第一篇：淺析酵母菌處理養(yǎng)殖廢水論文

【摘要】本文以合成轉(zhuǎn)化的思路替代硝化反硝化作用的思路處理豬場厭氧消化液，從而達到降低沼液中氨氮和回收酵母，實現(xiàn)廢水再利用。

【關(guān)鍵詞】酵母菌；沼液；廢水

近年來我國大中型沼氣工程發(fā)展迅速，在新能源發(fā)展和農(nóng)村環(huán)境改善等方面發(fā)揮了巨大作用，然而厭氧發(fā)酵剩余物（沼液）存在量大、集中的特點，但是目前沼液防病抑菌的機理和沼液施肥方式對其有效利用的影響都尚不能完全明確，沼液可以直接用于農(nóng)田灌溉用作有機肥，但實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)處理的沼液直接用于農(nóng)田灌溉會產(chǎn)生燒苗、瘋長的現(xiàn)象。很多地方的農(nóng)民已經(jīng)完全不能接受沼液用于農(nóng)田灌溉的應(yīng)用方式。另一方面，由于規(guī)?；B(yǎng)豬場每天沼液產(chǎn)量很大，而周邊農(nóng)田面積有限，即便農(nóng)民愿意接受沼液直接灌溉，過多的招液和較少的農(nóng)田也無法從根本上解決問題。

這就導致大量沼液向周邊溝渠、池塘、河流以及水庫排放,對環(huán)境造成極大的危害。此外厭氧消化后的沼液往往伴隨著黑臭，對環(huán)境有著直接的影響。由此可見，沼液對環(huán)境造成的二次污染是豬場擴大生產(chǎn)的重要限制因素。由于國家對環(huán)境保護重視度的增加，污水排放的標準有越來越嚴格的趨勢。因此，對沼液的處理成為養(yǎng)殖場急需解決的瓶頸問題。也是養(yǎng)殖場擴大再生產(chǎn)的重要限制因素。目前污水工藝處理的基本原理都是基于硝化細菌和反硝化細菌來降解氨氮，且由于氨氮被大量降解，無法將氨氮資源化利用，造成巨大浪費。拋離傳統(tǒng)的利用硝化細菌和反硝化細菌的硝化反硝化作用的凈化思路，改用細胞大，代謝旺盛，沉降系數(shù)好、對高濃度廢水及低耐受性好的酵母作為處理畜禽廢水的菌株，并且酵母的大量繁殖可將廢水轉(zhuǎn)化為單細胞單胞，酵母菌既有細菌的特點，如以單細胞形式存在、生長繁殖快、能形成較好的絮體，因此可適用于多種不同的生物反應(yīng)器，同時酵母又具有絲狀真菌的特點，細胞較大，代謝旺盛，耐酸，耐高滲透壓，耐高濃度的有機底物，污泥負荷可以高出常規(guī)活性污泥的數(shù)倍，酵母菌廢水處理中產(chǎn)生的剩余污泥富含蛋白質(zhì)和多種氨基酸，具有很高的詞料價值和潛在的回收利用價值。因此該技術(shù)特別適合于高濃度有機廢水的處理，而且具有處理效率高，需要場地小，處理成本低等特點，適合在中小型企業(yè)推廣應(yīng)用。酵母菌對于一些普通活性污泥不易處理的工業(yè)廢水，如高酸和高鹽環(huán)境下的廢水處理具有優(yōu)越性，酵母菌有較高的耐鹽能力，從而與常規(guī)生物廢水處理技術(shù)起到互補作用。另外，酵母菌與活性污泥法相比，處理負荷高，需要反應(yīng)池小，產(chǎn)生的剩余污泥少，便于后續(xù)處理，應(yīng)用前景廣泛。

酵母是一些單細胞真菌，在有氧和無氧環(huán)境下都能生存，屬于兼性厭氧菌，在有氧氣的環(huán)境中，酵母菌將葡萄糖轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳。無氧的條件下，將葡萄糖分解為二氧化碳和酒精，非系統(tǒng)演化分類的單元。是子囊菌、擔子菌等幾科單細胞真菌的通稱，可用于釀造生產(chǎn)，有的為致病菌，是遺傳工程和細胞周期研究的模式生物。酵母菌是人類文明史中被應(yīng)用得最早的微生物?？稍谌毖醐h(huán)境中生存。目前已知有1000多種酵母，根據(jù)酵母菌產(chǎn)生孢子（子囊孢子和擔孢子）的能力，其中自然界分布較廣的主要是出芽生殖的酵母，分布最廣最有代表性的為假絲酵母，在各種高滲透壓環(huán)境，高糖環(huán)境，甚至在石油（高碳）環(huán)境中均有大量分布；假絲酵母對環(huán)境的適應(yīng)性高,使得其處理高濃度有機廢水成為可能。20世紀70年代后期酵母菌已經(jīng)開始應(yīng)用于有機廢水處理，啤酒生產(chǎn)廢水和食品加工廢水的處理的高效處理系統(tǒng)已經(jīng)被日本科學家從環(huán)境工程的角度進行了工藝設(shè)計，酵母菌從此正式應(yīng)用于有機廢水處理。在利用酵母生產(chǎn)單細胞蛋白已經(jīng)成為一種被廣泛接受的常用技術(shù)。該技術(shù)的關(guān)鍵點在于廉價碳源的尋找，例如酒精廢液，糖蜜廢液等高廢液往往能較好的提供酵母所需碳源。但由于沼液中的碳素不易被酵母利用，真正可行的以環(huán)境處理為最終目的并最終應(yīng)用于應(yīng)用于沼液處理的相關(guān)技術(shù)國內(nèi)外幾乎沒有。本技術(shù)利用一種具有極高耐污能力和快速生長能力的酵母菌將沼液中絕大部分的無機氮、氨基酸、微量元素以及部分有機污染物轉(zhuǎn)化為菌體，然后將菌體通過過濾的方式收集，一方面將菌體制成高蛋白飼料或工業(yè)發(fā)酵培養(yǎng)基原料，從而實現(xiàn)沼液的資源化利用。

