第一篇：軋輥磨床半年工作總結(jié)

軋輥磨床工作總結(jié)

光陰荏苒，歲月蹉跎，轉(zhuǎn)眼間來共昌已經(jīng)四年半了，回想曾經(jīng)的艱苦付出終于換了今天的收獲。

作為公司的一名技術(shù)員，我要求自己時時刻刻關(guān)注本行業(yè)的最新發(fā)展趨勢。為了不落后于別人就要提高自己，不管是業(yè)務(wù)技能方面還是個人的綜合素質(zhì)。其實(shí)人與人之間的距離都是在八小時以外拉開的。

其實(shí)我們的生活就如磨軋輥一樣，磨出的軋輥越漂亮，越符合客戶的要求，就越能得到別人的認(rèn)可，當(dāng)然這也許就是你的風(fēng)光之時；反之在遭受挫折和處于“靜默期”時，你磨得軋輥會因?yàn)槟愕氖д`和疏漏而帶有瑕疵。所以要用追求高質(zhì)量生活的態(tài)度來對待自己的本職工作，那樣無論干什么都能干好。

近半年我們磨出的軋輥存在較多的一個問題就是軋輥外圓硬度高，有的外圓表面加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。何為加工硬化現(xiàn)象？所謂加工硬化就是金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強(qiáng)度和硬度升高，而相應(yīng)的塑性和韌性降低的現(xiàn)象，又稱作冷作硬化。其產(chǎn)生的原因是金屬材料在塑性變形時晶粒發(fā)生滑移、錯位，從而使晶粒長大、破碎及纖維化，進(jìn)而使金屬內(nèi)部產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。對于軋輥材料而言，如純鐵輥就不易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，而加入合金元素如鎂等久易于產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。而在磨削過程中，砂輪與軋輥外圓表面合金材料充分接觸，摩擦，從而能使軋輥外圓表面合金材料達(dá)到去應(yīng)力退火的目的，這樣就可以減小或消除軋輥外圓表面的加工硬化現(xiàn)象。

而對于硬度高的軋輥而言，磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具

對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等；由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高，這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。提高磨削速度可減少裂紋的產(chǎn)生，這是因?yàn)楦咚倌ハ骺煽s短砂輪與工件表面的連續(xù)接觸時間，減少工件被磨部位瞬時產(chǎn)生的磨削熱，降低表面溫升，這樣軋輥外圓表面的硬度也會隨之降低，才能滿足客戶需求的硬度值來。

展望新的2011，要與時俱進(jìn)，探索行業(yè)的最新發(fā)展動態(tài)，提高個人的綜合素質(zhì)，做一個對公司有真正影響力的人。

第二篇：昆山華辰軋輥磨床操作學(xué)習(xí)總結(jié)

昆山華辰軋輥磨床操作學(xué)習(xí)總結(jié)

一、編程

編程分為兩種編程：曲線編程和工藝編程。

I.曲線編程，根據(jù)軋輥的軋制工藝要求，可以編Sine、CVC、錐度以及任意曲線。

1.Sine曲線程序的編制：根據(jù)軋輥凸度的曲線要求，對一些數(shù)值進(jìn)行確認(rèn)。

例如：編制曲線F1-4+16（中凸0.08mm）。先自己創(chuàng)建一個曲線名稱XF：曲線參數(shù)設(shè)置為：凸度0.08；半角72°（一般默認(rèn)）；曲線長度2080mm。輸入這些參數(shù)后，一定要保存曲線，即按“保存曲線”軟鍵。

2.CVC曲線的編制：根據(jù)軋制工藝的要求，給出軋輥上的八個數(shù)據(jù)參考點(diǎn)，一次輸入A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8值，再確定曲線長度，再保存就可以了。

3.錐度曲線的編制：需要給出錐度以及曲線長度。

4.任意曲線的編制：根據(jù)軋輥的磨削要求，可以以Z軸方向?yàn)闇?zhǔn)，假設(shè)100mm（或者以其他距離為基準(zhǔn)）為基準(zhǔn)，然后在通過調(diào)節(jié)U軸的偏心調(diào)節(jié)，控制砂輪的走刀，而實(shí)現(xiàn)任意曲線的編制。帶輸入數(shù)據(jù)以后，可以進(jìn)行“畫曲線”功能，查看剛才所編曲線，編入曲線名后按軟鍵“保存曲線”，保存曲線。

