第一篇：混凝土質(zhì)量問(wèn)題以及整改措施

關(guān)于混凝土觀感質(zhì)量問(wèn)題的原因及處理方法

蜂窩

產(chǎn)生原因：

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面

產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。

脹模

產(chǎn)生原因有：

（1）.澆筑支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側(cè)壓力，產(chǎn)生過(guò)大變形。

（2）.鋼筋較密，澆筑人用撬杠強(qiáng)行撬開(kāi)時(shí)使模板變形后，處理方法：

首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴(yán)禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用1：1水泥漿拉毛，養(yǎng)護(hù)3-4天毛墜用手掰不動(dòng)時(shí)，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。

孔洞

產(chǎn)生原因有：（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

處理方法: 鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

露筋 產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；

（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

爛根

產(chǎn)生原因有：

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；

（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

處理方法：

首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填平振實(shí)抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。

缺棱掉角

產(chǎn)生原因有：

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。

處理方法：

可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

裂縫

產(chǎn)生原因有：

（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（9）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。

處理方法：

對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。

第二篇：混凝土質(zhì)量問(wèn)題分析

混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，質(zhì)量好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全與否，因此必須引起重視。

在混凝土工程施工中，麻面、蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等，是經(jīng)常發(fā)生的工程質(zhì)量問(wèn)題，如不及時(shí)補(bǔ)修，可能加速鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕或給其他有害介質(zhì)的侵蝕破壞造成條件，從而影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，減弱結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至可能出現(xiàn)工程倒塌等重大事故。

下面就其問(wèn)題進(jìn)行分析討論。

一、混凝土質(zhì)量通病防治及處理

1麻面

1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)；

(2)振搗時(shí)產(chǎn)生離析（混合物料中某一類分子由于物性相同而發(fā)生集聚，進(jìn)而引起物料的相互分離的現(xiàn)象，叫離析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其組成材料的密度和顆粒大小不同，在重力和外力(如震動(dòng)力)的作用下，有相互分離而造成不均勻的自動(dòng)傾向。）；

(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運(yùn)輸、澆灌、搗實(shí)等)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，其含義包含流動(dòng)性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。）差，水泥砂漿不能均勻填充石子空隙；(4)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(5)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(6)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(7)模板隔離劑（脫模劑）涂刷不均勻，或局部漏刷，或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。1.3處理方法

(1)將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過(guò)0.5mm。

(3)水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。（必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。）

(4)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。1.4預(yù)防措施(1)振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

(2)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

(3)澆注混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

(4)模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。2蜂窩 2.1現(xiàn)象

指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松狀，石子間隙較大，其間沒(méi)有水泥砂漿填充，形成空隙類似蜂窩的窟窿。其危害是減小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。

比較：（蜂窩是混凝土震搗不密實(shí)、砼級(jí)配不合理或模板嚴(yán)重漏漿所致,指混凝土面深度大于20MM，面積30平方厘米大于3處的孔洞。麻面是模板漏漿、砼級(jí)配不合理或拆模過(guò)早所致,指混凝土面深度小于20MM，面積大于30平方厘米的坑凹表面。質(zhì)量事故中,蜂窩比麻面更為嚴(yán)重。）2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（骨料離析）；(4)一次投料過(guò)多，沒(méi)有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，振搗不實(shí)；

(5)模板支護(hù)不堅(jiān)固，不嚴(yán)密及模板移位造成嚴(yán)重漏漿；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2.3處理方法

(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

(3)水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

(5)修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2.4預(yù)防措施

(1)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì) 量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

(2)塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。(3)嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)（混凝土拌合物已被振搗密實(shí)的特征是：表面泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無(wú)氣泡排出。）。(4)混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。3孔洞 3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?？锥礈p小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。3.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，骨料離析；

(4)一次投料過(guò)多，沒(méi)有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，振搗不實(shí)，形成松散孔洞；

(5)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(6)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3處理方法

(1)將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(4)抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.4預(yù)防措施

