第一篇：卸料平臺整改措施

卸料平臺整改措施

經(jīng)棚改中心、管理公司、監(jiān)理公司檢查A5-1#、A5-2#樓一層、三層在頂板未下錨環(huán)未能驗(yàn)收，提出整改要求。整改措施如下：

1、在4、6、8、10……層頂板按方案預(yù)埋錨環(huán).2、1、3層卸料平臺限荷由1.2噸改為限荷0.8噸。

3、卸料平臺工字鋼上做反頂固定，每根工字鋼上立桿兩道上下用油托與頂板反頂，立桿上設(shè)上中下三道橫桿固定立桿，油托自由端長度≤200mm.4、附圖：反頂平面圖、立面圖。

山西建筑工程（集團(tuán)）總公司黑山項(xiàng)目部

2012年7月18日

第二篇：卸料平臺存在問題及整改措施

卸料平臺存在問題及整改措施

1、存在問題：主梁采用拼接，且無焊縫檢測報告

整改措施：主梁應(yīng)嚴(yán)格按方案計算時的材質(zhì)、規(guī)格選用，嚴(yán)禁拼接

2、存在問題：料臺側(cè)面未封閉，容易墜人、墜物

整改措施：側(cè)面應(yīng)全部封閉確保倒運(yùn)材料及人員不會從側(cè)面滑落

3、存在問題：料臺每側(cè)只采用一根鋼絲繩拉結(jié)，無保護(hù)鋼絲繩；料臺每側(cè)雖有二根鋼絲繩拉結(jié)，但只有一根受力

整改措施：側(cè)面鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格按方案計算規(guī)格數(shù)量設(shè)置，每側(cè)至少2根且緊固一致，使其受力均勻。

4、存在問題：卸料平臺前面敞口無防護(hù)

整改措施：卸料平臺前面應(yīng)設(shè)置“凹”形防護(hù)，“凹”形下凹部位用于倒運(yùn)較長物料

5、存在問題：平臺與樓層間空隙封閉不嚴(yán)密，容易墜人、墜物

整改措施：平臺與樓層間空隙應(yīng)封閉嚴(yán)密，確保倒運(yùn)材料及人員不會掉落

6、存在問題：卸料平臺直接擱置在陽臺上欄板上，特別容易發(fā)生跨塌事故

整改措施：卸料平臺應(yīng)擱置在可以承受其荷載的構(gòu)件上，如無法避開懸挑構(gòu)件，則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)算，滿足要求后方可設(shè)置。

7、存在問題：卸料平臺主梁隨意開孔，鋼絲繩穿孔無防割繩措施，鋼絲繩繩卡正反固定

整改措施：卸料平臺主梁盡量不要開孔，繩卡數(shù)量應(yīng)按繩徑大小選用，一般不應(yīng)少于3個，繩卡緊固應(yīng)將鞍座（擰螺絲的一側(cè)）放在承受拉力的長繩一邊，不得一倒一正排列

8、存在問題：料臺鋼絲繩直接拉結(jié)在外腳手架、模板支架存在重大安全隱患

整改措施：料臺鋼絲繩應(yīng)固定在建筑物結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上，預(yù)埋拉環(huán)應(yīng)采用 Q235號鋼

9、卸料平臺其他一些安全要求：

1）卸料平臺必須編制專項(xiàng)施工方案，并按照料臺實(shí)際制作尺寸、倒運(yùn)材料最大荷載、懸挑長度選取各項(xiàng)計算參數(shù)，然后根據(jù)計算結(jié)果選取主梁、次梁、鋼絲繩及拉環(huán)材質(zhì)規(guī)格，方案必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)單位批準(zhǔn)。2）卸料平臺預(yù)埋拉環(huán)應(yīng)采用 Q235號鋼，嚴(yán)禁采用HRB235、HRB335號鋼筋。支撐系統(tǒng)嚴(yán)禁與腳手架連接。