注意：每次曲線編程完畢后，都需要保存，相同的曲線類型只需要編寫一次，以后磨削到相類似的軋輥曲線，只需要調(diào)用曲線程序就可以了。

II.工藝編程，根據(jù)軋輥的加工精度要求以及加工時間來編程。

1.工序文件名（便于記憶可以隨便設(shè)置）：XF 2.工序一般只用3個工序，最多可以設(shè)置5個工序，依次為半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨，但是根據(jù)熱軋輥的工藝要求，一般只需要進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨就可以了。

3.工藝參數(shù)的設(shè)置。一般需要設(shè)置的參數(shù)分別是：砂輪轉(zhuǎn)速、頭架轉(zhuǎn)速、托板移動速度、進(jìn)給量、端進(jìn)給量和磨削道次。例如： 工序號 I.粗磨 II.半精磨 III.精磨 砂輪 42m/s 42m/s 40m/s 頭架 35rpm 35rpm 30rpm 托板 3500mm/min 2800mm/min 1600mm/min 進(jìn)給 0.260mm/min 0.050mm/min 0.010mm/min 端進(jìn)刀 0.030mm/min 0.010mm/min 0mm/min(不設(shè)值）道次 14 4 2 如表格所示：工序號有I、II、III，每次編完一道工序參數(shù)后，必須按“保存工序”軟鍵，保存工序，所以以上三個工序，必須要保存三次，且一定要在工序文件XF中。

注意：在加工過程中，可以通過“優(yōu)化工藝”來優(yōu)化工藝參數(shù)，可以調(diào)整工藝卡里的數(shù)據(jù)，包括：砂輪轉(zhuǎn)速、頭架轉(zhuǎn)速、托板移動速度、進(jìn)給量、端進(jìn)給量和磨削道次。進(jìn)給量，一般是通過實(shí)際磨削中電流的大小來設(shè)置的，正常磨削電流控制在140-160之間，如果搶時間磨削的話，電流控制在220以下。

二、軋輥的磨削加工

首先進(jìn)入“HF編程”界面。軋輥磨削前，要對軋輥磨削程序進(jìn)行選擇，包括：軋輥文件（輥號）、選擇曲線、選擇工藝、軋輥數(shù)據(jù)。

I.軋輥文件名（輥號）。

第一次加工需要輸入輥名XF，以后加工同一支軋輥時，只需要在軋輥名的下拉菜單中選中XF就可以了。II.選擇曲線。

在選擇曲線的下拉菜單中可以根據(jù)軋輥的加工要求選擇Flat、Sine、CVC、錐度以及任意曲線程序，選中按“input”就可以。III.選擇工藝。

根據(jù)軋輥的磨削精度要求，選擇工序文件，可以選擇5個工序加工軋輥，依次完成半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨；一般選擇3個工序加工軋輥，依次完成粗磨、半精磨、精磨。就可以達(dá)到軋輥的加工精度要求。IV.軋輥參數(shù)。軋輥參數(shù) 數(shù)值 軋輥參數(shù) 數(shù)值 軋輥起磨點(diǎn) 1830 長度2

軋輥直徑

850（新軋輥的直徑）高度2

曲線精度 0.004 軋輥凈重量（帶箱磨削時輸入）倒角類型

頭架端箱重（帶箱磨削時輸入）長度1

尾架端箱重（帶箱磨削時輸入）高度1

曲線長度 2080（軋輥輥面長度）

V.完成以上的操作，按軟鍵“保存軋輥”保存剛設(shè)置的軋輥磨削程序。保存完畢后，重新打開軋輥文件，在下拉菜單中選中XF（也可以直接輸入軋輥名XF），按軟鍵“傳送軋輥→NC”，傳送完畢后，回到“HF加工”界面，按“自動磨削”軟鍵，跳出下一界面，要求選擇，磨削過程中的輔助功能（打印記錄、探傷等等），選擇完畢后。按“OK”軟鍵，就可以自動磨削了。VI.在磨削過程中，磨床只能對軋輥進(jìn)行在線探傷，即放下A測臂（探傷裝置安裝在A測臂上），對軋輥進(jìn)行探傷（邊磨邊探）；如果要對軋輥的輥頸、輥型。圓度等的測量，只能停止磨削，A、B測臂同時測量，所以不能進(jìn)行邊磨邊測。

感謝交流。

第三篇：磨床工作總結(jié)

磨床工作總結(jié)

安簧股份板簧分公司 朱娟

在過去的幾年中，在分公司領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)的幫助帶領(lǐng)下，經(jīng)過了工人同事的共同奮斗，和經(jīng)過了自己的積極努力，作為職工的我順利的完成了自己的工作。在歲末之際，幾年以來的工作做一下認(rèn)真的總結(jié)?？偨Y(jié)自己在過去的得與失，總結(jié)幾年以來的酸甜苦辣，總結(jié)自己明年該如何去做的更好。以下便是我對自己的工作總結(jié)：

