第一篇：統(tǒng)計(jì)過程控制SPC學(xué)習(xí)與總結(jié)

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制總結(jié)

1、均值極差圖無論是數(shù)據(jù)采集時(shí)還是日常監(jiān)控，每個(gè)子組數(shù)據(jù)都應(yīng)是連續(xù)采集的；

2、對(duì)于R圖（包括S圖、MR圖）判異準(zhǔn)則通常只有超出控制限這一條，換句話說就是所要監(jiān)控的是子組數(shù)據(jù)是否符合要求；

3、對(duì)于均值圖的判異（包括單值圖）不應(yīng)過于教條于判異準(zhǔn)則，要結(jié)合過程實(shí)際情況（如周期性波動(dòng)），思考均值圖波動(dòng)的原因以及過程可能會(huì)出現(xiàn)的情況；

4、控制圖只關(guān)注于過程是否受控，不與產(chǎn)品特性是否符合規(guī)范要求相聯(lián)系；

5、在計(jì)算控制圖控制限時(shí)要視實(shí)際情況而定，要判斷控制圖異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生的原因，僅踢走由特殊原因產(chǎn)生之?dāng)?shù)據(jù)，如果異常原因不可避免應(yīng)視其為普通原因予以考量（見12）；

6、Cpk的前提是過程穩(wěn)定受控，即需先以控制圖監(jiān)控其過程之狀態(tài)，并排除特殊原因繼而達(dá)到過程穩(wěn)定受控，且可計(jì)算Cpk；

7、判異準(zhǔn)則通常不可僅用超出控制限點(diǎn)此一條，至少還應(yīng)有鏈，即七點(diǎn)連續(xù)上升或下降及中心線一側(cè)，若僅有超出控制限點(diǎn)，不可稱其為控制圖；

8、過度調(diào)整即不正常干預(yù)，對(duì)實(shí)際處于統(tǒng)計(jì)受控的過程采取措施，將一個(gè)變差或錯(cuò)誤視為一種特殊原因，但事實(shí)上此原因?qū)傧到y(tǒng)性即為普通原因；

9、七點(diǎn)連續(xù)上升或下降，通常在5、6點(diǎn)時(shí)就應(yīng)采取措施，已達(dá)到對(duì)過程的及時(shí)控制；

10、控制限通常不必做定期調(diào)整，但當(dāng)過程有重大變化之情況，且導(dǎo)致控制限發(fā)生永久性變化，則需進(jìn)行控制限調(diào)整；

11、單值-移動(dòng)極差圖在日常使用中，每張控制圖的第一點(diǎn)應(yīng)與上張圖的最后點(diǎn)相減；

12、同5，控制限計(jì)算時(shí)不一定要把所有的超差（特殊原因）踢出，如果超差是知其原因，且不可避免并可預(yù)測(cè)，則不應(yīng)踢出；

13、控制圖特性的選擇應(yīng)結(jié)合關(guān)鍵特性，分析潛在失效原因，且參數(shù)有足夠代表性，即過程的絕大變差能通過此特性反映出來；

14、驗(yàn)收設(shè)備所做的Cmk，對(duì)具體操作人員沒有要求；

15、分析異常原因應(yīng)從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”進(jìn)行分析，“機(jī)”通?？勺钕扰懦?，而原因是“測(cè)”的因素可能最多；

16、控制圖只是一種預(yù)測(cè)的工具，置信區(qū)間以猜大之原則；

17、對(duì)于非正態(tài)分布的過程，可采取中心極限定理之方法，擴(kuò)大子組n值(均值極差圖)；

第二篇：生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)過程控制

一、統(tǒng)計(jì)過程控制的目的1、為產(chǎn)品的品質(zhì)提供保證

應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法通過對(duì)生產(chǎn)過程中的各階段進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到保證與改進(jìn)質(zhì)量的目的。

2、縮短質(zhì)量問題的反饋時(shí)間

“可靠的產(chǎn)品來自可靠的過程”，穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程控制的目標(biāo)。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生異常時(shí)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法可以及時(shí)地發(fā)出預(yù)警信號(hào)，由于對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行了實(shí)時(shí)控制，預(yù)防了不合格的產(chǎn)生，也縮短了質(zhì)量問題的反饋時(shí)間。

3、降低成本

運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程進(jìn)行控制下的生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的。產(chǎn)品成本包括生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本，相對(duì)來說生產(chǎn)成本較為固定，當(dāng)?shù)竭_(dá)最低限時(shí)，只有通過有效地控制質(zhì)量成本達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。

4、易于操作，可靠性強(qiáng)

在各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)和各道工序，經(jīng)過基礎(chǔ)培訓(xùn)的操作員可以根據(jù)直觀的圖表評(píng)估生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

二、統(tǒng)計(jì)過程控制的實(shí)施

1、質(zhì)量策劃

質(zhì)量策劃的過程有繁有簡(jiǎn)，對(duì)于塑膠玩具類產(chǎn)品可以是由以下幾個(gè)步驟完成：

確定產(chǎn)品要求—確定關(guān)鍵過程/變量—確定關(guān)鍵過程控制方法—確定測(cè)量指標(biāo)—人員培訓(xùn)質(zhì)量策劃的輸入是客戶要求和產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)，輸出是生產(chǎn)流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書（包括生產(chǎn)指引和檢測(cè)指引）、合格的操作和檢測(cè)人員。在質(zhì)量策劃過程中最重要的工作是確定關(guān)鍵過程/變量和確定相應(yīng)的控制方法，關(guān)鍵過程是對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)具有決定性的影響。而控制方法又決定了對(duì)過程控制的有效性。通常，對(duì)下列場(chǎng)合考慮確定有關(guān)鍵過程/變量：

（a）產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性

（b）對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有重大影響的關(guān)鍵工序

（c）屢屢發(fā)生質(zhì)量問題的場(chǎng)合在塑膠玩具中，注塑過程會(huì)被定義為關(guān)鍵過程，注塑過程中的溫度、壓力和周期定義為關(guān)鍵變量并進(jìn)行監(jiān)控。

2、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)評(píng)估

在生產(chǎn)過程中，通過以下的步驟完成：

（a）過程數(shù)據(jù)收集

由指定的操作人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，在規(guī)定的時(shí)間記錄各個(gè)控制點(diǎn)的工作參數(shù)，并在相應(yīng)表格或圖表中做出標(biāo)示。

（b）實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)過程監(jiān)控

主要應(yīng)用控制圖對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控。保證各關(guān)鍵變量滿足各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)定，并可根據(jù)工序輸出的結(jié)果有效地評(píng)估過程能力。

（c）產(chǎn)品確認(rèn)

通過對(duì)產(chǎn)品的各方面質(zhì)量性能的檢測(cè)，進(jìn)一步對(duì)過程能力的加以確認(rèn)。

3、過程改進(jìn)

一般在兩種情況下，應(yīng)對(duì)過程進(jìn)行及時(shí)改進(jìn)：

（a）在現(xiàn)場(chǎng)中，控制圖上超出控制界限顯示異常的情況增多

（b）在產(chǎn)品確認(rèn)中，發(fā)現(xiàn)有不合格品的出現(xiàn)

在這個(gè)階段由品質(zhì)管理人員召集相關(guān)生產(chǎn)部門組成問題解決小組，查找異常發(fā)生的根源，并制定及時(shí)的糾正措施和后續(xù)的預(yù)預(yù)措施。改進(jìn)措施應(yīng)做到“查出異因，采取措施，保證銷除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)”。

