第一篇：土建施工的監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)研究論文

摘要：在建筑工程項(xiàng)目實(shí)施中土建施工是比較關(guān)鍵的一個組成方面，其質(zhì)量直接關(guān)系著整個建筑工程項(xiàng)目的質(zhì)量效果，必須要加強(qiáng)質(zhì)量的控制和管理，除了建筑單位自身的質(zhì)量控制之外，監(jiān)理也是必不可少的一個關(guān)鍵因素所在，本文就重點(diǎn)針對建筑工程中土建施工的監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了簡要的分析和探討。

關(guān)鍵詞：建筑工程；土建施工；監(jiān)理；質(zhì)量控制要點(diǎn)

眾所周知，土建施工是建筑工程項(xiàng)目實(shí)施中必不可少的一環(huán)，對于這一土建施工環(huán)節(jié)來說，其重要性不言而喻，其也是做好建筑工程項(xiàng)目質(zhì)量管理和控制關(guān)鍵所在，而要想提升其最終的施工質(zhì)量，除了要加強(qiáng)自身的管理和控制之外，還需要借助于監(jiān)理單位來進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)管，這種監(jiān)理工作也是整個建筑工程項(xiàng)目施工中作用重大的一項(xiàng)工作內(nèi)容，而要想切實(shí)提升土建施工的監(jiān)理質(zhì)量控制水平，必須要首先明確其相應(yīng)的要點(diǎn)內(nèi)容有哪些，然后才能夠?qū)ΠY下藥，保障其具體措施的應(yīng)用價值。

1、建筑工程中土建施工監(jiān)理質(zhì)量控制的必要性

對于建筑工程中土建施工監(jiān)理質(zhì)量控制的必要性來說，其主要表現(xiàn)在以下兩個層面:(1)建筑工程土建施工的重要性決定著其質(zhì)量控制的必要性，這是第一層面的內(nèi)容，正是因?yàn)樵谡麄€的建筑工程項(xiàng)目施工中，土建工程占據(jù)著比較重要的地位，其發(fā)揮著較為關(guān)鍵的價值，所以切實(shí)保障該環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量也就顯得極為關(guān)鍵，比如對于土建施工過程中涉及到的混凝土施工技術(shù)來說，我們都知道其重要地位越來越突出，并且隨著當(dāng)前建筑工程項(xiàng)目的發(fā)展，混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用價值也得到了進(jìn)一步的體現(xiàn)，但是反過來看，要想實(shí)現(xiàn)其最大的應(yīng)用價值必須要以保障其施工質(zhì)量為前提，這也就要求提升其土建施工質(zhì)量的控制水平，為整個建筑工程項(xiàng)目的順利實(shí)施打好基礎(chǔ)；(2)更進(jìn)一層次來看，切實(shí)做好建筑工程土建施工質(zhì)量控制工作并不容易，因?yàn)樵谡麄€的土建施工過程中存在著很多的質(zhì)量影響因素，這些質(zhì)量影響因素的存在必須要得到全面的控制和把關(guān)才能夠提升其質(zhì)量水平，而要想做到這一點(diǎn)僅僅依靠施工人員以及施工管理人員是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要相應(yīng)的施工監(jiān)理單位充分發(fā)揮自身的作用和價值，針對具體的土建施工過程進(jìn)行全面控制，重點(diǎn)針對其中存在的質(zhì)量隱患進(jìn)行排查，給予及時的指正，確保最終土建施工的質(zhì)量效果。

2、建筑工程中土建施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

針對當(dāng)前我國現(xiàn)階段建筑工程土建施工的現(xiàn)狀來看，其涉及到的主要施工內(nèi)容也就是其做好建立質(zhì)量控制工作的要點(diǎn)所在，一般來說，今后建筑工程土建施工過程中，相應(yīng)的監(jiān)理人員應(yīng)該切實(shí)針對以下幾個方面進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)和控制:

2.1針對混凝土施工進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)理

混凝土施工過程的重要地位決定著做好混凝土施工質(zhì)量控制的必要性，也決定著這一點(diǎn)應(yīng)該成為建筑工程中土建施工監(jiān)理質(zhì)量控制的要點(diǎn)所在。根據(jù)自身的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)來說，對于這種混凝土施工過程的質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)該關(guān)注的方面還是比較多的:首先，應(yīng)該重點(diǎn)針對土建施工中所采用的混凝土材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這是做好混凝土施工的基礎(chǔ)所在，也是相應(yīng)監(jiān)理人員的一個核心任務(wù)所在，其具體的監(jiān)理工作主要就是針對相應(yīng)的混凝土材料進(jìn)行抽查，在相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部針對混凝土材料進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)，進(jìn)而才能夠保障其后續(xù)施工的有效性，尤其是因?yàn)檫@種混凝土材料涉及到的影響因素是比較多的，所以相應(yīng)的監(jiān)理人員必須要把好最后一道關(guān)，確保投入使用的混凝土材料具備較好的質(zhì)量效果；其次，必須要重點(diǎn)針對混凝土澆注環(huán)節(jié)進(jìn)行有效監(jiān)理，混凝土的澆筑是土建施工的一個重要環(huán)節(jié)，也是把混凝土材料構(gòu)建成一個成型的土建結(jié)構(gòu)的主要步驟，針對該環(huán)節(jié)的監(jiān)理效果對于最終質(zhì)量的保障來說意義重大，其監(jiān)理的主要任務(wù)就是針對具體的施工人員進(jìn)行規(guī)范化的對照分析，確保其施工操作的準(zhǔn)確性和標(biāo)準(zhǔn)化，避免操作失誤影響其質(zhì)量；再次，針對混凝土施工后期的養(yǎng)護(hù)階段進(jìn)行嚴(yán)格的控制和把關(guān)也是極為必要的，這也是混凝土施工中比較關(guān)鍵的一環(huán)，具體來說，相應(yīng)的監(jiān)理人員應(yīng)該按照相關(guān)的養(yǎng)護(hù)操作標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行規(guī)范化的監(jiān)督控制，確保施工人員能夠較為精確的執(zhí)行好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)任務(wù)；最后，在混凝土施工中，一般都是和鋼筋材料共同使用的，所以相應(yīng)的監(jiān)理工作人員還應(yīng)該針對鋼筋材料的施工進(jìn)行監(jiān)理，在保障所用鋼筋材料合格的前提下，針對具體的操作進(jìn)行監(jiān)督控制，重點(diǎn)加強(qiáng)對于焊接以及螺栓連接等重要操作的監(jiān)理，保障鋼筋施工的質(zhì)量，促使其能夠?yàn)榛炷潦┕ぷ龀鰬?yīng)有的貢獻(xiàn)。

