第一篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度及考核管理辦法

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度及考核管理辦法現(xiàn)根為確保生產(chǎn)任務(wù)在受控制的狀態(tài)下按時，按質(zhì)完成任務(wù)，提高生產(chǎn)控制的綜合管理能力，據(jù)我公司實際情況，特制定以下生產(chǎn)作業(yè)計劃制度與考核管理辦法：

一．本制度由生產(chǎn)部管理，負(fù)責(zé)組織和實施：

1.生產(chǎn)部接到總經(jīng)辦下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單后。生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。

2.生產(chǎn)作業(yè)計劃內(nèi)容：包括產(chǎn)品名稱，型號，數(shù)量，計劃生產(chǎn)完成時間，出貨日期。

3.生產(chǎn)作業(yè)計劃編制完成后，上報高層審核，批準(zhǔn)。然后以派工單的形式分解計劃到各班組，并明確數(shù)量完成時間。

4.各班組接到下達(dá)的派工單后如有異議及困難的，可當(dāng)日向生產(chǎn)部提出，以便及時調(diào)整。如無異議就根據(jù)任務(wù)及情況分解到工段及組員身上。并對組員明確任務(wù)完成時間和日期。及時向生產(chǎn)部匯報落實任務(wù)的情況。

5.緊急下達(dá)的任務(wù)，可編制臨時計劃，優(yōu)先安排生產(chǎn)，各班組積極配合。

二．考核內(nèi)容：

1.按時檢查每周，每日計劃完成情況。查數(shù)量，質(zhì)量，查影響生產(chǎn)的因素。對每周計劃數(shù)量完成部了的，又無特殊原因影響的班組給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。對連續(xù)兩周或一月完成不了任務(wù)的班組除給予經(jīng)濟(jì)處罰外還要扣除當(dāng)月部分伙食補(bǔ)貼和住房補(bǔ)貼并在會上點名批評。對連續(xù)3個月完成不了任務(wù)的班組進(jìn)行解散重組或開除處理。

2.每月進(jìn)行一次任務(wù)完成評比。提前完成的班組給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)獎勵。

3．每周組織一次班組會議各組長對本周任務(wù)完成情況進(jìn)行匯報。

4.各班組可根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況提出各種對產(chǎn)品品質(zhì)，成本，生產(chǎn)率提出改進(jìn)的方案，經(jīng)生產(chǎn)部，質(zhì)量技術(shù)部門審查確實提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，提高了生產(chǎn)率的，給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵。

第二篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)作業(yè)計劃的體系與分工、編制依據(jù)、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理 2 定義與基本概念

生產(chǎn)作業(yè)計劃，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是組織生產(chǎn)的指令性文件，是生產(chǎn)調(diào)度工作的依據(jù)，是保證連續(xù)、均衡生產(chǎn)的重要手段。3 生產(chǎn)作業(yè)計劃體系與分工

我公司生產(chǎn)作業(yè)計劃在生產(chǎn)副總經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產(chǎn)計劃員。3.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)，包括：

一、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，每月18號前下達(dá)；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達(dá)；

三、外協(xié)計劃，每月18號前下達(dá)；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調(diào)整計劃；

3.2二級作業(yè)計劃，由各車間負(fù)責(zé)，包括：

一、班組（工序）作業(yè)計劃，對班組（工序）生產(chǎn)能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產(chǎn)。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的依據(jù) 4.1一級計劃編制的依據(jù)

生產(chǎn)處月度作業(yè)計劃編制依據(jù)：公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，銷售處下達(dá)的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設(shè)備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關(guān)的技術(shù)資料。

4.1.2生產(chǎn)處日看板計劃編制依據(jù)：公司領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示，公司月度生產(chǎn)計劃，日發(fā)貨品種數(shù)量及銷售發(fā)貨計劃，設(shè)備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。4.1.3生產(chǎn)處備品計劃、配送計劃編制的依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃 4.1.4生產(chǎn)處外協(xié)計劃編制依據(jù)：廠內(nèi)加工能力。