3）應(yīng)在卸料平臺明顯處設(shè)限定荷載標(biāo)牌，限定荷載值最好量化到材料具體規(guī)格、數(shù)量，以方便實(shí)際操作中工人掌握。

規(guī)范的料臺預(yù)埋拉環(huán)

相對規(guī)范的料臺

安全監(jiān)督管理部 2011-6-10

第三篇：卸料平臺施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機(jī)房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m。±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺構(gòu)造措施

設(shè)計平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護(hù)身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護(hù)。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預(yù)埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動,構(gòu)造詳見下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺側(cè)面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺平面投影圖倒料平臺正面投影圖 上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)

2、受力計算

（取5500×2500mm平臺計算，平臺限重1.5噸為保證安全取2.0噸計算）

（1）、次梁計算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計算單元，次梁上均布荷載計算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強(qiáng)度驗(yàn)算：次梁計算簡圖表明其為均布荷載作用下的簡支梁，以主梁作為支撐點(diǎn)（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。（2）、主梁計算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)作為支撐點(diǎn)計算，為偏于安全，里側(cè)鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計算簡圖見附圖，對A點(diǎn)取矩。（B點(diǎn)的支座反力相當(dāng)于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計算： 鋼絲繩與平臺夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡化為支座反力為NA、NB的簡支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強(qiáng)度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿足要求。(4)、鋼絲繩計算：

①偏于安全考慮，平臺每側(cè)2道鋼絲繩按1道受力計算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強(qiáng)度極限為1700N/㎜2）（規(guī)范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數(shù)為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數(shù)：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數(shù)[K]=8-10）(5)、拉環(huán)計算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負(fù)彎矩區(qū)域，所以邊梁抗彎強(qiáng)度滿足，對于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。(6)、計算工字鋼拉環(huán)焊縫強(qiáng)度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長he=0.7，hf=5 mm，計算長度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強(qiáng)度設(shè)計值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。

(7)、計算平臺吊環(huán)強(qiáng)度：

平臺自重：吊環(huán)采用φ18鋼筋制作 合計平臺自重約25KN 吊環(huán)強(qiáng)度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。

三、物料平臺安全管理措施

1、平臺搭設(shè)和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等，由材料部門把關(guān),供貨商應(yīng)提供出廠合格證、材料檢測報告和供貨商營業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

2、物料平臺在搭設(shè)之前，先確定搭設(shè)位置，盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對操作工作嚴(yán)格按照技術(shù)亦底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，安全帽、安全帶等防護(hù)必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。

3、物料平臺制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫采用雙面焊,長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并做荷載試壓試驗(yàn)，合格后方可投入使用，并填寫必要的資 料。

4、吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安保科要對搭設(shè)的物料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對物料平臺進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。

6、平臺上懸掛限重標(biāo)志牌：限重1.5噸，嚴(yán)禁超載，或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度；工人限數(shù)4人，嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺。

7、幾種材料堆放的單獨(dú)限量：平臺限重1.5噸，合計15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺上操作。

第四篇：卸料平臺方案_---修改

懸挑式鋼制卸料平臺專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)：

《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011 《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。

二、懸挑型鋼卸料平臺：

斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時設(shè)施，通過懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至上部樓層。

1、材料的選擇及制作

⑴ 出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺，在槽鋼上焊接φ22拉環(huán)用于出料平臺的垂直升降，直徑18.5鋼絲繩兜住平臺底部槽鋼，上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護(hù)，周邊掛安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿高度為1.2m。

⑵ 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算和材料的驗(yàn)算，考慮使用14＃槽鋼作為出料平臺的平臺主支撐，用14＃短槽鋼相連。直徑18.5鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。

2、出料平臺的安裝

⑴ 結(jié)構(gòu)施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預(yù)埋φ20地錨（預(yù)防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋φ40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見出料平臺立面圖及安裝圖。⑵ 出料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項(xiàng)目工程部質(zhì)安部門統(tǒng)一檢查驗(yàn)收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的14＃槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預(yù)留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量為5個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎，安全彎長度為500mm。

