第一篇：綜采工作面標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃

40201工作面標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃

一、40201工作面動(dòng)力電纜、照明燈線需要重新整理，機(jī)電部負(fù)責(zé)安排相關(guān)施工單位，要求7月30日前完成。

二、井下綜合管網(wǎng)管路防腐刷漆顏色由機(jī)電部負(fù)責(zé)確定，7月15日前制定完成。

三、40201回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、泄水巷內(nèi)管路刷漆由機(jī)電部安排相應(yīng)安裝單位負(fù)責(zé)；8月10日前完成。

四、40201回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、泄水巷內(nèi)管路標(biāo)識(shí)由機(jī)電部負(fù)責(zé)安排相應(yīng)安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，標(biāo)識(shí)牌板由機(jī)電部負(fù)責(zé)整理，分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)生產(chǎn)部統(tǒng)一制作，待管路上刷的漆風(fēng)干后進(jìn)行平行張貼；8月15日完成。

五、40201自回風(fēng)順槽超前架至40201運(yùn)輸設(shè)備列車段、40201皮帶機(jī)頭內(nèi)巷道設(shè)備管理（電器開關(guān)上架、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌、設(shè)備管理牌板）、線纜捆扎吊掛整齊（具體吊掛方案由綜采隊(duì)統(tǒng)一規(guī)劃）；制作工作面牌板（工作面布置圖、設(shè)備布置圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、工作面支護(hù)系統(tǒng)圖、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖，避災(zāi)路線、巷道標(biāo)識(shí)、里程牌板），7月30日完成。

六、40201運(yùn)輸順槽內(nèi)日常巷道衛(wèi)生由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)，巷道內(nèi)不得有雜物、不得有淤泥，回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽水溝清理。

七、40201回風(fēng)順槽精品鉆場(chǎng)建設(shè)有通風(fēng)部負(fù)責(zé)安排隊(duì)伍施工及施工標(biāo)準(zhǔn)；回風(fēng)順槽內(nèi)日常巷道衛(wèi)生由抽采隊(duì)負(fù)責(zé)。

八、40201回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽臨時(shí)風(fēng)水管路由機(jī)電部安排處理，7月15日前完成。

第二篇：綜采工作面標(biāo)準(zhǔn)化牌板申請(qǐng)

牌板申請(qǐng)

生產(chǎn)工程部：

401102工作面即將投入生產(chǎn)，為確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作順利開展，現(xiàn)申請(qǐng)加工以下牌板，望批準(zhǔn)。

1、隔爆水棚說明牌（加工數(shù)量6個(gè)）不銹鋼邊框單面反光膜鋁板

以上牌板尺寸：600mm*400mm 2.0mm鋁板、單面反光膜、加25mm不銹鋼邊框

2、單體液壓支柱編號(hào)牌（編號(hào)001—400，共計(jì)制作5套，2000個(gè)）

長 胡河礦家

單體液壓支柱編號(hào)牌（001-400）5套 共計(jì)2000個(gè)

