第一篇：飼料成品料包裝和倉儲過程的質(zhì)量控制

飼料成品料包裝和倉儲過程的質(zhì)量控制

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飼料成品料包裝和倉儲過程的質(zhì)量控制

包裝和倉儲過程是飼料加工和質(zhì)量控制的最后一道工序。在這一過程中，按規(guī)定的加工工藝進行操作和合理的質(zhì)量控制，是飼料質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

一、包裝飼料的質(zhì)量控制

1．包裝前的質(zhì)量檢查

飼料經(jīng)過包裝，其外觀質(zhì)量缺陷不容易被發(fā)現(xiàn)。所以，包裝前的檢查是十分必要的裝前應(yīng)檢查和核實以下幾方面的問題；

(1)被包裝的飼料和包裝袋及飼料標簽是否正確無誤。

(2)包裝秤的工作是否正常。

(3)包裝秤設(shè)定的數(shù)量是否與要求的重量一致。

(4)從成品倉中放出部分待包裝飼料，由質(zhì)檢人員進行檢驗，檢查飼料的顏色、氣味，以及顆粒飼料的長度、光滑度、顆粒成型率等，并按規(guī)定要求對飼料取樣。

2．包裝過程中的質(zhì)量控制

(1)包裝飼料的重量應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)，一股誤差應(yīng)控制在1％一2％。

(2)打包人員應(yīng)隨時注意飼料的外觀，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告質(zhì)檢人員，聽候處理

(3)縫包人員要保證縫包質(zhì)量，不得將漏縫和掉線的包裝飼料放人下一工序。

(4)質(zhì)檢人員應(yīng)定時抽查檢驗，包括包裝的外觀質(zhì)量和包重。

二．散裝飼料的質(zhì)量控制

散裝飼料的質(zhì)量控制一般比袋裝飼料簡單。在裝入運料車前對飼料的外觀檢查同

包裝前；定期檢查卡車地磅的稱量精度；檢查從成品倉到運料車間的所有分配器、輸

送設(shè)備和閘門的工作是否正常；檢查運料車是否有殘留飼料，如果運送不同品種的飼

料要清理干凈，防止不同飼料問的相互污染。

三．飼料在倉儲過程應(yīng)注意的問題

(1)成品飼料在庫房中應(yīng)碼放整齊，合理安排使用庫房空間。

(2)建立“先進先出”制，因為碼放在下面和后面的飼料會因存放時間過長而變質(zhì)。

(3)在同一庫房中存放多種飼料時，要預(yù)留出足夠的距離，以肪發(fā)生混料或發(fā)錯料。

(4)保持庫房的清潔，對于因破袋而散落的飼料應(yīng)及時重新裝袋并包裝，放人原來的料垛上。如果散落飼料發(fā)生混料或被污染，就應(yīng)及時處理，不得再與原來的飼料放在一起。

(5)檢查庫房的頂部和窗戶是否有漏雨現(xiàn)象。

(6)定期對飼料成品庫進行清理，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或過期飼料及時請有關(guān)人員處理。

第二篇：包裝質(zhì)量控制文件

包裝部質(zhì)量控制管理辦法

一、目的：

有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少和消除產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品出廠合格率.二、范圍：

從板件交接、裝配、配套、打包入庫的整個過程.三、工作程序：

3．1板件交接質(zhì)量控制：

3.1.1木作雙面板、熱壓板由木作安排專人配送，交接板件時應(yīng)對所交板件的名稱進行仔細核對，對所交板件規(guī)格、木紋方向，顏色、封修邊、防護、周邊有無粗糙破損等情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有批量質(zhì)量問題應(yīng)立即通知前工序及時處理。

3.1.2經(jīng)過油漆部面漆工序到包裝的板件，當面漆交接員送來時，指定專人接收，接收時對板件型號、名稱、顏色及板件表面質(zhì)量進行檢查是否合格，特別是油漆工藝難度的板件需仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)批量不合格立即通知前工序處理，并對數(shù)量進行清點。

3.2成品調(diào)試質(zhì)量控制：

3．2．1各生產(chǎn)線應(yīng)指定一名調(diào)試員工負責(zé)調(diào)試，調(diào)試員根據(jù)包裝當天的生產(chǎn)流程對每種產(chǎn)品（整裝產(chǎn)品現(xiàn)場由質(zhì)管員驗收）在操作前隨意抽取一件進行組裝，組裝時對五金板件不得有少裝、漏裝、錯裝的現(xiàn)象，而且每件產(chǎn)品必須組裝完整到位；

3．2．2調(diào)試員調(diào)試時，若有異?；虿槐惆惭b等情況，應(yīng)及時向線長和質(zhì)管員報告，以便得到糾正和處理，試裝完成后經(jīng)線長和質(zhì)管員評審合格后方可拆除，并將調(diào)試結(jié)果記錄在《成品調(diào)試驗證報告》中.3．3裝配質(zhì)量控制：

3．3．1各種板件按加工要求進行操作（敲預(yù)埋件、木榫、裝飾件等），在生產(chǎn)過程中對每一種裝飾件、花心要求組裝規(guī)格一致，接頭處相吻合、自然，組裝好后牢固不松動，并且嚴格進行自檢，再分類整齊堆放，標識、防止誤用；

3．3．2玻璃門組裝：

3．3．2．1首先檢查被粘壓板件（如門條、門板等）是否合格，如有異形類板件，需用三合板刀割破槽位處紙，并處理干凈，用氣管將槽內(nèi)或孔內(nèi)灰塵異物吹干凈，檢查槽位、孔位是否均勻一致（寬度、深度），再將板件分類配套；

