第一篇：2015年企業(yè) 集團(tuán) 總廠產(chǎn)品質(zhì)量管理提升行動方案（模版）

總廠產(chǎn)品質(zhì)量管理提升行動方案

一、目的

針對目前總廠生產(chǎn)單位操作員工技能水平較差、質(zhì)量意識淡薄，與產(chǎn)品制造質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)圖紙、工藝文件、檢驗檢測環(huán)節(jié)等仍有諸多不足的現(xiàn)狀，通過加強(qiáng)技術(shù)圖紙、工藝文件、檢驗檢測以及生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制，加大質(zhì)量監(jiān)督考核力度，以此拉動員工提高質(zhì)量責(zé)任意識、規(guī)范質(zhì)量管理行為，提升總廠產(chǎn)品制造質(zhì)量和品質(zhì)，提升用戶產(chǎn)品滿意度、提升總廠經(jīng)營效益。

二、內(nèi)容

1、梳理、查找產(chǎn)品技術(shù)圖紙、工藝文件等方面存在的問題，進(jìn)一步完善和明確相關(guān)技術(shù)或工藝要求；

2、梳理、規(guī)范產(chǎn)品檢驗檢測工作，進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)品制造過程的跟蹤檢驗、檢測工作力度，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗、檢測標(biāo)準(zhǔn)。

3、開展基層生產(chǎn)單位質(zhì)量運行狀況調(diào)研和檢查工作，查問題、定措施、抓改進(jìn)，強(qiáng)力推進(jìn)基層生產(chǎn)單位質(zhì)量責(zé)任意識和行為的提高。

三、組織機(jī)構(gòu)及職能

為確保本次活動順利進(jìn)行并取得扎實成果，總廠成立活動實施領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)四個工作組。

組

長：xxx 副組長：xxx 成員：xxx

1、圖紙、工藝文件審查組 組長：xxx 組員：產(chǎn)品研發(fā)中心技術(shù)人員、各生產(chǎn)分廠技術(shù)人員 工作內(nèi)容：

①產(chǎn)品研究中心編制產(chǎn)品圖紙、工藝管理制度及其它技術(shù)文件審查工作計劃進(jìn)度運行表并報送技術(shù)監(jiān)督科，要明確項目明細(xì)、時間要求、責(zé)任人；

②各生產(chǎn)分廠編制各自負(fù)責(zé)的工藝文件及其它技術(shù)文件的審查工作計劃進(jìn)度運行表，明確項目明細(xì)、時間要求、責(zé)任人，同時報送產(chǎn)品研發(fā)中心和技術(shù)監(jiān)督科；

③針對各自分工，開展圖紙、工藝文件的再審核、細(xì)化、完善工作，減少技術(shù)圖紙及工藝文件的缺陷，保證技術(shù)圖紙和工藝文件的完整性、準(zhǔn)確性，避免制造過程中的隨意性，確保制造過程執(zhí)行的統(tǒng)一性、唯一性。

2、檢驗、檢測工作提升組 組長：xxx 組員：檢驗檢測中心全體員工 工作內(nèi)容：

①編報檢驗檢測工作提升計劃運行表并報送技術(shù)監(jiān)督科，要明確項目明細(xì)、時間要求、責(zé)任人；

②對現(xiàn)有產(chǎn)品檢驗檢測項點，按照判定的難易程度、對產(chǎn)品質(zhì)量和性能的影響程度進(jìn)行細(xì)化分類；

③開展一線檢驗人員業(yè)務(wù)素質(zhì)評估工作，并按照檢驗檢測項點的細(xì)化分類結(jié)果，對駐各生產(chǎn)分廠的檢驗人員進(jìn)行明確分工；

④開展中心內(nèi)部業(yè)務(wù)交流。一是對相同產(chǎn)品，統(tǒng)一分廠與分廠之間、人員與人員之間的檢驗檢測要求，把握相同尺度；二是適時進(jìn)行駐各生產(chǎn)分廠檢驗人員的輪崗交流工作。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場提升組 組長：各生產(chǎn)分廠廠長

組員：各生產(chǎn)分廠副廠長、技術(shù)員、質(zhì)量管理員、派工、生產(chǎn)班組班組長

工作內(nèi)容：

①制定本單位質(zhì)量管理提升行動具體計劃和措施，召開各分廠（含工序分包隊伍）全員動員大會，宣貫總廠產(chǎn)品質(zhì)量管理提升行動會議精神，并就本單位行動計劃的具體措施進(jìn)行部署和要求；

②針對分廠現(xiàn)有產(chǎn)品制造，梳理圖紙、工藝文件存在的問題，以書面形式向產(chǎn)品研發(fā)中心反饋，并同時報送技術(shù)監(jiān)督科，以備監(jiān)督檢查落實、整改和答復(fù)情況；

③針對分廠現(xiàn)有產(chǎn)品制造，梳理分廠和檢驗檢測中心在工作運行程序、相互銜接配合方面存在的問題，以書面形式向檢驗檢測中心反饋，并同時報送技術(shù)監(jiān)督科，以備監(jiān)督檢查落實、整改和答復(fù)情況；

④從流程、制度的合規(guī)性、完整性、可行性方面，梳理分廠內(nèi)部質(zhì)量控制存在的問題，以及對工序分包隊伍的質(zhì)量管理問題、分廠日常質(zhì)量控制方面易發(fā)的違規(guī)違紀(jì)行為，編制明細(xì)整改措施運行表，并

報送技術(shù)監(jiān)督科，以備監(jiān)督檢查落實、整改和答復(fù)情況；

4、質(zhì)量管理監(jiān)督檢查組 組長：xxx 組員：xxx 工作內(nèi)容：

①檢查、落實各專業(yè)組質(zhì)量管理提升行動工作開展情況，并向總廠及總廠活動領(lǐng)導(dǎo)小組組長、副組長匯報；

②協(xié)調(diào)處理本次活動涉及各相關(guān)部門、單位間的工作聯(lián)絡(luò)、銜接工作，確?；顒禹樌_展；

③監(jiān)督檢查各基層單位產(chǎn)品質(zhì)量管理運行狀況，查處質(zhì)量事故及質(zhì)量管理違紀(jì)、違規(guī)行為，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理考核。

四、時間節(jié)點要求

1、宣傳動員階段：2014.8.25日---29日

總廠召開動員、部署大會，各分廠召開宣貫和動員大會。

2、產(chǎn)品研發(fā)中心、檢驗檢測中心、各生產(chǎn)分廠上報提升計劃、措施運行表及書面意見和建議時間：

截止2014.9.5日下午5：30分之前。

3、圖紙、工藝文件審查完善階段：2014.9.5日---12.5日

4、檢驗檢測工作提升階段：2014.9.5日---10.20日

5、現(xiàn)場質(zhì)量管理提升階段：2014.9.5日---10.20日

6、產(chǎn)品質(zhì)量管理提升行動總結(jié)階段：2014.12.6日---12.15日

五、本次質(zhì)量管理提升行動的總體要求

1、本次行動所涉及的部門和單位，尤其是該部門和單位主要領(lǐng)導(dǎo)和分管領(lǐng)導(dǎo)，要站在顧大局、保市場的高度，直面問題和不足，精心策劃組織，切實拿出實際行動和具體措施，確保取得扎實效果；

2、本次行動涉及部門和單位，要積極發(fā)動員工，少講困難、多想辦法，增強(qiáng)主觀能動性，確保按照時間節(jié)點要求，完成各自行動目標(biāo)。質(zhì)量管理監(jiān)督檢查組要按照各部門、單位上報的行動計劃，加強(qiáng)督導(dǎo)檢查，對不能按期落實措施，或措施不力甚至流于形式的部門和單位，將按照總廠《質(zhì)量監(jiān)督考核實施細(xì)則》第七章第二十四條

（五）進(jìn)行處罰和通報，同時報備總廠組織部門，作為年終干部考評的參考依據(jù)；

3、本次行動雖然主要針對產(chǎn)品制造板塊，但總廠其他業(yè)務(wù)部門和單位，也應(yīng)積極對標(biāo)，展開自查整改工作，確保質(zhì)量管理工作穩(wěn)步提升；