單體支柱編碼格式為三位數(shù)字，采用2.0mm鋁板、雙面反光膜制作，大小為Φ100mm的圓，底色為黃色，編碼及邊框顏色為紅色。

業(yè)公司001陜西彬

3、凈化水幕牌板（加工數(shù)量14個(gè)）鋁板雙面反光膜無邊框

凈化水幕牌板尺寸：400*300mm，白底藍(lán)字藍(lán)邊框，線寬1mm

4、壓風(fēng)自救、供水施救牌板（加工數(shù)量各6個(gè)共計(jì)12個(gè)）

尺寸：400*300 2.0mm鋁板、單面反光膜、加25mm不銹鋼邊框

5、過橋警示牌板（加工數(shù)量10個(gè)）不銹鋼邊框鋁塑板雙面

過橋警示牌尺寸：1000*500mm，白底紅字紅邊框，2.0mm鋁板、雙面反光膜、加25mm不銹鋼邊框

6、工作面支架編號(hào)牌板（加工數(shù)量1套1——104號(hào)）

尺寸300*200 2.0mm鋁板、雙面反光膜

7、運(yùn)順超前架編號(hào)牌板（加工一套共6件）鋁板雙面

尺寸300*200 2.0mm鋁板、雙面反光膜

8、回順超前架編號(hào)牌板（加工一套共8件）鋁板雙面

尺寸300*200 2.0mm鋁板、雙面反光膜

9、水倉管理牌板（加工數(shù)量10塊）無邊框單面鋁塑板

水倉管理牌板尺寸：600mm*400mm，2.0mm鋁板、單面反光膜

10、小絞車“五人連簽”牌板（加工數(shù)量10塊）鋁板單面無邊框

小絞車牌板尺寸：600mm*400mm，2.0mm鋁板、單面反光膜

11、四位一體、三人連鎖、三三整理牌板（加工數(shù)量各3塊）

三人聯(lián)鎖、四位一體、三三整理牌板大?。?000*800mm，2.0mm鋁板、單面反光膜、加鋁合金邊框

12、放炮警戒牌板（加工數(shù)量5塊）

放炮警戒牌板尺寸：400*300mm，2.0mm鋁板、單面反光膜

13、機(jī)電設(shè)備完好牌、機(jī)電設(shè)備標(biāo)識(shí)牌（加工數(shù)量各50塊）

機(jī)電設(shè)備完好牌、機(jī)電設(shè)備標(biāo)識(shí)牌加工規(guī)格150*100mm，1.5mm鋁板、單面反光膜

14、物料管理牌板（加工數(shù)量40塊）

物料管理牌尺寸400*300mm，2.0mm鋁板、單面反光膜

15、皮帶腿反光條

8卷成品反光膠貼，50m/卷

16、皮帶架子編號(hào)（加工數(shù)量001—575制作一套）

尺寸150*100，反光膜加工

17、五圖一表、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制牌板（加工17塊，標(biāo)語及圖樣另附說明）

五圖一表圖紙為5塊牌板，操作規(guī)程為6塊牌板，崗位責(zé)任制為6塊共計(jì)17塊牌板

加工尺寸：900*600，鋁塑板、單面反光膜、加鋁合金邊框

18、兩巷安全文化標(biāo)語牌板（牌板制作30個(gè)，燈箱制作1個(gè)）①安全標(biāo)語30條，尺寸2400×400mm 雙面鋁板不銹鋼邊框

②燈箱1個(gè)，尺寸4000×800×300 正面：

反面：

19、兩巷里程牌（0m—1600m共計(jì)制作2套，34塊）

注：里程牌需要廣告公司設(shè)計(jì)，規(guī)格400*300 2.0mm鋁板、雙面反光膜

20、區(qū)隊(duì)文化宣傳報(bào)欄（制作3塊）

規(guī)格：1500*3000

21、避災(zāi)路線（制作20塊）

四種牌子，每種5塊 共計(jì)20塊，2.0mm鋁板單面無邊框 加工尺寸：400*300mm

22、職業(yè)危害預(yù)防（制作5塊）

共5種各制作一塊，加工尺寸：600*400，2.0mm鋁板、單面反光膜

23、隔爆水棚編號(hào)牌（制作80塊）

隔爆水棚編號(hào)牌：200*150mm，2.0mm鋁板、單面反光膜

24、三三整理硐室制度牌（3塊）

三三整理硐室制度牌尺寸：900*600mm，鋁塑板、單面反光膜、加鋁合金邊框

25、三三整理硐室門牌（1塊）

加工尺寸600*400mm，2.0mm鋁板、雙面反光膜、25mm不銹鋼邊框

26、三三整理硐室標(biāo)語牌（4塊）

三三整理硐室標(biāo)語牌加工尺寸：1200*500mm，2.0mm鋁板、單面反光膜、25mm不銹鋼邊框

27、此處高抽巷（1塊）

加工尺寸：600*400mm，2.0mm鋁板、雙面反光膜

28、工作面長度牌（10塊*3套）

加工尺寸：300*200mm，2.0mm鋁板、雙面反光膜

（0m，20m，40m，60m，80m，100m，120m，140m，160m，180m）

29、安全文化走廊宣傳牌（20塊）

安全文化走廊加工尺寸：600*900mm，PVC板、單面反光膜、加鋁合金邊框

第三篇：綜采工作面試運(yùn)行

綜采工作面試運(yùn)行

21103綜放工作面7月26日設(shè)備已全部安裝到位。電纜敷設(shè)完成，所有設(shè)備嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)安裝聯(lián)接，電氣整定值滿足要求，各項(xiàng)保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。于7月26日進(jìn)行設(shè)備單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