(1)采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

(2)混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

(3)振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過(guò)多。(4)嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4露筋 4.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋對(duì)結(jié)構(gòu)的危害很大，使混凝土和鋼筋的粘結(jié)力不夠，引起鋼筋銹蝕。4.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

(2)保護(hù)層不夠，木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋；

(3)保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋密集處；

(5)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。

(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。5“爛邊”和“爛根” 5.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。

5.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。5.3處理方法

漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5.4預(yù)防措施 接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。6縫隙、夾層 6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。6.2產(chǎn)生的原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.3處理方法

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.4預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。7缺棱掉角 7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；

（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。8表面不平整 8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8.3處理方法

無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。8.4防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。9裂縫 9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開(kāi)裂的現(xiàn)象。

混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)理：干縮變形，溫差變形和結(jié)構(gòu)變形，混凝土的干燥過(guò)程是其所含水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝^(guò)程，這個(gè)過(guò)程中，水泥砂漿失水收縮變形大于粗骨料的變形，使粗骨料受壓，砂漿受拉和其他應(yīng)力分布，這些應(yīng)力場(chǎng)在截面上的合力為零，但局部應(yīng)力可能很大，以至在骨料界面產(chǎn)生微裂縫?；炷粮稍锸湛s受混凝土的含水量、水灰比(w／c)、水化度和粗骨料特性等所影響。9.2產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的主要原因有：材料因素，施工因素，設(shè)計(jì)因素。一般地，由施工因素造成的混凝土裂縫占80％；因混凝土配合比不當(dāng)造成的混凝土裂縫占15％；因設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的裂縫可能占5％。（1）材料因素

① 混凝土配合比不當(dāng)造成的混凝土裂縫多是由于水泥品種選擇不合理，水泥用量大，水化熱大，溫升高，采用早強(qiáng)劑和膨脹劑不當(dāng)造成的； ② 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（2）施工因素

① 混凝土在施工過(guò)程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降； ② 拆模不當(dāng)，拆模過(guò)早；

③ 鋼筋被踩踏或錯(cuò)位，主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開(kāi)裂；

④ 養(yǎng)護(hù)不好，構(gòu)件因溫度、濕度變化而引起混凝土構(gòu)件收縮、膨脹、徐變、而 發(fā)生變化。（暴曬、晝夜溫差。）

⑤ 混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫； ⑥ 構(gòu)件堆放、搬運(yùn)、安裝時(shí)支承點(diǎn)、吊點(diǎn)位置不當(dāng)，受到碰撞或反放；

⑦ 由不均勻沉降造成的裂縫在施工過(guò)程中往往不被注意。因?yàn)榛靥钔炼酁樗槭蜕巴?，結(jié)構(gòu)難免出現(xiàn)不均勻沉降，不過(guò)實(shí)際施工中，只要控制嚴(yán)格。這類裂縫出現(xiàn)的機(jī)率還是較小的。（3）設(shè)計(jì)因素

① 混凝土配筋率普遍較高，鋼筋太密，石子尺寸較大時(shí)，混凝土常常難以灌注，混凝土勻質(zhì)性差，混凝土因收縮不均勻，應(yīng)力分布不均勻，產(chǎn)生集中，造成混凝土開(kāi)裂。這種裂縫往往是順筋裂縫，較寬，較深，類似的裂縫也常出現(xiàn)在一些構(gòu)件的角部；

② 構(gòu)造筋不足。9.3處理方法

（1）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。（2）其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。

（3）當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

（5）通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。9.4防治措施

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。10漲模 10.1現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。10.2產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。10.3處理方法

（1）首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

（2）對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。

（3）進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

（4）對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（5）采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

（6）混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開(kāi)裂。

（7）對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。

(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

二、混凝土質(zhì)量控制

混凝土質(zhì)量控制包括：原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施來(lái)控制這幾方面的質(zhì)量即可獲得良好的效果，從而使工程整體結(jié)構(gòu)安全得到最基本的保證。（1）原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由膠凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水組成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水組成的，這些原材料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的強(qiáng)度，只有嚴(yán)格控制好其質(zhì)量及用量才能確?；炷临|(zhì)量。① 水泥質(zhì)量控制