4、從本次行動啟動之日到年底期間，總廠要對全廠質(zhì)量管理工作保持高壓態(tài)勢。鑒于目前總廠質(zhì)量管理組織架構(gòu)設(shè)置的現(xiàn)實狀況，檢驗檢測中心要密切協(xié)助、配合技術(shù)監(jiān)督科，充分發(fā)揮檢驗人員身處生產(chǎn)現(xiàn)場，情況掌握及時、全面的優(yōu)勢，要制定相應(yīng)的實施措施，保證駐各分廠檢驗人員對該分廠質(zhì)量違規(guī)違紀(jì)行為、事件進(jìn)行記錄和取證。技術(shù)監(jiān)督科要加大監(jiān)督檢查的力度和頻次，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督考核；

5、針對總廠目前產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀，以及各單位在日常質(zhì)量管理上存在的長期難以根除的低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣，本次質(zhì)量管理提升行動啟動的同時，總廠正式發(fā)布《產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理禁令》，作

為本次質(zhì)量管理提升行動各部門、單位自查整改工作的對標(biāo)依據(jù)之一。

6、本次行動各階段工作截止日之后，對違反“禁令”的行為，發(fā)現(xiàn)一起，處罰通報一起，絕不姑息遷就。對此，檢驗檢測中心要緊密協(xié)助和配合技術(shù)監(jiān)督科，做好生產(chǎn)現(xiàn)場違反“禁令”記錄和取證工作。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案

產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案

Louis Lou 目 錄

2一、質(zhì)量管理的基本理念

2二、產(chǎn)品開發(fā)的基本質(zhì)量策略

3三、質(zhì)量管理的基礎(chǔ) 33.1 ISO 9126質(zhì)量模型 43.2 缺陷劃分 53.3 缺陷修復(fù)優(yōu)先順序和時間要求

5四、產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo) 54.1 功能準(zhǔn)確性 64.2 性能的時間特性 64.3 兼容性 64.4 易更改性 6

五、質(zhì)量管理的職責(zé)劃分 75.1 決策層 75.2 控制層 75.3 執(zhí)行層 8

六、產(chǎn)品開發(fā)各階段的質(zhì)量管理 86.1 需求階段 96.2 設(shè)計階段 106.3 編碼階段 116.4 集成階段 126.5 系統(tǒng)測試階段 1

