第一篇：SPC研討會(huì)

SPC 研討會(huì)

東莞宏遠(yuǎn)酒店

目 目

錄 錄

壹、統(tǒng)計(jì)制程治理（SPC）概念的導(dǎo)入 貳、品質(zhì)管束的意義 參、制程管束 一、制程管束的意義 二、制造階段品質(zhì)保證觀念 三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施制程管束的作法 四、實(shí)施統(tǒng)計(jì)制程管束（SPC）的步驟 五、管束圖介紹 六、管束圖之判讀 七、制程才能分析 肆、演 演 練 伍、結(jié) 結(jié) 論 壹、統(tǒng)計(jì)制程管束（SPC）概念導(dǎo)入 一、SPC 之演進(jìn) 進(jìn)

1.什麼是 SPC（STATISTICAL PROCESS CONTROL）

應(yīng)用統(tǒng)計(jì)各種辦法來(lái)管束製造法度榜樣，使產(chǎn)品一次做好。

SPC＝SQC＋QUALITY

PLANNING

AND

DESIGN 2.什麼是 SQC（STATISTICAL QUALITY CONTROL）？ 由 SHEWHART 在 1937 年提出“以統(tǒng)計(jì)辦法協(xié)助分析品質(zhì)問(wèn)題，進(jìn)而找出解決問(wèn)題籌劃的品管辦法”。

這些辦法重要有：

＊管束圖 ＊直方圖 ＊柏拉圖 ＊查檢表 ＊制程才能分析 ＊實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法 ＊靠得住度辦法 3.SQC 的精力 ——制程才能的穩(wěn)定維持 ——事後制程（AFTER PROCESS）之品質(zhì)改良分析 ——阻擋不良品進(jìn)入/流出（IQC/OUTGOING CONTROL）

4.演進(jìn)史（參見(jiàn)附圖一）

SPC 之演進(jìn)史

SQC 開(kāi)發(fā) 日本執(zhí)行 SQC 且極有成效 SQC 極限 其他技術(shù)開(kāi)發(fā) SQC⊕品質(zhì) 企劃與設(shè)計(jì) 品質(zhì)障礙極低 品質(zhì)障礙低 品質(zhì)障礙高 品質(zhì)障礙極高 1.SHEWIIART 2.ZI-1/-2/-3 1.Deming 引 SPC 入日本 2.Z 9021/9022/9023 1.QCC 發(fā)展 2.ZD 計(jì)劃 3.TQC 萌芽 4.QFD 萌芽 5.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 1.QFD 用於設(shè)計(jì) 2.FMEA 用於設(shè)計(jì) 3.田口辦法用於設(shè)計(jì) 4.應(yīng)用 TQC 5.重彈 SQC（歐美）

6.尋求 6σ品質(zhì) 1930 1950 1970 1980 年代

二、根本統(tǒng)計(jì)概念 1.數(shù)據(jù)的性質(zhì)(1)數(shù)據(jù)的差異 因?yàn)闆](méi)有兩個(gè)產(chǎn)品（或制成品）是完全一樣的，就算是同一條生產(chǎn)線上用同樣的原料，同樣的辦法做出來(lái)的，還是會(huì)有變動(dòng)身分所構(gòu)成的差異。是以，對(duì)於製造者而言，每一零件之各品質(zhì)規(guī)格特點(diǎn)，所能做的是：a.瞭解差異必定存在；b.找出差異的可能原因（原料、儀器、設(shè)備、隨機(jī)、人為，亦或是「不適當(dāng)」之組織機(jī)能營(yíng)運(yùn)下所潛藏的身分），所以，必須將隨機(jī)誤差保持在一可容忍的範(fàn)圍里，統(tǒng)計(jì)品管便由此誕生。

(2)靠得住度、周詳度、正確度 檢討數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)先考慮是否具備 a.靠得住度；b.周詳度；c.正確度等三個(gè)要素。

(3)數(shù)據(jù)的次數(shù)分派 上節(jié)我們知道測(cè)定任何東西都必有誤差，弗成能獲得同一的數(shù)據(jù)，這種現(xiàn)象謂之?dāng)?shù)據(jù)帶有差異。數(shù)據(jù)帶有差異就是表示數(shù)據(jù)帶有分派。變異形成之原因，可分為機(jī)遇原因及非機(jī)遇原因兩類：

A.機(jī)遇原因（Chance causes）

又稱為：弗成避免之原因、非人為原因、合營(yíng)原因、有時(shí)原因、一般原因等等。

a.例如或人量身高，用同一量測(cè)器，由同一人量測(cè)該人之身高數(shù)，在短時(shí)間內(nèi)，所得量測(cè)值有差異存在，造成此種差異之原因，即屬於

機(jī)遇原因。

b.在生產(chǎn)工作中，雖然訂有操作標(biāo)準(zhǔn)，但在操作條件容許之範(fàn)圍內(nèi)必有變化。

例如：

自不合偏向及不合地位測(cè)量軸徑、車床之轉(zhuǎn)速、吃刀之深度、刀具上所受之壓力、潤(rùn)滑油、冷卻液、地面之震動(dòng)、工作物與量具間之溫度變化、灰塵與油層之厚薄以及檢驗(yàn)員之讀量具之讀數(shù)其眼睛所產(chǎn)生之誤差，均能使檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生差異。

c.原材料之品質(zhì)在其規(guī)格範(fàn)圍內(nèi)，容許隨時(shí)在變化。

例如：

原材料之重量、密度、厚薄及油漆之顏色等。

d.其他如：氣候及環(huán)境變化，均可造成變異之原因。

B.非機(jī)遇原因（Assignable causes）

又稱為：可避免之原因、人為原因、特別原因、異常原因、局部原因等等。

a.例如由於機(jī)器之不合、材料之相異、人為之身分或操作忽視等原因，影響品質(zhì)之變異，這些原因都是可以避免的，皆屬於非機(jī)遇原因。

b.未遵守操作標(biāo)準(zhǔn)而操作，所發(fā)生之變異。

c.雖然遵守操作標(biāo)準(zhǔn)，但操作標(biāo)準(zhǔn)不完美，乃至發(fā)生之變異。

d.機(jī)器設(shè)備之變動(dòng)，發(fā)生之變異。

e.操作人員之更動(dòng)，造成之變異。

f.原材料之不合，發(fā)生之變異。

g.量具不準(zhǔn)確，造成之變異。

＊每一成品都不雷同

大年夜小大年夜小大年夜小大年夜小

＊假如制程很穩(wěn)定，則將形成一種固定形狀，稱為分派。

＊分派有下列不合之情況 ＊假如制程中，只有機(jī)遇原因之變異存在，則其成品將形成一個(gè)很穩(wěn)定的分佈，并且是可以預(yù)測(cè)的。

＊假如制程中有非機(jī)遇原因之變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定，并且無(wú)法預(yù)測(cè)。

大年 大年 大年地位

大年 大年 大年散佈

形狀

大年時(shí)間 預(yù)測(cè)

(4)次數(shù)分派的作法（直方圖的作法）

＊步驟 1：定組數(shù) ＊步驟 2：決定組距 ＊步驟 3：決定組的組界 ＊步驟 4：求各組之中間值 ＊步驟 5：作表及記錄(5)直方圖的看法 次數(shù)分派或直方圖之感化，在於瞭解制程之全貌，可自圖上看出分派之中間傾向，及分派之形狀，散怖狀態(tài)與規(guī)格間之關(guān)係。

2.群體與樣本 以樣本數(shù)據(jù)為根據(jù)而欲望加以處理的對(duì)象，謂之群體（POPULATION），為某種目標(biāo)而群體抽取一部分，謂之樣本（SAMPLE）。

(1)抽樣檢驗(yàn)推定群體的品質(zhì)

大年時(shí)間 預(yù)測(cè) 有限群體 樣

本 數(shù)

據(jù) 群體比

樣

本

數(shù)

據(jù)

抽 樣 測(cè) 定

(2)制程管束制程解析實(shí)驗(yàn)計(jì)劃

至於研究群體與樣本間關(guān)係的學(xué)問(wèn)，謂之?dāng)?shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)或推測(cè)統(tǒng)計(jì)學(xué)。

(3)群體（制程）與樣本間之關(guān)係 克己程取樣檢查之目標(biāo)系藉樣本來(lái)瞭解群體（制程），品質(zhì)人員無(wú)法直接瞭解群體是何種狀態(tài)，除非把群體整個(gè)檢查，此為弗成能之事，于是應(yīng)用樣本來(lái)推定群體，則所取之樣本必須合理，否則即掉去其意義。樣本與群體之間有必定之關(guān)係，分述如後：