一、試運(yùn)轉(zhuǎn)試生產(chǎn)步驟：

1.在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，清理煤幫和機(jī)道所有雜物，嚴(yán)禁將木托板或其它雜物拉入刮板機(jī)底槽。

2.在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，區(qū)隊(duì)組織全體職工貫徹學(xué)習(xí)《21103綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及《21103綜放工作面設(shè)備安裝措施》中有關(guān)試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施，并進(jìn)行考試，合格方可入井作業(yè)。

3.由礦安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員對(duì)工作面的所有安裝設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，全部合格后方可組織試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)設(shè)備空轉(zhuǎn)不小于30分鐘，均沒有問題后方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋合逻\(yùn)皮帶→21103運(yùn)輸巷皮帶→→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→前部刮板輸送機(jī)→后部刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)。

(2)聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)，出現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

(3)聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可試生產(chǎn)。

二、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施：

1.整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程必須由區(qū)隊(duì)長統(tǒng)一指揮，各分管設(shè)備負(fù)責(zé)人及指定的設(shè)備承包人必須隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和完好狀況，并進(jìn)行記錄。

2.所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《21103綜放工作面作業(yè)規(guī)程》，確保本規(guī)程在現(xiàn)場(chǎng)得到落實(shí),做到人人熟悉規(guī)程,掌握準(zhǔn)確,不違章指揮,不違章作業(yè)。

3.在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，清理煤幫和機(jī)道所有雜物，采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)速度不能超過2m/min，防止損壞截齒，清理煤壁側(cè)雜物之前，要求支架護(hù)幫板打開護(hù)幫，刮板機(jī)閉鎖。

4.采煤機(jī)在合離合器之前，先將采煤機(jī)隔離手把打到閉合位置，然后由控制臺(tái)電工專人送電，啟動(dòng)采煤機(jī)。

5.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查各部聯(lián)接是否牢靠緊固，采煤機(jī)截齒是否齊全、鋒利、牢固，滑靴是否平穩(wěn)，與溜槽接觸是否正常。

6.在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行各參數(shù)及聲音、油位、油壓、溫度、各部聯(lián)接緊固程度全面檢查是否合格，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，立即停機(jī)檢查，查明原因，處理完故障后再啟動(dòng)該設(shè)備。

7.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后依次停機(jī)，停機(jī)順序：采煤機(jī)→后部刮板輸送機(jī)→前部刮板輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→21103運(yùn)輸巷皮帶→下運(yùn)皮帶；

第四篇：綜采工作面末采措施

編號(hào)：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司

109綜采工作面末采安全技術(shù)措施

統(tǒng)一編號(hào)：（措施）2014-12

工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊(duì) 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區(qū)隊(duì)：采煤隊(duì) 區(qū)隊(duì)主管：111 總工程師： 分管經(jīng)理： 批準(zhǔn)日期： 執(zhí)行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進(jìn)入末采，根據(jù)103工作面回撤通道的位置在回風(fēng)順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、由生產(chǎn)技術(shù)部提前在103運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽用白色油漆標(biāo)注停采線位置。

二、工作面推進(jìn)距離停采線15米時(shí)，規(guī)定為工作面進(jìn)入末采。

三、從機(jī)頭距離停采線15米，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采，保證工作面工程質(zhì)量和采高，兩順槽嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度，保證機(jī)頭機(jī)尾同時(shí)到達(dá)停采線位置，為停采前的準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件。

四、工作面進(jìn)入末采，須強(qiáng)行割底保證回撤高度。為了保證煤質(zhì)，采用煤矸分裝分運(yùn)。

五、挖底采用逐步抬高的方式進(jìn)行，從機(jī)頭距停采線6m開始至機(jī)頭距離停采線2.0米時(shí)，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進(jìn)入末采后，當(dāng)工作面距停采線7m處開始挖底。

六、距離停采線3米時(shí)在液壓支架頂部開始錨桿、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，保證頂板支護(hù)完好。