該工藝主要利用酵母吸收沼液中氨氮合成菌體的作用達到去除沼液中氨氮的作用，并用做回流，降低氨氮對厭氧池污泥的毒害作用，將無機氮合成為有機氮，資源化利用了沼液中的氨氮，并初步處理沼液，降低其大部分氨氮，在此基礎(chǔ)上進行處理可以得到達標的出水，消毒后可作為回流水沖洗豬舍；而得到的酵母菌體又可作為工業(yè)碳源或是酵母飼料的原料，進一步降低成本，體現(xiàn)了循環(huán)利用的思路。解決了長期以來困擾豬場沼液處理的問題，形成了成本較低，處理效果較好的可行技術(shù)；為豬場廢水處理提供了新的思路，也為養(yǎng)豬場場的擴大再生產(chǎn)掃清了道路。

【參考文獻】

［1］王凱軍.厭氧水解一好氧處理工藝的理論與實踐[J].中國環(huán)境科學，1998，18⑷.［2］郭靜斐.生物接觸氧化工藝處理高含鹽廢水實驗研究[D].長安大學環(huán)境工程系,2008.

第二篇：染料廢水的處理技術(shù)

化工三廢處理工（論文）

題 目：

染料廢水的處理技術(shù) 院 系：

材料工程院 專 業(yè)： 精細化學品生產(chǎn)技術(shù) 班 級： 11級精化班 姓 名： 徐興旺 學 號： 110303219

年 11 月日

2013 07

目錄

摘要

……………………………………………………………3 1前言 ……………………………………………………………3 2 物理化學法 ……………………………………………………3 2.1吸附法 ……………………………………………………3 2.1.1 活性炭吸附 ……………………………………………4 2.1.2 樹脂吸附法 …………………………………………4 2.1.3 礦物、廢棄物 …………………………………………4 2.1.4 礦物吸附 …………………………………………5 2.2 膜分離技術(shù) …………………………………………………6 2.3 萃取法 ……………………………………………………7 3 化學法 ……………………………………………………8

3.1 Fenton法 …………………………………………………8 3.2 光催化氧化法 ………………………………………………8

3.3 電化學氧化法 ……………………………………………9 3.4 超聲波降解技術(shù)

…………………………………………10 4 生物法 ………………………………………………11 4.1微生物處理法……………………………………………………11 4.2好氧法 ………………………………………………………12 4.2厭氧法 ………………………………………………………12 5 其他方法 ……………………………………………………14 5.1輻射法 ………………………………………………………14

１

6存在問題及展望……………………………………………………15 7結(jié)論 …………………………………………………………16 8參考文獻 ………………………………………………………17

２

染料廢水處理技術(shù)

徐興旺

（蕪湖職業(yè)技術(shù)學院 安徽 蕪湖 241000）

【摘要】 介紹了染料廢水的處理現(xiàn)狀,目前國內(nèi)外主要的處理方法有物化法(常用的有吸附法、混凝法、膜技術(shù) 萃取法等)、化學法(如Fenton法 氧化法、電解法 超聲波降解技術(shù)等)、生物法（微生物處理法、好氧法、厭氧法）和其它方法,介紹了各種工藝方法處理染料廢水的實例并指出了各方法的優(yōu)缺點和技術(shù)的關(guān)鍵,最后對今后染料廢水處理技術(shù)的發(fā)展進行了展望。

【關(guān)鍵詞】 染料廢水； 物化法； 化學法； 生物法；

1.前言 隨染料和印染工業(yè)的迅速發(fā)展,每年要向水體環(huán)境排放大量含染料的工業(yè)廢水,此類廢水色度深、有機污染物含量高、組分復雜、水質(zhì)變化和生物毒性大、難生物降解,且染料抗光解、抗氧化性強,用常規(guī)的方法難以治理,給環(huán)境帶來了嚴重污染[1]。近年染料廢水的物理化學處理。2.物理化學法 2.1.吸附法

在物理化學法中應(yīng)用最多的是吸附法。吸附法是利用吸附劑表面的活性,將分子態(tài)的污染物濃集于其表面而達到去除目的,目前主要采用活性炭吸附法。近年來,活性炭纖維用于對廢水中染料的吸附研究取得了一定成果。ClO2氧化與活性炭吸附相結(jié)合處理印染廢水,與單獨用ClO2氧化或活性炭吸附處理相比,COD去除率和脫色率均有較大提高。粉煤灰由于來源廣泛,價格低廉,因而在印染廢水處理方面有較大

３ 的潛力。閻存仙[2]研究了粉煤灰對活性染料、酸性染料、陽離子染料等廢水的吸附脫色能力。Qodah采用頁巖油灰處理活性染料廢水,效果良好。吸附法處理染料廢水具有投資少、周期短等特點,適用于規(guī)模較小的企業(yè),但應(yīng)對吸附染料后的吸附劑再生及廢吸附劑的后處理引起重視,以減少二次污染。2.1.1活性炭吸附法

