）。

2、按氣象條件計算

Q2110準備工作面=60VSVKfhiKfli×70%

=60×1.0×5.59×1.0×1.0×70%

=235

式中：

Q2110—采煤工作面需要風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

V

—采煤工作面適宜風速(見表2)

SV

—采煤工作面平均斷面，為最大最小控頂斷面的平均值（參照2109綜采工作面最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，采高1.3m，即（4.6+4.0）÷2×1.3=5.59m2）；

Kfhi—采煤工作面采高風量系數(shù)參照AQ1056（見表3）；

Kfli—采煤工作面長度風量系數(shù)參照AQ1028（見表4）；

70%—采煤工作面有效通風斷面系數(shù)。

3、每人每分鐘應供給4m3新鮮風量計算：（參照2109綜采工作面計算）

Q2110準備工作面=4Nl

=4×29

=116m3/min

Nl—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)為29人。

4、按風速進行驗算：

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低和最高風速，驗算需風量。

15Si≤Q2110準備工作面≤240Si

即：83.85m3/min<235m3/min<1341.6m3/min

式中：

Si—采煤工作面的平均有效斷面面積，單位為平方米（m2）。

備用工作面風量一般不得低于其采煤時需風量的50%，且滿足稀釋瓦斯、其它有害氣體和風速等《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求。

經(jīng)驗算，2110準備工作面需風量為235m3/min，滿足《煤礦安全規(guī)程》相關要求。

（四）采煤工作面總需風量

根據(jù)各采煤工作面的需風量，通過計算可得出全礦所有采煤工作面總需風量，即：

Q綜采=Q2109綜采工作面+Q21901綜采工作面+Q2110準備工作面

=306+346.5+235

=888m3/min

五、掘進工作面所需風量計算

柔性風筒的百米漏風率

通風距離

＜200

200—500

500—1000

1000—2000

大于2000

η漏100/%

＜15

＜10

＜3

＜2

＜1.5

（一）2107軌道順槽工作面

1、煤巷、半煤巖巷和巖巷掘進工作面的需風量，應按2-6分別計算，取其最大值。

2、按瓦斯涌出量計算

Q2107軌道順槽=125qdtkdt

=125×0.84×1.8

=189m3/min

式中：

Qdt—掘進工作面的需風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

qdt—掘進工作面回風流中的瓦斯的平均絕對瓦斯涌出量，單位為立方米每分鐘（m3/min）。按該工作面煤層的地質(zhì)條件、瓦斯含量和掘進方法等因素進行計算(2020年瓦斯等級鑒定報告掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.84m3/min)。

kdt—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，其含義和觀測計算方法與采煤工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)相似。通常，綜掘工作面取kdt=1.8～2.5。當有其他有害氣體時，應根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許濃度按上式計算的原則計算所需風量。

3、按使用炸藥量計算：

（1）每千克二、三級煤礦許用炸藥爆破后稀釋炮煙所需的新鮮風量最小為10m3/min計算：

Qdi=10Ai

=10×21

=210m3/min

式中：

Ai-掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量21kg)，單位為千克（kg）。

4、按工作人員數(shù)量計算：

每人每分鐘應供給4m3新鮮風量計算：

Qdi

=4Ni

=4×11

=44m3/min

式中：

Ni-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)為11人。

5、局部通風機選型

Q局吸=Q需/（1-L/100×P）

=210/（1-500/100×3%）

=210/0.85

=248m3/min

式中：

Q需—掘進工作面需風量；根據(jù)以上計算2107軌道順槽工作面需風量為210m3/min。

L

—掘進工作面風筒長度；2107軌道順槽工作面風筒設計長度為500m。

P

—根據(jù)表1，2107軌道順槽工作面選用FBD№6.3/2×18.5kW對旋式軸流局部通風機，風機供風量為350～500m3/min。

6、煤巷和半煤巷掘進計算：

Qdi=QsIi+15Si

=355×1+15×9.12

=492m3/min

式中：

Qs—掘進工作面局部通風機實際吸風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面之間的風速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚；