三、統(tǒng)計(jì)過程控制為企業(yè)帶來的效益

通過利用統(tǒng)計(jì)過程控制，為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量，創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

1、改進(jìn)工序能力，通過實(shí)時(shí)的控制，盡量減少各工序的變異，從而生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。生管物控論壇

2、降低成本，通過優(yōu)化工序的設(shè)計(jì)，使得工序能力滿足生產(chǎn)要求，而不只是一味地要求工序能力過高。

3、減少事后發(fā)生的損失，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)過程出現(xiàn)不受控狀態(tài)，可以隔離相應(yīng)的產(chǎn)品、減少壞品損失。

第三篇：鑄造生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)過程控制

鑄造生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)過程控制

摘要：本文討論統(tǒng)計(jì)過程控制和數(shù)據(jù)收集帶來的好處，它們能夠提高各種鑄件的質(zhì)量和降低成本。許多人錯(cuò)誤地認(rèn)為SPC實(shí)施困難，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和費(fèi)錢又回報(bào)得益不多。實(shí)際情況并非如此，SPC和數(shù)據(jù)收集的實(shí)施很容易，而且回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過投資。本文將提供經(jīng)驗(yàn)判斷對(duì)質(zhì)量的影響，并與采用統(tǒng)計(jì)方法作比較。本文將回顧SPC的歷史和基本原理，數(shù)據(jù)收集的必要性，以及如何確定最適合每個(gè)工序運(yùn)作的方法。本文還探索可用的簡(jiǎn)單有效的實(shí)施方法，以及提高數(shù)據(jù)收集過程自動(dòng)化和效率的基本途徑。

關(guān)鍵詞：SPC，過程控制，質(zhì)量，數(shù)據(jù)收集，鑄造生產(chǎn)前言

面對(duì)今天競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)，質(zhì)量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因?yàn)槿魏稳瞬荒転榭蛻籼峁┵|(zhì)量好的產(chǎn)品將很快從業(yè)界消失。但是，質(zhì)量同樣能夠讓你從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手區(qū)分開。結(jié)構(gòu)良好和實(shí)施質(zhì)量管理系統(tǒng)可降低返修量和廢品，達(dá)到節(jié)約成本和得到更低報(bào)價(jià)。對(duì)鑄造企業(yè)來說，這就需要重新考慮現(xiàn)行的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的最佳方法。

2舊的質(zhì)量控制方法與新的質(zhì)量控制方法

2.1舊的質(zhì)量控制方法

對(duì)許多鑄造企業(yè)來說，質(zhì)量可簡(jiǎn)單地用以下方式表示（以熔化為例）:

1）按工序制造過程產(chǎn)品（配料、熔化鐵水）；

2）檢查產(chǎn)品缺陷（化驗(yàn)）；

3）需要時(shí)返工（一次成分不合格，調(diào)整）；

4）檢驗(yàn)返工產(chǎn)品（重復(fù)化驗(yàn)）；

5）進(jìn)入下一工序（澆注）；

6）回到第一步，重復(fù)操作第1到第5步。

這種方式可認(rèn)為是質(zhì)量控制的“檢驗(yàn)法”。對(duì)于利用這種最基本的質(zhì)量控制系統(tǒng)的企業(yè)來說，它們以昂貴的費(fèi)用：“檢驗(yàn)”產(chǎn)品質(zhì)量，但無助于改正引起產(chǎn)品缺陷的根本原因。我們經(jīng)常做的事情，就是采用收集基本缺陷數(shù)據(jù)的方式，這是一種主要將缺陷的產(chǎn)生推回到操作人員的做法。這種錯(cuò)誤概念來自認(rèn)為操作人員通常是產(chǎn)生質(zhì)量問題的起因。它不能找到產(chǎn)生缺陷的真正原因，而只在缺陷已經(jīng)產(chǎn)生之后才檢驗(yàn)出質(zhì)量不好的產(chǎn)品，即事后把關(guān)。

這種方式同樣非常依賴于本身就缺少一致性和準(zhǔn)確性的經(jīng)驗(yàn)判斷。經(jīng)驗(yàn)判斷經(jīng)常會(huì)讓漏檢的缺陷進(jìn)入下一道工序，如果在組芯中或下芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯缺陷，則返工成本更可觀，此時(shí)組合砂芯可能要額外的拆卸更換有缺陷的砂芯。更糟糕的是不合格的鑄件產(chǎn)品可能引起汽車零部件使用壽命縮短，并失去良好的客戶信譽(yù)。無論在哪里檢驗(yàn)出缺陷，返修和報(bào)廢的材料都增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

2.2 新的質(zhì)量控制方法

更好的方法是采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）法實(shí)時(shí)監(jiān)控在鑄造生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生鑄件缺陷的關(guān)鍵工序。這里含有用于預(yù)防代替檢驗(yàn)的概念，并且減少對(duì)經(jīng)驗(yàn)判斷的依賴。經(jīng)驗(yàn)仍然在總體質(zhì)量方法中起作用，有助于在FEMA分析中由現(xiàn)有過程導(dǎo)致的一貫性缺陷。這使得過程控制首先注意到最能夠?qū)嵤胺婪赣谖慈弧钡膮^(qū)域，最終檢驗(yàn)員不再是查找缺陷的“警察”，而變?yōu)閹椭ぷ魅藛T防止缺陷發(fā)生的同事。

這種方法同樣考慮到生產(chǎn)過程的各個(gè)方面，包括人、機(jī)、料、法和環(huán)境，并且清楚地認(rèn)識(shí)到人只是過程中眾多資源之一。這個(gè)方法把防止不良質(zhì)量放在首位，以便減少廢品和浪費(fèi)，最終達(dá)到生產(chǎn)率和收益的增加。

3工業(yè)與質(zhì)量歷史回顧

19世紀(jì)初期，美國工業(yè)正在尋找提高生產(chǎn)率的方法來降低成本和增加收益，但沒有想到質(zhì)量對(duì)這種關(guān)系的沖擊力。此時(shí)最廣泛采用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作《科學(xué)管理的原理》中提及的技巧。作為一名工業(yè)工程師和顧問，他以顧問身份服務(wù)于早期的工業(yè)家，如亨利?福特等人。他不斷尋求提高機(jī)器和工人工作效率的方法，他使用的基本假定是大部分工人又笨又懶，金錢是他們主要的動(dòng)力來源，因而在工人與管理之間應(yīng)有嚴(yán)格的區(qū)分。他觀察到工人會(huì)放慢他們的作業(yè)，害怕工作太有效而變成失業(yè)。他相信可以利用工人以金錢作為工作的動(dòng)力來克服他們的懼怕和提高生產(chǎn)率?；谶@種信念，他創(chuàng)立了“計(jì)件”工資制，對(duì)工人支付定量生產(chǎn)件數(shù)的基本工資，對(duì)超過定量的生產(chǎn)件數(shù)付給額外獎(jiǎng)金?，F(xiàn)今還有一部分行業(yè)使用這種體制。工人被當(dāng)作機(jī)器，他們很快變得疏遠(yuǎn)和不滿足。產(chǎn)品的生產(chǎn)主要根據(jù)數(shù)據(jù)量而不是質(zhì)量，管理采用“胡蘿卜加大棒”的辦法來降低成本和增加利潤。到19世紀(jì)20年代，得益于休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，質(zhì)量變成公司降低成本的整體計(jì)劃的組成部分。他作為西方電氣公司工程部的著名科學(xué)家，被譽(yù)為統(tǒng)計(jì)過程控制之父。在1924年他計(jì)劃了一種抽樣圖表，“設(shè)計(jì)用來指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對(duì)產(chǎn)品是否滿意”。他認(rèn)為產(chǎn)生缺陷的原因可分為“偶然原因”（生產(chǎn)過程中固有的可預(yù)測(cè)的變化，現(xiàn)在經(jīng)常稱為“普遍原因”）和“異常原因”（由特殊的不可預(yù)測(cè)的原因或事件引起的變化，現(xiàn)在經(jīng)常稱為“特殊原因”）。據(jù)此應(yīng)該著重研究和消除異常原因，以便改進(jìn)質(zhì)量，但不必浪費(fèi)資源去解決對(duì)整個(gè)過程和生產(chǎn)質(zhì)量影響不大的偶然原因。這種方法亦可用來確定某一工序的固有能力，此時(shí)“控制界限”可作為一個(gè)工序的合格率的控制線。

