第一篇：MES實(shí)施的一點(diǎn)心得體會(huì)

MES實(shí)施的一點(diǎn)心得體會(huì)

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)成功實(shí)施的最終目的是實(shí)現(xiàn)智能制造，其中物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)及數(shù)據(jù)的采集、分析、推送對(duì)企業(yè)的智能決策至關(guān)重要，MES的上馬不能一蹴而就，要在對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀及行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)、智能制造技術(shù)進(jìn)行充分而詳實(shí)的調(diào)研基礎(chǔ)上循序漸近、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽竊其它企業(yè)成果，要做到有所為而有所不為，MES實(shí)施必須量身定做、量體裁衣，適合的才是最好的，一點(diǎn)心得與大家分享探討。

1、整體規(guī)劃、分步實(shí)施。

要建立一個(gè)靈活度高、可擴(kuò)展性強(qiáng)、集成性良好和適合公司未來發(fā)展的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)淇傮w架構(gòu)。任何方案的制定都存在由粗到細(xì)的漸近過程，MES實(shí)施前期也不可能面面俱到，整體規(guī)劃的同時(shí)要聚焦試點(diǎn)項(xiàng)目的開展，隨著項(xiàng)目的深耕細(xì)作和對(duì)MES的深入理解，可以對(duì)未實(shí)施項(xiàng)目進(jìn)行糾偏和不斷完善，因此MES項(xiàng)目一定要分步實(shí)施、穩(wěn)步推進(jìn)。

2、MES建設(shè)不能“亂言堂”。

MES的定位、功能、給企業(yè)可帶來的作用以及可實(shí)現(xiàn)性，項(xiàng)目參與者必須要做到心知肚明，要在哪些環(huán)節(jié)推進(jìn)？要采集哪些信息？實(shí)現(xiàn)哪些功能？要輸出哪些報(bào)表？要具備哪些資源？方案中必須清晰明了。并且MES建設(shè)之初就應(yīng)緊密圍繞數(shù)據(jù)采集和信息傳遞這一主線進(jìn)行策劃論證，任何偏離MES功能需求的提議是不可取的，換言之，MES的參與者或推進(jìn)者必須要真正了解MES。

3、不應(yīng)過分依賴MES開發(fā)商。

企業(yè)的管理難點(diǎn)、痛點(diǎn)和實(shí)際需求唯有自身清楚，不同行業(yè)或處于同一行業(yè)的不同企業(yè)都有可能大相徑庭，況且不同公司的企業(yè)文化和管理理念都存在明顯的差異，無實(shí)施目標(biāo)、無指導(dǎo)思想、無匹配框架的MES方案是空虛的、乏力的，也不會(huì)有可借鑒的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容。企業(yè)在要求MES開發(fā)商出具技術(shù)方案時(shí)，應(yīng)有所導(dǎo)向和聚焦，使其在限定的框架范圍內(nèi)“精工細(xì)作”，不能天馬行空任其發(fā)揮。MES開發(fā)商可能接觸的案例或業(yè)績較多，但在企業(yè)具體運(yùn)作和實(shí)際需求上不甚了解，難免會(huì)在企業(yè)診斷層面出現(xiàn)“張冠李戴”現(xiàn)象，從而影響MES的落地執(zhí)行，因此在MES開發(fā)商引導(dǎo)過程中一定要嚴(yán)格把控是否與自身企業(yè)相適應(yīng)。

4、業(yè)務(wù)部門融合很重要。

網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、軟件開發(fā)與集成是IT部門的專項(xiàng)，IT部門需提供強(qiáng)有力的后盾支持與基礎(chǔ)保障。但真正的將MES落地，并使其功能發(fā)揮最佳，各業(yè)務(wù)需求部門（研發(fā)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、車間）必須主導(dǎo)并且要深度融合，包括成立MES聯(lián)合推進(jìn)項(xiàng)目部，同時(shí)應(yīng)由熟悉車間工藝流程、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)控要求、計(jì)劃安排的部門擔(dān)綱。

5、計(jì)劃模塊要慎重。

MES的主要定位是執(zhí)行而不是計(jì)劃，實(shí)施過程中不能“喧賓奪主”，并且計(jì)劃要依賴于多種資源的制約和牽絆，前期要注重基礎(chǔ)保障資源的開發(fā)，譬如物料追溯管理、制造過程透明化、ERP計(jì)劃功能的開發(fā)與完善等等。

6、全廠級(jí)單一模塊開發(fā)存在弊端。

全廠范圍內(nèi)的MES需求調(diào)研和系統(tǒng)開發(fā)需協(xié)調(diào)的資源多且極為分散，并且要兼顧其它模塊的拓展，不僅實(shí)施周期長、難度大、風(fēng)險(xiǎn)高，而且因項(xiàng)目推行初期方案成熟度不高，影響整體模塊最終實(shí)現(xiàn)的機(jī)率較大，同時(shí)推行單一模塊會(huì)造成設(shè)備硬件的綜合利用水平低，投入產(chǎn)出比差。

7、MES推進(jìn)“由上至下”非常關(guān)鍵。

作為企業(yè)“涉獵”最廣的智能化項(xiàng)目，要統(tǒng)籌很多部門，要說服眾多人員，要改變諸多觀念，本身就是一個(gè)艱難的挑戰(zhàn)。人心齊、泰山移，只有凝心聚力，項(xiàng)目才可能獲得圓滿成功，當(dāng)然這里面不排除技術(shù)層面的爭論，公司高層的頂層設(shè)計(jì)和清晰導(dǎo)向非常關(guān)鍵，要引導(dǎo)全員樹立正確的工作目標(biāo)，并對(duì)“尚方寶劍”進(jìn)行充分授權(quán)和提供強(qiáng)有力的資源支持。

總之，MES項(xiàng)目的實(shí)施應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身情況進(jìn)行合理規(guī)劃，路線清晰、目標(biāo)明確、政令統(tǒng)一，由簡入繁、由易入難，先試點(diǎn)后擴(kuò)展，初期切不可去嘗試難啃的“骨頭”，尤其是離散型明顯的制造企業(yè)。

第二篇：MES產(chǎn)品實(shí)施

MES產(chǎn)品實(shí)施、服務(wù)技術(shù)要求

1、基本組織架構(gòu)

企業(yè)實(shí)施MES的立項(xiàng)和決策要由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)參與并直接領(lǐng)導(dǎo)。宜得到企業(yè)關(guān)鍵部門的全力支持, 特別是要得到工程、制造、信息系統(tǒng)方面的管理部門的支持。應(yīng)至少建立獨(dú)立的“MES服務(wù)部”，區(qū)別于產(chǎn)品研發(fā)部門。

2、基本人員組成

MES實(shí)施隊(duì)伍宜由應(yīng)用企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)信息系統(tǒng)、電子、機(jī)械工程、制造等部門及其他管理人員和MES供應(yīng)商支持實(shí)施人員組成, 并明確各自崗位職責(zé)。2.1 MES實(shí)施人員崗位職責(zé) MES實(shí)施人員崗位職責(zé)見表1。

2.2 MES實(shí)施人員技術(shù)要求 MES實(shí)施人員技術(shù)要求見表2。

3、項(xiàng)目單位職責(zé) 項(xiàng)目單位的主要職責(zé)包括：

①提供有關(guān)業(yè)務(wù)要求及資料（包括產(chǎn)品目錄大綱、成本核算思路、質(zhì)量信息、HMI設(shè)置、PDI(Primary data instruction)數(shù)據(jù)格式及表格、現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)及分布情況等）以及生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)指導(dǎo)與生產(chǎn)目標(biāo)（生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)格、生產(chǎn)能力等）；

② 共同完成系統(tǒng)有關(guān)管理代碼設(shè)計(jì)；

③ 在項(xiàng)目實(shí)施單位指導(dǎo)下，按照項(xiàng)目進(jìn)度要求，在系統(tǒng)實(shí)施階段，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、整理和錄入工作；

④ 共同承擔(dān)系統(tǒng)驗(yàn)收和用戶測(cè)試工作，并協(xié)助項(xiàng)目實(shí)施單位做好試運(yùn)行工作； ⑤指定專人負(fù)責(zé)，參與跟蹤系統(tǒng)的開發(fā)，并在項(xiàng)目實(shí)施單位指導(dǎo)下接受應(yīng)用軟件系統(tǒng)的培訓(xùn)，以便將來能獨(dú)立地維護(hù)和使用系統(tǒng)； ⑥ 督促有關(guān)管理和業(yè)務(wù)人員嚴(yán)格正確地使用系統(tǒng)，以充分發(fā)揮利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)、指揮的優(yōu)越性；

⑦提供項(xiàng)目實(shí)施單位人員在工廠工作期間必要的工作條件（工作場(chǎng)地）； ⑧各項(xiàng)工作實(shí)施規(guī)范；

⑨為保證產(chǎn)品上線成功，并持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行無誤，必須建立相關(guān)的服務(wù)保障機(jī)制，各項(xiàng)工作必須有明確的實(shí)施規(guī)范，并有明確的責(zé)任人進(jìn)行有效的執(zhí)行，同時(shí)保持必要的有效記錄。

4、項(xiàng)目實(shí)施單位職責(zé) 項(xiàng)目實(shí)施單位職責(zé)主要包括：

① 負(fù)責(zé)內(nèi)外部接口的設(shè)計(jì)及通信交換數(shù)據(jù)的確認(rèn)；

② 指導(dǎo)項(xiàng)目單位并與項(xiàng)目單位共同完成系統(tǒng)有關(guān)管理代碼設(shè)計(jì)； ③承擔(dān)應(yīng)用軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)（包括接口及通信軟件開發(fā)）； ④ 負(fù)責(zé)系統(tǒng)編程和調(diào)試，并提供相應(yīng)的文檔資料； ⑤ 指導(dǎo)項(xiàng)目單位做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、整理、錄入等工作；