Ii—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；

Si—掘進工作面局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道的凈斷面面積，單位為平方米（m2）。

7、按風速進行驗算：

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風速，分別驗算最小風量:

有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：

Qdi≥15Si

≥15×9.12

≥137m3/min

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高風速驗算最大風量：

Qdi≦240Si

≦240×9.12

≦2189m3/min

式中：

Si—掘進工作面巷道的凈斷面積，單位為平方米（m2）。

經(jīng)以上計算，2107軌道順槽掘進工作面風機前全風壓風量為492m3/min，滿足《煤礦安全規(guī)程》相關要求。

（二）21902軌道順槽工作面

1、煤巷、半煤巖巷和巖巷掘進工作面的需風量，應按2-6分別計算，取其最大值。

2、按照瓦斯涌出量計算

Q21902軌道順槽=125×qdtkdt

=125×0.84×1.8

=189m3/min

式中：

Qdt—掘進工作面的需風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

qdt—掘進工作面回風流中的瓦斯的平均絕對瓦斯涌出量，單位為立方米每分鐘（m3/min）。按該工作面煤層的地質(zhì)條件、瓦斯含量和掘進方法等因素進行計算(2020年瓦斯等級鑒定報告掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.84m3/min)。

kdt—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，其含義和觀測計算方法與采煤工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)相似。通常，綜掘工作面取kdt=1.8～2.5。當有其他有害氣體時，應根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許濃度按上式計算的原則計算所需風量。

3、按井下同時工作的最多人數(shù)計算：

Q=4Ni

=4×13

=52m3／min

式中Ni—掘進工作面當班工作的最多人數(shù)為13人

4—每人需風量，m3/min。

4、按炸藥量計算：

Q=10Ai

=10×18

=180m3/min

式中

：

Ai

—掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，18Kg；

—每Kg二、三級煤礦許用乳化炸藥爆炸后，需要供給的風量m3/min。

5、局部通風機選型

Q局吸=Q需/（1-L/100×P）

=189/（1-700/100×3%）

=189/0.79

=240m3/min

式中：

Q需—掘進工作面需風量；根據(jù)以上計算21902軌道順槽工作面需風量為189m3/min。

L

—掘進工作面風筒長度；21902軌道順槽工作面風筒設計長度為700m。

P

—根據(jù)表1，21902軌道順槽工作面選用FBD№6.3/2×22kW對旋式軸流局部通風機，風機供風量為380～550m3/min。

6、煤巷和半煤巷掘進計算：

Qdi

=QsIi+15Si

=385×1+15×9.6

=529m3/min

式中：

Qs—掘進工作面局部通風機實際吸風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面之間的風速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚；

Ii—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；

Si—掘進工作面局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道的凈斷面面積，單位為平方米（m2）。

7、按風速進行驗算：

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風速，分別驗算最小風量:

有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：

Qdi≥15Si

≥15×9.6

≥144m3/min

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高風速驗算最大風量：

Qdi≦240Si

≦240×9.6

≦2304m3/min

式中：

Si—掘進工作面巷道的凈斷面積，單位為平方米（m2）。

經(jīng)驗算，21902軌道順槽工作面風機前全風壓風量為529m3/min，滿足《煤礦安全規(guī)程》相關要求。

（三）21902膠帶順槽

1、煤巷、半煤巖巷和巖巷掘進工作面的需風量，應按2-6分別計算，取其最大值。

2、按照瓦斯涌出量計算

Q21902膠帶順槽=125×qdtkdt

=125×0.84×1.8

=189m3/min

式中：Qdt—掘進工作面的需風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

qdt—掘進工作面回風流中的瓦斯的平均絕對瓦斯涌出量，單位為立方米每分鐘（m3/min）。按該工作面煤層的地質(zhì)條件、瓦斯含量和掘進方法等因素進行計算(2020年瓦斯等級鑒定報告掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.84m3/min)。

kdt—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，其含義和觀測計算方法與采煤工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)相似。通常，綜掘工作面取kdt=1.8～2.5。當有其他有害氣體時，應根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許濃度按上式計算的原則計算所需風量。

