第一篇：綜采工作面考試卷A3

綜采工作面考試試題

姓名：單位：分?jǐn)?shù)：

一、填空題（每空1分，共40分）

1、12032工作面開采煤層為t/m3，煤層硬度系數(shù)為

2、本工作面進(jìn)刀方式為，截割深度為m，進(jìn)刀處工作面刮板輸送機(jī)彎曲段長度應(yīng)小于m。

3、工作面頂板分為。

4、工作面三直是：、，兩暢通是。

5、本工作面煤層平均厚度，煤層傾角°，可采儲量可采期個月。

6、本工作面放頂煤采高，放頂煤高度，采放比

7、采煤機(jī)牽引速度m/min，運行中保持在范圍內(nèi)，機(jī)采截深m，采高應(yīng)穩(wěn)定在，采用上行跑空機(jī)

8、綜采工作面的三機(jī)指的是：、、。

9、綜采工作面要保證泵站壓力不小于，支架最小工作阻力乳化液濃度%。

10、支架要排成一條直線，每組頂梁間距不超過mm，柱距偏差不大于mm，排拒偏差不超過mm。相鄰支架在縱向上所允許的最大高度差為mm。

11、對工作面上下超前支護(hù)的要求是，超前m內(nèi)架設(shè)雙排抬棚，m范圍內(nèi)靠工作面一側(cè)架設(shè)單排抬棚加強(qiáng)支護(hù)。

二、簡答題（每題15分，共60分）

1、綜采工作面的工藝流程是什么？

答：

2、在移架時應(yīng)注意哪些事項？

答：

3、本工作面避災(zāi)路線。

答：

4、透水前的預(yù)兆是什么？答：

第二篇：綜采工作面試運行

綜采工作面試運行

21103綜放工作面7月26日設(shè)備已全部安裝到位。電纜敷設(shè)完成，所有設(shè)備嚴(yán)格按設(shè)計要求及機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)安裝聯(lián)接，電氣整定值滿足要求，各項保護(hù)動作靈敏可靠。于7月26日進(jìn)行設(shè)備單機(jī)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

一、試運轉(zhuǎn)試生產(chǎn)步驟：

1.在試運轉(zhuǎn)前，清理煤幫和機(jī)道所有雜物，嚴(yán)禁將木托板或其它雜物拉入刮板機(jī)底槽。

2.在試運轉(zhuǎn)前，區(qū)隊組織全體職工貫徹學(xué)習(xí)《21103綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及《21103綜放工作面設(shè)備安裝措施》中有關(guān)試運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施，并進(jìn)行考試，合格方可入井作業(yè)。

3.由礦安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員對工作面的所有安裝設(shè)備進(jìn)行驗收，全部合格后方可組織試運轉(zhuǎn)。

4.進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，每臺設(shè)備空轉(zhuǎn)不小于30分鐘，均沒有問題后方可進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

5.聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：

(1)設(shè)備啟動順序為：下運皮帶→21103運輸巷皮帶→→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→前部刮板輸送機(jī)→后部刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)。

(2)聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)時間不小于2小時，出現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。

(3)聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)正常，方可試生產(chǎn)。

二、試運轉(zhuǎn)安全措施：

1.整個試運轉(zhuǎn)過程必須由區(qū)隊長統(tǒng)一指揮，各分管設(shè)備負(fù)責(zé)人及指定的設(shè)備承包人必須隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和完好狀況，并進(jìn)行記錄。

2.所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《21103綜放工作面作業(yè)規(guī)程》，確保本規(guī)程在現(xiàn)場得到落實,做到人人熟悉規(guī)程,掌握準(zhǔn)確,不違章指揮,不違章作業(yè)。

3.在試運轉(zhuǎn)前，清理煤幫和機(jī)道所有雜物，采煤機(jī)試運轉(zhuǎn)速度不能超過2m/min，防止損壞截齒，清理煤壁側(cè)雜物之前，要求支架護(hù)幫板打開護(hù)幫，刮板機(jī)閉鎖。