當(dāng)貝爾實(shí)驗(yàn)室科學(xué)家將休哈特的概念付諸實(shí)施時(shí)，他的方法使幾項(xiàng)廢品降低了50％，和節(jié)省西方電氣公司幾百萬美元的開銷和材料。利用他的統(tǒng)計(jì)技術(shù)證明通過質(zhì)量改進(jìn)能夠節(jié)約成本和增加利潤，并且引起許多大型工業(yè)公司的注意。管理部門開始認(rèn)識(shí)到人不能生產(chǎn)出工序所允許的更多的產(chǎn)品和更好的質(zhì)量。在他1931年的著作《控制產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)檢驗(yàn)》中全文述他的統(tǒng)計(jì)抽樣方法的研究結(jié)果，并且這個(gè)結(jié)果仍然是現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)過程控制的基礎(chǔ)。一位西方電氣公司的同事戴明（Edware Deming）在參加美國作戰(zhàn)部和后來在日本講授質(zhì)量基本原理時(shí)，將休哈特的成果加以擴(kuò)展。戴明在他的“管理的14項(xiàng)職責(zé)”中將統(tǒng)計(jì)過程控制和質(zhì)量論述為管理哲學(xué)，并把它作為一種工具使工人參與搞好機(jī)構(gòu)的活動(dòng)。他采用這種統(tǒng)計(jì)工具和管理哲學(xué)去鼓勵(lì)工人負(fù)責(zé)在他們控制下的工序的質(zhì)量。休哈特的實(shí)踐和戴明的哲學(xué)相結(jié)合至今還在不斷提高美國工業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)率。SPC的基礎(chǔ)——各種控制圖

過程控制圖可分為兩大類別：用于測(cè)量變量的圖表和用于測(cè)量屬性的圖表。根據(jù)監(jiān)控的過程和收集數(shù)據(jù)的來源，它們的用途各不相同。

變量圖的實(shí)例：監(jiān)控型砂緊實(shí)率。兩碾砂之間通常會(huì)出現(xiàn)緊實(shí)率的少量變化。比照控制允許值來跟蹤這種變化可以確定工序是否在合格范圍之內(nèi)，或者在不合格緊實(shí)率的型砂出現(xiàn)能迅速指出那些需要檢查或改正的，因“特殊原因”而產(chǎn)生的事件。

屬性圖的實(shí)例：在制芯操作中跟蹤有缺陷的砂芯數(shù)目，計(jì)算在一個(gè)班次砂芯成品率。跟蹤與控制范圍有關(guān)的數(shù)據(jù)可以保證前面各工序的總體質(zhì)量，或者在下一個(gè)缺陷砂芯產(chǎn)生之前指出需要檢查和改正芯盒或制芯工藝參數(shù)設(shè)置。

變量控制圖：

最常用的變量控制圖表是X控制圖和R控制圖，它們經(jīng)常一起使用。X控制圖用來監(jiān)控工序的位置或者工序的計(jì)量值，而R控制圖用來監(jiān)控工序的范圍或者分布。在正常運(yùn)用中，獲取一個(gè)樣本的多個(gè)讀數(shù)，然后相加及求平均值后產(chǎn)生繪在圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)。任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的數(shù)據(jù)點(diǎn)表示由于特殊原因引起的不合格的工序變化，在進(jìn)行下一步生產(chǎn)之前需要檢查和改正。

除了數(shù)據(jù)點(diǎn)超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規(guī)律可指出在沒有超出UCL或LCL時(shí)存在的特殊原因。這些規(guī)律的依據(jù)是變量的統(tǒng)計(jì)概率，并可以對(duì)很快失控的工藝過程作出預(yù)先提示。這樣就能夠在生產(chǎn)出有缺陷產(chǎn)品之前進(jìn)行檢查和改正。一些常用的實(shí)例包括：

●2個(gè)以上接近UCL或LCL的連接續(xù)點(diǎn)

● 6個(gè)增加或降低的連續(xù)點(diǎn)

●8個(gè)在中間值一邊的連續(xù)點(diǎn)

● 14中間值兩邊交替出現(xiàn)的連續(xù)點(diǎn)

還有其他限制更多的規(guī)律，由控制圖的特殊區(qū)域來決定，而且對(duì)于剛開始SPC計(jì)劃的鑄造廠來說還不需要這些規(guī)律。這些規(guī)律隨工序的不同而有差別。應(yīng)該記住，過多規(guī)律可能產(chǎn)生大量的“偽報(bào)警”，但規(guī)律太少又可能在生產(chǎn)過程中漏檢有關(guān)的問題。

當(dāng)?shù)谝淮谓⒁粋€(gè)生產(chǎn)工序的X控制圖或R控制圖時(shí)，UCL、LCL和中值數(shù)控線必須確定下來而不是隨意規(guī)定。這就需要實(shí)時(shí)運(yùn)行和測(cè)量，然后采用測(cè)量值計(jì)算出UCL、LCL和中間值。為確保計(jì)算值為有效性，工序的生產(chǎn)過程必須是穩(wěn)定的和可重復(fù)的，否則所提數(shù)據(jù)有偏移，在以后可能對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生錯(cuò)誤的反饋。采用著名的平方律可從讀數(shù)值來驗(yàn)證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，具有“鐘形曲線”的正態(tài)分布即表明生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。用于生產(chǎn)過程控制的步聚和計(jì)算在本文提及的參考書中有許多介紹，當(dāng)首次建立圖表時(shí)必須遵守這些文獻(xiàn)。屬性控制圖：

屬性圖用于不可計(jì)量的特性的控制。這些特性通常用“好”或“不好”等來表達(dá)，正如在化妝品檢驗(yàn)或測(cè)試運(yùn)行中所遇到的情況那樣。這種特性稱為屬性，用簡(jiǎn)單的計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)來制表。屬性圖表有三種主要類型：

●P圖，測(cè)量某批產(chǎn)品中缺陷部件的百分比

●np圖，測(cè)量某批產(chǎn)品中缺陷部件的數(shù)目

●C圖，監(jiān)控某批產(chǎn)品中缺陷部件的總數(shù)

對(duì)于X直方圖和R曲線圖的控制界限要建立在對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行的工藝過程的初始計(jì)算上。這是一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程，所有的缺陷來自工藝過程內(nèi)部的固有的普遍原因，而不是由需要

檢查和改正的特殊原因所引起來。在某些例子中，例如鐵素體球鐵Mn的含量，可以規(guī)定一個(gè)控制上限，當(dāng)材質(zhì)缺陷達(dá)到不可接受的水平生產(chǎn)時(shí)過程必須中斷。