⑥ 按工程進(jìn)度及時(shí)完成系統(tǒng)硬件及網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫的安裝、調(diào)試； ⑦與項(xiàng)目單位共同承擔(dān)系統(tǒng)驗(yàn)收工作與鑒定工作； ⑧ 負(fù)責(zé)最終用戶的使用培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)； ⑨ 負(fù)責(zé)系統(tǒng)驗(yàn)收后一年內(nèi)的（免費(fèi)）維護(hù)工作。

5、各項(xiàng)工作概述 5.1導(dǎo)引

5.2 制定企業(yè)實(shí)施MES的規(guī)劃

在做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后, 可根據(jù)企業(yè)總體經(jīng)營目標(biāo)、作出企業(yè)實(shí)施MES的規(guī)劃, 規(guī)劃的原則為: a)總體規(guī)劃、分步實(shí)施

MES系統(tǒng)的功能和實(shí)施的內(nèi)容很多, 實(shí)施工作量大, 難度大, 應(yīng)在總體規(guī)劃指導(dǎo)下分步實(shí)施。

1)根據(jù)企業(yè)急需程度, 急用先上； 2)根據(jù)難易程度, 先易后難；

3)制定階段檢查制度, 不斷取得階段成效； b)制定MES項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)總體規(guī)劃分步實(shí)施的原則, 編制詳細(xì)的項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃安排, 可用甘特圖方法制定；

c)制定成本和預(yù)算計(jì)劃

根據(jù)項(xiàng)目總體的成本和預(yù)算計(jì)劃, 結(jié)合實(shí)施的時(shí)間安排, 編制具體的系統(tǒng)成本和預(yù)算控制計(jì)劃； d)制定人力資源計(jì)劃； e)根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃和階段計(jì)劃的安排, 編制實(shí)施過程中人力需求計(jì)劃。包括企業(yè)方面的關(guān)鍵人員和供應(yīng)商及技術(shù)依托單位的人員。對(duì)他們的工作作出具體安排, 以確保對(duì)實(shí)施MES項(xiàng)目的時(shí)間投入； f)制定對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防和控制策略

要對(duì)企業(yè)實(shí)施MES的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估, 并對(duì)預(yù)計(jì)的主要風(fēng)險(xiǎn)采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防和控制。

5.3 根據(jù)規(guī)劃進(jìn)行MES需求分析

企業(yè)在開發(fā)MES應(yīng)用時(shí), 首先應(yīng)全面分析企業(yè)的有關(guān)流程和業(yè)務(wù)處理問題, 清楚地定義企業(yè)對(duì)MES的需求。在進(jìn)行企業(yè)對(duì)MES的需求分析時(shí), 應(yīng)編制一個(gè)詳細(xì)的企業(yè)需求說明書, 用以幫助企業(yè)評(píng)價(jià)MES供應(yīng)商和MES系統(tǒng)的選型, 并作為企業(yè)實(shí)施MES的依據(jù)。

編制企業(yè)MES需求說明書的規(guī)范應(yīng)至少包括: a)分析確定企業(yè)實(shí)施的范圍: 1）確定MES實(shí)施的組織范圍。是面向單個(gè)工廠（車間）, 還是多個(gè)工廠（車間）；

2）確定應(yīng)用范圍；

3）確定實(shí)施的時(shí)間跨度。是對(duì)某一目標(biāo)一次完成, 還是分階段完成； b)分析企業(yè)預(yù)期的最終用戶的構(gòu)成: 1）用戶數(shù)量多少, 初期實(shí)施和長期實(shí)施的數(shù)量； 2）常需要的用戶, 技術(shù)應(yīng)用人員； 3）MES用戶的物理位置分布；

c)分析希望應(yīng)用MES的哪些功能及如何應(yīng)用: 1）有用戶所需的功能, 哪一個(gè)用戶需要的功能； 2）哪些功能重要, 哪些功能次之；

3）對(duì)企業(yè)組織來說, 實(shí)施MES與企業(yè)過程重組的關(guān)系； d)分析企業(yè)所期望的用戶接口: 1）分析需要哪些公用的用戶接口；

2）分析希望用戶能裁剪他們自己的用戶接口； e)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和操作環(huán)境的選擇或需求說明: 1）對(duì)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境/服務(wù)器的選擇；

2）為實(shí)施MES所需要的實(shí)用性強(qiáng)的硬件配置； 3）實(shí)施MES所需要的操作系統(tǒng)； f)分析與已有系統(tǒng)的接口與集成: 1）已有的ERP系統(tǒng)或PCS、SCM、CRM等系統(tǒng)有哪些必須與MES接口集成； 2）已有的數(shù)據(jù)庫必須與MES有接口或更新信息； 3）分析與ERP或PCS集成的程度； g)分析所需的管理工具和應(yīng)用程序: 1）需要多級(jí)實(shí)用管理程序；

2）分析管理工具和集成實(shí)用程序易使用性；

3）企業(yè)員工是否能做所有的管理和集成工作；哪些需要咨詢；哪些需要外援； h)分析需要管理的數(shù)據(jù)類型和數(shù)據(jù)量: 1）PCS或基礎(chǔ)自動(dòng)化等產(chǎn)生的數(shù)據(jù)； 2）人工錄入的數(shù)據(jù)；

3）要管理的每種數(shù)據(jù)類型有多少數(shù)據(jù)，短期/長期多少； 4）MES供應(yīng)商是否有經(jīng)驗(yàn)管理企業(yè)所希望管理的業(yè)務(wù)及需求； i)分析需要轉(zhuǎn)移的數(shù)據(jù)類型和數(shù)量: 1）從已有的應(yīng)用系統(tǒng)中轉(zhuǎn)移來什么類型的數(shù)據(jù)/有多少數(shù)據(jù)； 2）需要轉(zhuǎn)移來的是短期的或長期的數(shù)據(jù)； 3）MES供應(yīng)商是否有經(jīng)驗(yàn)處理企業(yè)的特殊需求； j)企業(yè)所希望的技術(shù)指導(dǎo)和咨詢服務(wù)： 1）供應(yīng)商是否有足夠經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員幫助企業(yè)按合適方法實(shí)施MES系統(tǒng)； 2）供應(yīng)商是否愿意和企業(yè)技術(shù)人員協(xié)作實(shí)施企業(yè)MES系統(tǒng)； 3）企業(yè)是否需要其他技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)； k)分析應(yīng)滿足的企業(yè)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 1）是否有必須遵照的用戶標(biāo)準(zhǔn)；

2）企業(yè)是否有數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(DBMS)標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施MES時(shí)必須要考慮的。5.4 系統(tǒng)集成與安裝

對(duì)客戶所購買的軟硬件加以集成，以保障客戶軟硬件能高效運(yùn)作。軟硬件安裝集成后必須撰寫安裝完成報(bào)告，并取得客戶確認(rèn)。

系統(tǒng)集成與安裝前必須進(jìn)行MES項(xiàng)目規(guī)劃，規(guī)劃的內(nèi)容必須包括MES項(xiàng)目實(shí)施范圍及內(nèi)容、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)環(huán)境的要求、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的要求、進(jìn)度計(jì)劃、成本及預(yù)算計(jì)劃。5.5 個(gè)性化配置

以MES項(xiàng)目規(guī)劃為基礎(chǔ)，按照客戶要求進(jìn)行MES軟件配置。5.6 教育培訓(xùn)

針對(duì)MES各模塊的功能說明、操作培訓(xùn)、使用時(shí)機(jī)、管理目的與導(dǎo)入程序，便于用戶能深入了解每個(gè)模塊的詳細(xì)功能與熟練操作。5.7 系統(tǒng)實(shí)施及二次開發(fā)

針對(duì)客戶的MES項(xiàng)目能進(jìn)行規(guī)劃，主導(dǎo)推動(dòng)、進(jìn)度監(jiān)控與階段報(bào)告反饋，并且在項(xiàng)目進(jìn)行中進(jìn)行工作協(xié)調(diào)、組織分工與專業(yè)的編碼建議、流程規(guī)劃、與軟件運(yùn)作規(guī)劃，以保障客戶MES項(xiàng)目順利上線運(yùn)行，以達(dá)到項(xiàng)目目標(biāo)一致。當(dāng)客戶的業(yè)務(wù)流程在標(biāo)準(zhǔn)MES模塊無法滿足時(shí)，針對(duì)差異的部分進(jìn)行二次開發(fā)，讓MES更貼近客戶需求，并滿足其行業(yè)特性。5.8 熱線服務(wù)

針對(duì)用戶使用上的疑難問題，提供電話上的說明與講解，即時(shí)解決客戶疑難問題。a)建立一整套完善的服務(wù)流程，提供24h×7天的技術(shù)支持； b)故障處理步驟：

1）將用戶的故障進(jìn)行分類（如1級(jí)故障、2級(jí)故障、3級(jí)故障）； 2）根據(jù)故障分類，進(jìn)行故障分級(jí)劃分，并規(guī)定相應(yīng)的響應(yīng)時(shí)間。5.9 線上診斷

用戶在使用過程發(fā)生問題，無法以電話解決時(shí)，可提供遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)支持，由服務(wù)商直接連接用戶電腦加以分析、判段問題，并提出問題發(fā)生原因與解決方案。5.10 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持

用戶在使用過程中發(fā)生問題，無法以電話與遠(yuǎn)程連接方式解決時(shí)，應(yīng)由服務(wù)商直接到現(xiàn)場(chǎng)加以分析、判斷問題，并提出問題發(fā)生原因與解決方案。5.11 版本更新