設(shè) X 為樣本平均，μ為群體平均 s＝σ e 為樣本標(biāo)準(zhǔn)差，σ為群體標(biāo)準(zhǔn)差 在統(tǒng)計(jì)學(xué)上 X 分派之期望值

E（X）＝μ X 分派之標(biāo)準(zhǔn)差

σ X ＝n? 下面圖二為群體平均值μ之分派與樣本平均值 X 之分派之關(guān)係，當(dāng)群體平均值μ之分派為常態(tài)分派時(shí)，自群體抽取樣本平均值 X 之分派亦成為常態(tài)分派。

有限群體 群體批

樣

本 樣

本

無(wú)限群體 數(shù)

據(jù) 制

程

數(shù)

據(jù)

生產(chǎn)

抽樣

測(cè)定

由圖二可知樣本平均值之標(biāo)準(zhǔn)差 σ X 比群體標(biāo)準(zhǔn)差σ小得多，其大年夜小全依樣本數(shù) n 大年夜小而定，即 σ X ＝n?。亦即樣本標(biāo)準(zhǔn)差只有群體標(biāo)準(zhǔn)差之n1大年夜。

又依據(jù)圖二再作進(jìn)一步之說(shuō)明：樣本平均之分派，不論其原來(lái)群體之分派為何，當(dāng) n 很大年夜時(shí)（n≧30）必成為常態(tài)分派。群體為常態(tài)分派N（μ,σ 2）時(shí)，其樣本平均當(dāng)然為常態(tài)分派 N（μ,nσ2），若群體之形狀雖為長(zhǎng)方形或三角形之分派，而 n≧30 時(shí)，其樣本平均之分派亦可近似成為常態(tài)分派 N（μ,nσ2）。茲用圖三來(lái)作一說(shuō)明：

群體個(gè)別值 之分派 樣本平均值 之分派 σ X

σμ圖二

常態(tài)分派 N（μ,σ 2）

σμ三角分派之群體

σ X（或）

σn 長(zhǎng)方形分派之群體

μμ X

樣本平均之分派 常態(tài)分派 N（μ, nσ2）

圖三

圖四：管束界線與規(guī)格界線之關(guān)係

注：上圖中之管束圖為「 X

管束圖 」 樣本平均值 之分派 群體（制程）個(gè) 別值之分派 規(guī) 格 範(fàn) 圍 UCL X

C L X

LCL X

S L

-3σ X

S U

+3σ X

+3 ? ?

-3 ? ?

3.根本統(tǒng)計(jì)量 (1)群體參數(shù) 表示群體特點(diǎn)的定數(shù)，謂之群體參數(shù)（PARAMETER），現(xiàn)在一般所應(yīng)用的群體參數(shù)有：

?群體平均——群體的平均值，以符號(hào)μ表示。

?群體變異——群體的變異，以符號(hào)σ 2 表示。

?群體標(biāo)準(zhǔn)差——群體的標(biāo)準(zhǔn)差，以符號(hào)σ表示。

(2)統(tǒng)計(jì)量 測(cè)定樣本所得的測(cè)定值，我們謂之統(tǒng)計(jì)量，常應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)量一般有：

?樣本平均——樣本的平均值，以符號(hào) X 表示。

?樣本變異——樣本的變異，以符號(hào) S 2 表示。

?樣本標(biāo)準(zhǔn)差——樣本的標(biāo)準(zhǔn)差，以符號(hào) S 表示。

?樣本全距——樣本的全距，以符號(hào) R 表示。

4.統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算 (1)分派地位的數(shù)量表示法 A.平均值 X（MEAN）

B.中位數(shù) X~（MEDIAN）

n ΣX i i= 1

n X =

＝

把數(shù)據(jù)依大年夜小順序分列，而取其量最中心的數(shù)據(jù)有奇數(shù)個(gè)數(shù)及偶數(shù)個(gè)數(shù)之取決方法。

(2)分 分 派差異程度的量，一般有下列各種表示法：

A.全距 R（RANGE）

R＝Xmax－Xmin B.誤差平方和 S′（SUM OF SQUARE）

S′＝（X 1 － X）＋（X 2 － X）……（X n － X）

＝ ??1 i（X i － X）

C.不誤差異 V（MEAN SQUARE）

即誤差平方和除以（n－1）

V＝1-nS“ D.變異（VARIANCE）

一群體變異σ 2

σ 2 ＝NS” 一樣本變異 s 2

s 2 ＝nS“

E.標(biāo)準(zhǔn)差（STANDERD DEVIATION）

變異開(kāi)平方根者謂之標(biāo)準(zhǔn)差 S′＝群體平方和 N＝群體單位數(shù)

S′＝樣本平方和 n＝樣本單位數(shù)

一群體標(biāo)準(zhǔn)差σ＝?2＝NS” 一樣本的標(biāo)準(zhǔn)差 s＝s2＝nS“ 5.各種分派 派(1)計(jì)量值的分派 A.常態(tài)分派 從一群數(shù)據(jù)里，可以整頓為次數(shù)分派式或直方圖，假如把數(shù)據(jù)無(wú)限增大年夜時(shí)，就可獲得下圖之分派曲線。如有群體，其平均值為μ，標(biāo)準(zhǔn)差為σ，圖五抽取一個(gè)樣本 X 時(shí)，此 X 值會(huì)小於μ-3σ或會(huì)大年夜於μ+3σ之機(jī)會(huì)為 0.27%。X 值在μ+kσ與μ-kσ之間或然率（Probability）或稱機(jī)率如圖六。

＊以圖六之斜線部份表示，其公式為：

群

體平均值＝μ 標(biāo)準(zhǔn)差＝σ σ μ-kσ μ μ+ kσ 抽 取 一 個(gè) X 圖 圖 六 圖 圖 五 μ＋kσ ? μ-kσ 1 2π?σ

?e

（x-μ）

2σ 2

－d x

式中 e＝2.718…………………… 當(dāng)一分派經(jīng)證實(shí)為一常態(tài)分派時(shí)，則算出此常態(tài)分派之標(biāo)準(zhǔn)差（σ）及平均值（μ）後，其特點(diǎn)可用下列表一及圖七說(shuō)明如下：

μ+ kσ 在內(nèi)之或然率 在外之或然率 μ+ 0.67σ 50.00% 50.00% μ+ 1σ 68.26% 31.74% μ+ 1.96σ 95.00% 5.00% μ+ 2σ 95.45% 4.55% μ+ 2.58σ 99.00% 1.00% μ+ 3σ 99.73% 0.27%

管束圖是以 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ)，換言之，只要群體是常態(tài)分派，從此群體抽樣時(shí)，每 10,000 個(gè)當(dāng)中即有 27 個(gè)會(huì)跑出+3σ之外，亦即每 1,000次中約有 3 次機(jī)會(huì)超出+3σ範(fàn)圍，吾人認(rèn)為此三次是因有時(shí)機(jī)會(huì)（機(jī)遇原因）跑出界線而不予計(jì)較。

(2)計(jì)數(shù)值的分派 A.超幾何分派（HYPERGEOMETRIC DISTRIBUTION）

從不良率 P，大年夜小 N 個(gè)的群體里隨機(jī)抽取樣本 n 個(gè)，這時(shí)在樣本里含有ｘ個(gè)不良品的或然率 P 68.26% 95.45% 99.73%-3σ-2σ-1σ μ +1σ +2σ +3σ 圖 圖 七

P（x，n/p，N）為 P（x，n/p，N）＝)())((nNxpNx npN N?? B.二項(xiàng)分派（BINOMIAL DISTRIBUTION）

屬於超幾何分派的數(shù)據(jù)，如將其 N 無(wú)限增大年夜時(shí)，從無(wú)限群體里隨機(jī)地抽取 n 個(gè)樣本，則在樣本里含有 x 個(gè)不良品的或然率為 P（x，n/p）＝（xn）p x（1-p）

n-x 一般充分大年夜（N≧10n）時(shí)就可把超幾何分派近似為二項(xiàng)分派。

C.卜氏分派（POISSON DISTRIBUTION）

屬於二項(xiàng)分派的分派，如 np＝m 為必定，而把 n 無(wú)限的增大年夜時(shí)，np＝m的群體其出現(xiàn)0個(gè),1個(gè),2個(gè)……不良品的或然率P（x,m）為 P（x，np）＝ ? ?!Xnp exnp ? ＝ ? ?!Xm exm ?