2七、小結(jié) 質(zhì)量管理的基本理念 質(zhì)量基本理念：質(zhì)量是一種戰(zhàn)略，是一種從小Q產(chǎn)品質(zhì)量向大Q經(jīng)營質(zhì)量轉(zhuǎn)化的戰(zhàn)略。質(zhì)量是一種文化，是一種全員參與的文化；質(zhì)量是一種意識，是一種預(yù)防勝于檢查的意識；質(zhì)量是一種境界，是一種追求零缺陷的持續(xù)改進(jìn)的境界。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)該來源于商業(yè)目標(biāo)驅(qū)動，商業(yè)目標(biāo)決定了軟件的價值。提高軟件質(zhì)量的目標(biāo)仍然是為了盈利和創(chuàng)造更大的效益，而不是創(chuàng)造完美無缺的產(chǎn)品。商業(yè)目標(biāo)決定了質(zhì)量目標(biāo)，而不該把質(zhì)量目標(biāo)凌駕于商業(yè)目標(biāo)之上。如果某些質(zhì)量屬性并不能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，我們可以忽略它們，把精力用在對經(jīng)濟(jì)效益貢獻(xiàn)最大的質(zhì)量要素上。質(zhì)量成本分為四個部分：a.預(yù)防成本（培訓(xùn),學(xué)習(xí)）；b.鑒定成本（檢查,評審）；c.內(nèi)部損失（如：包括返工,報廢和保修成本）；d.外部損失。其中前兩類是好質(zhì)量成本，后兩類是壞質(zhì)量成本。我們質(zhì)量成本的目標(biāo)：消滅壞質(zhì)量成本和全力提高各種質(zhì)量預(yù)防措施和質(zhì)量控制的效率。管理者或質(zhì)量部門的工作重點不是制定出多少檢查規(guī)則，而是如何讓大家潛移默化的形成一種質(zhì)量意識的問題。當(dāng)大家都形成了某種質(zhì)量意識后，最終形成組織的質(zhì)量文化。在企業(yè)唯有文化生生不息，大道而無為，形成零缺陷的企業(yè)文化是質(zhì)量管理的最高境界。產(chǎn)品開發(fā)的基本質(zhì)量策略 KANO模型定義了三個層次的顧客需求：基本型需求、期望型需求和興奮型需求?；拘托枨笫穷櫩驼J(rèn)為產(chǎn)品“必須有”的屬性或功能。當(dāng)其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當(dāng)其特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。期望型需求要求提供的產(chǎn)品或服務(wù)比較優(yōu)秀，但并不是“必須”的。產(chǎn)品屬性或服務(wù)行為的有些期望型需求連顧客都不太清楚，但是卻是他們希望得到的。在市場調(diào)查中，顧客談?wù)摰耐ǔＪ瞧谕托枨螅谕托枨笤诋a(chǎn)品中實現(xiàn)的越多，顧客就越滿意；當(dāng)沒有滿意這些需求時，顧客就不滿意。興奮型需求要求提供給顧客一些完全出乎意料的產(chǎn)品屬性或服務(wù)行為，使顧客產(chǎn)生驚喜。當(dāng)其特性不充足時，并且是無關(guān)緊要的特性，則顧客無所謂，當(dāng)產(chǎn)品提供了這類需求中的服務(wù)時，顧客就會對產(chǎn)品非常滿意，從而提高顧客的忠誠度。對于質(zhì)量需求，我們一定要滿足基本需求，盡可能滿足期望型需求。根據(jù)產(chǎn)品的市場策略，針對性的達(dá)到一部份興奮型需求。產(chǎn)品質(zhì)量不是靠測試和評審出來的，而是靠設(shè)計出來的。系統(tǒng)需求的質(zhì)量決定了設(shè)計的質(zhì)量。設(shè)計的質(zhì)量決定了開發(fā)的質(zhì)量。我們在開始做產(chǎn)品規(guī)劃的時候，就應(yīng)該基于產(chǎn)品的市場定位明確提出產(chǎn)品的基本質(zhì)量要求，并確保在后續(xù)的工序中充分考慮并滿足該需求。在定義產(chǎn)品的質(zhì)量要求時可以參考下述質(zhì)量模型（ISO 9126質(zhì)量模型）。質(zhì)量管理的基礎(chǔ) 在質(zhì)量管理中，我們需要有一個明確的質(zhì)量目標(biāo)。在定義產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)時，可以參考ISO 9216質(zhì)量模型。另外，我們需要規(guī)范化缺陷的重要性和嚴(yán)重性分類，以此作為質(zhì)量度量和分析的基礎(chǔ)并為后續(xù)的缺陷處理提供參考。ISO 9126質(zhì)量模型 功能性 軟件所實現(xiàn)的功能達(dá)到它的設(shè)計規(guī)范和滿足用戶需要 適合性 準(zhǔn)確性 互操作性 依從性 安全性 可維護(hù)性 軟件在運行維護(hù)過程中，如果出現(xiàn)了運行故障或者擴(kuò)展新功能和性能，軟件系統(tǒng)要具有可分析性和良好的擴(kuò)展性，重新設(shè)計后的軟件需要具有穩(wěn)定和可測試性 易分析性 易更改性 穩(wěn)定性 易測試性 可靠性 在滿足一定條件的應(yīng)用環(huán)境中，軟件能夠正常維持其工作能力，在出現(xiàn)一些錯誤操作時，軟件可以具有容錯性，如果軟件意外退出，重新啟動系統(tǒng)后可以恢復(fù)最近的軟件數(shù)據(jù)。成熟性 容錯性 易恢復(fù)性 可移植性 為使一個軟件從現(xiàn)有運行平臺向另一個運行平臺過度的適應(yīng)程度和平臺可替換性，舊系統(tǒng)升級和改造，需要跨不同的操作系統(tǒng)。兼容性 易安裝性 一致性 易替換性 易使用性 為用戶提供方便，用戶在理解、學(xué)習(xí)和操作軟件的過程中付出努力的程度要最低。易理解性 易學(xué)習(xí)性 易操作性 性能 在規(guī)定條件下，實現(xiàn)軟件功能所需的響應(yīng)時間和計算機(jī)資源（CPU、內(nèi)存、磁盤空間和數(shù)據(jù)吞吐量）的使用程度達(dá)到最優(yōu)化。也叫做軟件的“效率”。時間特性 資源特性 缺陷劃分 按優(yōu)先級（或重要性）的劃分： P1：阻擋性或災(zāi)難性的、必須修復(fù)的缺陷（Must Fix）； P2：應(yīng)該修改的缺陷（Should Fix）； P3：有時間就修改的缺陷（Fix if we have time）； 按嚴(yán)重性的劃分： S1：崩潰、信息損失、丟失主要功能； S2：非關(guān)鍵的功能障礙，系統(tǒng)不穩(wěn)定，非關(guān)鍵程序邏輯的執(zhí)行被阻礙； S3：各種影響到用戶使用產(chǎn)品的小問題，使用不便，輕微的使用界面的精致性的問題； 缺陷修復(fù)優(yōu)先順序和時間要求 S1/P1 最嚴(yán)重 最重要 第一修復(fù)（3小時內(nèi)）S2/P1 較嚴(yán)重 最重要 第二修復(fù)（1天內(nèi)）S3/P1 不嚴(yán)重 最重要 第四修復(fù)（2天內(nèi)）S1/P2 最嚴(yán)重 較重要 第三修復(fù)（1-2天內(nèi)）S2/P2 較嚴(yán)重 較重要 第五修復(fù)（2-3天內(nèi)）S3/P2 不嚴(yán)重 較重要 第七修復(fù)（1-2周內(nèi)）S1/P3 最嚴(yán)重 不重要 第六修復(fù)（3-5天內(nèi)）S2/P3 較嚴(yán)重 不重要 第八修復(fù)（2-4周內(nèi)）S3/P3 不嚴(yán)重 不重要 第九修復(fù)（4周以后）在上表中，將缺陷的嚴(yán)重性、重要性和修復(fù)時間要求統(tǒng)一了起來，我們應(yīng)該重點關(guān)注紅色區(qū)域，兼顧黃色區(qū)域。這對我們的缺陷修復(fù)工作具有指導(dǎo)意義。產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo) 以質(zhì)量模型為指導(dǎo)，根據(jù)具體產(chǎn)品在該產(chǎn)品平臺戰(zhàn)略中的定位，設(shè)定產(chǎn)品在各個質(zhì)量要素和質(zhì)量特性上的具體指標(biāo)。對于現(xiàn)階段的CIPAce產(chǎn)品，我們要關(guān)注的質(zhì)量特性主要有功能準(zhǔn)確性、安全性，易更改性和穩(wěn)定性，容錯性，兼容性和易安裝性，易操作性和性能的時間特性，其中尤以功能準(zhǔn)確性、性能的時間性、兼容性和易更改性為重。在產(chǎn)品研發(fā)的各個階段的里程碑審核時，都要確保已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)品的整體質(zhì)量要求。在產(chǎn)品發(fā)布時，一定要達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，具體指標(biāo)如下。功能準(zhǔn)確性 在產(chǎn)品發(fā)布前的兩周嚴(yán)格測試中沒有發(fā)現(xiàn)S3/P1（第四修復(fù)）以上缺陷，不存在未關(guān)閉的S3/P1（第四修復(fù)）以上缺陷。發(fā)布前的兩周內(nèi)發(fā)現(xiàn)的S1/P3（第六修復(fù)）以上缺陷率不超過0.2%（2個S1/P3（第六修復(fù)）以上每千行代碼），不存在未關(guān)閉的S1/P3（第六修復(fù)）以上缺陷。未關(guān)閉的其他缺陷率不超過0.8%。提示：該定義的前提是已經(jīng)有了比較完善的功能準(zhǔn)確性的測試用例。性能的時間特性 在產(chǎn)品預(yù)定的環(huán)境中（如1，000 Mbps局域網(wǎng)，Web服務(wù)器：Intel Xeon E5405 2.0G CPU，8G Memory；DB服務(wù)器：Intel Xeon E5405 2.0G CPU，4G Memory），20個并發(fā)用戶頁面相應(yīng)時間<1秒，100個并發(fā)用戶頁面相應(yīng)時間<3秒。（該特性還需要根據(jù)具體情況再調(diào)整）兼容性 客戶端支持 操作系統(tǒng)： Window 2000/XP/Vista 瀏覽器：Microsoft IE 6.0(SP1)/IE7.0/IE8.0, Mozilla Firefox 3.0 Web服務(wù)器 操作系統(tǒng)：Windows 2003＋SP1/2008(待完善)易更改性 客戶發(fā)現(xiàn)缺陷修復(fù)的容易程度（Hot fix）以及我們對系統(tǒng)更新的容易程度（定時更新）。(待完善)質(zhì)量管理的職責(zé)劃分 誰對軟件質(zhì)量負(fù)責(zé)？全員負(fù)責(zé)。任何與軟件開發(fā)、管理工作相關(guān)的人員都對質(zhì)量產(chǎn)生影響，都要對質(zhì)量負(fù)責(zé)。誰對軟件質(zhì)量負(fù)最大的責(zé)任？誰的權(quán)利越大，他所負(fù)的質(zhì)量責(zé)任就越大。全員質(zhì)量意識和質(zhì)量態(tài)度是質(zhì)量管理的重中之重。培養(yǎng)質(zhì)量態(tài)度的最簡單方式就是為自己的質(zhì)量事故買單，而且是加倍的買單。駕駛飛機(jī)的駕駛員每次執(zhí)行飛行任務(wù)都會異常認(rèn)真負(fù)責(zé)，因為出現(xiàn)事故自己也會有生命危險，沒有補(bǔ)救措施，所以必然會100%的認(rèn)真對待。向我們這次的CIP Internal項目的推行也是一種方式。人無完人，每個人都有思維盲區(qū)或考慮不周的地方，但后續(xù)的檢查或測試是為前面工作的思維盲區(qū)服務(wù)的，而不是為不負(fù)責(zé)任的態(tài)度服務(wù)的。我們必須形成所有人員都要為自己質(zhì)量負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和企業(yè)文化。對于公司決策層、控制層和執(zhí)行層，明確各層的質(zhì)量管理權(quán)力和職責(zé)。決策層 對于決策層來說，要引導(dǎo)樹立全員參與、預(yù)防勝于檢查和追求零缺陷的企業(yè)文化，關(guān)注企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)，負(fù)責(zé)企業(yè)質(zhì)量管理中重大事情的決策，審核批準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，提供質(zhì)量管理的資源，提供質(zhì)量管理和質(zhì)量控制技能的培訓(xùn)，推行企業(yè)的質(zhì)量體系，推行企業(yè)的質(zhì)量管理知識積累（知識管理）。控制層 控制層負(fù)責(zé)搭建質(zhì)量管理平臺，貫徹落實公司的質(zhì)量理念，實現(xiàn)公司設(shè)定的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量管理方法，開發(fā)質(zhì)量管理工具，制定質(zhì)量計劃，監(jiān)督質(zhì)量控制工作的執(zhí)行，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計分析并制定相應(yīng)的解決方案。負(fù)責(zé)企業(yè)的質(zhì)量管理知識積累（知識管理，包括管理管理技能相關(guān)的知識積累和經(jīng)典缺陷積累等）。執(zhí)行層 執(zhí)行層負(fù)責(zé)執(zhí)行具體的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證活動，如編寫測試用例，執(zhí)行各種測試，進(jìn)行各項工作的QA檢查等等。對于CIPAce的產(chǎn)品開發(fā)，控制層的工作由CIP項目經(jīng)理、各項目主管負(fù)責(zé)（以后成立模塊開發(fā)項目小組的話，由該小組的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，該小組的質(zhì)量目標(biāo)一定要和產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)持平或更高），執(zhí)行層的工作由測試人員負(fù)責(zé)?，F(xiàn)在我們嚴(yán)重缺失一個在項目組中切實可行的過程規(guī)范和具體的QA工程師，缺少一定明確的規(guī)程規(guī)范和對執(zhí)行過程的監(jiān)控。