混凝土的強(qiáng)度，主要來(lái)自于水泥石，水泥石是指水泥經(jīng)水化反應(yīng)凝結(jié)硬化而形成的堅(jiān)硬石狀體，它有著與天然石材相似的特性。水泥石將粗、細(xì)骨料緊密地粘結(jié)在一起，從而使混凝土具有整體強(qiáng)度以抵抗外力，因此，水泥石本身的強(qiáng)度愈高，混凝土的強(qiáng)度也就愈高，而水泥石的強(qiáng)度又與水泥標(biāo)號(hào)、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)以及其硬化后的密實(shí)度，因而在組成材料給定的情況 下，水灰比是決定混凝土強(qiáng)度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。對(duì)某種水泥就有一個(gè)最適宜的比值，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使強(qiáng)度等性能受到影響。水灰比過(guò)小會(huì)使水化熱較大，混凝土易開(kāi)裂，砼的和易性較差，不利于現(xiàn)場(chǎng)施工操作，水灰比過(guò)大會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。）有關(guān)，在配合比一定的條件下，可以說(shuō)水泥質(zhì)量是決定混凝土質(zhì)量的最重要因素。今年起開(kāi)始推行的國(guó)際通用的ISO水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，對(duì)我國(guó)現(xiàn)有的水泥進(jìn)行試驗(yàn)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，大部分水泥都會(huì)降低一個(gè)標(biāo)號(hào)，即原為525#水泥，僅能達(dá)到國(guó)際公認(rèn)的425#水泥的強(qiáng)度水平。面對(duì)這樣一個(gè)現(xiàn)狀，只有嚴(yán)格控制好以下幾個(gè)方面，才能保證不在水泥上出現(xiàn)問(wèn)題影響混凝土質(zhì)量。

嚴(yán)格控制按混凝土設(shè)計(jì)要求的水泥標(biāo)號(hào)、品種使用水泥，不能隨意摻合使用。不得使用過(guò)期的水泥，即使是很好的保存，一般硅酸鹽水泥存放3個(gè)月后強(qiáng)度也將降低l0％至20％；嚴(yán)格控制所用水泥安定性指標(biāo)（安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現(xiàn)象。安定性實(shí)驗(yàn)可采用試餅法、雷氏法，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。），如果安定性不好，水泥硬化后的體積變化就不均勻，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，喪失抵抗外力的能力；嚴(yán)格把好水泥運(yùn)輸、貯存關(guān)。水泥在運(yùn)輸時(shí)最好使用專用車或加覆蓋物的車輛，這樣才不至于受潮或混入雜物，貯存時(shí)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)分類順序排列成垛，垛高應(yīng)控制在l0袋以下，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露潮氣侵入，水泥垛應(yīng)離四壁20cm以上，各垛之間應(yīng)留70cm以上的通道。② 砂的質(zhì)量

正確合理地選用砂，能夠在保證混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)省水泥，比較經(jīng)濟(jì)的配制混凝土。為了達(dá)到這一目的，混凝土中所用砂應(yīng)注意保證以下幾方面的技術(shù)性能。

砂的顆粒級(jí)配要好，粗細(xì)程度要適宜。如果使用單一粒級(jí)的砂其空隙率最大；兩種不同粒徑砂搭配使用，空隙率就會(huì)減??；三種以上粒級(jí)混合使用空隙率就更小，這樣一級(jí)一級(jí)由大到小的顆粒互相填充搭配，就會(huì)使空隙達(dá)到最小，這樣的砂才能稱為顆粒級(jí)配良好的砂。

嚴(yán)格控制砂的含泥量和泥塊含量。砂中的含泥量和泥塊含量的大小是評(píng)定砂品質(zhì)的重要因素，含量過(guò)大將嚴(yán)重影響混凝土中骨料的粘結(jié)力，從而影響混凝土的質(zhì)量。③ 石的質(zhì)量