軟件供應(yīng)商推出新版本時(shí)，針對(duì)客戶使用的舊版本予以軟件升級(jí)服務(wù)，以便于客戶能使用更先進(jìn)的功能，或符合新的相關(guān)法令。5.12 技術(shù)培訓(xùn)

對(duì)于有能力自行維護(hù)MES產(chǎn)品并合法取得源代碼的客戶，進(jìn)行原廠的技術(shù)培訓(xùn)。5.13 服務(wù)保證體系

為了能保障客戶對(duì)于服務(wù)供應(yīng)商提供的各項(xiàng)服務(wù)皆能落實(shí)執(zhí)行，服務(wù)供應(yīng)商應(yīng)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的部門從事滿意度的評(píng)估與客戶投訴的渠道，保證客戶能夠得到等價(jià)的服務(wù)內(nèi)容與保證服務(wù)質(zhì)量。

第三篇：MES總結(jié)

本周新聞

1、根據(jù)《綠色制造科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》，推出“綠色制造，科技發(fā)展”專題，旨在推動(dòng)綠色制造的理念的宣傳。

行業(yè)動(dòng)態(tài)“信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化”的戰(zhàn)略目標(biāo)。

MES是國家科技部“十一五”制造業(yè)信息化科技工程的重點(diǎn)領(lǐng)域，也是紡織行業(yè)“十一五”重點(diǎn)攻關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)。新技術(shù)、新應(yīng)用

面向流程行業(yè)MES系統(tǒng)的虛擬化

虛擬架構(gòu)既滿足了MES系統(tǒng)對(duì)整體安全可靠運(yùn)行的要求，同時(shí)也照顧到了系統(tǒng)實(shí)施的經(jīng)濟(jì)性和便利性，使得后期計(jì)算能力和存儲(chǔ)能力的擴(kuò)展在不中斷服務(wù)的情況下可以經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。

存儲(chǔ)虛擬化：在傳統(tǒng)的IT環(huán)境中，計(jì)算資源和存儲(chǔ)資源都是運(yùn)行在同一服務(wù)器上的，服務(wù)器訪問自身的存儲(chǔ)設(shè)備，在服務(wù)器升級(jí)、數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)安全等方面都存在較大問題。存儲(chǔ)虛擬化按照一定的虛擬存儲(chǔ)體系結(jié)構(gòu)將不同的物理存儲(chǔ)設(shè)備（如RAID、JBOD、磁帶庫等）通過不同的接口協(xié)議（如SCSI、iSCSI、iFCP等）整合成一個(gè)虛擬的存儲(chǔ)池，為用戶提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)資源的共享。存儲(chǔ)虛擬化把原本分散在各個(gè)單獨(dú)服務(wù)器的存儲(chǔ)資源集中起來，提供統(tǒng)一的存儲(chǔ)服務(wù)。這樣一方面滿足了部分應(yīng)用對(duì)大存儲(chǔ)容量的需求；另一方面存儲(chǔ)資源集中起來后也利于日常的管理和維護(hù)，同時(shí)也便于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的備份、恢復(fù)和容災(zāi)管理，提高業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全性，從而降低故障恢復(fù)時(shí)間，提升服務(wù)的可靠性和連續(xù)性。系統(tǒng)虛擬化：系統(tǒng)虛擬化也常被稱為服務(wù)器虛擬化，是把服務(wù)器擁有的各類資源抽象出來，以邏輯服務(wù)器的方式為用戶提供服務(wù)。在用戶面前的不是一個(gè)物理上的服務(wù)器，而是在同一物理服務(wù)器的操作系統(tǒng)之上運(yùn)行著的虛擬服務(wù)層中的一個(gè)操作系統(tǒng)實(shí)例。通過系統(tǒng)虛擬化，可以在原本一臺(tái)物理服務(wù)器上安裝多個(gè)操作系統(tǒng)。管理員可以根據(jù)業(yè)務(wù)大小，分配一定數(shù)量的CPU、內(nèi)存和存儲(chǔ)容量。這樣既提高了系統(tǒng)資源的利用率，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)邏輯系統(tǒng)文件式的備份和恢復(fù)，降低新業(yè)務(wù)系統(tǒng)安裝配置操作系統(tǒng)的時(shí)問，加快新業(yè)務(wù)系統(tǒng)的調(diào)試過程，滿足信息化建設(shè)快速發(fā)展的需求。

網(wǎng)絡(luò)虛擬化：IT網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中，并存著服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、科研網(wǎng)絡(luò)、辦公網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)等多個(gè)網(wǎng)絡(luò)，這些網(wǎng)絡(luò)常存在于同一個(gè)物理網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中，這就需要在保持網(wǎng)絡(luò)的高可用性、易管理性、安全性和可擴(kuò)展性的前提下，盡可能實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)和安全策略的集中。通過VLAN、VPN、MPLS VPN等網(wǎng)絡(luò)虛擬化技術(shù)，可以滿足對(duì)網(wǎng)絡(luò)的訪問控制、路徑隔離、集中管理等要求，確保合法的用戶和設(shè)備訪問各自合理的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，并集中實(shí)施網(wǎng)絡(luò)訪問策略，降低網(wǎng)絡(luò)管理成本。

MES系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)分析

1、縱向集成技術(shù)：MES系統(tǒng)首先要解決的就是集成問題，從技術(shù)上來看，MES系統(tǒng)與ERP、與控制系統(tǒng)的集成是借助于中間件這一現(xiàn)代集成技術(shù)來完成的。

2、橫向集成技術(shù)：在整個(gè)生產(chǎn)全過程中，對(duì)生產(chǎn)全過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行連結(jié)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的橫向集成，確保MES系統(tǒng)的綜合分析控制的作用能夠更好、更充分的發(fā)揮。

3、模型驅(qū)動(dòng)技術(shù)：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，就決定了對(duì)生產(chǎn)的工藝流程、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制都要進(jìn)行模型化，從模型驅(qū)動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)和各種信息與實(shí)際的生產(chǎn)調(diào)度工作流程之間的大統(tǒng)一。

4、實(shí)時(shí)處理技術(shù)：對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息的即時(shí)處理是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然要求，MES系統(tǒng)在實(shí)時(shí)處理上優(yōu)越性還是比較強(qiáng)的，反饋時(shí)間控制在1分鐘之內(nèi)。

5、優(yōu)化排產(chǎn)技術(shù)：在實(shí)際應(yīng)用中，將ERP形成的月生產(chǎn)計(jì)劃分解到班組、機(jī)臺(tái)、工序幾個(gè)部分。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT、精益生產(chǎn)和敏捷制造比較

1、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式JIT通過看板管理，成功制止了過量生產(chǎn)產(chǎn)量，從而消除了制作過量以及由此產(chǎn)生的各種浪費(fèi)。由于嚴(yán)格控制了生產(chǎn)的產(chǎn)量，不僅減少了庫存，降低了成本，適應(yīng)了需求市場(chǎng)的變化，而且使產(chǎn)生次品的原因和產(chǎn)品質(zhì)量之中的許多問題暴露了出來，通過改進(jìn)就提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、精益生產(chǎn)

從原理上來看，精益生產(chǎn)是對(duì)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT的進(jìn)一步的提煉和發(fā)展，其內(nèi)容增加了很多，包括市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造等一些全過程的管理。它不僅適應(yīng)了適時(shí)適量生產(chǎn)的需要，而且適應(yīng)了生產(chǎn)經(jīng)營的一體化、制造管理一體化的發(fā)展趨勢(shì)，有利于促使企業(yè)按照資源組織的內(nèi)涵發(fā)展。

3、敏捷制造

敏捷制造以先進(jìn)的制造技術(shù)和靈活的動(dòng)態(tài)組織的方式為基礎(chǔ)，依靠素質(zhì)良好的員工和企業(yè)的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)。他的根本目的是將柔性的生產(chǎn)技術(shù)、高素質(zhì)的生產(chǎn)勞動(dòng)者和靈活的高效管理集成起來，通過整體化的敏捷作業(yè)活動(dòng)等方式，使得企業(yè)在競爭中盈利，在競爭中發(fā)展。其中的技術(shù)、作業(yè)和管理的有效結(jié)合，形成了主導(dǎo)企業(yè)活動(dòng)的三大主流 離散制造企業(yè)

離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以用“樹”的概念進(jìn)行描述——其最終產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定。流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。

面向訂單的離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。例如，離散制造業(yè)往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機(jī)床的位置。因?yàn)槊總€(gè)產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有多臺(tái)。因此，離散制造業(yè)需要對(duì)所加工的物料進(jìn)行調(diào)度。并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。生產(chǎn)計(jì)劃管理

主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計(jì)劃能力。對(duì)于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來。因此，對(duì)采購和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，特別需要計(jì)算機(jī)來參與計(jì)劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng)用得當(dāng)，在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高。高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃

高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)計(jì)劃排程軟件包，能高效的幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計(jì)劃。它能產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的，通過各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生的，可視的詳細(xì)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃能對(duì)延遲定單進(jìn)行控制及行動(dòng)。管理控制能力及各種約束。其約束包括資源工時(shí)，物料，加工順序及自定義約束條件。它能管理整個(gè)資源。

更重要的是它能快速響應(yīng)意外的結(jié)果。它考慮所有生產(chǎn)過程中因素，包括班次，工時(shí)，工具，材料的可用性，可知/未可知的設(shè)備維護(hù)，當(dāng)前負(fù)荷能力。總之，它能產(chǎn)生更精確，更實(shí)際的計(jì)劃。

離散制造業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)

