第一篇：水電站壓力鋼管焊接工藝規(guī)程

水電站壓力鋼管制作、安裝工程

焊接工藝規(guī)程

編制：

審批：

1.焊前準(zhǔn)備

1.1坡口準(zhǔn)備和焊接區(qū)的清理

施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查坡口型式和尺寸是否滿足工藝要求，焊接接頭應(yīng)符合工藝規(guī)定的裝配間隙。坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理的范圍：

1）埋弧自動焊對接縫40～50mm

2）其他焊接方法對接縫10～20mm

3）角焊縫焊角K+10～20mm

1.2 焊接材料的準(zhǔn)備

1）焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥且相對濕度不大于60%的專用庫房內(nèi)，由專人保管、烘焙、發(fā)放。使用前進(jìn)行外觀檢查，并嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定烘干；

2）焊絲使用前清除表面油污和銹斑；

3）烘干后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)配備焊條保溫箱。

CHE507/CHE506350℃烘焙1小時，隨烘隨用；

2．焊件組裝

1）焊件對接要平齊，角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，除工藝特殊要求外一般不留間隙。焊件組裝局部間隙不超過5mm，累計長度不大于焊縫全長的15%時允許作堆焊處理，堆焊要求為：

a）堆焊時嚴(yán)禁填充異物；

b）堆焊后修磨平整達(dá)到規(guī)定尺寸并保持原坡口形狀；

c）根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫酌情進(jìn)行探傷檢驗。

2）定位焊

a）定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同；

b）

一、二類焊縫定位焊應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)；

c）定位焊應(yīng)有一定的強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的1/2，通常為4～6mm，長度為?60mm，間

距為100～400mm為宜；

d）定位焊的引弧、熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，定位焊后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。

3．焊接形式及工藝規(guī)范參數(shù)見焊接工藝卡

4．操作技術(shù)

1）多層多道焊接宜連續(xù)施焊，焊道之間應(yīng)均勻搭接，交接處不應(yīng)形成凹槽、咬邊或凸鼓等缺陷，層間接頭應(yīng)錯開30mm以上，收弧時必須填滿弧坑；

2）手工電弧焊焊縫長度大于1000mm時宜采用分段退位焊法施焊，角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；

3）壓力鋼管焊接焊工布置和焊接順序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接順序：管節(jié)縱縫—管節(jié)環(huán)縫—月牙板對接焊縫—月牙板與管殼對接焊縫

4）焊接完畢后，作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查，清理焊縫及其兩側(cè)的熔渣及飛濺，焊件表面被電弧，碳弧氣刨

及氣割損傷處和焊疤應(yīng)修磨平整。

5）焊接檢驗按規(guī)范DL/T5018－2004執(zhí)行，焊接完成24小時后可進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷比例：一般管 節(jié)環(huán)縫50%抽查，縱縫及岔管焊縫100%。

第二篇：焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程

一、材料介紹

1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：

元素

C≤

Mn

Si≤

P≤

S≤

Al≥

V

Nb

Ti

含量

0.2

1.0-1.6

0.55

0.035

0.035

0.015

0.02-0.15

0.015-0.06

0.02-0.2

Q345C力學(xué)性能如下表（%）：

機械性能指標(biāo)

伸長率（%）

試驗溫度0℃

抗拉強度MPa

屈服點MPa≥

數(shù)值

δ5≥22

J≥34

σb（470-650）

σs（324-259）

其中壁厚介于16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介于

35-50mm時，σs≥295Mpa

2.Q345鋼的焊接特點

2.1

碳當(dāng)量(Ceq)的計算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴(yán)格的工藝措施。

2.2

Q345鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題

2.2.1

熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。

2.2.2

冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程

坡口準(zhǔn)備→點固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊

→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗（焊縫質(zhì)量一級合格）

三、焊接工藝參數(shù)的選擇

通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：

1.焊接材料的選用

由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強的原則，選用E5015

（J507）型電焊條。

化學(xué)成分見下表（%）：

元素

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

Ti

含量

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

力學(xué)性能見下表：

機械性能指標(biāo)

σb（Mpa）

σs（Mpa）

δ5（%）

Ψ（%）

AkvJ-30℃

數(shù)值

440

540

164

114

2.坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）

3.焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h。

四、現(xiàn)場焊接順序：

1.焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。

焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

2.焊接

2.1

為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進(jìn)行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接