3．3．2．2門板粘壓時，以45度角將膠槍沿玻璃邊與板槽的結(jié)合處均勻涂膠，涂膠時必須檢查膠槍噴嘴的大小是否與被涂部位相適應(yīng)，檢查膠槍是否完好，涂膠后的板件放入玻璃時須檢查玻璃是否準確到位，有無膠溢出等現(xiàn)象.3．3．2．3粘壓好的玻璃門待干后，必須由裝配工序?qū)γ恳粔K玻璃門進行檢查清理，配套堆放，再進行轉(zhuǎn)序；

3．3．2．4玻璃門板的粘壓的質(zhì)量標準必須達到玻璃板上不得有玻璃及其他臟物；不得有移位，錯位現(xiàn)象；不得有劃傷、碰傷等現(xiàn)象；玻璃與板件之間必須大小規(guī)格相適宜

3．3．2．5成立玻璃粘壓小組，在每次生產(chǎn)玻璃門時由各線小組成員粘壓，其它員工不得參與直接生產(chǎn)，在生產(chǎn)超負荷時，只能由線長親自委任技術(shù)好的個別員工間接培訓(xùn)學(xué)習(xí)，而且在每批次投產(chǎn)前，由線長親自對小組成員進行現(xiàn)場培訓(xùn).3．3．2．6對發(fā)現(xiàn)未檢查板件或玻璃進行操作者，每次處罰10元，線長連帶50%，操作者沒有嚴格按照操作程序進行生產(chǎn)者，每次10元線長連帶50%；對操作的產(chǎn)品沒有檢查直接轉(zhuǎn)序的發(fā)現(xiàn)不合格每次每塊10元，線長連帶50%；由玻璃膠原因造成的客戶反饋的質(zhì)量問題，每件處罰粘壓責(zé)任人30元，線長連帶50%；以上處罰由生產(chǎn)質(zhì)量調(diào)配主管執(zhí)行.3．3．3門板反面的處理：

3．3．3．1門板在交接時檢查板件質(zhì)量的同時，需抽查板件反面是否有污染物，或臺車放板時留下的痕跡；

3．3．3．2門板在操作時先檢查一下工作臺是否干凈或許有污染物，操作好的門板在進行配

套前，需對門板進行清理，特別需要打膠的門板，清理時用雞毛擔(dān)和用酒精和抹布進行清潔，然后再轉(zhuǎn)序.3．4產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制：

3．4．1各生產(chǎn)線各班組指定一名對包件較為熟悉，且責(zé)任心強的員工，為配套員.3．4．2配套員根據(jù)調(diào)試結(jié)果和各種板件操作完成情況，嚴格按照《包裝工藝規(guī)程和質(zhì)量標準》要求進行清點，配運板件至配套區(qū)域并對板件的質(zhì)量進行抽查檢驗，驗證操作是否合格，配對板件是否有誤，然后對數(shù)量進行清點，并將結(jié)果記錄在配套專用表格內(nèi)，以便包裝員檢查，、.3．4．3包裝組長根據(jù)生產(chǎn)狀況，將配套好的板件安排人員進行包裝，安排時應(yīng)考慮員工的技術(shù)水平，素質(zhì)高低，包件的難易程度，同時指定專人對包件進行負責(zé).3．4．4根據(jù)分配任務(wù)，包件負責(zé)人或安排員工應(yīng)對配好套的板件進行數(shù)量和規(guī)格復(fù)核無誤后方可執(zhí)行包裝.3．4．5包裝放板時包件負責(zé)人應(yīng)對板件進行互檢有無其他質(zhì)量問題，同時對每位員工所放的板件進行查看，有無錯放和漏放現(xiàn)象.3．4．6配套包件包完后，配套員，包件負責(zé)人應(yīng)對該包件的結(jié)果進行復(fù)檢，出現(xiàn)異常，應(yīng)即時折包檢查，糾正，無誤后，方可入庫.3.5產(chǎn)品入庫質(zhì)量控制：

3.5.1成品入庫一般一天分三次入庫：上午下班前30分鐘，下午下班前和晚上下班前30分鐘，負責(zé)入庫的組長或員工必須點清實物，查看標識，包件標識必須與包件實物相符合，如發(fā)現(xiàn)有不相符或不清楚，需立即填寫更改。然后填寫電腦入庫單（按要求內(nèi)容填寫、原則上不得有涂改，若有涂改處要蓋章或簽字）.3.5.2訂制、退貨返工品入庫按手工入庫單直接開具.和成品倉入庫員交接執(zhí)行.四、獎懲措施：

4.1板件在操作過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，按《質(zhì)量管理獎懲制度》4.2.1條款執(zhí)行.4.2成品包裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，按《質(zhì)量管理獎懲制度》4.3條款執(zhí)行.

第三篇：外包過程質(zhì)量控制

外包過程質(zhì)量控制程序 1 目的

加強對外包合格供方的評選、管理，加強產(chǎn)品對外包（不含采購）過程的質(zhì)量控制，確保其滿足規(guī)定要求。2 范圍

適用于公司所有產(chǎn)品的外包過程管理。

注：釋義①----本程序中：外包（公司原稱為的“外協(xié)”）過程即產(chǎn)品實現(xiàn)過程中某一過程或子過程的外包設(shè)計、加工、檢測等，分產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程的外包，其中生產(chǎn)加工過程的外包有供方包工包料和公司提供材料、供方只進行工序施工兩種形式。

釋義②----本程序中：外包分為產(chǎn)品外包和工序外包，產(chǎn)品外包指按藍圖要求完成全部工序的零件或部件的外包；工序外包指只完成藍圖要求的一個或部分工序的零件或部件外包。3 引用文件

下列文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本程序。

QS/CB 04.001-2009

文件控制程序 QS/CB 04.002-2009

質(zhì)量記錄控制程序

QS/CB 08.005-2009

過程檢驗和試驗控制程序 QS/CB 0X.00X-2009

進貨檢驗控制 QS/CB 0X.00X-2009

人力資源管理 4 職責(zé)