2.2針對施工位置進(jìn)行監(jiān)理

在具體的土建施工過程中，還涉及到了施工位置的問題，對于這種施工位置來說，其準(zhǔn)確性也會關(guān)系到最終的施工質(zhì)量，因此，也應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)理，其監(jiān)理的要點(diǎn)內(nèi)容就是俗稱的三線，即軸線、標(biāo)高線和垂直度，確保這三點(diǎn)能夠完全符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求，才能夠保障其最終的施工質(zhì)量，因此，相應(yīng)的監(jiān)理人員首先就應(yīng)該重點(diǎn)針對三線進(jìn)行準(zhǔn)確的了解和掌握，然后才能夠在具體的施工中以此為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)理控制。

2.3施工常見故障的監(jiān)理

針對建筑工程中土建施工過程來說，其相應(yīng)的監(jiān)理工作還應(yīng)該重點(diǎn)針對相應(yīng)的常見問題和故障進(jìn)行，這也是監(jiān)理質(zhì)量控制工作的要點(diǎn)和主要目的所在，只有避免了各種質(zhì)量問題的產(chǎn)生，才能夠提升其施工質(zhì)量，保障建筑工程項(xiàng)目的可靠性；基于這一點(diǎn)來說，在今后的監(jiān)理工作中，相應(yīng)的監(jiān)理人員必須要首先明確相應(yīng)的施工環(huán)節(jié)中主要存在著那些施工質(zhì)量問題和常見故障，然后才能夠以此為要點(diǎn)進(jìn)行控制，比如裂縫問題就是當(dāng)前最為常見，也是最為需要控制和把關(guān)的監(jiān)理要點(diǎn)所在。

3、結(jié)束語

綜上所述，切實(shí)保障建筑工程中土建施工項(xiàng)目的質(zhì)量是極為必要的，通過相應(yīng)的監(jiān)理工作就能夠較好的達(dá)到這一目標(biāo)，這也就要求相應(yīng)的監(jiān)理工作人員在具體的土建施工中肩負(fù)起自身的責(zé)任，切實(shí)保障土建施工的質(zhì)量符合相應(yīng)的要求。

參考文獻(xiàn):

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第二篇：隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)(一)開 挖:(1)控制開挖輪廓、中線和高程。

(2)嚴(yán)禁超欠挖，采用光面爆破或預(yù)裂爆破。

(3)隧底開挖：一是邊墻基礎(chǔ)及隧底的開挖高程要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是邊墻基礎(chǔ)深度不能有欠挖，避免邊墻基基礎(chǔ)嵌入深度不夠，影響隧道結(jié)構(gòu)的整體受力情況。二是要求澆筑邊墻基礎(chǔ)及隧底混凝土?xí)r，必須清理干凈，無積水和浮渣，保證結(jié)構(gòu)與圍巖緊密結(jié)合。(二)支 護(hù): 1．噴射混凝土 噴射混凝土在施工中應(yīng)解決四個重點(diǎn)：

一、強(qiáng)度，要有足夠的強(qiáng)度，特別是初期強(qiáng)度；

二、厚度，要確保噴射厚度，同時使噴射表面平滑；

三、附著，與圍巖牢固地附著成一體；

四、密實(shí)，附著層密實(shí)、均質(zhì)、耐久。噴混凝土要進(jìn)行噴養(yǎng)護(hù)液或噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為l4 d。2．錨桿：

①錨桿的類型、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

②錨桿安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿安裝孔距允許偏差為±150 mm；錨桿安裝孔深允許偏差為±50 mm。

③砂漿錨桿應(yīng)設(shè)置墊板，注意錨桿鉆孔方向與孔口巖面垂直才能使墊板密貼巖面，擰緊尾部螺母。④砂漿的配合比直接影響著砂漿的強(qiáng)度、注漿密度和施工的順利進(jìn)行，對錨桿砂漿必須檢驗(yàn)。

3．鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

①原材料質(zhì)量。

②鋼筋網(wǎng)鋪掛時間要求，規(guī)定宜在噴射一層混凝土后進(jìn)行，當(dāng)采用普通鑿巖爆破方法開挖隧道時，巖面起伏差較大，在這種情況下，先噴上一層混凝土，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，既可保證巖層穩(wěn)定性較差時作業(yè)安全，又可減少圍巖表面起伏差，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)，有利于減少噴射作業(yè)過程中的回彈率，增加鋼筋與壁面之間噴射混凝土的密實(shí)性。

③鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，同時必須保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒有明確時，保護(hù)層厚度不得小于4cm。④鋼筋網(wǎng)搭接長度檢查，規(guī)定為l～2個網(wǎng)孔，允許偏差為±50 mm。每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。4．鋼架：

①鋼架首先對制作鋼架的鋼筋和型鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料滿足設(shè)計(jì)要求。

②鋼架安裝時不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛渣，清除鋼架腳底處虛渣是為了防止鋼架整體下沉或兩邊不下沉。

③鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)(絕不允許采用碎石或其他異 物去充填超挖的空間，而后在其表面用噴射混凝土隱蔽)。架設(shè)鋼架的關(guān)鍵是要保證鋼架的穩(wěn)定性，為確保鋼架的支護(hù)效果，圍巖、鋼架、噴射混凝土應(yīng)形成一個共同的承載體系。所以要求鋼架被噴射混凝土包裹，同時鋼架還應(yīng)與圍巖密貼頂緊，鋼架安裝間距允許偏差為± 100mm,鋼架安裝橫向允許偏差為±50 mm；高程允許偏差±50mm；鋼架安裝垂直偏差為±2°；鋼架保護(hù)層厚層允許偏差為一5 mm。首榀鋼架制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，周邊允許偏差為±3，平面翹曲應(yīng)小于2cm，各部位尺寸合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。試拼時監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行見證檢查。5．長管棚：

管棚施工的精度要求較高，因此除檢查原材料質(zhì)量外，重點(diǎn)檢查管棚搭接長度、鉆孔的孔位、外插角、孔深施工允許偏差和管棚注漿漿液強(qiáng)度，注漿主要檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。管棚施工允許偏差為鉆孔外插角1°、孔距±150mm、孔深±50mm。6．超前小導(dǎo)管：

超前小導(dǎo)管除檢查原材料質(zhì)量外，重點(diǎn)檢查超前小導(dǎo)管與支承結(jié)構(gòu)的連接、超前小導(dǎo)管搭接長度、鉆孔的孔位、外插角、孔深，施工允許偏差為超前小導(dǎo)管偏離角度2°、孔間距±50mm、孔深0～50mm。控制注漿壓力。(三)防排水 ：

(1)中心深埋水溝的預(yù)制質(zhì)量、拼裝質(zhì)量、與邊墻水溝的連接是檢查的重點(diǎn)，檢查時應(yīng)對其高程和平面位置進(jìn)行測量檢查，檢查中心 水溝的縱向坡度和橫向盲管的坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，水溝內(nèi)排水是否順暢，有無油污淤積阻塞現(xiàn)象。

(2)施工縫和變形縫：一是對原材料的驗(yàn)收，應(yīng)對原材料的各種性能指標(biāo)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)；二是對施工縫和變形縫的施工進(jìn)行檢查；三是對防水效果進(jìn)行檢查；四是對沉降縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)并進(jìn)行沉降觀測。(3)沉降縫和伸縮縫統(tǒng)稱變形縫，由于防水做法有很多相同之處，故一般不加細(xì)分。但實(shí)際上兩者是有一定區(qū)別的，沉降縫主要用于在上部建筑明顯變化的部位及地基差異較大的部位，而伸縮縫是為了解決因收縮變形和溫度變化所引起的變形時避免產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的。沉降縫滲漏水目前在工程上比較多，除了選材、施工等諸多因素外，沉降量過大也是一個重要原因。沉降量過大，會造成止水帶與混凝土脫開，使工程滲漏。因此施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測標(biāo)志，并按沒計(jì)規(guī)定的頻率進(jìn)行沉降觀測。(4)防水板重點(diǎn)檢查以下幾個問題：

①檢查防水板的厚度、耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性及物理力學(xué)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。

②看焊接效果，要確保兩幅防水板的搭接寬度不小于150 mm，搭接縫是雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，并不得有焊焦、焊穿等現(xiàn)象。

③檢查鋪設(shè)防水板的基面，要求堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象。

④檢查防水板鋪設(shè)質(zhì)量，保證在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并經(jīng)驗(yàn)收合 格后鋪設(shè).⑤盲管除了檢查設(shè)置及環(huán)向盲管間距，還要看是否配合襯砌一次施工，在出水量較大處，是否增設(shè)盲管。施工中縱、環(huán)向盲管應(yīng)互相連通，并與側(cè)溝連接，形成綜合排水系統(tǒng)。盲管與混凝土接觸部位應(yīng)外裹無紡布作隔漿層，防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管，堵塞水路。(四)襯 砌： 1．模板：(1)一般規(guī)定如下： ①模板及支(拱)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水或防凍措施。

③模板及支(拱)架與腳手架之間不得相互連接。

④澆筑混凝土或砌體澆筑前，施工單位應(yīng)對模板及支(拱)架進(jìn)行交接檢驗(yàn)，形成施工記錄。

⑤施工過程中應(yīng)對模板及支(拱)架進(jìn)行觀察和維護(hù)；若發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)停止施工，采取措施，并形成記錄。⑥模板及支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。

(2)主控項(xiàng)目包括：

①模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。

(3)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。(4)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1—1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。

表1-1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1.預(yù)留 中心位置 10 尺量 2 孔洞 尺寸 +10,0 尺量不少于2處 3 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 重點(diǎn)檢查內(nèi)容：

模板結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足隧道凈空要求，模板設(shè)計(jì) 應(yīng)考慮施工誤差、貫通測量調(diào)差和預(yù)留沉落等因模板安裝和拼接質(zhì)量；拆模強(qiáng)度控制和各種預(yù)留孔洞(預(yù)埋件)位置的準(zhǔn)確性。

2．鋼筋 對鋼筋工藝力學(xué)性能應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷時必須進(jìn)行處理，并不得作為受力鋼筋。為保證鋼筋的錨固長度和防止在加工過程中鋼筋發(fā)生脆斷和裂紋現(xiàn)象，對鋼筋加工時末端的彎鉤形狀、彎曲直徑、鉤端應(yīng)留的直線段長度和箍加工等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求． 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度、保護(hù)層墊塊的數(shù)量和位置。3．同一截面：

(1)在鋼筋35d范圍內(nèi)，且小于500 mm，視作同一截面；(2)兩綁扎接頭在1．3倍搭接長度范圍且小于500mm以內(nèi)視作同一截面。

(3)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，心受拉構(gòu)件不得大于25％。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)得大于 50％。

③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直 徑的l0倍。

④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4．鋼筋綁扎 鋼筋綁扎分滿綁和梅花綁，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向鋼筋凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25 mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 l.3L(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。②對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。

③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

④當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300 mm。綁扎時可采用20～ 22號鐵絲(為燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其缺扣、松口的數(shù)量不超過扣 數(shù)的l0％，且不應(yīng)集中。5．鋼筋質(zhì)量安全控制要點(diǎn) ：(1)從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊(連)接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。