3、按井下同時工作的最多人數(shù)計算：

Q=4Ni

=4×13

=52m3／min

式中：Ni—掘進工作面當班工作的最多人數(shù)為13人

4—每人需風量，m3/min。

4、按炸藥量計算：

Q=10Ai

=10×27

=270m3/min

式中

：

Ai

—掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，27Kg；

10—每Kg二、三級煤礦許用乳化炸藥爆炸后，需要供給的風量m3/min。

5、局部通風機選型

Q局吸=Q需/（1-L/100×P）

=270/（1-700/100×3%）

=270/0.79

=342m3/min

式中：

Q需—掘進工作面需風量；根據(jù)以上計算21902膠帶順槽工作面需風量為270m3/min。

L

—掘進工作面風筒長度；21902膠帶順槽工作面風筒設計長度為700m。

P

—根據(jù)表1，21902膠帶順槽工作面選用FBDY№6.0/2×15kW對旋式軸流局部通風機，風機供風量為250～450m3/min。

6、煤巷和半煤巷掘進計算：

Qdi

=QsIi+15Si

=330×1+15×11.616

=505m3/min

式中：

Qs—掘進工作面局部通風機實際吸風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面之間的風速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚；

Ii—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；

Si—掘進工作面局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道的凈斷面面積，單位為平方米（m2）。

7、按風速進行驗算：

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風速，分別驗算最小風量:

有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：

Qdi≥15Si

≥15×11.616

≥175m3/min

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高風速驗算最大風量：

Qdi≦240Si

≦240×11.616

≦2788m3/min

式中：

Si—掘進工作面巷道的凈斷面積，單位為平方米（m2）。

經(jīng)驗算，21902膠帶順槽工作面風機前全風壓風量為505m3/min，滿足《煤礦安全規(guī)程》相關要求。

（四）2107膠帶順槽工作面

1、煤巷、半煤巖巷和巖巷掘進工作面的需風量，應按2-6分別計算，取其最大值。

2、按瓦斯涌出量計算

Q2107膠帶順槽=125qdtkdt

=125×0.84×1.8

=189m3/min

式中：

Qdt—掘進工作面的需風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

qdt—掘進工作面回風流中的瓦斯的平均絕對瓦斯涌出量，單位為立方米每分鐘（m3/min）。按該工作面煤層的地質(zhì)條件、瓦斯含量和掘進方法等因素進行計算(2020年瓦斯等級鑒定報告掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.84m3/min)。

kdt—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，其含義和觀測計算方法與采煤工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)相似。通常，綜掘工作面取kdt=1.8～2.5。當有其他有害氣體時，應根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許濃度按上式計算的原則計算所需風量。

3、按使用炸藥量計算：

（1）每千克二、三級煤礦許用炸藥爆破后稀釋炮煙所需的新鮮風量最小為10m3/min計算：

Qdi=10Ai

=10×21

=210m3/min

式中：

Ai-掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量21kg)，單位為千克（kg）。

4、按工作人員數(shù)量計算：

每人每分鐘應供給4m3新鮮風量計算：

Qdi

=4Ni

=4×11

=44m3/min

式中：

Ni-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)為11人。

5、局部通風機選型

Q局吸=Q需/（1-L/100×P）

=210/（1-500/100×3%）

=210/0.85

=248m3/min

式中：

Q需—掘進工作面需風量；根據(jù)以上計算2107膠帶順槽工作面需風量為210m3/min。

L

—掘進工作面風筒長度；2107膠帶順槽工作面風筒設計長度為500m。

P

—根據(jù)表1，2107膠帶順槽工作面選用FBD№6.3/2×18.5kW對旋式軸流局部通風機，風機供風量為350～500m3/min。

6、煤巷和半煤巷掘進計算：

Qdi=QsIi+15Si

=356×1+15×9.12

=493m3/min

式中：

Qs—掘進工作面局部通風機實際吸風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面之間的風速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚；