式中，e ＝2.71828 這種分派謂之卜氏分派 一般 N≧10n，P≦0.1 時(shí)，可把二項(xiàng)分派，近似為卜氏分派。

貳、品質(zhì)管束的意識(shí) 一、產(chǎn) 品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異 1.產(chǎn) 產(chǎn) 品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異 ＊產(chǎn)品品質(zhì)是什麼？ 是指產(chǎn)品的機(jī)能、感化、壽命、形象。

——產(chǎn)品完成後顯示出來(lái)。

即產(chǎn)品的功用、應(yīng)用法、應(yīng)用刻日、品牌信譽(yù)。

＊制程品質(zhì)是什麼？ 是指產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備、製造、確認(rèn)、治理。

——產(chǎn)品製造中隱藏著的。

即工程標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)安然性、檢驗(yàn)才能、品質(zhì)意識(shí)。

2.品質(zhì)管束系統(tǒng)簡(jiǎn)介 (1)設(shè)計(jì)管束 ＊檢討、制訂產(chǎn)品製造中各個(gè)工程階段應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

＊鑑定樣品，印證製造法度榜樣。

＊評(píng)核製造工程變異大年夜小。

(2)進(jìn)料管束 ＊鑑定材料、零件進(jìn)廠是否維持合用的水準(zhǔn)—不接收不良。

＊供給生產(chǎn)者（供應(yīng)廠商）有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)情報(bào)，協(xié)助生產(chǎn)者改良治理。

(3)制程管束（含最終檢查）

＊維持正常的生產(chǎn)力與檢查才能 ——不製造不良也不流出不良。

＊機(jī)會(huì)教導(dǎo)的實(shí)施 ——制程規(guī)定的考察，檢查結(jié)果的考察。

(4)成品管束（含出貨管束）

＊產(chǎn)品機(jī)能測(cè)試、評(píng)比、報(bào)告與成本統(tǒng)計(jì)之回饋。

＊客戶應(yīng)用時(shí)之服務(wù)、分析。

(5)品管考察 ＊品管作業(yè)法度榜樣、品保系統(tǒng)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。

＊品管方針、目標(biāo)的治理。

3.作業(yè)中的品管責(zé)任 (1)三不責(zé)任 —— 作業(yè)意識(shí) ＊不接收不良：阻攔不良延長(zhǎng)、擴(kuò)散。

＊不製造不良：預(yù)防不良發(fā)生。

＊不流出不良：確認(rèn)沒(méi)有不良現(xiàn)象。

參、制程管束 一、制程管束的意義 從材料的取得開(kāi)始，直到產(chǎn)品送達(dá)顧客（下一工程人員）手中為止；應(yīng)用工程知識(shí)（生產(chǎn)技術(shù)、治理技術(shù)）與積累經(jīng)驗(yàn)（履歷記錄、數(shù)據(jù)）將產(chǎn)品製造過(guò)程的人員、機(jī)械、材料、加工辦法予以標(biāo)準(zhǔn)化，（建立工程、作業(yè)、檢查等標(biāo)準(zhǔn)）於製造時(shí)預(yù)防不良之發(fā)生，阻攔不良之?dāng)U散。使生產(chǎn)工作每一次都是好的，（生產(chǎn)成本最低）達(dá)到企業(yè)獲利的目標(biāo)。

二、製造階段品質(zhì)保證觀念（統(tǒng)計(jì)制程之意識(shí)）

1.品質(zhì)是製造出來(lái)； 2.產(chǎn)品出來(lái)後大年夜量檢查是無(wú)用，應(yīng)以預(yù)防為原則； 3.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)辦法加以治理制程的結(jié)果； 4.遇有異常發(fā)生，敏捷清除，使恢復(fù)正常，而確保結(jié)果合乎顧客請(qǐng)求。

三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施制程管束的作法 ＊分三個(gè)階段：

1.第一個(gè)階段 —— 「量試」(1)流程之選定。

(2)機(jī)具設(shè)備及人員之設(shè)備。

(3)各種標(biāo)準(zhǔn)（材料、時(shí)間、成本）之訂定。

(4)品管籌劃之編定。

2.第二個(gè)階段 —— 「量產(chǎn)時(shí)之品管」(1)巡回檢查。

檢 查 預(yù) 防 4M Process（大年夜量）檢廢料、重建 OK 調(diào) 整 產(chǎn)品 監(jiān)看、調(diào)整 Process SPC 4M（少量）檢查 OK 產(chǎn)品

(2)設(shè)定管束圖。

(3)異常原因之追查與處置。

(4)檢查站抽驗(yàn)。

3.第三階段 —— 「制程與改良」(1)品質(zhì)情報(bào)資料之分析。

(2)制程才能之分析與評(píng)價(jià)。

(3)改良對(duì)策之確定。

(4)改良結(jié)果之追蹤。

四、實(shí)施統(tǒng)計(jì)制程管束（SPC ）步驟 1.作業(yè)步驟(1)依 QC 工程表到管束站抽樣作品質(zhì)確認(rèn)；(2)以解析用管束圖確認(rèn)制程狀態(tài)；(3)制程才能分析；(4)以管束用管束圖管束制程；(5)異常發(fā)現(xiàn)與處置。

2.作業(yè)分組：分三組 (1)第一組——「線上操作人員」 a.除操作以外，還需查視本身之工作，有變異時(shí)，急速采取矯正行動(dòng)，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢(shì)時(shí)，要提示檢驗(yàn)人員。

b.具有品質(zhì)觀念，在工作中應(yīng)將不良品分開(kāi)，而不須要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn)。

c.應(yīng)具有查核本身成品之才能，且具有應(yīng)用須要儀器及設(shè)備之技

能。

(2)第二組——「線上品管檢驗(yàn)人員」 a.第一件檢驗(yàn) b.巡迴檢驗(yàn)以尋找問(wèn)題之早期徵象。

c.對(duì)制程中應(yīng)用之物料，應(yīng)施以隨機(jī)品質(zhì)抽檢。

(3)第三組——「試驗(yàn)室工作人員」 a.但任治金、化學(xué)、物理及非破壞性試驗(yàn)等工作。

b.負(fù)責(zé)制程中電鍍、陽(yáng)極處理等溶液之分析試驗(yàn)。

c.供給檢（試）驗(yàn)記錄資料及有關(guān)報(bào)告。

d.試驗(yàn)儀器設(shè)備之校訂與保養(yǎng)治理工作。

五、管束圖的介紹 1.管束圖的意義 2.品質(zhì)變異的原因

3.管束圖的種類 4.管束圖道理(1)統(tǒng)計(jì)道理：①常態(tài)分派、二項(xiàng)分派 ②機(jī)率（判讀）

(2)樣本與群體之關(guān)係: ①有限群體 ②無(wú)限群體(3)生產(chǎn)（制程）之變異: ①機(jī)遇原因、合營(yíng)原因 ②非機(jī)遇原因、特別原因(4)檢驗(yàn)之錯(cuò)誤：①第 I 錯(cuò)誤 ②第 II 錯(cuò)誤(5)經(jīng)濟(jì)均衡點(diǎn)之觀念: ①+3σ，99.73%（普）

計(jì)量值(1)不合格數(shù)管束圖。

(2)不合格率管束圖。

(3)缺點(diǎn)數(shù)管束圖。

(4)單位缺點(diǎn)管束圖。

種類 性質(zhì)分類 用處分類 計(jì)數(shù)值

(1)平均數(shù)與全距管束圖。

(2)中位數(shù)與全距管束圖。

(3)平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管束圖。

(4)個(gè)別值與移動(dòng)全距管束圖。

管束用管束圖 解析用管束圖

②+1.96σ，95%（嚴(yán)）

③+3.09σ，99.9%（鬆）

(6)集中趨勢(shì)與離中趨勢(shì) →（解析與管束）

(7)管束界線之設(shè)定道理——治理均衡

＊第一種錯(cuò)誤：

應(yīng)該是良品（合格品），但被認(rèn)為是不良品（不合格品）。

＊第二種錯(cuò)誤：

是不良品（不合格品），但被認(rèn)為是良品（合格品）。

※治理成本最低的處所是在+3σ之處！

5.建立管束圖之步驟：

先建立解析用管束圖，等確定管束界線后，再建立管束用管束圖，其步驟如下：

(1)建立解析用管束圖 a.選定管束項(xiàng)目 b.匯集數(shù)據(jù) 第二種錯(cuò)誤 第一種錯(cuò)誤 兩種錯(cuò)誤總和 損掉 +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ 管束界線