一．工作態(tài)度，思想工作。

我熱衷于本職工作，嚴(yán)以律己，遵守各項(xiàng)廠規(guī)制度，嚴(yán)格要球自己，擺正工作位置，時刻保持“謙虛，謹(jǐn)慎，律己”的工作態(tài)度，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心培養(yǎng)和同事們的幫助下，始終勤奮學(xué)習(xí)，積極進(jìn)取，努力提高自我，始終勤奮工作，認(rèn)真完成任務(wù)，履行好崗位的職責(zé)。堅(jiān)持理想，堅(jiān)定信念。不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，牢固自己的工作技術(shù)！

二.設(shè)備操作，工作領(lǐng)悟。

每一個好的員工都應(yīng)對自己的工作認(rèn)識清晰，熟悉和熟練自己的工作。要有對機(jī)器工作操作的了解，也要有對發(fā)生故障的應(yīng)變能力，完成領(lǐng)導(dǎo)給予的各項(xiàng)任務(wù)。但由于自己的能力有限，不能做到一絲不差，所以自己在工作過程中也有許多不足和缺點(diǎn)，對機(jī)器的原理和工作技巧還稍欠缺，但這些會讓我更加努力的工作，謙虛謹(jǐn)慎的向別人學(xué)習(xí)，盡可能提高自己的工作能力，使自己在自己的崗位上發(fā)揮到最大的作用，更快更效率的完成自己的本職工作，也能使公司獲得做大的效益，這樣我的做的和收獲的也能達(dá)到一個平衡，使我更加有動力，更有自信的工作.對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都應(yīng)付自如。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。作為機(jī)械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢，屹立于整個機(jī)械加工中，成為機(jī)械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點(diǎn)，至今是機(jī)械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機(jī)械加工中將會得到更廣泛的應(yīng)用。三.回顧過去，展望未來

對于過去的得與失，我會汲取有利的因素強(qiáng)化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，幾年的工作讓我在成為一名合格的職工道路上不斷前進(jìn)，我相信通過我的努力和同事的合作，以及領(lǐng)導(dǎo)們的指導(dǎo)，我會成為一名優(yōu)秀的員工，充分發(fā)揮我的社會能力，也感謝領(lǐng)導(dǎo)給我這一個合適的工作位置，讓我能為社會做出自己該有的貢獻(xiàn)。

幾年來，我做的已經(jīng)是最好了，我相信在今后的工作中，我還是會繼續(xù)不斷的努力下去。雖然我的工作還是有所瑕疵，不過這是無法避免的，因?yàn)檎l也不是圣人，出錯是在所難免的，所以我不會過多的苛求自己。不過我相信，只要我在崗位上一天，我就會做出自己最大的努力，將自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能夠做好！篇二：軋輥磨床半年工作總結(jié)

軋輥磨床工作總結(jié)

光陰荏苒，歲月蹉跎，轉(zhuǎn)眼間來共昌已經(jīng)四年半了，回想曾經(jīng)的艱

苦付出終于換了今天的收獲。

作為公司的一名技術(shù)員，我要求自己時時刻刻關(guān)注本行業(yè)的最新發(fā)

展趨勢。為了不落后于別人就要提高自己，不管是業(yè)務(wù)技能方面還是

個人的綜合素質(zhì)。其實(shí)人與人之間的距離都是在八小時以外拉開的。

其實(shí)我們的生活就如磨軋輥一樣，磨出的軋輥越漂亮，越符合客

戶的要求，就越能得到別人的認(rèn)可，當(dāng)然這也許就是你的風(fēng)光之時；

反之在遭受挫折和處于“靜默期”時，你磨得軋輥會因?yàn)槟愕氖д`和 疏漏而帶有瑕疵。所以要用追求高質(zhì)量生活的態(tài)度來對待自己的本職

工作，那樣無論干什么都能干好。

近半年我們磨出的軋輥存在較多的一個問題就是軋輥外圓硬度

高，有的外圓表面加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。何為加工硬化現(xiàn)象？所謂加工

硬化就是金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強(qiáng)度和硬度升高，而

相應(yīng)的塑性和韌性降低的現(xiàn)象，又稱作冷作硬化。其產(chǎn)生的原因是金

屬材料在塑性變形時晶粒發(fā)生滑移、錯位，從而使晶粒長大、破碎及

纖維化，進(jìn)而使金屬內(nèi)部產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。對于軋輥材料而言，如純

