第一篇：裂縫整改方案

關(guān)于8#樓13層混凝土缺陷修補(bǔ)方案

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

首先：對于由于在冬季施工過程中，由于我們自身的原因，造成了8#樓13層31軸—46軸部分墻柱底部產(chǎn)生了裂縫，我方深刻的總結(jié)了事情的原因，認(rèn)為主要有兩個方面引起的：

（1）.當(dāng)時由于冬季施工，氣溫太低，板面上積雪過多，我方采取了，熱水化雪的方案，當(dāng)時澆筑時間過長，沒有采取當(dāng)場澆筑，當(dāng)場融化，而是采取統(tǒng)一化雪的方案，造成澆筑時，底部部分地方已經(jīng)開始結(jié)冰，澆筑一定時間后氣溫上升，冰雪融化，而墻柱混凝土由于自身水化熱產(chǎn)生了一定強(qiáng)度，從而形成了裂縫

（2）.墻柱底部有部分不平的地方，造成了積水化冰，澆筑未能融化

對于上述產(chǎn)生的混凝土缺陷，我們采取灌注水泥基灌漿料的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，具體措施如下：

1.灌漿前對壓力灌漿的漿液或漿料的可灌性和固化型進(jìn)行驗證確保滿足設(shè)計、施工要求

2.配比：

壓漿劑：水泥：水為10:90:27，稱量精度精確到±1% 配比來源與壓漿劑說明指導(dǎo)，并有產(chǎn)品合格證

3.將墻柱底部裂縫內(nèi)的垃圾用高壓氣泵進(jìn)行清理，保證裂縫內(nèi)的無其他垃圾物質(zhì)，并用1:2水泥砂漿將四周進(jìn)行封蔽

4.采用分區(qū)群孔灌漿，每隔50公分埋設(shè)灌漿嘴，并用高壓氣泵清孔 5.壓力灌漿使用溫度+5℃—+40℃ 6.我們采用湖北中橋設(shè)計有限公司認(rèn)證的制漿機(jī)進(jìn)行攪拌，用精確電子稱對每種材料過稱，使配比達(dá)到最佳狀態(tài)，加入最后一包材料攪拌3—5分鐘

7.制漿時，我們聘請山東寶通新型建材有限公司專業(yè)技術(shù)人員制漿，監(jiān)理工程師現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，旁站監(jiān)督，制漿完畢后，專業(yè)技術(shù)人員拿住壓力灌漿機(jī)的灌漿口進(jìn)行灌漿，必須達(dá)到漿液從底部壓出一定漿液后停止灌漿，這樣才能保證灌注的漿液飽滿密實，并留置試塊2組砂漿試塊70.7x70.7x70.7mm3，待時間超過24小時拆模后，一組同養(yǎng)600度/天，一組在室內(nèi)置于20±2℃的水中進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)28天，我方將2組試塊送去專門的實驗檢測結(jié)構(gòu)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測！

8.灌漿完畢后，立即用清水清洗工具設(shè)備，便于下次使用

通過此次所發(fā)現(xiàn)的問題，我方吸取了教訓(xùn)，在以后的施工過程中，我方會盡量提出多個方案，然后選取最優(yōu)方案，或者采用冬季停工制，避免類似問題再次出現(xiàn) 此致

敬禮

2013年4月5日

第二篇：樓板裂縫整改方案

樓板裂縫處理方案

蘭州林隱天下三期項目，23#樓三層頂板裂紋經(jīng)年前整改后，由甲方再次組織參建方有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，為了防止業(yè)主在裝飾裝修時帶來施工質(zhì)量、安全隱患，經(jīng)各方負(fù)責(zé)人提出多個處理方案，最終確認(rèn)要求對該部位進(jìn)行加載檢驗。

一、板底處理措施

操作程序：彈天棚陰角水平線——模板接縫處理——灑水濕潤——找陰角和板縫——整體找平普通水泥膩子——刮白水泥膩子——修補(bǔ)打磨——膩子成活

1、基層處理：現(xiàn)澆混凝土模板，板縫高差，局部有螺桿洞，常見氣孔，蜂窩，麻面，陰角不通順等現(xiàn)象，因此要求凸面處剔磨平正，凹面要填平補(bǔ)齊，對于板縫基層，必須由專人磨光機(jī)磨平，將表面浮砂粒、疙瘩、塵土、水漬等雜物清理干凈即可。

2、基層修補(bǔ)：在混凝土頂板清理干凈后，對蜂窩、陰角等較大缺陷部位普通水泥加點石膏膩子用鋼片刮板填平壓實，橫抹豎起刮一遍（表面光滑的頂面可以不刮）水泥石膏膩子配合比（重量比）為水泥：石膏：大白粉：107膠=1：0.2：0.5：107膠水。

3、整體找平：基層修補(bǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度，再用普通水泥膩子用鋼片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有強(qiáng)度后再用大型鋼片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易開裂收縮。