c.按產(chǎn)品生產(chǎn)之順序或測(cè)定順序，分列數(shù)據(jù)； d.數(shù)據(jù)的分組，每組所含之樣本個(gè)數(shù)為樣本數(shù)，以 n 表示；樣本之組數(shù)以 k 表示，n＝2～6 較為適當(dāng)； e.將分組之?dāng)?shù)據(jù)記入記錄表（查檢表）;f.計(jì)算各組平均值 X ； g.計(jì)算各組全距 R； h.計(jì)算總平均值 X ； i.計(jì)算全距之平均值 R ； j.查系數(shù) A 2、D 4、D 3 ； k.計(jì)算管束界線（見(jiàn)公式）； l.繪管束界線； m.點(diǎn)圖； n.管束界線之檢討； o.劃直方圖；

p.與規(guī)格比較；(2)建立管束用管束圖 a.記入須要事項(xiàng)（根本領(lǐng)項(xiàng)）； b.作管束界線； c.點(diǎn)圖； d.安然狀態(tài)之剖斷； e.采取對(duì)策調(diào)查原因：

f.管束界線之從新計(jì)算。

（例）

X －R 計(jì)量值管束之作法 實(shí)施步驟：

【步驟 1】選擇管束對(duì)象：

第一產(chǎn)品之計(jì)量特點(diǎn)很多，如尺寸、色澤、亮度、光度、反光性、音量、雜音……等，不一而足，有時(shí)一種產(chǎn)品高達(dá)數(shù)十種之多。在這些特點(diǎn)中，有些品質(zhì)穩(wěn)定，有些並不重要，是以值得吾人取而作圖者，為數(shù)甚少，一種產(chǎn)品，五種特點(diǎn)已相當(dāng)多。當(dāng)然，不克不及一概而論。

【步驟 2】選擇管束站：

決定到底在制程的哪一站或哪幾站建立管束最佳。

【步驟 3】決定收集資料頻率、辦法及負(fù)責(zé)人。收集資料頻率一般天天1～5 次，每次 5 個(gè)資料，在測(cè)試時(shí)，須如下圖：連續(xù)抽測(cè)，如斯可以使得組內(nèi)變異??；組間變異大年夜，使管束圖更具代表性。

…… ○○○○○○○○○○○○○ ………… 【步驟 4】資料填入管束圖中。

【步驟 5】計(jì)算每組之平均 X，全距 R，及所有各組之平均 X 及平均全距 R。

【步驟 6】代入公式，計(jì)算試用管束界線：

(1)公式之由來(lái) X 管束圖：

CL X ＝ X ＝μ UCL X ＝ X +3σ＝ X +3nx ? 而 d2σ ? R，σ ?2dR ∴UCL X ＝ X ＋n d 23? R

設(shè)n d 23＝A 2，則 UCL X ＝ X +A 2 R ；LCL X ＝ X-A 2 R

R 管束圖：

CL R ＝ R

UCL R ＝ R ＋3σ R ＝ R ＋3d 3 σ x ＝ R ＋3 ×d 3 ?2dR ＝（1＋233dd）? R ＝D 4 R

個(gè)中 D 4 ＝1＋233dd LCL R ＝ R －3σ R ＝（1－233dd）? R ＝D 3 R

個(gè)中 D 3 ＝1－233dd 一般 n≦6 時(shí)，D 3 ＝0 【步驟 7】由上述公式以求出之試用管束界線（Trial Control Limit）點(diǎn)繪。（系數(shù)參閱附表）

【步驟 8】在管束圖上畫(huà)出管束界線，如有任何點(diǎn)子跑出，則去除該點(diǎn)

之?dāng)?shù)值，以剩下之?dāng)?shù)據(jù)從新計(jì)算出第二次試用之管束界線，再觀察各點(diǎn)是否在管束界線內(nèi)，若又有點(diǎn)子在外，再摒棄此點(diǎn)，從新再算，如斯重復(fù)做，一向到所有點(diǎn)子在內(nèi)為止（留意，當(dāng)數(shù)據(jù)太少時(shí)須再收集足夠資料）。至此，即求出第一次之管束界線，應(yīng)用到今後之管束。

【步驟 9】實(shí)際應(yīng)用及觀察：

天天點(diǎn)繪、觀察，以推測(cè)制程狀況，期能避免不良於未然。

六、管束圖之判讀 1.：

正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)：其分佈情況只隨機(jī)而是有系統(tǒng)之順序與分列方法，因而集中在中間線之鄰近，高低兩邊為對(duì)稱。

2.不正常點(diǎn)子的動(dòng)態(tài)：

(1)在中間線鄰近無(wú)點(diǎn)子——為混淆型；(2)在管束界線鄰近無(wú)點(diǎn)——已經(jīng)檢過(guò)，為層別型；(3)有點(diǎn)子逸出管束界線——不穩(wěn)定型。

3.不穩(wěn)定型之檢定辦法 (1)檢定規(guī)則一

(2)檢定規(guī)則二

A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) ＋3σ ＋2σ ＋1σ X X CL

UCL

A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) ＋3σ ＋2σ ＋1σ UCL

CL

(3)檢定規(guī)則三

(4)檢定規(guī)則四

(5)檢定規(guī)則五

4.連串理論剖斷隨機(jī)性 道理：將管束圖以中間線為主，劃分上、下兩部份，分別計(jì)算其上方或下方之各點(diǎn)所播成之串?dāng)?shù)（RUN）合營(yíng)其高低兩部的總點(diǎn)數(shù)，以查表結(jié)果決定在不合之機(jī)率下其分布是否為隨機(jī)（是否為正常）。

作法：①求高低各串?dāng)?shù)； A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) ＋3σ ＋2σ ＋1σ X

CL UCL A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) ＋3σ ＋2σ ＋1σ X X X UCL

CL

＋3σ ＋2σ ＋1σ CL UCL －1σ －2σ －3σ LCL X

X

X

②以中間線為準(zhǔn)求上、下之點(diǎn)數(shù)； ③查表求最低之串?dāng)?shù)； ④比較總串?dāng)?shù)與最低串?dāng)?shù)（由表得知）以剖斷是否為隨機(jī)。

七、制程才能分析 1.制程準(zhǔn)確度 Ca（Capability of Accuracy）

Ca 值衡量制程之實(shí)績(jī)平均值與規(guī)格中間值之一致性。

① ①Ca 之計(jì)算 Ca＝規(guī)格公差的一半值 實(shí)績(jī)中心值－規(guī)格中心 × 100%＝2 / TU X ? × 100% T＝S U －S L ＝規(guī)格上限－規(guī)格下限 ＊單邊規(guī)格因沒(méi)有規(guī)格中間值，故不克不及算 Ca ② 等級(jí)剖斷 Ca 值愈小，品質(zhì)愈佳。依 Ca 值大年夜小分為四級(jí) 等級(jí) Ca

值 A ｜Ca︱≦12.5% B 12.5%＜｜Ca︱≦25.0% C 25.0%＜｜Ca︱≦50.0% D 50.0%＜｜Ca︱ 上表之分級(jí)僅供參考，非絕對(duì)如斯弗成。

③ ③Ca 意義之說(shuō)明：

規(guī)格的中間值和上限或下限規(guī)格間是產(chǎn)品變異可容許的空間。我們?nèi)粢源丝臻g當(dāng)做 100%的話，則 Ca 表示，制程已耗去此空間有若干 %。亦可解釋為，制程之實(shí)績(jī)中間值偏離目標(biāo)值的程度。

是以它是愈小愈好。

如下圖 X 1 及 X 2 為兩種情況下制程下制程實(shí)績(jī)之中間值。

當(dāng) X 1 之實(shí)績(jī)下，Ca＝0% 當(dāng) X 2 之實(shí)績(jī)時(shí)，Ca＝2 /2TU X － × 100% 換言之，它是實(shí)績(jī)中間和規(guī)格中間差距（X 2 －U 占 T/2 線段有若干百分?jǐn)?shù)。）

2.制程周詳度 CP（Capability of Precision）

Cp 在衡量制程之變異寬度與規(guī)格公差範(fàn)圍相差之情況 ① ①Cp 之計(jì)算

Cp＝個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差規(guī)格公差6＝? 6T

……單邊規(guī)格時(shí) Cp＝? 3X S U －或 Cp＝? 3LS X－ ……單邊規(guī)格時(shí)