Ii—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；

Si—掘進工作面局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道的凈斷面面積，單位為平方米（m2）。

7、按風速進行驗算：

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風速，分別驗算最小風量:

有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：

Qdi≥15Si

≥15×9.12

≥137m3/min

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高風速驗算最大風量：

Qdi≦240Si

≦240×9.12

≦2189m3/min

式中：

Si—掘進工作面巷道的凈斷面積，單位為平方米（m2）。

經(jīng)以上計算，2107膠帶順槽掘進工作面風機前全風壓風量為493m3/min，滿足《煤礦安全規(guī)程》相關要求。

(五)掘進工作面總需風量

根據(jù)各掘進工作面的需風量，通過計算可得出全礦所有掘進工作面總需風

量，即：

Q掘=Q2107軌道順槽+Q21902軌道順槽+Q21902膠帶順槽+Q2107膠帶順槽

=492+529+505+493m3/min

=2019m3/min

六、硐室需風量.（一）各個獨立通風硐室的供風量，應根據(jù)不同類型的硐室分別進行計算。

（二）機電硐室:

采區(qū)小型機電硐室，按經(jīng)驗值確定需風量可取60m3/min-80m3/min；發(fā)熱量大的機電硐室，按硐室中運行的機電設備發(fā)熱量計算風量：

全礦有4個獨立通風的供電點，分別為采區(qū)變電所、采區(qū)水泵房、中央變電所、中央水泵房、9+10#煤采區(qū)變電所、二水平變電所、二水平水泵房，按照機電硐室內(nèi)運行的機電設備發(fā)熱量進行計算。

Qri=

式中：

Qri——機電硐室的需風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

∑W——機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機（或變壓器）總功率（按全年中最大值計算），單位為千瓦（kW）；見表2

θ——機電硐室發(fā)熱系數(shù)，可根據(jù)實際考察由機電硐室內(nèi)機械設備運轉(zhuǎn)時的實際熱量轉(zhuǎn)換為相當于電器設備容量作無用功的系數(shù)確定；也可按表5選取；

Cp——空氣的定壓比熱，一般可取1.0006KJ/（kg×K）；

ρ——空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3），一般取1.20kg/m3

Δt——機電硐室的進回風流溫度差，K。

表5

機電硐室發(fā)熱系數(shù)表

機電硐室名稱

發(fā)熱系數(shù)

空氣壓縮機房

0.20~0.23

水泵房

0.01~0.03

變電所、絞車房

0.02~0.04

表6

機電硐室參數(shù)表

硐室名稱

負載/功率（kw）

硐室斷面（m2）

進回風流溫差（K）

1#煤采區(qū)變電所

315

8.86

6.5

2#煤采區(qū)水泵房

315

15.17

一水平中央變電所

630

15.8

6.5

一水平中央水泵房

820

9+10#煤采區(qū)變電所

660

10.92

二水平中央變電所

999.5

18.41

二水平中央水泵房

400

10.06

9+10#煤采區(qū)水泵房

200

9.87

（三）其他硐室：

絞車房等其他獨立通風硐室的需風量可取60m3/min～80m3/min，或按經(jīng)驗值選取。

（1）1#煤采區(qū)變電所(Q1)

Q1==97m3/min

（2）一水平中央變電所(Q2)

Q2==193m3/min

（3）2#煤采區(qū)水泵房(Q3)

Q3==118m3/min

（4）

一水平中央水泵房(Q4)

Q4==205m3/min

（5）

9+10#煤采區(qū)變電所(Q5)

Q5==164m3/min

（6）

二水平中央變電所(Q6)

Q6==250m3/min

（7）

二水平中央水泵房(Q7)

Q7==100m3/min

（8）9+10#煤采區(qū)水泵房(Q8)