鐵輥就不易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，而加入合金元素如鎂等久易于產(chǎn)生加

工硬化現(xiàn)象。而在磨削過程中，砂輪與軋輥外圓表面合金材料充分接

觸，摩擦，從而能使軋輥外圓表面合金材料達(dá)到去應(yīng)力退火的目的，這樣就可以減小或消除軋輥外圓表面的加工硬化現(xiàn)象。而對于硬度高的軋輥而言，磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具

對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：由于砂輪磨粒本身具

有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等；由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高，這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入

大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落

稱為軟，反之稱為硬。提高磨削速度可減少裂紋的產(chǎn)生，這是因?yàn)楦?/p>

速磨削可縮短砂輪與工件表面的連續(xù)接觸時間，減少工件被磨部位瞬

時產(chǎn)生的磨削熱，降低表面溫升，這樣軋輥外圓表面的硬度也會隨之

降低，才能滿足客戶需求的硬度值來。

展望新的2011，要與時俱進(jìn)，探索行業(yè)的最新發(fā)展動態(tài)，提高

個人的綜合素質(zhì)，做一個對公司有真正影響力的人。篇三：磨床實(shí)習(xí)報(bào)告

名稱 磨床銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告 姓 名 吳志浩

指導(dǎo)教師 祝光源

1、實(shí)習(xí)目的掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護(hù)、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)的能力。

2、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的圖紙

3、實(shí)習(xí)情況簡介

（1）磨床的具體操作及安全規(guī)范

1、工具磨床啟動前潤滑機(jī)床各部位，檢查機(jī)械傳動是否正常，開關(guān)按鈕是否可靠，確保砂輪完好無破損。

2、以點(diǎn)動方式啟動砂輪到正常加工速度，空轉(zhuǎn)五分鐘。

3、安裝砂輪時應(yīng)注意； 安裝前檢查砂輪外型是否完整，輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲，確保砂輪完好無破損。夾持砂輪部位要墊上石棉墊，夾緊后進(jìn)行首次平衡，裝機(jī)修整后再次平衡，新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。

4、砂輪禁止超速運(yùn)行,不得大于警告速度。

5、合理選擇磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。

6、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾，以防發(fā)生故障。

7、開機(jī)時砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。

8、工作結(jié)束，機(jī)床擦干凈，切斷電源，零件擺放整齊，工作場地保持清潔。

9、發(fā)現(xiàn)故障配合維修人員檢修.（2）磨床操作的一般作業(yè)流程

1、作業(yè)流程圖

2、查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃

3、閱讀圖紙及工藝

4、按圖紙領(lǐng)取需磨零件

5、校對量具；零件磨前自檢

6、加工并自檢

7、送檢

（3）學(xué)會的基本的磨床的操作

1、打砂輪

2、對砂輪打r角

3、磨沖頭

4、磨角尺

5、看懂基本的圖紙 銑床實(shí)訓(xùn)操作規(guī)章及注意事項(xiàng)： 1工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各限位開關(guān)是否能起到安全保護(hù)的作用。2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。3．安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。4.機(jī)床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。5．在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機(jī)床。6．機(jī)床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準(zhǔn)將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進(jìn)行。7．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。9．對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀。快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。萬能銑垂直進(jìn)刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離.10．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

11．在進(jìn)行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。12.開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。13.銑床的縱向、橫向、垂直移動，應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。14.工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位，擦拭機(jī)床，注潤滑油，維護(hù)機(jī)床清潔 篇四：工作總結(jié) 工作總結(jié) ***，男，*歲。畢業(yè)后進(jìn)入****廠，從事磨床操作。至今已在本崗位工作**年。自進(jìn)廠伊始，我就勤學(xué)苦干，很快就掌握了本崗位的技術(shù)，并得到了領(lǐng)導(dǎo)和工友的一致好評。