4、刮白水泥膩子：刮膩子要用鋼片刮板往返刮，注意上下左右接槎，兩道刮板之間要干凈，不允許留浮膩子，刮膩子時要防止沾上或混進(jìn)砂粒等雜物。白水泥膩子配合比（重量比）：白水泥：石膏粉：大白粉：107膠水=0.3：0.1：1：107膠水。

5、修補(bǔ)打磨：頭道膩子刮過之后，在先修補(bǔ)后的部位應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，如有問題，在塌陷部位用膩子進(jìn)行復(fù)補(bǔ)找平，待膩子干后，用砂紙磨光、磨平、掃凈。

6、白水泥膩子成活：刮白水泥膩子兩遍進(jìn)行，待頭道膩子干燥后再刮第二遍，一般要求至少兩遍成活，要求表面不但平整，線條清楚，還要求紋理質(zhì)感均勻一致，否則易發(fā)生顏色深淺不一致現(xiàn)象，影響光感效果。

二、裂縫狀態(tài)

1、裂縫分布23#樓四層梁板結(jié)構(gòu)在底模拆除后，發(fā)現(xiàn)在該層樓面板產(chǎn)生了大量細(xì)微的不規(guī)則裂縫，裂縫為不規(guī)則的散狀裂縫，局部裂縫有貫穿現(xiàn)象。

2、樓板施工工藝及裂縫原因分析，在所有樓面板的施工中，前期采用薄膜養(yǎng)護(hù)，后期采用澆水養(yǎng)護(hù)，在所有樓板模板拆除完畢后檢查，只有23#樓的四層樓板出現(xiàn)裂縫且比較密集。查閱各個樓層沉降記錄均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。裂縫原因分析：

①混凝土塌落度過大，為保證預(yù)拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝土塌落度設(shè)計過大；

②混凝土配合比不當(dāng)；

③外加劑、摻合料摻量過多，預(yù)拌混凝土中粉煤灰、礦粉等摻量過多，使混凝土早起強(qiáng)度偏低，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求；

④原材料質(zhì)量波動，混凝土攪拌站在混凝土生產(chǎn)前，未對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗復(fù)試。個別水泥、外加劑、摻合料質(zhì)量波動，含泥量較大，粗、細(xì)骨料含泥量超標(biāo)，甚至使用細(xì)砂，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量；

⑤混凝土供應(yīng)間歇時間長，由于攪拌站的產(chǎn)能等因素，不能保證混凝土連續(xù)澆搗，加之現(xiàn)澆樓板冷縫的增多，造成了裂縫產(chǎn)生的又一原因。

3、裂縫現(xiàn)狀23#樓四層平面梁板澆筑時間從9月24日上午10：00開始澆筑到晚上9：00結(jié)束，中間采用一臺砼輸送泵連續(xù)澆筑完成，未出現(xiàn)間隔停頓。在10月15日進(jìn)行梁板底模拆除時發(fā)現(xiàn)局部板塊的板底有不規(guī)則散狀裂縫，裂縫集中，數(shù)量偏多，經(jīng)過近15天的連續(xù)觀察，已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的數(shù)量無明顯增加，裂縫寬度無發(fā)展，其它板塊未再產(chǎn)生裂縫。裂縫為細(xì)微裂縫，寬度一般不大于0.2mm，局部大于0.2mm，裂縫的長度一般在300～500mm之間。

三、試驗和檢測

由于結(jié)構(gòu)是鋼筋混凝土框架、剪力墻體系，只是板塊產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生主導(dǎo)原因尚不明朗。經(jīng)過年前對23#樓裂縫整改后，參建各方要求進(jìn)行裂縫板塊堆載試驗，檢測樓板的安全使用性能，在確定該裂縫是否地安全功能造成危害后，再進(jìn)行評估。具體方法如下：

1、經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)，23#樓四層平面樓板的設(shè)計荷載的標(biāo)準(zhǔn)值為3.5KN/㎡，可變荷載的分項系數(shù)根據(jù)一般情況取1.3；附加荷永久載取2KN/㎡，永久荷載分項系數(shù)取1.2；試驗時的最大荷載值取目標(biāo)使用期內(nèi)的荷載驗算值的1.55倍。最大荷載值為：（3.5×1.3+2×1.2）×1.55=10.77 KN/㎡。

2、在23#樓四層樓面板發(fā)現(xiàn)有裂縫的的板塊選擇具有代表性的一塊，將該位置清理干凈，并用墨線彈出于板底相對應(yīng)的位置。

3、在與上面樓板墨線位置相對應(yīng)的板底刮一層薄薄的膩子。

4、安排人員在23#樓四層樓面彈墨線的位置上用磚塊分層進(jìn)行堆載，一個區(qū)域范圍內(nèi)堆載重量為4.3m×4.6m×1077kg/m2=21303.06kg。堆載試驗采用分級加載，每級荷載按總荷載的20%加載，加載至最大荷載后，應(yīng)分級卸載。每級加卸載完成后，應(yīng)持續(xù)10-15min，在最大荷載作用下，應(yīng)持續(xù)30min。在持續(xù)時間內(nèi)，觀察樓板底板刮膩子部位反應(yīng)情況。觀察膩子部位是否產(chǎn)生細(xì)微的裂縫，如果膩子部位沒有出現(xiàn)新的裂縫，那證明裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，對結(jié)構(gòu)和安全使用功能沒有造成危害。如果產(chǎn)生裂縫則根據(jù)裂縫產(chǎn)生的程度在做處理。

