第一篇：室外混凝土管溝施工工藝及方法

砼管溝施工工藝及方法

一、概況

在順義地區(qū)的排水管道工程中，多年來(lái)一直采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的平(企)口鋼筋混凝土管，通過澆筑平基、管座、套環(huán)混凝土進(jìn)行鋪設(shè)。

我單位在順義區(qū)財(cái)政局培訓(xùn)中心西側(cè)路雨水管道工程和順義區(qū)站前南北街污水管道工程中，經(jīng)過設(shè)計(jì)同意，大膽采用砂基礎(chǔ)、承插式鋼筋混凝土管進(jìn)行施工。通過多方面比較論證，得出結(jié)論：砂基礎(chǔ)鋪設(shè)承插式鋼筋砼排水管比傳統(tǒng)的混凝土基礎(chǔ)鋪設(shè)平(企)口鋼筋混凝土管技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、降低了成本、提高了生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量、減少了環(huán)境污染、改善了勞動(dòng)條件，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，應(yīng)該在我區(qū)廣泛的進(jìn)行推廣和應(yīng)用。

二、新管材

承插式鋼筋砼排水管采用立式芯模振動(dòng)成型的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，區(qū)別于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的離心式和懸輥式工藝。生產(chǎn)流程采用數(shù)控操作，自動(dòng)點(diǎn)焊制網(wǎng)、機(jī)器人布網(wǎng)、振動(dòng)擠壓成型和即時(shí)脫模全自動(dòng)化作業(yè)，在產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安裝工藝等方面，與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝的同類產(chǎn)品相比，具有明顯優(yōu)勢(shì)。

承插式鋼筋砼排水管優(yōu)點(diǎn)：

1、采用“△”形斷面、滑動(dòng)式橡膠圈止水，具有優(yōu)良的密封性能。

2、采用柔性接口，安裝轉(zhuǎn)角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接頭漏水問題。

3、施工方便，可靠快捷。

三、新工藝

（一）、新工藝

1、承插式鋼筋混凝土管安裝，采用新工藝砂基礎(chǔ)進(jìn)行管道鋪設(shè)，施工工序如下：挖槽――砂基礎(chǔ)――安管――檢查井砌筑――回填。砂基礎(chǔ)鋪管斷面見圖1

該種方法對(duì)溝槽和基礎(chǔ)的要求低，只要對(duì)槽底作簡(jiǎn)單的找平處理即可進(jìn)行砂基礎(chǔ)鋪墊，然后安管，可以邊挖槽邊安管，隨即進(jìn)行檢查井砌筑，閉水試驗(yàn)，回填。該方法工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，施工快捷，工期短，費(fèi)用低。工藝簡(jiǎn)單的砂基礎(chǔ)鋪設(shè)承插式鋼筋砼管

2、施工中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題：

2.1 第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕，從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點(diǎn)立定位桿。

2.2 必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。

2.3 按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“△”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺(tái)上，套入之后，將潤(rùn)滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。橡膠密封圈放置如圖2所示：

2.4潤(rùn)滑劑的使用：

2.4.1潤(rùn)滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭颍苊飧晌镔|(zhì)沉淀影響管材安裝。

2.4.2 在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤(rùn)滑，及時(shí)安裝，避免因過早涂抹潤(rùn)滑劑而使?jié)櫥瑒└稍铮瑢?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺(tái)。此時(shí)若強(qiáng)行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。

2.4.3 氣溫過高會(huì)加快混凝土管對(duì)潤(rùn)滑劑的吸收速度，此時(shí)可多刷幾遍潤(rùn)滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤(rùn)滑。

2.4.4 若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤(rùn)滑劑充分潤(rùn)滑，會(huì)使安裝更加輕巧、快捷。

[1][2][3][4] 免責(zé)聲明：本資料（文章/新聞）僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，與天工網(wǎng)無(wú)關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實(shí)，對(duì)本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者僅作參考，并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。” 如果用戶發(fā)現(xiàn)該資料侵犯了自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，請(qǐng)和我們聯(lián)系，我們會(huì)在接到投訴的第一時(shí)間內(nèi)刪除涉嫌侵權(quán)的資料，并核實(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬問題，請(qǐng)投訴人提供身份證明及版權(quán)證明。如所發(fā)布資料確屬侵權(quán)，我們會(huì)永久刪除此資料。2.5 排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時(shí)，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。

2.6 用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上（如圖3所示），合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。