里口的剩余部分。

2.2

當(dāng)焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm。

2.3

兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4

在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3.焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時，應(yīng)采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側(cè)。

Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4.焊接檢驗

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗，檢驗比例為100%。

五、現(xiàn)場技術(shù)管理

1.編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。

2.全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。

每個柱接頭的焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。

3.提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

在施工前，進(jìn)行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點及嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。

六、結(jié)論

按此焊接工藝措施施工，經(jīng)過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導(dǎo)對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。

對Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題。只是焊劑，所用的SJ301屬燒結(jié)焊劑，建議用熔煉焊劑HJ431完全滿足質(zhì)量要求，并且對焊劑的烘干要求也不是太高。q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時候除了要考慮強度匹配的問題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。

q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。當(dāng)不開坡口對接焊時，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達(dá)到要求。如是大坡口對接焊時，由于母材熔入量減少，如再用H08A就使焊縫的強度偏低，因此要采用含Mn高的焊絲H08MNA或H10Mn2來補充焊縫中的含Mn量。另外不開坡口的角焊縫時，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對接焊接時大，因此在焊接的時候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會引起焊縫強度偏高、塑性偏低的后果

焊接Q345R對應(yīng)的焊絲為H10Mn2

+SJ101或者H10MnSi+HJ431

表7

低合金高強鋼焊接材料的選用

鋼?號

強度級別

（MPa）

手弧焊

埋?弧?焊

電?渣?焊

CO2焊焊絲

焊條

焊劑

焊絲

焊劑

焊絲

09Mn2

09Mn2Si

09MnV

294

E43

HJ430

HJ431

SJ301

H08A

H08MnA

H10MnSi

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

16Mn

16MnCu

14MnNb

343

E50

SJ501

薄板：H08A

H08MnA

HJ431

HJ360

H08MnMoA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

YJ502-1

YJ502-3

YJ506-4

HJ431

HJ430

中板開坡口對接

開I形坡口對接

SJ301

H08MnA

H10Mn2

HJ350

厚板深坡口

H10Mn2

H08MnMoA

15MnV

15MnVCu

16MnNb

392

E50

E55

HJ430

HJ431

開I形坡口對接

H08MnA

中板開坡口對接

H10Mn2

H10MnSi

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ250

厚板深坡口

HJ350

SJ101

H08MnMoA

15MnVN

15MnVNCu

15MnVTiRe

441

E55

E60

SJ431

H10Mn2

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ350

HJ250

SJ101

H08MnMoA

H08Mn2MoA

18MnMoNb

14MnMoV

14MnMoVCu

490

E60

E70

HJ250

HJ350

SJ101

H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H08Mn2NiMo

HJ431

HJ360

H10Mn2MoA

H10Mn2MoVA

H10Mn2NiMoA

H08Mn2SiMoA

16Mn鋼的焊接工藝。

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。

16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用

E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

表8

焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度

焊件厚度（mm）

不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（℃）

16以上

16～24

25～40

40以上

不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃

均預(yù)熱100～150℃

16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

低溫用鋼的焊接工藝。

工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，其牌號及成分，見表9。對低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。

表9

低溫容器用鋼的牌號及成分

鋼

號

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

C

Mn

Si

V

Ti

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

≤0.20

≤0.12

≤0.12

1.20～1.60

1.40～1.70

1.40～

0.20～0.60

≤0.40

0.20～0.05

0.04～0.10

0.03～0.08

≤0.07

1.70

1.20～1.60

0.17～0.37

鋼

號

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

Cu

Nb

RE

S

P

≤

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

0.20～0.40

0.02～0.05

0.15(加入量)