4.1.5生產(chǎn)處調(diào)整計劃編制依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃，采購能力，設(shè)備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關(guān)的技術(shù)資料以及臨時性因素。4.2二級計劃編制的依據(jù)

車間編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)：生產(chǎn)處下達(dá)的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調(diào)整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設(shè)備（工裝）維修進(jìn)度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產(chǎn)品銷售計劃或銷售意向（分品種、數(shù)量、旬期）提報生產(chǎn)處。

5.2 生產(chǎn)處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經(jīng)理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協(xié)調(diào)調(diào)度會議。

5.3必要時，分管副總經(jīng)理主持召開有關(guān)人員參加的會議，就生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)資料、材料供應(yīng)、外配套件供應(yīng)、設(shè)備（工裝）狀況等再次進(jìn)行綜合平衡，生產(chǎn)處按照平衡結(jié)果，正式編制生產(chǎn)作業(yè)計劃并下達(dá)。

5.4生產(chǎn)處按照月度作業(yè)計劃，匯總?cè)瞻l(fā)貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產(chǎn)進(jìn)度等情況，編制下達(dá)裝配車間日看板計劃）及主要零件排產(chǎn)計劃。

5.5生產(chǎn)處根據(jù)市場變化、用戶需要、物資供應(yīng)情況、設(shè)備工裝狀況等因素，報請分管副總經(jīng)理同意后，編制下達(dá)調(diào)整計劃和備品計劃。

5.6各后勤部門接到生產(chǎn)處下達(dá)的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)整計劃后，抓緊采購、質(zhì)檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質(zhì)量信息、技術(shù)準(zhǔn)備，確保計劃實施。

各生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)處下達(dá)的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)整計劃后，綜合平衡設(shè)備能力，對緊張工序編制相應(yīng)的作業(yè)計劃，組織均衡生產(chǎn)。

5.7各生產(chǎn)車間接到目作業(yè)計劃看板，以“派工單”形式分解到相應(yīng)班組、工序，組織均衡、配套生產(chǎn)，并保證準(zhǔn)時向下一車間轉(zhuǎn)序。6計劃實施與協(xié)調(diào)

6.1一級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達(dá)后，由各部門組織實施，生產(chǎn)處負(fù)責(zé)日進(jìn)度的監(jiān)督、協(xié)調(diào)和調(diào)度，重大問題及時向分管副總經(jīng)理匯報，以得到處理和解決。

6.2二級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達(dá)后，由工段、班組（個人）負(fù)責(zé)組織實施，車間調(diào)度員負(fù)責(zé)日進(jìn)度的監(jiān)督、協(xié)調(diào)和調(diào)度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調(diào)度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業(yè)看板計劃下達(dá)后，生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格按要求時間組織生產(chǎn)及服務(wù)，如確有困難不能保證準(zhǔn)時生產(chǎn)，應(yīng)在計劃下達(dá)2小時內(nèi)（下午4點前）向生產(chǎn)處提出，由生產(chǎn)處決定日看板的更改或調(diào)整，相關(guān)單位按更改調(diào)整后的看板執(zhí)行。7檢查與考核

7.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)日常監(jiān)督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進(jìn)行考核，考核結(jié)果報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

7.2 二級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由各車間監(jiān)督與檢查，考核結(jié)果由車間主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第三篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)作業(yè)計劃的體系與分工、編制依據(jù)、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理 2 定義與基本概念

生產(chǎn)作業(yè)計劃，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是組織生產(chǎn)的指令性文件，是生產(chǎn)調(diào)度工作的依據(jù)，是保證連續(xù)、均衡生產(chǎn)的重要手段。3 生產(chǎn)作業(yè)計劃體系與分工

我公司生產(chǎn)作業(yè)計劃在生產(chǎn)副總經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產(chǎn)計劃員。

3.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)，包括：

一、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，每月18號前下達(dá)；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達(dá)；

三、外協(xié)計劃，每周六前下達(dá)；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調(diào)整計劃；

3.2二級作業(yè)計劃，由各車間負(fù)責(zé)，包括：

一、班組（工序）作業(yè)計劃，對班組（工序）生產(chǎn)能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產(chǎn)。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的依據(jù) 4.1一級計劃編制的依據(jù)