七、在工作面推進(jìn)距停采線3米時(shí)，開始打兩排三角區(qū)維護(hù)錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進(jìn)入液壓支架頂梁上，用于回撤時(shí)對(duì)三角區(qū)的支護(hù)，錨桿規(guī)格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規(guī)格為長×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時(shí)，必須在正常移架之后進(jìn)行，上托板時(shí)，必須牢固，達(dá)到應(yīng)力要求。兩排錨桿進(jìn)入液壓支架頂梁后，開始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達(dá)到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護(hù)材料規(guī)格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規(guī)格為：長×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹脂藥卷，每孔兩節(jié)，一節(jié)超快，一節(jié)快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護(hù)順序：采煤機(jī)采一刀煤后，首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，待煤機(jī)和工作面刮板機(jī)停機(jī)、停電閉鎖后，再進(jìn)行支護(hù)。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護(hù)時(shí)，采煤機(jī)每次割煤長度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預(yù)應(yīng)力不小于200KN。

⑿錨索加強(qiáng)支護(hù)和工作面錨桿支護(hù)同步進(jìn)行。

4、支護(hù)工藝及要求（1）臨時(shí)支護(hù)：

采用單體支柱支護(hù)，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護(hù)幫板作為臨時(shí)支護(hù)，第二刀、第三刀在拾煤后，先進(jìn)行敲幫問頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網(wǎng)上掛好，在臨時(shí)維護(hù)好后，人員在進(jìn)入煤壁區(qū)按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護(hù)：

既開機(jī)割煤20米后，先進(jìn)行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險(xiǎn)的地方，在支柱后加背長板皮護(hù)幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時(shí)，隨錨桿支護(hù)后開始施工錨索。在割第三刀煤時(shí)，必須在第一排錨索打好后進(jìn)行。

（3）錨桿、錨索支護(hù)工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機(jī)后找頂，并進(jìn)行敲邦問頂→臨時(shí)支護(hù)→號(hào)眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，錨固力達(dá)到要求。③與原巷道錨索間距3米開始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點(diǎn)開幫處，視頂板情況，增設(shè)1至2根錨索加強(qiáng)維護(hù)。

（4）煤壁支護(hù)

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護(hù)完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規(guī)格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節(jié)樹脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)的風(fēng)水管路分別取自順槽壓風(fēng)管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開始施工回撤通道前，六臺(tái)掩護(hù)式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運(yùn)輸機(jī)的連接銷子全部拆除，采煤機(jī)割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進(jìn)行移溜。

②支設(shè)單體時(shí)，將單體頂部支設(shè)在液壓支架底座上，單體底部支

設(shè)在刮板機(jī)底部，移溜順序、移溜步距和移溜長度與作業(yè)規(guī)程相同。

③推移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載刮板機(jī)停機(jī)并停電閉鎖，機(jī)頭機(jī)尾推移到位置后再送電開機(jī)。

④支設(shè)移溜單體時(shí)，首先用注液槍穩(wěn)固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機(jī)用鐵絲綁住，采用操縱閥遠(yuǎn)距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護(hù)：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)。距離停采線30米范圍巷道全部進(jìn)行支護(hù)。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風(fēng)順槽巷道幫正對(duì)回撤通道中心位置施工絞車峒室一個(gè)，峒室規(guī)格：2×2×2m，錨網(wǎng)支護(hù)，用于安裝JH-14慢速絞車。JH-14慢速絞車打好四壓兩戧支柱進(jìn)行固定。在工作面機(jī)頭20m段利用采煤機(jī)多割煤壁1.2m寬，便于采煤機(jī)、液壓支架的回撤和軌道的鋪設(shè)。

回撤通道內(nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車峒室施工及開幫具體要求：

1、絞車硐室位置：正對(duì)回撤通道，規(guī)格2×2×2m，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距600×600mm。

2、開幫位置：回風(fēng)順槽靠105運(yùn)順煤壁處，長度2m；工作面煤壁靠103回順處，長度2m，采用錨網(wǎng)支護(hù)，根據(jù)頂板情況，加打一根錨索加強(qiáng)支護(hù)。

十八、勞動(dòng)組織

進(jìn)入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術(shù)措施

1、絞車硐室開幫

⑴打眼時(shí)，必須通知工作面瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線必須避開纜線及金屬導(dǎo)電體。⑶必須用水泡泥進(jìn)行充填、用黃泥封孔，封泥長度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