自參加工作以來我認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦鉆研技術(shù)。做磨床操作工時，便不斷把新技術(shù)運(yùn)用到工作當(dāng)中，使個人產(chǎn)量月月名列前茅，并多次被評為優(yōu)秀員工。我工作積極，思想進(jìn)步。且多次被評為優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。一心撲在工作上，不斷探索新技術(shù)，在一次廠里的加工能力滿足不了生產(chǎn)需要時，我們廠通過外協(xié)加工了一批工件。當(dāng)我看到外協(xié)件比我們的工件質(zhì)量，光潔度，和清角度都高很多時，立刻想到提高我們的工件質(zhì)量．功底扎實(shí)的我被派出學(xué)習(xí)帶回了很多新的操作加工方法和技術(shù)，如提高光潔度可以在我們修砂輪時逐漸縮小修整量，以得到精修的目的，可以使工件光潔度大大提高。在工件磨削當(dāng)中，工件往往發(fā)熱容易變形，有時還必須等工件涼了以后才能繼續(xù)磨削，這樣既浪費(fèi)了時間也影響生產(chǎn)進(jìn)度，我告訴同志們加工用酒精能快速冷卻工件，加工時再也不用擔(dān)心工件發(fā)熱變形問題了．這樣能夠提高加工進(jìn)度，保證工件質(zhì)量。在加工電極時，由于電極磨削時容易粘砂輪，既不易磨削，光潔度又差，我又告訴同志們在電極上涂上些機(jī)油便解決了問題。在不知不覺中成了成磨工段的頂梁柱．在加工創(chuàng)新方面，我首先改進(jìn)了模具中更換最勤的頂桿的加工方法，由原來的橫向磨削改成順向磨削，使頂桿光潔度又好又耐用。加工圓柱形工件時，由于圓件容易翻滾不易加工和難以保證尺寸，我就自行設(shè)計(jì)出了固定塊，使用之加工起來既快尺寸又精，這種創(chuàng)新還

在加工中得過創(chuàng)新獎。在加工***型芯時由于工件成型處的尺寸很小,并且中間又有既深又窄的貼合面槽,從最初開始一直都是用的成熟工藝:1:慢絲線切割加工連體件,2:成磨加工線切割麻面及工件正垂直3:,慢絲線切割加工另一方向的窄槽.4:快絲線切割片切成分體件。5:成磨加工片切后的固定部分.工件周轉(zhuǎn)工序多，且加工的工時長。此套模具裝配的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量為**件，批量加工的費(fèi)用為**元/**件。經(jīng)過我的大膽改革試驗(yàn)，由成磨一次開料完部加工完成，這樣由原來的五道工序變成一道工序，既節(jié)約加工費(fèi)用又減少周轉(zhuǎn)時間。經(jīng)統(tǒng)計(jì)加工費(fèi)用為**元/**件。光這一批成本就降低了**千多。***是半圓接直線的工件，有不對稱的凸起外形尺寸，多年來都是慢絲線切割切出外形后，以零件裝配固定端找正后再磨上半部的整園各尺寸。為了節(jié)約成本，減少慢絲線切割的工作壓力。我提出此件由成磨開料加工，結(jié)束了由慢絲線切割加工零件裝配固定端尺寸的歷史。***型芯中間有兩個斜面相交，在前期都是由電加工干成，這樣電極消耗大，成本高，隨著成磨技術(shù)的日漸成熟，在**年**月份的加工中，我提出將工件中間連接的兩個斜面磨成。既加快了工件速度減少了電加工的工作量，此兩項(xiàng)可節(jié)約成本**元。

明知山有虎，偏向虎山行，迎難而上成了我的人生寫照。問渠哪得清如許，為有源頭活水來．在我的人生詞典中拼搏創(chuàng)新，提高效益降低成本閃閃發(fā)光．我在不影響機(jī)床性能的前提下改進(jìn)了機(jī)床的防塵罩，使機(jī)床用得安裝砂輪通用化．原來機(jī)床只能使用直徑為**mm的砂輪，改進(jìn)后最大可安裝直徑為**mm的砂輪．這樣既增加了砂輪的切削力，同時也提高了砂輪利用率，加工速度和砂輪利用率均提高了**倍，每月可 節(jié)約***元，創(chuàng)下提高效益降低成本雙豐收。**年的風(fēng)雨，**年的歷程, 我和**一同成長，與**一起騰飛。正是有了許許多多象我這樣的員工才使我們的***巍然屹立于中原大地。這樣的員工就是**的基石，我們用堅(jiān)如磐石的脊梁，托起如日中天的****。***車間：*** **，**，**篇五：h238平面磨床故障檢修總結(jié)-珍貴!h238平面磨床故障檢修總結(jié) h238平面磨床是我廠“精、大、稀、關(guān)”設(shè)備之一，使用頻率一直很高。最近兩個月多次出現(xiàn)機(jī)械和電氣故障，給金工車間生產(chǎn)帶來了一定影響。將維修期間出現(xiàn)的各類故障和排查情況予以匯總，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，增益維修視野。前期主要維修工作集中在磨床電機(jī)上，由于電機(jī)噪音過大，運(yùn)轉(zhuǎn)時外殼溫度升溫過快，考慮到電機(jī)使用周期較長，更換了新電機(jī)。