Q7==75m3/min

（9）風量確定

根據(jù)機電硐室內(nèi)運行的機電設備發(fā)熱量進行計算，即井下各機電硐室配風如下確定為采區(qū)變電所97m3/min、中央變電所193m3/min、采區(qū)水泵房118m3/min、中央水泵房205m3/min、9+10#煤采區(qū)變電所164m3/min、二水平變電所250m3/min、二水平水泵房100m3/min、9+10#煤采區(qū)水泵房75m3/min。

機電硐室總配風量

Q總硐室＝Q1﹢Q2﹢Q3﹢Q4﹢Q5﹢Q6﹢Q7﹢Q8＝1202m3/min

（四）其他用風巷道的需風量

其他用風巷道的需風量，應根據(jù)瓦斯涌出量、風速和煤礦用防爆型柴油動力裝置機車功率分別進行計算，采用其最大值。

1、按瓦斯涌出量計算：

采區(qū)內(nèi)的其他用風巷道風量計算：

Qei=100qgeikgei

（1）

采區(qū)外的其他用風巷道（總回風巷或一翼回風巷）風量計算

Qei=133×qgei×kgei

式中：

Qei-

其他用風巷道需風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

qgei-其他用風巷道的平均瓦斯絕對涌出量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

kgei-其他用風巷道瓦斯涌出不均勻的風量備用系數(shù)，一般可取為1.2～1.3。

2、按風速驗算：

（1）

一般巷道風量驗算：

Qei≥60×0.15Sei

式中：

Sei-其他用風巷道凈斷面積，單位為平方米（m2）。

（2）

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第136條規(guī)定輸送機巷，采區(qū)進、回風巷風速不得低于0.25m/s。

Qei≥60×0.25Sei

①

1#煤軌道巷末端

Q1#軌道巷末端≥60×0.25Sei＝60×0.25×9.29＝140m3/min

②

監(jiān)控標校室

Q監(jiān)控標校室≥60×0.25Sei≥60×0.25×8.36＝126m3/min

③

避難硐室

Q避難硐室≥60×0.25Sei≥60×0.25×16＝240m3/min

④

回風斜井聯(lián)絡巷

Q回風斜井聯(lián)絡巷≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.15≥138m3/min

⑤

主井筒末端

Q主井末端≥60×0.25Sei≥60×0.25×16.31≥245m3/min

⑥

2109回風絞車處

Q2109回風絞車處≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.12≥137m3/min

⑦

1101車場進風

Q1101車場進風≥60×0.25Sei≥60×0.25×8.36≥126m3/min

⑧

1#煤回風聯(lián)巷

Q1#煤回風聯(lián)巷≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.29≥140m3/min

⑨

2109回風車場

Q2109軌道順槽車場≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.12≥137m3/min

⑩

2110回風車場

Q2110軌道順槽車場≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.12≥137m3/min

?

副井筒末端

Q副井筒末端≥60×0.25Sei＝60×0.25×13.22=199m3/min

?9+10#煤北軌道大巷末端

Q9+10#煤北軌道大巷末端≥60×0.25Sei≥60×0.25×11.54≥174m3/min

?

9+10#煤南軌道大巷進風

Q9+10#煤南軌道大巷進風≥60×0.25Sei≥60×0.25×11.18≥168m3/min

?

9+10#煤南膠帶大巷進風

Q9+10#煤南膠帶大巷進風≥60×0.25Sei≥60×0.25×11.04≥166m3/min

?

9+10#煤避難硐室

Q9+10#煤南膠帶大巷進風≥60×0.25Sei≥60×0.25×10.92≥164m3/min

?9+10#煤北膠帶大巷末端

Q9+10#煤北膠帶大巷末端≥60×0.25Sei≥60×0.25×10.37≥156m3/min

?21901回風車場

Q21901軌道順槽車場≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.6≥144m3/min

故：Q總其它＝Q1#軌道巷末端+Q監(jiān)控標校室+Q避難硐室+Q回風斜井聯(lián)絡巷+Q主井筒末端+Q2109回風絞車處+Q1101車場進風+Q1#煤回風聯(lián)巷+Q2109軌道順槽車場+Q2110軌道順槽車場+Q副井筒末端+Q9+10#煤北軌道大巷末端+Q9+10#煤南軌道大巷進風+Q9+10#煤南膠帶大巷進風+Q9+10#煤避難硐室+Q9+10#煤北膠帶大巷末端+Q21901軌道順槽車場=2737m3/min