0.035

0.035

0.035

0.030

0.035

0.035

0.035

0.030

低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。

焊接低溫用鋼的焊條，見表10。

表10

焊接低溫用鋼焊條

焊

條

牌

號

焊條型號

主

要

用

途

J506G

J507GR

W707

W707Ni

W907Ni

W107Ni

E5016G

E5015G

TW70-7Cu

E5515C1

E5515C2

TW10-7Cu

焊接－40℃工作的16MnDR

鋼

焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼

焊接－70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼

焊接－90℃工作的3.5%Ni鋼

焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼

低溫用鋼焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。

3）埋弧焊焊接材料的選配：

鋼材

焊劑型號，焊絲牌號

牌號

等級

Q235

A、B、C

F4A0——H08A

D

F4A2——H08A

Q345

A

F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2

B

F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2

F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2

C

F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA

F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA

D

F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA

F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA

E

F5041

第三篇：二灘水電站壓力鋼管工程施工特點（最終版）

二灘水電站壓力鋼管工程施工特點

摘要：二灘水電站壓力鋼管工程由德國NOELL公司承建。壓力鋼管制作共234節(jié)。其制作工藝主要有以下特點：(1)鋼板切割下料采用靠模半自動氣割方法；(2)卷板采用4輥帶液壓托架的卷板機；(3)整個制作、運輸、組焊過程都是豎直狀態(tài)；(4)瓦塊、管節(jié)、管段均用3點式平衡梁立式吊運；(5)焊接預(yù)熱均用液化石油氣燃燒器，直接用火焰預(yù)熱焊縫；(6)鋼管全部采用手工電弧焊接。其安裝采用預(yù)埋滑道倒裝法，彎管段安裝采用了液壓推進(jìn)裝置。這種方法既快速、方便，又經(jīng)濟、安全。

關(guān)鍵詞：壓力鋼管 制作 安裝 施工特點 二灘水電站概 況

二灘水電站設(shè)有6條平行的引水管道，采用單管單機布置方式。每條壓力管道長度從302 m～368 m不等，管道內(nèi)徑為9.0 m。壓力管道下彎段和下水平段為壓力鋼管，鋼管靠近廠房的部位通過漸變段內(nèi)徑從9.0 m變?yōu)?.2 m與蝸殼相接。6條壓力鋼管主體結(jié)構(gòu)和長度完全相同。

壓力鋼管為地下埋管，以混凝土、巖石與鋼襯聯(lián)合承載設(shè)計，設(shè)計最大水頭為189.0 m。設(shè)計選用ASTM A 537 CL.1鋼為壓力鋼管主體材料。

每條壓力鋼管由39節(jié)管組成，以鋼管中線計算，6條鋼管總長為599.964 m，共重約5 383 t，鋼管壁厚28 mm～52 mm。

二灘電站地下廠房工程由以德國－霍爾茲曼為責(zé)任方的中德聯(lián)營體SGEJV 中標(biāo)承建。壓力引水道工程屬地下廠房工程合同項目的一部分，除了壓力鋼管外面二期混凝土回填和灌漿工作外，整個壓力鋼管工程分包給德國NOELL公司承建。NOELL公司受SGEJV的監(jiān)理，工程師指令均由SGEJV轉(zhuǎn)達(dá)。壓力鋼管工作于1994年9月開始，1997年2月全部完工。承包商的施工組織管理

NOELL公司在二灘工地設(shè)立了現(xiàn)場經(jīng)理部，設(shè)理場經(jīng)理1人，掌握整個施工的合同、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、供應(yīng)、財務(wù)、人事等方面的全面管理。這個經(jīng)理部的骨干人員是NOELL公司從其他國家招聘來的外國人組成，最多時約有15人，這些人員中有技術(shù)人員和熟練工人，他們分別擔(dān)任著部門、施工工作面和重要施工工序的領(lǐng)導(dǎo)指揮工作。辦公室工作人員和現(xiàn)場技術(shù)人員，在中國就地聘用具有一定英語水平的人員承擔(dān)，約有12人～15人。施工現(xiàn)場技術(shù)工人，如焊工、電工、鉗工、鉚工、起重工等，在中國就地招聘，其他一些技術(shù)性不強的工作，如焊接預(yù)熱、搭臨時施工腳手架、搬運等工作，臨時雇傭民工或分包給民工施工隊。

焊工招聘都是按照ASME鍋爐壓力容器規(guī)程第九卷的要求進(jìn)行考試，至少3個位置考試合格的焊工才可以上崗焊接鋼管主體焊縫。焊工考試由承包商組織主考，二灘工程公司的監(jiān)理工程師參與。施工高峰期合格焊工達(dá)100人左右。壓力鋼管制作安裝

3.1 壓力鋼管制作安裝規(guī)范

壓力鋼管的材料、制作、安裝、焊接、防腐涂層的施工，主要根據(jù)合同文件(ET／IC2)第三卷技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，其他技術(shù)要求分別采用下列規(guī)范：鋼材和鋼材試驗，美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)；電焊條，美國AWS標(biāo)準(zhǔn)；工藝評定、產(chǎn)品焊接及檢驗，美國ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)程》第五篇、第八篇、第九篇；防腐涂層施工，美國SSPC標(biāo)準(zhǔn)。