目前，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理人員在制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的時(shí)候普遍存在“不周全、不徹底、不合理”的情況。在計(jì)劃執(zhí)行過程中突發(fā)問題不斷出現(xiàn)，企業(yè)的管理者成了“消防隊(duì)員”，四處救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，不但企業(yè)各類資源的使用效率不能充份發(fā)揮，而且還會(huì)產(chǎn)生進(jìn)度和質(zhì)量的矛盾。企業(yè)要么“抓了進(jìn)度、丟了質(zhì)量”，要么“保了質(zhì)量、誤了工期”。最終結(jié)果是在大多數(shù)時(shí)間里管理者面對(duì)的通常都是客戶和員工的抱怨。為什么會(huì)這樣呢？鄭總認(rèn)為主要原因在于企業(yè)的生產(chǎn)管理人員很難及時(shí)、準(zhǔn)確的得到下面這些信息：

1)目前車間在產(chǎn)訂單有哪些？進(jìn)度如何？哪些工序未按計(jì)劃開始？哪些工序未按計(jì)劃完工？合格和不合格品數(shù)分別多少？

2)各產(chǎn)線、設(shè)備、班組目前有哪些任務(wù)，在什么時(shí)間開工和完工？需要準(zhǔn)備的工裝刀具、技術(shù)資料是否完備？需要準(zhǔn)備的物料有哪些，應(yīng)該什么時(shí)間配送到位？

3)過去幾小時(shí)之內(nèi)，車間哪個(gè)工序出現(xiàn)的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了還是下降了？

4)各產(chǎn)線、設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在檢修和空閑？利用率是多少？各設(shè)備的維保計(jì)劃是否合理，是否與考慮了與集中生產(chǎn)時(shí)間存在的沖突？ 5)如何追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息？如：是誰在什么時(shí)間、在哪臺(tái)設(shè)備、用什么材料做的，當(dāng)時(shí)的工藝參數(shù)是怎樣的？誰做的檢查，質(zhì)檢項(xiàng)點(diǎn)內(nèi)容有哪些，檢查結(jié)果如何？

6)導(dǎo)致生產(chǎn)誤工和質(zhì)量問題的根本原因是什么？是物料供給、工藝還是設(shè)備或工裝的問題？是否采取的有效的方法和手段進(jìn)行改進(jìn)或解決？

在沒有MES系統(tǒng)的情況下，對(duì)于這些問題的處理企業(yè)并沒有好的辦法。多數(shù)情況只能增加生產(chǎn)管理人員去解決，企業(yè)的大量生產(chǎn)信息很多都在調(diào)度人員的腦袋里面，調(diào)度人員不但忙于應(yīng)付還很難完全協(xié)調(diào)處理好。通過“五步走”，為離散制造業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)帶來規(guī)范的管理模式，完成車間的信息化建設(shè)。

第一步：規(guī)范原始資料。通過與上層計(jì)劃系統(tǒng)及CAPP或PDM系統(tǒng)的集成，及時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。管理車間各種資源，實(shí)現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。

第二步：提高計(jì)劃的可執(zhí)行性。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對(duì)車間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，在計(jì)劃執(zhí)行前進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計(jì)劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對(duì)正在執(zhí)行或后續(xù)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

第三步：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段，獲得計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計(jì)劃調(diào)度人員在辦公室就能夠掌握當(dāng)前的計(jì)劃執(zhí)行情況。

第四步：實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的科學(xué)管理。天為MES能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流、財(cái)務(wù)流、控制流的協(xié)同，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車間的管理手段。

第五步：打通企業(yè)的三級(jí)信息流。天為MES的實(shí)施，填補(bǔ)了上層計(jì)劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)三級(jí)信息流的通暢。MES實(shí)施案例中的應(yīng)對(duì)措施

4.1 實(shí)施背景。筆者參與了某汽車零部件制造工廠的MES項(xiàng)目實(shí)施全過程，該公司屬于離散性生產(chǎn)模式，車間現(xiàn)代化水平較高，采用了比如擰緊機(jī)，Atlas力矩扳手，性能測(cè)試機(jī)等多種現(xiàn)代化設(shè)備輔助生產(chǎn)。應(yīng)用MTO模型應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，并且已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)來管理銷售，采購，倉庫物流及財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，ERP的運(yùn)行在很大程度上改善了公司的管理水平，提高了庫存周轉(zhuǎn)，但是延誤交期，質(zhì)量問題居高不下，車間物流管理不是很順暢等問題始終存在，公司希望通過MES的實(shí)施來推動(dòng)這些問題的解決。4.2 實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分析。正如前面分析的MES項(xiàng)目實(shí)施面臨的挑戰(zhàn)一樣，在該公司的實(shí)施中也面臨著類似的問題。該公司已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)，且ERP系統(tǒng)覆蓋了部分的生產(chǎn)相關(guān)的內(nèi)容，便于生產(chǎn)成本的采集，那么MES在這一部分如何定義邊界?如何與ERP進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的J頃暢運(yùn)作?各種生產(chǎn)設(shè)備是否有數(shù)據(jù)接口供數(shù)據(jù)采集?是否可以將這些數(shù)據(jù)無縫集成到MES系統(tǒng)? 尤其重要的是，公司是否有實(shí)施MES的環(huán)境，所謂的環(huán)境包括人員對(duì)MES項(xiàng)目的理解和支持程度，是否有足夠的資源來支持MES項(xiàng)目的實(shí)施，這些對(duì)MES項(xiàng)目的成敗有關(guān)鍵影響。對(duì)于這些項(xiàng)目實(shí)施可能會(huì)碰到的挑戰(zhàn)或者風(fēng)險(xiǎn)，在項(xiàng)目啟動(dòng)之初都直該有清醒的認(rèn)識(shí)，并采取對(duì)應(yīng)的措施予以應(yīng)對(duì)。

4.3 項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)防范措施 1)項(xiàng)目目標(biāo)定位。項(xiàng)目目標(biāo)定位主要解決的是做什么的問題。實(shí)施MES之初應(yīng)該明白我們上MES項(xiàng)目的目標(biāo)是什么，在整個(gè)工廠的價(jià)值鏈中處于什么位置。雖然從大的方面來說，MES是用來幫助優(yōu)化生產(chǎn)，但實(shí)際是每個(gè)工廠面臨的問題都不大—樣，期望解決的問題的側(cè)重點(diǎn)也有所不同。2)項(xiàng)目實(shí)施環(huán)境分析。項(xiàng)目實(shí)施環(huán)境分析解決的是能不能做的問題。首先我們要有清晰的項(xiàng)目目標(biāo)；其次，要進(jìn)行全工廠范圍內(nèi)的MES意識(shí)培訓(xùn)，尤其是項(xiàng)目實(shí)施涉及到的各個(gè)部門或人員，讓他們對(duì)MES項(xiàng)目有大致的了解，明白項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)各自的影響及未來能帶來的利益。再次能否得到足夠的人力支持，比如是否有合格的項(xiàng)目經(jīng)理來推動(dòng)項(xiàng)目，是否有經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問為項(xiàng)目保駕護(hù)航。然后，項(xiàng)目是否得到高層認(rèn)可，是否有足夠的資金支持。最后要分析工廠的軟硬件環(huán)境，比如工廠的硬件基礎(chǔ)設(shè)施是否可以滿足MES項(xiàng)目的實(shí)施，如果不能則最好是先對(duì)工廠的基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑臁?)項(xiàng)目的具體實(shí)施安排。關(guān)于具體實(shí)施安排回答的是怎么做的問題。作為—個(gè)比較復(fù)雜的IT應(yīng)用系統(tǒng)項(xiàng)目，一般我們會(huì)選擇某種項(xiàng)目實(shí)施方法論來對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行管理，通過這種系統(tǒng)化的方法，達(dá)到進(jìn)度、質(zhì)量和成本的平衡?？紤]到MES項(xiàng)目的特殊性，我們還要特別關(guān)注有沒有人員對(duì)各種設(shè)備的接口有所了解，同時(shí)是否有專門的團(tuán)隊(duì)管理工廠的IT基礎(chǔ)設(shè)施，這一點(diǎn)經(jīng)常被忽略，沒有好的IT基礎(chǔ)設(shè)施，MES的實(shí)施會(huì)成為無水之源。如果有可能，最好是邀請(qǐng)MES顧問的加入，可以大大降低項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)。

電子工票實(shí)現(xiàn)功能

通過該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)如下功能：1，完善工價(jià)定價(jià)體系。根據(jù)生產(chǎn)的情況，及時(shí)采集樣本，智能分析工序工時(shí)的合理性，為完善工序定價(jià)系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。2，生產(chǎn)即時(shí)監(jiān)控。隨時(shí)監(jiān)控每個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。更可以按照顏色尺碼詳細(xì)的了解不同訂單的完工情況，透明化生產(chǎn)進(jìn)度，為計(jì)劃及調(diào)度提供有力支持。3，效能完全掌控，提高效率?？梢园凑詹煌墓S、班組、工段、機(jī)臺(tái)、人員等進(jìn)行多方位查詢分析，讓經(jīng)營者了解工廠實(shí)際生產(chǎn)信息，統(tǒng)一目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以提高效率。4，建立有效績效考評(píng)體系，持續(xù)改進(jìn)。幫助企業(yè)的管理者建立有效的考評(píng)機(jī)制，讓管理人員隨時(shí)了解員工與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的差異，建立員工、班組、車間對(duì)比考評(píng)機(jī)制，提高生產(chǎn)、管理的積極性，持續(xù)改進(jìn)。5，完善計(jì)劃調(diào)度支持，解決半成品積壓問題。可以隨時(shí)提供不同工位的在線數(shù)量、在線時(shí)間，并幫助企業(yè)的管理者提前發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)進(jìn)度環(huán)節(jié)，為平衡生產(chǎn)提供幫助。采用RFID射頻識(shí)別技術(shù)后，借助于RFID據(jù)終端采集技術(shù)，將每個(gè)菲票的信息存在于RFID電子標(biāo)簽中，工人根據(jù)自己的工序，通過采集終端將產(chǎn)品的數(shù)量、加工內(nèi)容(工序)等信息直接發(fā)送到電腦，完成計(jì)菲工作。這種方式有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)實(shí)時(shí)性高