七、采區(qū)需風量

采區(qū)所需的總分量是采區(qū)內(nèi)各用風地點需風量之和，并考慮適當?shù)膫溆孟禂?shù)進行計算：

Qp=（∑Qpfi+∑Qpdi+∑Qpri+∑Qpei）×Kp

=(888+2019+1202+2737)×1.1

=7531

式中：

Qp-采區(qū)所需總風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

∑Qpfi-該采區(qū)內(nèi)各采煤工作面和備用工作面所需風量之和，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

∑Qpdi-該采區(qū)內(nèi)各掘進工作面所需風量之和，單位為立方米每分鐘（m3/min)；

∑Qpri-該采區(qū)內(nèi)各硐室所需風量之和，單位為每立方米每分鐘（m3/min）；

∑Qpei-該采區(qū)內(nèi)其他用風巷道風量之和，單位為立方米每分鐘（m3/min）；

Kp-包括采區(qū)的漏風和配風不均勻等因素的備用風量系數(shù)。應從實測中統(tǒng)計求得，一般可取1.1～1.2。

八、礦井總需風量計算

礦井所需總風量是礦井下各個用風地點所需風量之和，并考慮漏風和配風不均勻等的備用風量系統(tǒng)進行計算：

Qm=（∑Qmfi+∑Qmdi+∑Qmri+∑Qmei）×Km

=（888+2019+1202+2737）×1.15

=7873m3/min

式中：

Qm-礦井所需總風量，單位為立方米每分鐘（m3/min）。

根據(jù)計算全礦2個綜采工作面、1個準備工作面、4個掘進工作面、8個機電硐室、17個其它地點配風，共32個獨立用風地點的需風量，可得出全礦用風地點總需風量：

Q總

=（Q總采+Q總掘+Q總硐室+Q總其它）×k

=（888+2019+1202+2737）×1.15

=7873m3/min

式中：k--礦井內(nèi)部漏風和調(diào)風不均勻等因素的備用風量系數(shù)。通?？扇?.15-1.25.各采掘工作面、機電硐室及其他用風地點風量分配表

序號

配風地點

需風量m3/min

斷面（m2）

備注

2109綜采工作面

306

9.12

21901綜采工作面

347

9.6

2110準備工作面

235

9.12

2107膠帶順槽

493

9.12

2107軌道順槽

492

9.12

21902軌道順槽

529

9.6

21902膠帶順槽

505

11.616

一水平中央變電所

193

15.8

一水平中央水泵房

205

1#煤采區(qū)變電所

8.86

2#煤采區(qū)水泵房

118

15.17

9+10#煤采區(qū)變電所

164

10.92

二水平變電所

250

18.41

二水平水泵房

10.06

9+10#煤采區(qū)水泵房

9.87

避難硐室

240

監(jiān)控標校室

126

8.36

1#煤軌道巷末端

140

9.29

回風斜井聯(lián)絡巷

138

9.15

主井筒末端

245

16.31

2109回風絞車處

137

9.12

1101車場進風

126

8.36

1#煤回風聯(lián)巷

140

9.29

2109回風車場

137

9.12

2110回風車場

137

9.12

副井筒末端

199

13.22

9+10#煤北軌道大巷末端

174

11.54

9+10#煤南軌道大巷進風

168

11.18

9+10#煤南膠帶大巷進風

166

11.04

9+10#煤避難硐室

164

10.92

9+10#煤北膠帶大巷末端

156

10.37

21901軌道順槽車場

144

9.6

總需風量

6846

總配風量：富余系數(shù)1.2

7873

通風科

2020年10月31日