產(chǎn)品開發(fā)各階段的質(zhì)量管理 在產(chǎn)品的開發(fā)過程和系統(tǒng)的客戶實施中，不管是瀑布型還是迭代型還是敏捷開發(fā)，其工作都可以分為需求分析、系統(tǒng)設(shè)計、編碼和測試幾種。對于瀑布型的軟件開發(fā)生命周期而言，其階段性是最為明顯的，各個階段的工作也是最為獨立、明確的。在各個階段的工作過程中以及階段結(jié)束的里程碑審核工作中，都需要進(jìn)行各種質(zhì)量管理（QA，QC，缺陷預(yù)防，缺陷統(tǒng)計分析和改進(jìn)建議）工作。下面分各個階段進(jìn)行闡述。需求階段 需求階段可以分為客戶需求和系統(tǒng)需求兩個階段。對我們而言，可以說0.3或者0.4需求版本之前是客戶需求階段，主要是確定了需求的業(yè)務(wù)目標(biāo)、業(yè)務(wù)范圍、主要業(yè)務(wù)對象、主要業(yè)務(wù)對象的生命周期、主要業(yè)務(wù)功能以及業(yè)務(wù)功能的操作流程。0.4以后才開始做系統(tǒng)需求的工作，系統(tǒng)需求的工作主要是對客戶需求的進(jìn)一步細(xì)化和分支、異常處理分析，分析出系統(tǒng)業(yè)務(wù)方案（包括業(yè)務(wù)流程或業(yè)務(wù)對象的生命周期驅(qū)動、業(yè)務(wù)功能的具體邏輯分析和UI規(guī)劃等）和各項對應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)等。除了需要對該階段的具體工作和交付物進(jìn)行質(zhì)量管理外，該階段的主要交付物—系統(tǒng)需求規(guī)格說明書是以后各個階段的質(zhì)量管理的詳細(xì)目標(biāo)。因此，在系統(tǒng)需求規(guī)格說明書中，一定要明確定義產(chǎn)品在各個質(zhì)量特性上的具體參數(shù)指標(biāo)，并對某些業(yè)務(wù)功能提出的特定要求參數(shù)指標(biāo)。質(zhì)量管理活動 預(yù)防措施：學(xué)習(xí)相關(guān)業(yè)務(wù)的理論知識和行業(yè)經(jīng)驗；學(xué)習(xí)類似軟件的功能；參考需求分析文檔模板展開各項工作； Q A：嚴(yán)格按照各個小版本設(shè)定的目標(biāo)進(jìn)行工作，減少無效工作； Q C：在各個小版本上檢查是否完成了該小版本的目標(biāo)；進(jìn)行需求評審； 統(tǒng)計分析：最嚴(yán)重需求缺陷率（多少個缺陷每功能點）和需求缺陷率； 經(jīng)驗積累：評審時應(yīng)重點進(jìn)行邏輯分支完整性檢查；進(jìn)行業(yè)務(wù)接口完整性檢查；易用性檢查；兼容性定義檢查。設(shè)計階段 對于設(shè)計工作，可以分為系統(tǒng)設(shè)計和模塊設(shè)計兩個階段。這里的系統(tǒng)設(shè)計和模塊設(shè)計與我們平常所說的概要設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計有所區(qū)別。系統(tǒng)設(shè)計和模塊設(shè)計是從設(shè)計所設(shè)計的范圍和影響而言，概要設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計是從設(shè)計的深度而言的。系統(tǒng)設(shè)計指的是從整個產(chǎn)品的角度進(jìn)行的一個基礎(chǔ)設(shè)計，如架構(gòu)設(shè)計和一些基礎(chǔ)核心模塊（如工作流、Meta Data、Audit Trail、Custom Report等）的設(shè)計；詳細(xì)設(shè)計指的是具體模塊的設(shè)計（如Proposal模塊的設(shè)計，Ranking模塊的設(shè)計）。系統(tǒng)設(shè)計在很大程度上決定了系統(tǒng)的各項質(zhì)量指標(biāo)的界限。模塊設(shè)計是在系統(tǒng)設(shè)計的框架基礎(chǔ)上進(jìn)行的。由此，我們應(yīng)該加強(qiáng)在產(chǎn)品系統(tǒng)層級上的系統(tǒng)設(shè)計，進(jìn)一步明確架構(gòu)師和DBA的職能工作。在系統(tǒng)設(shè)計階段，我們就應(yīng)該積極引進(jìn)“垂直原型”對架構(gòu)設(shè)計的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測試，盡早消除架構(gòu)缺陷。在詳細(xì)設(shè)計中，嚴(yán)格遵照系統(tǒng)設(shè)計的框架要求進(jìn)行設(shè)計，恪守產(chǎn)品上的設(shè)計規(guī)范和各種接口。并對照詳細(xì)設(shè)計模板，確保設(shè)計明確、完整。在設(shè)計階段產(chǎn)生的缺陷大多都是S1缺陷。如果遺漏到以后階段，那么修復(fù)的成本會非常高。由于該階段的設(shè)計方案會直接影響后續(xù)編碼工作的測試難易程度，所以也要對有關(guān)的測試方案有所設(shè)計，設(shè)定需要進(jìn)行白盒單元測試的范圍（考慮到成本，我們只會針對性的選擇部分業(yè)務(wù)邏輯復(fù)雜，性能要求高的地方進(jìn)行白盒單元測試）。例如，我們對某業(yè)務(wù)邏輯進(jìn)行單元測試的時候，并不期望同時測試該業(yè)務(wù)所涉及到的數(shù)據(jù)庫操作，如果沒有將數(shù)據(jù)訪問的方法通過接口分割出來，那我們就沒法用Mock來模擬數(shù)據(jù)訪問，而只測試這部分業(yè)務(wù)邏輯的正確性了。質(zhì)量管理活動 預(yù)防措施：在設(shè)計階段，積極引進(jìn)“垂直原型”對設(shè)計的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測試； QA：重點關(guān)注評審流程的規(guī)范性，確保評審工作的效果和效率（杜絕形式主義）； QC：設(shè)計評審； 統(tǒng)計分析：最嚴(yán)重設(shè)計缺陷率（多少個缺陷每功能點）和設(shè)計缺陷率； 需求缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)需求階段的缺陷，以評價需求階段的工作質(zhì)量）； 經(jīng)驗積累：1，嚴(yán)格對照設(shè)計模板展開設(shè)計，減少疏漏；2，注重架構(gòu)依從性和接口完整性的檢查。編碼階段 對于編碼工作，是我們現(xiàn)在出現(xiàn)質(zhì)量問題的重災(zāi)區(qū)。從軟件行業(yè)來說，引起質(zhì)量缺陷最多的階段是設(shè)計階段。這說明兩點：1，我們現(xiàn)在的設(shè)計質(zhì)量控制的比編碼質(zhì)量控制好；2，編碼的質(zhì)量水平嚴(yán)重低于行業(yè)水平。究其原因，我們可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在對于編碼階段的質(zhì)量控制非常少，雖然一直都有計劃要采取代碼檢查抽查，白盒測試都手段進(jìn)行質(zhì)量控制，但基本上都是由于資源和時間的原因而沒有進(jìn)行。導(dǎo)致測試和穩(wěn)定的過程非常的漫長，把資源和時間都耗費在修復(fù)缺陷這個焦油坑里。工作失控。測試驅(qū)動開發(fā)(TDD)以不斷的測試推動代碼的開發(fā)，既簡化了代碼，又保證了軟件質(zhì)量。這里的開發(fā)指的不僅僅是編碼，而是包括設(shè)計和編碼。在開始真正編碼（前面已經(jīng)有提到設(shè)計時要一同考慮測試設(shè)計，在這里主要關(guān)注的是測試對編碼的驅(qū)動部分）前，先編寫白盒單元測試的測試用例的好處是非常明顯的，可以加深編碼人員對相應(yīng)功能需求和設(shè)計的掌握，并通過用例的評審對編碼人員的理解進(jìn)行考核。與編碼同時，測試人員編寫具體的功能測試用例、集成測試用例和補(bǔ)充系統(tǒng)測試用例，為后續(xù)測試工作做好準(zhǔn)備。質(zhì)量管理活動 預(yù)防措施：1，對開發(fā)、測試人員進(jìn)行需求和設(shè)計培訓(xùn)；2，要求開發(fā)人員對功能測試用例進(jìn)行反講； QA：日構(gòu)建和持續(xù)集成的搭建；保證每天的開發(fā)工作沒有降低系統(tǒng)的質(zhì)量水平； QC：代碼檢查（設(shè)計人員負(fù)責(zé)），白盒單元測試（開發(fā)人員負(fù)責(zé)），快速跟進(jìn)的功能單元測試（測試人員負(fù)責(zé)），漸增性的自動化測試（測試人員負(fù)責(zé)），阻斷性測試；編碼階段評審，重點功能的性能測試，兼容性測試，易用性測試； 統(tǒng)計分析：按模塊、重要性、嚴(yán)重性統(tǒng)計，缺陷原因分析； 各開發(fā)人員的開發(fā)缺陷率統(tǒng)計與分析（按嚴(yán)重性分級）；缺陷趨勢分析； 設(shè)計缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)設(shè)計階段的缺陷，以評價設(shè)計階段的工作質(zhì)量）； 需求缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)需求階段的缺陷，以評價需求階段的工作質(zhì)量）； 經(jīng)驗積累：暫無。說明： 阻斷性測試（即冒煙測試）:引入該測試的目的是確保開發(fā)人員沒有提交的代碼沒有S1缺陷，不影響測試的正常進(jìn)行； 編碼階段評審：我們一直沒有這個階段的評審。引入該評審主要是兩個目的：a，用以確保待集成的代碼已經(jīng)達(dá)到了設(shè)定的質(zhì)量要求（具體的質(zhì)量要求待完善）；b，確保待集成的模塊已經(jīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計的要求完成各集成接口的開發(fā)。微軟的開發(fā)流程中，在集成之前，對開發(fā)的功能進(jìn)行了一次確認(rèn)測試。對我們來說，進(jìn)行一次階段評審應(yīng)該可以達(dá)到同樣的目的了。集成階段 根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計，將代碼階段通過評審的模塊集成到系統(tǒng)中。對于系統(tǒng)集成，建議采取漸增式集成（需要在做開發(fā)計劃時就考慮將集成時間錯開，多個功能同時集成會帶來較高的集成風(fēng)險）。開發(fā)完一部分，集成一部分，測試一部分。只有前面的集成通過測試后才集成下一部分。質(zhì)量管理活動 預(yù)防措施：1，在需求部分有明確的產(chǎn)品運行環(huán)境定義；2，在設(shè)計階段，確保有準(zhǔn)確、完整的集成設(shè)計； QA：重點關(guān)注系統(tǒng)配置管理的及時性和完整性，日構(gòu)建和持續(xù)集成； QC：集成接口的代碼檢查，集成接口的功能測試，自動化測試，阻斷性測試； 統(tǒng)計分析：按模塊、重要性、嚴(yán)重性統(tǒng)計，缺陷原因分析； 各開發(fā)人員的開發(fā)缺陷率統(tǒng)計與分析（按嚴(yán)重性分級）；缺陷趨勢分析； 編碼缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)編碼階段的缺陷，以評價編碼階段的工作質(zhì)量）； 設(shè)計缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)設(shè)計階段的缺陷，以評價設(shè)計階段的工作質(zhì)量）； 需求缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)需求階段的缺陷，以評價需求階段的工作質(zhì)量）； 經(jīng)驗積累：重點功能的性能測試。系統(tǒng)測試階段 系統(tǒng)集成完畢后，系統(tǒng)的功能基本已經(jīng)凍結(jié)。該階段的主要工作是對系統(tǒng)進(jìn)行整體測試。其質(zhì)量目標(biāo)就是前面所定義的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理活動 預(yù)防措施：1在需求部分有明確的產(chǎn)品運行環(huán)境定義；2，在設(shè)計階段，確保有準(zhǔn)確、完整的集成設(shè)計； QA：重點關(guān)注系統(tǒng)配置管理的及時性和完整性，日構(gòu)建和持續(xù)集成； QC：重點關(guān)注跨模塊的功能測試，系統(tǒng)性能測試，易安裝性測試，自動化測試，阻斷性測試； 統(tǒng)計分析：按模塊、重要性、嚴(yán)重性統(tǒng)計，缺陷原因分析； 各開發(fā)人員的開發(fā)缺陷率統(tǒng)計與分析（按嚴(yán)重性分級）；缺陷趨勢分析； 集成缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)集成階段的缺陷，以評價編碼階段的工作質(zhì)量）； 編碼缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)編碼階段的缺陷，以評價編碼階段的工作質(zhì)量）； 設(shè)計缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)設(shè)計階段的缺陷，以評價設(shè)計階段的工作質(zhì)量）； 需求缺陷率（該階段會發(fā)現(xiàn)需求階段的缺陷，以評價需求階段的工作質(zhì)量）； 經(jīng)驗積累：易安裝性測試。小結(jié) “道為本，術(shù)為用；術(shù)合于道，相得益彰；道術(shù)相離，各見其害；輕道重術(shù)，則智術(shù)濫用，手段極盡，故生酷吏與小人?！痹诘?、術(shù)的權(quán)衡與運用之中，我們的目標(biāo)應(yīng)該是“因術(shù)以明道而至于道”。在任何的管理工作都應(yīng)該遵循這樣的道理。在該改進(jìn)方案中，還有很多的內(nèi)容缺失和不足。沒有闡明一個明確、清晰的質(zhì)量管理體系，沒有涉及到質(zhì)量活動的經(jīng)驗積累如何進(jìn)行、具體QC活動是如何開展等等。但我相信，以此為藍(lán)本，我們一定可以在質(zhì)量管理上有一個大的提升，因為我們明白了我們的目標(biāo)在哪里，我們應(yīng)該做什么。對于怎么做，我們可以邊干邊學(xué)。目標(biāo)已如北極星，努力工作！Impossible is nothing!PAGE PAGE 5