4.1生產(chǎn)管理部負責(zé)對外包的審核、實施和外包制造過程的管理。

4.2質(zhì)量管理部負責(zé)制訂外包供方（以下簡稱供方）評審驗收標準，負責(zé)組織對供方核查、確認、撤銷和復(fù)評，負責(zé)對生產(chǎn)部外包工作執(zhí)行情況及對供方進行監(jiān)督抽查，對外包產(chǎn)品的驗收。

4.3工藝部、企業(yè)管理部、財務(wù)部、生產(chǎn)管理部參與質(zhì)量管理部組織的對外包相關(guān)文件的擬定和對供方的核查、評審、和檢查。4.4財務(wù)部負責(zé)外包產(chǎn)品的結(jié)算和支付。工作程序

5.1 合格供方的基本條件和分級 5.1.1 合格供方的基本條件

a)有合法的工商和稅務(wù)注冊登記；

b)有固定（包括租賃）的生產(chǎn)工作場所；擁有（包括租賃）5萬元以上的固定資產(chǎn)； c)有相對穩(wěn)定的生產(chǎn)和管理人員隊伍；

d)所承接的零部件有能滿足質(zhì)量、進度要求的主要加工設(shè)備和加工能力； e)有必須的、有效的檢測設(shè)備、工具和計量器具； f)有合格的質(zhì)檢人員和符合要求的檢測記錄；

g)工藝流程受控，特殊過程經(jīng)過確認和再確認并有監(jiān)控記錄； h)有與所從事業(yè)務(wù)相應(yīng)的賠償能力，財務(wù)狀況良好； i)企業(yè)無嚴重違法違紀情況。5.1.2 合格供方的分級

生產(chǎn)加工過程外包的合格供方按A、B、C進行分級。

A 級：生產(chǎn)綜合實力強、加工、測量設(shè)備齊全、質(zhì)量管理體系運行有效、有穩(wěn)定的員工隊伍，員工素質(zhì)高、資金雄厚、擁有較高的固定資產(chǎn)。B級：從事某專業(yè)工藝、特殊過程或產(chǎn)品、工序單一。C級：設(shè)備普通且主要從事來料加工。5.2 供方的選擇、評審和確認

依據(jù)QS/CB07.005《供方的評審與選擇程序》規(guī)定，選擇和確定合格供方。新的合格供方的選擇，原則上根據(jù)對供方質(zhì)量體系、產(chǎn)品實現(xiàn)過程的能力的調(diào)查及提供的首批樣品的評價情況，通過生產(chǎn)部初評，認為合格后，向質(zhì)量管理部申請評審，評審合格的，經(jīng)公司總質(zhì)量師批準，確認為合格供方。5.2.1 供方的選擇

5.2.1.1 調(diào)查：擬選擇的供方由生產(chǎn)部推薦，填寫“供方推薦表”（本程序采用QS/CB07.005《供方的評審與選擇程序》文件的有關(guān)表格，QSG 09-XX），然后進行書面調(diào)查，對擬選擇供方的技術(shù)水平、質(zhì)量體系、生產(chǎn)實現(xiàn)過程的能力情況進行書面調(diào)查，填寫“湘電長沙水泵廠有限公司采購產(chǎn)品供方調(diào)查表”（QSG 09-XX）），對一些著名企業(yè)，其提供的調(diào)查資料經(jīng)生產(chǎn)部驗證，認為其技術(shù)、質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)實現(xiàn)能力能夠滿足本公司要求，即可提交初評；對特別重大、精度要求高、性能要求高的供方，所提供的書面調(diào)查資料對其技術(shù)、質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)實現(xiàn)能力不足以建立信任或其他情況，生產(chǎn)部認為需要進行現(xiàn)場調(diào)查的，生產(chǎn)部應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)等人員1人或多人）進行現(xiàn)場調(diào)查。調(diào)查人員在調(diào)查前應(yīng)制定調(diào)查提綱，以便調(diào)查有的放矢，避免遺漏，調(diào)查后應(yīng)編寫調(diào)查報告。調(diào)查報告作為初評的依據(jù)，并納入供方檔案保存，調(diào)查人員對調(diào)查情況負責(zé)。5.2.1.2

初評。在上述調(diào)查完成后，生產(chǎn)部可組織進行初評。根據(jù)書面和現(xiàn)場調(diào)查資料對其技術(shù)、質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品實現(xiàn)能力（設(shè)備能力、檢測能力、人員情況、特殊過程的確認、過程控制及體系認證情況等與外包過程能力有關(guān)的情況）進行評審，經(jīng)初評合格者，由生產(chǎn)部辦理“例外采購審批單”（QSG 09-XX）經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后進行首批試生產(chǎn)。5.2.1.3

首批（樣品）評價：首批（樣品）完成后，質(zhì)管部質(zhì)檢員按“有關(guān)首批檢驗的規(guī)定”進行首批檢驗與評價，編制首批（樣品）檢測報告，填報“供方首批（樣品）產(chǎn)品檢驗/試用評價表”（QSG 09-XX）。

5.2.1.4

申請公司評審：首批（樣品）檢驗合格后，生產(chǎn)部填好“外包供方資質(zhì)審批表”（QSG 09-XX），向質(zhì)量管理部申請公司評審。

5.2.1.5

公司評審與審批：質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門對生產(chǎn)部提供的供方資料進行核查，必要時，到現(xiàn)場實地核查，核查完成后，組織評審，對符合公司合格供方條件和標準的，經(jīng)公司總質(zhì)量師批準，確認為合格供方；質(zhì)量管理部對合格供方進行A、B、C級分類，代表公司統(tǒng)一發(fā)給合格供方認可通知書（？），并編制公司合格供方名錄，在名錄中注明合格供方等級，發(fā)給公司監(jiān)察部審計人員、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部和財務(wù)管理部，評審資料存入質(zhì)量管理部。