江西建工第四建筑有限責(zé)任公司 2016年03月18日

第三篇：屋面裂縫滲漏整改方案

屋面裂縫堵漏施工方案

一、工程概況：

本工程為常發(fā)豪郡 2.1 期 44、48#樓工程，位于天寧區(qū)龍城大道與橫塘河?xùn)|路交匯處。建筑面積 56413.43m2，住宅地上 34 層、地下 2 層，建筑高度 99.05 米，框剪結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)采用管樁、筏板基礎(chǔ)，工程現(xiàn)施工至主體結(jié)構(gòu)結(jié)束，發(fā)現(xiàn)其中屋面層結(jié)平結(jié)構(gòu)砼板局部出現(xiàn)若干條長度不一的裂縫，寬度在 0.1～0.3mm，且主要表現(xiàn)為線漏，對工程質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響?，F(xiàn)在擬定對裂縫采用水溶性聚氨酯快速堵漏材料和對屋面結(jié)平現(xiàn)澆板滿刷一道 JS 涂膜防水，即局部直接在裂逢處鉆孔，安裝專用止水針頭，高壓灌漿的方法堵縫與對屋面結(jié)平現(xiàn)澆板滿刷一道 JS 涂膜防水結(jié)合，徹底杜絕建筑現(xiàn)有裂縫等部位今后可能發(fā)生的滲漏。

二、編制依據(jù)：

1.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50207-2012）

2.國家現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范。

三

施工前的準(zhǔn)備：

1.人員材料組織：

（1）提前組織落實專業(yè)施工人員，對施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)、安全培訓(xùn)。

（2）組織堵漏材料，檢驗材料是否合格；調(diào)試機(jī)械，電錘

電動注漿機(jī)進(jìn)行調(diào)試。

2.準(zhǔn)備基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，麻布；備好注漿所用的機(jī)具：高壓管；高壓開關(guān)；高壓止水針頭；牛油頭；密封圈等。

3.備好勞動保護(hù)用品：防護(hù)眼鏡，口罩，薄膠手套，軟底鞋等勞動保護(hù)用品。

4、施工前把屋面基層清掃干凈。

四、聚氨酯快速堵漏（局部）

（一）、聚氨酯快速堵縫施工工藝：

施工工藝：確定縫隙處→清理縫隙基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注發(fā)泡漿料→觀察→補(bǔ)縫→拆灌漿嘴→槽孔修補(bǔ)→檢查→驗收 1．清理：詳細(xì)檢查、分析裂縫情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。

2．鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為 14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的 2/3，鉆孔必須斜穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿。板面如慢滲則分別在裂縫處鉆梅花形孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。

3．埋嘴：

8cm 止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。

4．灌漿：使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力 3~5 分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。

5．拆嘴：灌漿完畢 24 小時，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

五、S JS 涂膜防水（屋面結(jié)平現(xiàn)澆板滿刷一道））

JS 涂膜防水堵縫施工工藝（防水層厚度不小于 1.5mm）

施工工藝：基層清理→底邊涂膜防水施工→第二遍涂膜防水施工→第三遍涂膜防水施工→第四遍→檢查→蓄水試驗→驗收 1．清理：鑿除砼表面落地灰等雜物，且砼面無尖銳角，確保表面平整干凈無浮塵、油污和明水。并按設(shè)計及施工規(guī)范要求做好防水節(jié)點處理，油污須清除干凈，低凹破損處修平。配料—按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的液料、粉料和水的比例進(jìn)行配比，水的添加量可適當(dāng)調(diào)節(jié)，以調(diào)整涂料粘稠度，滿足立面和平面不同部位的施工要求。

涂料的配合方法：先將液料倒入攪拌桶中，邊攪拌邊慢慢加入粉料，徹底攪拌均勻后，呈漿狀無團(tuán)塊方可使用。

細(xì)部附加防水層—按設(shè)計要求在留設(shè)凹槽內(nèi)嵌填密封材料，在陰陽角、管根等細(xì)部應(yīng)多遍（2-4 遍）涂刷 JS 復(fù)合防水涂料。

大面防水層施工—防水涂膜應(yīng)多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布時間一般間隔 8h，冬季宜延長，每遍涂膜厚度以 0.4-0.5mm 為宜，涂料用量約 0.8kg/m2。