活性炭作為一種優(yōu)良的吸附劑已經(jīng)廣泛地用于染料廢水的脫色，活性炭能去除各種染料的顏色，處理效果取決于活性炭的類型和染料廢水的特性，增大活性炭用量可提高吸附率?；钚蕴績r格較高，使它的應(yīng)用受到限制，使用后的活性炭需要再生，再生的方法有高溫和解吸液處理兩種，再生會導致活性炭 10~15%的損失。2.1.2樹脂吸附法 世紀后期,隨著結(jié)構(gòu)改良的離子交換樹脂、吸附樹脂和復合功能樹脂的成功研制，樹脂吸附法被廣泛應(yīng)用于化工廢水的治理與資源化。但是在染料廢水處理方面的研究和應(yīng)用相對不是很多，有人針對染料廢水合成出具有不同物理化學特性的樹脂來處理該類廢水，并取得了較好的處理效果。一般染料廢水中都含有比較多的無機鹽，而鹽類對樹脂的吸附有一定的影響。Silke Karcher等研究了硫酸鹽，碳酸鹽，磷酸鹽等無機鹽對吸附的影響。研究發(fā)現(xiàn)，硫酸鹽對吸附的抑制很弱，碳酸鹽對吸附的抑制中等，磷酸氫根離子的存在對吸附有著強烈的抑制作用，目前對此還沒有合理的解釋。2.1.3 礦物、廢棄物吸附法

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自然界中的很多物質(zhì)具有多孔結(jié)構(gòu)，有良好的吸附性能，可用來處理染料廢水。天然礦物主要包括各種黏土，礦石，煤炭等，一般儲量都比較豐富，我國礦渣，爐渣，煤渣，粉煤灰等廢物量也很多，成本更為低廉，因此這些無機吸附劑的應(yīng)用前景比較廣闊。曾秀瓊用改性的天然膨潤土吸附活性艷紅X-3B，并與活性炭進行比較。結(jié)果表明，兩者對廢水的脫色率都在90%以上。Konduru R.Ramakrishna等將泥煤、鋼渣、膨潤土、粉煤灰等無機吸附劑和活性炭對染料的吸附性能進行了比較，試驗結(jié)果表明，鋼渣、粉煤灰對酸性染料以及泥煤、膨潤土對堿性染料的吸附效果可以和活性炭相媲美，而這四種吸附劑對分散染料的吸附效果都優(yōu)于活性炭，這一結(jié)果為低成本的吸附劑走向工業(yè)化應(yīng)用提供了科學依據(jù)。很多科學家對一些天然的原料和農(nóng)業(yè)精制炭進行了進一步處理，并研究了這些物質(zhì)的吸附行為，其中桉樹皮、稻殼、竹子、麥桿、椰子殼、野草、木薯皮、花生殼、李子核、棕櫚果等天然炭纖維經(jīng)過處理后對染料都有很好的吸附效果。但是這些吸附劑吸附飽和后如何處置是有待解決的難點。找到一種行之有效的吸附劑可以更好的處理染料廢水。2.1.4 礦物吸附

天然礦物如黏土.礦石等在全球儲量豐富,應(yīng)用前景廣闊,常用作吸附劑的天然礦物主要有膨潤土、蒙脫石、海泡石、海綿鐵、凹凸棒石等（表1）。由于各類礦石具有較高的吸附性能而被廣泛地應(yīng)用于印染廢水治理。

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Vimonses等研究比較了膨潤土、高嶺土及沸石對剛果紅的吸附效果。研究考察了吸附劑的投加量、染料濃度、初始PH及反應(yīng)溫度對吸附過程的影響。結(jié)果表明，高嶺土對染料的吸附等溫曲線符合Langmuir等溫模型，而高嶺土和沸石則符合Freundlich模型。三種吸附劑對染料的吸附均遵循假二級吸附方程。粒子內(nèi)部擴散研究表明，吸附速率不單由擴散步驟控制。進一步的熱力學研究還表明“這三類礦物對于染料的吸附是放熱的、自發(fā)的過程。鈉基膨潤土表現(xiàn)出了最好的吸附性能，高嶺土次之。該研究為難降解染料的處理提供了更為經(jīng)濟的吸附劑選擇。研究者們對天然礦石的結(jié)構(gòu)稍加改性，即可提高礦石材對于染料廢水處理的吸附性能。對天然礦物的改性成為新型吸附劑開發(fā)的研究熱點。2.2 膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)用于印染廢水處理具有能耗低、工藝簡單、不污染環(huán)境等特點。馮冰凌等[3]采用殼聚糖超濾膜處理印染廢水,COD去除率可達80%左右,脫色率超過95%。吳開芬[4]則利用超濾法處理含靛藍廢水，６

可使染料的濃溶液直接回用,透過液可作為中性水再利用。郭明遠等[5]自制了醋酸纖維素(CA)納濾膜,結(jié)果表明,CA納濾膜可用于活性染料印染廢水的處理和染料回收?；钚蕴刻畛涔不斓母男詺ぞ厶浅瑸V膜,經(jīng)適當交聯(lián)后用于酸性紅染料廢水的分離脫色,最大脫色截留率達98.8%[6]。Soma等[7]采用氧化鋁微濾膜,對不溶性染料廢水,膜的截留率高達98%。但是膜分離技術(shù)由于濃差極化、膜污染及膜的價格較貴,更換頻率較快,使處理成本較高,從而嚴重阻礙了膜分離技術(shù)的更大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。2.3萃取法