2.7 管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。

2.8 有閉水試驗(yàn)要求的排水管道，按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

2.9回填土不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石和凍土塊。夯實(shí)機(jī)沿管子兩側(cè)均勻的分層回填，分層夯實(shí)；夯實(shí)時(shí)，不要損壞管子，也不能造成管子移位

（二）、傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的平(企)口鋼筋混凝土管鋪設(shè)過程如下：挖槽――平基模板――平基混凝土澆筑――安管 ――管座模板――管座混凝土澆筑――勾縫――套環(huán)模板――套環(huán)澆筑――檢查井砌筑――回填?；炷粱A(chǔ)鋪管斷面見圖4

該種方法對(duì)溝槽要求高，槽底必須預(yù)留10cm以上未擾動(dòng)土，進(jìn)行人工清理，以保證坡度和平整度；然后人工進(jìn)行平基模板的支設(shè)，模板預(yù)檢；再進(jìn)行平基混凝土澆筑，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板，進(jìn)行管道安裝；管節(jié)穩(wěn)好后，在穩(wěn)好的管兩側(cè)支設(shè)模板，預(yù)檢，進(jìn)行管座砼澆筑，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；支設(shè)套環(huán)模板，澆筑套環(huán)混凝土，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；拆模；砌筑檢查井；閉水試驗(yàn)；回填。

此種方法要求投入大量人力物力，對(duì)每道工序要求都很嚴(yán)格。尤其對(duì)剛性連接的套環(huán)接口，容易受地基變化而造成管口脫節(jié)，污水外泄，滲入地下，不符合環(huán)保要求。而且施工周期長(zhǎng)，工序繁瑣，受天氣影響較大，費(fèi)用高。

第二篇：水泥混凝土路面施工工藝及方法

水泥混凝土路面施工工藝及方法

水泥混凝土路面施工方案、方法如下。

⑴ 水泥混凝土原材料檢驗(yàn)

水泥：采用硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)附有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。對(duì)水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)場(chǎng)。

粗集料：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石，強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

細(xì)集料：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然河砂，并在混凝土工作性、單位用水量、彎拉強(qiáng)度和抗磨性等檢驗(yàn)合格的前提下使用。

水：潔凈，無(wú)有害物質(zhì)。

鋼筋：鋼筋符合圖紙及規(guī)范要求，順直、無(wú)裂縫、斷傷、刻痕，清除表面的油污和銹蝕。

⑵ 混凝土拌和及運(yùn)輸

混凝土按批準(zhǔn)的配合比在混凝土拌和站集中拌和，采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種原材料的計(jì)量誤差不超過規(guī)范規(guī)定。水泥混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不超過1.5m。

⑶ 模板與鋼筋

在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的下承層表面上按要求布設(shè)各種鋼筋，路面補(bǔ)強(qiáng)鋼筋采用鋼筋支架在基層上進(jìn)行固定，以防止其變形并確保其位置的準(zhǔn)確性。模板采用鋼模板，連接牢固、緊密、不漏漿，并按要求的坡度和線向安設(shè)，立模的平面位置及高程符合設(shè)計(jì)要求，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑?；炷翑備伹皩?duì)模板進(jìn)行全面的檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

⑷ 混凝土鋪筑

混凝土鋪筑采用三輥軸整平機(jī)及排式振搗機(jī)，鋪筑時(shí)有專人指揮車輛均勻卸料，布料與攤鋪速度相適應(yīng)，當(dāng)混凝土布料長(zhǎng)度大于10米時(shí)，開始振搗，排式振搗機(jī)連續(xù)拖行振實(shí)，速度控制在4m/min以內(nèi)。面板振實(shí)后，隨即安裝縱縫拉桿。施工時(shí)，三棍軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，單元長(zhǎng)度一般為20～30米，振搗機(jī)振實(shí)與三棍軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不超過15min。三棍軸滾壓振實(shí)料位高差高于模板頂面5～20mm，過高時(shí)鏟除，過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)料。三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，分別滾壓2～3

遍。最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗(yàn)段確定。滾壓完成后，將振動(dòng)棍軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻?yàn)橹?，砂漿厚度控制在4±1mm，整平機(jī)前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。精平修飾采用3～5m刮尺在縱、橫兩個(gè)方向進(jìn)行刮平，每個(gè)方向不少于兩遍。

對(duì)外形不規(guī)則、空間受到限制等輥軸機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用人工鋪筑混和料，人工攤鋪混凝土?xí)r，靠邊角先用插入式振動(dòng)器順序搗實(shí)，再用平板振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)全面振搗，然后用振動(dòng)梁振搗，平稈移動(dòng)往返拖振2～3遍，使表面泛漿，趕出氣泡。