其他數(shù)據(jù)收集方法：

雖然統(tǒng)計(jì)過程管理可用來減少，甚至可能取消中間經(jīng)驗(yàn)判斷的操作，但是所有實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)判斷應(yīng)盡量收集和編制最有意義的數(shù)據(jù)。如前所述，當(dāng)需要建立工序控制點(diǎn)時(shí)，這些數(shù)據(jù)對(duì)首先應(yīng)在何處加強(qiáng)控制提供了巨大的幫助。同時(shí)它也提供了與SPC圖表、數(shù)據(jù)相關(guān)的反饋，使管理層確信SPC計(jì)劃正在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本。

缺陷記錄可用來收集目視檢查的數(shù)據(jù)，還可以提供與SPC實(shí)施無關(guān)的有用數(shù)據(jù)。合理使用缺陷記錄，并配合對(duì)過程的周密計(jì)劃，則缺陷記錄可以指明改進(jìn)過程的方向。記錄應(yīng)設(shè)計(jì)成易于單個(gè)產(chǎn)品缺陷輸入，以便減少對(duì)總體工作流程的影響，但又能涵蓋過程中所能出現(xiàn)的各個(gè)缺陷。

缺陷記錄中的數(shù)據(jù)可以一個(gè)生產(chǎn)班次為單位計(jì)算，將結(jié)果制成排列圖（Pareto圖）格式制成圖表。在排列圖中缺陷記錄按照出現(xiàn)頻次從高向低排列，以保證重點(diǎn)改進(jìn)項(xiàng)目得以優(yōu)先解決。同樣可以直觀地反映出那些有效產(chǎn)品缺陷的嘗試。使用EXCEL電子表格很容易繪制排列圖。

5如何實(shí)施SPC

5.1我廠應(yīng)用SPC的歷史和現(xiàn)狀

我廠從80年代就開始引進(jìn)和實(shí)施全面質(zhì)量管理，對(duì)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序建立工序質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵的過程指標(biāo)采用控制圖等SPC的應(yīng)用，但長期以來，一直存在一些認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。以為收集一些的質(zhì)量數(shù)據(jù)，做幾個(gè)控制圖，掛在墻上展示一下，計(jì)算一下Cpk，就算使用了SPC，這樣其實(shí)只能應(yīng)付公司質(zhì)量部門的審核，很少有人不覺得這樣做是個(gè)負(fù)擔(dān)。98年通過QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證后，我們的客戶和體系的要求，必須在過程控制中有效使用SPC，控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書保留原有的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的應(yīng)用，為了減少數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)的“麻煩”，將原有的SPC控制圖表人為減少，以利于審核的通過，這些認(rèn)識(shí)都是很初級(jí)的，完全沒有理解SPC動(dòng)態(tài)過程控制的核心，根本不能達(dá)到對(duì)過程質(zhì)量動(dòng)態(tài)、連續(xù)監(jiān)控的目的。

有些人員在接觸了SPC后，試圖寄望它不只能發(fā)現(xiàn)過程的異常波動(dòng)，更應(yīng)該給出導(dǎo)致異常的過程要素和原因。如異常情況是由設(shè)備、原料或操作上的什么問題引起的？其實(shí)這些想法是不切實(shí)際的，也是沒有理論依據(jù)的。SPC工具是用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法對(duì)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、使工序質(zhì)量狀態(tài)可視化。而可視化的控制圖只反映當(dāng)前過程的運(yùn)行狀態(tài)或者未來趨勢(shì)，并不能反映導(dǎo)致這種狀態(tài)出現(xiàn)的內(nèi)在原因。異常原因還要由人去查找，究竟哪道工序是導(dǎo)致異常的根源這樣的特殊情況。所以，理想化的期望必將影響質(zhì)管人員對(duì)SPC的信心，也將阻礙工廠實(shí)施SPC的進(jìn)程。

5.2SPC計(jì)劃

著手開展SPC和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃時(shí)，要留意打好基礎(chǔ)以減少執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。采用一次涉及太多問題的“獵槍”法會(huì)遇到要求高級(jí)支援的困難，占用質(zhì)量和工程小組的日常生產(chǎn)支持時(shí)間，雖然大公司有錢請(qǐng)專人執(zhí)行和支持SPC和數(shù)據(jù)收集，較小的公司常會(huì)增加現(xiàn)有雇員的任務(wù)。最好的方法是全面推廣前，先在便于管理的小范圍內(nèi)運(yùn)行和獲得成功的執(zhí)行經(jīng)驗(yàn)。

實(shí)施SPC前，先開始檢查現(xiàn)有的數(shù)據(jù)，尋找產(chǎn)生鑄件主要缺陷的關(guān)鍵過程。如果沒有過硬的數(shù)據(jù)，也可非正式評(píng)估某一個(gè)正在花費(fèi)技術(shù)人員許多時(shí)間去解決問題的過程。它通常會(huì)是某一方面如砂芯質(zhì)量的問題，并隨著設(shè)備、原材料、方法、人力和工作環(huán)境本身的變化而變化。一旦選擇某一過程作為重點(diǎn)，即入下一個(gè)步驟。

根據(jù)所監(jiān)控的過程來決定你要收集變量數(shù)據(jù)還是屬性數(shù)據(jù)。這些作為運(yùn)作選擇適當(dāng)?shù)目刂茍D表。如果收集變量數(shù)據(jù)，通常使用X直方圖和R曲線圖。如果收集屬性數(shù)據(jù)，往往選擇P或NP圖，在這兩大類圖中還有各種不同式的樣圖，技術(shù)人員和質(zhì)量工程師在開發(fā)和需要進(jìn)一步深入時(shí)會(huì)再使用這些圖。

在開展SPC工作初期，可用人工計(jì)算數(shù)據(jù)和作圖，而不要用電子數(shù)據(jù)表格的圖表或自動(dòng)軟件包。人工作圖讓操作人員對(duì)數(shù)據(jù)收集過程有實(shí)際的感受。并且最終獲得主宰過程和參與數(shù)據(jù)收集的感受，經(jīng)過一段時(shí)間之后，系統(tǒng)可停止對(duì)操作人員的數(shù)據(jù)收集任務(wù)和理順整個(gè)SPC過程。

必須對(duì)操作人員提供為什么和怎樣實(shí)施SPC和數(shù)據(jù)收集的充分訓(xùn)練。以小組活動(dòng)的形式解釋清楚他們承擔(dān)的特定過程的變化對(duì)最終產(chǎn)品總質(zhì)量的影響。然后，對(duì)統(tǒng)計(jì)過程管理作審查，使用簡(jiǎn)單的練習(xí)來說明過程內(nèi)的變化，以及如何監(jiān)控讓他們制作測(cè)試圖圖表和跟蹤過程數(shù)據(jù)。直至他們懂得數(shù)據(jù)收集的重要性和他們過程的作用。如果培訓(xùn)獲得成功，負(fù)責(zé)該計(jì)劃的質(zhì)量和工程小組在真正實(shí)施和執(zhí)行時(shí)就比較容易了。

5.3 SPC和數(shù)據(jù)收集的方法

只要提供可用于改善現(xiàn)行過程有意義的數(shù)據(jù)，任何統(tǒng)計(jì)過程管理和數(shù)據(jù)收集方法都可以使用。

開始起動(dòng)一個(gè)計(jì)劃時(shí)，特別當(dāng)員工沒有SPC經(jīng)驗(yàn)時(shí)，最好使用人工方法進(jìn)行運(yùn)作，與經(jīng)費(fèi)多少或易于使用無關(guān)，人工方法為在機(jī)構(gòu)內(nèi)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過程管理和觀念提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。有一種錯(cuò)誤概念認(rèn)為，SPC需要高級(jí)數(shù)學(xué)技巧，實(shí)際上對(duì)于任何會(huì)用小型計(jì)算器的人員來說，所用大部分計(jì)算都是很簡(jiǎn)單的。