⑷在放炮前，必須對(duì)工作面刮板機(jī)機(jī)尾、纜線、高壓管路、液壓支架等進(jìn)行保護(hù)，防止放炮崩壞設(shè)備和管線。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機(jī)尾和液壓支架利用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋。

⑸放炮結(jié)束后，及時(shí)將管線吊掛回原來的位置。

⑹在放炮前，班組長必須安排專人在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)置警戒（工作面距放炮地點(diǎn)150米處設(shè)置好警戒，回風(fēng)順槽距放炮地點(diǎn)150m設(shè)置好警戒），運(yùn)輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護(hù)情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，然后在補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。

⑽必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，隨時(shí)處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強(qiáng)火工用品的管理，堅(jiān)持雷管進(jìn)盒，炸藥進(jìn)箱，并加鎖，嚴(yán)禁到處亂扔亂放，嚴(yán)防火工用品出現(xiàn)丟失或浪費(fèi)，嚴(yán)格按有關(guān)管理辦法執(zhí)行。

⑿開幫與絞車硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫，嚴(yán)禁在井下存放。

2、進(jìn)入末采階段，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理和設(shè)備檢修，兩順超前支護(hù)按照措施要求執(zhí)行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理，保證液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，吃勁有力。

4、人員進(jìn)入煤壁區(qū)域作業(yè)、臨時(shí)支護(hù)、支護(hù)錨桿和錨索時(shí)，采煤機(jī)、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖并掛牌，關(guān)閉工作面液壓系統(tǒng)，使用長柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴(yán)禁使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料，運(yùn)料人員行走必須走人行道，嚴(yán)禁跨越刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)料行走到機(jī)頭機(jī)尾位置時(shí)，運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)料人員通過后再開機(jī)。

6、液壓支架操作前，所有作業(yè)人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴(yán)防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時(shí)將護(hù)罩蓋上。

7、通道施工割煤時(shí)，在臨時(shí)支護(hù)時(shí)，也必須從機(jī)尾方向向機(jī)頭方向逐架進(jìn)行。

8、在工作面回采至距停采線3.2米時(shí)，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護(hù)。

9、通道支護(hù)嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行，風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)機(jī)操作執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

10、摘開刮板運(yùn)輸機(jī)前，工作面液壓支架必須全部達(dá)到初撐力。摘除刮板運(yùn)輸機(jī)后，嚴(yán)禁隨意升降工作面液壓支架，出現(xiàn)漏液和自降的液壓支架，必須立即進(jìn)行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作，嚴(yán)禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開始，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時(shí)，要保證通道和巷道連接位置底板平整無臺(tái)階，以便設(shè)備回撤后順利運(yùn)輸。

14、兩巷維護(hù)用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達(dá)到90KN以上。

15、進(jìn)入末采后必須認(rèn)真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對(duì)防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴(yán)禁采空區(qū)遺煤。⑵在距離停采線45m、30m、15m時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風(fēng)順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。

⑷根據(jù)采空區(qū)預(yù)留束管進(jìn)行氣體分析，若發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆嗎，立即進(jìn)行采空區(qū)注氮。采空區(qū)注氮嚴(yán)格按照《103工作面注氮專項(xiàng)安全技術(shù)措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)在工作面上、下端頭支護(hù)前各施工一道擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，確保工作面風(fēng)量在600—700m3/min左右，減少采空區(qū)供氧條件。

⑹其他嚴(yán)格按照《陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。

第五篇：15101綜采工作面總結(jié)

15101綜采工作面總結(jié)

15101綜采工作面為我礦的首采工作面，2011年5月19日0點(diǎn)班開始進(jìn)入初采初放階段，將于2012年7月15日?qǐng)A滿順利完成了末采結(jié)束工作。在這個(gè)漫長的回采工作歷程中，即豐富了我們?cè)谏a(chǎn)技術(shù)方面的業(yè)務(wù)知識(shí)，也在生產(chǎn)過程中使我們積累了很多經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)了我們?cè)谶@方面的欠缺和不足，現(xiàn)將工作面回采期間在技術(shù)及施工方面的工作總結(jié)如下：