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理

主要生產(chǎn)設(shè)備有：

60萬噸烘干爐2臺

6平方洗煤機(jī)1臺

20萬噸大型煅燒爐2臺

10萬噸小型煅燒爐1臺

7.5萬噸蘭炭爐2臺

9罐逆流爐2臺

36罐炭化爐2臺

分篩機(jī)、振動篩、破碎機(jī)、自動打包機(jī)各5臺

鏟車50#3臺，30#1臺

其他化驗設(shè)備等

生產(chǎn)流程：

無煙煤洗后進(jìn)行室溫烘干，在煅燒爐內(nèi)根據(jù)生變溫曲線升溫至1300度去除自含的揮發(fā)分，出爐破碎磨粉篩分，其中經(jīng)過原料檢驗，出爐冷卻檢驗和包裝前檢驗

產(chǎn)品質(zhì)量管理:

以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證工廠經(jīng)營利潤的唯一途徑，也是工廠成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是工廠賴以生存的根本條件，也是企業(yè)的生命體現(xiàn)。我公司將以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的態(tài)度按照客戶要求嚴(yán)把生產(chǎn)質(zhì)量控制，做好以下幾項工作：

1明確產(chǎn)品管理質(zhì)量責(zé)任。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對從事生產(chǎn)工作的各部門、各車間、各崗位、各操作員工直接下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任落實的班組及個人，實行嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追溯性。