T＝Tolerance（公差）

T/2=100%

LSL（下限規(guī)格）

USL（上限規(guī)格）

X 2-μ（1X?）

X 2

T/2=100%

② 等級(jí)剖斷 Cp 值愈大年夜，品質(zhì)愈佳。依 Cp 值大年夜小分為五級(jí)。

等級(jí) C p

值 A +

1.67≦Cp A 1.33≦Cp＜1.67 B 1.00≦Cp＜1.33 C 0.67≦Cp＜1.00 D Cp＜0.67 上表之分級(jí)僅供參考，非絕對(duì)如斯弗成。

③ ③Cp 意義之說(shuō)明：

Cp 不合于 Ca，它代表公差和實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)差之比。以下圖看得出，標(biāo)準(zhǔn)之公差大年夜小應(yīng)為 6σ。

Cp 由上圖可知，公 T 和 6σ之比值。6σ之由來(lái)系管束圖之高低限為+3σ，且+3σ範(fàn)圍內(nèi)有 99.732﹪之合格率。

準(zhǔn)此，若 Cp＝1 的話，且實(shí)績(jī)平均＝U，則合計(jì)不良率＝0.27%。

T（公差）

LSL（下限規(guī)格）

USL（上限規(guī)格）

μ

＋3σ＝6σ-6σ

-5σ

-4σ

-3σ

-2σ

-1σ

+1σ

+2σ

+3σ

+4σ

+5σ

+6σ

3.制程才能指數(shù) Cpk 綜合 Ca 與 Cp 兩值之指數(shù) ① ①Cpk 之計(jì)算式 ?Cpk＝（1－｜Ca｜）Cp Ca＝0 時(shí)，Cpk＝Cp 單邊規(guī)格時(shí)，Cpk 即以 Cp 值計(jì)，但需取絕對(duì)值。

或 Zsu＝?X Su－

Zsl＝?)(X Sl－ － ?Cpk＝3min Z（注：Zmin 乃取 Zsu 及 Zsl 較小值者）

② 等級(jí)剖斷

Cpk 值愈大年夜，品質(zhì)愈佳。依 Cpk 值大年夜小分為五級(jí)。

等

級(jí) Cpk

值 A +

1.67≦Cpk A 1.33≦Cpk＜1.67 B 1.0 ≦Cpk＜1.33 C 0.67≦Cpk＜1.0 D Cpk＜0.67 ③ ③Cpk 意義的說(shuō)明

下圖的 Su－ X 的部份即產(chǎn)品實(shí)績(jī)分派用到的容差。以這一數(shù)值和 3σ來(lái)比。則其意義和 T 比 6σ相類似。是以 Cpk 和 Cp 值一樣是越大年夜越好。且分等之辦法完全雷同。

而 Zmin/3 的意義乃是，可是容差較小的一邊是制程不良較多的一邊。用它來(lái)計(jì)算指標(biāo)較為完全、保險(xiǎn)一些。

4.制程才能指標(biāo)的應(yīng)用：

① ①Ca ＞0% 時(shí) 當(dāng) Ca＞0%時(shí)，表示實(shí)績(jī)中間和目標(biāo)值（規(guī)格中間值）不吻合，必須調(diào)整刀具或鐵具以求吻合。

在這際現(xiàn)場(chǎng)工作，這常很輕易辦到，如車刀之調(diào)整等。

②的 不合的 Cpk 值有不合的做法: :

＊Cpk＞2.0 →制程才能太高有時(shí)可以縮小規(guī)格以爭(zhēng)取顧客之信賴，有時(shí)也可應(yīng)用此才能尋求降低成本之辦法。

＊1.67≦Cpk≦2.0 →幻想狀況，保持。

＊1.33≦Cpk≦1.67 →須進(jìn)行工作及品質(zhì)改良，以求降低變異，進(jìn)步品質(zhì)。

＊1.0≦Cpk≦1.33 →切實(shí)做到工作站治理，並做須要的處理及回饋改良工作。

＊ Cpk＜1.0 →須全檢，但全檢只是懂得事實(shí)之一段罷了，必須將全檢所得資料分析原因，找出問(wèn)題來(lái)源，回饋並以再發(fā)防止辦法徹底解決改良之。

肆、演練 T＝Tolerance（公差）

LSL（下限規(guī)格）

USL（上限規(guī)格）

3σ

Su－X

伍、結(jié)論

第二篇：SPC總結(jié)報(bào)告

SPC技術(shù)總結(jié)報(bào)告 前言

20世紀(jì)80年代后期，隨著元器件質(zhì)量和可靠性水平提高到一個(gè)新的階段，傳 統(tǒng)的評(píng)價(jià)方法已經(jīng)越來(lái)越不能滿足當(dāng)代高可靠元器件產(chǎn)品的質(zhì)量水平評(píng)價(jià)，這就驅(qū)使人們尋找新的評(píng)價(jià)技術(shù)。SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)技術(shù)就是在此時(shí)產(chǎn)生的，它以CPK技術(shù)、SPC技術(shù)和PPM技術(shù)為基礎(chǔ)，將傳統(tǒng)的事后檢測(cè)為主的評(píng)價(jià)方法更改成事前預(yù)防為主，監(jiān)控生產(chǎn)線各道工序的運(yùn)行狀態(tài)，從而有效地保證生產(chǎn)的元器件具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和可靠性。因此它的出現(xiàn)迅速得到了普及，得到國(guó)際上元器件生產(chǎn)廠家的廣泛應(yīng)用。

1998年我國(guó)頒布了“GJB 3014-97 電子元器件統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制體系”軍用標(biāo)準(zhǔn)以及“GJB 2823-97電子元器件產(chǎn)品出廠平均質(zhì)量水平評(píng)定方法”軍用標(biāo)準(zhǔn)。總裝備部也從2005年開(kāi)始選擇部分試點(diǎn)單位實(shí)施SPC技術(shù)，我公司有幸作為2006年的試點(diǎn)單位之一參入其中。

我公司生產(chǎn)線總體上處于受控狀態(tài)，但是由于混合集成電路制造過(guò)程中的影響因素繁多，參數(shù)漂移現(xiàn)象復(fù)雜，傳統(tǒng)的參數(shù)測(cè)試和可靠性試驗(yàn)方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性評(píng)價(jià)的要求。為了保證高水平的生產(chǎn)線能夠在過(guò)程穩(wěn)定受控的條件下持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性高的產(chǎn)品，工藝能力評(píng)價(jià)（CPK）技術(shù)和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）技術(shù)在我公司生產(chǎn)線上得到逐步應(yīng)用。將統(tǒng)計(jì)分析方法應(yīng)用于制造過(guò)程控制，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成過(guò)程狀態(tài)的信息，作為評(píng)定、改進(jìn)和優(yōu)化過(guò)程的依據(jù)。從而實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制和降低過(guò)程或其輸出的波動(dòng)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)過(guò)程能力的目的，使質(zhì)量管理從質(zhì)量檢驗(yàn)階段進(jìn)入到質(zhì)量控制階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行主動(dòng)的預(yù)防控制，它與事后的被動(dòng)檢驗(yàn)相比，可大量降低質(zhì)量損失，提高產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

2004年我公司購(gòu)買了CPK軟件，對(duì)金絲鍵合工序中的金絲鍵合強(qiáng)度實(shí)施了CPK工序能力指數(shù)控制技術(shù)，金絲鍵合強(qiáng)度工序能力指數(shù)CPK>1.33，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。工序能力指數(shù)(CPK)高代表生產(chǎn)線具備生產(chǎn)質(zhì)量好、可靠性高的元器件所要求的工藝水平。但要生產(chǎn)出高質(zhì)量水平的產(chǎn)品，不但要求生產(chǎn)線具有很高的工藝能力，而且要求在日常生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)線能夠一直保持這種高水平的生產(chǎn)狀態(tài)，為此要求采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)。存在的技術(shù)問(wèn)題

7.1 部分工序CPK偏低

由于我公司產(chǎn)品的特點(diǎn)是多品種小批量，不同品種的產(chǎn)品之間相差又較大，使計(jì)算的CPK值偏低。如金導(dǎo)體印刷工序，我們以金導(dǎo)體的燒結(jié)厚度作為關(guān)鍵參數(shù)，工藝規(guī)范是≥8μm。每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取一只產(chǎn)品，在產(chǎn)品的中間及四個(gè)角各取一個(gè)測(cè)試點(diǎn)共5個(gè)數(shù)據(jù)組成一批數(shù)據(jù)。由于燒結(jié)厚度受導(dǎo)體寬度影響較大，而每種產(chǎn)品在各個(gè)測(cè)試點(diǎn)的導(dǎo)體寬度往往不一樣，各種產(chǎn)品之間的導(dǎo)體寬度也不一樣，這樣就導(dǎo)致測(cè)試的金導(dǎo)體燒結(jié)厚度同批數(shù)據(jù)之間數(shù)據(jù)較分散，不同批數(shù)據(jù)之間數(shù)據(jù)也較分散。雖然控制圖是受控的，但工序能力指數(shù)CPK卻比較低，金導(dǎo)體印刷工序CPK只有0.62，按照工序能力指數(shù)與工藝成品率的對(duì)應(yīng)關(guān)系，合格率應(yīng)該只有95%左右，而金導(dǎo)體印刷工序?qū)嶋H合格率可以達(dá)到99%以上。我們認(rèn)為這種差異是由于導(dǎo)體寬度的差異造成的，而目前還找不到比較好的解決辦法。7.2 激光調(diào)阻工序CPK值的計(jì)算數(shù)據(jù)選擇

