第一篇：壓力鋼管涂裝技術

壓力鋼管涂裝技術要求

1.1 說明

1.1.1 范圍

五級、六級水電站工程施工圖紙所示的地面壓力鋼管的直管、彎管、岔管、支管、旁通管及其附屬部件（以下統(tǒng)稱鋼管）的涂裝。

五、六級電站壓力管道直徑為1.5m；

管道內壁底漆為：環(huán)氧富鋅涂層（160μm）；

管道內壁面漆為：無毒環(huán)氧瀝青防銹層（200μm）；

管道外壁面漆為：環(huán)氧瀝青防銹層（250μm）。

1.1.2 引用標準和規(guī)程規(guī)范（不限于）

（1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345；

（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923；

（3）《壓力容器用鋼板》GB6654；

（4）《厚度方向性能鋼板》GB5313；

（5）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323；

（6）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986；

（7）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985；

（8）《碳素結構鋼》GB700；

（9）《低合金高強度結構鋼》GB／T1591；

（10）《水電站壓力鋼管設計規(guī)范》DL/T5141；

（11）《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》SL105；

（12）《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5017；

（13）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》DL／T5069；

（14）《壓力容器無損檢測》JB4730及第一號修改單；

（15）《鋼制壓力容器磁探傷》JB3965。

1.1.3 涂裝材料

1.1.3.1 涂料涂裝材料：

（1）涂料的化學性能、黏結強度和耐久性等應滿足施工圖紙的要求。

（2）每批到貨的涂料應附有制造廠的產(chǎn)品質量證明書和使用說明書。說明書內容應包括涂料特性、配比、使用設備、干硬時間、再涂時間、養(yǎng)護、運輸和保管辦法等。

（3）金屬噴涂材料：

（4）金屬噴涂材料應滿足施工圖紙的要求和SL105-2007第5.2.1條、第5.2.2條和第5.2.3條的規(guī)定：封閉層涂料應滿足SL105-2007第5.3.2條的規(guī)定。

（5）每批到貨的金屬噴涂料和封閉層涂料均應附有產(chǎn)品質量證明書和使用說明書，說明書內容應包括各種噴涂金屬材料的純度等。

1.1.3.2 涂裝材料運抵工地后，承包人應按監(jiān)理人指示進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質量證明書和使用說明書提交監(jiān)理人。

1.1.4 涂裝工藝措施

承包人應在涂裝作業(yè)前56天，提交鋼管涂裝工藝措施，報送監(jiān)理人審批。涂裝工藝措施應詳細說明各種涂裝材料的施涂方法、使用設備、質量檢驗和涂裝缺陷修補措施等。

1.1.5 表面預處理

（1）鋼材表面涂裝前，必須進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛剌、油脂等污物應清除干凈。

（2）表面預處理質量，應符合施工圖紙的規(guī)定。若鋼管內壁及外壁采用涂

Sa

212級；埋管外壁采用料或金屬噴涂時，除銹等級應達到GB8932－88規(guī)定的噴涂水泥漿時，應達到級Sa1級。

（3）預處理后，表面粗糙度應達到：

1）常規(guī)涂料40～70μm；

2）厚漿重涂料、金屬熱噴涂60～100μm。

（4）表面預處理應使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應經(jīng)過過濾，除去油水。

（5）當鋼材表面溫度低于露點以上3℃、相對濕度高于85％時，不得進行表面預處理。

（6）噴刷后的表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。

1.1.6 涂裝施工

1.1.6.1 一般要求

（1）承包人應具備國家頒布相應的金屬結構涂裝資質證書，涂裝人員必須持有發(fā)包人頒發(fā)的上崗證上崗。

（2）施涂前，承包人應根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廣的規(guī)定進行工藝試驗、試驗過程中應有生產(chǎn)制造廠的人員負責指導，試驗成果應報送監(jiān)理人。

（3）組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），應在車間內完成涂裝；現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應在現(xiàn)場進行涂裝。

（4）清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應在4h內涂裝完成，金屬噴涂應在2h內完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。