磨床試運(yùn)行期間，噪音減小，一周后又出現(xiàn)了工作臺不換向，磨床不能手動控制等故障，我們通過油箱換油，更換電磁溢流換向閥以及檢查清洗網(wǎng)狀過濾網(wǎng)等手段將問題初步得到了解決。

很快，磨床又出現(xiàn)了新問題，表象是“負(fù)載過大”，電機(jī)運(yùn)行幾分鐘后出現(xiàn)了和第一次檢修相同的問題，溫升過快外殼溫度較高，由于考慮到是新購電機(jī)，且通過電工驗(yàn)證電機(jī)無任何問題，我們就著重對液壓油路，液壓管道和液壓元件進(jìn)行了重點(diǎn)排查，依次對手動換向閥，電磁換向閥，溢流閥，單向閥，壓力表，進(jìn)、出口油管以及過濾網(wǎng)挨個排查，清洗工作進(jìn)行了兩次，仍然未發(fā)現(xiàn)問題。電機(jī)空載后問題仍然存在，聯(lián)系煉化裝備研究所技術(shù)人員進(jìn)行液壓指導(dǎo)，按圖索驥把液壓原理圖進(jìn)行了一番梳理，初步判斷可能是電機(jī)聯(lián)動和互鎖問題，我們對三個電機(jī)進(jìn)行了運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證，沒有解決故障。至此，維修思路進(jìn)入了死胡同，所有檢修和清洗的液壓系統(tǒng)和部件都沒有問題。后期聯(lián)系蘭州機(jī)床廠液壓指導(dǎo)人員進(jìn)行入廠幫忙，將整個維修思路和過

程梳理了一遍，大家基本排除了電機(jī)原因，最后發(fā)現(xiàn)油箱進(jìn)口溢流閥底部處安裝的單向閥出現(xiàn)了問題，我們以前多次清洗檢查過，但對于溢流閥的密封機(jī)理和故障排除不明了，并沒有發(fā)現(xiàn)卡死問題：單向閥出口卡簧磨損致使單向閥卡死，液流從油箱進(jìn)口流向單向閥閥芯出現(xiàn)憋壓，致使電機(jī)出現(xiàn)“負(fù)載過大”的表象。

由于磨床長周期運(yùn)行，故障頻發(fā)，多個部位都出現(xiàn)了問題，已經(jīng)上升為綜合性的液壓問題，我們對問題的癥結(jié)和根本原因沒有把握住大方向，采取了“問題在哪里，檢修指向哪”的保守片面的檢修方法，檢修方案、思路和手段都不合時宜，沒有做到與時俱進(jìn)，思路不夠開闊。同時，在日常機(jī)床檢修上，機(jī)械問題比重較大，數(shù)控和液壓問題所占比重不到10%，液壓知識的學(xué)習(xí)沒有完全跟上，導(dǎo)致出現(xiàn)問題時，我們的維修方案和手段就有些捉襟見肘，我們已經(jīng)充分認(rèn)識到這個問題，在今年的培訓(xùn)工作中加強(qiáng)對這些維修“頑疾”的專項(xiàng)學(xué)習(xí)，通過培訓(xùn)和自學(xué)結(jié)合，理論和實(shí)踐融會貫通的方式，有點(diǎn)有面得提高維修技術(shù)，提升自我。最后是工作作風(fēng)一定要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，實(shí)踐出真知，不僅從教訓(xùn)中汲取經(jīng)驗(yàn)，更要主動出擊，多學(xué)習(xí)多請教多總結(jié)，促提高。經(jīng)驗(yàn)豐富了，技術(shù)提高了，出現(xiàn)問題才會高屋建瓴，抓住主要問題和主要矛盾，通過現(xiàn)象看到本質(zhì)，發(fā)現(xiàn)故障癥結(jié)所在。

第四篇：磨床小結(jié)

磨床工作總結(jié)

安簧股份板簧分公司

朱娟

在過去的幾年中，在分公司領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)的幫助帶領(lǐng)下，經(jīng)過了工人同事的共同奮斗，和經(jīng)過了自己的積極努力，作為職工的我順利的完成了自己的工作。在歲末之際，幾年以來的工作做一下認(rèn)真的總結(jié)?？偨Y(jié)自己在過去的得與失，總結(jié)幾年以來的酸甜苦辣，總結(jié)自己明年該如何去做的更好。以下便是我對自己的工作總結(jié)：