4.采煤機(jī)在合離合器之前，先將采煤機(jī)隔離手把打到閉合位置，然后由控制臺電工專人送電，啟動采煤機(jī)。

5.設(shè)備試運轉(zhuǎn)前必須檢查各部聯(lián)接是否牢靠緊固，采煤機(jī)截齒是否齊全、鋒利、牢固，滑靴是否平穩(wěn)，與溜槽接觸是否正常。

6.在試運轉(zhuǎn)過程中，對設(shè)備的運行各參數(shù)及聲音、油位、油壓、溫度、各部聯(lián)接緊固程度全面檢查是否合格，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時，立即停機(jī)檢查，查明原因，處理完故障后再啟動該設(shè)備。

7.設(shè)備試運轉(zhuǎn)完成后依次停機(jī)，停機(jī)順序：采煤機(jī)→后部刮板輸送機(jī)→前部刮板輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→21103運輸巷皮帶→下運皮帶；

第三篇：綜采工作面末采措施

編號：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司

109綜采工作面末采安全技術(shù)措施

統(tǒng)一編號：（措施）2014-12

工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區(qū)隊：采煤隊 區(qū)隊主管：111 總工程師： 分管經(jīng)理： 批準(zhǔn)日期： 執(zhí)行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進(jìn)入末采，根據(jù)103工作面回撤通道的位置在回風(fēng)順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、由生產(chǎn)技術(shù)部提前在103運輸順槽、回風(fēng)順槽用白色油漆標(biāo)注停采線位置。

二、工作面推進(jìn)距離停采線15米時，規(guī)定為工作面進(jìn)入末采。

三、從機(jī)頭距離停采線15米，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采，保證工作面工程質(zhì)量和采高，兩順槽嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，及時調(diào)整機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度，保證機(jī)頭機(jī)尾同時到達(dá)停采線位置，為停采前的準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件。

四、工作面進(jìn)入末采，須強(qiáng)行割底保證回撤高度。為了保證煤質(zhì)，采用煤矸分裝分運。

五、挖底采用逐步抬高的方式進(jìn)行，從機(jī)頭距停采線6m開始至機(jī)頭距離停采線2.0米時，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進(jìn)入末采后，當(dāng)工作面距停采線7m處開始挖底。

六、距離停采線3米時在液壓支架頂部開始錨桿、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，保證頂板支護(hù)完好。

七、在工作面推進(jìn)距停采線3米時，開始打兩排三角區(qū)維護(hù)錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進(jìn)入液壓支架頂梁上，用于回撤時對三角區(qū)的支護(hù)，錨桿規(guī)格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規(guī)格為長×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時，必須在正常移架之后進(jìn)行，上托板時，必須牢固，達(dá)到應(yīng)力要求。兩排錨桿進(jìn)入液壓支架頂梁后，開始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達(dá)到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護(hù)材料規(guī)格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規(guī)格為：長×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹脂藥卷，每孔兩節(jié)，一節(jié)超快，一節(jié)快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護(hù)順序：采煤機(jī)采一刀煤后，首先進(jìn)行臨時支護(hù)，待煤機(jī)和工作面刮板機(jī)停機(jī)、停電閉鎖后，再進(jìn)行支護(hù)。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護(hù)時，采煤機(jī)每次割煤長度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預(yù)應(yīng)力不小于200KN。

⑿錨索加強(qiáng)支護(hù)和工作面錨桿支護(hù)同步進(jìn)行。

4、支護(hù)工藝及要求（1）臨時支護(hù)：

采用單體支柱支護(hù)，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護(hù)幫板作為臨時支護(hù)，第二刀、第三刀在拾煤后，先進(jìn)行敲幫問頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進(jìn)行臨時維護(hù)，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網(wǎng)上掛好，在臨時維護(hù)好后，人員在進(jìn)入煤壁區(qū)按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護(hù)：

既開機(jī)割煤20米后，先進(jìn)行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時支護(hù)，臨時支護(hù)支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險的地方，在支柱后加背長板皮護(hù)幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時，隨錨桿支護(hù)后開始施工錨索。在割第三刀煤時，必須在第一排錨索打好后進(jìn)行。