（5）涂裝材料的使用應按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格執(zhí)行。

（6）當空氣中相對濕度超過85％、鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。

1.1.6.2 涂料涂裝

（1）鋼管內壁和明管外壁應涂刷自養(yǎng)護的底漆和面漆。

（2）安裝環(huán)縫兩側各100mm范圍內，在表面預處理后，應涂刷不會影響焊接質量的車間底漆。環(huán)縫焊接后，應進行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴漆機械施噴涂料。

（3）埋管外壁應均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護。

（4）施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。

（5）施涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。

1.1.6.3 金屬噴涂

（1）噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得小于0.4MPa。

（2）噴涂距離100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45°。

（3）控制噴槍移動速度，使一次噴涂厚度為25～80μm，厚度應均勻，各噴涂帶之間應有1／3的寬度重疊。

（4）各噴涂層間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。

（5）上一層涂層表面溫度降到70℃后，再進行下一層噴涂。

1.1.7 涂層質量檢驗

1.1.7.1 涂料涂層質量檢驗

（1）涂料涂層質量檢驗應遵守SL105-2007第4.4節(jié)的規(guī)定。

（2）在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人有權指示承包人清除后重新涂刷；

（3）涂層漏涂者應予修補。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應進行處理，直至監(jiān)理人認為合格為止。

（4）層內部質量檢驗應符合施工圖紙要求和SL105－2007第4.4.2條至第4.4.4條的規(guī)定。

1.1.7.2 金屬噴涂質量檢驗

（1）外觀檢查金屬噴涂層應均勻、無雜物、起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、孔洞、掉塊等缺陷；

（2）涂層厚度及結合性能檢驗按施工圖紙要求和SL105-2007第5.5.2和

5.5.3條的規(guī)定進行質量檢查。

（3）結束后，承包人應會同監(jiān)理人對鋼管的全部涂裝面進行質量檢查和驗收，鋼管涂裝的質量檢驗成果應報送監(jiān)理人。

1.2 質量檢查和驗收

1.2.1 鋼管材料的檢查和驗收

鋼管制造和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料等均應按本技術條款和本章第1.1.3節(jié)的規(guī)定進行檢驗和驗收。每批材料和連接件均須經(jīng)監(jiān)理人簽認后方準使用。

1.2.2 涂裝質量檢查和驗收

（1）涂裝質量檢驗記錄。

1.2.3 鋼管安裝質量的檢查和驗收

（1）鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結束后，承包人應會同監(jiān)理人對鋼管面的涂裝質

量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止。驗收記錄應經(jīng)監(jiān)理人簽認。

第二篇：水電站壓力鋼管焊接工藝規(guī)程

水電站壓力鋼管制作、安裝工程

焊接工藝規(guī)程

編制：

審批：

1.焊前準備

1.1坡口準備和焊接區(qū)的清理

施焊前應認真檢查坡口型式和尺寸是否滿足工藝要求，焊接接頭應符合工藝規(guī)定的裝配間隙。坡口表面及每側應將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理的范圍：

1）埋弧自動焊對接縫40～50mm

2）其他焊接方法對接縫10～20mm

3）角焊縫焊角K+10～20mm

1.2 焊接材料的準備

1）焊接材料應放置于通風、干燥且相對濕度不大于60%的專用庫房內，由專人保管、烘焙、發(fā)放。使用前進行外觀檢查，并嚴格按使用說明書規(guī)定烘干；

2）焊絲使用前清除表面油污和銹斑；

3）烘干后的焊條應保存在100～150℃的恒溫箱內，隨用隨取，焊工應配備焊條保溫箱。

CHE507/CHE506350℃烘焙1小時，隨烘隨用；

2．焊件組裝

1）焊件對接要平齊，角焊縫連接的焊件應盡可能貼緊，除工藝特殊要求外一般不留間隙。焊件組裝局部間隙不超過5mm，累計長度不大于焊縫全長的15%時允許作堆焊處理，堆焊要求為：

a）堆焊時嚴禁填充異物；

b）堆焊后修磨平整達到規(guī)定尺寸并保持原坡口形狀；

c）根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫酌情進行探傷檢驗。

2）定位焊

a）定位焊的質量要求及工藝措施應與正式焊縫相同；

b）

一、二類焊縫定位焊應由持有效合格證書的焊工承擔；

c）定位焊應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的1/2，通常為4～6mm，長度為?60mm，間