5.2.1.6

產(chǎn)品設(shè)計及產(chǎn)品檢測的外包其供方資質(zhì)按相應(yīng)規(guī)程進行評審、確認和管理，并同時經(jīng)總工程師批準。5.2.2

復(fù)評

5.2.2.1 合格供方資質(zhì)有效期為一年，截止前一個月質(zhì)量管理部應(yīng)組織復(fù)評、再確認。有效期內(nèi)如果供方產(chǎn)品質(zhì)量有較大波動或供方生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)生較大變化時，或生產(chǎn)進度、售后服務(wù)不能達到公司要求、有弄虛作假行為，可提前復(fù)評或直接撤消。5.2.2.2 復(fù)評主要根據(jù)供方業(yè)績（包括質(zhì)量、服務(wù)、價格等），長期未供貨，或供方經(jīng)營機制發(fā)生較大變化、供貨質(zhì)量不穩(wěn)定時應(yīng)重新進行調(diào)查。5.2.3 對合格供方的監(jiān)控和管理

5.2.3.1 生產(chǎn)部必須對供方履約情況、質(zhì)量情況按（QSG 09-XX）作好記錄，并按（QSG 09-XX）建立供方業(yè)績檔案，每季度向質(zhì)理管理部書面報告，若有重大問題則應(yīng)及時報告。5.2.3.2 生產(chǎn)部應(yīng)將進貨檢驗及使用過程中的問題，及時反饋給供方，并督促其采取糾正（預(yù)防）措施，不斷完善和提高供方產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2.3.3 供方產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生較大質(zhì)量問題時，質(zhì)量管理部應(yīng)要求供方到現(xiàn)場及時商量處理，必要時，可要求本公司有關(guān)部門派遣相關(guān)專業(yè)技術(shù)或管理人員前往供方協(xié)助進行分析、改進，或?qū)ζ溥M行第二方審核。

5.2.3.4 對一些重要產(chǎn)品或零件，質(zhì)量管理部可派相關(guān)專業(yè)人員在供方制造過程中實施監(jiān)造或參加檢測試驗。決定在供方進行監(jiān)造或派員參加檢測試驗時，應(yīng)在合同中寫明。監(jiān)造和參加測試的人員必須提供監(jiān)造測試報告。質(zhì)量管理部應(yīng)結(jié)合各自外包過程的特點，對實施監(jiān)造或參加試驗的有關(guān)事宜編制詳細及可操作的實施細則進行有效的管理。

5.2.3.5 生產(chǎn)部應(yīng)收集分析有關(guān)外包過程的信息和驗證記錄，發(fā)現(xiàn)供方不能穩(wěn)定提供符合要求的產(chǎn)品或產(chǎn)品發(fā)生重大質(zhì)量事故時可暫?；蚪K止與該供方業(yè)務(wù)往來，質(zhì)量管理部對供方的質(zhì)量狀況不能滿足要求時應(yīng)及時書面通知生產(chǎn)部暫?；蚪K止與該供方業(yè)務(wù)往來。

5.2.3.6 供方不得對公司外包合同轉(zhuǎn)包，凡有轉(zhuǎn)包行為的，一經(jīng)查實，取消合格供方資格。供方對公司外包合同中某工序進行分包，按以上程序經(jīng)公司評審合格后方可進行，否則，一經(jīng)查實，取消合格供方資格。

5.2.3.7 與顧客簽訂產(chǎn)品附件或配套件外包合同時，對其供方資質(zhì)認定、過程監(jiān)控、檢驗驗收，按本程序執(zhí)行。5.3 外包過程控制 5.3.1 外包過程的確定

5.3.1.1 固定外包過程由設(shè)計部、工藝部在設(shè)計開發(fā)過程中輸出的“外協(xié)件明細表”確定。5.3.1.2 由于各種原因，需要外包時，產(chǎn)品外包由生產(chǎn)部提出申請，填寫“外包件生產(chǎn)審批表”（QSG 09-XX），經(jīng)生產(chǎn)副總審核，技術(shù)副總經(jīng)理（總工程師）會簽確認無核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)時，報總經(jīng)理批準后方可實施；

工序外包由生產(chǎn)單位提出，填寫“外包件生產(chǎn)審批表”（QSG 09-XX），經(jīng)生產(chǎn)部審核，報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后即可實施。

5.3.1.3 核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)由公司管理；技術(shù)等級劃分由科管部負責(zé)組織設(shè)計工藝分類。5.3.1.4 核心技術(shù)及關(guān)鍵技術(shù)原則上不允許外包，確需外包時，需經(jīng)科管部審核，其中關(guān)鍵技術(shù)由技術(shù)副總經(jīng)理（總工程師）或其授權(quán)人批準，核心技術(shù)由總經(jīng)理或其授權(quán)人批準，且均必須與供方簽訂保密協(xié)議。

5.3.1.5 各制造單位、生產(chǎn)部首次將零、部件改外包時，必須經(jīng)生產(chǎn)部、質(zhì)量部、工藝部會簽，確認外包后，與供方簽訂質(zhì)量、技術(shù)協(xié)議，同時相應(yīng)技術(shù)文件應(yīng)及時修訂。

5.3.1.6 對于產(chǎn)品設(shè)計及產(chǎn)品檢測外包的，設(shè)計部、工藝部、質(zhì)量部門應(yīng)及時與供方聯(lián)系溝通，并保存相關(guān)記錄。

5.3.1.7 生產(chǎn)部從事產(chǎn)品外包的人員應(yīng)進行外包過程控制等相關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，將培訓(xùn)要求納入每年上報人力資源部的人員培訓(xùn)計劃中，按《人力資源管理程序》QS/CB06.001-2009實施。經(jīng)考試合格后，由人力資源部授權(quán)上崗。5.4 合同管理

5.4.1 與供方簽訂合同、協(xié)議是實現(xiàn)對供方控制的基礎(chǔ)，合同必須符合合同法規(guī)定，合同、協(xié)議除商務(wù)內(nèi)容外，必須明確以下內(nèi)容的全部或部分： a）