涂膜防水層完成經(jīng)檢查后，蓄水 24 小時不滲不漏為合格。

7、最后再按照施工圖紙屋面設(shè)計做法要求按先后順序逐一施工。

六、注意事項：

聚氨酯快速堵縫施工

1、施工注意事項 （1）

注漿時，注漿管尖埋放合理，密切注視壓力以防爆管。

（2）

操作人員應(yīng)配戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺到眼內(nèi)。

2、對化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項：

（1）

化學(xué)灌漿材料應(yīng)密封儲存在冷暗的庫內(nèi)，并有專人保管，保管人員應(yīng)熟悉材料的性質(zhì)。

（2）

裝有材料的容器應(yīng)貼上明顯的標(biāo)簽，并需分類存放。

（3）

存放化學(xué)灌漿材料的地方應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

3、化學(xué)灌漿工作人員應(yīng)注意下列事項：

（1）工作人員應(yīng)戴防毒口罩、橡皮手套，并穿長統(tǒng)靴和抗酸工作服。

（2）在工作中如有疲倦、手腳起泡、手趾麻木、頭暈等感覺應(yīng)立即脫離現(xiàn)場，到空氣新鮮的地方靜臥休息。

（3）遇漿液或粉末進(jìn)入眼睛或觸及皮膚時，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，如有疼痛現(xiàn)象應(yīng)立即醫(yī)療。

（4）吃飯之前必須立即洗手，工作后應(yīng)洗澡。

（5）要注意不使?jié){液流入排水溝及江河中，以免污染水質(zhì)。

JS 涂膜防水施工：

（1）本產(chǎn)品施工時氣溫須高于 5℃，陰雨天氣或基層有明水時不宜施工。

（2）防水涂膜應(yīng)完全干燥后方可進(jìn)行表層裝飾施工，完全干燥時間約為 2 天，潮濕環(huán)境應(yīng)適當(dāng)延長。

七、質(zhì)量保證措施：

1、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的材料具有產(chǎn)品合格證、說明書和技術(shù)報告，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可施工，絕不使用偽劣產(chǎn)品。

2、嚴(yán)格操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，施工中不偷工減料。

3、堅持檢查驗收制度，堅持自檢、互檢和專檢。

八、安全措施：

1、本工程采用的注漿堵漏劑及輔助材料均為易燃品，施工現(xiàn)場及料庫嚴(yán)禁吸煙，并備有足夠數(shù)量的消防器材。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員均帶有安全帽。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場前對所有施工人員進(jìn)行安全教育，做到人人講安全、人人保安全、將安

全工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

九、文明施工管理：

（一）

隊伍管理 1、施工人員在施工區(qū)域活動，嚴(yán)禁進(jìn)入非施工區(qū)域。

2、施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場管理的有關(guān)規(guī)定。

（二）

施工現(xiàn)場管理 1、易燃品與其它產(chǎn)品應(yīng)分開存放。

2、材料堆放整齊。

3、做好現(xiàn)場管理，廢棄物及時清運 。

第四篇：關(guān)于板面裂縫及不平整整改方案

關(guān)于板面裂縫及不平整整改方案

由于我司管理不善，管理力度不夠，在2012年3月15日澆筑的混凝土，五層板面開裂以及板面不平整，造成板面裂縫質(zhì)量問題。我司對板面表面裂縫，我司采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等，采用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。為確保今后不出現(xiàn)質(zhì)量隱患，我司進(jìn)一步加強(qiáng)對勞務(wù)管理，確保工程保質(zhì)保量完成。

混凝土板面裂縫的產(chǎn)生，除混凝土不可避免的自身特性影響外，關(guān)鍵在于設(shè)計方、施工方的合理設(shè)計與嚴(yán)格施工；只有這樣才能有效防止裂縫的產(chǎn)生機(jī)率。引起現(xiàn)澆混凝土板面裂縫原因及預(yù)控措施：

一、澆筑方面：

1、樓面混凝土攤鋪：采用泵送進(jìn)行混凝土輸送時，盡管混凝土坍落度在滿足泵送要求下，作業(yè)人員有時仍會對混凝土進(jìn)行額外加水，使混凝土坍落度過大；由此引起以下問題：①混凝土在過大坍落度下進(jìn)行攤扒時，往往會造成砂漿與石子分離，使小區(qū)域內(nèi)的混凝土因不均一而加劇收縮引起開裂；②用水量的失控使混凝土表面泌水過大，漿體上浮加劇收縮引起開裂。

預(yù)防措施：在混凝土滿足泵送要求下，嚴(yán)禁作業(yè)人員單純?yōu)榱藬偘潜憷鴮炷吝M(jìn)行額外加水。

2、澆筑振搗方面：板面混凝土振搗時，采用振動棒拖拉振動，造成振動棒拖動處砂漿偏多；振動拖動帶使整個混凝土板面被砂漿區(qū)條劃分為許多小區(qū)間，造成板面混凝土的不均勻，且收縮較大砂漿區(qū)條易于開裂。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁以振動棒對較薄混凝土板面進(jìn)行拖拉振動，應(yīng)以平板式振動板對板面進(jìn)行振動；嚴(yán)禁以鐵锨對混凝土表面的拍打工序代替振搗工作。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計