⑸ 養(yǎng)生

混凝土路面鋪筑完成或施作抗滑構(gòu)造完畢后立即采用噴灑養(yǎng)生劑同時(shí)保濕覆蓋的方式養(yǎng)生，雨天或養(yǎng)生用水充足的情況下，也可采用覆蓋土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等灑水濕養(yǎng)生方式。養(yǎng)生期間，禁止一切車輛通行。

⑹ 表面整修及接縫處理

在混凝土硬化程度達(dá)到要求時(shí)，用刻槽機(jī)在混凝土表面按圖紙要求的構(gòu)造深度沿橫方向制作紋理，保證路面的抗滑要求。

所有接縫均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范施工?；炷撩姘逅薪涌p凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定，用填縫料填縫。填縫前保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，填縫料充分硬結(jié)后方可開放交通。

在瀝青混凝土路面與水泥混凝土路面銜接處，為減少瀝青混凝土路面的破壞，在與水泥混凝土路面銜接處，設(shè)混凝土埋板與水泥混凝土路面相接，采用拉桿型式與水泥混凝土面板相接。

⑺ 質(zhì)量檢驗(yàn)

施工完畢后及時(shí)檢測(cè)路面的抗折強(qiáng)度、板厚度、平整度、抗滑構(gòu)造深度、相鄰板高差、縱橫縫順直度、中線平面偏位、路面寬度、縱斷面高程、橫坡等。其各項(xiàng)質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

路面外觀邊線直順、曲線圓滑；接縫填縫料飽滿密實(shí)、粘結(jié)牢固、縫緣清潔整齊。

第三篇：混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及本要機(jī)具：

2.1.1??水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2??砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。

2.1.3??石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。

2.1.4??水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5??外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。

2.2.2??模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3??鋼筋辦完院檢手續(xù)。

2.2.4??構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。

2.2.5??常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

操作工藝

3.1??工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備

→

混凝土攪拌

→

混凝土運(yùn)輸

→

混凝土澆筑、振搗

→

混凝土養(yǎng)護(hù)

3.2??混凝土攪拌：

3.2.1??根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

3.2.2??根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3.2.3??正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4??砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。

3.2.5??投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。

3.2.6??攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。

3.2.7??混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

3.2.8??混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。

3.3??混凝土運(yùn)輸：

3.3.1??混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

3.3.2??混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。

3.4??混凝土澆筑、振搗：

3.4.1??構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2??澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3??澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

3.4.4??混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5??澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

3.4.6??表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5??混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。

3.6??填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目；

4.1.l??水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2??混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3??按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。

4.2??基本項(xiàng)目：

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3??允許偏差項(xiàng)目，見表4-31。

表?4-31

允許偏差(mm)

磚??混

多層大模

構(gòu)造柱中心線位置

構(gòu)造柱層間錯(cuò)位

標(biāo)高(層高)

±10

±10

水準(zhǔn)儀或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量檢查

每????層

用2m托線板檢查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保護(hù)

5.1??澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

5.2??振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。

5.3??鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。

5.4??散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。

6??應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

6.2??混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

6.1??材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。

6.2??混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。

6.3??分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

6.4??隱檢、預(yù)檢記錄。

6.5??冬期施工記錄。

6.6??設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

6.7??其它技術(shù)文件。

第四篇：混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝

混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝

1.1.操作要點(diǎn)：

1.1.1.5℃以上時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)：

1、5℃以上時(shí)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。

2、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于

7d；采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定。

2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于

14d。

3）抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)

C60

及以上的混凝土，不應(yīng)少于

14d。

4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于

14d。

5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

6）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。

1.1.2.5℃以下時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)：

1、5℃以下時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土裸露表面采取防風(fēng)、保濕、保溫措施，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時(shí)，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土?xí)r，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的40%。

2）當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時(shí)，采用綜合蓄熱法、負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)低于4.0

MPa；當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時(shí)，采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)低于

5.0MPa。

3）強(qiáng)度等級(jí)等于或高于

C50的混凝土，不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的30%。

4）對(duì)有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的70%。

覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)

覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)

覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)

第五篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝方法要點(diǎn)