對(duì)于我廠現(xiàn)階段的實(shí)際情況來說，人工方法就足夠了，雖然利用基于電子表格EXCEL的控制圖可提高效率。電子數(shù)據(jù)表格本身可做大量數(shù)字的數(shù)據(jù)收集工作，也可生成控制圖，而無需對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)作連線的例行事務(wù)。最后，它還是提供數(shù)據(jù)可在局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)時(shí)存取的方法，便于信息的查閱。

5.4SPC實(shí)施步驟流程

6網(wǎng)絡(luò)化SPC是過程質(zhì)量系統(tǒng)的必然選擇

鑄件的質(zhì)量是每個(gè)工序產(chǎn)品質(zhì)量的累積，有時(shí)微量元素較小的變化也能影響整個(gè)產(chǎn)品的使用性能。要全面提升企業(yè)的過程質(zhì)量控制能力，必須從每一個(gè)操作、每一道工序的處理做起，形成自始至終的過程控制閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)全面過程質(zhì)量控制，達(dá)到休哈特理論中的全穩(wěn)生產(chǎn)線。只有形成這樣的控制局面，才能保證企業(yè)范圍生產(chǎn)過程的可控態(tài)。有了穩(wěn)定的工序狀態(tài)，才會(huì)有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

過程質(zhì)量控制不但要處處有，還要人人參與。它不只是現(xiàn)場(chǎng)操作工的事情，企業(yè)各層的質(zhì)量管理人員都應(yīng)積極參與到這一工作中去，從而形成互相分工、互相關(guān)聯(lián)、互相監(jiān)督的全員化

網(wǎng)絡(luò)型過程質(zhì)量保證體系。SPC只有在企業(yè)的真正需求的前提下，把網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)與SPC科學(xué)結(jié)合了起來，才能為企業(yè)提供了一個(gè)全面的過程質(zhì)量解決方案。

基于大型數(shù)據(jù)庫的網(wǎng)絡(luò)化SPC系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面過程質(zhì)量控制的優(yōu)選方案。它以企業(yè)局域網(wǎng)設(shè)施為基礎(chǔ)，以大型數(shù)據(jù)庫為平臺(tái)，以質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SPC現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)管員監(jiān)督分析系統(tǒng)、管理層質(zhì)量查閱系統(tǒng)等為應(yīng)用框架，構(gòu)成了功能完整、運(yùn)行有效的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化SPC過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量參數(shù)多（包括產(chǎn)品和工藝參數(shù)，計(jì)量和計(jì)數(shù)參數(shù)等），數(shù)據(jù)采集連續(xù)性、高頻度的情況，只有大型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)能夠承擔(dān)數(shù)據(jù)的管理工作。網(wǎng)絡(luò)化的系統(tǒng)框架，可以把質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)布置到從辦公室到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任何角落，是全面過程質(zhì)量系統(tǒng)的思想基礎(chǔ)。

建立網(wǎng)絡(luò)化SPC軟件，使數(shù)據(jù)更便于輸入，用基于電子數(shù)據(jù)表格的數(shù)據(jù)輸入圖表，能自動(dòng)求出過程運(yùn)行中的讀數(shù)之和并且計(jì)算上下控制界限。它可24小時(shí)收集數(shù)據(jù)和自動(dòng)作出圖表，包括X直方圖和R曲線圖。系統(tǒng)駐留在屏幕打印機(jī)旁邊的專用計(jì)算機(jī)內(nèi)，并且可通過局域網(wǎng)獲得可視的數(shù)據(jù)。SPC系統(tǒng)有多種型式和大小，從互聯(lián)網(wǎng)獲得的免費(fèi)軟件和共享軟件到200～1000美元的軟件包，提供所需要的各種圖表和輸出方式。軟件包具有許多用戶配置選項(xiàng)和作圖規(guī)則，并考慮到多道工序或多條生產(chǎn)線的監(jiān)控。最高級(jí)的和數(shù)據(jù)收集是全部硬件/軟件結(jié)合的集成，它把設(shè)備直接連接到軟件和網(wǎng)絡(luò)。這些軟件可預(yù)設(shè)告警界限和用戶實(shí)施的規(guī)則，以及當(dāng)某一過程超出控制范圍時(shí)自動(dòng)告知適當(dāng)?shù)娜藛T。這種解決方案的價(jià)格較高。

7總結(jié)

仍然使用質(zhì)量控制的“檢測(cè)”方法的鑄造企業(yè)不但浪費(fèi)時(shí)間和金錢，而且面對(duì)我們的對(duì)手失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。統(tǒng)計(jì)控制過程和數(shù)據(jù)收集對(duì)我廠在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本方面都有很大幫助。如果從結(jié)構(gòu)和邏輯性方面著手的話，實(shí)施人工SPC和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃是較簡(jiǎn)單和有效的。在此基礎(chǔ)上計(jì)劃可以升級(jí)，通過基于自已編制的電子數(shù)據(jù)表、便宜的現(xiàn)成軟件包來實(shí)現(xiàn)。不管怎樣，統(tǒng)計(jì)過程控制和數(shù)據(jù)收集對(duì)任何過程和產(chǎn)品都有用處，這時(shí)毫無疑問的事情。

參考文件：

〔1〕公司內(nèi)部QCD教育手冊(cè)：質(zhì)量管理

〔2〕愛肯錫公司培訓(xùn)講義：統(tǒng)計(jì)過程控制

第四篇：工業(yè)在線SPC統(tǒng)計(jì)過程的系統(tǒng)設(shè)計(jì)論文

摘要：隨著IATF16949：2016新版的發(fā)布，汽車行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的要求也越來越高.在其相關(guān)參數(shù)及尺寸的設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，若能采用在線SPC仿真系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)有效的控制，對(duì)其生產(chǎn)質(zhì)量的提升具有積極的作用。文章對(duì)在線SPC統(tǒng)計(jì)控制系統(tǒng)的構(gòu)造、設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)及其運(yùn)行效果進(jìn)行簡(jiǎn)單分析，對(duì)于汽車零部件生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量的提升都具有非常重要的作用。

關(guān)鍵詞：統(tǒng)計(jì)過程控制；在線系統(tǒng)；網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?；?shù)據(jù)庫技術(shù)

隨著汽車的普遍應(yīng)用，汽車零配件市場(chǎng)也在快速的發(fā)展，除了零部件數(shù)量需求的增大，對(duì)于其生產(chǎn)質(zhì)量的要求也在不斷地提升，要保證汽車零配件的生產(chǎn)質(zhì)量，保證其能夠滿足客戶的相關(guān)需求，在其生產(chǎn)的過程中，加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量的控制，保證其生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，并在此基礎(chǔ)上有效地降低低生產(chǎn)成本是非常重要的，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就需要建立起完善的質(zhì)量控制系統(tǒng)，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)于提升汽車零配件的生產(chǎn)質(zhì)量具有非常重要的作用，本文就對(duì)其建立及應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