萃取實質(zhì)是采用與水不互溶但能很好溶解污染物的萃取劑，使其與廢水充分混合觸 后，利用污染物在水和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物，從而凈化廢水。萃取法處理染料廢水是利用不溶或難溶于水的溶劑將染料分子從水中萃取出來。常用的萃取法有溶液萃取、電泳萃取、液膜法等。Pandit等采 用可逆膠囊液-液萃取方法，通過把有機染料(有機相)與水相分離而使廢水得到處理。他們的研究表明，在陽離子十六烷基三甲基溴胺表面活性劑存在下，陰離子甲基橙從水中得到有效地分離；在陰離子十二烷基苯硫酸鹽表面活性劑存 在下，戊基乙醇作為萃取溶劑，陽離子亞甲基藍也得到有效分離。陳敬潤等以天然植物油為膜液，含聚四氟乙烯涂層的聚丙烯平板膜(PPsT)作為支撐膜，研究了支撐液膜（SLM）系統(tǒng)去除和回收水溶液中分散染料陽離子紅4G的性能 及影響因素，在最佳條件下，100 mg/L的染料溶液其去除率達到94.1%。近年來液膜技術(shù)發(fā)展較快，利用

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液膜技術(shù)萃取含染料廢水中的染料物質(zhì)，具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。3.化學法 3.1 Fenton法

用Fenton試劑對含染料廢水進行混凝前的預處理,脫色率可達96.77%,而直接混凝法脫色率僅為10%～30%。隨著人們對Fenton工藝研究的深入,近年來又把紫外光(UV)、草酸鹽引入Fenton工藝中,使Fenton工藝的氧化能力大大增強。Pigllatello[8]研究表明,當用少量紫外光的可見光照射時降解作用明顯增強,降解時間縮短。Fenton試劑作為一種強氧化劑處理水中有機污染物反應(yīng)條件溫和,設(shè)備簡單,但處理成本高。在處理毒性大、一般氧化劑難氧化或生物難降解的有機廢水方面,與其他方法如與混凝沉降法、活性炭法、生物法等聯(lián)用,可降低處理成本,拓寬Fenton試劑的應(yīng)用范圍。3.2 光催化氧化法

光催化氧化法具有明顯的節(jié)能高效、污染物降解徹底等特點,常用的催化劑有二氧化鈦、過氧化氫、草酸鐵等無機試劑。以載鉑二氧化鈦半導體為催化劑,對3B艷紅的光催化降解研究表明,過氧化氫對3B艷紅的載鉑二氧化鈦光催化降解具有明顯的助催化作用,脫色率和COD去除率分別為97.9%和92.3%[9]。Fe3+及其絡(luò)合物在近紫外及可見光區(qū)有強的配體,能催化或充當光化學反應(yīng)的媒介,紫外光照射下草酸鐵/過氧化氫復合體系對染料活性艷紅X-3B水溶液脫色和降低COD有明顯效果,處理24min后,脫色率達90%以上,COD去除率為33%～

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70%[10]。利用太陽能進行光催化氧化有機染料技術(shù),在節(jié)約能源、維持生態(tài)平衡、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展等方面具有突出的優(yōu)點。程滄滄等[11]采用TiO2-Fe3+體系,太陽光照射0.5h,濃度25mg/L,直接耐酸大紅4BS染料分子降解率達85%。在探索光催化技術(shù)的過程中,光催化還出現(xiàn)了一個新的發(fā)展方向———電化學輔助光催化降解技術(shù)即光電催化。利用光透電極和納米結(jié)構(gòu)TiO2作為工作電極和光催化劑,采用光電催化法對水中染料進行電解,發(fā)現(xiàn)光電催化降解對三種染料———品紅、鉻藍K、鉻黑T溶液的降解效果最好[12]。

光催化氧化技術(shù)在染料廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具有良好的市場前景和經(jīng)濟效益,但該領(lǐng)域的研究還存在諸多問題,如尋求更高效的催化劑,反應(yīng)機理和動力學尚需進一步研究,催化劑的分離與回收,低能高效的能源等。以上問題的解決,將會推動染料廢水處理的光催化降解技術(shù)的工業(yè)化進程。3.3 電化學氧化法

近年來電化學水處理技術(shù)得到了改進,在傳統(tǒng)電化學法的基礎(chǔ)上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用,有效地突破了微電解技術(shù)的局限。王慧等[13]采用電化學法處理含鹽染料廢水,研究發(fā)現(xiàn),電解過程中余氯的產(chǎn)生對色度和COD的去除有決定性作用,電解60min,色度和COD的去除率分別可達85%和99.8%。利用活性炭和氫氧化鐵組成的復合催化劑,采用電催化法對染料廢水進行處理,結(jié)果表明,在電壓10V、電流0.1A、電解時間1.5h條件下,COD去除率達87.5%～90%,脫色率達99%～100%[14]。章婷曦等[15]采用內(nèi)電解—催化氧化—氧化塘

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法處理染料廢水,COD和色度的去除率都在95%以上。祁夢蘭等[16]采用微電解—催化氧化—飛灰吸附組合工藝處理活性染料生產(chǎn)廢水,COD去除率達95%以上,脫色率達99.9%。電催化氧化技術(shù)走向?qū)嵱没年P(guān)鍵是研究出具有高效催化性能的電極材料,提高電極材料的催化性能,提高電流效率、弱電極極化以降低能耗是今后的主攻方向。將電催化氧化與脈沖電源結(jié)合起來,改變電極結(jié)構(gòu),達到提高處理效果和節(jié)能的目的,將是電催化氧化投入工業(yè)應(yīng)用的努力方向。3.4 超聲波降解技術(shù)