2嚴(yán)把原輔料關(guān)。對于任何進(jìn)廠的原輔料，都必須經(jīng)過工廠質(zhì)檢和分析部門的嚴(yán)格分析和確認(rèn)后方可投入使用。所有批次的原輔料的分析數(shù)據(jù)必須嚴(yán)格存檔并且讓生產(chǎn)管理者及生產(chǎn)操作者所知曉?？偣こ處煾鶕?jù)每批次的原料數(shù)據(jù)和特性調(diào)整生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)條件和控制參數(shù)并以書面形式通告操作執(zhí)行者。防止出現(xiàn)原輔料的成分變化，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的不合格或不穩(wěn)定。

3嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴(yán)格按照工廠所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個人或班組在未經(jīng)總工程師的書面確認(rèn)下不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時的報告相關(guān)的管理人員以作出及時處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時，崗位操作工有權(quán)停車等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴(kuò)大化。防止產(chǎn)品受到污染。我們所從事的生產(chǎn)工作是將原料中的多種元素，通過其微小的化學(xué)性質(zhì)不同采用不同的條件和工藝將其分離、提純、沉淀、灼燒得到我們的產(chǎn)品。在整個生產(chǎn)過程中，杜絕產(chǎn)品間的交叉污染是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要條件。所以我們必須控制好不同產(chǎn)品的運輸、存儲、生產(chǎn)過程中的物流狀況以及包裝，在每一個環(huán)節(jié)中嚴(yán)

格防止半成品、成品的交叉污染。對輔料中雜質(zhì)成分，根據(jù)分析數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的輔料成分在生產(chǎn)過程中必須作出相應(yīng)的處理，預(yù)防產(chǎn)品受到二次污染。成品包裝時還應(yīng)該防止其它如：線團(tuán)、煙頭、塵埃、紙屑、薄膜等機(jī)械雜質(zhì)污染產(chǎn)品。

5根據(jù)合同質(zhì)量要求制定不同的工藝方案?？蛻艟褪巧系?，滿足不同客戶的質(zhì)量要求是生產(chǎn)管理者應(yīng)盡的職責(zé)?？偣こ處熀蜕a(chǎn)廠長必須根據(jù)合同的要求，對比工廠的生產(chǎn)技術(shù)能力進(jìn)行評定。在工廠現(xiàn)有能力和條件下作出相應(yīng)工藝技術(shù)方案或工藝的調(diào)整以滿足不同客戶質(zhì)量的要求。按時定檢產(chǎn)品質(zhì)量。分析室是全廠生產(chǎn)的眼睛部門，要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率和穩(wěn)定性就必須有明亮的眼睛做指導(dǎo)。加強(qiáng)對分析室的檢驗管理，是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個不可缺少的手段。無論是在中控和成品的檢查中，分析工作人員都必須持嚴(yán)肅公證的工作態(tài)度，因工廠內(nèi)的檢測儀器和檢測方法有限，對產(chǎn)品在權(quán)威檢測部門實行定期的質(zhì)量外檢有助于不斷校正工廠內(nèi)的分析誤差，防止產(chǎn)品因檢測事故出現(xiàn)的不合格。

質(zhì)量是工廠的外部形象，是工廠贏得更廣泛市場的重要窗口。還是那句老話“質(zhì)量就是生命”保障產(chǎn)品質(zhì)量也就是保障全廠每一個員工自己的利益。

生產(chǎn)設(shè)備管理:

工廠的生產(chǎn)設(shè)備是工廠從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備管理的重要性。對于生產(chǎn)設(shè)備的管理主要工作有以下幾點：

1、建立健全設(shè)備實施臺帳。（包括：設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備數(shù)量、設(shè)備采購日期及設(shè)備生產(chǎn)單位、設(shè)備使用說明書、設(shè)備裝配圖紙、設(shè)備使用范圍及所配屬崗位等與設(shè)備相關(guān)資料）

2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。將工廠的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護(hù)）。

3、對生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機(jī)電維修班組必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成搶修或維修工作，并對設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備故障的必須予以追究相關(guān)責(zé)任，對非人為原因造成故障的必須作出相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、設(shè)備易損配件的備庫。對設(shè)備的易損配件根據(jù)其使用周期及使用壽命長短制定相應(yīng)的庫存方案，實行充足的備庫。防止出現(xiàn)設(shè)備因易損配件的缺欠而造成對生產(chǎn)的影響。

5、機(jī)電維修部門必須經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行巡檢，對設(shè)備可能出現(xiàn)的故障要有充分的預(yù)見性，防患于未然。根據(jù)設(shè)備使用情況及設(shè)備使用要求對設(shè)備實行半年檢或年檢工作。

6、涉及高溫、高壓、高速、存在一定危險性的設(shè)備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強(qiáng)，防止出現(xiàn)任何安全事故。

7、任何設(shè)備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。

8、在設(shè)備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設(shè)備進(jìn)行清潔清理工作。

9、對于長期不使用或工廠停產(chǎn)放假等情況，必須對設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù)，并切斷其電源進(jìn)行封存處理，以保證設(shè)備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時能夠正常啟動。

生產(chǎn)物料管理：

工廠的物料進(jìn)出及物料走向的管理，是生產(chǎn)管理工作中最為繁雜的管理工作，它包含的原輔料、辦成品、成品種類繁多且性質(zhì)各異。要管理好生產(chǎn)中的各種物料就必須做好以下幾點工作：

1、建立健全生產(chǎn)物料的統(tǒng)計臺帳（包括：物料名稱、物料產(chǎn)生日期、物料批次、物料數(shù)量、物料質(zhì)量指標(biāo)、所屬工段、存放地點等物料相關(guān)的資料數(shù)據(jù)）。統(tǒng)計臺帳由工廠統(tǒng)計部門或統(tǒng)計工作者專職負(fù)責(zé)，要求計量準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)真實、資料完全可靠。

2、對原輔料的管理：

1原料輔進(jìn)廠，由質(zhì)檢部門分析原料質(zhì)量指標(biāo)，符合工廠原料要求的予以確認(rèn)并將分析數(shù)據(jù)報相關(guān)部門。

2庫房保管核實原輔料的數(shù)量或噸位，并按類別、批次予以入庫堆放或儲存。固體原輔料的堆放必須按批次的整齊堆碼并做好相應(yīng)的記錄和標(biāo)識，其存放環(huán)境必須干燥、通風(fēng)、防潮、防火；液體原料必須存放于專用的儲罐中，儲存設(shè)備必須完好無破損、無泄露。

3原輔料的領(lǐng)用必須按照領(lǐng)用規(guī)程進(jìn)行。庫房在發(fā)放原輔料的過程中，必須完善領(lǐng)用手續(xù)后方可發(fā)放，發(fā)放時依據(jù)工藝要求按原輔料的批次進(jìn)行發(fā)放。

4原輔料的消耗和進(jìn)出，每日由庫房出具統(tǒng)計數(shù)據(jù)以日報表的形式報相關(guān)部門備案。

3、半成品的管理：

1半成品是生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)物，根據(jù)其價值的高低和產(chǎn)出數(shù)量及使用頻率決定其存放地點。

2固體半成品（如各種鹽類沉淀物、反應(yīng)調(diào)值渣等）必須要求生產(chǎn)班組按類別、批次、質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行定量包裝并堆碼于指定的場地并做好記錄和標(biāo)識，要求堆碼場地干凈整潔。液體半成品（如各類溶液、洗液等）必須輸送到指定的儲罐或儲槽中，生產(chǎn)班組做好質(zhì)量指標(biāo)及方量等記錄。

3半成品所有相關(guān)數(shù)據(jù)必須真實、準(zhǔn)確、明白無誤的以原始記錄形式完整的記錄在案，并報相關(guān)部門備案。

4、成品管理

1所有成品必須按類別、批次、質(zhì)量規(guī)格、數(shù)量堆放于指定的庫房。

2成品包裝必須按合同要求嚴(yán)格予以包裝，對特殊客戶要求或出口產(chǎn)品的包裝物必須提前加工好，在包裝過程保證包裝的完好性并且包裝外觀干凈整潔，防止產(chǎn)品在儲存、運輸過程中出現(xiàn)的受潮、散落等現(xiàn)象。