1工業(yè)在線SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的建立

1.1基礎(chǔ)資料為了對(duì)汽車零配件的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的控制，本次研究中提出的在線SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)基于LabVIEW和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，開發(fā)的在線SPC系統(tǒng)具有報(bào)表查詢、數(shù)據(jù)分析、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)維護(hù)、基礎(chǔ)資料設(shè)置等多種功能，并且通過該軟件系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)報(bào)表自動(dòng)生成、質(zhì)量狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控、制程異常自動(dòng)報(bào)警、改善方案建議等功能。1.2工業(yè)在線SPC的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)本次研究中建立的在線SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中，應(yīng)用到了自動(dòng)錄入、電腦錄入、串口量?jī)x錄入等各種數(shù)據(jù)錄入方式，其控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)由多個(gè)部分組成，主要有：現(xiàn)場(chǎng)SPC工作站、管理層監(jiān)控工作站、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集工作站、應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器等，對(duì)其網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單分析，其數(shù)據(jù)庫服務(wù)器下設(shè)SPC工作站管理層與SPC工作站公司領(lǐng)導(dǎo)層，系統(tǒng)中的各個(gè)單元中的每個(gè)工作站中的串口儀器設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成各種數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，將采集到的數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中，供SPC工作站的管理層及領(lǐng)導(dǎo)層查閱及決策用，應(yīng)用層服務(wù)器中具有各個(gè)SPC工作站管理層，用戶可以通過應(yīng)用服務(wù)器來進(jìn)行SPC工作站管理層各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息的查詢，并將其應(yīng)用于實(shí)際的控制管理工作中，對(duì)于整個(gè)控制管理工作具有積極的作用。1.3產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的識(shí)別建立在線SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的一個(gè)重要的功能就是要對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性包含了設(shè)計(jì)和過程兩個(gè)方面?！白鰧?duì)的事，把事做對(duì)”只有選取了正確的產(chǎn)品質(zhì)量特性，而后進(jìn)行的管控才有意義。關(guān)鍵質(zhì)量特性可以依據(jù)客戶的實(shí)際需求及關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行識(shí)別，在具體的質(zhì)量識(shí)別特性設(shè)計(jì)過程中，還需要參照DFMEA、PFMEA及產(chǎn)品控制計(jì)劃等文件來進(jìn)行確定，這對(duì)于控制系統(tǒng)的工作效率及工作質(zhì)量具有非常重要的影響。

2在線SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

2.1數(shù)據(jù)的輸入工業(yè)在線SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入方式有：自動(dòng)錄入、電腦錄入、串口量?jī)x錄入。常用的串口量?jī)x有：數(shù)顯游標(biāo)卡尺與數(shù)顯三爪千分尺，再通過連接應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的47.61046接口線來進(jìn)行數(shù)據(jù)的錄入，也可以應(yīng)用RS232來實(shí)現(xiàn)單通道模式的轉(zhuǎn)換并顯示數(shù)值。在實(shí)際的工作過程中，在對(duì)零部件的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)的操作人員應(yīng)用帶有串口的RS232數(shù)據(jù)接口的游標(biāo)卡尺及內(nèi)徑三爪來進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量所得的結(jié)果會(huì)通過一定的傳輸方式傳送至SPC的處理機(jī)上，SPC處理機(jī)會(huì)對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析，能夠成功實(shí)現(xiàn)零部件的在線測(cè)量、相關(guān)數(shù)據(jù)的傳輸以及數(shù)據(jù)分析的一體化。2.2數(shù)據(jù)分析以及運(yùn)行過程中的異常反饋在對(duì)零部件進(jìn)行質(zhì)量特性識(shí)別之后，要依據(jù)相關(guān)的識(shí)別結(jié)果來進(jìn)行在線SPC系統(tǒng)的控制圖的選擇及實(shí)現(xiàn)，對(duì)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行實(shí)施的測(cè)量與監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其是否發(fā)生異常。一旦管制圖的點(diǎn)觸發(fā)八大判異，如：管制點(diǎn)超出控制界限，系統(tǒng)的界面上將該點(diǎn)標(biāo)紅顯示，同時(shí)界面上的報(bào)警按鈕閃動(dòng)，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)的通過郵件的形式將系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常情況向過程工程師、設(shè)計(jì)工程師以及管理人員進(jìn)行反饋，同時(shí)給出相應(yīng)的處理建議方案。該系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)能再故障發(fā)生前提前預(yù)警，相關(guān)人員對(duì)異常進(jìn)行判斷處理，采用相應(yīng)的對(duì)策，從而保證生產(chǎn)過程質(zhì)量。2.3系統(tǒng)中異常情況的處理方法如果在線控制系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中，發(fā)現(xiàn)了零部件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了異常情況，制造人員以及相關(guān)的質(zhì)量監(jiān)督管理人員，應(yīng)該立即的異常情況產(chǎn)生的原因進(jìn)行有效分析，對(duì)于八大判異的不同情況，尋找制程異常的原因，處理并消除異常，消除后重新將系統(tǒng)導(dǎo)入制程。同時(shí)將異常的原因記入過程生產(chǎn)記錄簿并寫入SOP防止異常再次發(fā)生。2.4在線SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的運(yùn)行效果本文選取一個(gè)簡(jiǎn)單的控制實(shí)例來對(duì)其運(yùn)行效果進(jìn)行簡(jiǎn)單分析，某汽車零部件的SPC系統(tǒng)零部件的基礎(chǔ)資料為：數(shù)據(jù)精度值為4，控制圖分區(qū)為：A，B，C，百分?jǐn)?shù)顯示精度為：2，顏色設(shè)置為：A區(qū)：紅色，B區(qū)：黃色，C區(qū)：綠色，層別信息為：生產(chǎn)日期、設(shè)備、零件號(hào)、過程變化、單元、操作人員、備注、班次、班產(chǎn)量。其缺陷項(xiàng)目只要有：（1）鑄造，尺寸超差、少肉、砂眼、氣紋、毛坯生銹、漏氣、冷隔、孔偏、多肉、材質(zhì)問題；（2）機(jī)加工，振紋、臺(tái)階、絲錐段、生銹、碰傷、毛刺、法蘭薄、尺寸超差、崩刀、孔偏。異常原因主要表現(xiàn)為：設(shè)備、人為原因、毛坯、量具、檢測(cè)、工裝、工藝、輔料、刀具、車間環(huán)境、操作方法。后將控制圖進(jìn)行八大判異準(zhǔn)則分析，異常點(diǎn)警報(bào)并采取相應(yīng)措施。本次研究中所選實(shí)例的產(chǎn)品關(guān)鍵特性為法蘭孔內(nèi)徑：規(guī)格范圍為內(nèi)徑φ10.95±0.035mm，抽樣頻率為每?jī)尚r(shí)一次，每次抽樣5件，故選用Xbar-R控制圖。質(zhì)量特性為內(nèi)徑：C，代碼為：HG-neijing，規(guī)格類型：雙側(cè)公差，規(guī)格限：10.915-10.985mm，樣本容量：5，計(jì)量單位：mm，顯示精度：5，控制圖：Xbar-RChart，控制標(biāo)準(zhǔn)差倍數(shù)：3，質(zhì)量特性狀態(tài)：控制階段，LCL：Xbar:10.98546，R:0;CL：Xbar:10.95228.R:0.0575;UCL：Xbar:10.98546，R:0.1217，層別信息：過程變化，生產(chǎn)日期，零件號(hào)，單元，操作人員，班次，期望Cpk：Cpk=1.67。通過在線SPC仿真系統(tǒng)對(duì)內(nèi)徑為φ10.95±0.035mm的項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)，繪制得到其Xbar-R控制界面圖（如圖1所示），圖中有一點(diǎn)觸犯規(guī)則6：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外，此時(shí)預(yù)警器紅燈閃。同時(shí)，系統(tǒng)將該判異點(diǎn)及觸犯規(guī)則起始點(diǎn)標(biāo)紅叉，并通過郵件的形式將異常情況反饋各相關(guān)的工作人員，經(jīng)過對(duì)故障原因進(jìn)行分析檢查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致該項(xiàng)異常出現(xiàn)的最主要的原因是物料供應(yīng)商的更換，通過對(duì)供應(yīng)商來料質(zhì)量的管控，并將新供應(yīng)商管理制度寫進(jìn)SOP，最終整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)穩(wěn)定。通過工業(yè)在線SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的應(yīng)用，汽車零部件的生產(chǎn)過程得到有效監(jiān)控，效率得到了有效提升，利用在線系統(tǒng)將出現(xiàn)過異常處理方法都納入了系統(tǒng)庫，有效地防止不不良再次發(fā)生，具有非常好的應(yīng)用效果。