采用RFID技術(shù)后，決策者通過中間件系統(tǒng)可以及時(shí)的知道車間的生產(chǎn)進(jìn)度，有利于決策層對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃做出準(zhǔn)確的預(yù)判和改進(jìn)。2)安全穩(wěn)定

相對(duì)于條碼計(jì)菲，本系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，工人在進(jìn)行一道工序前只需將物料卡放置于車位讀卡器上，就可以完成數(shù)據(jù)的采集。3)上通下達(dá)，信息共享

生產(chǎn)信息完全透明化，工人可以通過RFID查詢機(jī)查詢到當(dāng)天的生產(chǎn)情況，管理人員也可以及時(shí)的知道當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度。4)分析流水，解決阻滯

系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，耗時(shí)多久，經(jīng)過分析后決策者可以合理的安排工人的生產(chǎn)，科學(xué)、及時(shí)的解決生產(chǎn)瓶頸。5)節(jié)約成本

一個(gè)RFID的讀頭可以進(jìn)行幾萬次的刷卡記錄，而一張RFID卡片的成本在二十元左右。相比條碼方式，如果以一個(gè)3000人的車間來計(jì)算，一年可以節(jié)約工票耗材成本36萬。6)提高管理

提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個(gè)人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。

第四篇：MES系統(tǒng)“三分軟件、七分實(shí)施”

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004km.cn MES系統(tǒng)“三分軟件、七分實(shí)施”

要想充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的功效，企業(yè)需要先健全自身的管理體系——沒有嚴(yán)格的管理約束機(jī)制，MES系統(tǒng)信息的及時(shí)維護(hù)就難以保證；

沒有先進(jìn)的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產(chǎn)生效益。因此，信息技術(shù)可以成為提高企業(yè)管理水平的有效手段，但不會(huì)自動(dòng)地解決企業(yè)的管理問題。要想成功實(shí)施MES，企業(yè)必須先在管理上下功夫——與MES密切相關(guān)的工作，包括車間環(huán)境、職責(zé)分工以及人員保障等方面。

需求分析方面，企業(yè)需要理智地進(jìn)行分析以下問題：

◆企業(yè)當(dāng)前最迫切需要解決的問題是什么，MES系統(tǒng)是否能夠解決？

◆MES系統(tǒng)的投資回報(bào)率如何？

◆在財(cái)力上，企業(yè)能不能支持MES的實(shí)施？

◆上MES的目的所在，系統(tǒng)到底能夠解決哪些問題、達(dá)到哪些目標(biāo)？ 廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司

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004km.cn ◆基礎(chǔ)管理工作有沒有理順或準(zhǔn)備在上MES之前讓咨詢公司幫助理順？人員的素質(zhì)夠不夠高？ 認(rèn)真考慮以上問題之后，企業(yè)應(yīng)該將分析結(jié)果寫成需求分析和投資效益分析正式書面報(bào)告，從而做出是否上MES項(xiàng)目的正確決策。

一、實(shí)施準(zhǔn)備，“軟”“硬”兼顧

在運(yùn)行MES系統(tǒng)之前，要準(zhǔn)備并錄入一系列基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是在運(yùn)用系統(tǒng)之前往往沒有或未明確規(guī)定的，故需要做大量分析研究的工作。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)通常包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料（包括物料編碼規(guī)則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等）、工藝路線、加工工時(shí)、物料庫存、設(shè)備與人員資源、各種例外代碼與原因代碼等信息。

在MES系統(tǒng)安裝和實(shí)施之前，必須把網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)好。MES所需的網(wǎng)絡(luò)，除了一般的局域網(wǎng)外，還涉及車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。車間現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)可采用多種形式，如工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線、RS-485網(wǎng)絡(luò)或RS-232網(wǎng)絡(luò)等。具體的網(wǎng)絡(luò)形式，應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的要求來確定。在人員、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和網(wǎng)絡(luò)基本準(zhǔn)備好的情況下，可以將系統(tǒng)安裝到車間（分廠）和相關(guān)的業(yè)務(wù)部門中，并進(jìn)行一系列原型測(cè)試。原型測(cè)試用企業(yè)的典型數(shù)據(jù)對(duì)軟件功能進(jìn)行測(cè)試，也稱計(jì)算機(jī)模擬。

由于MES系統(tǒng)是信息集成系統(tǒng)，所以在測(cè)試時(shí)，應(yīng)當(dāng)是全系統(tǒng)的測(cè)試，相關(guān)部門的人員都應(yīng)該同時(shí)參與，這樣才能理解各個(gè)數(shù)據(jù)、功能和流程之間相互的集成關(guān)系，找出不足的方面，提出解決問題的方案，以便接下來進(jìn)行補(bǔ)充開發(fā)、二次開發(fā)或用戶化。

由于行業(yè)與企業(yè)的特殊性以及MES系統(tǒng)的成熟性問題，在系統(tǒng)原型測(cè)試后常常會(huì)發(fā)現(xiàn)許多問題以及部分功能上的不足，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充開發(fā)與二次開發(fā)。由于MES與ERP、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等有數(shù)據(jù)集成要求，因此，為了簡化數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間，必要時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)二次開發(fā)的同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的集成開發(fā)。廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司

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004km.cn

二、系統(tǒng)構(gòu)架

在本系統(tǒng)中采用如下Wonderware軟件產(chǎn)品： * MES系統(tǒng)建模和資源跟蹤平臺(tái)——InTrack * 實(shí)時(shí)工業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)庫——IndustrialSQL Server * 生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件——InTouch * 生產(chǎn)/產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)器軟件平臺(tái)——QI Analyst * 實(shí)時(shí)WEB門戶服務(wù)器端軟件平臺(tái)——SuiteVoyager

三、數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集是MES系統(tǒng)和廠級(jí)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)（ERP/MIS）的信息來源和基礎(chǔ)，在本項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙草生產(chǎn)過程中的制絲、風(fēng)送、卷包、裝箱等完整地生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)過程和工藝數(shù)據(jù)的采集，對(duì)于無法從控制系統(tǒng)中直接獲得的設(shè)備維修、質(zhì)量抽檢采樣等信息，則通過人工錄入方式，保證MES系統(tǒng)可以獲得完整的生產(chǎn)管理信息。生產(chǎn)計(jì)劃管理包括如下功能：

* 工作日歷制定：通過制定工作時(shí)間、輪班計(jì)劃、班次時(shí)間等信息作為系統(tǒng)中的通用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)記錄、設(shè)備維修、質(zhì)量檢測(cè)都將以此工作日歷為依據(jù)； 廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司

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004km.cn * 原輔料領(lǐng)料申請(qǐng)：根據(jù)詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，系統(tǒng)自動(dòng)生成原輔料領(lǐng)料申請(qǐng)，并與廠級(jí)原輔料供應(yīng)部門聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)料計(jì)劃的快速傳遞，提高生產(chǎn)效率；

* 生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤：實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)行情況，便于生產(chǎn)管理部門及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)； * 產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)查詢和分析：提供多種表格和圖形化的方式對(duì)制絲線和卷包線的產(chǎn)量進(jìn)行查詢統(tǒng)計(jì)和分析。

生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊還和國家局1號(hào)工程——煙箱條碼打印系統(tǒng)的信息交換，能夠更加準(zhǔn)確和完整的反映生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況。

第五篇：硅片事業(yè)部MES系統(tǒng)研發(fā)及實(shí)施項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告

MES研發(fā)及實(shí)施成果報(bào)告

『硅片事業(yè)部生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)軟件項(xiàng)目』

研發(fā)及實(shí)施總結(jié)報(bào)告

報(bào)告人：楊濤

二〇一四年一月

MES研發(fā)及實(shí)施成果報(bào)告

目錄

1.1.1 1.2 1.3 項(xiàng)目概況......................................................................................................1

項(xiàng)目背景......................................................................................................................1 項(xiàng)目目標(biāo)......................................................................................................................3 項(xiàng)目范圍......................................................................................................................3

1.3.1 項(xiàng)目業(yè)務(wù)范圍.............................................................................................................................3 1.3.2 實(shí)施（應(yīng)用）范圍.....................................................................................................................3

2.2.1 2.2 2.3 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)..............................................................................................4

系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)..............................................................................................................4 系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用環(huán)境..................................................................................................5 與其它系統(tǒng)關(guān)系/接口.................................................................................................5

3.3.1 系統(tǒng)功能......................................................................................................6

業(yè)務(wù)流程模塊..............................................................................................................6

鑄錠管理.....................................................................................................................................6 開方管理...................................................................................................................................12 機(jī)加管理...................................................................................................................................14 硅料清洗管理...........................................................................................................................19 切片清洗分選管理...................................................................................................................20 生產(chǎn)計(jì)劃模塊...........................................................................................................................27 產(chǎn)量管理模塊...........................................................................................................................28 質(zhì)量及過程管理模塊...............................................................................................................31 錠塊片集成管理模塊...............................................................................................................33 在制品存貨管理.......................................................................................................................34 鑄錠投料監(jiān)測(cè)管理...................................................................................................................36 系統(tǒng)運(yùn)行條件及參數(shù)管理.......................................................................................................37 操作日志管理...........................................................................................................................38 用戶及密碼管理.......................................................................................................................39 內(nèi)網(wǎng)在線信息溝通...................................................................................................................40 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5

3.2 業(yè)務(wù)管理模塊............................................................................................................27