設(shè)計單位設(shè)計時除嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500l0－202)等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點。

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計所選用的計算模型應(yīng)盡可能地接近結(jié)構(gòu)的實際受力狀態(tài)，以避兔因結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與計算假設(shè)模型相差過大造成結(jié)構(gòu)次應(yīng)力增加，進(jìn)而加大樓板裂縫產(chǎn)生的幾率和嚴(yán)重程度。2.注意加強(qiáng)房屋四周陽角等特殊部位的構(gòu)造。因在陽角1.5米左右范圍常發(fā)生斜裂縫，主要原因為硅的收縮和溫度影響，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大，而現(xiàn)行規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未綜合考慮溫度變化和混凝土收縮特性等因素，造成配筋量不足。

3.建筑平面設(shè)計宜規(guī)則，避免形狀過于復(fù)雜，盡量采用簡單、規(guī)則、對稱、減少偏心，并應(yīng)注意轉(zhuǎn)角部位的加強(qiáng)。

三、建筑施工

1加強(qiáng)樓板負(fù)筋的保護(hù)。樓板負(fù)筋主要抵抗外荷載所產(chǎn)生的負(fù)彎矩，避免外荷載拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，而分布筋主要是為了防止因混凝土收縮和溫度應(yīng)力引起板面開裂。但在實際施工過程中，因馬鐙筋高度不足、位置放置不合理或馬鐙筋設(shè)置數(shù)量不夠等造成樓面負(fù)筋偏低現(xiàn)象較多。同時，在混凝土澆筑過程中，施工作業(yè)人員踏踩、泵管擠壓等因素造成負(fù)筋彎曲、嚴(yán)重變形致使負(fù)筋保護(hù)層過大，使混凝土澆筑后由于自身收縮及溫度變形而出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生這一系列原因，項目部管理人員要做到混泥土澆筑過程之前瞬時的檢查保護(hù)，確?；炷嗤林袖摻畹奈恢梅辖Y(jié)構(gòu)設(shè)計的位置，杜絕混泥土板面開裂。

2.加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷猎谡駬v后之所以能逐漸硬化，主要是因為水泥水化的結(jié)果，而水泥水化是需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸鹊??；炷琳駬v后，若天氣炎熱干燥，不及時養(yǎng)護(hù)，其中水分就會蒸發(fā)過快，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的翁結(jié)力，在水分過早蒸發(fā)后將會產(chǎn)生較大的收縮變形，進(jìn)而出現(xiàn)干縮裂紋、裂縫。因而混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，一般應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，高溫天氣或陽光照曬強(qiáng)烈的條件下，可采用吸水能力較強(qiáng)的材料如草簾、塑料薄膜、麻袋以及鋸末等覆蓋在混凝土表面，澆水保持濕潤，防止混凝土過早失水，出現(xiàn)裂縫。

3.按規(guī)范規(guī)定的混凝土強(qiáng)度控制好拆模時間。拆模過早，將引起表面拉裂。4.混凝土澆筑完畢后，表面未采取兩次抹實壓光方法，應(yīng)在混凝土收水前，再在表面進(jìn)行抹實壓光，否則易引起龜裂裂縫。

5.樓面內(nèi)鋪設(shè)的電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如電線套管未固定或固定不牢、集中鋪設(shè)，上下交疊鋪設(shè)致使電線套管上皮在墊層厚度113以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足，造成板面沿管長度方向產(chǎn)生裂縫。同時，管線集中布置將使截面混凝土強(qiáng)度受到影響，由于應(yīng)力集中的作用，容易導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。

四、混凝土原材料

1.原材料嚴(yán)禁使用不合格的水泥，否則，會造成殘留的生石灰GaO，MgO在混凝土硬化的過程中繼續(xù)熟化，吸收大量水分，放出熱量，體積膨脹，內(nèi)部形成拉應(yīng)力，引起裂縫。

2.控制好砂、石含泥量，骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的表面失水，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

3混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子同安山巖、玄武巖、等活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并吸收周圍環(huán)境中的水分，生成有膨脹能力的堿— 硅凝膠而引起混凝土膨脹開裂。且這種裂縫出現(xiàn)后很難補(bǔ)救，因而，必須采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防。

4使用堿水防裂劑不但可以保證混凝土強(qiáng)度，還可以減少水泥用量、用水量，從而減少混凝土的收縮變形，改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

五、建筑施工帶來的影響

1、混凝土板面的毛面與糙面：為使飾面板材與基層有可靠的粘結(jié)，對混凝土板面提出毛面要求；毛面是以木槎多次擠壓槎毛后不露石子的砂漿毛面；部分工地為了省工省力，只在混凝土攤鋪完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面(糙面)代替毛面。