施工工藝方法要點(diǎn)（1）靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長(zhǎng)的方法。其施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對(duì)中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。靜壓預(yù)制樁施工前的準(zhǔn)備工作、樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放、施工流水、測(cè)量放線、定位等均同錘擊法打（沉）預(yù)制樁。壓樁的工藝程序如圖7-57。圖7-57 壓樁工藝程序示意圖（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢。1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺(tái)線（2）壓樁時(shí)，樁機(jī)就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走）和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機(jī)達(dá)到要求的位置。（3）靜壓預(yù)制樁每節(jié)長(zhǎng)度一般在12m以內(nèi)，插樁時(shí)先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動(dòng)壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長(zhǎng)完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。（4）壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，可壓至樁頂離地面0.8～1.0m用電焊焊接。（5）當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長(zhǎng)度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。（6）壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按以下進(jìn)行控制： 1）對(duì)于摩擦樁，按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行控制，但在施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計(jì)極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時(shí)幾乎不動(dòng)，即可以此進(jìn)行控制。2）對(duì)于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制： ①對(duì)于樁長(zhǎng)大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計(jì)極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時(shí)，終壓力可按設(shè)計(jì)極限承載力的0.8～0.9倍取值； ②當(dāng)樁長(zhǎng)小于21m，而大于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.1～1.4倍取值；或樁的設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值的0.7～0.9倍； ③當(dāng)樁長(zhǎng)小于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.4～1.6倍取值；或設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值0.6～0.7倍，其中對(duì)于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。3）超載壓樁時(shí)，一般不宜采用滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時(shí)可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過10s。4．靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法 靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法參見表7-76。靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法 表7-76 常遇問題 液壓缸活塞動(dòng)作遲緩（YZY型壓樁機(jī)）壓力表指示器不工作 產(chǎn)生原因 1．油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空氣 2．液壓油粘度過高 3．濾油器或吸油管堵塞 4．液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄漏過大 1．壓力表開關(guān)未打開 2．油路堵塞；壓力表?yè)p壞 1．樁端停在砂層中接樁，中途間斷時(shí)間過長(zhǎng) 2．壓樁機(jī)部分設(shè)備工作失靈，壓樁停歇時(shí)間過長(zhǎng) 3．施工降水過低，土體中孔隙水排出，壓樁時(shí)失去超靜水壓力的“潤(rùn)滑作用” 4．樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機(jī)能力而使樁機(jī)上抬 1．樁端持力層深度與勘察報(bào)告不符 2．樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)過早停壓，在補(bǔ)壓時(shí)壓不下去 當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來(lái)不及調(diào)整平衡 1．樁不保持軸心受壓 2．上下節(jié)樁軸線不一致 3．遇橫向障礙物 防治及處理方法 提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達(dá)到規(guī)定高度；修復(fù)或更換吸油管；按說(shuō)明書要求更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢修或更換 打開壓力表開關(guān)；檢查和清洗油路；更換壓力表 避免樁端停在砂層中接樁； 及時(shí)檢查壓樁設(shè)備；降水水位適當(dāng)；以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層 樁壓不下去 樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高 樁架發(fā)生較大傾斜 樁身傾斜或位移 變更設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)； 改變過早停壓的做法 立即停壓并采取措施，調(diào)整，使保持平衡 及時(shí)調(diào)整；加強(qiáng)測(cè)量； 障礙物不深時(shí)，可挖除回填后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁拔出，回填后重新壓樁 5．質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)對(duì)成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試體（3件），進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）壓樁過程中應(yīng)拴查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對(duì)承受反力的結(jié)構(gòu)（對(duì)錨桿靜壓樁）應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。（3）施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表7-77。靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表7-77 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 樁位偏差 承載力 成品樁質(zhì)量：外觀 1 外形尺寸 強(qiáng)度 硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）電焊接樁：焊縫質(zhì)量 接電焊結(jié)束后停歇時(shí)間 樁 硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時(shí)間 澆筑后停歇時(shí)間 電焊條質(zhì)量 壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差 接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 樁頂標(biāo)高 允許偏差或允許值 單位 數(shù)值 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范見表7-66 表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5% 見表7-68 滿足設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)要求 見表7-96 min ＞1.0 ＜2 min ＞7 設(shè)計(jì)要求 % ±5 mm ＜10 ＜l/1000 mm ±50 檢查方法 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 用鋼尺量 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 直觀 見表7-68 查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓 查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢 見表7-96 秒表測(cè)定 秒表測(cè)定 秒表測(cè)定 查產(chǎn)品合格證書 查壓力表讀數(shù) 用鋼尺量 l尺量（l為兩節(jié)樁長(zhǎng)）水準(zhǔn)儀 1 主控2 項(xiàng)目 3 2 一般項(xiàng)目 3 4 5 6 7