超聲波是指頻率高于20kHz的聲波,當一定強度的超聲波通過媒體時,會產(chǎn)生一系列的物理化學效應(yīng)。超聲波降解水體中有機污染物是一種新型水處理技術(shù),簡便、有效。祁夢蘭等[17]采用聲化學氧化法對靛藍染料廢水做預處理,可使生物難降解的染料廢水可生化性BOD/COD值由0.21～0.23提高到0.44～0.51。劉靜[18]用超聲波—電解法處理活性紫染料廢水研究表明,超聲波與微電場的協(xié)同作用可大大提高水的脫色率。在最佳工藝下,廢水經(jīng)超聲波—電解處理60min,色度去除率可以達到99.69%。將超聲波應(yīng)用到二氧化鈦光催化降解酸性粒子元青染料反應(yīng)中,在相同反應(yīng)時間內(nèi)降解率為78.5%,而二氧化鈦光催化降解率為65.0%[19]。王曉宇等[20]采用超聲波與紫外光協(xié)同氧化法處理酸性紅B染料廢水60min后,脫色率可達99.1%。4生物法

與能耗高、花費大的化學氧化法相比，生物處理方法因其經(jīng)濟性，為眾多工業(yè)廢水處理工藝所青睞。常用的生物處理方法主要包括厭氧生

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物降解和好氧生物降解.在染料廢水處理方面”厭氧降解與好氧降解各有其針對性 4.1微生物處理法

近年來，微生物對于染料廢水的降研究主要集中在選育和培育出各種優(yōu)良脫色菌株用于降解和吸附廢水中的染料“及采用高效工程菌強化技術(shù)等%目前發(fā)現(xiàn)能降解染料的微生物種類很多”主要有真菌.細菌和藻類3類(表2)

利用純菌體系對染料廢水的處理，與實際應(yīng)用于染料廢水的處理還有很大差距。常用于實際廢水處理的生物工藝主要包括:好氧法、厭氧法及厭氧。4.2好氧法

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對于可生化性較高的染料廢水采用好氧法處理YWX6的去除率較高，去除率一般可達80%左右。而現(xiàn)代合成染料廢水的可生化性差（BOD/COD<0.2）,一般采用單純的好氧法難以對COD和色度進行有效的去除。

近年來的研究主要將好氧處理與化法.化學法等方法聯(lián)用“以期在達標排放的前提下，使處理效率更高效果更好、費用更低。

宓益磊等49采用一種電場和生物耦合的新型技術(shù)處理酸性大紅GR模擬廢水”并與單純電化學法和好氧生物法進行實驗對照。結(jié)果表明：反應(yīng)6h后，電化學法.好氧生物法.電-好氧生物耦合技術(shù)對酸性大紅GR的去除率分別為15.7% 25.8%和71.2%。耦技術(shù)能明顯提高酸性大紅GR的去除效果，起到強化生物處理的作用。在15mA微電流條件下電-生物技術(shù)能克服50mg.L-1酸性大紅GR對好氧生物處理的抑制作用“為高濃度難降解染料廢水的生物強化處理提供了可能。Liang等采用好氧生物接觸氧化與鐵/炭微電解耦合工藝對偶氮染料茜素黃進行處理。實驗結(jié)果表明”當水力停留時間為6h回流比為#和)時“茜素黃最終出水降解率達96.5%，總有機碳去除率分別為69.86%和79.44%鐵(微電解對染料的去除起到了促進作用）也為染料廢水的處理提供了一種新的方法和選擇。4.3厭氧法

由于現(xiàn)代人工合成染料抗光解.抗氧化.抗生物降解的性質(zhì)，使好氧處理（適于處理生化降解性好的廢水）難以滿足要求，而厭氧既能去除部分有機物，又能降解結(jié)構(gòu)復雜的有機物，提高其可生化性。

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Brown等早在1983年即通過對水溶性偶氮染料研究厭氧生物降解得出結(jié)論:厭氧過程對于脫色過程是非常重要的”尤其是最初的脫色過程。脫色反應(yīng)是偶氮鍵的斷裂。

Somasiri采用升流式厭氧污泥床，(UASB)反應(yīng)器對紡織廢水進行脫色及還原性,COD去除的研究。結(jié)表明，UASB反應(yīng)器能夠去除超過90%的還原型COD,超過92%的色度被脫除。球菌在處理過程中占主導地位。

單純的厭氧過程對染料廢水色度的脫除效果顯著;而厭氧過程后，染料多被還原為胺類化合物，胺類對于微生物的毒害作用較大，且廢水中有機物也得不到徹底的去除,出水COD較大.5 其他方法

在難降解染料廢水處理方面,超臨界水氧化技術(shù)(SCWO)、低溫等離子體化學法也是目前研究較為活躍的新技術(shù)。射線輻射法有相當進展,其中射線輻射法可加強后續(xù)混凝處理效果,大大提高對陽離子染料的去除效率。5.1 輻射法

微波輻射是輻射法中常用的處理染料廢水的方法。微波輻射用于消除有機污染物是 80 年代后興起的一項新技術(shù)，微波位于電磁波譜的紅外輻射和無線電波之間，微波僅對液體中的極性分子起作用，能使極性分子產(chǎn)生高速的旋轉(zhuǎn)碰 撞產(chǎn)生熱效應(yīng)，改變體系的熱力學函數(shù)，降低反應(yīng)的活化能和分子的化學活性。此外，微波還有非熱效應(yīng)的特性，即在微波場中，劇烈的極性分子振蕩，能使 化