一．工作態(tài)度，思想工作。

我熱衷于本職工作，嚴(yán)以律己，遵守各項(xiàng)廠規(guī)制度，嚴(yán)格要球自己，擺正工作位置，時刻保持“謙虛，謹(jǐn)慎，律己”的工作態(tài)度，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心培養(yǎng)和同事們的幫助下，始終勤奮學(xué)習(xí)，積極進(jìn)取，努力提高自我，始終勤奮工作，認(rèn)真完成任務(wù)，履行好崗位的職責(zé)。堅(jiān)持理想，堅(jiān)定信念。不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，牢固自己的工作技術(shù)！

二.設(shè)備操作，工作領(lǐng)悟。

每一個好的員工都應(yīng)對自己的工作認(rèn)識清晰，熟悉和熟練自己的工作。要有對機(jī)器工作操作的了解，也要有對發(fā)生故障的應(yīng)變能力，完成領(lǐng)導(dǎo)給予的各項(xiàng)任務(wù)。但由于自己的能力有限，不能做到一絲不差，所以自己在工作過程中也有許多不足和缺點(diǎn)，對機(jī)器的原理和工作技巧還稍欠缺，但這些會讓我更加努力的工作，謙虛謹(jǐn)慎的向別人學(xué)習(xí)，盡可能提高自己的工作能力，使自己在自己的崗位上發(fā)揮到最大的作用，更快更效率的完成自己的本職工作，也能使公司獲得做大的效益，這樣我的做的和收獲的也能達(dá)到一個平衡，使我更加有動力，更有自信的工作.對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都應(yīng)付自如。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。作為機(jī)械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢，屹立于整個機(jī)械加工中，成為機(jī)械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點(diǎn)，至今是機(jī)械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機(jī)械加工中將會得到更廣泛的應(yīng)用。

三.回顧過去，展望未來

對于過去的得與失，我會汲取有利的因素強(qiáng)化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，幾年的工作讓我在成為一名合格的職工道路上不斷前進(jìn)，我相信通過我的努力和同事的合作，以及領(lǐng)導(dǎo)們的指導(dǎo)，我會成為一名優(yōu)秀的員工，充分發(fā)揮我的社會能力，也感謝領(lǐng)導(dǎo)給我這一個合適的工作位置，讓我能為社會做出自己該有的貢獻(xiàn)。

幾年來，我做的已經(jīng)是最好了，我相信在今后的工作中，我還是會繼續(xù)不斷的努力下去。雖然我的工作還是有所瑕疵，不過這是無法避免的，因?yàn)檎l也不是圣人，出錯是在所難免的，所以我不會過多的苛求自己。不過我相信，只要我在崗位上一天，我就會做出自己最大的努力，將自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能夠做好！

第五篇：軋輥使用管理辦法

軋輥使用管理辦法 1 目的

規(guī)范軋輥在生產(chǎn)過程中管理、安裝、使用、拆卸及搬運(yùn)行為，防止人為因素造成軋輥丟失和損壞。2 適用范圍

本辦法適用于公司焊管生產(chǎn)和軋輥的管理。3 術(shù)語

在線軋輥：指安裝在焊管生產(chǎn)線上的軋輥。下線軋輥：指未安裝在焊管生產(chǎn)線上的軋輥。4 職責(zé)

4.1 焊管生產(chǎn)班組長負(fù)責(zé)軋輥領(lǐng)取和使用。

4.2 配輥員負(fù)責(zé)下線軋輥的保管、發(fā)放、回收、配輥及臺賬。4.3 工藝專工職責(zé)

4.3.1 負(fù)責(zé)制訂軋輥新增計(jì)劃和軋輥補(bǔ)充計(jì)劃；

4.3.2 判斷下線軋輥的磨損情況，制訂軋輥維修計(jì)劃和方案；

4.3.3 檢查在線軋輥使用情況，對不正確使用軋輥行為予以考核，提出整改措施并落實(shí)。5 軋輥管理

5.1 軋輥的檢查與驗(yàn)收

5.1.1測量軋輥的底徑、外徑、孔徑、寬度等尺寸。5.1.2用樣板測量孔型尺寸 5.1.3檢查表面粗糙度 5.1.4檢查內(nèi)外圓的同軸度 5.1.5檢查軋輥外觀是否完好 5.1.6用硬度計(jì)檢查軋輥的硬度 5.1.7檢查軋輥標(biāo)記是否完整 5.2 分規(guī)格按架次序號擺放軋輥 5.3建立軋輥檔案和臺賬