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6

3.3 系統(tǒng)管理模塊............................................................................................................37

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4

4.5.實(shí)施應(yīng)用效果............................................................................................41 結(jié)論............................................................................................................42

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MES研發(fā)及實(shí)施成果報(bào)告

1.項(xiàng)目概況

硅片事業(yè)部MES系統(tǒng)完全自我研發(fā)并獨(dú)立實(shí)施，充分結(jié)合大全硅片實(shí) 際生產(chǎn)業(yè)務(wù)，滿足從硅料導(dǎo)入至硅片發(fā)貨的整個(gè)生產(chǎn)過程，量身定制，實(shí)現(xiàn)全過程無縫銜接與數(shù)據(jù)共享集成，整合人、機(jī)、料及業(yè)務(wù)規(guī)則，確保各工序在統(tǒng)一生產(chǎn)體系環(huán)境中規(guī)范業(yè)務(wù)操作，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量達(dá)成以及主要物資消耗，實(shí)現(xiàn)硅片生產(chǎn)過程的量化管理，有力打造生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)支撐平臺(tái)。同時(shí)，兼具良好的用戶交互性與功能延展性，軟件所有界面均支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出功能，便于不同部門實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料信息并進(jìn)行不同需求的分析，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

硅片事業(yè)部MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)經(jīng)歷8個(gè)月的應(yīng)用，實(shí)踐證明具有良好的適宜性、集成性和交互性，這也是任何一款系統(tǒng)應(yīng)用軟件是否具備實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的三大判定要素。

1.1 項(xiàng)目背景

在決定自主研發(fā)MES系統(tǒng)之前，我們?cè)?jīng)打算引進(jìn)上海上揚(yáng)軟件公司的MES系統(tǒng)，但在調(diào)研階段，因困于某些外部因素導(dǎo)致項(xiàng)目暫停，在此階段，硅片事業(yè)部生產(chǎn)管理信息采集以手工錄入為主，除原已運(yùn)行的ERP外，沒有其它可用于生產(chǎn)過程管理的軟件，但ERP只能為我們解決對(duì)物料的計(jì)劃及供應(yīng)、庫存管理，生產(chǎn)過程則好比暗箱，各車間、各工序均有不同數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模式，相互不存在數(shù)據(jù)共享和集成，因?yàn)槭鞘止そy(tǒng)計(jì)，不免出現(xiàn)錄入錯(cuò)誤和時(shí)間滯后，導(dǎo)致車間與部門管理者不能及進(jìn)獲取準(zhǔn)確生產(chǎn)數(shù)據(jù)，MES研發(fā)及實(shí)施成果報(bào)告

極大地限制了對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)進(jìn)有效管理，生產(chǎn)中普遍出現(xiàn)的狀況是：

1、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤滯后，為了解生產(chǎn)情況，往往需要花較多的時(shí)間去

現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，當(dāng)產(chǎn)量提升后，現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)速度加快，管理者很難及時(shí)跟進(jìn)實(shí)際生產(chǎn)變化的節(jié)奏。

2、生產(chǎn)過程中上下工序銜接困難，下道工序不清楚前道工序產(chǎn)出節(jié)拍，很難提前應(yīng)對(duì)異常，并有效作出本工序生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

3、生產(chǎn)在制品流轉(zhuǎn)易出現(xiàn)混亂，尤其突出的是硅塊加工工序，在手工統(tǒng)計(jì)時(shí)期，無法隨時(shí)掌握機(jī)加在制硅塊的準(zhǔn)確數(shù)量、重量及存放位置。

4、缺乏對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間監(jiān)控，統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、切換時(shí)間沒有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐，無法有效獲取計(jì)算設(shè)備利用率、稼動(dòng)率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

5、生產(chǎn)過程控制缺乏有效管理和追溯機(jī)制，無法及時(shí)獲取從硅料投入至硅片產(chǎn)出的全面跟蹤數(shù)據(jù)，在不同的手工錄入表單中建立鏈接實(shí)現(xiàn)困難程度較高。

6、設(shè)立專門的統(tǒng)計(jì)員完成數(shù)據(jù)流程卡錄入，因統(tǒng)計(jì)員個(gè)人對(duì)生產(chǎn)情況的認(rèn)知度不同再加上手工填寫的可識(shí)別性差異，導(dǎo)致數(shù)據(jù)錄入準(zhǔn)確性差，同時(shí)，在數(shù)據(jù)量極大的情況下，手工輸入的EXCEL表單運(yùn)行非常困難。

7、生產(chǎn)車間各個(gè)班組績效考評(píng)量化困難，不能及時(shí)獲取及時(shí)的分到不同班組或個(gè)人的產(chǎn)量、質(zhì)量、效率數(shù)據(jù)，往往到月底時(shí)才進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，日常班組、個(gè)人工作進(jìn)展情況難以公示，從而很難做

MES研發(fā)及實(shí)施成果報(bào)告

到事中激勵(lì)。

8、事業(yè)部生產(chǎn)綜合管理信息不能及時(shí)共享和輸出，事業(yè)部管理者獲取生產(chǎn)信息的條件有限。

1.2 項(xiàng)目目標(biāo)

通過MES的研發(fā)及實(shí)施，實(shí)現(xiàn)硅片生產(chǎn)過程人、機(jī)、料數(shù)據(jù)全面集成與共享，確保生產(chǎn)信息準(zhǔn)確性，達(dá)到從硅料至硅片的全過程實(shí)時(shí)追溯，建立事業(yè)部生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)平臺(tái)，支撐所有部門利用平臺(tái)數(shù)據(jù)開展各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析和量化工作激勵(lì)，為改善硅片事業(yè)部的生產(chǎn)運(yùn)作效率和質(zhì)量提供輔助。

1.3 項(xiàng)目范圍

1.3.1 項(xiàng)目業(yè)務(wù)范圍

MES系統(tǒng)主要對(duì)硅片生產(chǎn)過程產(chǎn)生的業(yè)務(wù)流進(jìn)行管理，包含配料、鑄錠、開方、機(jī)加、切片、硅片清洗、分選及包裝、硅錠邊皮料清洗、業(yè)務(wù)綜合管理等功能模塊。

1.3.2 實(shí)施（應(yīng)用）范圍

MES系統(tǒng)實(shí)施應(yīng)用于硅片事業(yè)部鑄錠車間、開方機(jī)加車間、切片車間（也包括硅片清洗和分選包裝）、硅料清洗車間、生產(chǎn)部、質(zhì)量部，同時(shí)為事業(yè)管理層、綜合管理部、公司財(cái)務(wù)部等提供生產(chǎn)綜合管理數(shù)據(jù)查詢。

MES研發(fā)及實(shí)施成果報(bào)告

2.系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

2.1 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

配料鑄錠模塊ERP系統(tǒng)MES系統(tǒng)配料管理創(chuàng)建配料單配料數(shù)據(jù)維護(hù)投料批次管理邊皮料投料追溯硅錠裝爐、在爐運(yùn)行、出錠管理清洗硅料在線庫存物料計(jì)劃采購鑄錠管理鑄錠在線庫出爐錠信息、冷錠時(shí)間發(fā)鑄錠車間庫存開方機(jī)加模塊開方管理開方數(shù)據(jù)維護(hù)財(cái)務(wù)錠變塊退貨返工毛塊加工及檢測(cè)NY集中處理N精塊加工及檢測(cè)邊皮回收管理硅料回收管理硅料閉環(huán)硅料清洗管理邊皮清洗管理業(yè)務(wù)流程模塊Y合格硅塊在線庫報(bào)廢硅塊管理硅塊外發(fā)管理混洗料管理硅料清洗模塊依據(jù)硅塊在線庫存雙向銜接切片向機(jī)加領(lǐng)塊切片配棒管理自動(dòng)配棒管理利用硅塊在線存量，最大限度組合匹配長棒根據(jù)實(shí)際硅塊配棒，再錄入配棒結(jié)果手動(dòng)配棒管理配棒數(shù)據(jù)維護(hù)領(lǐng)棒管理粘膠管理根據(jù)已配完硅棒組刀上棒切片切片運(yùn)行過程管理切片工藝管理切片異常處理硅片清洗管理分選生產(chǎn)管理硅片分選管理塊至片數(shù)據(jù)管理刀至片數(shù)據(jù)管理包裝入庫至ERP切片清洗分選模塊業(yè)務(wù)管理模塊系統(tǒng)管理模塊生產(chǎn)計(jì)劃管理綜合分析管理定位查詢管理業(yè)務(wù)條件參數(shù)管理用戶管理權(quán)限管理日志管理信息溝通

硅片事業(yè)部MES系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)流程圖

MES研發(fā)及實(shí)施成果報(bào)告

2.2 系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用環(huán)境

硅片事業(yè)部MES系統(tǒng)采用服務(wù)器與客戶端并行架構(gòu)，服務(wù)器存儲(chǔ)數(shù)據(jù)庫文件和負(fù)載企業(yè)應(yīng)用邏輯，客戶端采用綠色版可執(zhí)行文件，容量較小，可通過郵件發(fā)布，不需要安裝，對(duì)客戶終端電腦配置無最低要求。

服務(wù)器硬件：DELLR810-雙CPU-至強(qiáng)E7-2803，物理12核24邏輯線程，4個(gè)600G硬盤（1熱備，3存儲(chǔ)）。

數(shù)據(jù)庫：Microsoft SQL Server2008。

客戶端：使用Delphi集成開發(fā)環(huán)境開發(fā)編輯可執(zhí)行EXE綠版文件。應(yīng)用操作系統(tǒng)：Windows2000XPWIN7WIN8，不適用于LinusAndroidMac操作系統(tǒng)。