我公司的激光調(diào)阻工序是對(duì)厚膜基片進(jìn)行精確調(diào)阻，調(diào)阻的目標(biāo)值非常多，很少有相同的目標(biāo)值出現(xiàn)，回歸條件也多達(dá)9個(gè)，這樣就給我們激光調(diào)阻工序的CPK值計(jì)算造成了很大的困惑。選CPK值的計(jì)算數(shù)據(jù)時(shí)，得先選擇具有相同回歸條件的，再選擇具有相同目標(biāo)值的，最后往往僅剩下20個(gè)或30個(gè)左右的數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算CPK值，而一般100個(gè)以上數(shù)據(jù)計(jì)算的CPK值才比較準(zhǔn)確。如果按照此要求，激光調(diào)阻工序計(jì)算CPK值的數(shù)據(jù)量就過(guò)少，可實(shí)際生產(chǎn)中很難選擇出這么多的數(shù)據(jù)。7.3 控制圖失控原因分析能力不夠

我們目前對(duì)均值-標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖失控原因分析有比較清晰的理解，可以很快找到原因。由于產(chǎn)品多品種小批量的特點(diǎn)，我們的控制圖基本以嵌套控制圖和回歸控制圖為主，此類控制圖都是數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)預(yù)處理后制作的，尤其是回歸控制圖，目前對(duì)其控制圖制作原理還不太了解，如果控制圖出現(xiàn)失控，不知道如何進(jìn)行分析比較合理。

7.4 控制圖計(jì)算方式的選擇

我公司使用SPC軟件繪制控制圖，在制作分析用控制圖階段，有兩種方式計(jì)算控制限，一種是延用已有控制限，另一種是重新計(jì)算控制限。按照培訓(xùn)老師和教科書(shū)上的說(shuō)法，這兩種方式都是合理的，而且數(shù)據(jù)量越大，計(jì)算出來(lái)的控制限越接近實(shí)際情況。但是隨著數(shù)據(jù)量的不斷增大，這兩種方式計(jì)算出來(lái)的控制限有一定的差別。如選擇延用已有控制限方式繪制的控制圖處于受控狀態(tài)，但再次選擇重新計(jì)算控制限方式繪制的控制圖，中間有部分?jǐn)?shù)據(jù)可能會(huì)違反規(guī)則二或規(guī)則五。由于之前選擇延用已有控制限時(shí)是受控的，我們不會(huì)對(duì)其進(jìn)行分析。過(guò)了一段時(shí)間后，由于選擇的控制限計(jì)算方式不同而導(dǎo)致那部分?jǐn)?shù)據(jù)失控，我們也無(wú)法再對(duì)其進(jìn)行分析。這兩種計(jì)算方式的差異有沒(méi)有辦法解決，如何解決，是我們一直在考慮的問(wèn)題。7.5 儀器評(píng)價(jià)時(shí)的數(shù)據(jù)選擇

數(shù)字萬(wàn)用表可以測(cè)量不同范圍的阻值，而在進(jìn)行儀器評(píng)價(jià)時(shí)，一般只選擇一個(gè)阻值來(lái)測(cè)試。阻值的大小對(duì)儀器評(píng)價(jià)的G/T比值有很大的影響，如選擇1kΩ和10kΩ兩個(gè)不同的阻值來(lái)做同一個(gè)數(shù)字萬(wàn)用表的儀器評(píng)價(jià)，計(jì)算出來(lái)的G/T值會(huì)相差很大。在進(jìn)行儀器評(píng)價(jià)時(shí)，是選擇中間范圍的阻值來(lái)評(píng)價(jià)更合適還是選擇偏大或偏小的阻值來(lái)評(píng)價(jià)更合適，目前還不太確定。下一步工作計(jì)劃和思路

通過(guò)SPC體系的建立、不斷完善和在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用將有效控制生產(chǎn)過(guò)程，保證工藝過(guò)程穩(wěn)定受控，不斷改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品率，保證所提供的產(chǎn)品是由高水平的工藝線在受控的環(huán)境下生產(chǎn)的。確保生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定，可持續(xù)批量生產(chǎn)，滿足可靠性要求，提升企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力。

由于混合集成電路制造過(guò)程中的影響因素繁多，參數(shù)漂移現(xiàn)象復(fù)雜，研究混合集成電路生產(chǎn)制造中對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有重要影響的關(guān)鍵因素(參數(shù))對(duì)SPC運(yùn)行的影響是一項(xiàng)龐大的工程。因此SPC作為一個(gè)新體系，在完善方面還有大量的工作需要做。

此次SPC技術(shù)的順利實(shí)施使我公司批生產(chǎn)能力水平及質(zhì)量控制能力水平又上了一個(gè)新的臺(tái)階，在今后的生產(chǎn)過(guò)程中我們將繼續(xù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量、合格率和供貨能力為關(guān)注點(diǎn)，持續(xù)改進(jìn)，以保證鞏固攻關(guān)成果，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。在工藝技術(shù)方面，我們將加強(qiáng)對(duì)每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，特別是關(guān)鍵工序的控制，通過(guò)對(duì)目前實(shí)施SPC技術(shù)的五個(gè)代表工序進(jìn)行過(guò)程控制和分析，建立、健全SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制體系、推廣到其它工序并有效實(shí)施，從而更好地保證產(chǎn)品在穩(wěn)定受控的環(huán)境下生產(chǎn)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

第三篇：SPC地板報(bào)告

SPC地板（設(shè)備）項(xiàng)目報(bào)告

1、石塑地板、SPC地板描述：

石塑地板（SPC地板）是由92雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)?樹(shù)脂的基材，用四輥壓延機(jī)分別把PVC彩膜和耐磨層，底膜一次性熱帖壓復(fù)合而成的一種新型高科技環(huán)保生態(tài)零甲醛的地面材料--SPC地板。也叫納米石塑地板，SPC石塑鎖扣地板，高級(jí)地板，超級(jí)地板，PVC地板等等。如果大家想做以上叫法的地板的投資都可以認(rèn)真仔細(xì)的閱讀下面的文字。

這種地板的優(yōu)勢(shì)是：

SPC地板材料使用環(huán)保配方，不含重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛

等有害物質(zhì)，符合?EN?14372、EN?649-2011、IEC?62321、GB?4085-83標(biāo)準(zhǔn)。

石塑地板成品尺寸范圍：

長(zhǎng)度?950、1220、1850mm

寬度?125-200mm

厚度?4-8mm

成品公差：

長(zhǎng)度?±0.25?mm

寬度?±0.025?mm

直線度（香蕉形）縱向----±0.08

mm/

1000?mm

直角度?±0.03?mm/?205?mm(板長(zhǎng)/板寬＞5)

拼縫高低差(采用模板)±0.03?mm

配合公差?±0.05?mm

SPC地板密度：1.9～2.1噸/立方米；

SPC?地板收縮率：≤1‰（經(jīng)過(guò)回火處理）；≤2.5‰（沒(méi)有經(jīng)過(guò)回火處理）

收縮率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：80，6小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)?SPC地板與?WPC地板比較：SPC地板加工、制造工藝簡(jiǎn)單！

2、生產(chǎn)?SPC地板的工藝流程：

工序?1：混料

原材料按照配比，倒入→高速混合機(jī)熱混（熱混溫度：125度左右，作用是將各種原材料混合均勻，去掉材料當(dāng)中的水分，以防止制品表面起泡等現(xiàn)象的發(fā)生）→進(jìn)入冷混（冷混是通過(guò)混料機(jī)下面的鍋里的不銹鋼水管串水給物料降溫，防止結(jié)塊和變色，冷混溫度：45左右。）→通過(guò)冷卻混合均勻的材料；備用。