技術(shù)質(zhì)量要求（如圖樣、規(guī)范、標準等），必要時派員進行技術(shù)交底； b）

驗收準則與檢測記錄要求；參數(shù)調(diào)試的要求； c）

不合格品返修及讓步批準要求（對重要、關(guān)鍵件）；

d）

特殊、關(guān)鍵過程的過程確認或認可要求（包括設(shè)備、人員、工藝參數(shù)、方法）、工藝參數(shù)監(jiān)控記錄要求；

e）

質(zhì)量爭端處理及索賠要求； f）

質(zhì)量體系認證要求；

g）

提供的圖樣、規(guī)范等技術(shù)資料處置規(guī)定，包括保密要求； h）

提供工裝的處置規(guī)定。

5.4.2 B級和C級供方只能承接本供方生產(chǎn)工藝及能力范圍內(nèi)的業(yè)務(wù)或合同；A級供方可承接C級供方的業(yè)務(wù)或合同，具有特殊生產(chǎn)工藝能力的供方，還可承接特殊加工的業(yè)務(wù)或合同。

5.4.3 產(chǎn)品設(shè)計外包，設(shè)計部門應(yīng)與供方簽訂技術(shù)協(xié)議，明確輸出的要求及設(shè)計控制的要求，產(chǎn)品檢測應(yīng)明確檢測項目、檢測方法等的要求，并必須明確知識產(chǎn)權(quán)的歸屬。5.5 檢驗與檢查

5.5.1 外包件進貨檢驗按《進貨檢驗控制》QS/CB0X.00X-2009程序執(zhí)行，必須規(guī)定驗證與檢測項目、檢驗方式（全檢或抽樣及抽樣方案）放寬或加嚴檢測條件和程序，以及記錄表格。

5.5.2 外包件不合格品的處置, 驗收過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品按QS/CB08.007《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行，承委供方對外包件的質(zhì)量全面負責(zé)。

5.5.3 產(chǎn)品設(shè)計外包的檢查驗收由科管部根據(jù)協(xié)議、合同進行。

5.5.4 外包件由供方直接發(fā)運至顧客處的，需經(jīng)質(zhì)量管理部門對供方業(yè)績考核合格、或評價合格、或在供方驗收合格后，方可實施。

5.5.5 生產(chǎn)部每月將本單位外包進廠檢試驗情況報質(zhì)量管理部（QSG 09-XX）。

5.5.6 由質(zhì)量管理部牽頭，每季不定期對生產(chǎn)部外包工作執(zhí)行情況及對外包供方進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時開出整改通知單并實施考核，生產(chǎn)部應(yīng)按要求制定糾正（預(yù)防）措施，積極組織整改。6 質(zhì)量記錄

下列資料均為本文件的質(zhì)量記錄，按QS/CB04.002-2009規(guī)定執(zhí)行，由相關(guān)部門分類標識，編目保管，保存期不少于5年。QSG 09-XX 采購產(chǎn)品供方調(diào)查表

QSG 09-XX 供方首批（樣品）產(chǎn)品檢驗/試用評價表 QSG 09-XX 供方推薦表

QSG 09-XX 外包供方資質(zhì)審批表 QSG 09-XX 外包件生產(chǎn)審批表

QSG 09-XX 外包合格供方業(yè)績記錄表 QSG 09-XX 外包產(chǎn)品進廠檢驗匯總表 QSG 09-XX

進貨質(zhì)量檢試記錄

第四篇：成品半成品質(zhì)量安全控制制度

成品、半成品質(zhì)量安全控制制度

（1）存放成品的倉庫由庫管員負責(zé)，倉庫內(nèi)的消防設(shè)施，防蟲、防霉、防鼠設(shè)施齊備有效，定期檢查。倉庫內(nèi)安全通道應(yīng)明確標明，且無障礙物阻擋。倉庫內(nèi)要求衛(wèi)生清潔干燥無污染源，做到無蟲，無鼠、無蛛絲。要定期檢查，鋪墊材料要及時清毒或更換。及時通風(fēng)，定期消毒殺害，避免發(fā)生霉變與感染害蟲。做好消毒殺蟲記錄，一旦發(fā)現(xiàn)被感染病蟲害，要及時采取消毒或熏蒸處理措施。

（2）成品與原料應(yīng)分別存放，表示清晰，不得混放。產(chǎn)品按批次存放整齊，待檢產(chǎn)品，合格產(chǎn)品，須返工的不合格品區(qū)分明顯，成品與原料應(yīng)分別存放，表示清晰，不得混放。產(chǎn)品按批次存放整齊，嘜頭標識清晰。

（3）產(chǎn)品入庫、出庫、儲存過程都要有準確地記錄，詳細注名產(chǎn)品的品種、規(guī)格、批次、數(shù)量、入庫、出庫時間。

半成品質(zhì)量安全控制制度：

（1）半成品應(yīng)通過質(zhì)檢人員的檢驗，應(yīng)堅固、結(jié)實，無霉變、蟲眼及活蟲，無顏色不一致，粗細不均勻的柳條混雜在內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)符合國家植物檢疫的要求。驗收合格產(chǎn)品和次品分開存放，標識清晰。

（2）含有毒有害物質(zhì)輔料驗收控制要求

首先取得供應(yīng)商提供的檢測報告，對應(yīng)檢測報告檢查產(chǎn)品嘜頭，查證貨號，貨名，品牌是否與檢測報告一致。包裝是否完好。產(chǎn)品有無異狀。