預(yù)防措施：堅決杜絕以石子半露的糙面作為鋪設(shè)砂漿層所需毛面；應(yīng)以木槎多次擠壓槎毛后達(dá)到毛面要求。

2、控制板面負(fù)筋的保護(hù)層：在板面施工中，因作業(yè)人員的來往踩踏，往往發(fā)生位移。如這部分被踩壓下沉的負(fù)筋不能處于上部正確的位置，易造成板面開裂。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)變矩鋼筋；在樓臺板負(fù)筋處設(shè)置撐腳或馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板；在板面混凝土澆筑過程中須由專人負(fù)責(zé)鋼筋位置的糾正工作，確保板面負(fù)筋正確定位。嚴(yán)禁在混凝土初凝后進(jìn)行板面負(fù)筋抬升糾位工作。

3、合理安排混凝土澆注時間（包括運輸、澆搗和間歇的全部時間），如因特殊情況(如機(jī)械故障、天氣影響)造成混凝土澆筑工作間歇過長，應(yīng)及時與供應(yīng)方進(jìn)行聯(lián)系協(xié)調(diào)作業(yè)，避免發(fā)生質(zhì)量事故。在高溫、干燥環(huán)境下施工,應(yīng)采取有效遮蓋措施保護(hù)工作面，防止表層失水，并盡量保持間歇前后混凝土狀態(tài)一致。

六、收面工作：

1、對于能夠有效預(yù)防泵送混凝土樓面開裂措施的收面工作，則須從兩方面加強(qiáng)：一方面就加強(qiáng)多次收面作業(yè)(最少應(yīng)保證三次收面工作)，并且加大收面加壓力度；另一方面應(yīng)注意收面間隔時間控制。

收面間隔時間控制應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)狀況進(jìn)行；對于不同的氣候條件采取不同收面時間，一般混凝土收面時間為：①第一次收面：在混凝土攤鋪后1～2小時左右進(jìn)行,此時梁板混凝土的沉降己基本完成,通過收面可對沉降收縮裂縫進(jìn)行有效閉合;首次收面后混凝土表層狀況表現(xiàn)為:石子半露、粗造不平；②第二次收面：在攤鋪后3～4小時左右進(jìn)行；二次收面后混凝土表層狀況表現(xiàn)為：表面砂漿層有不平整痕跡出現(xiàn)；如果收面加壓力度不夠，作業(yè)人員踩壓腳印處灰漿積聚，該灰漿多為水泥及部分粉煤灰的上浮漿，收縮遠(yuǎn)大于砂漿，造成腳印痕跡處灰漿龜裂，且龜裂多呈環(huán)狀。③第三次收面：在攤鋪后5～6小時左右進(jìn)行；此次收面處于混凝土終凝前，目的是封合已生裂縫，收面加壓使表層砂漿與內(nèi)部混凝土充分溶合。如遇有異常天氣(如大風(fēng)、高溫、雨天等)，應(yīng)加強(qiáng)收面次數(shù)與調(diào)整收面間隔時間控制,并作好終凝(有時在初凝)后混凝土表面的覆蓋工作。

2、刮去表面水份：對于泵送混凝土，因其流動性較大，混凝土振搗后表層易出現(xiàn)泌水或泌漿，使表層混凝土具有較大的水灰比，尤其是混凝土中粉煤灰有可能隨著水份而帶到混凝土表面?；炷劣不锌赡艹霈F(xiàn)多方面不利：如表面較大干縮變形而產(chǎn)生表面裂縫；表面強(qiáng)度太低而起砂起塵。因此，必須將表面水份刮去，將浮漿壓入混凝土中，減少表面泌水與浮漿現(xiàn)象。

3、壓實表面混凝土：對混凝土表面采取抹壓處理，消除表面缺陷，使表面混凝土進(jìn)一步密實。

4、抹壓混凝土表面裂紋：混凝土澆筑完成后其表面可能會因收縮而出現(xiàn)裂縫；對于此類裂縫，應(yīng)在混凝土尚未硬化前及時通過抹壓收面來消除并使其閉合；對于較寬裂縫或硬化后的裂縫，抹壓則難以使其閉合。因此,抹壓只是一個不得己的補(bǔ)救措施，而不是根本解決辦法。建議采用機(jī)械抹壓，從而有效地壓實面層混凝土，防止面層因抹面原因而產(chǎn)生的裂縫。

七、養(yǎng)護(hù)方面：

混凝土養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)作到以下要求：①加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)：在正常情況下，澆筑完畢后12小時內(nèi)(或混凝土硬化后)對混凝土加以覆蓋適時澆水；一般來說初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水；遇到高溫、大風(fēng)、干燥天氣，應(yīng)及時覆蓋，覆蓋工作應(yīng)隨工作面同步進(jìn)行，確?；炷猎缙诓皇＂诨炷帘砻娓采w可采用塑料薄膜、麻袋、草席、等方式，覆蓋物應(yīng)保持濕潤，以防覆蓋物從混凝土表面吸水；澆水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)以保持混凝土表面潤濕為準(zhǔn)，而不能單純以澆水次數(shù)為衡量依據(jù)；澆水時不得直對混凝土表面沖刷，以免混凝土表面受損；大面積水平結(jié)構(gòu)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。③混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長澆水養(yǎng)護(hù)時間加以補(bǔ)救。對于己硬化混凝土裂縫,可向裂縫內(nèi)填入水泥，加水濕潤，覆蓋養(yǎng)護(hù)。