2.3 與其它系統(tǒng)關(guān)系/接口

與公司目前運(yùn)行的ERP暫無設(shè)計(jì)接口，ERP屬于清軟平臺(tái)開發(fā)產(chǎn)品，考慮客戶端銜接沒有可能，只能通過ERP開放數(shù)據(jù)庫接口，MES向ERP采集物料計(jì)劃、采購訂單、庫存數(shù)據(jù)，同時(shí)硅片從MES產(chǎn)出入庫接入ERP。

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3.系統(tǒng)功能

3.1 業(yè)務(wù)流程模塊

3.1.1 鑄錠管理

3.1.1.1 配料管理

實(shí)現(xiàn)功能：

根據(jù)原生硅料批次、重量及邊皮料在線中間庫數(shù)據(jù)（右側(cè)表）及其它硅料創(chuàng)建硅錠配料單，一錠一單，單號(hào)由系統(tǒng)根據(jù)既定規(guī)則自動(dòng)生成，目前是“年+月+日+當(dāng)天配料流水號(hào)”，比如14011501，即14年1月15日配的第1堝料，配好的硅錠料單將在配料單明細(xì)表中顯示。

MES研發(fā)及實(shí)施成果報(bào)告

實(shí)現(xiàn)功能：

對(duì)已配好的錠料單數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)，包括：查詢、修改，刪除，可雙擊左側(cè)配料單表查看具體某一份配料單的配料明細(xì)（右側(cè)表），當(dāng)該堝料在后續(xù)補(bǔ)裝爐后，配料單號(hào)表中會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)硅錠號(hào)，無硅錠號(hào)的說明尚未裝爐，同時(shí)，可在右側(cè)表中根據(jù)原生硅料批次號(hào)、投用邊皮料錠號(hào)和硅料類型追溯到使用的所有硅錠。

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實(shí)現(xiàn)功能：

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根據(jù)已知硅錠號(hào)循環(huán)追溯投入邊皮料的錠號(hào)，追溯層級(jí)為向前追溯30次，上圖中我們?cè)O(shè)定的目標(biāo)硅錠號(hào)是HMP14012506，查詢到投用的邊皮料錠號(hào)是HMP14012803，而投用至HMP14012803邊皮料錠號(hào)是HMP13122511，以此向前類推，右側(cè)可顯示對(duì)應(yīng)硅錠的電性能（電阻率、少子壽命）變化趨勢(shì)（自動(dòng)關(guān)聯(lián)集成后道工序檢測(cè)結(jié)果）。另外，雙擊表中任一硅錠可查看歷史配料明細(xì)清單（右側(cè)表下）。3.1.1.2 鑄錠運(yùn)行管理

實(shí)現(xiàn)功能：

1、完成鑄錠裝爐工作：根據(jù)配料單號(hào)（選擇項(xiàng)，前面已創(chuàng)建），選擇爐號(hào)及其它相關(guān)信息（班組、班次、使用工藝、時(shí)間等）進(jìn)行裝爐，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷所選爐號(hào)是否被占用，若被占用則不能完成裝爐工作。

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2、鑄錠在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)：在裝爐時(shí)即計(jì)算出此次運(yùn)行與本爐上次出錠間隔切換時(shí)間（便于監(jiān)測(cè)鑄錠爐運(yùn)行效率），同時(shí)，自動(dòng)更新運(yùn)行時(shí)間，與實(shí)現(xiàn)鑄錠爐運(yùn)行進(jìn)度保持一致，鑄錠完成后勾選出爐即可。

3、如裝爐數(shù)據(jù)有誤，允許具有高級(jí)管理權(quán)限的用戶返回裝爐前狀態(tài)進(jìn)行修改。

4、鑄錠運(yùn)行過程中發(fā)生的相關(guān)情況填入對(duì)應(yīng)硅錠表項(xiàng)中。3.1.1.3 出錠管理

實(shí)現(xiàn)功能：

1、完成鑄錠后轉(zhuǎn)鑄錠在線庫存，并開始自動(dòng)計(jì)算冷錠時(shí)間，質(zhì)量部授權(quán)專員對(duì)錠等級(jí)進(jìn)行判定。

2、當(dāng)下道工序開方領(lǐng)錠后，鑄錠在線庫存被領(lǐng)的錠會(huì)自動(dòng)去除。

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3、出錠管理表中記錄在線庫存錠的相關(guān)數(shù)據(jù)。3.1.1.4 鑄錠數(shù)據(jù)管理

實(shí)現(xiàn)功能：

記錄所有鑄錠歷史數(shù)據(jù)，并設(shè)定按條件查詢（硅錠號(hào)、錠等級(jí)、鑄錠工藝、錠狀態(tài)-自動(dòng)關(guān)聯(lián)錠后期運(yùn)行狀態(tài)），及雙條件高級(jí)查詢（所有錠相關(guān)信息均可作為查詢關(guān)索引鍵字）。

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3.1.2 開方管理

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實(shí)現(xiàn)功能：

1、根據(jù)鑄錠在線庫存選擇已達(dá)到冷錠期標(biāo)準(zhǔn)的硅錠進(jìn)行開方（點(diǎn)擊選擇紅色按紐會(huì)彈出選錠表，其中冷錠時(shí)間是自動(dòng)計(jì)算的），選擇開錠規(guī)則（錠至塊編號(hào)規(guī)則，在系統(tǒng)條件設(shè)置中確定），完成后會(huì)自動(dòng)生成25個(gè)硅塊進(jìn)入下道工序，開方后的硅錠會(huì)出現(xiàn)在已開方表中（下表）。

2、支持對(duì)誤操作導(dǎo)致的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤進(jìn)行修改（特定授權(quán)專員）。

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3.1.3 機(jī)加管理

3.1.3.1 機(jī)加一次檢測(cè)

實(shí)現(xiàn)功能：

對(duì)開方后的25個(gè)硅塊進(jìn)行一次檢測(cè)，確定少子壽命、電阻率、劃出一次有效長度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，判定工序轉(zhuǎn)移路徑（進(jìn)入機(jī)加工、報(bào)廢處理或集中待處理），記錄人員及處理意見數(shù)據(jù)。

同時(shí)，對(duì)于外發(fā)或委外加工退回的硅塊也從一次檢測(cè)添加硅塊進(jìn)入處理流程。

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3.1.3.2 機(jī)加二次檢測(cè)

實(shí)現(xiàn)功能：

完成一次檢測(cè)后經(jīng)過帶鋸、倒角、平磨加工的硅塊進(jìn)入機(jī)加二次檢測(cè)工序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)引入相應(yīng)硅塊的一次檢測(cè)結(jié)果，同時(shí)，在此檢測(cè)員將二次檢測(cè)數(shù)據(jù)在線實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)（包括：機(jī)加設(shè)備、操作員、加工尺寸數(shù)據(jù)及各種加工異常等），完成后根據(jù)二次檢測(cè)結(jié)果確定硅塊流轉(zhuǎn)路徑（在線合格庫，報(bào)廢處理或二次集中待處理）。

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3.1.3.3 在線合格庫

實(shí)現(xiàn)功能：

經(jīng)過機(jī)加二次檢測(cè)的合格硅塊轉(zhuǎn)入在線合格庫，在此集中了硅塊所有相關(guān)信息（硅塊本身的電性能、效率類型、尺寸、損耗值、人員、設(shè)備及加工異常數(shù)據(jù)等），如果要選擇外發(fā)，則可以從這選擇需發(fā)出的硅塊，被選中的硅塊會(huì)進(jìn)入硅塊發(fā)貨管理流程，轉(zhuǎn)切片工序的無需發(fā)出，通過在切片工序中配棒領(lǐng)料功能實(shí)現(xiàn)硅塊向切片工序的轉(zhuǎn)移。

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3.1.3.4 硅塊外發(fā)管理

實(shí)現(xiàn)功能：

當(dāng)在硅塊合格庫中選擇外發(fā)后，相應(yīng)硅塊會(huì)進(jìn)入發(fā)出管理模塊，在外發(fā)管理表中，分別按客戶和發(fā)出時(shí)間可查詢對(duì)應(yīng)硅塊發(fā)出明細(xì)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匯總統(tǒng)計(jì)被選中硅塊的總量數(shù)據(jù)（總數(shù)量、總重量、總異常長度和重量等）。

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3.1.3.5 回收硅料管理

實(shí)現(xiàn)功能：

機(jī)加車間加工硅塊附屬的邊皮頭尾料及因質(zhì)量異常導(dǎo)致報(bào)廢的硅塊或其它零星硅料，通過回收料管理子模塊向硅料清洗工序轉(zhuǎn)移并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)三種管理方式：

1、按錠歸集的邊皮頭尾料，專錠專料管理并跟蹤，2、報(bào)廢硅塊按塊記錄跟蹤，3、零星報(bào)廢硅料按日匯總記錄跟蹤。

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3.1.4 硅料清洗管理

實(shí)現(xiàn)功能：

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按錠歸集邊皮料清洗和不按錠歸集混合料清洗，完成后發(fā)至鑄錠車間邊皮料在線庫存。

3.1.5 切片清洗分選管理

3.1.5.1 配棒管理

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實(shí)現(xiàn)功能：

1、自動(dòng)配棒：根據(jù)表1左側(cè)硅塊實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)中間庫存，滿足用戶設(shè)置條件的單棒最長組合配棒，實(shí)現(xiàn)條件需要硅塊合格庫現(xiàn)場(chǎng)存放硅塊盡量細(xì)分，便于根據(jù)配棒清單及時(shí)找到對(duì)應(yīng)硅塊。

2、手動(dòng)配棒：由切片配棒人員先到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)選擇硅塊組合配棒，完成后將數(shù)據(jù)在手配表中查詢到硅塊數(shù)據(jù)并生成配棒清單。