4.1.1 計劃科月度作業(yè)計劃編制依據(jù)：公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，銷售處下達(dá)的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設(shè)備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關(guān)的技術(shù)資料。

4.1.2生產(chǎn)處日看板計劃編制依據(jù)：公司領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示，公司月度生產(chǎn)計劃，日發(fā)貨品種數(shù)量及銷售發(fā)貨計劃，設(shè)備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。

4.1.3生產(chǎn)處備品計劃、配送計劃編制的依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃 4.1.4生產(chǎn)處外協(xié)計劃編制依據(jù)：廠內(nèi)加工能力。

4.1.5生產(chǎn)處調(diào)整計劃編制依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃，采購能力，設(shè)備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關(guān)的技術(shù)資料以及臨時性因素。

4.2二級計劃編制的依據(jù)

車間編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)：生產(chǎn)處下達(dá)的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調(diào)整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設(shè)備（工裝）維修進(jìn)度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產(chǎn)品銷售計劃或銷售意向（分品種、數(shù)量、旬期）提報生產(chǎn)處。

5.2 生產(chǎn)處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經(jīng)理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協(xié)調(diào)調(diào)度會議。

5.3必要時，分管副總經(jīng)理主持召開有關(guān)人員參加的會議，就生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)資料、材料供應(yīng)、外配套件供應(yīng)、設(shè)備（工裝）狀況等再次進(jìn)行綜合平衡，生產(chǎn)處按照平衡結(jié)果，正式編制生產(chǎn)作業(yè)計劃并下達(dá)。5.4生產(chǎn)處按照月度作業(yè)計劃，匯總?cè)瞻l(fā)貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產(chǎn)進(jìn)度等情況，編制下達(dá)裝配車間日看板計劃）及主要零件排產(chǎn)計劃。

5.5生產(chǎn)處根據(jù)市場變化、用戶需要、物資供應(yīng)情況、設(shè)備工裝狀況等因素，報請分管副總經(jīng)理同意后，編制下達(dá)調(diào)整計劃和備品計劃。5.6各后勤部門接到生產(chǎn)處下達(dá)的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)整計劃后，抓緊采購、質(zhì)檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質(zhì)量信息、技術(shù)準(zhǔn)備，確保計劃實施。

5.7各生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)處下達(dá)的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)整計劃后，綜合平衡設(shè)備能力，對緊張工序編制相應(yīng)的作業(yè)計劃，組織均衡生產(chǎn)。5.7各生產(chǎn)車間接到目作業(yè)計劃看板，以“派工單”形式分解到相應(yīng)班組、工序，組織均衡、配套生產(chǎn)，并保證準(zhǔn)時向下一車間轉(zhuǎn)序。6計劃實施與協(xié)調(diào)

6.1一級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達(dá)后，由各部門組織實施，生產(chǎn)處負(fù)責(zé)日進(jìn)度的監(jiān)督、協(xié)調(diào)和調(diào)度，重大問題及時向分管副總經(jīng)理匯報，以得到

處理和解決。

6.2二級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達(dá)后，由工段、班組（個人）負(fù)責(zé)組織實施，車間調(diào)度員負(fù)責(zé)日進(jìn)度的監(jiān)督、協(xié)調(diào)和調(diào)度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調(diào)度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業(yè)看板計劃下達(dá)后，生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格按要求時間組織生產(chǎn)及服務(wù)，如確有困難不能保證準(zhǔn)時生產(chǎn)，應(yīng)在計劃下達(dá)2小時內(nèi)（下午4點前）向生產(chǎn)處提出，由生產(chǎn)處決定日看板的更改或調(diào)整，相關(guān)單位按更改調(diào)整后的看板執(zhí)行。7檢查與考核

7.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)日常監(jiān)督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進(jìn)行考核，考核結(jié)果報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

7.2 二級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由各車間監(jiān)督與檢查，考核結(jié)果由車間主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