5.3.1檔案卡記載：每件檢查驗(yàn)收的新輥，用電筆刻寫特定的編號并建立與編號相應(yīng)的檔案卡片（卡片上應(yīng)記載軋輥的編號、鋼號、規(guī)格、架次序號、圖號、底徑、重量、進(jìn)庫日期、每次投用日期、換下日期、生產(chǎn)量、每次修磨日期、修磨底徑、報(bào)廢日期、報(bào)廢原因。5.3.2臺賬記載：庫存軋輥規(guī)格、架次序號、數(shù)量、編號、及存放位置；在線軋輥的規(guī)格、架次序號、軋輥編號；修磨軋輥的規(guī)格、架次序號、軋輥編號。5.4舊軋輥的修磨和樣板的管理

5.4.1樣板應(yīng)存放在專用的樣板柜內(nèi)，按規(guī)格、幾次序號擺放，防止混亂。5.4.2樣板要定期效驗(yàn)，不合格的應(yīng)即時報(bào)廢 5.4.3孔型修改后，舊圖紙和樣板即時報(bào)廢

5.4.4嚴(yán)防丟失和損壞，使用后應(yīng)及時放回原處。5.5 換輥前的準(zhǔn)備及配輥

5.5.1根據(jù)要換的規(guī)格，準(zhǔn)備好一套完好的軋輥，各架軋輥底徑按工藝要求遞增1mm，各架上輥直徑要按速比與下輥底徑相配合

5.5.2檢查軋輥質(zhì)量，不合格的軋輥不能用 5.5.3把配好的軋輥按順序排列在換輥現(xiàn)場上 5.5.4把軋輥擦洗干凈

5.6軋輥要交替使用，根據(jù)實(shí)際情況盡可能利用，不要輕易報(bào)廢 5.7 軋輥的清洗與維護(hù) 5.8 軋輥的報(bào)廢 5.9 噸鋼消耗

5.9.1根據(jù)本期重車掉的重量計(jì)算軋輥的消耗

5.9.2計(jì)算公式：輥耗=耗用軋輥總重量/合格品總重量（kg/T）5 工作流程 5.1 軋輥安裝

5.1.1 配輥員接到更換軋輥的通知后，填寫《軋輥發(fā)放/回收單》，由領(lǐng)用班組長核對軋輥規(guī)格、數(shù)量和軋輥有無缺損后簽字領(lǐng)用。

5.1.2 安裝軋輥時，應(yīng)按軋輥上標(biāo)明的道次安裝；嚴(yán)禁用榔頭、鐵棒直接擊打軋輥孔型面。5.2 軋輥使用

5.2.1 生產(chǎn)過程中，工藝人員檢查在線軋輥使用情況，發(fā)現(xiàn)某道軋輥需更換時，可下達(dá)《整改通知單》通知班組長更換。

5.2.2 生產(chǎn)過程中，工藝人員發(fā)現(xiàn)軋輥使用不正確，可用口頭或書面形式通知班組長予以糾正。

5.2.3 生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)料斷、料翻、檢修，換輥等情況，須動用氣割或電焊時，應(yīng)離軋輥較遠(yuǎn)處進(jìn)行操作，嚴(yán)禁火烤軋輥或在軋輥上施焊。

5.2.4 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和發(fā)生軋輥損壞現(xiàn)象，班組長應(yīng)及時通知工藝專工對軋輥進(jìn)行判斷，若需更換，立即更換對換下來的軋輥判定和考核。5.3 軋輥拆卸

5.3.1 整套軋輥拆卸時，由配輥員檢查檢查軋輥有無缺損，填寫《軋輥發(fā)放/回收單》，由拆卸班組長核對軋輥數(shù)量和軋輥有無缺損后簽字。

5.3.2 軋輥拆卸時，嚴(yán)禁用榔頭、鐵棒直接擊打軋輥。5.3.3 拆卸下來的軋輥由拆卸班組放到配輥員指定地點(diǎn)。6 考核辦法

6.1 在安裝或拆卸軋輥過程中，發(fā)現(xiàn)有用榔頭、鐵棒直接擊打軋輥者，考核當(dāng)班班組長50元，當(dāng)事人100元；造成軋輥損壞的，按軋輥原值的200%考核班組，并考核班組長200元。6.2 發(fā)現(xiàn)用火烤軋輥或在軋輥上施焊，考核當(dāng)事人100元，當(dāng)班班組長50元；造成軋輥損壞的，按6.1條處理。

6.3 在線軋輥出現(xiàn)丟失、損壞，按6.1條處理。

6.4 工藝人員下達(dá)《整改通知單》后，班組無正當(dāng)理由拒不執(zhí)行的，考核班組長100元。7 記錄

7.1 整改通知單

7.2 軋輥發(fā)放/回收單 軋輥發(fā)放/回收單 軋輥規(guī)格

數(shù)量

軋輥缺損狀況描述：

配輥員： 年月日

班組長： 年月日