(2)澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)對鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容進(jìn)行檢查，形成施工記錄。①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。

②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。

③預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等。

④鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，施工單位應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

(3)原材料主控項(xiàng)目：鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件制作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(GB l3013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB l499)等行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同批號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。施工單位每批檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％或 l0％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位 檢查全部質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。

(4)原材料一般項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。

(5)鋼筋加工主控項(xiàng)目：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做l80°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2．5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。

②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角彎鉤時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。

③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的l0 倍(光面鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。

④用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90。的彎鉤，有特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成l35°或l80°的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10％，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位的10％，且不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。

(6)鋼筋加工一般項(xiàng)目：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān) 專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ l8)的規(guī)定設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ l08)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、規(guī)格、和同接頭形式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對焊接頭做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測。受壓區(qū)內(nèi)的光面鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的l80°鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的90°。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查，焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：

鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)、施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。

焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位送檢測單位做拉伸試驗(yàn)，閃光堆焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；

監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測。（8）鋼筋連接一般項(xiàng)目：

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 焊（連）接接頭在受彎截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)規(guī)定

① 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％。②鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按20％見證，按10％做平檢。檢驗(yàn)方法：測量，觀察。7．混凝土 ：

(1)混凝土用各種原材料應(yīng)按不同廠家、不同型號和規(guī)格分別堆 放、標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(站)日期和檢驗(yàn)狀態(tài)等。

(2)混凝土原材料進(jìn)場(站)后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并建立“原材料管理臺賬”。

(3)混凝土用各種原材料的堆放應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。

(4)混凝土用各種原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。

(5)不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)，分界清晰，以免誤用。(6)細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

(7)粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3(在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的1/2)，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。除上面提到原材料外，重點(diǎn)還應(yīng)注意下列問題： ①混凝土配合比要根據(jù)混凝土施工技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè) 計(jì)、并經(jīng)試拌調(diào)整后確定理論配合比。整個設(shè)計(jì)過程應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ 55—2000)的有關(guān)規(guī)定。杜絕使用經(jīng)驗(yàn)配合比和只經(jīng)設(shè)計(jì)不經(jīng)試拌調(diào)整的配合比。

②混凝土用各種原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、摻和料等)±1％；外加劑±l％；骨料±2％；拌和用水±l％。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽檢2次，骨料露天堆放時，雨天應(yīng)隨時抽檢，并按測定結(jié)果及時調(diào)整調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再投入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹梗鲜雒恳浑A段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過3min。不得有有害物質(zhì)混入，并注意防雨、防潮和防曬，存放期限符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。

③冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水（不宜高于80℃)的方法調(diào)整拌和物溫度。當(dāng)還不能滿足要求骨料均勻地進(jìn)行加熱(不應(yīng)高于 60℃)。水泥、外加劑及摻合料可在使用前運(yùn)人暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱；炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，水泥的溫度不大于40℃。采取骨料進(jìn)場搭遮陽棚和采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的人模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。

④應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土?；炷猎谶\(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱和防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器蒸發(fā)等措施，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。從攪拌機(jī)出至澆筑完成的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限?；炷翝仓?，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30。后再放入受料斗?；炷敛捎帽盟蜁r，混凝土宜在攪拌后60 min內(nèi)泵送完畢，且在 1／2初凝時間前人泵。全部混凝完畢。如果停泵時間超過l5min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如果停泵時間超過45min，將管中混凝土清除，洗凈管中殘留混凝土。

⑤混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離 析。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或 400 mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100 mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)(或構(gòu)件最小斷面尺寸在800 mm以上的結(jié)構(gòu))前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施(如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等)。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)問的溫差不得大于l5℃。⑥混凝土拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保不漏噴。當(dāng)噴水霧養(yǎng)護(hù)時，若養(yǎng)護(hù)用水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于l5℃。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，保證混凝土內(nèi)外溫差滿足要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?冬季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力?；炷敛鹉：罂赡芘c流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時回填。對于嚴(yán)重侵蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定 的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并以此變化及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于一3℃應(yīng)按冬季施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。⑦檢驗(yàn)隧道襯砌混凝土強(qiáng)度等級的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期調(diào)整為56d，除了采用標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件檢驗(yàn)外，還應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測實(shí)體強(qiáng)度。

⑧對襯砌混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能的檢驗(yàn)，要求襯砌每200m做一組抗?jié)B試件進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑨隧道襯砌的厚度檢驗(yàn)要求進(jìn)行兩次，一次是支立模板時，測量開挖面與模板之間的凈距，再是襯砌完成后且回填注前用無損檢測法進(jìn)行檢測。

⑩隧道超挖回填要求： A、規(guī)定拱、墻腳以上lm范圍內(nèi)超挖部分應(yīng)采用同級混凝土進(jìn)行回填。超挖回填時監(jiān)理應(yīng)旁站。

B、仰拱是受力結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)是按圓弧結(jié)構(gòu)考慮的，如果仰拱與仰拱填充同時施工，就會改變拱腳處結(jié)構(gòu)外形，造成拱腳應(yīng)力集中，不利于結(jié)構(gòu)受力。底板、仰拱和仰拱填充都屬于混凝土結(jié)構(gòu)，與混凝土襯砌一樣，應(yīng)該注意的問題是灌筑混凝土前必須對基底進(jìn)行檢查，隧底虛渣、雜物和積水必須清除干凈。當(dāng)隧底有超挖時，仰拱的超挖部 分必須用同級混凝土土回填。底板、仰拱、仰拱填充混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑一次成型，不留縱向施工縫。特殊情況下可按設(shè)計(jì)要求分部施工。

C、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的瘟差，表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15℃(結(jié)構(gòu)斷面較為復(fù)雜時，溫差大于l5℃時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0 0C時不宜拆模。D、在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土。(五)漿砌片石 砂漿用砂的含泥量不得大于5%，砌體工程砌筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)期不得小于7d。洞口砌體工程砂漿應(yīng)飽滿，砌縫整齊、寬度及錯縫應(yīng)嚴(yán)加檢查，檢查有無脫落及裂紋，沉降縫整齊垂直、上下貫通、泄水孔坡度向外無堵塞現(xiàn)象（六)監(jiān)控量測：