3結(jié)束語

本文針對(duì)工業(yè)在線SPC仿真系統(tǒng)的構(gòu)建、設(shè)計(jì)與應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，通過該系統(tǒng)能較好的實(shí)現(xiàn)工業(yè)連續(xù)制造過程生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)控，通過管制圖的繪制與判定在不良趨勢(shì)產(chǎn)生前就預(yù)警，能提高產(chǎn)品的一次合格率從而提高生產(chǎn)能效。

參考文獻(xiàn)：

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第五篇：目標(biāo)管理與過程控制

目標(biāo)管理與過程控制

錢皮曾經(jīng)說過，管理學(xué)早已經(jīng)走入末路，沒有什么創(chuàng)新的了。萬變不離其宗，古老的管理學(xué)思想一直都在發(fā)揮著重要的作用。大企業(yè)家和職業(yè)經(jīng)理人的案頭或書架上總是少不了《易經(jīng)》、《孫子兵法》、《三國演義》等這些古籍，常讀常新。常讀的沒有變化，常新的只是皮毛。

近期，一些管理學(xué)界的人士又開始向企業(yè)界推介他們的“最新”管理思想，那就是所謂的“強(qiáng)調(diào)結(jié)果”。最近在書店里看到幾本關(guān)于管理的書，如《請(qǐng)給我結(jié)果》、《不要任何借口》等等。粗粗翻看一下，都是強(qiáng)調(diào)結(jié)果的重要性的，但又不是目標(biāo)管理的套路，實(shí)際上可以說是沒有“路數(shù)”，因?yàn)樗灰Y(jié)果，不管過程（而過程中存在的影響達(dá)成結(jié)果的問題往往被視為“借口”）。從中也可以再次看出管理學(xué)似已真的到了江郎才盡的地步，再也變不出什么新的名堂了?？醋髡哳^銜和業(yè)績(jī)介紹來頭不小，銷售員說書賣得不錯(cuò)。書中表達(dá)的管理思想和要傳達(dá)的理念來看，不僅偏離了管理學(xué)的一些基本共識(shí)，還擾亂混淆了許多基本概念。

“目標(biāo)管理”并不是一種新的東西。按照一種定義，“目標(biāo)管理”是指企業(yè)針對(duì)目標(biāo)展開的一系列管理行為。它強(qiáng)調(diào)目標(biāo)的重要性，提醒管理人員不要把過程和結(jié)果分離。

類似的管理思想還有價(jià)值工程（VE），也是為了提醒設(shè)計(jì)人員不要偏離了目標(biāo)，不要為技術(shù)而改進(jìn)技術(shù)，不要搞過剩質(zhì)量。

一個(gè)正常的人，又稱為“理性人”，之所以謂之理性，就是在其行為與動(dòng)機(jī)之間具有邏輯一致性，也就是說，理性人所有的行為都是有目標(biāo)動(dòng)機(jī)的，也就是說其行為都是沖著目標(biāo)而去的。

管理，是一種理性人的行為，即有目標(biāo)動(dòng)機(jī)的行為，換句話說，原本所有的管理行為都可以冠之以“目標(biāo)管理”，即理性人的行為屬于“結(jié)果（目標(biāo)）導(dǎo)向”的。

但是，因?yàn)橛行┤隋e(cuò)誤地將過程與結(jié)果相分離，變成了為管理而管理，所以才會(huì)有“目標(biāo)管理”這種看起來很多余很滑稽的“管理思想”應(yīng)運(yùn)而生。

然而，矯枉過正，有人將目標(biāo)管理、VE這些管理思路錯(cuò)誤地解讀成為只要求結(jié)果，不必拘泥于手段和過程。這樣一來，只強(qiáng)調(diào)結(jié)果，就變成了聽天由命坐視結(jié)果的發(fā)生，放棄了對(duì)形成目標(biāo)結(jié)果的過程的控制與操作，是一種不作為的、非理性的表現(xiàn)。

實(shí)際上，片面地強(qiáng)調(diào)結(jié)果，往往強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)不完整的結(jié)果。例如，“成者為王敗者為寇”只強(qiáng)調(diào)成功的結(jié)果，而完全無視尸橫遍野的絕大戰(zhàn)爭(zhēng)成本。例如，質(zhì)管人員可能會(huì)只顧產(chǎn)品質(zhì)量，而忽略了產(chǎn)品質(zhì)量所服務(wù)的目標(biāo)——利潤。例如，經(jīng)營者只注意眼前的利潤，可能放棄企業(yè)的長遠(yuǎn)目標(biāo)。

管理本就是一個(gè)過程，是通過過程的積累達(dá)到目標(biāo)的，如果目標(biāo)龐大，就不是一個(gè)人在短時(shí)間內(nèi)所能完成的，這就需要對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解，分到不同的時(shí)段或分配給不同的人去完成。因此，目標(biāo)管理的基礎(chǔ)是細(xì)致有效的目標(biāo)分解。如果分解得不恰當(dāng)不完善，承擔(dān)子目標(biāo)的人出于自身利益的考慮就很有可能會(huì)做出背離管理者原來所設(shè)想的總目標(biāo)的事情來。

例如，為了完成一個(gè)目標(biāo)，首先要求有人來做事，要有人出勤，連人都沒有一個(gè)當(dāng)然工作無法開展了。但出勤并不是完整的目標(biāo)，偏偏就有人將這個(gè)子目標(biāo)變成了“出勤不出力”，當(dāng)一天和尚撞一天鐘。

例如，城市里人口密集需要一個(gè)良好的公共環(huán)境，因此設(shè)立了清潔工，專門掃馬路。但是，把馬路掃干凈并不是原本的完整目標(biāo)。偏偏有些清潔工就只管掃馬路，把塵土掃得漫天飛揚(yáng)，全然不顧路上路邊的行人和臨街飯館的食客，把清潔工作變成了另一種污染，還有些清潔工干脆把飛揚(yáng)不起來的垃圾直接掃進(jìn)路邊的窨井里，還有把掃到的樹葉等可燃物在路邊直接焚燒了事。

這種事情同樣發(fā)生在企業(yè)里。清理清掃本來是為了獲得一個(gè)良好的工作環(huán)境，但是很多

目標(biāo)管理與過程控制

時(shí)候這個(gè)目標(biāo)被異化了，變成了應(yīng)付檢查的行為，檢查過后一切照舊。

例如，公交車的原本目標(biāo)是將旅客安全運(yùn)送到目的地。但是，經(jīng)常有公交車“甩客”的現(xiàn)象，因?yàn)楣还究己怂緳C(jī)的準(zhǔn)點(diǎn)和耗油量，而載不載客難以考核，所以，一些缺乏職業(yè)道德的司機(jī)就只管開車不管載客了。