生產(chǎn)處

2004.12.20

a生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理制度 第一章 總則

第一條、為了合理利用公司人力、物力、財力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)向持續(xù)改進(jìn)方向發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，參考國家相關(guān)法律，根據(jù)公司實際情況特制定本制度。

第二條、生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理的重點，是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理、以及生產(chǎn)資源管理等。第三條、本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。

第四條、本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。第五條、本制度解釋權(quán)歸生產(chǎn)部，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度實施監(jiān)督。

第六條、本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，由生產(chǎn)部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同類制度。

第七條、當(dāng)本制度修訂版公布時，本制度自動失效。第二章 物流管理

第八條、物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件，是生產(chǎn)管理的重點，合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提，物流控制的是否合理直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順暢、物料浪費嚴(yán)重與否、生產(chǎn)成本的高低。

第九條、物流中心是物流控制的核心部門，根據(jù)本公司實際情況在生產(chǎn)部下設(shè)物流中心，物流中心在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下運作，生產(chǎn)部對物流中心的工作負(fù)責(zé)。

第十條、1、物流中心下設(shè)成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫、輔助品倉庫以及物流車隊。

2、成品倉庫是公司產(chǎn)成品的儲存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司產(chǎn)成品的收發(fā)、儲存。

3、材料倉庫是公司原材料的儲存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司原材料的收發(fā)、儲存。

4、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存和倉庫工具、夾具、模具的維護(hù)保養(yǎng)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)公司工具、夾具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)。

5、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司勞保用品、文具用品的收發(fā)、儲存。

6、物流車隊是公司的運輸機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司所有運輸事務(wù)（含采購運輸、外協(xié)加工運輸、短途送貨以及其他運輸事務(wù)）。

第十一條、外協(xié)工廠有物品入庫需在警衛(wèi)室《外來車輛登記表》相關(guān)欄目填寫清楚并向警衛(wèi)員說明情況。

第十二條、警衛(wèi)室在外協(xié)工廠填寫好《外來車輛登記表》后，電話通知物流中心，并向外協(xié)工廠人員說明進(jìn)廠注意事項，清楚后發(fā)放《臨時通行證》。第十二條、物流中心在接到警衛(wèi)室通知有物品入庫后，應(yīng)立即通知品質(zhì)部進(jìn)料檢驗科檢驗（以下簡稱檢驗科）。

第十三條、檢驗科接到物流中心通知后，應(yīng)立即組織人員對入庫物料進(jìn)行檢驗。

第十四條、檢驗合格的物品，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《物資入庫單》在物料外包裝上貼上《物料進(jìn)廠合格證》，將《物資檢驗報告》第二聯(lián)（即倉庫聯(lián)）和《物資入庫單》第二聯(lián)、第三聯(lián)（即倉庫聯(lián)、外協(xié)聯(lián)）交給外協(xié)人員或公司采購員，并向外協(xié)人員或公司采購員說明物資應(yīng)該入庫的倉庫，然后電話通知物流中心物料入庫。第十五條、檢驗不合格的物料即超出允收標(biāo)準(zhǔn)的物料，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標(biāo)簽》，將《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》第三聯(lián)（即外協(xié)聯(lián)）交給外協(xié)人員或公司采購員，需要傳真的傳真回外協(xié)工廠，并通知外協(xié)人員或公司采購員將不合格物料運回原單位。

第十六條、物流中心接到檢驗科的入庫通知后，立即通知相關(guān)倉庫安排物資進(jìn)庫，如果是生產(chǎn)急需物資要同時通知生產(chǎn)部。

第十七條、相關(guān)倉庫接到外協(xié)工廠或公司采購員入庫物資后，憑檢驗科出具的《物資檢驗報告》和《物資入庫單》辦理入庫手續(xù)，憑《物資檢驗報告》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導(dǎo)外協(xié)人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應(yīng)的位置，并擺放整齊。