（1）監(jiān)控量測是確定圍巖變形、調(diào)整支護(hù)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)。施工單位必須將監(jiān)控量測納入施工工序，配備監(jiān)控量測專業(yè)人員，要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求布點(diǎn)量測，一般III 級圍巖30— 50m，Ⅳ級圍10—30m，Ⅴ—Ⅵ級圍巖5—10m。要建立最大日變形量和累計(jì)變形量的風(fēng)險預(yù)警機(jī)制；確保監(jiān)控量測數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確完整。

①目的：提供監(jiān)控量測得到的信息，對支護(hù)體系、圍巖態(tài)變化以及出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及時做出分析與評價，為初支二襯的參數(shù)提供依據(jù)，同時指導(dǎo)施工確保施工及結(jié)構(gòu)安全 ②監(jiān)控項(xiàng)目及測點(diǎn)布置。③洞內(nèi)圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀察，開挖面地質(zhì)素描，包括圍巖巖性、巖質(zhì)、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，有無松散坍塌，剝落和剪切破壞，格柵支撐是否壓曲。④凈空變化的監(jiān)控量測。⑤圍巖壓力的監(jiān)控量測。⑥支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。

(2)量測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理，繪制量測數(shù)據(jù)與時間的關(guān)系曲線，及量測數(shù)據(jù)與開挖面距離的關(guān)系曲線，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。(3)依據(jù)回歸分析，預(yù)測位移、收斂、拱頂下沉及鋼筋應(yīng)力的最終值。

(4)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，現(xiàn)場管理必須采取果斷措施。

①位移急劇增加，每天的相對凈空變化超過15 mm時應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)預(yù)測，并密切注意支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化。當(dāng)初支收斂量達(dá)到10 cm后或監(jiān)測的鋼筋應(yīng)力接近鋼筋承載力要求且相對變化超過1mm/d，必須加強(qiáng)支護(hù)，采用增加噴混凝土厚度，補(bǔ)噴5cm厚的網(wǎng)噴混凝土或增加預(yù)應(yīng)力砂漿錨桿的長度、數(shù)量。②當(dāng)位移時間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時，同時支護(hù)開裂或掉塊此時應(yīng)盡快采取補(bǔ)救措施以防塌方。

③當(dāng)位移、周邊收斂，拱頂下沉量達(dá)到量測最終值的80％～ 90％，收斂速度小于0.2 mm/d，拱頂下沉速度小于0.15～0.3mm/d時，可認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，可施作襯砌。

第三篇：隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

隧 道 施 工 監(jiān) 理 控 制 要 點(diǎn)

一、隧道控制要點(diǎn)：

1、隧道開挖、噴錨、支護(hù)、襯砌操作人員必須經(jīng)過上崗前的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗?，F(xiàn)場質(zhì)檢員、安全員、工班長必須做到持證上崗。

2、加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報工作，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程實(shí)際情況，采用紅外探測、地質(zhì)素描、超前鉆孔和TSP綜合超前預(yù)報等多種方式，互為補(bǔ)充和驗(yàn)證。隧道超前地質(zhì)預(yù)報應(yīng)連續(xù)貫通，水平鉆孔應(yīng)合理布置和有一定的搭接長度。超前地質(zhì)預(yù)報顯示地質(zhì)條件異常時，如富水區(qū)、地質(zhì)斷層等應(yīng)及時采取措施，防止事故發(fā)生。

3、隧道內(nèi)爆炸作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，爆破作業(yè)人員必須經(jīng)公安部門培訓(xùn)考試合格，并持有爆破作業(yè)證。不得采用明火起爆，爆破時所有人員必須撤離至安全距離之外?；鸸て芳庸ぁ⒋娣艖?yīng)在距開挖掌子面200m以外或襯砌作業(yè)面50m以外的洞室內(nèi)。

4、洞口的邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，松動危石應(yīng)及時清除干凈，地質(zhì)不良時，邊、仰坡應(yīng)及時采取加固措施。

5、隧道開挖必須按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范（指南）中的方法進(jìn)行，如圍巖發(fā)生變化需改變開挖方法時，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后方可實(shí)施。

6、監(jiān)控量測是確定圍巖變形、調(diào)整支護(hù)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)。施工單位必須將監(jiān)控量測納入施工工序，配備監(jiān)控量測專業(yè)人員，要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求布點(diǎn)量測，一般III級圍巖

30—50m，Ⅳ級圍10—30m，Ⅴ—Ⅵ級圍巖5—10m。要建立最大日變形量和累計(jì)變形量的風(fēng)險預(yù)警機(jī)制；確保監(jiān)控量測數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確完整。

7、仰拱、二襯必須與開挖掌子面保持安全距離。仰拱距掌子面距離III級圍巖不大于90m，IV級圍巖不大于50m，V級及以上圍巖不大于40m；二襯施作距掌子面I、II級圍巖不大于200m，III級圍巖不大于120m，IV級及以上圍巖不大于90m。

8、洞口段、淺埋段應(yīng)及時進(jìn)行仰拱、二次襯砌混凝土施作，形成閉合。V級圍巖地段施工應(yīng)遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉”的原則。掌子面開挖時安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)采取果斷措施并及時上報，必要時先將作業(yè)人員撤離到安全地段。

9、隧道內(nèi)垂直地面2m以上作業(yè)按高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工移動臺架、二襯臺車作業(yè)平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1m的防護(hù)欄桿。

10、要加強(qiáng)隧道內(nèi)通風(fēng)排塵工作，定期對粉塵濃度、有害氣體（瓦斯）進(jìn)行檢測，異常情況時應(yīng)加密監(jiān)測頻次。隧道施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零；潮濕或離地面高度低于2.5m的照明，電源電壓不得大于36V；隧道內(nèi)電氣設(shè)備（變壓器、空壓機(jī)等）和襯砌臺車、防水層臺架處及動火區(qū)