石作為粗骨料是混凝土的重要組成部分，是混凝土的骨架。石的級(jí)配應(yīng)選好，與砂相似，石的粒級(jí)搭配合理，空隙率就會(huì)減小，同時(shí)總表面積會(huì)增大，這有利于石與砂漿的粘結(jié)面，進(jìn)而提高混凝土強(qiáng)度。石中有害雜質(zhì)及針片狀含量應(yīng)符合要求。由于石是天然水力沖刷形成的巖石顆粒，其中必定含有呈針狀或片狀外形的部分，這些石子會(huì)使骨料的孔隙率增大，骨料會(huì)有架空現(xiàn)象，這就降低了混凝土強(qiáng)度和可塑性，因此應(yīng)控制其在總量中的數(shù)量，必要時(shí)應(yīng)用人工手選法剔除大量的針片狀石子。正確合理地選用石子。不同品種、用途的混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用不同品種的石子，對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)低或流動(dòng)度大的混凝土宜采用卵石，以節(jié)省投資，而對(duì)于C30以上等級(jí)的混凝土則應(yīng)采用碎石配制，因?yàn)槠渫庑卫饨禽^多，表面粗糙，與水泥石的膠結(jié)力強(qiáng)，并且含泥量小，所以碎石混凝土的強(qiáng)度較卵石混凝土強(qiáng)度要高。

還應(yīng)注意預(yù)防堿——集料反應(yīng)。近年來(lái)，據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)由于水泥和石中的堿活性物質(zhì)的存在導(dǎo)致很多工程中的混凝土出現(xiàn)堿——集料反應(yīng)，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿——集料反應(yīng)，其主要因素是使用了高堿水泥。但骨料中的堿活性也不容忽視，因?yàn)榛炷恋膲A含量=水泥堿含量+骨料堿含量+外加劑堿含量，在水泥一定的條件下，就應(yīng)考慮石中的堿含量了，對(duì)于處于潮濕環(huán)境、直接與水接觸或處于干濕度交替環(huán)境的混凝土工程，其中使用的低堿活性骨科不超過(guò)5kg／m，堿活性骨料不超過(guò)3kg／m，高堿活性骨料不得使用，而使用非堿活性骨料不受限制。（2）混凝土配合比

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)，設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定的，除滿足耐久性和節(jié)約原材料要求外還應(yīng)滿足施工過(guò)程中和易性要求，因此實(shí)驗(yàn)室要設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、級(jí)配等。所有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得設(shè)計(jì)配合比以后應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的砂、石含水率及時(shí)測(cè)定并將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比，應(yīng)采用重量比，不能用體積比。

對(duì)混凝土配合比的控制首先要根據(jù)設(shè)計(jì)要求及混凝土工程特點(diǎn)，確定混凝土性能參數(shù)及相應(yīng)原材料的選擇。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，施工單位要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行原材料取樣，送有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作，并審查出具的混凝土配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能。確知它能滿足混凝土各項(xiàng)性能后方能進(jìn)行混凝土攪拌和澆筑工作。對(duì)于商品混凝土，要審查出具體混凝土配合比的試驗(yàn)室資質(zhì)等級(jí)及試配混凝土性能是否符合要求。

混凝土在施工中砂、石材料含水量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一種材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室調(diào)整配合比。（3）施工質(zhì)量