第十八條、倉庫員在新進(jìn)物資入庫后要及時做好標(biāo)示，同時做好物資的維護(hù)保養(yǎng)工作。倉庫的物資要和帳目相符，生產(chǎn)部不定期對物資盤點抽查。抽查結(jié)果作為倉庫員的考核依據(jù)。第十九條、車間或其他人員領(lǐng)取物資必須出具《領(lǐng)料單》，《領(lǐng)料單》各欄要填寫清楚，領(lǐng)取生產(chǎn)材料車間開單后不需部門經(jīng)理審核，領(lǐng)取工具、夾具、模具、機(jī)器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經(jīng)理審核簽署意見后方可領(lǐng)取。

第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領(lǐng)料單》核實無誤后，應(yīng)立即查找?guī)齑?，庫存充足的立即發(fā)放給領(lǐng)料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放給領(lǐng)料單位，通知領(lǐng)料單位重開《領(lǐng)料單》并立即出具《采購任務(wù)單》通知采購部門采購物資，《領(lǐng)料單》領(lǐng)料數(shù)量欄按實際發(fā)放數(shù)量填寫，倉庫員負(fù)責(zé)督促采購部門物資采購情況，物資采購到位后立即通知領(lǐng)料單位前來領(lǐng)取。

第二十一條、車間或其他人員將物料領(lǐng)回本單位后，應(yīng)立即做好物料標(biāo)示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊，無標(biāo)示的物料不得使用。

第二十二條、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產(chǎn)品或半成品下工序不得接收生產(chǎn)。

第二十三條、成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫。

第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》后方可接收產(chǎn)品入庫，同時做好《產(chǎn)品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可放行并出具《產(chǎn)品緊急放行通知書》后，成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具《成品入庫單》的產(chǎn)品。

第二十五條、產(chǎn)品入庫后成品倉庫要及時安排產(chǎn)品出貨，產(chǎn)品出貨要開具《產(chǎn)品出庫單》，并做好《產(chǎn)品出庫帳》。將《產(chǎn)品出貨單》客戶聯(lián)交物流車隊，由物流車隊將客戶聯(lián)送交客戶驗收產(chǎn)品，將《產(chǎn)品出貨單》生產(chǎn)部聯(lián)交生產(chǎn)部。第二十六條、成品倉庫根據(jù)具體情況合理安排產(chǎn)品發(fā)貨，短途運輸?shù)目梢园才盼锪鬈囮犓拓?，需要長途運輸?shù)陌才磐羞\部托運，將產(chǎn)品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。

第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨通知后，要及時安排車輛送貨，將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點后將《產(chǎn)品出庫單》交客戶驗貨人員，等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具《產(chǎn)品驗收入庫單》，客戶出具的《產(chǎn)品驗收入庫單》要及時送交公司財務(wù)部。

第三章 生產(chǎn)過程管理

第二十八條、生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)控制的重點，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產(chǎn)過程管理是利用科學(xué)的管理手法進(jìn)行生產(chǎn)管理，合理利用生產(chǎn)資源，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，保證及時出貨的先進(jìn)管理辦法。

第二十九條、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度，公司各級管理員、操作員都必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。第三十條、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識、要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識，公司管理員要做到“以思促管”，防止“管而不化”。第三十一條、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單要求，看清客戶的每一點要求

防止盲目生產(chǎn)。

第三十二條、生產(chǎn)管理員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知物流中心準(zhǔn)備生產(chǎn)資源（包括材料、工具、夾具、模具等），待所有生產(chǎn)資源備齊后方可編排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃共三份物流中心一份、生產(chǎn)科室一份、生產(chǎn)部一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產(chǎn)的工序先生產(chǎn)，待物料備齊后再組織統(tǒng)一生產(chǎn)。第三十三條、物料備齊后物流中心要及時通知相應(yīng)生產(chǎn)部門前來領(lǐng)料。生產(chǎn)部門接到物流中心通知后應(yīng)，根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織相關(guān)人員前往物流中心領(lǐng)料，并立即投入生產(chǎn)。第三十四條、生產(chǎn)計劃編排好后立即組織車間相關(guān)人員按照計劃生產(chǎn)，生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)管理員必須隨時予以關(guān)注，保證生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行。生產(chǎn)計劃員要及時填寫《生產(chǎn)進(jìn)度表》便于生產(chǎn)管理員跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，《生產(chǎn)進(jìn)度表》每二十四小時由生產(chǎn)計劃員送交生產(chǎn)部和物流中心。