例如“濫竽充數(shù)”，由于聽者把吹者有沒有鼓腮搖頭等當(dāng)做判定是否好樂師的標(biāo)準(zhǔn)，才給濫竽充數(shù)者留下了充數(shù)的可乘之機(jī)。

例如，求量不求質(zhì)。生產(chǎn)者只管數(shù)量，不管質(zhì)量。植樹節(jié)原本是為了推動(dòng)綠化活動(dòng)而設(shè)立的，但不少地方植樹節(jié)年年搞，只管每年種下了幾棵樹，卻不管成活率高低。

例如，環(huán)保設(shè)施是為了保護(hù)環(huán)境治理污染而設(shè)立的，但一些企業(yè)的環(huán)保設(shè)施形同虛設(shè)，是設(shè)給上級(jí)看的，有檢查的時(shí)候就開動(dòng)起來，檢查人員走了就關(guān)掉。有些管理部門也只抓“同時(shí)設(shè)計(jì)同時(shí)上馬”，卻對(duì)“同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)”網(wǎng)開一面。

例如我之前帖子講到的那個(gè)庸醫(yī)治駝背的故事。駝背者的家屬將目標(biāo)簡(jiǎn)單化為“只要把駝背弄直就行”，庸醫(yī)就不顧死活地弄出個(gè)直挺挺的尸體來。

……

因?yàn)橛腥绱诉@般種種的“走過場(chǎng)”行為，“目標(biāo)管理”就“被推出”了，目標(biāo)管理概念的提出其實(shí)也可以看做是管理學(xué)界用近乎多余的手段來對(duì)付“走過場(chǎng)”現(xiàn)象的無奈之舉。

管理本身就是一個(gè)過程，一個(gè)路徑，管理工作的對(duì)象，尤其是對(duì)于生產(chǎn)性企業(yè)而言，都是針對(duì)過程進(jìn)行管理。當(dāng)然，毫無疑問，這個(gè)過程和路徑是針對(duì)目標(biāo)的，不存在手段和結(jié)果的背離。手段一定是為目標(biāo)服務(wù)的，因此，不需要撇開過程控制而片面強(qiáng)調(diào)結(jié)果。以往有這種偏差，即把手段和過程當(dāng)作目標(biāo)，為管理而管理，為改革而改革，這是需要糾正的，但不能矯枉過正，轉(zhuǎn)而忽略過程。

如果大家還承認(rèn)管理者面對(duì)的是趨利避害的理性人的話，那么我們就應(yīng)該知道，理性的廠商其實(shí)從來都沒有偏離過自己的目標(biāo)，那就是利潤最大化。因此，管理學(xué)家在廠商面前談?wù)撃繕?biāo)管理，其實(shí)是多此一舉，實(shí)屬班門弄斧，關(guān)公面前耍大刀之舉。

過程與結(jié)果，這對(duì)基本哲學(xué)范疇的關(guān)系本來是十分清楚的。就人的行為來說（管理、生產(chǎn)），過程就是行為，是手段；而目標(biāo)就是結(jié)果，是動(dòng)機(jī)所在，因此，過程與結(jié)果之于人的行為來說就是手段與目的的關(guān)系問題，是動(dòng)機(jī)與行為的關(guān)系問題。

管理，本身是一種人的行為，而且是理性人的操作行為，即有目的的主動(dòng)行為。理性人之所以謂之理性，就是因?yàn)槠湫袨榈哪康男?，是行為與動(dòng)機(jī)之間具有邏輯一致性，即過程與結(jié)果的統(tǒng)一。

如果現(xiàn)實(shí)當(dāng)中出現(xiàn)了過程與目標(biāo)背離的現(xiàn)象，一定是目標(biāo)不明確或表達(dá)不完整。有時(shí)，來自上級(jí)的目標(biāo)要求由于表達(dá)不清而導(dǎo)致對(duì)下級(jí)執(zhí)行行為產(chǎn)生錯(cuò)誤的指引。有時(shí)上級(jí)將一個(gè)目標(biāo)默認(rèn)為“眾所周知”“理所當(dāng)然”，但下級(jí)很可能并不“周知”，或者下級(jí)所默認(rèn)的理解實(shí)際與上級(jí)心目中的要求并不一樣。

“結(jié)果”，這是“過程”的終點(diǎn)所站立的那個(gè)檢驗(yàn)員所要的東西，是最高管理者所要的東西，是客戶寫在采購合同條款里的內(nèi)容。而最高管理者之下的管理人是處在“過程”之中，而不是集聚在“過程”的終點(diǎn)上，他們所面對(duì)的是過程而不是最終的結(jié)果，他們的職責(zé)恰恰就是過程控制，而非結(jié)果訴求。

如果把“結(jié)果”分解到“過程”中的各個(gè)環(huán)節(jié)之上，那就是目標(biāo)管理當(dāng)中所說的目標(biāo)的“分解”了。而片面地強(qiáng)調(diào)結(jié)果的做法，早已經(jīng)是過時(shí)的、初期的管理思路了。而如今，質(zhì)量管理體系的思想已經(jīng)是“一切以預(yù)防為主”、“質(zhì)量是制造出來的不是檢查出來的”、“工作質(zhì)量決定了產(chǎn)品質(zhì)量“等等，因此，質(zhì)量管理工作早已經(jīng)從過去的結(jié)果控制變成了過程控制，而

目標(biāo)管理與過程控制

且質(zhì)量管理體系已經(jīng)演化成為一個(gè)非常成熟完善的針對(duì)全程控制的體系，即大家所熟知的ISO質(zhì)量管理體系。

ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證，不是到企業(yè)里去抽樣檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，而是對(duì)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到銷售及售后服務(wù)全過程進(jìn)行考察，評(píng)估這個(gè)過程的程序是否可以保證達(dá)到所設(shè)計(jì)的質(zhì)量目標(biāo)。影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)），無一不是過程當(dāng)中的問題。

現(xiàn)在的采購經(jīng)理，也早已不是坐在家中寫采購計(jì)劃給供應(yīng)商下采購單這么簡(jiǎn)單了，而是要派采購員或者親自出馬到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去，去落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)保體系是否可靠，去干預(yù)供應(yīng)商的制造過程，甚至要求生產(chǎn)者提供生產(chǎn)過程中的工藝文件、檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)等等。即便是能有效控制市場(chǎng)的大型廠商的采購都已經(jīng)是這種模式了。對(duì)于過程當(dāng)中有明顯問題的供應(yīng)商，要么按照要求進(jìn)行整改，要么另尋供應(yīng)商。而作為供應(yīng)商的廠商，也逐步適應(yīng)了這種市場(chǎng)形勢(shì)，并將這種狀態(tài)總結(jié)成為一個(gè)信條，叫做“隨客戶一起成長”。“我只要按時(shí)交貨就行了”這種回答已經(jīng)無法應(yīng)對(duì)采購經(jīng)理們看似過分的要求了。

“世界上怕就怕認(rèn)真二字”，“成敗在于細(xì)節(jié)”，“凡是預(yù)則立不預(yù)則廢”，這里的“認(rèn)真”、“細(xì)節(jié)”、“預(yù)”，這都是針對(duì)過程而言的。如果企業(yè)管理者對(duì)這些名言古訓(xùn)還有所認(rèn)同，就不要再對(duì)被管理者喊叫“給我一個(gè)結(jié)果”了——被管理者需要的是明確的管理指令。