距為100～400mm為宜；

d）定位焊的引弧、熄弧均應在坡口內進行，定位焊后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。

3．焊接形式及工藝規(guī)范參數(shù)見焊接工藝卡

4．操作技術

1）多層多道焊接宜連續(xù)施焊，焊道之間應均勻搭接，交接處不應形成凹槽、咬邊或凸鼓等缺陷，層間接頭應錯開30mm以上，收弧時必須填滿弧坑；

2）手工電弧焊焊縫長度大于1000mm時宜采用分段退位焊法施焊，角焊縫轉角處應連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；

3）壓力鋼管焊接焊工布置和焊接順序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接順序：管節(jié)縱縫—管節(jié)環(huán)縫—月牙板對接焊縫—月牙板與管殼對接焊縫

4）焊接完畢后，作業(yè)人員應進行焊縫外觀檢查，清理焊縫及其兩側的熔渣及飛濺，焊件表面被電弧，碳弧氣刨

及氣割損傷處和焊疤應修磨平整。

5）焊接檢驗按規(guī)范DL/T5018－2004執(zhí)行，焊接完成24小時后可進行超聲波探傷，超聲波探傷比例：一般管 節(jié)環(huán)縫50%抽查，縱縫及岔管焊縫100%。

第三篇：二灘水電站壓力鋼管工程施工特點（最終版）

二灘水電站壓力鋼管工程施工特點

摘要：二灘水電站壓力鋼管工程由德國NOELL公司承建。壓力鋼管制作共234節(jié)。其制作工藝主要有以下特點：(1)鋼板切割下料采用靠模半自動氣割方法；(2)卷板采用4輥帶液壓托架的卷板機；(3)整個制作、運輸、組焊過程都是豎直狀態(tài)；(4)瓦塊、管節(jié)、管段均用3點式平衡梁立式吊運；(5)焊接預熱均用液化石油氣燃燒器，直接用火焰預熱焊縫；(6)鋼管全部采用手工電弧焊接。其安裝采用預埋滑道倒裝法，彎管段安裝采用了液壓推進裝置。這種方法既快速、方便，又經(jīng)濟、安全。

關鍵詞：壓力鋼管 制作 安裝 施工特點 二灘水電站概 況

二灘水電站設有6條平行的引水管道，采用單管單機布置方式。每條壓力管道長度從302 m～368 m不等，管道內徑為9.0 m。壓力管道下彎段和下水平段為壓力鋼管，鋼管靠近廠房的部位通過漸變段內徑從9.0 m變?yōu)?.2 m與蝸殼相接。6條壓力鋼管主體結構和長度完全相同。

壓力鋼管為地下埋管，以混凝土、巖石與鋼襯聯(lián)合承載設計，設計最大水頭為189.0 m。設計選用ASTM A 537 CL.1鋼為壓力鋼管主體材料。

每條壓力鋼管由39節(jié)管組成，以鋼管中線計算，6條鋼管總長為599.964 m，共重約5 383 t，鋼管壁厚28 mm～52 mm。

二灘電站地下廠房工程由以德國－霍爾茲曼為責任方的中德聯(lián)營體SGEJV 中標承建。壓力引水道工程屬地下廠房工程合同項目的一部分，除了壓力鋼管外面二期混凝土回填和灌漿工作外，整個壓力鋼管工程分包給德國NOELL公司承建。NOELL公司受SGEJV的監(jiān)理，工程師指令均由SGEJV轉達。壓力鋼管工作于1994年9月開始，1997年2月全部完工。承包商的施工組織管理