3、配棒編輯：確認(rèn)已配棒數(shù)據(jù)并正式提交配棒領(lǐng)用申請(qǐng)（可打印領(lǐng)用硅塊表單）。

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3.1.5.2 領(lǐng)棒管理

實(shí)現(xiàn)功能：

由機(jī)加核算員根據(jù)切片提交的配棒需求申請(qǐng)，確認(rèn)對(duì)應(yīng)硅塊信息，并確認(rèn)發(fā)出硅塊轉(zhuǎn)移至切片車間。3.1.5.3 粘棒管理

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實(shí)現(xiàn)功能：

將已配好的硅棒按用戶要求進(jìn)行組刀（切片前先將各個(gè)硅棒按每兩根棒一組合成一刀硅棒，單刀組棒數(shù)可人為設(shè)定），并產(chǎn)生粘膠中間刀組在線庫，待切片。3.1.5.4 切片上棒管理

實(shí)現(xiàn)功能：

從組刀在線庫選擇對(duì)應(yīng)刀組選擇切片機(jī)上機(jī)運(yùn)行，右側(cè)表中顯示在線運(yùn)行的切片機(jī)臺(tái)及切割相應(yīng)數(shù)據(jù)，運(yùn)行時(shí)間自動(dòng)計(jì)算，與實(shí)際切片保持一致。

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3.1.5.5 切割記錄管理

實(shí)現(xiàn)功能：

記錄切片歷史切割信息，并可根據(jù)各項(xiàng)定制條件查詢。3.1.5.6 切片工藝管理

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實(shí)現(xiàn)功能：

定制切片不同工藝參數(shù)，提供對(duì)不常用工藝的封裝，便于切片人員選擇當(dāng)前工藝，切片出片數(shù)、砂、線、液單耗均根據(jù)所選切片工藝自動(dòng)關(guān)聯(lián)運(yùn)算。

3.1.5.7 清洗分選管理

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實(shí)現(xiàn)功能：

根據(jù)已完成的切片信息，按刀或按塊錄入清洗、分選人、機(jī)、料數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算質(zhì)量及匯總數(shù)據(jù)。

在分選生產(chǎn)管理模塊中，可根據(jù)時(shí)間和不同選項(xiàng)查詢切片數(shù)據(jù)，并追溯包裝箱單號(hào)，以確保以后客戶返回信息的追溯管理。3.1.5.8 塊至片&刀至片流程數(shù)據(jù)整合

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實(shí)現(xiàn)功能：

實(shí)時(shí)自動(dòng)整合按塊分布的切片產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)，按刀分布的產(chǎn)量、質(zhì)量和砂、線、液單耗數(shù)據(jù)，同時(shí)包括所有人、機(jī)、料相關(guān)數(shù)據(jù)，完全支持用戶導(dǎo)出數(shù)據(jù)，以進(jìn)行各項(xiàng)需求的分析。

3.2 業(yè)務(wù)管理模塊

將硅片全生產(chǎn)鏈信息進(jìn)行整合，實(shí)時(shí)輸出各項(xiàng)生產(chǎn)管理指標(biāo)，向生產(chǎn) 管理人員提供綜合生產(chǎn)管理信息，利于及時(shí)掌握硅片各個(gè)工序生產(chǎn)運(yùn)行狀況，對(duì)控制生產(chǎn)提供必要信息支撐。

3.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃模塊

實(shí)現(xiàn)功能：

按月度編制硅片事業(yè)部生產(chǎn)計(jì)劃，制定各項(xiàng)指標(biāo)，包括鑄錠、硅塊、MES研發(fā)及實(shí)施成果報(bào)告

切片產(chǎn)量、質(zhì)量、加工成本以及損耗等指標(biāo)，編制的計(jì)劃值將作為在綜合管理模塊中系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)實(shí)際完成情況偏差的判定依據(jù)。

3.2.2 產(chǎn)量管理模塊

分別提供：鑄錠、開方、切片運(yùn)行、硅片每日產(chǎn)量及月度累計(jì)完成數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各工序?qū)嶋H完成情況與計(jì)劃偏差，每項(xiàng)日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)均支持查看具體明細(xì)。

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3.2.3 質(zhì)量及過程管理模塊

實(shí)現(xiàn)功能：

按日及月度累計(jì)匯總監(jiān)測(cè)鑄錠的質(zhì)量等級(jí)，運(yùn)算一級(jí)錠合格率及一、二級(jí)錠合格率，并可查看歷史數(shù)據(jù)。

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實(shí)現(xiàn)功能：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)硅料一次利用率，并可按時(shí)間段查詢，雙擊當(dāng)日可查看明細(xì)。

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實(shí)再功能：

按不同鑄錠爐查看出爐的硅料利用率、少子壽命、平均電阻率綜合表現(xiàn)情況，同時(shí)可根據(jù)單臺(tái)鑄錠爐查看歷史數(shù)據(jù)。

實(shí)現(xiàn)功能：

根據(jù)錠等級(jí)綜合監(jiān)測(cè)不同等級(jí)的硅錠電性能表現(xiàn)情況，并可查看歷史記錄。

3.2.4 錠塊片集成管理模塊

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實(shí)現(xiàn)功能：

對(duì)錠-塊-片實(shí)現(xiàn)全面實(shí)時(shí)集成，展示某錠直到硅片的所生產(chǎn)、質(zhì)量及產(chǎn)出進(jìn)程。

3.2.5 在制品存貨管理

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實(shí)現(xiàn)功能：

實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)在線硅塊存量及可用合格塊的按不同長度區(qū)分的數(shù)量及重量。

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3.2.6 鑄錠投料監(jiān)測(cè)管理

實(shí)現(xiàn)功能：

實(shí)時(shí)監(jiān)控鑄錠配料和出爐錠的使用原生硅料、回收硅料及提純硅料的36

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比重，提供管理者對(duì)投料方向的控制信息。

3.3 系統(tǒng)管理模塊

3.3.1 系統(tǒng)運(yùn)行條件及參數(shù)管理

實(shí)現(xiàn)功能：

分別可以定義：硅錠等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、開方機(jī)臺(tái)信息、開方班組信息、開方生成硅塊編號(hào)規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量類型、在線庫位設(shè)置及綜合參數(shù)設(shè)置，所有參數(shù)將在流程管理運(yùn)行過程中作為條件使用。

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3.3.2 操作日志管理

實(shí)現(xiàn)功能：

實(shí)時(shí)詳細(xì)記錄所有用戶操作系統(tǒng)的內(nèi)容和時(shí)間，便于在系統(tǒng)操作異常時(shí)偵查操作對(duì)象和原因。

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3.3.3 用戶及密碼管理

實(shí)現(xiàn)功能：

創(chuàng)建新用戶、修改用戶信息、設(shè)置權(quán)限，記錄用戶登錄IP地址，登錄

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次數(shù)等，用戶設(shè)置的密碼作為用戶隱私不公開（本模塊僅限擁有系統(tǒng)超級(jí)權(quán)限的管理員可操作）。

同時(shí)，提供讓用戶可任意修改原有登錄密碼的界面。

3.3.4 內(nèi)網(wǎng)在線信息溝通

實(shí)現(xiàn)功能：

1、在線用戶顯示，自動(dòng)加載、卸載；

2、選擇用戶主動(dòng)溝通；

3、接受未加入在線交通對(duì)象的呼叫接入和應(yīng)答模式溝通；

4、當(dāng)接受到信息時(shí)，溝通界面會(huì)主動(dòng)彈出，以提醒用戶。

5、僅適宜于內(nèi)網(wǎng)溝通，主要以因工作業(yè)務(wù)及時(shí)通信為目標(biāo)，可監(jiān)管通訊內(nèi)容；

（須在裝入系統(tǒng)客戶端文件時(shí)，解除類似360防火墻的阻止網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)置，防火墻軟件會(huì)有提示讓用戶選擇）。

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4.實(shí)施應(yīng)用效果

1、MES系統(tǒng)在硅片事業(yè)部已全面推廣實(shí)施，并已成為生產(chǎn)車間和部門日常生產(chǎn)輔助管理工具。

2、MES系統(tǒng)充分集成從硅料至硅片生產(chǎn)的全過程數(shù)據(jù)，可以查詢、監(jiān)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)及其各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)完成狀態(tài)。

3、實(shí)時(shí)性強(qiáng)，生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)在線基本由當(dāng)班班長導(dǎo)入，與實(shí)際生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程基本同步，減少專門設(shè)置系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)員的數(shù)量。

4、量身定制，系統(tǒng)功能冗余度小，適用性高，日常模塊及軟件界面用戶使用率達(dá)95%以上。

5、軟件交互性良好，非常便于支持批量數(shù)據(jù)導(dǎo)入和導(dǎo)出，操作性及與EXCEL表格兼容性強(qiáng)。

6、企業(yè)智能管家應(yīng)用，在自動(dòng)化數(shù)據(jù)分析和快速運(yùn)算等功能方面實(shí)現(xiàn)良好，向管理者提供簡明扼要的綜合生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于管理人員進(jìn)行及時(shí)、有效的生產(chǎn)管控，系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)透明度高。

7、系統(tǒng)延展性強(qiáng)，產(chǎn)權(quán)及技術(shù)完全自主，可往更深層管理需求功能的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行二次或多次開發(fā)，可塑性大，可挖掘的潛力空間巨大。

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5.結(jié)論

MES系統(tǒng)適用于硅片事業(yè)部生產(chǎn)過程管理，通過8個(gè)月左右的運(yùn)行實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)方案，達(dá)到項(xiàng)目目標(biāo)，基本滿足硅片生產(chǎn)實(shí)際管理運(yùn)行的需求。