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學鍵斷裂，使污染物降解。馮建敏等采用微波輻射技術(shù)，建立了酸性黃染料廢水的處理工藝，實驗結(jié)果表明，質(zhì)量濃度 50mg/L的酸性黃染料廢水50mL，活性炭用量 2g，微波輻射功率 800W，處理 7min時，可以得到最佳的廢水處理效果。劉宗瑜[20]等為有效處理酸性染料廢水，采用在吸附催化劑的存 在下微波輻射技術(shù)處理染料廢水，并取得了良好的實驗結(jié)果，對染料廢水的去 除率達到96%~98%。輻射法可有效降解染料等其他難生物降解的有機物，且輻射技術(shù)和其它技 術(shù)有很好的協(xié)同作用，與傳統(tǒng)的水處理技術(shù)相比，輻射技術(shù)在常溫常壓下進行，工藝簡單，無二次污染。該技術(shù)存在的主要難題是用于產(chǎn)生高能粒子的裝置昂 貴、技術(shù)要求高，而且該法的能耗大、能量利用率較低；此外為避免輻射對人體的危害，還需要特殊的保護措施。因此該法要投入運行，還需進行大量的研究探索工作。6存在問題及展望

多年來，研究者采用了多種工藝對染行處理研究。但每種處理工藝各有其優(yōu)缺點和適用范圍，如表3所示。目前，染料工業(yè)廢水處理的突出問題可歸結(jié)如下：

（1）色度的脫除和復雜難降解有機物的礦化存在技術(shù)困難和理論黑箱：根據(jù)Wiff氏提出的發(fā)色基團理論，要去除染料廢水的色度，關(guān)鍵的步驟在于破壞其發(fā)色基團的結(jié)構(gòu)；而提高印染廢水的可生化性，降低其COD值,則要依靠芳香環(huán)的裂解。然而，何種處理技術(shù)能夠同時解決色度脫除和難降解物質(zhì)礦化的技術(shù)難題；在處理過程

１４

中，各類污染物又遵循哪種降解（氧化？ 還原？）的規(guī)律，是亟待解決的理論問題。

（2）廢水排放量巨大，威脅水環(huán)境安全：高毒性廢水進入水體環(huán)境"在水生生物體內(nèi)富集；經(jīng)處理染料廢水降解產(chǎn)物可能比母體化合物更具生物毒性，染料廢水處理究竟應(yīng)將產(chǎn)物控制在何種狀態(tài)，也是研究者面臨的理論困境。

（3）經(jīng)濟發(fā)展水平制約處理技術(shù)的推廣：從國家發(fā)展程度上看，我國尚屬發(fā)展中國家，染料廢水處理的經(jīng)濟性也制約著目前現(xiàn)有染料廢水處理技術(shù)的推廣，亟待提出經(jīng)濟性好的染料廢水處理工藝。（4）研究者多關(guān)注于將各類處理工藝與污染物組合隨機組合，研究缺乏面向污染物分類的系統(tǒng)性工藝研究；即使有研究者關(guān)注到按染料結(jié)構(gòu)開發(fā)處理技術(shù)，也忽略了從三大類應(yīng)用最廣泛的染料（偶氮染料、蒽醌染料及三苯基甲烷類染料）橫向加以比較的研究思路?？梢?，欲實現(xiàn)染料廢水的脫色和礦化高效處理，需從染料的微觀結(jié)構(gòu)入手，對其降解機制進行分析，并開發(fā)出針對性較好的染料 廢水處理技術(shù)

１５ 結(jié)論

目前,含有機染料廢水的處理方法較多,在實踐中應(yīng)根據(jù)具體條件和要求,合理組合工藝,使處理效率不斷提高,并有效降低處理成本;在新技術(shù)研究方面,需開發(fā)高效、低毒、低能耗、不造成二次污染的水處理技術(shù),特別是光、聲、電、磁、無毒藥劑氧化、生物氧化等各種手段聯(lián)用的新型綠色水處理技術(shù)?！緟⒖嘉墨I】

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第三篇：實驗室廢棄物、廢水的處理制度

4.15.2.7 制定實驗室廢棄物、廢水的處理制度

醫(yī) 療 廢 物 管 理 制 度

一、使用后的一次性使用醫(yī)療用品必須由取得當?shù)匦l(wèi)生行政部門和環(huán)保部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證、經(jīng)營許可證的集中處置單位統(tǒng)一收集處置，不得出售給個體商販、廢品回收站或交由其他任何單位收集處理。

二、醫(yī)療一次性廢物應(yīng)分類放置于防滲漏、防銳器穿透的專用包裝物或者密閉的容器內(nèi)，須有明顯的警示標識和警示說明。由專人應(yīng)用專用的轉(zhuǎn)運工具按照確定的時間、路線轉(zhuǎn)運到指定貯存地點。轉(zhuǎn)運工具和容器使用后應(yīng)當及時進行消毒和清潔。

三、感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物、藥物性廢物及化學性廢物不能混合收集。少量的藥物性廢物可以混入感染性廢物，但應(yīng)在標簽上注明。進行焚燒。

四、醫(yī)療廢物中病原體的培養(yǎng)基、標本和菌種、毒種保存液等高危廢物，應(yīng)當首先在產(chǎn)生地點進行壓力蒸汽滅菌或化學消毒處理，然后按感染性廢物收集處理。

五、使用過的一次性醫(yī)療用品如一次性注射器、輸液器和輸血器等物品必須就地進行毀形。無回收價值的可放入專用收集袋直接焚燒。

六、銳器不應(yīng)與其他廢棄物混放，用后必須穩(wěn)妥安全地置入銳器容器中進行焚燒。

七、傳染病病人或疑似傳染病病人產(chǎn)生的生活垃圾應(yīng)按照醫(yī)療廢物進行管理和處置；各科室產(chǎn)生的污水、傳染病病人或者疑似傳染病病人的排泄物應(yīng)當按照國家規(guī)定嚴格消毒，達到國家規(guī)定的排放標準后，方可排入污水處理系統(tǒng)。