要想保證混凝土工程質(zhì)量，光有好的材料還不夠，還必須采用好的施工方法。因?yàn)?，施工方法不?dāng)，有可能給工程帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題，影響建筑物的使用壽命，給國(guó)家和人民造成損失。所以，必須把好施工關(guān)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，在施工過(guò)程中，必須從始到終，從每一道工序抓起，頭道工序不合格，決不應(yīng)轉(zhuǎn)到下道，否則有一道工序出問(wèn)題，就可能影響全局，為此，我們首先應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求搞好必要的模板設(shè)計(jì)，搞好立模支撐工作，搞好地基夯實(shí)，使立模支撐系統(tǒng)不能失穩(wěn)，否則，有可能造成塌落事故。還可能因地基下沉，造成已澆筑的梁板彎曲變形、裂紋等缺陷。為此，模板支架的支撐部分必須安裝在夯實(shí)的地基上，并應(yīng)有 足夠的支撐面積，才能保證不失穩(wěn)。其次，在鋼筋的施工方面，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，必須徹底清除偷工減料和以小代大的錯(cuò)誤做法。如必須代換，須經(jīng)設(shè)計(jì)者同意辦理更換手續(xù)后方可代用。鋼筋在制作前。應(yīng)將其表面的層垢和氧化皮消除干凈，制作好的鋼筋半成品應(yīng)分類堆放在棚內(nèi)，妥善保管，要防止玷污和銹蝕。鋼筋接頭最好焊接。對(duì)現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造加筋和彎起鋼筋，在施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏變形，以免造成質(zhì)量事故。綁扎完的鋼筋要進(jìn)行工序交接檢查，核對(duì)構(gòu)件中鋼筋的直徑、根數(shù)、位置、幾何尺寸、保護(hù)層墊塊高度等是否與設(shè)計(jì)圖相同，否則不能交接。施工時(shí)要設(shè)專人看護(hù)，要確保鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用“馬登”架空，不準(zhǔn)踏在鋼筋上操作，以防鋼筋變形。鋼筋保護(hù)層要適當(dāng)控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低構(gòu)件的承載能力。再次是在混凝土的施工方面，對(duì)拌合物必須拌均勻。

（4）環(huán)境質(zhì)量控制

混凝土在制作完成后需經(jīng)一段時(shí)間后才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在這段耐間內(nèi)水泥與水進(jìn)行水化反應(yīng)，形成水泥石并與其它材料構(gòu)成一個(gè)整體形成混凝土。在這一過(guò)程中環(huán)境的一些因素決定了強(qiáng)度的大小與強(qiáng)度產(chǎn)生的快慢，就是說(shuō)采用相同質(zhì)量的原材料用相同的生產(chǎn)工藝制成的混凝土在不同的環(huán)境中的質(zhì)量是不同的，這些環(huán)境因素就是混凝土的硬化條件。

提高溫度是加速化學(xué)反應(yīng)的一種方法，水泥的水化反應(yīng)也不例外。在保證必要的水分的前提下，溫度越高，水化反應(yīng)就越快，水與硅酸鈣形成凝膠的速度就越快，混凝土?xí)焖俚剡_(dá)到一定強(qiáng)度，這無(wú)疑有利于混凝土的質(zhì)量，但如果溫度過(guò)高又會(huì)帶來(lái)一些副作用，例如水分跑失的速度也加快了，有時(shí)甚至影響水化的程度，這又影響了混凝土的強(qiáng)度，所以，根據(jù)實(shí)際情況控制環(huán)境溫度才是正確的方法。

在混凝土成品的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保持其具有一定濕度是十分重要的。水泥的水化是需要水的參與的，在混凝土攪拌成型的初期，水化用水是足夠的，因?yàn)闉榱耸够炷涟韬臀锞哂辛己玫暮鸵仔?，攪拌時(shí)必須加多于水化用水10倍的水量，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，水分會(huì)大量的蒸發(fā)掉，尤其是混凝土制品表面水分失掉的更多，以至于這部分混凝土在硬化前就干裂了，嚴(yán)重的降低了混凝土強(qiáng)度。因此應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間采取必要的措施，保證混凝土制品處于潮濕狀態(tài)下．一般氣溫15℃以上時(shí)，在開(kāi)始的三晝夜中，白天至少每隔3小時(shí)灑水一次，夜間至少灑兩次，以后的時(shí)期中每晝夜至少澆水3次，混凝土工程是一個(gè)建筑物骨架，它決定著建筑物結(jié)構(gòu)的安危，混凝土質(zhì)量需要廣大工程技術(shù)人員通過(guò)長(zhǎng)期的摸索，大量的試驗(yàn)總結(jié)各個(gè)方面的經(jīng)驗(yàn)得到的方法來(lái)控制，我們有義務(wù)和責(zé)任使這些方法更加完善，以使混凝土的質(zhì)量得以更大的提高。