三、準(zhǔn)備工作

1、材料準(zhǔn)備

⑴.主要受力懸挑構(gòu)件： [14槽鋼，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。

⑵.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。

⑶.圍護(hù)構(gòu)件：鋼管，鋼管采用φ48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴(yán)禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。

⑷.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用6㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。

2、機(jī)具設(shè)備

⑴.電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。

⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。

3、施工技術(shù)準(zhǔn)備

⑴.懸挑鋼平臺施工前必須經(jīng)過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

⑵.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。

四、制作技術(shù)交底

1、焊接要求

⑴.按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑵.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗(yàn)。

⑶.焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。⑷焊接前應(yīng)對所焊柑件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。

2、焊接工藝： 1）焊接直徑為4.0mm。

2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，求出最佳焊接電流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（2~4mm）為宜。

4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。

5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當(dāng)兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

6）起焊：在焊逢起焊點(diǎn)前方15~20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面?；≡龠M(jìn)行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。

7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。

3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目

⑴.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計要求。檢查出廠證明等情況。

⑵.焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2）一般項(xiàng)目

⑴.焊逢外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。

⑵.焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

⑶.焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)

滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001Ⅲ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、焊接注意事項(xiàng)：

1）、嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。

⑴.裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。

⑵.咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

⑶.氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

⑷.夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動方向。

5、吊裝

采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。

五、施工工藝和施工方法

1、工藝流程

預(yù)埋鋼筋吊環(huán) → 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺 → 塔吊吊裝懸挑平臺 → 焊接好 → 裝圍護(hù)欄桿 → 檢查

2、施工方法

⑴.預(yù)埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時，預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時嚴(yán)格按照施工圖施工。

⑵.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預(yù)埋吊環(huán)及樓層面擱支點(diǎn)預(yù)埋環(huán)內(nèi)，槽鋼與預(yù)埋環(huán)或擱支點(diǎn)連接焊接好，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)各設(shè)前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在80°～90°，與鋼平臺夾角應(yīng)在45°～60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點(diǎn)（吊環(huán)）應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內(nèi)口。

鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤。

不能利用腳手架的槽鋼來搭設(shè)鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。

⑶.圍護(hù)欄桿：圍護(hù)欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側(cè)間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在200㎜左右，設(shè)置擋腳板；一道800㎜；最上面一道為1200㎜，直接用直角扣件連接即可，圍護(hù)欄桿必須牢固可靠。

六、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項(xiàng)：

1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。

2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

3、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。

4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，折算成4米長鋼管是60根，嚴(yán)禁堆載超過以上根數(shù)的鋼管。

5、懸挑鋼平臺使用時，有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時調(diào)換，焊縫脫焊及時修復(fù)。

6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

7、防護(hù)欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。

七、安全技術(shù)措施

1）、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全監(jiān)督工作。

2）、安全技術(shù)交底必須下達(dá)到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對卸料平臺進(jìn)行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。

4）、懸挑式鋼平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算。

6）、應(yīng)設(shè)置4 個經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。

7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

8）、鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。

9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

10）、鋼平臺使用時，組織項(xiàng)目部、安全員等專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。

11）、操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

八、卸料平臺操作要點(diǎn)

1、堆物的重量不能超過重量（設(shè)計規(guī)定平臺上出料的長度要控制，荷載不能超出為1噸）。

? 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。

? 使用卸料平臺時，在平臺下的±0.00層非工作人員要讓開，劃出危險區(qū) 域并警示，操作層必須安排專業(yè)工長監(jiān)督。

? 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。? 要及時修補(bǔ)，防止料臺上材料墜落。

? 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后 方可上料使用。指揮工負(fù)責(zé)確認(rèn)，方可發(fā)出吊卸指令。