八、禁止在運送過程中丟棄醫(yī)療廢物；禁止在非貯存地點傾倒、堆放醫(yī)療廢物或?qū)⑨t(yī)療廢物混入其他廢物和生活垃圾。

九、各級各類人員加強監(jiān)督，定期檢查。

第四篇：焦化廠廢水的處理工藝

焦化廠廢水的處理工藝

焦化污水又稱酚氰廢水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，還有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，這些微量有機物中有的已被確認為致癌物質(zhì)，且不易被生物降解，這種高濃度有毒廢水正是焦化廠污水處理的重點。雖然焦化廠的廢水產(chǎn)生量及成分隨采用的生產(chǎn)工藝和化學產(chǎn)品精制加工的深度不同而異，但是多數(shù)廢水的COD（化學耗氧量）較高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氫和油等。

焦化廢水的特點 有：

1、水量比較穩(wěn)定，水質(zhì)則因煤質(zhì)不同、產(chǎn)品不同及加工工藝不同而異。

2、廢水中含有機物多，大分子物質(zhì)多。有機物中有酚類、苯類、有機氮類（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多環(huán)芳烴等；無機物中含量比較高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。

3、廢水中COD濃度高，可生化性差，BOD5/COD一般為28%～32%，屬較難生化處理廢水。

4、焦化廢水中含NH3-N、TN較高，不增設(shè)脫氮處理，難以達到規(guī)定的排放要求。廢水處理工藝流程

工廠污水處理流程根據(jù)其裝置及各構(gòu)筑物的功能，可分為四個部分：預處理、生化處理、后處理、污泥干化。（1）預處理

預處理保證污水水質(zhì)和水量不產(chǎn)生大的波動，在進入生化曝氣池前降低污水中的油類物質(zhì)和氰化物，避免生化處理裝置受油污染及高負荷沖擊。預處理流程為：污水經(jīng)吸水井、隔油池、二級氣浮、調(diào)節(jié)池、調(diào)溫池，最終進入生化曝氣池。分析結(jié)果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高達88%；Ⅰ級氣浮除油率達90%以上，經(jīng)預處理除油后，污水中的礦物油含量小于10 mg/l，滿足了生化曝氣對污水中礦物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ級氣浮中與加入的混凝劑（聚合硫酸鐵）中的Fe作用生成電離度很小的絡(luò)合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ級氣浮的氰化物去除率高達80%。氣浮設(shè)備還能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的溫度一方面靠調(diào)溫池中的直接蒸汽來保證，另一方面靠熱空氣來保證。直接蒸汽在給污水升溫的同時蒸去了污水中部分揮發(fā)性物質(zhì)，如氨、揮發(fā)酚等。污水經(jīng)二級增溫以后，在寒冷季節(jié)，曝氣池中污水溫度能控制在25～35℃范圍內(nèi)。污水在經(jīng)過上述預處理以后，水質(zhì)基本能達到本工藝的生化要求，各項指標分別為：揮發(fā)酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；溫度25～35℃。（2）生化處理 ①原理

經(jīng)預處理后的焦化污水與部分生活污水在曝氣池前配水井中充分均勻混合后，進入生化曝氣池，按r=1：5的回流比，與處理后污水混合回流至生化曝氣池的前段。污水生化采用反硝化--硝化工藝。該工藝利用亞硝酸細菌、硝酸細菌、反硝化細菌分別對氨氮、揮發(fā)酚、氰化物的氧化分解原理可用下面幾式表示：

NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3 NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH-

HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O ②工況

污水處理量：42m3/h 羅茨風機風量：88.6 m3/min 回流比:r=1:5 曝氣池底部布置有高充氧效率的軟管,經(jīng)曝氣后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分滿足硝化段好氧細菌對溶解氧的要求。本工藝的反硝化細菌、硝化細菌對溫度的要求高于一般細菌，屬中溫菌，在31--36℃范圍內(nèi)，細菌表現(xiàn)出較強的活性，各項污染物出水濃度均能達標（其它條件正常情況下）。超過這一溫度范圍，出水水質(zhì)惡化，細菌由生化膜上脫落死亡，水質(zhì)發(fā)黑且嚴重超標。工廠采用蒸氣及熱空氣兩種方法確保31-36℃的溫度范圍。曝氣池中的PH值由純堿來調(diào)節(jié)，工藝設(shè)計時，前置反硝化段生成部分堿供硝化段消耗，純堿投加在硝化段進口底部，隨著池內(nèi)污水的湍流，池內(nèi)PH值得以很好地調(diào)節(jié)，保證了微生物生存所需的酸堿度，純堿投加量視池中PH值而定。微生物生長、繁殖條件除溫度、PH值外，還必須有營養(yǎng)物質(zhì)磷元素，工廠用投加NaH2PO4的方法來補充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜過大，否則導致池內(nèi)微生物瘋長、脫落，造成池內(nèi)污泥量過多，增加風機負荷，浪費動力消耗。經(jīng)測算，磷的投加量為15Kg/日，每天24小時均勻投加。從每天池底排泥情況看，剩余污泥量尚可。③處理效果

污水處理投運幾年來，設(shè)施（備）運行較為穩(wěn)定，A--O工藝運行正常。幾年來，各類污染物處理率逐年好轉(zhuǎn)，出水達標由穩(wěn)定三級逐步向穩(wěn)定二級過渡，目前部分指標已達一級標準。99年上半年，部分指標達到或優(yōu)于二級綜合排放標準，見表（2）。處理后的達標污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管網(wǎng)，出水標準執(zhí)行污水綜合排放標準GB8978-1996表四。（3）后處理