三、確保混凝土工程質(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

2、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。

4、隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過(guò)施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；

6、重視對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泵送機(jī)具的護(hù)理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；

10、對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰(shuí)澆搗的混凝土部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

綜上所述，必須從各個(gè)方面了解和有效控制混凝土質(zhì)量，才能確保整個(gè)工程質(zhì)量，使建筑物安全、經(jīng)濟(jì)。

第三篇：質(zhì)量問(wèn)題整改措施

2013年新建配網(wǎng)工程存在質(zhì)量問(wèn)題整改措施

2013年7月9日，茂名供電局領(lǐng)導(dǎo)組織人員對(duì)我公司承建的2013年新建配網(wǎng)工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查臺(tái)區(qū)是“旦場(chǎng)供電所新建井頭坡村公變臺(tái)區(qū)工程”和“博賀供電所鹽井頭村委會(huì)繒寮臺(tái)區(qū)改造工程”，發(fā)現(xiàn)工程項(xiàng)目存在的質(zhì)量隱患較多，問(wèn)題嚴(yán)重，事件充分暴露出工程項(xiàng)目從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工等都存在嚴(yán)重不足，管理不到位，工程項(xiàng)目的建設(shè)與《茂名供電局基建配網(wǎng)工程農(nóng)村配變臺(tái)區(qū)建設(shè)規(guī)范（2013年版）》的要求相差較大，為防范類似事件的再次發(fā)生，公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視，組織部署開(kāi)展了整改防范工作。制定了整改防范措施。

一、2013年7月10日，總公司組織設(shè)計(jì)、三個(gè)施工單位領(lǐng)導(dǎo)及工程管理人員召開(kāi)了質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)，對(duì)被檢查臺(tái)區(qū)存在的問(wèn)題進(jìn)行了通報(bào)，分析了規(guī)劃設(shè)計(jì)存在的不合理問(wèn)題、施工工藝存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。

1、設(shè)計(jì)防范措施：設(shè)計(jì)公司要組織人員對(duì)2013年第二批項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，評(píng)估項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)的合理性、經(jīng)濟(jì)性和超前性，并要結(jié)合負(fù)荷情況、村場(chǎng)位置、變臺(tái)用地、工農(nóng)關(guān)系等情況進(jìn)行調(diào)整。認(rèn)真核查設(shè)計(jì)施工圖紙及材料表是否與臺(tái)區(qū)建設(shè)規(guī)范一致，特別是乙供材料的金具、PVC管等是否配置齊全及足夠，發(fā)現(xiàn)不足的及時(shí)變更和補(bǔ)充。

2、施工管理措施：嚴(yán)格執(zhí)行《茂名市利源電氣工程有限公 1

司工程管理辦法》，落實(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人責(zé)任制，各施工公司工程部管理人員分別掛點(diǎn)到配網(wǎng)工程項(xiàng)目施工全過(guò)程管理，每一個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)都要指派管理人員專人管理，掛點(diǎn)人員要負(fù)責(zé)施工前準(zhǔn)備、施工過(guò)程、施工協(xié)調(diào)和竣工驗(yàn)收等全過(guò)程管理，落實(shí)工程項(xiàng)目施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)的控制措施。施工公司工程部管理人員掛點(diǎn)具體項(xiàng)目上報(bào)到總公司工程部備案。如果發(fā)生安全、質(zhì)量等問(wèn)題嚴(yán)肅追究掛點(diǎn)人員的管理責(zé)任。

3、現(xiàn)場(chǎng)教育措施：7月11日，總公司工程部組織設(shè)計(jì)、施工單位的工作負(fù)責(zé)人、安全員、工程管理人員、公司領(lǐng)導(dǎo)等到“旦場(chǎng)供電所新建井頭坡村公變臺(tái)區(qū)工程”現(xiàn)場(chǎng)，將該臺(tái)區(qū)作為反面教材進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育，分析該臺(tái)區(qū)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、規(guī)劃方面存在的問(wèn)題；施工工藝及質(zhì)量存在的通病，工農(nóng)關(guān)系及施工場(chǎng)地存在的問(wèn)題，參加人員都受到了深刻的教育。并落實(shí)了該臺(tái)區(qū)的整改方案。