工序?2：擠出

加入平雙或者錐雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加熱擠出→進(jìn)入客戶選擇的片材模頭/地板模具來(lái)成型，成型的片材經(jīng)過(guò)四輥壓延機(jī)，基材進(jìn)行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；機(jī)械手自動(dòng)碼板

工序?3：UV回火

表面?UV→回火（回火熱水溫度：80～120；冷水溫度：10）

工序?4：分切開(kāi)槽（SPC的鎖扣）包裝

分切→開(kāi)槽→檢驗(yàn)→包裝。

3、SPC地板的成分、配比、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、相應(yīng)的參數(shù)：高速混合機(jī)組混合溫度：

熱混溫度：120～130；冷混排料溫度：35～50

92雙螺桿擠出機(jī)與模具溫度設(shè)置：1區(qū)：191；2區(qū)：188；3區(qū)：170；4區(qū)：165；5區(qū)：180；6區(qū)：190；合流芯區(qū)：160；模具：185～205；主機(jī)電流：≈100A

在整個(gè)生產(chǎn)SPC地板的過(guò)程中，前期工作是

1.采購(gòu)原材料，我們提供高效優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)商，保證源頭質(zhì)量。采購(gòu)輕而易舉。

2.各種原材料（樹(shù)脂粉，納米鈣粉，穩(wěn)定劑，硬脂酸，石蠟等）按照一定的比例配比進(jìn)混料機(jī)進(jìn)行充分的混合均勻。

這種混料機(jī)的特點(diǎn)是帶除塵裝置，符合現(xiàn)在對(duì)環(huán)境保護(hù)要求，帶自動(dòng)真空上料。保證環(huán)境美好。

3.塑料磨粉機(jī)：600的脈沖除塵的磨粉機(jī)靜音干凈

3.1.塑料磨粉機(jī)主機(jī)一臺(tái)（軸承座采用4個(gè)NSK進(jìn)口軸承），55KW電機(jī)，配進(jìn)口皮帶輪

3.2.型號(hào)9-19，5#，配用電動(dòng)機(jī)5.5KW的引風(fēng)機(jī)一臺(tái)

3.3.型號(hào)ZGF，配用電動(dòng)機(jī)0.75KW關(guān)風(fēng)機(jī)一臺(tái)

3.4.不銹鋼旋風(fēng)集料器（包括風(fēng)管）一套

3.5.1米振動(dòng)篩一臺(tái)（配1.1KW電機(jī)一臺(tái)）

3.6.大口徑布袋除塵器一套

3.7.機(jī)器電柜一臺(tái)

3.8.水管一套

3.9.振動(dòng)送料斗一臺(tái)

4.破碎機(jī)，55千瓦的破碎機(jī)可以將一米的地板直接破碎。

5.儲(chǔ)料倉(cāng),經(jīng)過(guò)多方考察實(shí)地應(yīng)用，給客戶配備2立方的儲(chǔ)料倉(cāng)剛剛好

除此之外，還需要UV處理機(jī)和開(kāi)槽機(jī)。我們會(huì)提供給您這兩款設(shè)備的優(yōu)秀供應(yīng)商或者我們打包配套，均可。

通俗簡(jiǎn)單的說(shuō)就是要生產(chǎn)SPC地板需要一下設(shè)備：1.磨粉機(jī)

2.混料機(jī)

3.破碎機(jī)

4.擠出機(jī)

5.UV處理機(jī)

6.開(kāi)槽機(jī)

以上設(shè)備需要占地面積50米*50-60米

配套動(dòng)力電2個(gè)315或者600KW

需要操作工人12-16人。

第四篇：Spc理論培訓(xùn)計(jì)劃

Spc理論培訓(xùn)計(jì)劃

一、軟件操作教育培訓(xùn)

1、主要內(nèi)容

1)基本資料的建立 2)層別的設(shè)定 3)數(shù)據(jù)的輸入 4)圖表的輸出

5)spc在品管上運(yùn)用的方法和好處

2、培訓(xùn)時(shí)間 2個(gè)小時(shí)

3、參加人員

品質(zhì)檢查人員(暫定2－3人)，數(shù)據(jù)錄入人員（也可以由品質(zhì)檢查人員兼任）,高，孫，卜及各班班長(zhǎng)

二、理論教育培訓(xùn)

(一)、理論教育培訓(xùn)(1)

1、主要內(nèi)容 1）、品質(zhì)觀念歷程 2）、spc歷程及概述 3）、品管部組織架構(gòu)和職責(zé)介紹

2、培訓(xùn)時(shí)間 2個(gè)小時(shí)

3、參加人員

品質(zhì)檢查人員(暫定2－3人)，數(shù)據(jù)錄入人員（也可以由品質(zhì)檢查人員兼任）,高，孫，卜及各班班長(zhǎng)

(二)、理論教育培訓(xùn)(2)

1、主要內(nèi)容

柏拉圖，特性要因圖(魚(yú)刺圖)，散布圖，直方圖，管制圖的原理，作法和應(yīng)用

2、培訓(xùn)時(shí)間 6個(gè)小時(shí)

3、參加人員

品質(zhì)檢查人員(暫定2－3人)，數(shù)據(jù)錄入人員（也可以由品質(zhì)檢查人員兼任）,高，孫，卜及各班班長(zhǎng)

(三)、理論教育培訓(xùn)(2)

1、主要內(nèi)容

spc軟件的具體使用及實(shí)際操作，包括圖形的輸出，打印

2、培訓(xùn)時(shí)間

分組培訓(xùn)，每組4小時(shí)

3、參加人員

品質(zhì)檢查人員(暫定2－3人)，數(shù)據(jù)錄入人員（也可以由品質(zhì)檢查人員兼任）,高，孫，卜及各班班長(zhǎng)

三、問(wèn)題解答

1、主要內(nèi)容 1）、理論問(wèn)題的解答 2）、操作問(wèn)題的解答

2、培訓(xùn)時(shí)間 4天

3、參加人員 所有相關(guān)人員

四、考核

1、主要內(nèi)容

包括所有培訓(xùn)內(nèi)容

2、考核時(shí)間

暫定在“問(wèn)題解答”后的第一個(gè)工作日

3、參加人員

品質(zhì)檢查人員(暫定2－3人)，數(shù)據(jù)錄入人員（也可以由品質(zhì)檢查人員兼任）,高，孫，卜及各班班長(zhǎng) 五、一般員工的培訓(xùn)

有品管部協(xié)助各個(gè)班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，各個(gè)班組長(zhǎng)制定培訓(xùn)計(jì)劃和考核方案

備注：

理論教育培訓(xùn)（2）的實(shí)際培訓(xùn)內(nèi)容視實(shí)際情況而定，如果有必要的話，可以將培訓(xùn)內(nèi)容延伸至品管七大手法的其它手法，同時(shí)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)

2005-8-6

第五篇：CP,CPK,FMEA,SPC介紹

CP和CPK介紹

在評(píng)估SMT設(shè)備或在選型的時(shí)候，常聽(tīng)到“印刷機(jī)、貼片機(jī)或再流焊設(shè)備的Cp和Cpk值是多少？Cp、Cpk是什么意思呢？

CP(或Cpk)是英文Process Capability index縮寫(xiě)，漢語(yǔ)譯作工序能力指數(shù)，也有譯作工藝能力指數(shù)過(guò)程能力指數(shù)。

工序能力指數(shù)，是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實(shí)際加工能力。它是工序固有的能力，或者說(shuō)它是工序保證質(zhì)量的能力。

這里所指的工序，是指操作者、機(jī)器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等五個(gè)基本質(zhì)量因素綜合作用的過(guò)程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程。產(chǎn)品質(zhì)量就是工序中的各個(gè)質(zhì)量因素所起作用的綜合表現(xiàn)。

對(duì)于任何生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越小；若工序能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越大。那么，應(yīng)當(dāng)用一個(gè)什么樣的量，來(lái)描述生產(chǎn)過(guò)程所造成的總分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)來(lái)表示工序能力：工序能力＝6σ

若用符號(hào)P來(lái)表示工序能力，則：P＝6σ

式中：σ是處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差

工序能力是表示生產(chǎn)過(guò)程客觀存在著分散的一個(gè)參數(shù)。但是這個(gè)參數(shù)能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，僅從它本身還難以看出。因此，還需要另一個(gè)參數(shù)來(lái)反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求(公差、規(guī)格等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))的程度。這個(gè)參數(shù)就叫做工序能力指數(shù)。它是技術(shù)要求和工序能力的比值，即 工序能力指數(shù)=技術(shù)要求／工序能力