3所有涉及成品的相關(guān)數(shù)據(jù)（包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批次、數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)、外檢數(shù)據(jù)、合同編號等）都必須真實、準(zhǔn)確、完整、明白無誤的記錄在統(tǒng)計臺帳中，保證產(chǎn)品的可追溯性。

4根據(jù)銷售部門的發(fā)貨通知單，庫房對成品庫存情況與發(fā)貨通知單進(jìn)行核對，質(zhì)檢部門抽檢成品樣品并予以存檔封存。所有情況核實無誤后組織發(fā)運。

對制造行業(yè)而言，過程質(zhì)量控制是質(zhì)量管理活動中的基本方法。過程是質(zhì)量管理體系的基本要素，關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有較大直接影響的工藝過程或工序，工藝復(fù)雜、質(zhì)量波動頻繁、對工藝人員的技術(shù)要求高。所以必須對產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用的生產(chǎn)過程進(jìn)行計劃、認(rèn)可、監(jiān)視和測量，最大限度地減少質(zhì)量波動。

二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控的主要程序

1.工廠要建立健全崗位責(zé)任制，及時制訂或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。

2.工廠要認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)，特別是保持良好的生產(chǎn)秩序，合理地配備工位器具，保證生產(chǎn)通道暢通。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

3.工廠要做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計劃。

4.工廠要組織好設(shè)備維修工作，編寫設(shè)備修理計劃，保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好。

5.做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。嚴(yán)格對入庫材料的檢查和驗收，對不合格和不符合同規(guī)定的物資，可退貨或拒收。加強(qiáng)物資保管，防止損壞。提高服務(wù)質(zhì)量，保證供應(yīng)及時。

6.運用體系的內(nèi)審和外審，主要審核質(zhì)量體系的建立和實施，審核質(zhì)量體系的持續(xù)性和有效性對質(zhì)量活動進(jìn)行監(jiān)督檢查。

在日常生產(chǎn)中,從以下幾個方面來進(jìn)行了有效的過程質(zhì)量控制。

1.全面進(jìn)行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)。

全面推動質(zhì)量教育，培養(yǎng)和提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理技能。北新建材按照三個體系手冊、程序文件中的有關(guān)規(guī)定，對企業(yè)新招聘的工人、換崗工人、在崗的員工都要進(jìn)行崗位培訓(xùn)，讓他們懂得產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，增強(qiáng)崗位人員的質(zhì)量意思，提高他們的工作能力，使之勝任本工作。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識”開始。

2.建立健全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程。

公司各產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。在嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)的同時，還努力提高生產(chǎn)操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立了一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊伍。

3.合理的設(shè)置質(zhì)量控制點。

質(zhì)量控制點的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必需設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。如：原材料的進(jìn)貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗都有工廠的檢驗員進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，成立事故調(diào)查小組，進(jìn)行分析和查找原因，進(jìn)行追溯和改進(jìn)。在生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工序建立控制點，制定相關(guān)的文件來保證其有效性，對

關(guān)鍵工序控制點定期檢查留有記錄。確定各級主管為質(zhì)量第一責(zé)任人，定期聽取質(zhì)量檢查的匯報，加強(qiáng)對質(zhì)量管理的力度。

4.建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。

質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的落后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的。公司是由綜合商務(wù)部負(fù)責(zé)在產(chǎn)品銷售過程中對產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、整理、分析、傳遞、處理與歸檔。對獲取到的質(zhì)量方面的信息及時傳遞到工廠，會同工廠技術(shù)人員一起制定解決方案并跟蹤檢查實施、落實情況。因此“信息的及時性”是解決問題的關(guān)鍵。

5.進(jìn)行不合格品的有效控制。

公司主要在原料、生產(chǎn)過程、成品及交付后的不合格品進(jìn)行控制的。在原料方面的控制，由生產(chǎn)單位制定不合格品的評價標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定評審部門的職責(zé)和權(quán)限，評審部門對不合格品性質(zhì)進(jìn)行評價，提出意見。生產(chǎn)過程產(chǎn)品控制是由生產(chǎn)單位制定不合格品的評價標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定評審部門的職責(zé)和權(quán)限，對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的不合格品性質(zhì)進(jìn)行評審，提出意見，并對不合格品進(jìn)行標(biāo)識。成品方面的控制，由生產(chǎn)單位和綜合商務(wù)部分別制定不合格品的評價標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定評審部門的職責(zé)和權(quán)限。生產(chǎn)單位確定不合格品成品標(biāo)識的職責(zé)和方法，綜合商務(wù)部規(guī)定負(fù)責(zé)標(biāo)識入庫后不合格品的職責(zé)和方法，并對不合格品進(jìn)行標(biāo)識。交付后的不合格品控制，在已經(jīng)交付的產(chǎn)品一旦發(fā)現(xiàn)不合格，首先要分清責(zé)任歸屬單位，責(zé)任單位制定不合格品的評價標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定評審部門的職責(zé)和權(quán)限，對不合格品的性質(zhì)進(jìn)行評審，提出處置意見，并與顧客溝通、協(xié)商。

不合格因素總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質(zhì)的。故而質(zhì)量體系中設(shè)置了對質(zhì)量活動的監(jiān)督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，舉一反三，防止再發(fā)生同樣問題，這就是糾正措施。

總之，在質(zhì)量管理的過程中，質(zhì)量檢驗是基礎(chǔ)，過程控制是核心，不管是在質(zhì)量控制階段還是在全面質(zhì)量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯(lián)系在一起，貫穿與生產(chǎn)和技術(shù)的全過程。真正的讓企業(yè)的管理人員和操作人員明白，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員。過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效手?jǐn)?，進(jìn)而將質(zhì)量管理從事后的處理、落實，推進(jìn)到過程的控制與管理，進(jìn)而發(fā)展到事前的把關(guān)和預(yù)防。實現(xiàn)真正意義上的全面質(zhì)量控制，最終將企業(yè)的質(zhì)量管理從對產(chǎn)品的質(zhì)量控制上升到全過程的質(zhì)量控制，進(jìn)而形成全系統(tǒng)的質(zhì)量控制 人員的培訓(xùn)：

眾所周知，在人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素中人是影響藥品質(zhì)量諸因素中最活躍、最積極的因素，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就要把人這個因素管理起來。人員的素質(zhì)對質(zhì)量體系的運行有著極為重要的影響，因此公司非常重視培訓(xùn)工作。公司定期制定員工培訓(xùn)計劃并采用多種形式進(jìn)行培訓(xùn)。其中法規(guī)性文件、行業(yè)最新理論和技術(shù)、管理知識及技能等方面的培訓(xùn)隨著知識的更新不斷地調(diào)整培訓(xùn)教材內(nèi)容，以適應(yīng)發(fā)展的需要。專業(yè)知識培訓(xùn)教材內(nèi)容以本公司生產(chǎn)范圍為主，具有針對性，與生產(chǎn)品種、檢驗儀器等相適應(yīng)，符合企業(yè)的實際培訓(xùn)需求。培訓(xùn)后通過筆答、口答、現(xiàn)場操作、主管領(lǐng)導(dǎo)及同事的評價、問卷調(diào)查等等形式考核培訓(xùn)的效果。公司人員均根據(jù)考核結(jié)果頒發(fā)上崗證，考核不合格堅決不能上崗。

違約責(zé)任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾

我公司已詳細(xì)閱讀了此次煅煤增碳劑招標(biāo)邀請函，自愿參加投標(biāo)，秉承“誠信守法、規(guī)范運作”的經(jīng)營理念和“質(zhì)量第一，用戶至上”的經(jīng)營宗旨以及負(fù)責(zé)、公開的原則鄭重承諾：

一、我公司將嚴(yán)格按照合同約定，按時按質(zhì)按量進(jìn)行供貨，產(chǎn)品隨車配發(fā)出廠化驗單，以確?？蛻裟芊判姆€(wěn)定使用我公司產(chǎn)品。