（3）錨桿、錨索支護(hù)工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機(jī)后找頂，并進(jìn)行敲邦問頂→臨時支護(hù)→號眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設(shè)計要求進(jìn)行布置，錨固力達(dá)到要求。③與原巷道錨索間距3米開始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點開幫處，視頂板情況，增設(shè)1至2根錨索加強(qiáng)維護(hù)。

（4）煤壁支護(hù)

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護(hù)完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規(guī)格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節(jié)樹脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風(fēng)動錨桿機(jī)的風(fēng)水管路分別取自順槽壓風(fēng)管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開始施工回撤通道前，六臺掩護(hù)式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運輸機(jī)的連接銷子全部拆除，采煤機(jī)割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進(jìn)行移溜。

②支設(shè)單體時，將單體頂部支設(shè)在液壓支架底座上，單體底部支

設(shè)在刮板機(jī)底部，移溜順序、移溜步距和移溜長度與作業(yè)規(guī)程相同。

③推移機(jī)頭和機(jī)尾時，必須將工作面刮板運輸機(jī)和運輸順槽轉(zhuǎn)載刮板機(jī)停機(jī)并停電閉鎖，機(jī)頭機(jī)尾推移到位置后再送電開機(jī)。

④支設(shè)移溜單體時，首先用注液槍穩(wěn)固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機(jī)用鐵絲綁住，采用操縱閥遠(yuǎn)距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護(hù)：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)。距離停采線30米范圍巷道全部進(jìn)行支護(hù)。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風(fēng)順槽巷道幫正對回撤通道中心位置施工絞車峒室一個，峒室規(guī)格：2×2×2m，錨網(wǎng)支護(hù)，用于安裝JH-14慢速絞車。JH-14慢速絞車打好四壓兩戧支柱進(jìn)行固定。在工作面機(jī)頭20m段利用采煤機(jī)多割煤壁1.2m寬，便于采煤機(jī)、液壓支架的回撤和軌道的鋪設(shè)。

回撤通道內(nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車峒室施工及開幫具體要求：

1、絞車硐室位置：正對回撤通道，規(guī)格2×2×2m，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距600×600mm。

2、開幫位置：回風(fēng)順槽靠105運順煤壁處，長度2m；工作面煤壁靠103回順處，長度2m，采用錨網(wǎng)支護(hù)，根據(jù)頂板情況，加打一根錨索加強(qiáng)支護(hù)。

十八、勞動組織

進(jìn)入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術(shù)措施

1、絞車硐室開幫

⑴打眼時，必須通知工作面瓦斯檢查員對工作地點進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線必須避開纜線及金屬導(dǎo)電體。⑶必須用水泡泥進(jìn)行充填、用黃泥封孔，封泥長度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

⑷在放炮前，必須對工作面刮板機(jī)機(jī)尾、纜線、高壓管路、液壓支架等進(jìn)行保護(hù)，防止放炮崩壞設(shè)備和管線。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機(jī)尾和液壓支架利用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋。

⑸放炮結(jié)束后，及時將管線吊掛回原來的位置。

⑹在放炮前，班組長必須安排專人在能進(jìn)入放炮地點的所有通道上設(shè)置警戒（工作面距放炮地點150米處設(shè)置好警戒，回風(fēng)順槽距放炮地點150m設(shè)置好警戒），運輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴(yán)格堅持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護(hù)情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進(jìn)行臨時維護(hù)，然后在補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。

⑽必須堅持敲幫問頂制度，隨時處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強(qiáng)火工用品的管理，堅持雷管進(jìn)盒，炸藥進(jìn)箱，并加鎖，嚴(yán)禁到處亂扔亂放，嚴(yán)防火工用品出現(xiàn)丟失或浪費，嚴(yán)格按有關(guān)管理辦法執(zhí)行。

⑿開幫與絞車硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫，嚴(yán)禁在井下存放。

2、進(jìn)入末采階段，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理和設(shè)備檢修，兩順超前支護(hù)按照措施要求執(zhí)行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理，保證液壓支架接頂嚴(yán)實，吃勁有力。