NOELL公司在二灘工地設立了現(xiàn)場經(jīng)理部，設理場經(jīng)理1人，掌握整個施工的合同、生產(chǎn)、技術、質量、供應、財務、人事等方面的全面管理。這個經(jīng)理部的骨干人員是NOELL公司從其他國家招聘來的外國人組成，最多時約有15人，這些人員中有技術人員和熟練工人，他們分別擔任著部門、施工工作面和重要施工工序的領導指揮工作。辦公室工作人員和現(xiàn)場技術人員，在中國就地聘用具有一定英語水平的人員承擔，約有12人～15人。施工現(xiàn)場技術工人，如焊工、電工、鉗工、鉚工、起重工等，在中國就地招聘，其他一些技術性不強的工作，如焊接預熱、搭臨時施工腳手架、搬運等工作，臨時雇傭民工或分包給民工施工隊。

焊工招聘都是按照ASME鍋爐壓力容器規(guī)程第九卷的要求進行考試，至少3個位置考試合格的焊工才可以上崗焊接鋼管主體焊縫。焊工考試由承包商組織主考，二灘工程公司的監(jiān)理工程師參與。施工高峰期合格焊工達100人左右。壓力鋼管制作安裝

3.1 壓力鋼管制作安裝規(guī)范

壓力鋼管的材料、制作、安裝、焊接、防腐涂層的施工，主要根據(jù)合同文件(ET／IC2)第三卷技術規(guī)范的規(guī)定，其他技術要求分別采用下列規(guī)范：鋼材和鋼材試驗，美國ASTM標準；電焊條，美國AWS標準；工藝評定、產(chǎn)品焊接及檢驗，美國ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)程》第五篇、第八篇、第九篇；防腐涂層施工，美國SSPC標準。

承包商根據(jù)上述技術規(guī)范，分別編制了壓力鋼管制作、安裝、焊接、檢驗、涂層施工技術規(guī)范和車間圖，主要有《壓力鋼管焊接規(guī)范》、《壓力鋼管油漆施工規(guī)范》、《壓力

鋼管鋼襯尺寸和管理控制》、《壓力鋼管安裝尺寸控制》、《焊縫檢測說明》等。這些規(guī)范和圖紙經(jīng)工程師批準后，與設計文件、圖紙一同作為壓力鋼管施工的重要依據(jù)。

3.2 施工工藝

根據(jù)制作程序、焊接方法、運輸條件、工期要求以及與土建施工的進度協(xié)調、現(xiàn)場其他條件等，壓力鋼管制作安裝施工安排在制作場(從材料卸車儲存、下料切割直到單節(jié)鋼管管節(jié)出廠的全部工作)，地下廠房安裝間(把兩個單節(jié)鋼管組裝焊接成一段管段)，地下廠房引水道下平段口和下平段安裝現(xiàn)場(運輸、安裝和焊接壓力鋼管)循序進行。工藝流程為：安裝前期工作→制作→兩節(jié)組裝焊接成段→彎管段安裝→隧洞混凝土澆筑→水平段安裝水平段分段(12 m)混凝土澆筑→壓力灌漿→灌漿孔封堵焊接→內壁涂層施工及清理拆除→驗收。

3.2.1 壓力鋼管的制作

從原材料堆放儲存到鋼管管節(jié)成品出廠的制作工作均在制作場進行。壓力鋼管制作共6×39＝234節(jié)。其制作工藝和方法主要有以下特點：

(1)鋼板切割下料采用靠模半自動氣割方法進行?？磕橐槐′搸?，用磁性壓鐵沿劃線放出的線壓定，引導半自動切割機走向，這種下料方法既能達到精度要求，又經(jīng)濟實用。

(2)卷板采用4輥帶液壓前后托架的卷板機進行。由于液壓托架能使長鋼板卷制成型，隨卷制弧度托起，不用吊車配合，重力變形小，瓦塊卷制成型質量好。

(3)加勁環(huán)的制作和組裝。壓力鋼管加勁環(huán)每圈由10塊或9塊弧度板拼焊而成，先在加勁環(huán)制作平臺上用5塊或4塊弧度板拉組成半環(huán)，然后在鋼管上組裝焊接成環(huán)。加勁環(huán)與鋼管組裝，用“U”型附件點焊在鋼管壁上，用千斤頂把加勁環(huán)壓向鋼管，使間隙在0～3 mm范圍之內。