二、我公司保證出廠的產(chǎn)品均按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗，保證嚴(yán)格履行、嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定。

三、用戶對我公司產(chǎn)品提出質(zhì)量異議，公司保證在接到用戶提出異議后24小時內(nèi)作出處理意見。若需現(xiàn)場解決的，保證派出專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員，對每件用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結(jié)果我公司將予以存檔。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量管理文件

1.獸藥的申請和批準(zhǔn)文件；2.物料、中間產(chǎn)品、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.檢驗操作規(guī)程4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性考察文件5.批檢驗記錄

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目錄

1.原輔料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，法定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、中間品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)法定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編寫格式

總體要求：每一個標(biāo)準(zhǔn)編寫一個文件，與其他文件格式一致。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的格式可分為

1、中國獸藥典的編寫格式原料、成品、半成品、工藝用水

2、GB的編寫格式各種輔料、包裝材料、標(biāo)簽說明書

原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

? 代號或編號；品名、規(guī)格、用途；性狀、鑒別、檢查項目與限度、檢查方法；

? 貯存條件、有效期（貯存期限；標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)（《中國獸藥典》《中國藥典》其他國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）； 中藥材還需增加采購原料的商品等級、加工（炮制）標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)地

包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

? 品名、代號或編號；材質(zhì)、外觀、尺寸、規(guī)格；理化項目和取樣規(guī)定

? 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)包材、直接接觸藥品的容器）；標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)

成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

? 代號或編號、品名、規(guī)格、包裝；處方、各成分名稱；

? 性狀、鑒別、檢查項目(含量)與限度、檢查方法；外觀標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

? 貯存條件、有效期(貯存期限)、注意事項；休藥期的規(guī)定

? 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《中國獸藥典》或其他法定標(biāo)準(zhǔn)

檢驗操作規(guī)程檢驗中每個檢驗項目都有依據(jù)，企業(yè)檢驗操作的作業(yè)指導(dǎo)書就是檢驗操作規(guī)程，即檢驗的SOP。

檢驗操作規(guī)程目錄

? 工藝用水檢驗操作規(guī)程；原輔料檢驗操作規(guī)程；包裝材料檢驗操作規(guī)程；

? 中間體、半成品檢驗操作規(guī)程；成品檢驗操作規(guī)程；通用性檢驗操作規(guī)程

檢驗操作規(guī)程編寫基本要求

? 原輔料按品種分別編寫；中間產(chǎn)品、半成品、成品等分劑型、分品種編寫

? 包裝材料按不同的材質(zhì)、不同的種類分別編寫；空氣中微生物數(shù)和塵粒數(shù)監(jiān)測分別編寫

? 規(guī)程中的操作方法、儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行驗證

檢驗操作規(guī)程的主要內(nèi)容

1、按文件的統(tǒng)一格式編制文頭表格；

2、名稱（中、外文）、代號或編號、結(jié)構(gòu)式、分子式、分子量

3、性狀、鑒別、檢查項目(含量)與限度、操作方法；

4、應(yīng)規(guī)定檢驗用試劑、設(shè)備和儀器、方法原理、計算公式、允許誤差等

? 滴定溶液、標(biāo)準(zhǔn)溶液、指示劑、試劑、一般雜質(zhì)檢查、熱源、生物效價等單項檢查，參照有關(guān)規(guī)

定，編入檢驗規(guī)程的附錄

檢驗操作記錄的主要內(nèi)容

? 一般應(yīng)包括：名稱、來源、數(shù)量、批號、代號或編號、取樣日期、測試日期、檢驗依據(jù)

? 全部項目測試的數(shù)據(jù)和計量單位、換算系數(shù)、摩爾系數(shù)、計算過程、誤差計算、檢驗結(jié)果 ? 儀器分析的圖譜；檢驗人簽字，專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并簽字

檢驗報告的內(nèi)容

? 檢品的基本信息，如名稱、來源、數(shù)量、批號、代號或編號、取樣日期、測試日期

? 檢驗依據(jù)；檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、檢驗結(jié)果；檢驗結(jié)論

? 檢驗人員和各級質(zhì)控部門負(fù)責(zé)人簽字；質(zhì)檢部門加蓋公章

? 檢驗操作記錄和檢驗報告單按成品批號整理，形成批檢驗記錄，歸檔保存。

? 批檢驗記錄可與批生產(chǎn)記錄一并歸檔。也可單獨按產(chǎn)品種類歸檔保存。

第五篇：質(zhì)量管理里提升方案

質(zhì)量管理提升方案及整改建議

根據(jù)目前質(zhì)量狀況，結(jié)合公司實際情況，特制定以下方案。此方案未涉及到采購部、技術(shù)部、工程部等相關(guān)部門之間相互配合的質(zhì)量控制事宜，待進(jìn)入正軌之后再制定相關(guān)政策。

一、部門機(jī)制調(diào)整及職責(zé)

1，質(zhì)管部在行政管理上脫離生產(chǎn)部，在行政級別上成為獨立的部門，由總經(jīng)理或副總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。

2，質(zhì)管部負(fù)責(zé)制作資料制作、原材料送檢及第三方檢測相關(guān)事宜。3，質(zhì)管部負(fù)責(zé)制定檢驗政策、檢驗控制要點等，并嚴(yán)格貫徹實施。4，承擔(dān)出廠構(gòu)件質(zhì)量事故的部分責(zé)任。5，人員配備以實際操作及生產(chǎn)量的情況而定。

二、設(shè)置工序中轉(zhuǎn)單、成品入庫單（已有）

工序中轉(zhuǎn)單即用于車間每道工序制作完畢交檢、后道工序接收、班組結(jié)算的依據(jù)，必須由相關(guān)人員簽字，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。成品入庫單也屬于工序中轉(zhuǎn)單的一種。1，車間每個班組必須每天將所制作完畢的構(gòu)件自檢合格后，交質(zhì)檢人員驗收合格后簽字確認(rèn)，之后交下道工序接收并簽字確認(rèn)（接收人員在看到有質(zhì)檢員簽字確認(rèn)合格后方可接收）。2，每個班組必須每天將確認(rèn)完整的工序中轉(zhuǎn)單交于統(tǒng)計處。沒有質(zhì)檢員簽字確認(rèn)合格的，可以做不予以結(jié)算處理。3，4，統(tǒng)計員將每個班組每天上交的工序中轉(zhuǎn)單做好詳細(xì)統(tǒng)計。生產(chǎn)部長、車間主任可以通過工序中轉(zhuǎn)單到統(tǒng)計處了解每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況，從而對計劃進(jìn)行有效的調(diào)整，從而提高生產(chǎn)制作量。

三、工序加工制作程序上的調(diào)整

1，在機(jī)械校正組增加火焰校正工序，主要校正翼腹板的垂直度、H型鋼的旁彎、拱彎。以保證后道工序的制作質(zhì)量。

2，增設(shè)清磨組，主要負(fù)責(zé)清理焊接飛濺、補(bǔ)焊、打磨及焊接變形。

四、工序質(zhì)量控制

1，每道工序所制作的構(gòu)件必須填寫工序中轉(zhuǎn)單，交質(zhì)檢員驗收合格后簽字確認(rèn)，方可交統(tǒng)計處做結(jié)算。

2，各道工序?qū)ψ约核龅漠a(chǎn)品必須先進(jìn)行自檢，再交質(zhì)檢員專檢。3，各質(zhì)檢員依據(jù)檢驗控制要點對構(gòu)件進(jìn)行抽檢、全檢，對重要節(jié)點部位進(jìn)行重點檢查，以確保工地安裝。

4．，清磨工序處理好的構(gòu)件，各質(zhì)檢員要做到每一支的質(zhì)量情況都有數(shù)。

5，注重過程控制，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。6，放樣制作的構(gòu)件各質(zhì)檢員必須檢查地樣。

7，相同構(gòu)件批量生產(chǎn)時，質(zhì)檢員必須對首支構(gòu)件進(jìn)行首檢。8，對難度較高、特殊重要的工程進(jìn)行技術(shù)交底。