第三十五條、車間管理員每天必須如實編寫《生產(chǎn)工序日報表》，每二十四小時送交生產(chǎn)部，便于部門經(jīng)理研究車間生產(chǎn)狀況。

第三十六條、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便物流中心及時組織發(fā)貨。

第三十七條、生產(chǎn)車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況（物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、機(jī)器運轉(zhuǎn)狀況（機(jī)器或模具、夾具運轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經(jīng)理反映。第三十八條、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向生產(chǎn)部經(jīng)理反映，并采取緊急措施予以處理。

第三十九條、生產(chǎn)車間管理員應(yīng)經(jīng)常組織員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；經(jīng)常組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)管理制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊建設(shè)。第四十條、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從車間管理員生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。第四十一條、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產(chǎn)效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細(xì)則》給予獎勵。第四章 品質(zhì)管理

第四十二條、品質(zhì)管理是公司所有管理活動的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本，品質(zhì)就是企業(yè)的生命力，品質(zhì)管理需要公司全體員工參與、全過程控制、全面實施。第四十三條、公司品質(zhì)管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產(chǎn)品質(zhì)管理適用于公司全體生產(chǎn)員工以及與生產(chǎn)相關(guān)的其他員工。

第四十四條、生產(chǎn)品質(zhì)管理的關(guān)鍵在于做好質(zhì)量變異預(yù)防，防止偶發(fā)性質(zhì)量變異，逐步改善常發(fā)性質(zhì)量變異。生產(chǎn)管理員必須保證每周至少開展質(zhì)量意識教育一次，每月質(zhì)量意識教育不少于五次。

第四十五條、生產(chǎn)管理員對生產(chǎn)過程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。

1、產(chǎn)品生產(chǎn)以前生產(chǎn)管理員必須對物料進(jìn)行抽查杜絕材料不合格，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料不合格的要及時通知品質(zhì)部，根據(jù)品質(zhì)部意見決定該材料是否使用、如何使用，不合格的物料及時退回物流中心。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)管理員要加強(qiáng)品質(zhì)巡查，排除員工操作方法不當(dāng)、機(jī)器設(shè)備運轉(zhuǎn)不良（如機(jī)器功能調(diào)試不當(dāng)）、物流紊亂等因素影響品質(zhì)變異。

3、生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生品質(zhì)變異，生產(chǎn)管理員要及時通知品質(zhì)部相關(guān)人員，如果可能影響到產(chǎn)品交期的，要及時通知生產(chǎn)部經(jīng)理。

第四十六條、生產(chǎn)員工要做好“品質(zhì)三員”，即本工序的生產(chǎn)員、上工序的檢驗員、下工序的服務(wù)員，時時刻刻注意，兢兢業(yè)業(yè)工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產(chǎn)，監(jiān)督上工序的生產(chǎn)，服務(wù)下工序的生產(chǎn)，保證從自己手中流出的產(chǎn)品無品質(zhì)缺陷。

第四十七條、生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格遵守相關(guān)機(jī)器、模具、夾具的操作規(guī)程。

第四十八條、生產(chǎn)車間必須嚴(yán)格按照合同質(zhì)量要求生產(chǎn)，品質(zhì)部有其他質(zhì)量要求的，生產(chǎn)車間生產(chǎn)也必須符合合同要求和品質(zhì)部要求。生產(chǎn)過程中品質(zhì)部發(fā)現(xiàn)有任何品質(zhì)異常必須停產(chǎn)的，生產(chǎn)車間必須馬上停產(chǎn)，待品質(zhì)部通知可以恢復(fù)生產(chǎn)后方可生產(chǎn)。

第四十九條、生產(chǎn)車間產(chǎn)成品入庫必須憑品質(zhì)部成品檢驗科出具的《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》的產(chǎn)品堅決不能入庫。第五章 生產(chǎn)資源管理