一、基本情況：

15101綜采工作面為白羊嶺煤礦主采煤層15#煤的首采工作面，鄰近無采空區(qū)，周邊無其他掘進(jìn)巷道。工作面傾斜長度為120米，走向長度1036米。2011年5月19日0點(diǎn)班開始進(jìn)入初采初放階段，整個(gè)工作面將于2012年7月15日結(jié)束末采任務(wù)。在工作面回采過程中，工作面共揭露大小落差7條斷層和四個(gè)無炭柱，對(duì)回采都有較大的影響。

二、技術(shù)方面：

1、工作面頂板情況：

在初采初放期間，先后收集了直接頂垮落步距、老頂初次來壓步距和周期來壓步距，具體為：直接頂垮落步距為10米、老頂初次來壓步距為30米和周期來壓步距為50米。

2、工作面過斷層情況：

在回采期間先后揭露了H=1.5m、H=1.0m、H=2.1m、H=8.0m、H=4.0m、H=1.3m、H=1.7m的 7條斷層，在過斷層期間，提前編寫了過斷層安全技術(shù)措施，在斷層處如果揭露的巖性較硬必須采取放震動(dòng)炮，采取沿底板或頂板適當(dāng)破頂或破底割煤，在過斷層期間適當(dāng)控制采高，確保過斷層期間頂板支護(hù)到位，整個(gè)工作面先后過斷層7條，經(jīng)過這樣的經(jīng)歷后，積累了很多經(jīng)驗(yàn)。

3、工作面過無炭柱情況：

工作面先后揭露四個(gè)無炭柱，第一個(gè)無炭柱長軸為30米，短軸為25米；第二個(gè)無炭柱長軸為90米，短軸為50米，第三個(gè)無炭柱長軸為60米，短軸為32米；第四個(gè)無炭柱長軸為95米，短軸為40米。無炭柱充填物為K2灰?guī)r、砂巖、泥巖；膠結(jié)較好，質(zhì)硬，無水。過無炭柱主要采取了以下施工工藝：（1）無炭柱頂板膠結(jié)較好時(shí)：打眼放炮—割煤—順序降架移架—升架—移溜。（2）無炭柱頂板膠結(jié)不好時(shí)：鋪金屬網(wǎng)—打眼放炮—割煤—順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜。

4、工作溜子的上竄下滑情況：

由于工作面最大傾角超過15°，在回采過程中工作溜子上竄下滑難以控制，影響工作面的正常推進(jìn)，很可能造成工作面頂板壓力過大，特別是在過高冒區(qū)及過空巷期間，出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象嚴(yán)重，頂板難以控制。在控制溜子上竄下滑時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理調(diào)整。經(jīng)過多次研究針對(duì)工作溜子上竄下滑制定了相應(yīng)的措施，具體采取的措施為：（1）、采用調(diào)斜的方式進(jìn)行回采：即將工作面調(diào)整為偽傾斜。（2）、在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)煤層傾角的變化調(diào)斜工作面。

通過對(duì)15101綜采工作面的回采，我們積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為下一步的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過對(duì)過斷層、無炭柱、空巷等條件下的回采施工，對(duì)工作溜子上竄下滑的控制，我們?cè)诩夹g(shù)業(yè)務(wù)方面發(fā)現(xiàn)了很多欠缺，并及時(shí)加以解決，同時(shí)也得到提升。通過這次經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)識(shí)到必須結(jié)合工作面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，認(rèn)真研究制定出相應(yīng)的技術(shù)措施，讓施工單位可以更安全、更科學(xué)的在各種復(fù)雜地段進(jìn)行回采施工。我礦綜采隊(duì)職工在過各種地質(zhì)構(gòu)造段回采施工中積累了很多經(jīng)驗(yàn)，并且在毅力方面得到了培養(yǎng)，值得廣大職工學(xué)習(xí)。

通過這次回采施工，我們深刻的總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn),在今后的工作學(xué)習(xí)中，我們必須加強(qiáng)學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能水平，認(rèn)真考量每一個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)，認(rèn)真完成每一項(xiàng)技術(shù)工作，爭(zhēng)取為今后的工作提供更扎實(shí)的基礎(chǔ)，為我們的企業(yè)做出更多貢獻(xiàn)。