混凝土如果養(yǎng)護(hù)不善將會造成強(qiáng)度不足、產(chǎn)生裂縫、表面粉化；因此，正確的養(yǎng)護(hù)是防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵；必須說明的是：水是水化反應(yīng)的一個反應(yīng)物，沒有水的存在，再高的溫度也不能使膠材水化；因此提高環(huán)境溫度必須與保溫同步。

八、模板的濕潤與拆除：

1、澆筑前濕潤模板：模板吸水是產(chǎn)生收縮裂縫的主要因素，為了防止干燥模板從混凝土吸取水份，在混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行濕潤。

2、正確掌握拆模時間，避免過早拆模，敲擊過重：控制模板能否拆除的條件不是看混凝土是否凝結(jié)，而是要依據(jù)混凝土是否有能力抵抗施工時的荷載；這種荷載包括構(gòu)件自重、施工人員重量、構(gòu)件上堆積物、上層模板支撐物重量、拆模時產(chǎn)生的沖擊力等。因此，拆模必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。

總結(jié)：樓板裂縫問題已逐漸成為建筑的質(zhì)量通病，必須采取綜合措施，予以有效防治，避免出現(xiàn)板面裂縫。

第五篇：裂縫方案

如何修補(bǔ)裂縫

混凝土產(chǎn)生裂縫是建設(shè)工程施工中常見的質(zhì)量通病，如何消除質(zhì)量通病，確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良，是施工人員所要重視的技術(shù)問題。本文就澆搗混凝土過程中常見的質(zhì)量通病和如何修補(bǔ)裂縫作些探討。

一、裂縫處理

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土臵換法等。1.表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，防護(hù)同時為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成整體，從而達(dá)到封堵加固的目的。常用膠結(jié)材料有水泥漿或環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨醋等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3.結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。4.混凝土臵換法

混凝土臵換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再臵換入新的混凝土或其他材料。常用的臵換材料有：普通混凝土或水泥砂槳、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

二、混凝土澆搗過程中常見質(zhì)量通病預(yù)防及處理 1.蜂窩的防治及處理

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。主要預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。處理措施：小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2.麻面的防治及處理

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露的現(xiàn)象。主要預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理措施：表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，將麻面抹平壓光。3.孔洞

孔洞的現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。主要預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振、砂石中混有粘土塊。應(yīng)及時清除干凈掉入混疑土內(nèi)的雜物。處理措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4.露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。主要預(yù)防措施：澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2米，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密

實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理措施：表面漏筋，洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：25水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5.縫隙、夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。主要預(yù)防措施：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處將雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。

處理措施：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。主要預(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

處理措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：25水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7.混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

主要預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。

墻體裂縫的修補(bǔ)方案

磚墻裂縫的種類

磚結(jié)構(gòu)中裂縫一般有如下幾種大類

1、由于溫度所造成的裂縫

2、由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫

3、由于砌體強(qiáng)度不足產(chǎn)生的裂縫

4、由于地基不均勻沉陷產(chǎn)生裂縫

5、非結(jié)構(gòu)性裂縫（粉刷層龜裂）

二、已有裂縫的處理

由于溫度變化所造成的裂縫，很難修復(fù)，但不會出現(xiàn)房屋倒塌等危險。要想避免這種裂縫的產(chǎn)生，必須解決屋面與磚墻兩種不同材料的線彭脹差才能解決問題。一般常用辦法是做好屋面保溫層。

由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫，磚墻會出現(xiàn)平面彎曲，在彎曲長度的中點，往往出現(xiàn)水平走向的裂縫。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)采取加固措施。可用壓力灌漿法將純水泥漿注入裂縫，然后可采取加砌壁柱或加固窗間墻等辦法。

由于砌體強(qiáng)度不足產(chǎn)生的裂縫，出現(xiàn)這種裂縫的墻體有發(fā)生倒塌的危

險。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用鋼結(jié)構(gòu)加固。由于基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生在磚墻的裂縫，其位臵走向，均和墻柱因強(qiáng)度與剛度不足所產(chǎn)生的裂縫的位臵與走向不同。也就是說，因基礎(chǔ)不均勻下沉所產(chǎn)生的裂縫，并不引起墻柱的強(qiáng)度或剛度問題，待沉降穩(wěn)定后，用水泥砂漿修補(bǔ)。

如果墻柱構(gòu)件與房屋結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度是足夠的，那么由于基礎(chǔ)不均勻下沉所造成的墻體裂縫，不需要加固補(bǔ)強(qiáng)，只要修補(bǔ)裂縫的處理。