第五十條、生產(chǎn)資源管理是合理分配、利用公司生產(chǎn)資源的必要保證，是公司每個員工的責(zé)任。

第五十一條、生產(chǎn)資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)、誰損壞誰賠償?shù)幕驹瓌t，生產(chǎn)管理員要合理調(diào)配生產(chǎn)資源，使公司資源產(chǎn)生最大效益。

第五十二條、生產(chǎn)管理員負(fù)責(zé)本單位資源的分配，包括工具、機(jī)器、夾具、人員、時間等。第五十三條、生產(chǎn)資源利用情況生產(chǎn)部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第五十四條、在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領(lǐng)取新資源交原使用人員使用。

第五十五條、在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照使用資源的30%予以賠償，然后由車間管理員領(lǐng)取新資源交原使用人員使用。

第五十六條、在使用資源由使用人員負(fù)責(zé)保養(yǎng)，機(jī)器、夾具、模具的保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)并及時填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄。

第五十七條、機(jī)器、夾具、模具、檢驗檢測儀器等設(shè)備生產(chǎn)部要建立設(shè)備臺帳。設(shè)備臺帳應(yīng)包括機(jī)器、夾具、模具、檢驗檢測儀器的制造商、設(shè)備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備保養(yǎng)資料等基本內(nèi)容。

第五十八條、暫不使用的生產(chǎn)資源由車間管理員組織負(fù)責(zé)退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理維護(hù)，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫，由倉庫退回外協(xié)廠家。

第五十九條、使用過程中報廢的資源由品質(zhì)部出具報廢單經(jīng)生產(chǎn)部部長同意簽字后，由品質(zhì)部報廢。

第六十條、公司所有人員均要愛護(hù)公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的公司按照《公司獎懲細(xì)則》予以處罰。公司員工保護(hù)公司資源做出重大貢獻(xiàn)的公司按照《公司獎懲細(xì)則》予以獎勵。第六章 附則

第六十一條、當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再適用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部提請，會同原制度制定人員和相關(guān)生產(chǎn)管理員共同擬訂修改計劃，并討論修改的具體細(xì)節(jié)，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人修改，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

第四篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃編制與考核管理辦法

生產(chǎn)作業(yè)計劃編制與考核管理辦法

為確保生產(chǎn)任務(wù)在受控狀態(tài)下按時按期完成任務(wù)，提高生產(chǎn)控制的綜合管理能力，生產(chǎn)處根據(jù)我公司實際情況，特制定作業(yè)計劃的編制與考核管理辦法。

本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)處歸口管理，負(fù)責(zé)組織和實施。

一、生產(chǎn)計劃的編制

1、生產(chǎn)處接到銷售部門下達(dá)的市場銷售計劃后，生產(chǎn)處根據(jù)計劃及預(yù)測計劃，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。

2、編制生產(chǎn)計劃的內(nèi)容：包括產(chǎn)品計劃、工藝裝備計劃和設(shè)備保養(yǎng)計劃，明確品種、數(shù)量、規(guī)格、產(chǎn)值、入庫日期。

3、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制完成后，上報企管辦審核、批準(zhǔn)，然后分解計劃到車間、工段。

4、車間接到生產(chǎn)處下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計劃有異議及看法，可在當(dāng)日向生產(chǎn)處提出。如無異議要根據(jù)車間設(shè)備及實際情況進(jìn)行分解到工段及操作工人，并明確任務(wù)完成的時間和日期，并向生產(chǎn)處匯報落實計劃的分解情況。

5、銷售急需的計劃外產(chǎn)品，可編制臨時計劃優(yōu)先安排。

二、考核內(nèi)容：

1、按時檢查月計劃、旬計劃完成情況，查數(shù)量、質(zhì)量、查影響生產(chǎn)的因素。對當(dāng)月計劃質(zhì)量數(shù)量完成不成任務(wù)的、又無特殊原因影響的，給予車間負(fù)責(zé)人一定的經(jīng)濟(jì)處罰；對連續(xù)二個月完不成任務(wù)的除給予經(jīng)濟(jì)處罰外，還需行政處罰；對連續(xù)三個月完不成任務(wù)的單位負(fù)責(zé)人，要予以調(diào)離崗位。