承包商根據(jù)上述技術(shù)規(guī)范，分別編制了壓力鋼管制作、安裝、焊接、檢驗、涂層施工技術(shù)規(guī)范和車間圖，主要有《壓力鋼管焊接規(guī)范》、《壓力鋼管油漆施工規(guī)范》、《壓力

鋼管鋼襯尺寸和管理控制》、《壓力鋼管安裝尺寸控制》、《焊縫檢測說明》等。這些規(guī)范和圖紙經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，與設(shè)計文件、圖紙一同作為壓力鋼管施工的重要依據(jù)。

3.2 施工工藝

根據(jù)制作程序、焊接方法、運輸條件、工期要求以及與土建施工的進(jìn)度協(xié)調(diào)、現(xiàn)場其他條件等，壓力鋼管制作安裝施工安排在制作場(從材料卸車儲存、下料切割直到單節(jié)鋼管管節(jié)出廠的全部工作)，地下廠房安裝間(把兩個單節(jié)鋼管組裝焊接成一段管段)，地下廠房引水道下平段口和下平段安裝現(xiàn)場(運輸、安裝和焊接壓力鋼管)循序進(jìn)行。工藝流程為：安裝前期工作→制作→兩節(jié)組裝焊接成段→彎管段安裝→隧洞混凝土澆筑→水平段安裝水平段分段(12 m)混凝土澆筑→壓力灌漿→灌漿孔封堵焊接→內(nèi)壁涂層施工及清理拆除→驗收。

3.2.1 壓力鋼管的制作

從原材料堆放儲存到鋼管管節(jié)成品出廠的制作工作均在制作場進(jìn)行。壓力鋼管制作共6×39＝234節(jié)。其制作工藝和方法主要有以下特點：

(1)鋼板切割下料采用靠模半自動氣割方法進(jìn)行?？磕橐槐′搸?，用磁性壓鐵沿劃線放出的線壓定，引導(dǎo)半自動切割機走向，這種下料方法既能達(dá)到精度要求，又經(jīng)濟實用。

(2)卷板采用4輥帶液壓前后托架的卷板機進(jìn)行。由于液壓托架能使長鋼板卷制成型，隨卷制弧度托起，不用吊車配合，重力變形小，瓦塊卷制成型質(zhì)量好。

(3)加勁環(huán)的制作和組裝。壓力鋼管加勁環(huán)每圈由10塊或9塊弧度板拼焊而成，先在加勁環(huán)制作平臺上用5塊或4塊弧度板拉組成半環(huán)，然后在鋼管上組裝焊接成環(huán)。加勁環(huán)與鋼管組裝，用“U”型附件點焊在鋼管壁上，用千斤頂把加勁環(huán)壓向鋼管，使間隙在0～3 mm范圍之內(nèi)。

(4)壓力鋼管從鋼板卷制成半圓瓦塊到安裝間焊成管段的整個制作運輸組焊過程，都是豎直狀態(tài)，只是在鋼管管段吊運到引水道洞口，準(zhǔn)備進(jìn)洞安裝時，才在翻轉(zhuǎn)平臺上翻轉(zhuǎn)90°放平。這減小了鋼管在運輸過程中的變形。

(5)工地雨季1年中不到4個月，因此，鋼管制作除了鋼管內(nèi)壁除銹、刷漆工作在鐵皮房中進(jìn)行外，其他工作都在露天進(jìn)行。

(6)瓦塊、管節(jié)、管段均采用3點式平衡梁立式吊運。

(7)無損探傷工作在各制作工位上進(jìn)行，X射線探傷主要在晚上無人工作時進(jìn)行。

(8)焊接預(yù)熱均采用液化石油氣燃燒器，直接用火焰預(yù)熱焊縫。

(9)鋼管全部采用手工電弧焊接。焊接接頭探傷一次合格率：縱縫X射線探傷為98.56%，環(huán)縫超聲波探傷為98.82%。

3.2.2 壓力鋼管的運輸

壓力鋼管單節(jié)制作完畢后，需從制作場運至地下廠房內(nèi)進(jìn)行組裝和安裝，運輸距離5.6 km，其中有1.4 km是在寬度只有10 m的廠房2號交通洞中，壓力鋼管管節(jié)采用立式裝車，用低床拖車運輸，最大重量25.5 t，最大寬度9.66 m，最大高度小于4.5 m。運輸時，嚴(yán)格按拖車中心和鋼管中心裝車，在路窄的公路地段和廠房2號交通洞內(nèi)的路面上劃出路面中心線，牽引車頭前裝一個激光導(dǎo)向器，與路面中心對準(zhǔn)導(dǎo)向，并在路面人員協(xié)助下以步行速度通過。正常情況下，1次運輸過程需1 h。