（3）半成品的儲存控制要求。

半成品驗收入庫，由生產(chǎn)科負責(zé)管理，儲存時，垛放整齊，與次品，待檢品分開，標識清晰，儲存區(qū)環(huán)境干凈衛(wèi)生。在來料檢驗時，驗收單注明供應(yīng)商和驗收信息，對于同一產(chǎn)品多家供貨商的情況，產(chǎn)品入庫分開存放，分開加工，在產(chǎn)品加工完畢包裝時，將供貨商編號標示在掛簽背面，無掛簽標識在包裝箱左下角。以便在出口產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，能夠有效追查供應(yīng)商信息。

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第五篇：飼料分析檢驗與質(zhì)量控制

飼料分析檢驗與質(zhì)量控制

在飼料分析檢驗過程中不可避免產(chǎn)生系統(tǒng)和隨機誤差，從而影響分析結(jié)果的準確度。系統(tǒng)誤差是由于檢驗過程中某些確定的、經(jīng)常性的原因所造成的誤差，它對檢驗結(jié)果的影響比較固定，在重復(fù)檢驗過程中可以重復(fù)地表現(xiàn)出來，系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因和來源主要包括儀器誤差、試劑誤差、測定方法誤差、分析人員個人誤差等。隨機誤差是由于一些偶然的外部因素所引起的，產(chǎn)生隨機誤差的因素不定。

如何最大限度減少飼料分析檢驗過程中系統(tǒng)誤差和隨機誤差并對其進行有效控制，確保飼料分析檢驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，對原料的采購、生產(chǎn)過程控制和產(chǎn)品出廠提供科學(xué)依據(jù)具有重要的意義。因此，本文針對飼料分析檢驗過程中可能產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和隨機誤差的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，結(jié)合實際工作經(jīng)驗，系統(tǒng)介紹飼料分析檢驗過程中應(yīng)采取有效的質(zhì)量保證（Quality assurance，QA）和質(zhì)量控制（Quality control，QC）措施，供飼料企業(yè)實驗室參考。檢驗化驗人員要求

飼料分析檢驗是一項重復(fù)、枯燥但又需要一定技術(shù)水平的工作，因此分析人員必須應(yīng)有高度的責(zé)任心、不斷進取的精神和過硬的技術(shù)。

在分析檢驗工作中檢驗人員由于粗心導(dǎo)致某些操作錯誤，如試劑濺出或滴出，試劑或溶液加錯，看錯砝碼、讀錯刻度，記錄及結(jié)果計算錯誤等，如果已經(jīng)出現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即終止實驗或剔除結(jié)果，不得用于參加最終結(jié)果計算，也不得對數(shù)據(jù)結(jié)果進行主觀修正。檢測人員要對所獲得數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負責(zé)，核對人員對檢測人員數(shù)據(jù)結(jié)果計算過程準確性進行監(jiān)督。

為了確保檢、化驗結(jié)果的質(zhì)量，從事飼料分析檢驗化驗的工作人員上崗前必須經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)和職業(yè)技能鑒定，獲得職業(yè)資格證書，持證上崗。即使已經(jīng)取得相關(guān)專業(yè)畢業(yè)文憑的本、專科學(xué)生也要通過崗前培訓(xùn)，畢業(yè)文憑只能表明已經(jīng)通過了相關(guān)知識的系統(tǒng)教育，并不代表已經(jīng)具備了一定的操作技能。

一名優(yōu)秀的飼料化驗員還應(yīng)對各種飼料原料和產(chǎn)品的特點、相關(guān)標準，甚至加工工藝等有充分了解，在實際工作中要不斷學(xué)習(xí)和豐富經(jīng)驗，提高技術(shù)水平。這對應(yīng)對飼料原料的復(fù)雜性，確保檢驗結(jié)果的可靠準確性非常重要。儀器設(shè)備和其他計量器具要求 2.1 儀器設(shè)備的檢定/校準

分析檢驗儀器、器皿是飼料檢驗分析過程的主要工具，其性能的可靠性和穩(wěn)定性直接影響著測定結(jié)果的可靠性和重現(xiàn)性，必須對其進行檢定/校準，并做相應(yīng)的標識。儀器的檢定/校準需要委托當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或其他單位，依據(jù)相應(yīng)的檢定或校準技術(shù)規(guī)程進行，其中檢定為強制性。各種儀器的檢定/校準周期都有具體要求，所謂檢定周期即檢定/校準結(jié)果的有效周期。常規(guī)儀器如分光光度計、分析天平、酸度計等都需要進行檢定，檢定周期一般為1年，大型儀器設(shè)備如高效液相色譜儀等檢定周期為2～3年。儀器出現(xiàn)故障大修后要重新檢定。大型儀器還應(yīng)進行兩次檢定周期之間的期間核查。2.2 儀器使用

使用儀器時，要嚴格按照儀器操作規(guī)程進行操作，確保在儀器性能狀態(tài)穩(wěn)定后開始測定。作好儀器使用記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括時間、用途、樣品名稱和編號、使用前后的狀態(tài)等。如果出現(xiàn)異常，需要停止分析；如果影響到分析結(jié)果的準確性，需進一步確認其可能影響的范圍，并加以追溯。檢驗方法的選擇

檢驗方法是開展飼料分析工作的重要依據(jù)，檢驗方法的可靠性直接影響檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。檢驗方法有很多來源，主要包括國家或行業(yè)頒布的標準測定方法、國際權(quán)威組織機構(gòu)如國際標準化組織（ISO）、美國公職化學(xué)家協(xié)會（AOAC）以及其他國家地區(qū)頒布的官方方法、教科書、權(quán)威學(xué)術(shù)刊物、企業(yè)標準等。

同一檢驗項目有2種或2種以上檢驗方法時，應(yīng)首選國家或行業(yè)標準，且國家標準高于行業(yè)標準，其次考慮國際標準。目前我國頒布的很多國家標準都是等同或修改采用ISO標準。如果是等同采用，在標準封面上同時看到國家標準編號（ISO標準編號）。