(4)壓力鋼管從鋼板卷制成半圓瓦塊到安裝間焊成管段的整個制作運輸組焊過程，都是豎直狀態(tài)，只是在鋼管管段吊運到引水道洞口，準備進洞安裝時，才在翻轉平臺上翻轉90°放平。這減小了鋼管在運輸過程中的變形。

(5)工地雨季1年中不到4個月，因此，鋼管制作除了鋼管內壁除銹、刷漆工作在鐵皮房中進行外，其他工作都在露天進行。

(6)瓦塊、管節(jié)、管段均采用3點式平衡梁立式吊運。

(7)無損探傷工作在各制作工位上進行，X射線探傷主要在晚上無人工作時進行。

(8)焊接預熱均采用液化石油氣燃燒器，直接用火焰預熱焊縫。

(9)鋼管全部采用手工電弧焊接。焊接接頭探傷一次合格率：縱縫X射線探傷為98.56%，環(huán)縫超聲波探傷為98.82%。

3.2.2 壓力鋼管的運輸

壓力鋼管單節(jié)制作完畢后，需從制作場運至地下廠房內進行組裝和安裝，運輸距離5.6 km，其中有1.4 km是在寬度只有10 m的廠房2號交通洞中，壓力鋼管管節(jié)采用立式裝車，用低床拖車運輸，最大重量25.5 t，最大寬度9.66 m，最大高度小于4.5 m。運輸時，嚴格按拖車中心和鋼管中心裝車，在路窄的公路地段和廠房2號交通洞內的路面上劃出路面中心線，牽引車頭前裝一個激光導向器，與路面中心對準導向，并在路面人員協(xié)助下以步行速度通過。正常情況下，1次運輸過程需1 h。

3.2.3 隧洞內的鋼管安裝

壓力鋼管安裝采用預埋滑道倒裝法，即鋼管管段全部從地下廠房運入下平段隧洞內，從鋼管下彎管上部第一段開始沿滑道推入安裝位置并固定，然后推進器返回，推入第2節(jié)

管段，并在彎道下部安裝焊接位置與上一節(jié)管段對接和焊接，每安裝焊接完一段彎管，即用推力為3 000 kN的雙缸液壓推進機把已經(jīng)組焊好的彎管向上順著滑道推進一個管段的位置，并將該管段固定，推進機返回，繼續(xù)安裝下一彎管管段。當下彎管管段全部安裝完畢，位置調整好后即開始澆筑混凝土。然后向下游安裝水平段鋼管。這種安裝方法不僅避免了上部土建施工和下部鋼管安裝的干擾，使安裝能以較快進度完成，而且不用專設吊裝設備，方便、經(jīng)濟。裝配、焊接均在下彎管段底部進行，增加了作業(yè)安全性。由于采用了這種先進的倒裝施工法，并且?guī)讉€工作面同時進行安裝，每條壓力鋼管的主體安裝大致用4個月～5個月時間完成，6條壓力鋼管主體安裝工作的完成約用了1年時間。結 語

二灘水電站壓力鋼管工程采用國際工程管理模式進行施工，壓力鋼管的制造和安裝方案很具特色，使用的設備、工具裝備等結構簡單、經(jīng)濟實用、易于保證質量，工藝方法合理、簡潔，尤其是彎管段安裝采用液壓推進裝置具有很多優(yōu)點。其施工組織管理和用工制度也有不少可以借鑒之處。該工程的成功，給我國壓力鋼管的制造和安裝提供了一條新的途徑。