曝氣池出水送Ⅲ級氣浮設(shè)備進一步作除色、除氰處理，以達到更好的排放水質(zhì)。（4）污泥處理

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級氣浮的浮渣、氣浮槽底沉積的焦油以及曝氣池所排剩余污泥，都匯集于污泥貯槽，再用液下泵送至污泥濃縮池，在污泥濃縮池里，污泥靠重力沉降自然分 層，污泥濃縮2~3天后，撇出上層液體，將含水量99%的污泥排至污泥干化場（144m2）。在干化場內(nèi)，一部分水分通過過濾層滲入底部滲管內(nèi)匯集于窨井中，再與污泥濃縮池撇出的上層液體一起回到集水井中；一部分水分在晾曬過程中自然蒸發(fā)。失去水分的污泥稱為干污泥。干污泥的處理是運至工廠的煤場配煤焚燒。干污泥年產(chǎn)量約為5噸。

第五篇：脫硫廢水零排放深度處理

脫硫廢水零排放深度處理

目前，國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理后的廢水無法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

1.傳統(tǒng)工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產(chǎn)生的廢水中含有大量雜質(zhì)，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質(zhì)直接排入自然水系，勢必會對環(huán)境造成嚴重的污染。目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的處理方法是通過加堿中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，再加入絮凝劑使其沉淀濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

2.脫硫廢水的深度處理技術(shù)新工藝

雖然脫硫廢水經(jīng)過上述傳統(tǒng)物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理后的廢水，實現(xiàn)真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發(fā)濃縮法和結(jié)晶技術(shù)等。3.膜濃縮法

采用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決采用卷式膜易受污染的問題，產(chǎn)水水質(zhì)好，可有效的去除水中的雜質(zhì)、重金屬等有害物質(zhì)。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

采用DTRO膜工藝處理電廠脫硫廢水的優(yōu)勢：

（1）簡單預處理，占地面積小，可移動性強

（2）DT組件采用開放式流道設(shè)計，料液有效流道寬，避免了物理堵塞。（3）最低程度的結(jié)垢和污染現(xiàn)象

（4）膜使用壽命長

（5）組件易于維護

（6）回收率高，能耗低

（7）過濾膜片更換費用低

（8）濃縮倍數(shù)高

脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)為高含鹽廢水處理過程的主要耗能系統(tǒng)，為了降低投資成本和運行成本，在廢水進入蒸發(fā)器濃縮前進入高壓反滲透（DTRO）預濃縮系統(tǒng)，將脫硫廢水TDS的質(zhì)量濃度25~40g/L預濃縮到80~100g/L，降低進入蒸發(fā)器系統(tǒng)水量，提高運行效率。

4.蒸發(fā)濃縮技術(shù)

蒸發(fā)濃縮是工業(yè)中非常典型的水處理技術(shù)之一，其被廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、海水淡化和廢水處理等工業(yè)生產(chǎn)中。在脫硫廢水的濃縮處理中應(yīng)用較多的是多效蒸發(fā)（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)。

傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽為熱源，加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質(zhì)再次利用，重復此步驟將形成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。多效蒸發(fā)技術(shù)多次、重復利用了熱能，提高了加熱蒸汽的利用率，大大降低了成本，提高了效率。

在TVC-MED蒸發(fā)裝置中，從蒸發(fā)器噴出的二次蒸汽一部分在高壓蒸汽的帶動下進入噴射器，混合升溫、升壓后作為加熱蒸汽加熱料液；另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。管內(nèi)溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發(fā)濃縮，達到要求后排出。熱力蒸汽壓縮技術(shù)回收了潛熱，提高了熱效率，一臺熱力蒸汽壓縮器的效能相當于增加一效蒸發(fā)器，在MED海水淡化中常配備TVC，以提高造水比。

機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種節(jié)能減排工藝。在多效蒸發(fā)裝置中，由新蒸汽加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進入冷凝器，而是經(jīng)壓縮機機械壓縮，其壓力和溫度升高、熱焓增加，并作為第二效的加熱蒸汽再次利用，使被加工的料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水，使以往廢棄的蒸汽得到了充分利用。

5.結(jié)晶技術(shù)

強制循環(huán)結(jié)晶器是效率最高的結(jié)晶系統(tǒng)，其工作原理如圖1所示。其適用于易結(jié)垢液體、高黏度液體，非常適合鹽溶液的結(jié)晶。主要工藝流程為：濃鹽水被泵由底部打入結(jié)晶器，與正在循環(huán)中的濃鹽水混合，在鹽鹵循環(huán)泵的推動下進入管殼式換熱器（加熱器）；循環(huán)鹵水沿切線方向進入結(jié)晶器，實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶； 小部分鹵水被蒸發(fā)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體，大部分鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至后續(xù)脫水干燥設(shè)備，實現(xiàn)晶體分離；蒸汽經(jīng)過除霧器去除攜帶的雜質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓后在加熱器的換熱管外冷凝成蒸餾水，同時，釋放潛熱加熱管內(nèi)的鹵水。蒸餾水可作為高品質(zhì)用水工藝的補給水，晶體產(chǎn)物可回收利用，比如制成食鹽、硫酸氨等。

6.發(fā)展

脫硫廢水經(jīng)初步處理后，雖然能滿足達標排放的要求，但仍處于高氯根、高含鹽的狀態(tài)，其回用局限性很大。要想真正實現(xiàn)電廠脫硫廢水零排放，就必須采取深度處理。傳統(tǒng)RO膜濃縮法并不適用于脫硫廢水的特殊水質(zhì)，更好的辦法是采用DTRO+深度處理工藝，根據(jù)不同的廢水水質(zhì)情況選擇最佳組合工藝。