4、人員進(jìn)入煤壁區(qū)域作業(yè)、臨時支護(hù)、支護(hù)錨桿和錨索時，采煤機(jī)、工作面刮板運輸機(jī)必須停電閉鎖并掛牌，關(guān)閉工作面液壓系統(tǒng)，使用長柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴(yán)禁使用刮板運輸機(jī)運料，運料人員行走必須走人行道，嚴(yán)禁跨越刮板運輸機(jī)，運料行走到機(jī)頭機(jī)尾位置時，運輸機(jī)必須停止運轉(zhuǎn)，待運料人員通過后再開機(jī)。

6、液壓支架操作前，所有作業(yè)人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴(yán)防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時將護(hù)罩蓋上。

7、通道施工割煤時，在臨時支護(hù)時，也必須從機(jī)尾方向向機(jī)頭方向逐架進(jìn)行。

8、在工作面回采至距停采線3.2米時，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護(hù)。

9、通道支護(hù)嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行，風(fēng)動錨桿機(jī)機(jī)操作執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

10、摘開刮板運輸機(jī)前，工作面液壓支架必須全部達(dá)到初撐力。摘除刮板運輸機(jī)后，嚴(yán)禁隨意升降工作面液壓支架，出現(xiàn)漏液和自降的液壓支架，必須立即進(jìn)行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運輸機(jī)時，必須遠(yuǎn)距離操作，嚴(yán)禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開始，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時，要保證通道和巷道連接位置底板平整無臺階，以便設(shè)備回撤后順利運輸。

14、兩巷維護(hù)用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達(dá)到90KN以上。

15、進(jìn)入末采后必須認(rèn)真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴(yán)禁采空區(qū)遺煤。⑵在距離停采線45m、30m、15m時，必須對采空區(qū)及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風(fēng)順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。

⑷根據(jù)采空區(qū)預(yù)留束管進(jìn)行氣體分析，若發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆嗎，立即進(jìn)行采空區(qū)注氮。采空區(qū)注氮嚴(yán)格按照《103工作面注氮專項安全技術(shù)措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊負(fù)責(zé)及時在工作面上、下端頭支護(hù)前各施工一道擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊負(fù)責(zé)及時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，確保工作面風(fēng)量在600—700m3/min左右，減少采空區(qū)供氧條件。

⑹其他嚴(yán)格按照《陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。

第四篇：15101綜采工作面總結(jié)

15101綜采工作面總結(jié)

15101綜采工作面為我礦的首采工作面，2011年5月19日0點班開始進(jìn)入初采初放階段，將于2012年7月15日圓滿順利完成了末采結(jié)束工作。在這個漫長的回采工作歷程中，即豐富了我們在生產(chǎn)技術(shù)方面的業(yè)務(wù)知識，也在生產(chǎn)過程中使我們積累了很多經(jīng)驗，彌補(bǔ)了我們在這方面的欠缺和不足，現(xiàn)將工作面回采期間在技術(shù)及施工方面的工作總結(jié)如下：

一、基本情況：

15101綜采工作面為白羊嶺煤礦主采煤層15#煤的首采工作面，鄰近無采空區(qū)，周邊無其他掘進(jìn)巷道。工作面傾斜長度為120米，走向長度1036米。2011年5月19日0點班開始進(jìn)入初采初放階段，整個工作面將于2012年7月15日結(jié)束末采任務(wù)。在工作面回采過程中，工作面共揭露大小落差7條斷層和四個無炭柱，對回采都有較大的影響。

二、技術(shù)方面：

1、工作面頂板情況：

在初采初放期間，先后收集了直接頂垮落步距、老頂初次來壓步距和周期來壓步距，具體為：直接頂垮落步距為10米、老頂初次來壓步距為30米和周期來壓步距為50米。

2、工作面過斷層情況：

在回采期間先后揭露了H=1.5m、H=1.0m、H=2.1m、H=8.0m、H=4.0m、H=1.3m、H=1.7m的 7條斷層，在過斷層期間，提前編寫了過斷層安全技術(shù)措施，在斷層處如果揭露的巖性較硬必須采取放震動炮，采取沿底板或頂板適當(dāng)破頂或破底割煤，在過斷層期間適當(dāng)控制采高，確保過斷層期間頂板支護(hù)到位，整個工作面先后過斷層7條，經(jīng)過這樣的經(jīng)歷后，積累了很多經(jīng)驗。