4、檢查整治措施：7月10-11是，總公司組織各施工公司工程部人員對(duì)2013年第一批已完工及在建的項(xiàng)目進(jìn)行逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或缺陷的立即督促施工隊(duì)整改，對(duì)已通電未能停電的進(jìn)行了記錄，保持與供電所進(jìn)行溝通，有停電任務(wù)時(shí)馬上安排整改。

5、教育培訓(xùn)措施：計(jì)劃7月下層，組織施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、公司工程管理人員及公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行《茂名供電局基建配網(wǎng)工程農(nóng)村配變臺(tái)區(qū)建設(shè)規(guī)范（2013年版）》培訓(xùn)，業(yè)主項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)人員解讀臺(tái)區(qū)規(guī)范建設(shè)的目的、意義、要求和施工目標(biāo)管控措施。今

后的新建配網(wǎng)項(xiàng)目嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行建設(shè)。

6、經(jīng)濟(jì)懲罰措施：嚴(yán)格按照《茂名市利源電氣工程有限公司業(yè)務(wù)考核辦法》對(duì)相關(guān)的公司領(lǐng)導(dǎo)及管理人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。按照《茂名市利源電氣工程有限公司工程管理辦法》對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行工程款扣罰，在工程項(xiàng)目未整改合格以前，不支付任何工程款。

第四篇：混凝土質(zhì)量問(wèn)題處理措施

混凝土成品質(zhì)量問(wèn)題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過(guò)徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問(wèn)題，針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯(cuò)臺(tái)和局部夾渣問(wèn)題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯(cuò)臺(tái)：錯(cuò)臺(tái)一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對(duì)于10毫米以上的錯(cuò)臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，錯(cuò)臺(tái)均為模板外脹，因此人工進(jìn)行剔鑿，把錯(cuò)臺(tái)處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、門(mén)窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門(mén)窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護(hù)角，確保門(mén)窗洞口邊角質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)門(mén)窗洞口偏斜原因?yàn)椋洪T(mén)窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個(gè)別洞口固定的焊接鋼筋過(guò)少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐?，F(xiàn)場(chǎng)與施工班組進(jìn)行了明確的交底，嚴(yán)格按照模板施工方案中，門(mén)窗洞口模板的加固進(jìn)行處理，確保后續(xù)施工門(mén)窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計(jì)要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（或灌漿料）進(jìn)行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問(wèn)題。對(duì)混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴(yán)格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對(duì)已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點(diǎn)。此部位施工滿足要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，梁窩留置全部采用木模板進(jìn)行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進(jìn)行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進(jìn)行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照?qǐng)D紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標(biāo)高不一

此問(wèn)題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識(shí)問(wèn)題。已對(duì)相關(guān)的責(zé)任班組進(jìn)行了教育工作，并加強(qiáng)了此問(wèn)題的管理力度，從各棟號(hào)長(zhǎng)到施工班組進(jìn)行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問(wèn)題。

八、注意事項(xiàng)

1、以上問(wèn)題的處理過(guò)程中，各工序完成后要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)的驗(yàn)收。項(xiàng)目部驗(yàn)收完畢后上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、以上混凝土修補(bǔ)部位施工完畢后，均要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防、預(yù)控詳見(jiàn)我司已上報(bào)的《混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防和整改措施》。

中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬(wàn)拓項(xiàng)目經(jīng)理部

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量問(wèn)題及整改措施

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量問(wèn)題及整改措施

安裝質(zhì)量問(wèn)題

第一、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來(lái)，當(dāng)天又無(wú)法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來(lái)，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。

第二、單位無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒(méi)有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有的工地彩鋼板已開(kāi)始安裝，柱腳卻沒(méi)有封閉。

第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，應(yīng)先測(cè)后埋。第四、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問(wèn)題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒(méi)有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。整改措施：

第一、安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

第二、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。

第三、安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長(zhǎng)度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)內(nèi)完成。

第四、加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。