3.2.3 隧洞內(nèi)的鋼管安裝

壓力鋼管安裝采用預(yù)埋滑道倒裝法，即鋼管管段全部從地下廠房運入下平段隧洞內(nèi)，從鋼管下彎管上部第一段開始沿滑道推入安裝位置并固定，然后推進(jìn)器返回，推入第2節(jié)

管段，并在彎道下部安裝焊接位置與上一節(jié)管段對接和焊接，每安裝焊接完一段彎管，即用推力為3 000 kN的雙缸液壓推進(jìn)機把已經(jīng)組焊好的彎管向上順著滑道推進(jìn)一個管段的位置，并將該管段固定，推進(jìn)機返回，繼續(xù)安裝下一彎管管段。當(dāng)下彎管管段全部安裝完畢，位置調(diào)整好后即開始澆筑混凝土。然后向下游安裝水平段鋼管。這種安裝方法不僅避免了上部土建施工和下部鋼管安裝的干擾，使安裝能以較快進(jìn)度完成，而且不用專設(shè)吊裝設(shè)備，方便、經(jīng)濟。裝配、焊接均在下彎管段底部進(jìn)行，增加了作業(yè)安全性。由于采用了這種先進(jìn)的倒裝施工法，并且?guī)讉€工作面同時進(jìn)行安裝，每條壓力鋼管的主體安裝大致用4個月～5個月時間完成，6條壓力鋼管主體安裝工作的完成約用了1年時間。結(jié) 語

二灘水電站壓力鋼管工程采用國際工程管理模式進(jìn)行施工，壓力鋼管的制造和安裝方案很具特色，使用的設(shè)備、工具裝備等結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用、易于保證質(zhì)量，工藝方法合理、簡潔，尤其是彎管段安裝采用液壓推進(jìn)裝置具有很多優(yōu)點。其施工組織管理和用工制度也有不少可以借鑒之處。該工程的成功，給我國壓力鋼管的制造和安裝提供了一條新的途徑。

第四篇：水電站引水壓力鋼管制作安裝協(xié)議書

水電站引水壓力鋼管制作安裝協(xié)議書

甲方：************

乙方：************

根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的有關(guān)條款，結(jié)合本工程的具體情況，本著誠信合作、平等自愿、互惠互利的原則，甲方將水電站引水壓力鋼管制作安裝任務(wù)分包給乙方施工，經(jīng)友好協(xié)商，達(dá)成一致意見，簽訂本協(xié)議書。

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包內(nèi)容：

4、承包方式：

二、本協(xié)議包括下列文件：

1、業(yè)主單位發(fā)出的招標(biāo)文件及補充通知中壓力鋼管制安相應(yīng)條款；

2、專用合同條款；

3、通用合同條款；

4、技術(shù)條款（按招標(biāo)文件技術(shù)條款及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范為準(zhǔn)）；

5、圖紙；

6、經(jīng)雙方確認(rèn)進(jìn)入合同的其他文件；

上列文件匯集并代替了本協(xié)議書簽訂前雙方為本合同簽訂的所有協(xié)議、會談記錄以及互相承諾的一切文件。

三、合同工期

本標(biāo)段施工工期自年月日至年月日，如因

甲方原因耽誤工期，工期順延

四、合同價格

本協(xié)議采用單位結(jié)算方式，以實際發(fā)生且經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主和監(jiān)理