2、每月進(jìn)行一次工裝設(shè)備精度驗證，查原始記錄、查落實情況（由后方車間落實）。

3、各類報表是否真實，是否按時上報。遲交處罰：表格遲交一天罰款20元；遲2天罰款50元；多次遲交者調(diào)離工作崗位。

4、文明生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)每周檢查獎罰分明，機(jī)臺設(shè)備檢查一次不合格罰款10元，情況嚴(yán)重的罰款50元。

5、多方論證小組應(yīng)針對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率制定持續(xù)改進(jìn)的方案，各車間負(fù)責(zé)落實相應(yīng)方案，生產(chǎn)處負(fù)責(zé)跟蹤檢查其落實情況。

6、與各部門的橫向協(xié)調(diào)工作的主動性。

第五篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

1.總剛

1.1生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。是合理組織均衡生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)管理工作，是日常生產(chǎn)活動的行動綱領(lǐng)。

1.2為了保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的科學(xué)性和合理性，實行規(guī)范化管理，特制訂本制度。

1.3本制度規(guī)定的具體管理原則主要適用于分廠作業(yè)計劃管理。

2.管理職能

2.1分廠生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，采取分廠、車間逐級編制的形式。即生產(chǎn)科根據(jù)公司規(guī)劃發(fā)展部下達(dá)的計劃、公司生產(chǎn)部月度生產(chǎn)計劃以及銷售通知單，統(tǒng)籌安排，綜合平衡，全面編制分車間的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，將產(chǎn)品品種、數(shù)量、進(jìn)度下達(dá)到車間。車間以此按月或旬、日編制班組作業(yè)計劃。

2.2管理的內(nèi)容與要求。

2.2.1根據(jù)生產(chǎn)部每月十八日后編制下個月份的生產(chǎn)作業(yè)計劃草案，結(jié)合分廠實際生產(chǎn)狀態(tài)和有因素的變化，做好當(dāng)月計劃實施懷的預(yù)測，并對下月實施計劃存在的問題制訂相應(yīng)措施。

2.2.2每月二十四日前后，落實各車間生產(chǎn)進(jìn)行情況。根據(jù)各車間提出的有關(guān)信息，及時、合理編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。

2.3生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的基本要求。

2.3.1各車間及時準(zhǔn)確提供相關(guān)生產(chǎn)信息，是合理編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的基礎(chǔ)條件。

2.3.2編制生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)度，必須遵守逐級保證的原則。即班組、工段計劃必有保證車間計劃的完成；車間計劃必須保證分廠計劃的完成；上工序車間必須滿足下工序車間的需求；日計劃必須保證月、旬計劃的完成。

2.3.3編制生產(chǎn)作業(yè)計劃經(jīng)充分體現(xiàn)全面性和平衡性，在逐級保證進(jìn)度要求的基礎(chǔ)上，妥善安排上下工序、車間之間的在制品儲備量。上工序或車間的半成品，要保證下工序或車間加的需求及庫存儲備量變化的需求。

2.3.4生產(chǎn)計劃編制人員要深入實際，重視相關(guān)資料的積累，經(jīng)常掌握、分析主要設(shè)備的綜合生產(chǎn)能力，主要零部件生產(chǎn)周期性，在制品儲備量的變化趨勢等方面。及時平衡調(diào)整作業(yè)計劃，不斷改進(jìn)計劃編制質(zhì)量。等做為組織生產(chǎn)的依據(jù)。

2.3.5計劃編制人員要制訂和不斷完善必要的期理標(biāo)準(zhǔn)，做為組織生產(chǎn)的依據(jù)。a)生產(chǎn)周期；

b)投入和生產(chǎn)批量；

c)生產(chǎn)提前期；

d)在制品定額等。

2.3.6各級生產(chǎn)管理人員要維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按計劃辦事，計劃規(guī)定的任務(wù)、品種、進(jìn)度要定期檢查核實。