三、提高墻體強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)方法

提高墻體強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)方法采用壓力灌漿法。一種是用水玻璃砂漿作粘合劑，另一種是用107膠聚合水泥漿作粘合劑。其作法是，用空氣壓縮機(jī)將粘合劑灌人磚墻裂縫內(nèi)，將開裂的墻重新粘合在一起。水玻璃砂漿是由堿性鈉水玻璃、礦渣粉(水淬高爐礦渣磨細(xì)而成)、砂和氟硅酸鈉四種材料按一定比例配制而成，分為1號漿和2號漿。1號漿用于磚墻裂縫很小時，此時水玻璃砂漿不易灌嚴(yán)，可沿裂縫打φ25mm孔，每個孔相距25mm左右，將水玻璃砂漿灌入孔內(nèi)，形成銷鍵來抵抗剪力。2號漿用于墻體裂縫較大，可直接將水玻璃砂漿壓到縫里去，依靠水玻璃砂漿將裂縫粘成整體。

107膠聚合水泥漿，是用425號普通水泥，砂子和107膠(聚乙稀醇縮甲醛)蘭種材料按一定比例配制而成。摻入107膠的目的，是為增強(qiáng)水泥砂漿的粘著力，提高水泥的懸浮性，延緩水泥沉落時間，但摻入量越大，強(qiáng)度會相應(yīng)降低。按照裂縫的寬度配制三種漿。當(dāng)裂縫寬度在0.2～1mm時用稀漿，裂縫寬度在1～5mm時用稠漿；裂

縫寬度在5～15mm時用砂漿。

上述兩種灌漿修補(bǔ)磚墻裂縫的施工工藝基本相同，即：清理裂縫→粘灌漿嘴子→

封閉裂縫→檢查封閉程度→灌漿。

用這兩種方法修補(bǔ)磚墻裂縫，設(shè)備簡單、施工方便，價錢便宜，修補(bǔ)后砌體經(jīng)試壓均能達(dá)到原來強(qiáng)度，裂縫不在原來位臵重復(fù)出現(xiàn)。

四、非結(jié)構(gòu)性裂縫的處理

建筑物常見的非結(jié)構(gòu)性裂縫主要是外墻面龜裂，外墻龜裂就是建筑物抹灰外墻上有龜背圖形一樣的大面積裂縫。該裂縫很細(xì)、很淺，只發(fā)生在面層；該裂縫在外墻支條線分隔處無貫通現(xiàn)象。

龜裂影響美觀，如進(jìn)一步發(fā)展，有的則可能引起外墻滲水，影響住戶使用。

對于已出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性裂縫，一般可采用厚質(zhì)的外墻涂料進(jìn)行復(fù)蓋處理。

抹灰外墻龜裂防治措施 一嚴(yán)格使用抹灰材料

1、黃砂。宜用中砂，平均粒徑0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超過3%，含泥量較高的砂子使用前必須進(jìn)行清選，除去砂中含泥量，除去其他害雜質(zhì)。

2、石灰膏。應(yīng)讓其充分熟化，在常溫中一般要陳伏期30天，在陳伏期間，石灰漿表面應(yīng)保持有一定厚度水隔離層，使其與空氣隔絕以免碳化、凍結(jié)、風(fēng)化、干硬的石灰膏不準(zhǔn)使用。如用熟石灰粉調(diào)制石灰

膏，陳伏期不得少于7天。

3、水泥。水泥是一種無機(jī)水硬性膠凝材料。水泥中含有較多的游離氧化鈣和氧化鎂或石膏，影響水泥質(zhì)量。所以應(yīng)用安定性合格且有害雜質(zhì)含量較低的普通水泥。如有可能適當(dāng)延長水泥使用前的存放期限一般以一個月為限，讓有關(guān)成份進(jìn)一步熟化，降低有害成分含量。二嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的操作規(guī)程和操作工藝

1、抹灰前清洗墻面，以提高粘結(jié)率，并根據(jù)氣候、氣溫和環(huán)境條件的不同，對墻面進(jìn)行澆水濕潤，在常溫下一般隔夜?jié)菜椤?/p>

2、抹灰層應(yīng)分三層，厚度控制在7MM左右，總厚度約20MM。第一層作用是使抹灰與磚墻牢固粘結(jié)并初步找平；第二層作用是找平；第三層(面層)的作用是整修，用木蟹整平無抹紋，均勻且色澤一致。

3、分層抹灰時應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后，方可涂抹后一層，操作順序自上而下一倉緊接一倉進(jìn)行。

4、水泥砂漿不能抹在混合砂漿層上。

三正確選用水泥、石灰膏、黃砂之間的配合比。

1、適當(dāng)減少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。

2、嚴(yán)格計量制度，攪拌要透徹、均勻。

3、嚴(yán)格控制各層砂漿稠度，基層稠度一般控制在100～120MM，中層砂漿稠度可控制在70～80MM。面層砂漿稠度可控制在100MM，所拌砂漿應(yīng)及時使用，保證有足夠的保水性能，防止干縮性裂縫。