3、工作面過無炭柱情況：

工作面先后揭露四個無炭柱，第一個無炭柱長軸為30米，短軸為25米；第二個無炭柱長軸為90米，短軸為50米，第三個無炭柱長軸為60米，短軸為32米；第四個無炭柱長軸為95米，短軸為40米。無炭柱充填物為K2灰?guī)r、砂巖、泥巖；膠結(jié)較好，質(zhì)硬，無水。過無炭柱主要采取了以下施工工藝：（1）無炭柱頂板膠結(jié)較好時：打眼放炮—割煤—順序降架移架—升架—移溜。（2）無炭柱頂板膠結(jié)不好時：鋪金屬網(wǎng)—打眼放炮—割煤—順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜。

4、工作溜子的上竄下滑情況：

由于工作面最大傾角超過15°，在回采過程中工作溜子上竄下滑難以控制，影響工作面的正常推進(jìn)，很可能造成工作面頂板壓力過大，特別是在過高冒區(qū)及過空巷期間，出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象嚴(yán)重，頂板難以控制。在控制溜子上竄下滑時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行合理調(diào)整。經(jīng)過多次研究針對工作溜子上竄下滑制定了相應(yīng)的措施，具體采取的措施為：（1）、采用調(diào)斜的方式進(jìn)行回采：即將工作面調(diào)整為偽傾斜。（2）、在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)煤層傾角的變化調(diào)斜工作面。

通過對15101綜采工作面的回采，我們積累了豐富的經(jīng)驗，為下一步的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。通過對過斷層、無炭柱、空巷等條件下的回采施工，對工作溜子上竄下滑的控制，我們在技術(shù)業(yè)務(wù)方面發(fā)現(xiàn)了很多欠缺，并及時加以解決，同時也得到提升。通過這次經(jīng)驗，我們認(rèn)識到必須結(jié)合工作面現(xiàn)場實際情況，認(rèn)真研究制定出相應(yīng)的技術(shù)措施，讓施工單位可以更安全、更科學(xué)的在各種復(fù)雜地段進(jìn)行回采施工。我礦綜采隊職工在過各種地質(zhì)構(gòu)造段回采施工中積累了很多經(jīng)驗，并且在毅力方面得到了培養(yǎng)，值得廣大職工學(xué)習(xí)。

通過這次回采施工，我們深刻的總結(jié)了經(jīng)驗、教訓(xùn),在今后的工作學(xué)習(xí)中，我們必須加強(qiáng)學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，提高業(yè)務(wù)技能水平，認(rèn)真考量每一個技術(shù)細(xì)節(jié)，認(rèn)真完成每一項技術(shù)工作，爭取為今后的工作提供更扎實的基礎(chǔ)，為我們的企業(yè)做出更多貢獻(xiàn)。

第五篇：綜采工作面安全技術(shù)措施

二

綜采工作面安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進(jìn)乘坐運煤機(jī)械和運料車輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時注意好安全事項。

8、跟班隊長、班長、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀(jì)律。

10、各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無浮煤、雜物、積油，設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活。

13、隊長、班長及各司機(jī)必須在現(xiàn)場進(jìn)行口對口交接，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時填寫設(shè)備檢修及運行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關(guān)制度。

18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊進(jìn)行安排。

20、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

21、加強(qiáng)對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé)，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

23、嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。

2、工作面安裝驗收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時匯報、記錄來壓情況。

8、初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達(dá)到30Mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。

9、工作面來壓時盡量加快推進(jìn)度，直至初次來壓后正常推進(jìn)。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來壓時支護(hù)用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。

15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無阻，并在指定地點儲備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。

18、初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理 嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：

1、端頭架及時移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護(hù)無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。

4、超前支護(hù)完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護(hù)超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護(hù)作業(yè)時，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實，棚距一致。

10、必須及時更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護(hù)作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時，必須先打好臨時支護(hù)后在回柱。

15、工作面過拐點期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時人員站在安全地點，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機(jī)運行時不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時卸掉的超前點柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時伸出前探梁并打開護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。

27、煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。

28、采煤機(jī)割工作面上下口，人工請煤時，采煤機(jī)必須停止運轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴(yán)防傷人。