當(dāng)分布中心與公差中心重合時(shí)，工序能力指數(shù)記為Cp。當(dāng)分布中心與公差中心有偏離時(shí)，工序能力指數(shù)記為Cpk。運(yùn)用工序能力指數(shù)，可以幫助我們掌握生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。工序能力指數(shù)的判斷

工序的質(zhì)量水平按Cp值可劃分為五個(gè)等級(jí)。按其等級(jí)的高低，在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置(見(jiàn)表1)。該表中的分級(jí)、判斷和處置對(duì)于Cpk也同樣適用。表1 工序能力指數(shù)的分級(jí)判斷和處置參考表 Cp值 級(jí)別 判斷 雙側(cè)公差范(T)處 置 Cp>1.67 特級(jí) 能力過(guò)高 T＞106(1)可將公差縮小到約土46的范圍(2)允許較大的外來(lái)波動(dòng)，以提高效率(3)改用精度差些的設(shè)備，以降低成本(4)簡(jiǎn)略檢驗(yàn) 1.67≥Cp1.33 一級(jí) 能力充分 T＝86—106(1)若加工件不是關(guān)鍵零件，允許一定程度的外來(lái)波動(dòng)(2)簡(jiǎn)化檢驗(yàn)(3)用控制圖進(jìn)行控制 1.33≥Cp>1.0 二級(jí) 能力尚可 T＝66—86(1)用控制圖控制，防止外來(lái)波動(dòng)(2)對(duì)產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，注意抽樣方式和間隔(3)Cp—1．0時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備等方面的情示器 1.0≥Cp>0.67 三級(jí) 能力不足 T＝46—66(1)分析極差R過(guò)大的原因，并采取措施(2)若不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量和裝配工作，可考慮放大公差范圍(3)對(duì)產(chǎn)品全數(shù)檢查，或進(jìn)行分級(jí)篩選 0.67>Cp 四級(jí) 能力嚴(yán)重不足 T＜46(1)必須追查各方面原因，對(duì)工藝進(jìn)行改革(2)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢查

FMEA（失效模式與影響分析）

在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測(cè)故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。

FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。

FMEA實(shí)際是一組系列化的活動(dòng)，其過(guò)程包括：找出產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的故障模式；根據(jù)相應(yīng)的評(píng)價(jià)體系對(duì)找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估；列出故障起因/機(jī)理，尋找預(yù)防或改進(jìn)措施。

由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、使用、承包商/供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，因此FMEA又細(xì)分為設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA、使用FMEA和服務(wù)FMEA四類。其中設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA最為常用。設(shè)計(jì)FMEA（也記為d-FMEA）應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念形成之時(shí)或之前開(kāi)始，并且在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其他信息時(shí)及時(shí)不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結(jié)束。其評(píng)價(jià)與分析的對(duì)象是最終的產(chǎn)品以及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。需要注意的是，d-FMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。因此，雖然d-FMEA不是靠過(guò)程控制來(lái)克服設(shè)計(jì)中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過(guò)程中技術(shù)的/客觀的限制，從而為過(guò)程控制提供了良好的基礎(chǔ)。進(jìn)行d-FMEA有助于：

? 設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)方案的相互權(quán)衡；

? 制造與裝配要求的最初設(shè)計(jì)；

? 提高在設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)過(guò)程中考慮潛在故障模式及其對(duì)系統(tǒng)和產(chǎn)品影響的可能性；

? 為制定全面、有效的設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃和開(kāi)發(fā)項(xiàng)目提供更多的信息； 建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)；

? 為將來(lái)分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況、評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改以及開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供參考。

過(guò)程FMEA（也記為p-FMEA）應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前、在過(guò)程可行性分析階段或之前開(kāi)始，而且要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造過(guò)程。其評(píng)價(jià)與分析的對(duì)象是所有新的部件/過(guò)程、更改過(guò)的部件/過(guò)程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件/過(guò)程。需要注意的是，雖然p-FMEA不是靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程缺陷，但它要考慮與計(jì)劃的裝配過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品滿足用戶的要求和期望。p-FMEA一般包括下述內(nèi)容：

? 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在故障模式；

? 評(píng)價(jià)故障對(duì)用戶的潛在影響；

? 確定潛在制造或裝配過(guò)程的故障起因，確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過(guò)程控制變量；

? 編制潛在故障模式分級(jí)表，建立糾正措施的優(yōu)選體系；

? 將制造或裝配過(guò)程文件化。

FMEA技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展十分迅速。50年代初，美國(guó)第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析，到了60年代中期，F(xiàn)MEA技術(shù)正式用于航天工業(yè)（Apollo計(jì)劃）。1976年，美國(guó)國(guó)防部頒布了FMEA的軍用標(biāo)準(zhǔn)，但僅限于設(shè)計(jì)方面。70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開(kāi)始進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。80年代初，進(jìn)入微電子工業(yè)。80年代中期，汽車工業(yè)開(kāi)始應(yīng)用過(guò)程FMEA確認(rèn)其制造過(guò)程。到了1988年，美國(guó)聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報(bào)要求所有航空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及分析都必須使用FMEA。1991年，ISO-9000推薦使用FMEA提高產(chǎn)品和過(guò)程的設(shè)計(jì)。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認(rèn)證要求。目前，F(xiàn)MEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。

SPC介紹

SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。SPC技術(shù)原理

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

SPC可以為企業(yè)帶的好處

....SPC 強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過(guò)程（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到“事前”預(yù)防和控制，SPC可以： · 對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估；

· 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力； · 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；

· 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作；

有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以： · 降低成本

· 降低不良率，減少返工和浪費(fèi) · 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 · 提供核心競(jìng)爭(zhēng)力 · 贏得廣泛客戶

· 更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系

質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)分析方法

....介紹的以下這些工具和方法具有很強(qiáng)的實(shí)用性，而且較為簡(jiǎn)單，在許多國(guó)家、地區(qū)和各行各業(yè)都得到廣泛應(yīng)用:

控制圖:用來(lái)對(duì)過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進(jìn)過(guò)程狀態(tài)。

直方圖:是以一組無(wú)間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計(jì)圖，能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。

排列圖:又叫帕累托圖，它是將各個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生的影響從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具?？捎闷鋮^(qū)分影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要、次要、一般問(wèn)題，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

散布圖: 以點(diǎn)的分布反映變量之間相關(guān)情況，是用來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示兩組數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。工序能力指數(shù)（CPK）：分析工序能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范的程度。

頻數(shù)分析：形成觀測(cè)量中變量不同水平的分布情況表。

描述統(tǒng)計(jì)量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過(guò)程的一些總體特征。

相關(guān)分析：研究變量之間關(guān)系的密切程度，并且假設(shè)變量都是隨機(jī)變動(dòng)的，不分主次，處于同等地位。

回歸分析：分析變量之間的相互關(guān)系。

實(shí)施SPC的兩個(gè)階段

。實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。

。分析階段的主要目的在于：

。

一、使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。

二、使過(guò)程能力足夠。

。分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過(guò)程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過(guò)程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過(guò)程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過(guò)程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。

。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過(guò)程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。

。在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)階段，并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過(guò)程。

SPC的最新發(fā)展

。經(jīng)過(guò)近70年在全世界范圍的實(shí)踐，SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善，其與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合日益緊密，其在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來(lái)講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點(diǎn)：

（1）.分析功能強(qiáng)大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計(jì)方法和分析工具，應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的研究與分析，在這一過(guò)程中SPC的輔助決策功能越來(lái)越得到強(qiáng)化；

（2）.體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、輔助生產(chǎn)過(guò)程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強(qiáng)調(diào)全過(guò)程的預(yù)防與控制；（3）.與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門(mén)管理職能同時(shí)呈現(xiàn)出分工越來(lái)越細(xì)與合作越來(lái)越緊密兩個(gè)特點(diǎn)，這都要求可快速處理不同來(lái)源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應(yīng)這種需要，SPC與計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來(lái)越緊密。

（4）.系統(tǒng)自動(dòng)化程度不斷加強(qiáng) 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計(jì)算、打點(diǎn)描圖，或者采用人工輸入計(jì)算機(jī)，然后再利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。隨著生產(chǎn)率的提高，在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進(jìn)行分析的方式。

（5）.系統(tǒng)可擴(kuò)展性和靈活性要求越來(lái)越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢(shì)，成功運(yùn)用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時(shí)的需要，更要符合未來(lái)發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺(tái)的多樣性、軟件技術(shù)的先進(jìn)性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開(kāi)放性等方面提出越來(lái)越高的要求。