第四篇：水電站引水壓力鋼管制作安裝協(xié)議書

水電站引水壓力鋼管制作安裝協(xié)議書

甲方：************

乙方：************

根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的有關條款，結合本工程的具體情況，本著誠信合作、平等自愿、互惠互利的原則，甲方將水電站引水壓力鋼管制作安裝任務分包給乙方施工，經(jīng)友好協(xié)商，達成一致意見，簽訂本協(xié)議書。

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包內容：

4、承包方式：

二、本協(xié)議包括下列文件：

1、業(yè)主單位發(fā)出的招標文件及補充通知中壓力鋼管制安相應條款；

2、專用合同條款；

3、通用合同條款；

4、技術條款（按招標文件技術條款及現(xiàn)行有關規(guī)范為準）；

5、圖紙；

6、經(jīng)雙方確認進入合同的其他文件；

上列文件匯集并代替了本協(xié)議書簽訂前雙方為本合同簽訂的所有協(xié)議、會談記錄以及互相承諾的一切文件。

三、合同工期

本標段施工工期自年月日至年月日，如因

甲方原因耽誤工期，工期順延

四、合同價格

本協(xié)議采用單位結算方式，以實際發(fā)生且經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主和監(jiān)理

工程師確定的數(shù)量為結算依據(jù)。

價款及費用：

五、付款方式

按月完成工程量結算90%工程款

六、甲乙雙方責、權、利

1、甲方責、權、利甲方提供圖紙；負責場地平整；按

照合同規(guī)定做好協(xié)調工作及支付款項并承擔合同規(guī)定的全

部義務和責任。

2、乙方責、權、利乙方按圖施工工程質量符合國家相

應的施工規(guī)范及安全規(guī)范，按驗收規(guī)范整理工程竣工資料。

乙方因手續(xù)、資料不完善和違規(guī)施工造成的后果由乙方自行

承擔。乙方必須保證安全文明施工，配備必要的安全防護措

施，特殊工種施工布線持證上崗，并接受有關部門的檢查和

監(jiān)督

合同簽訂十日內，乙方必須向甲方提供單位施工資質及相關

資料、人員、設備配臵等，保證施工順利進行

七、未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)商解決，以協(xié)商備忘錄為準。

八、本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，自簽字之日起生

效。

甲方：乙方：

代表：代表：

年月

日

第五篇：浪河電站壓力鋼管安裝工程施工工作報告

一、工程概況

浪河水電站位于陜西省南端鎮(zhèn)坪縣境內的漢江南岸，堵河上游南江河一級支流浪河上。鎮(zhèn)坪縣位于大巴山區(qū)，東與湖北省竹溪縣接壤，南與重慶市巫溪縣，城口縣毗鄰，西北與陜西省平利縣交界。浪河發(fā)展與鎮(zhèn)坪縣化龍上，干流自源牛頭店鎮(zhèn)匯入南江河，全長24.3km控制流域面積121km2，壩址以上控制流域面積91.12km2，占全流域面積的75.3%，多年平均流量0.66億m3，本電站是以發(fā)電為主的引水混合開發(fā)的小型水電工程。電站壓力鋼管安裝工程，由浙江溫州第二井巷工程公司承接施工。該工程引水壓力鋼管隧洞埋管段直徑φ1410mm，壁厚s＝10mm，隧洞出口變徑至明管段φ1210mm。壁厚分別為δ＝10mm，δ＝12mm，δ＝10mm?？傞L約372m?？傆嬛丶s143.5t。設三個伸縮節(jié)、二個分岔管、3條支管接至水輪機。鋼管材質為q235a。鋼管安裝自XX年年2月25日開始，安裝隊伍精神組織施工，克服各種困難，于2009年7月29日安全、保質、順利完成。施工期間得到業(yè)主和工程指揮部，監(jiān)理部等單位的積極幫助和大力支持，在此表示衷心的感謝！

二、壓力鋼管制安施工過程

（一）施工依據(jù)