29、割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。

30、移架時注意好各部件動作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。

32、移架時，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實，無浮矸；底板跟運輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯茬高度不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時及時挑頂，嚴(yán)防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴(yán)實。

42、壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機(jī)運轉(zhuǎn)時不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時進(jìn)行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護(hù)支柱時，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。

47、上梁時要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時，檢修工在沒有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機(jī)。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街?，不起伏，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇剑_保液壓支架接頂嚴(yán)密。

53、工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時，要加強(qiáng)支護(hù)，同時加快工作面推進(jìn)速度。

55、當(dāng)處理冒頂條件不具備時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時要掛號安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點以下嚴(yán)禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。

61、要求回采過程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工作面人員行走時，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)與防瓦斯

1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。

2、嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。

3、加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。

4、當(dāng)巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

5、工作面停風(fēng)時及時撤出人員到新鮮風(fēng)流中。

6、因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時匯報調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點火物品。

2、嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過當(dāng)班所需用的最大量，對當(dāng)班所剩的油脂要及時升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時加快推進(jìn)度。

6、及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運，在礦車上運輸時，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。

13、無風(fēng)或微風(fēng)時不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長時，必須要及時采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實。

16、檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。

19、當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機(jī)割煤時必須噴霧。

26、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴(yán)禁帶點維修、搬遷電氣設(shè)備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，立即報告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

32、當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報告調(diào)度室，及時撤出受災(zāi)還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時及時打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。

5、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。

6、及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。

7、加強(qiáng)個體防護(hù)，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。

3、所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當(dāng)監(jiān)控器報警時，必須要及時采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時，必須及時報告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報。

7、在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運輸

1、所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2、開機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。

3、開機(jī)前必須先發(fā)出信號，先點開兩次，確認(rèn)無危險后，方可正常開機(jī)。

4、前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。

5、在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點工作時，必須閉鎖前部輸送機(jī)。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)或重載啟動。

7、在刮板輸送機(jī)運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。

8、刮板輸送機(jī)過載后，嚴(yán)禁頻繁起動，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。

10、前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。

11、超前支護(hù)時嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開破碎機(jī)。

12、密切觀察運行中的輸送機(jī)各部件及運行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。

13、及時調(diào)整輸送帶跑偏，及時清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。

15、嚴(yán)禁乘坐正在運行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運鋼支架、木頭等無聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機(jī)。

18、行人不得跨越運行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。

19、帶式輸送機(jī)運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。

21、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。

23、處理掉道時，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點，并阻好車。

24、所以配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉是必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤滑等，確認(rèn)各處完好無誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號，信號不清時嚴(yán)禁開停車。

32、絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時觀察絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。

34、拉運重物時，嚴(yán)禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運行，以免損壞。

37、嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時，必須及時進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。40、乘坐人車時系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。

43、運輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴(yán)禁放飛車。

44、絞車司機(jī)、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機(jī)電

嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、1、各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。

2、每一臺在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時，采煤機(jī)不得超速行走。

4、嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。

6、進(jìn)刀時采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。

7、停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。

8、停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。

9、嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動采煤機(jī)。

10、及時清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機(jī)或需較長時間停機(jī)時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。

15、確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。

17、嚴(yán)禁開清水泵，及時添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。

19、停泵時，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。

21、及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。

23、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時，嚴(yán)防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設(shè)端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。三全——保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護(hù)。

十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。

37、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。

38、所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。40、絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。

41、設(shè)備在進(jìn)行檢修時，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。

43、拉列車時謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。

45、設(shè)備列車?yán)频轿缓?，要對設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動起。

46、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。

47、實行專人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請制度。

48、做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機(jī)并檢查處理。

52、煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風(fēng)良好，無滴水，頂板完好的地點。

53、用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。

59、設(shè)備列車移動前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。

60、列車?yán)魄?，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。61、遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

65、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護(hù)裝置。

66、列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

71、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機(jī)司機(jī)必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動前的準(zhǔn)備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進(jìn)行緊固更換。d、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點動電動機(jī)，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。

74、啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機(jī)信號，先啟動破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。