? 卸料平臺架設(shè)時不能擱置在爬架上。? 卸料平臺的兩護(hù)欄板，有損壞時整改到位。? 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準(zhǔn)抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺卸載的監(jiān)督和處罰力度。

九、型鋼懸挑卸料平臺技術(shù)交底： ㈠ 主要參數(shù)：

制作：平臺寬度1.9m，主梁的懸挑長度3.60（包括腳手架寬度1.1m、實(shí)際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m），主梁與次梁焊接連接，主梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口水平[；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口豎向U；次梁槽鋼間距0.2m，次梁懸臂長度0.2m，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離1m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離0.8m，上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為18.5mm，吊環(huán)的最小直徑為16mm，控制：限載1噸。

㈡ 施工工藝流程：

卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺工字鋼與預(yù)埋件固定→稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。

㈢ 質(zhì)量要求：

1、嚴(yán)格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊 縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；

2、平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口5~10㎝；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保證措施：

1、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；

2、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。

3、卸料平臺上嚴(yán)禁站人久留，并有專人指揮，信號通暢。

4、上下通話采用對講機(jī)，無人指揮嚴(yán)禁使用。

5、在使用前對班組操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機(jī)。

6、拆除區(qū)域下面禁止站人。㈤ 注意事項(xiàng)：

1、利用塔吊吊運(yùn)卸料平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不準(zhǔn)使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺，橫梁支點(diǎn)一端擱置在樓板上，用事先預(yù)埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊，電焊固定。

2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；

3、派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。

4、卸料平臺安裝完畢，應(yīng)經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格后，方可卸去塔吊四個卡環(huán)。

5、應(yīng)顯著地標(biāo)明容許載重標(biāo)識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。

6、拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。

7、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

型鋼懸挑卸料平臺計算書

由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算。

懸挑卸料平臺的計算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017-2003)等編制。

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.4；

欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.70（包括腳手架寬度1.1m），外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 固支 計算； 只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向U；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.60（包括腳手架寬度1.1m、實(shí)際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m）, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；

平臺計算寬度(m)：1.90。

二、次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向U，間距0.8m，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Iy=53.2cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wy=13.01cm； 回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.353 0.80= 0.28kN/m；

(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號槽鋼槽口豎向U，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算

1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷載P：2.00kN 荷載組合

Q=1.23(0.28+0.14)+1.431.0030.80=1.63kN/m P=1.432.00=2.80kN 2.內(nèi)力驗(yàn)算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(10.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.831；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =2.053103/(0.831313.010)=189.39 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =189.39 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

三、主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。

主梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Ix=563.7cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.5cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm； 1.荷載驗(yàn)算

(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.23(Q1+Q2)= 1.23(0.15+0.14)= 0.35kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

22.內(nèi)力驗(yàn)算

懸挑卸料平臺示意圖

懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN2m)

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R[1] = 4.492 kN； R[2] = 5.838 kN。最大支座反力為 Rmax=5.838 kN； M1=0kN2m M2=4.68kN2m 最大彎矩 Mmax=4.680 kN2m； 最大撓度 ν=0.023 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f] 其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 σ =4.683106/1.05/80500.0+6.813103/1851.000=59.052 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 59.052 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=（570tb/lh）3（235/fy）

φb=57039.5358.03235/(5100.03140.03235.0)=0.440；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 4.683106/(0.440380500.00)=132.18 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 132.18 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!5.焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算

焊角尺寸不得小于較薄鐵件厚度的1.2倍，滿焊。

焊縫面積：A=2(h+2b-2t-30)31.2t30.7=2(140.00+2358.00-239.50-30)31.239.5030.7=3303.72 焊縫慣性矩I=7499858.03 焊縫抵抗矩W=2I/h=237499858.03/140=107140.829 角焊縫強(qiáng)度fwf=160 N/mm2

σf=M2/W=4680360.822/107140.829=43.684N/mm2 τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.125N/mm（σf2+τf2）1/2 ≤ffw

焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果滿足要求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3/(0.8+2.7))= 0.651； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 4.492 / 0.651 = 6.90 kN；

五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 選擇6319鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑18.5mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6319、6337、6361鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝8。得到：[Fg]=21.197KN>Ru＝6.903KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=6902.646N。拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為：

σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[6902.634/(3.142350.0032)]1/2=9.4mm。實(shí)際拉環(huán)選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。

第五篇：卸料平臺施工方案

**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓

懸挑式鋼平臺施工方案

一、工程概況

工程名稱：

建設(shè)地點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)形式：

建設(shè)單位：

設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為24.30米：主樓室內(nèi)外高差為0.30米，建筑物層高為3米，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑安全等級為二級，場地類別為二類，剪力墻抗震等級三級，連梁抗震等級為三級，框架抗震等級三級，建筑使用年限5

0年，建筑物耐火等級為一級。

二、編制依據(jù)

1、工程施工圖紙。

2、**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程施工組織設(shè)計。

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）

4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）

5、建筑施工計算手冊（第二版）

6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）

7、建筑五金實(shí)用手冊

8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）

9、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988）

10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）

11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997）

12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）

三、卸料平臺的方案選擇

根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺樓每層設(shè)置2個.四、卸料平臺材料要求

4.1、鋼管

（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺內(nèi)側(cè)雙排架。

（2）鋼管質(zhì)量要求：

①鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；

②鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行：

檢查項(xiàng)目

驗(yàn)收要求

表面質(zhì)量

表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道

外徑、壁厚

外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm

端面

鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm

防銹處理

鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm

4.2、扣件

（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；

（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；

（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于

1mm；

（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；

（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。

4.3、槽鋼

本工程懸挑式卸料平臺采用16a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：

槽鋼型號

尺寸（mm）

截面面積

（cm2）

質(zhì)量

（kg/m）

高h(yuǎn)

腿長b

腰厚d

160

6.0

18.516

14.535

5.0

10.198

8.045

允許偏差

±2.0

±2.0

±0.5

δ≤0.15d

4.4、花紋鋼板

本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)3mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5

mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質(zhì)量為25.6kg/m2。

4.5、鋼絲繩

鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲總斷面積298.50mm

2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。

4.6、材料計劃

本工程2個卸料平臺主要需用材料如下：

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

鋼管

φ48×3.5

M

9.6

扣件

直角

顆

槽鋼

10a

M

槽鋼

16#

M

鋼絲繩

M

花籃螺絲

個

菱形花紋鋼板

3mm

M

活動門

1.1*1.2

個

五、卸料平臺的構(gòu)造

5.1、槽鋼構(gòu)造要求

卸料平臺由三根16a號熱扎槽鋼和四根10#熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應(yīng)滿焊連接，10#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設(shè)。16a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接兩個φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個,以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺大樣圖。

5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求

詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。

（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，拉環(huán)采用25鋼筋制作成“Ω”型，預(yù)埋在上層梁內(nèi)，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可使用。外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。

（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。

5.3、其他構(gòu)造要求

（1）卸料平臺在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。

（2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。

（3）擱置在樓板上的16#槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。

（4）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為0.8t，各種材料具體數(shù)量參照限載牌。

（5）卸料平面與架體連接部位，兩側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部鋪設(shè)竹跳板。

六、卸料平臺的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定

6.1、卸料平臺的搭設(shè)

（1）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行

①按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；

②按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；

③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；

④按設(shè)計方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；

⑤設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊。

（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。

（4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。

（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

（7）卸料平臺安裝完后，應(yīng)在卸料平臺進(jìn)料口與建筑物交接處，鋪設(shè)竹跳板水平防護(hù)，兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.2米。

6.2、卸料平臺的驗(yàn)收和檢查規(guī)定

根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001，2002年版）、專項(xiàng)方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；