如果受實驗室條件限制需要采用非標準方法測定時，首先需要考慮其準確度和精密度，其次要考慮操作是否簡便，省時、省力和試劑消耗量少。

選擇標準時要特別關(guān)注所分析的樣品是否在標準的適用范圍內(nèi)，不能盲目擴大方法使用范圍這一點非常重要。如GB/T 13088-2006《飼料中鉻的測定》，該標準只說明適用于礦物元素預(yù)混料、復(fù)合預(yù)混料等中鉻的測定，沒有明確說明是否適合有機鉻添加劑中鉻的測定。另外為了確保奧運食品安全，2008年緊急制定了飼料中禁用藥物如興奮劑、性激素等多殘留的檢測方法標準，由于制標時間緊，這些方法在適用范圍中明確規(guī)定僅適合配合飼料。

要及時掌握檢測標準的最新進展。已頒布國家或行業(yè)等檢測標準等，根據(jù)使用過程中出現(xiàn)的問題、國際標準的修改制定情況以及標齡長短，定期或不定期對其進行修改。新修訂的標準序號不變，改變的只是年代號。新版標準頒布實施后，舊版標準往往同時作廢。對現(xiàn)行國家或行業(yè)標準中存在問題的問題，可以將意見反饋給全國飼料標準 化技術(shù)委員會，通過標準的法定程序?qū)藴蔬M行修訂。

同一標準中，同時包含2個或以上方法，測定結(jié)果出現(xiàn)爭議時，以仲裁法結(jié)果為準。如現(xiàn)行鈣測定方法標準GB/T 6436-2002中包括高錳酸鉀法和乙二胺四乙酸二鈉絡(luò)合滴定法，前者為仲裁法。試劑、溶液和實驗用水 4.1 試劑

市售的化學(xué)試劑一般分為4級：一級為優(yōu)級純、保證試劑，簡稱GR級，標簽為綠色，通常用作基準物質(zhì)；二級為分析純，簡稱AR級，標簽為紅色，通常用作常規(guī)分析和要求較高的分析項目，在飼料分析和質(zhì)量檢測工作中應(yīng)用最廣泛，用量也最大；三級為化學(xué)純，簡稱CR級，標簽為藍色，通常用作要求較低的分析工作。四級為實驗級，簡稱LR級，純度較低，在飼料分析中很少應(yīng)用。光譜純試劑、生物試劑、指示劑、層析用試劑等應(yīng)按國家試劑規(guī)格要求，根據(jù)分析的對象、項目和方法所規(guī)定的具體要求，正確合理地使用。

在飼料分析中，常規(guī)分析用試劑一般為分析純，儀器分析用試劑一般為優(yōu)級純，標定標準滴定溶液用試劑為基準級。切忌用分析純來替代基準級試劑。

4.2 溶液配制及標準溶液標定 4.2.1 溶液配制

目前溶液的濃度表示方法一般有：物質(zhì)的摩爾濃度（c），物質(zhì)的體積分數(shù)（w），物質(zhì)的質(zhì)量體積分數(shù)（ρ）和滴定度。在方法標準中，除另有說明外，“溶液”或“液”均指水溶液。每批測定應(yīng)一次配制足夠的試劑，以免兩次配制引起誤差，或用新、舊溶液對同一個樣品進行測定，觀察其測定結(jié)果間是否有差異。在試劑標簽上要清楚標明溶液名稱、濃度、配制人、配制日期和有效期，不得使用超過有效期的溶液。4.2.2 標準溶液的配制與標定

標準溶液的配制與標定在確保分析數(shù)據(jù)準確性中發(fā)揮至關(guān)重要的作用，一批標準溶液如果出現(xiàn)偏差，會影響到未來1個月內(nèi)樣品分析結(jié)果的準確性。因此標準溶液的配制與標定要嚴格遵循GB/T 601-2002《化學(xué)試劑 標準溶液的制備》。配制的標準溶液濃度應(yīng)該在規(guī)定濃度的±5%范圍內(nèi)，標準溶液要求由兩個人來同時標定，每個人做4個重復(fù)，每人4個平行測定結(jié)果極差的相對值不得大于重復(fù)性臨界極差[CrR95（4）]的相對值0.15%，兩人共8個平行測定結(jié)果極差的相對值不得大于重復(fù)性臨界極差[CrR95（8）]的相對值的0.18%。取兩人8個平行測定結(jié)果的平均值為測定結(jié)果。注意，標定用基準物質(zhì)一定要嚴格按照標準要求進行烘干等預(yù)處理。標準溶液一般每個月要復(fù)標1次。

不要隨意提高配制的標準滴定溶液的濃度。在實際生產(chǎn)中，有的化驗員為了減少配制標準滴定溶液的次數(shù)和量，將標準溶液濃度由標準建議的濃度提高5～10倍，結(jié)果導(dǎo)致樣品滴定過程中溶液消耗體積太小，不足2mL，甚至不足1mL，這種情況下終點多滴一滴或少滴一滴對檢測結(jié)果影響都很大。而一般以滴定消耗溶液體積10～20mL為宜。當然，標準滴定溶液消耗體積的多少，除了受標準滴定溶液的濃度影響外，也與測試樣品中目標化合物的含量高低有關(guān)，因此在測定過程中要靈活掌握稱樣量和樣品液稀釋倍數(shù)。4.3 實驗用水

實驗用水主要有蒸餾水、去離子水和超純凈水等。按照GB/T 6682-2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法，分析實驗室用水共分3個級別：一級水、二級水和三級水（表1）。在實際分析工作中要定期對水的pH和電導(dǎo)率進行測定。常用質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施 5.1 空白對照實驗

在進行樣品測定時，需同時采用操作完全相同的方法而不加入被測定的物質(zhì)，進行試劑空白對照試驗。這樣，可校正因試劑中的雜質(zhì)干擾和溶液受器皿材料的影響等因素所導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差。目前有些標準的計算公式中沒有明確空白消耗體積，但實際應(yīng)用時一定要扣除空白。5.2 標準樣品對照實驗