二、開挖控制：

1、開挖（爆破）之后，督促施工單位用斷面儀之類的儀器檢查開挖斷面，繪制出開挖輪廓線。將開挖輪廓與設(shè)計(jì)輪廓線對比，檢查

欠挖超挖情況。欠挖部位應(yīng)督促進(jìn)行清除，保證不出現(xiàn)欠挖；

2、按設(shè)計(jì)要求采用濕噴工藝噴射混凝土。

3、對超挖部分，采用同級混凝土進(jìn)行回填：（C25）；測量砂石含水率，根據(jù)噴射混凝土配合比，檢查調(diào)整施工配合比，旁站超挖部分的噴射混凝土回填，并填寫旁站記錄。

4、控制混凝土噴射厚度：自拱頂起每隔2米埋鋼筋頭標(biāo)志控制噴層及保護(hù)層厚度；三級圍巖：≥12厘米；四級圍巖：≥25厘米；五級圍巖：≥28厘米。

5、初噴4厘米，對明顯凹陷部分要先噴平。

6、按設(shè)計(jì)圖要求安裝錨桿，注意環(huán)、縱向間距，錨桿入孔深度不小于95%。墊扳要密貼噴射面。

7、檢查掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，要求：搭接1-2個網(wǎng)格，網(wǎng)片要與錨桿焊接牢固。

8、檢查架立鋼架：四級圍巖：格柵，間距100厘米；五級圍巖： 25格柵鋼架，間距80厘米，五級圍巖加強(qiáng)：I20鋼拱架，間距60厘米。偏差控制：垂直度±2度，橫向偏差±50mm，縱向間距偏差±100mm，注意底部無虛碴，鋼架背后墊塊頂緊圍巖。鎖腳錨桿要焊牢。噴射混凝土控制：每層約7cm厚，直至所埋標(biāo)志鋼筋被淹沒。

9、檢查噴射混凝土平整度：方法用斷面儀之類的儀器檢查噴射輪廓線，將其與設(shè)計(jì)輪廓對比，基面平整度應(yīng)符合D/L≤1/10的規(guī)定。（D/L凹凸處深寬比），即為合格，否則需督促補(bǔ)噴。

10、及時真實(shí)記錄各種數(shù)據(jù)對合格的檢驗(yàn)批進(jìn)行簽認(rèn)。

三、三、初支及防排水控制：

1、初支面仍有滲漏的督促進(jìn)行引排。檢查噴射混凝土表面情況應(yīng)無空鼓、裂縫等，對不平整處用噴射混凝土或砂漿對進(jìn)行找處理。督促鏟除各類尖銳出物體，如：鋼筋頭、鐵絲、凸出在作業(yè)面上的各種尖銳物體。初支平整度深寬比控制在≤1/10。

2、工程材料檢查：重點(diǎn)：土工布、防水板、盲管等的出廠合格證明及自檢合格證明；技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3、施工過程檢查：縱、環(huán)向盲管安裝檢查：縱向約每15米作為一段，兩端以135度角彎出至測溝重點(diǎn)檢查盲管的連接，要用相應(yīng)的直通連接牢靠，管子坡度基本線路坡度相符以利排水；環(huán)向盲管約8米一道，富水地帶增加1～2道，跨越縱盲管直接彎出至側(cè)溝。環(huán)向盲管均應(yīng)用無紡布纏繞牢靠，注意對鋼筋保護(hù)層的影響。其他參考設(shè)計(jì)圖。

4、土工布釘設(shè)：在拱頂部標(biāo)出隧道中心線，再使裁好土工布墊層中心線與標(biāo)志相重合，從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，用射釘及熱融片將土工布固定在噴射砼面上。每排墊圈距防水板邊緣40cm，墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個墊圈/m；頂部40cm，3～4個/m，邊墻2～3個/m。土工布搭接≥15cm。

9、防水板材的焊接

10、督促施工單位對焊接機(jī)、檢漏器等進(jìn)行檢查調(diào)整。板材采用雙縫熱熔自動焊接機(jī)焊接。

22211、質(zhì)量重點(diǎn)：防水板搭接長度≥15cm；焊縫搭接的部位焊接必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊。焊接搭接處必須用刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺，用5號注射針與壓力表相接，對焊縫充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.5MPa停,保持2min壓力下降20%以內(nèi),或 0.2MPa壓力下5分鐘之內(nèi)不得小于0.16MPa。說明焊縫合格,個別出現(xiàn)破損,督促用相同板材剪成圓角進(jìn)行焊補(bǔ),并應(yīng)進(jìn)行充氣試驗(yàn).12、用專用焊接機(jī)將防水板材焊到熱融墊片上,最終形成無釘孔鋪設(shè)的防水板層.13、鋪設(shè)時要注意與土工布密貼,松緊適度并留有余量(實(shí)鋪長度孤長的比值為10:8)。

14、將防水板專用融熱器對準(zhǔn)所在位置進(jìn)行熱合。環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。

四、鋼筋控制：

1、所使用的鋼材生產(chǎn)廠家在業(yè)主公布的合格供方名單之列。（1）各規(guī)格型號的鋼材必經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；查試驗(yàn)報告。（2）鋼筋進(jìn)入洞內(nèi)運(yùn)輸過程避免泥污油污污染，臨時堆放應(yīng)采用墊木架空。

（3）在洞內(nèi)焊接鋼筋應(yīng)選在無水地方施焊，避免焊接頭遇水脆化改變性能。

2、焊接接頭同一焊工完成的每200個為一批，從實(shí)體上采集樣本，并見證取樣及見證做力學(xué)性能試驗(yàn)。

3、所有焊接頭應(yīng)敲除焊渣逐一檢查，焊縫不飽滿，虛焊，假

焊需補(bǔ)焊加強(qiáng)。

4、隧道襯砌鋼筋焊接優(yōu)先采用幫條焊接，如采用搭接焊應(yīng)采取措施使其處于同一軸線上；考慮綜合接地采用襯砌鋼筋替代，避免采用冷駁綁扎方式。

5、綜合接地及貫通筋每個接頭均應(yīng)檢測其通過電阻，滿足要求方可隱蔽施工。

6、鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見驗(yàn)標(biāo)表的規(guī)定。

7、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未要求的按驗(yàn)標(biāo)7.3.8規(guī)定執(zhí)行。