工程師確定的數(shù)量為結(jié)算依據(jù)。

價款及費用：

五、付款方式

按月完成工程量結(jié)算90%工程款

六、甲乙雙方責(zé)、權(quán)、利

1、甲方責(zé)、權(quán)、利甲方提供圖紙；負(fù)責(zé)場地平整；按

照合同規(guī)定做好協(xié)調(diào)工作及支付款項并承擔(dān)合同規(guī)定的全

部義務(wù)和責(zé)任。

2、乙方責(zé)、權(quán)、利乙方按圖施工工程質(zhì)量符合國家相

應(yīng)的施工規(guī)范及安全規(guī)范，按驗收規(guī)范整理工程竣工資料。

乙方因手續(xù)、資料不完善和違規(guī)施工造成的后果由乙方自行

承擔(dān)。乙方必須保證安全文明施工，配備必要的安全防護措

施，特殊工種施工布線持證上崗，并接受有關(guān)部門的檢查和

監(jiān)督

合同簽訂十日內(nèi)，乙方必須向甲方提供單位施工資質(zhì)及相關(guān)

資料、人員、設(shè)備配臵等，保證施工順利進(jìn)行

七、未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)商解決，以協(xié)商備忘錄為準(zhǔn)。

八、本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，自簽字之日起生

效。

甲方：乙方：

代表：代表：

年月

日

第五篇：鋼管焊接合同

工程分包合同

甲方： 乙方：

根據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及《建設(shè)工程施工合同管理辦法》等法律、法規(guī)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，本著協(xié)商一致、等價有償、誠實守信原則，簽訂本建設(shè)工程合同，以供雙方共同遵守。

一、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程內(nèi)容及承包范圍：管道鋪設(shè)、焊接、測漏直至完工使用。

二、工期：

本工程從2018年4月5日開始，2018年5月20日前完工。

三、工程質(zhì)量：

1、乙方必須嚴(yán)格按甲方提出的技術(shù)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)施工，并甲方現(xiàn)場代表的監(jiān)督、檢查、檢驗。乙方應(yīng)為檢查人員提供便利條件并給予積極配合。對不合格的部分按甲方代表的要求限期返工修改，乙方自行承擔(dān)由自身原因?qū)е路倒ば薷牡馁M用。乙方不得自行改變施工要求及降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、若因乙方工程質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或因技術(shù)素質(zhì)差、勞動力不足，或因工期嚴(yán)重滯后，甲方有權(quán)終止合同并按比例支付部分工程價款。

四、安全施工：

1、乙方所有施工人員須按照甲方現(xiàn)場安全要求佩戴安全用具。

2、在施工過程中發(fā)生的一切安全責(zé)任、事故，與甲方無關(guān)，由乙方承擔(dān)。

3、乙方應(yīng)按甲方的文明施工要求，進(jìn)行文明施工，保護好施工現(xiàn)場環(huán)境。

五、工程承包方式、工價及付款方式：

1、工程承包方式：包人工、包機具、包安全。

2、工價及計算方式：50元/米（長度計算）。

3、工程款的支付：施工完成且符合設(shè)計要求后甲方支付60%，竣工驗收后支付90%，審計后付清余額。

六、雙方責(zé)任：

1、甲方責(zé)任：

①向乙方提供施工圖一份。

②現(xiàn)場協(xié)助。

2、乙方責(zé)任：

①嚴(yán)格按照施工圖及所需圖集進(jìn)行施工。如不按要求施工造成損失，由乙方全部承擔(dān)。

②在施工過程中如因現(xiàn)場情況需改變原設(shè)計方案及施工方法，須經(jīng)甲方批準(zhǔn)后方可施工。

③在施工中需做好作業(yè)面（帶）鄰近設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物和隱藏物、通訊設(shè)備等的保護工作。施工中由此而發(fā)生的責(zé)任及費用由乙方承擔(dān)。

④自行搬運材料至施工工作面。工程竣工后必須工完場清，施工垃圾及料頭、剩料清理出現(xiàn)場并堆放至指定地點。

⑤在施工過程中應(yīng)充分考慮材料的利用率，不得浪費。如發(fā)現(xiàn)有故意浪費現(xiàn)象，則在結(jié)算時根據(jù)浪費情況予以扣減。

七、爭議：

雙方在履行本合同期間，如發(fā)生糾紛應(yīng)通過協(xié)商方式解決，若協(xié)商后仍不能解決，一方或雙方須在合同簽訂地法院通過訴訟方式解決。

八、其它：

1.本合同雙方簽字蓋章后生效。

2.本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

甲方（蓋章）： 乙 方: 代表人： 代表人：

簽訂日期： 年 月 日 簽訂日期： 年 月 日