1．鎮(zhèn)坪縣水電站壓力鋼管縱剖面圖。

2．dl5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

3．gb50221－9588《鋼結構工程質量檢驗評定標準》

4．gb985－88《焊縫坡口及尺寸》

5．gb986－88《埋弧焊坡口的基本形式和尺寸》

6．gbll345－89《焊縫超聲波探傷》

7．sdz014－85《涂漆通用技術條件》

8．gb8923－88《鋼材表面除銹等級》

9．sll05－95《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》

（二）壓力鋼管制造

1．壓力鋼管在制造廠完成。

2、鋼管肪腐

根據(jù)設計圖紙埋管內壁及明管內、外壁涂刷紅丹防銹漆。涂刷前按gb8923－88規(guī)定對鋼管表面進行噴沙除銹處理，經(jīng)除除銹后，鋼管表面要盡快涂刷，為了明管外壁美觀，而漆在制造廠暫涂刷一道，第二道面漆待安裝全部完成后現(xiàn)場一次性涂刷。安裝焊縫兩側用鋼絲刷配合磨光機除銹后，現(xiàn)場鋪底、面漆。

（三）壓力鋼管安裝

1、按鋼管出廠編號對號定位。

2、安裝順序：

首先安裝裝定位節(jié)→下水平管段安裝，→岔管安裝→支管安裝，以機組蝸殼進口段中心高程為基準進行安裝，每安裝一段均檢測上下、左右基準尺寸。高程偏差控制在2mm以內。并用如鋼、插筋等田定、加固后澆搗混凝土。明管以下半段為起始單元，從廠房往上逆水流方向分節(jié)安裝。

3、安裝方案、進度：

現(xiàn)場架設設計吊得3噸的纜機一付，利用纜機吊裝就位鋼管。纜機主索選用￠24mm*根，配￠15mm的鋼絲索作起重和牽引繩，牽引、起重卷機為3噸*2臺。

（1）定位節(jié)安裝：XX年年1月25日－XX年年1月26日

（2）岔管安裝：XX年年1月27日－2009年1月3日

（3）l#支管安裝；2009年1月25日－2009年1月26日

（4）2#支管安裝；2009年1月17日－2009年1月18日

（5）4#～3#鎮(zhèn)墩明管安裝：2009年2月30日－2009年4月27日

（6）3#～2#鎮(zhèn)墩明管安裝：2009年5月17日－2009年6月5日

（7）2#～1#鎮(zhèn)墩明管安裝：2009年6月6日－2009年6月20日

（8）洞內埋管安裝：2009年6月l6日－2009年7月12日

4．安裝工藝：

安裝工序為：吊運→定位→拼接→調整→固定→焊接→清理打磨→補漆→竣工。

根據(jù)土建單位現(xiàn)場提供的各個鎮(zhèn)支墩及高程控制點，經(jīng)我們校核后，測量放出鋼管安裝所需的各個鎮(zhèn)支墩的中心及高程，在鋼管就位時，用弦線，線錘、水平管及鋼卷尺找正鋼管中心和高程。在初步固定后再進行壓縫，同時兼顧鋼管中心不至偏移，鋼管壓縫后，用角鐵固定（角鐵的一頭抵在基面，另一頭用電焊與鋼管臨時焊接），保證下節(jié)鋼管對縫時鋼管不至移位。鋼管的壓縫用楔了板、z字型碼及花蘭螺絲配合，同時用鋼尺檢查錯位及間隙大小，并用線錘、水平管及鋼卷尺復測管口中心和鋼管直線度。各項偏差符合dl5017—93規(guī)范要求后固定鋼管。

（四）鋼管制作安裝焊接工藝；

焊接工序為金屬結構制安質量保證的最關鍵環(huán)節(jié)，為了確保焊縫焊接質量，實際施工過程中焊接工序嚴格按下述工藝執(zhí)行。

1．焊工選擇：本工程所有焊縫均由持合格證焊工施焊，焊工取得施焊范圍資格。

2．坡口形式：

(1)制造縱縫：“x”型坡口，一側手工電弧焊封底，另一側自動埋弧焊。

(2)制造環(huán)縫：60度“v”型坡口，正縫手工電弧焊，背縫碳弧氣刨清根，深度2－3mm后焊接。

(3)安裝埋管環(huán)縫；外60度“v”型坡口，組對間隙2－3mm，采用單面焊雙面成型的焊接工藝施焊。

3．焊條選擇：根據(jù)母材的材質，選用e4303(即t422)型焊條，直徑為φ4mm和φ3.2mm兩種規(guī)格。

4．焊縫內部質量檢驗；

(1)該項工作由中國水利水電十二局無損檢測室負責完成。參加檢測人員均持有勞動部、水利電力部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。