8、鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且每平方不少于4個。

五、混泥土控制：

1、拱墻鋼筋安裝時應(yīng)采取措施防止鋼筋刺破防水板，焊接時應(yīng)采取隔離措施避免燒焦防水板。鋼筋安裝完畢還應(yīng)全部檢查防水板受損情況，及時補(bǔ)救。

2、模板臺車就位前還應(yīng)采用高壓水對已安裝好的鋼筋進(jìn)行沖洗去除泥污。

3、開盤前檢查臺車內(nèi)有無雜物，施工縫是否清洗潔 凈按要求涂刷界面劑。

4、檢查施工單位質(zhì)檢員試驗(yàn)人員是否到位，本工序施工所需的

設(shè)備、機(jī)具是否全部到位。

5、檢查混凝土的坍落度是否與理論配合比相符，允許偏差≯±20mm。

6、觀察混凝土和易性，泵送不暢或堵管時嚴(yán)禁往料斗加水。

7、觀察放料是否均勻，杜絕集中一個窗口放料讓混凝土自流；兩側(cè)對稱放料，一次布料厚度不超過50cm，上層混凝土澆筑時間在下層混凝土初凝前完成（≯45分鐘）。

8、觀察是否漏振超振，及時督促糾正。

第四篇：瀝青路面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

瀝青路面施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 原材料的質(zhì)量控制

在瀝青混凝土路面工程施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容，因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量的根本因素。在這階段應(yīng)當(dāng)對選定的石料、礦粉、瀝青按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對于不合格的原材料堅(jiān)決不允許使用。同時，對石料、礦粉的選定還須考慮到采石場的產(chǎn)量，瀝青混凝土路面施工具有大規(guī)模、機(jī)械化施工的特點(diǎn)，日生產(chǎn)量大，如果因?yàn)樵牧系墓?yīng)不足而影響施工日進(jìn)度，這實(shí)際也對瀝青混凝土路面的質(zhì)量造成影響。在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)工作。而對瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)必須進(jìn)行同步驗(yàn)證，需要強(qiáng)調(diào)的是瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)一經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)確定的石料、油石比、級配生產(chǎn)施工。2 基層表面的清理與檢查 2.1 清潔

施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料。對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。2.2 檢查路面基層的高程和平整度

按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ 071-98），路面基層的縱斷高程和平整度若不符合要求應(yīng)制訂處理方案，報審批。

（1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平；

（2）若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行縱斷高程調(diào)整；

（3）若橫坡超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按0.1%漸變設(shè)過渡段調(diào)整。2.3 瀝青下承層的質(zhì)量檢驗(yàn)

按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ 071-98）對下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對局部缺陷（如嚴(yán)重離析、開裂等），應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補(bǔ)救，并將缺陷及修復(fù)情況整理存檔備案。3 施工人員

成立項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)密組織，加強(qiáng)管理，保證質(zhì)量，每道工序、每個施工環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)配備專門人員負(fù)責(zé)，在這里尤其應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)在高等級公路瀝青混凝土路面施工中，施工經(jīng)驗(yàn)對于工程質(zhì)量的影響是很關(guān)鍵的，因此我們一貫強(qiáng)調(diào)施工和管理人員技能及經(jīng)驗(yàn)的積累，而且在施工過程中決不隨意調(diào)換施工骨干人員，以保證瀝青混凝土路面施工的連續(xù)性與質(zhì)量的可靠性。4 試鋪段施工

在進(jìn)行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴(yán)密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進(jìn)行試鋪，試鋪段長度200～500m，并通過試鋪解決以下問題：

（1）進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比；

（2）確定攤鋪機(jī)的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動振搗強(qiáng)度、自動找平方式；

（3）選擇壓實(shí)機(jī)具，確定碾壓組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)；

（4）確定松鋪系數(shù)；

（5）確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度；

（6）橫向工作縫的處理方法；

（7）做出試鋪段試鋪總結(jié)，報監(jiān)理審批后作為正式開工的依據(jù)。5 施工階段的質(zhì)量控制 5.1 瀝青混合料拌制 5.1.1 生產(chǎn)流程 5.1.2 各環(huán)節(jié)控制

（1）拌和溫度。

拌和時瀝青的溫度在160～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進(jìn)料溫度控制在175～190℃，混合料出廠溫度以155～170℃為宜。

（2）拌和料不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌和機(jī)石粉灌中，保持干燥，呈自由流動狀態(tài)。

（3）工地試驗(yàn)室每天對拌和物性能、集料級配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)2次，拌和料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。

（4）拌和料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場。

（5）多雨潮濕氣候時，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料（尤其是石屑）應(yīng)堆放在干燥儲存，當(dāng)細(xì)集料需要量少又受雨潮濕使冷料倉供料困難時，盡量不按排施工。5.2 瀝青混合料動輸

混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運(yùn)距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余的備用。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：

（1）為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運(yùn)輸車輛都有用油覆蓋。

2）運(yùn)輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水〈1：3），防止混合料粘連。

（3）拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象。

（4）自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防車輛在運(yùn)輸途中漏料，造成材料浪費(fèi)和路面污染。

（5）倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機(jī)，指定專人指揮車輛，在攤鋪機(jī)前10～30㎝處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。

（6）瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場的溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪。

（7）運(yùn)輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。

（8）料車中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點(diǎn)集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。5.3 瀝青混合料攤鋪

（1）施工段采用攤鋪機(jī)整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5～10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15㎝以上。