（2）鋼絲繩連接可靠；

（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；

（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。

（6）卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：

6.3、卸料平臺的使用規(guī)定

卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。

（2）卸料平臺允許堆載為0.8t，各種材料的具體堆放數(shù)量，嚴(yán)格按限載牌上注明的材料數(shù)量執(zhí)行，不得隨意超負(fù)荷使用。

（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，兩側(cè)均用模板進(jìn)行封閉，并涂刷黃黑油漆。

（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。

（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。

（6）卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。

（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。

（9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。

七、卸料平臺的拆除

（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。

（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；

（3）拆除活動門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。

（4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。

（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。

（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。

八、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施

8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源

（1）高處墜落

搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶

轉(zhuǎn)運(yùn)材料時未關(guān)活動門

高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)

高處作業(yè)人員安全意識和能力差

（2）卸料平臺跨塌

卸料平臺超載

鋼絲繩磨損嚴(yán)重

（3）噪聲

卸料平臺安裝和拆除的噪聲

轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲

8.2、目標(biāo)指標(biāo)

環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。

職業(yè)健康安全目標(biāo)：

杜絕重大傷亡事故。

杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。

8.3、卸料平臺施工管理

8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人

責(zé)任人

生產(chǎn)經(jīng)理

外架工長

負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。

協(xié)助人

技術(shù)負(fù)責(zé)

安全員

負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時修訂管理辦法。

8.3.2、管理措施

為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：

8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法

針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對全體作業(yè)人員進(jìn)行入場教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。

8.3.2.2危險源控制辦法

卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

a、高空墜落、物體打擊控制辦法

搭設(shè)卸料平臺前工長對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，安全員組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識。

患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。

搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。

b、塌垮控制辦法

進(jìn)場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。

鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。

使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；

為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。

卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行驗(yàn)收，并報監(jiān)理工程師復(fù)檢后，做好記錄，方可投入使用。

附：卸料平臺計算書：

1、荷載計算：

轉(zhuǎn)料平臺限載15KN,3mm厚花紋鋼板自重：理論質(zhì)量為256N/m2

[8的自重：80.45

N/m

[16a的自重：145.35

N/m2、驗(yàn)算次梁[8

花紋鋼板自重：

256×0.6=153.6

N/m

物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72

N/m2

次梁[8自重：80.45

N/m

根據(jù)簡明施工計算手冊:

[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05

q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588

N/m

Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m

Mmax

/(γxWx)=

2.17×106/1.05×39.7×103

=52.1N/mm2

鋼材的抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2

即次梁滿足抗彎要求

3、主梁計算

[14a自重：145.35

N/m

[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)γx

=1.05

P1=3.59×3/2=5.39KN

P2=3.59×3/4=2.70KN

集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m

自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07

Kg.m=0.2907

KN.m

圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204

KN.m

M總=

M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m

Mmax

/(γxWx)=

11.27×106/1.05×80.5×103

=133.33N/mm2

鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2

主梁承載力滿足要求

4、鋼絲繩驗(yàn)算：

每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗(yàn)算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。

（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計算）

T×sin45×4=

P1×1+P1×2+

P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）

T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8

可知：T=16.11KN

根據(jù)簡明施工計算手冊：

鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1

查鋼絲繩技術(shù)性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時取6～8，取值7

A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取值為0.85

S=a×Pg/K1

=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN

鋼絲繩抗拉滿足要求。

5、主梁和次梁間焊縫驗(yàn)算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=100mm（不計翼緣，計算偏安全）

Tf

=

5390/5×0.7×100=15.4N/mm2

f

=215

N/mm2

滿足強(qiáng)度要求。

6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗(yàn)算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=80mm（僅計翼緣，計算偏安全）

V

=

T×cosa

=

16.11×cos45o

=

11.39

KN

Tf

=11390/5×0.7×80

=

40.68N<

f

=215

N/mm2

滿足強(qiáng)度要求。

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