(2)制作縱縫100%比例檢查，環(huán)縫大于50%比例超聲波無損抽查。

三、文明施工與安全生產(chǎn)

1．現(xiàn)場項目部設兼職安全員一名，項目經(jīng)理任安全第一責任人。

2．嚴格執(zhí)行壓力鋼管安裝及隧洞施工的有關安全操作規(guī)程。

3．施工現(xiàn)場安裝人員必須戴好安全帽。

4．起重用的鋼絲繩和扒桿等安全系數(shù)選擇足夠。

5．鋼管吊裝過程中，必須服從統(tǒng)一指揮，各吊點受力均勻。

6．鋼管安裝時盡量避免上下同時作業(yè)。

7．洞內潮濕，照明應采用安全電壓。做好施工用電的安全防護，配電箱安裝漏電保護器，進洞電源線使用安全電纜線。

8．做好安全知識的宣傳教育，加強職工的安全防范意識。保持施上現(xiàn)場良好的環(huán)境衛(wèi)生，有序組織施工，有序堆放施工材料及設備，做到工完料盡場地清。

四、壓力鋼管制安施工質量管理

施工質量控制

1．建立質量保證及質量控制體系，確定以項目經(jīng)理為工程第一責任人的質量管理領導機構。

2．切實加強工程質量管理工作，質量安全科配備一名專職安全員，全面負責日常管理和檢驗工作。

3．項目負責人認真抓好質量管理，對工程質量負直接責任。

4．嚴格把好原材料關，鋼材、焊條等原材料進庫均有合格證和質保書。

5．加強工程項目的質量管理，嚴格工序質量控制，嚴格執(zhí)行工程質量“三檢制”和單元工程質量驗收評定標準，層層把關，班組自檢，施工過程復檢，質安科終檢。

6．堅持“四個環(huán)節(jié)檢查”不放松；開工前檢查，原材料檢查，施工過程中檢查，驗收前檢查。

7．在施工過程中，隨時接受建設單位和監(jiān)理工程師及設計單位對工程一切部位施工的有效監(jiān)理和監(jiān)督指導。

8．施工負責人必須向班組進行專業(yè)的技術交底，班組人員應熟悉圖紙尺寸和了解有關技術規(guī)范要求。

9．認真做好原始資料記錄工作，做到資料齊全、準確，編號清楚。

10．嚴格把好鋼管焊接質量關，保證焊縫符合優(yōu)良等級，控制接口錯邊和整體管路的直線度。

11．一、二類焊縫均由持證焊工施焊。

12．焊條型號選擇與母材材質相符，施焊前按規(guī)定溫度和時間烘焙焊條。

13．環(huán)縫焊接時，兩名焊工對稱施焊，減少焊接應力。

14．焊縫內部質量采用超聲波探傷檢查。一次合格率99.l%。其余一次返修后合格。

15．分部工程共10個單元，其中優(yōu)良6個單元。工程質量全部合格，優(yōu)良單元工程為60%。主要單元工程、重要隱蔽工程及關鍵部位單元工程質量優(yōu)良。施工中沒有發(fā)生安全質量事故。原材料質量合格。

壓力鋼管按規(guī)范施工，控制質量，經(jīng)檢測符合設計要求，全部合格。壓力鋼管于2009年7月下旬全部勝利完成。經(jīng)充水試驗無漏水現(xiàn)象，試發(fā)電調試符合設計要求，本項目工程合格。根據(jù)有關檢測評定依據(jù)，本分部工程自評質量等級為優(yōu)良。