（2）為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置。

（3）為減少施工橫縫，應(yīng)保證每層每天至少攤鋪1.5km。

（4）攤鋪過程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓。

（5）每天開始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70℃。

（6）機(jī)械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整。但在下列情況下，可用人工局部找補(bǔ)、更換混合料或人工攤鋪。

①橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料；

②構(gòu)造物接頭部位缺料。人工修整必須在現(xiàn)場主管人員專門指導(dǎo)下進(jìn)行，認(rèn)真調(diào)整，局部換料，仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機(jī)本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作。

（7）攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實(shí)前，施工人員不得踩踏。

（8）攤鋪遇雨時，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實(shí)成型的混合料。5.4 瀝青混合料的壓實(shí)及成型

（1）瀝青混合料壓實(shí)以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)完成壓實(shí)工作。

（2）碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在30～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動，便于司機(jī)辨認(rèn)。

（3）初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)（≤8t）在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度2～3km/h。

（4）復(fù)壓采用3臺重型輪胎壓路機(jī)碾壓，每臺壓路機(jī)至少碾壓二遍，碾壓速度4.5～5.5km/h。

（5）終壓采用1臺輕型雙鋼輪壓路機(jī)和1臺重型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓。每臺壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度5～7km/h。

（6）壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車。

（7）壓路機(jī)加水時，應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位。

（8）相鄰碾壓應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，壓路機(jī)轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。

（9）初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整，光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。

（10）對壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機(jī)或振動夯壓實(shí)。

（11）施工過程中禁止對路緣石及硬化土路肩造成污染，膠輪壓路機(jī)碾壓時需距路緣石邊緣5㎝左右。

（12）當(dāng)天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。5.5 接縫處理

（1）由于采用整幅攤鋪，因此無縱縫。

（2）橫向施工縫采用平接縫，在攤鋪段端部的3m直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切縫機(jī)切齊鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪熨平板從接縫處起步攤鋪。

（3）接縫處碾壓時用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達(dá)到要求。

（4）上下面層的橫向接縫必須錯位1m以上，橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不得設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。5.6 施工遇雨的處理

瀝青混合料面層雨天不施工。如在施工過程中遇雨，采取以下措施：

（1）現(xiàn)場立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機(jī)包括料斗部分全部覆蓋；

（2）運(yùn)輸車及時蓋上油布，并立即通知拌和車間停止拌和；

（3）已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成；

（4）雨過后，如攤鋪機(jī)前地面干燥、無積水，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已運(yùn)到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)拌和、攤鋪，應(yīng)根據(jù)氣候情況研究決定。如果地面潮濕，儲料內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)丟棄。攤鋪后未經(jīng)碾壓密實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除。6 檢測

對于鋪筑完成的路面由專人嚴(yán)格按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ 071-98）進(jìn)行檢測，主要包括以下幾個方面內(nèi)容：

（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、精集料、細(xì)集料、填料。

（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。

（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位、攤鋪的均勻性。

（4）施工完的面層及時報驗(yàn)。

（5）不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位，能夠修補(bǔ)的要及時修補(bǔ)，無法補(bǔ)救的必須返工，決不含糊。

第五篇：隧道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

隧道施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析

一、要求施工單位建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制定完整的質(zhì)量管理規(guī)章制度，制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，強(qiáng)化質(zhì)量管理意識，明確任務(wù)，責(zé)任到人。駐地辦定期或不定期對施工單位進(jìn)行檢查，力求工程質(zhì)量管理規(guī)范化。

二、經(jīng)常督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行施工前技術(shù)交底制度，特別是重點(diǎn)關(guān)鍵部位的施工要強(qiáng)化質(zhì)量教育，將質(zhì)量保證措施落實(shí)到具體崗位，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，掛牌制，對特殊工種人員實(shí)行持證上崗，以確保工程質(zhì)量不出問題。

三、嚴(yán)格執(zhí)行施工監(jiān)理程序。對每一道工序，特別是隱蔽工程，施工單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理組檢查簽認(rèn)，未經(jīng)監(jiān)理組檢查簽認(rèn)不得進(jìn)行下一道工序的施工。例如，對鋼架支立徑檢查合格后方可進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)；鋼架、錨桿及鋼筋網(wǎng)檢查合格后方能噴射砼；初期支護(hù)全面檢查無問題后方可掛防水板；防水板檢查合格后方能進(jìn)行二襯砼的澆注。

五、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，駐地辦監(jiān)理部對隧道施工的各道工序的質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行抽撿，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位和監(jiān)理組，如下發(fā)巡查通知單或監(jiān)理指令，或在會議上提出批評，乃至罰款，責(zé)令限期整改，直至達(dá)到要求為止。從而杜絕了隱蔽工程的質(zhì)量隱患。

六、對隱蔽工程或重點(diǎn)工程部位的施工，堅(jiān)持監(jiān)理旁站。例如隧道初期支護(hù)立鋼架，掛鋼筋網(wǎng)，二襯和路面的砼澆注等工序都有監(jiān)理旁站，以確保按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工。

七、認(rèn)真執(zhí)行測量復(fù)核制度。隧道平面控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位初測后由監(jiān)理組專業(yè)人員復(fù)測；隧道開挖的外輪廊線，在打炮眼前由測量人員標(biāo)出，以確保隧道不欠挖少超挖；二次襯砌立模前，對中線和水平事先復(fù)測，立模后進(jìn)行檢查和校正，以確保準(zhǔn)確無誤。

八、嚴(yán)把原材料的進(jìn)場、使用檢驗(yàn)關(guān)。所有進(jìn)場材料均需有出廠合格證和正規(guī)的檢驗(yàn)資料，監(jiān)理組按規(guī)定抽檢，嚴(yán)格審查把關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場和使用。

十、對較好圍巖地段的主洞開挖，施行光面爆破，適當(dāng)加密周邊炮眼，控制好炮眼方向，并嚴(yán)格控制裝藥量，確保隧道外輪廊周邊整齊，盡量做到少超挖或不超挖、不欠挖，從而確保了工程質(zhì)量。