在進行樣品測定時，還需要按照與樣品完全相同的操作步驟，測定一系列標準溶液配制的對照組（比色分析中稱為標準比色系列），最后將檢驗結(jié)果進行比較。這樣可以抵消不明因素的影響，在一些穩(wěn)定性不好的分析方法中，標準品對照尤為重要。5.3 添加回收實驗

在待測樣品中加入已知量的標準物質(zhì)，測定其回收率，可檢驗測定方法的正確性和試樣所引起的干擾誤差，并可同時求出精確度。因此，回收率試驗是飼料分析中常用的質(zhì)量控制方法。如測定植物性飼料中植酸磷時，可通過添加試劑級的植酸鈉進行回收率測定，如果操作正確，回收率應(yīng)在95%以上。

5.4 參照樣

所謂參照樣是指已經(jīng)賦值的樣品，它可分為兩類，一類是自然的飼料樣品；另一類是通過人為添加某種飼料中本身不含有的物質(zhì)成分，制備成陽性樣品。參照樣品可以從標準物質(zhì)供應(yīng)部門購買，也可以自行制備。如采集一定數(shù)量豆粕和魚粉等飼料，粉碎混勻后，分裝，密封，-20℃保存，并分別采樣送3家權(quán)威的飼料檢測機構(gòu)進行水分、粗蛋白質(zhì)等檢測，然后根據(jù)檢測結(jié)果進行賦值，如粗蛋白質(zhì)含量為（43.78±0.52）%。然后在日常分析過程中，每批樣品都帶上1個參照樣，以檢驗檢測過程是否出現(xiàn)偏離。參照樣品的使用在檢驗日常質(zhì)量控制中發(fā)揮很大的作用。建立完善的實驗室管理制度

實驗室的管理制度主要涉及人員管理、儀器管理、記錄控制、樣品管理、化學(xué)藥品及危險品管理、文件管理及檢驗過程要求等，明確工作崗位職責(zé)分工和崗位責(zé)任制。實驗室管理制度的制定可參照《檢測和校準實驗室認可準則》CNAL/CA01-2002（ISO/IEC 17025-1999）進行。

應(yīng)設(shè)計各檢測項目的原始記錄表格，檢測人員按照要求逐項認真填寫，原始記錄不能隨意修改，若出現(xiàn)差錯，應(yīng)在差錯處劃改并簽名，將正確數(shù)據(jù)寫在原數(shù)據(jù)的右上方。數(shù)據(jù)的有效位數(shù)、修改、計量單位應(yīng)規(guī)范。原始記錄應(yīng)有檢驗人、校核人、審核人簽字并存檔。

檢驗報告應(yīng)由專門人員根據(jù)檢測結(jié)果填寫，檢驗報告應(yīng)內(nèi)容完整、文字清晰、數(shù)據(jù)準確、結(jié)論科學(xué)規(guī)范，不得有涂抹和改寫，由企業(yè)負責(zé)人審核、簽字，報告應(yīng)一式2份，正本交給委托方，副本存檔。實驗室檢測能力考核

目前，實驗室能力考核主要通過實驗室間、實驗室內(nèi)部人員間、同一指標不同方法間、同一人員不同時間比對實驗等方式進行考察。7.1 實驗室間的比對

實驗室間的比對實驗通常由國家相關(guān)部門，如國家實驗室認可委員會（CNAL）或農(nóng)業(yè)部主管部門統(tǒng)一組織，各實驗室報名參加。同時，飼料企業(yè)也可以根據(jù)具體工作需要，自行組織。具體做法為：將同一個樣品，同時委托至少3家權(quán)威檢測機構(gòu)進行相關(guān)項目的檢驗，自己也同時做相關(guān)項目檢驗。然后將所有的檢測結(jié)果進行統(tǒng)計分析，異常數(shù)據(jù)仔細查找原因，直到問題解決。一般每年至少參加或組織1次，對于提高檢驗工作質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題很有幫助。

7.2 實驗室內(nèi)部人員間的比對

實驗室內(nèi)部人員間的比對實驗，是指兩個具有資格的分析人員在儀器設(shè)備、方法等條件相同情況下，對同一個樣品同一指標進行測定。計算每個人測定結(jié)果的平均值，并以兩個平均值計算測定結(jié)果間的精密度。如果相對偏差在要求的2倍之內(nèi)，就符合要求。例如粗蛋白質(zhì)含量在25%以上時，方法中要求的相對偏差不超過1%，檢測人員進行比對時，相對偏差可放寬到2倍規(guī)定值，即2%。7.3 自我比對實驗

自我比對實驗，即指對同一檢測人員，對同一個樣品不同時間測定結(jié)果的比較，用來評價檢測人員測定結(jié)果的再現(xiàn)性，即穩(wěn)定性。這種方法一般用于穩(wěn)定性比較好的樣品成分，如果某成分（如抗氧化劑）在貯存過程中很容易氧化降解，則不易采用此法。此外要注意樣品水分含量是否發(fā)生變化并對結(jié)果產(chǎn)生影響，最好的辦法是測定結(jié)果以干物質(zhì)基礎(chǔ)來計。7.4 同一指標不同方法間比對

同一指標不同方法間比對是指當某項指標有兩種或兩種以上方法，通過同一個分析人員對同一個樣品的某項指標，采用不同方法進行測定，比較其測定結(jié)果。如飼料中鈣的測定可以采用EDTA法和高錳酸鉀滴定法兩種方法測定。小結(jié)

綜上所述，飼料分析檢驗過程中不可避免產(chǎn)生隨機誤差和系統(tǒng)誤差，但通過采取有效的質(zhì)量保證和控制措施，可以將其對結(jié)果的影響降低到最小程度，確保檢驗結(jié)果的準確可靠性。數(shù)據(jù)的準確性是衡量一個實驗室分析工作水平的第1指標。