75、停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報隊領(lǐng)導(dǎo)及時處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關(guān)停電閉鎖。

76、注意事項：

a、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機(jī)信號，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。

c、應(yīng)隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

e、破碎機(jī)運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。78、嚴(yán)禁無水開機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運行中的輸送機(jī)。

80、三機(jī)運行期間，司機(jī)不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機(jī)。

81、膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。

82、三機(jī)搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。

85、加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。

86、所有開關(guān)必須靈敏可靠，運輸順槽內(nèi)的信號必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。

88、泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

89、泵站起動后注意監(jiān)聽，若運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

90、泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀(jì)錄登記。

第六節(jié)

采煤機(jī)的安全使用

1、采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅持持證上崗。

2、采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開機(jī)聲光信號。

4、開機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機(jī)。

5、采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機(jī)運行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機(jī)割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護(hù)不及時；④輸送機(jī)內(nèi)有物料；⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。

8、割煤前，必須先開機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機(jī)時，先停止?fàn)恳蠲?，再切斷電源，禁止帶?fù)荷起動或停止采煤機(jī)。

9、采煤機(jī)運行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。

10、采煤機(jī)過載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時檢查采煤機(jī)電動機(jī)、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。

13、采煤機(jī)割至工作面兩端時，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

14、交接班時，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。

15、采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟?，升實支架，護(hù)好頂幫，檢查試驗馬達(dá)液力制動裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無問題后方可移架。

3、移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應(yīng)找出原因及時處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進(jìn)行，但停機(jī)時可推機(jī)頭、機(jī)尾。

13、拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑

一、設(shè)備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設(shè)防倒防滑裝置。

2、及時調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時，應(yīng)及時調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。

二、設(shè)備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護(hù)

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2、泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴(yán)禁帶病運行。

5、泵站司機(jī)不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機(jī)操作

1、破碎機(jī)初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

6、破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應(yīng)及時更換或維修。

7、停機(jī)超過5min時應(yīng)切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機(jī)

1、當(dāng)輸送機(jī)運行時，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。

3、輸送機(jī)運行時，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。

4、運行過程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器，若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。

6、設(shè)備運行時應(yīng)和動力部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運行時，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水，再開機(jī)；停機(jī)時先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。

16、禁止在機(jī)關(guān)傳動部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。

17、禁止在輸送機(jī)上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。

19、煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運行。

20、隨時注意電動機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。

21、嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)

1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)運行時，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。

4、運行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。

6、設(shè)備運行時應(yīng)和運動部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運行時，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓件時，應(yīng)先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水，再啟動電機(jī)，停機(jī)時先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運行。

15、刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時間進(jìn)行加油潤滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機(jī)

1、為做到安全運輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運行，對操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

2、機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤滑情況。

4、中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。

6、每班開機(jī)前，首先檢查饋電開關(guān)、起動開關(guān)、及信號系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災(zāi)害防治

1、撤離災(zāi)區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長、帶班隊長的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調(diào)度室匯報。

（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護(hù)隊搶救遇險人員。

2、火災(zāi)

（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。

（2）當(dāng)火災(zāi)較小時，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風(fēng)壓時對火災(zāi)通風(fēng)的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險。應(yīng)及時阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢。并及時將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。

3、水災(zāi)

（1）發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員除及時向調(diào)度室匯報外，應(yīng)在帶班對（班）長及有經(jīng)驗的老工人指揮下，加固工作地點直呼，封堵出水點。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。

（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點。

（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區(qū)，并立即報告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。

（2）事故現(xiàn)場，應(yīng)在帶班對（班）長或有經(jīng)驗的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時積極與遇險人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營救。

（4）營救時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。

1、調(diào)采時，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時，上下端頭支護(hù)要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時要及時當(dāng)班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運料暢通。

3、兩道維修必須派專人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場有空頂時，必須及時絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時跟換。

5、所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設(shè)備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。

5、設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。

7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實驗。

8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時更換壞截齒，堅持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。

10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴(yán)禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設(shè)備要按照潤滑周期及時進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時，要通過擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業(yè)地點以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機(jī)割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機(jī)上行清煤時，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時拴牢作業(yè)地點安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。