第一篇：ERP實現(xiàn)PMC

ERP系統(tǒng)PMC工作流程說明

時間:2013-01-20 07:58來源:本站整理 作者:秩名 點擊: 66446次

PMC流程圖：工作單（訂單）——生產(chǎn)排程——物料需求申請——采購流程——倉庫流程——生產(chǎn)流程——出庫

一、PC工作指引

1、得到工作單、客戶訂單信息查庫存是否有成品出貨，A）成品庫存夠出貨數(shù)量，將鎖定數(shù)量，等待出貨安排。

B）庫存成品不夠出貨數(shù)量，根據(jù)要求完成時間、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)能力、及庫存等信息，寫入生產(chǎn)排程表中。如完成時間有差異的即時跟市場部溝通協(xié)調(diào)。

2、每天下午4點30系統(tǒng)要求PC完成《生產(chǎn)排程表》的修改。PC根據(jù)每一工作單（訂單）的進度情況合理的修改《生產(chǎn)排程表》。如《生產(chǎn)排程表》中第二天所生產(chǎn)的工作單（訂單）目前到料情況、生產(chǎn)部等相關(guān)信息顯示不能滿足而修改的，需注明原因，申請修改，同時記錄修改次數(shù)。完成修改后，系統(tǒng)自動將信息發(fā)給相關(guān)人員。當5點沒有完成《生產(chǎn)排程表》時，系統(tǒng)會將此未完成的信息推給PMC主管。需求相關(guān)資料：

A）查每一訂單的物料情況；顯示每一物料實際用料數(shù)量及庫存數(shù)量，當庫存數(shù)量少于實妹際用料數(shù)量時以紅色字體表示，如有待交料的顯示交料日期、數(shù)量； B）指定某一物料的所有狀態(tài)查詢；有庫存可用數(shù)量、如已鎖定庫存數(shù)、在產(chǎn)線上庫存數(shù)、待交料的數(shù)量及交料時間等、需求數(shù)等相關(guān)信息。C）替代料查存。

D）查詢每一組別訂單情況，顯示此組別所以訂單的基本情況，E）查詢每一個訂單情況，如數(shù)量，機型、產(chǎn)能、生產(chǎn)時間、清尾時間、完成日期。

F）每一機型的訂單評審查詢。

3、推送完《生產(chǎn)排程表》信息后系統(tǒng)要求PC對加班申請安排，結(jié)合交貨期、訂單量、生產(chǎn)情況等信息，跟生產(chǎn)溝通，編寫加班申請給到相關(guān)人員審批。加班申請必須在5點之前給到相對應(yīng)的部門作加班的準備工作。將前一天的實際加班工時與計劃加班工時相比較，如差異超過規(guī)定范圍時要求生產(chǎn)部、PC等相關(guān)人員分析注明原因。

4、每天上午9點系統(tǒng)將當天的出貨數(shù)及次日出貨數(shù)據(jù)，提示庫存成品數(shù)量及需生產(chǎn)入庫的數(shù)量，要求PC修改確認后將信息推送給生產(chǎn)線、倉庫、市場部。生產(chǎn)線及倉庫準備好貨品，待出貨。生產(chǎn)線、倉庫、市場部收到此信息發(fā)現(xiàn)有不能夠按要求完成的及時反饋到PC。上午11點PC仍未推送出貨信息給到相關(guān)人員時，系統(tǒng)將會提示PMC主管PC未完成此項任務(wù)。需求相關(guān)資料：

A）查每一訂單交貨明細。

B）查每一機型出貨情況。在指定時間段某一機型的出貨明細 C）查某一組別生產(chǎn)情況。D）查成品庫存

E）成品入庫的查詢。

5、每天上午10點系統(tǒng)將自動將已到交貨期的訂單生成當天的出貨計劃，根據(jù)當天的出貨計劃要求PC完成出貨申請，給相關(guān)部門相關(guān)人員審批后推給倉庫，后走倉庫出貨流程。跟蹤直到貨品出給客戶。需求相關(guān)資料：

A）訂單交期查詢，物料交期查詢 B）成品庫存查詢

6、系統(tǒng)每天上午9點30分匯總統(tǒng)計各部門生產(chǎn)日報表，并將生產(chǎn)實際與計劃數(shù)量相比較出每日生產(chǎn)報告，如差異超過規(guī)定數(shù)據(jù)的要求生產(chǎn)部、PC等到相關(guān)人員分析注明原因。需求相關(guān)資料：

A）每一組別前一天生產(chǎn)日報表，B）每一機型以往生產(chǎn)報表

7、系統(tǒng)每天上午10點要求PC回復市場部每一工作單（訂單）出貨進度、完成情況。如有不能在在計劃時間內(nèi)完成的編寫〈影響生產(chǎn)排程表〉發(fā)給相關(guān)部門。要求相關(guān)人員回復處理方案、完成時間。需求相關(guān)資料：

A）查每一訂單的物料情況，同上 B）查物料的交料情況，同上 C）查訂單生產(chǎn)情況。同上

8、MC發(fā)出的〈緊急物料表〉之物料到料后，影響到生產(chǎn)排程來料且存在品質(zhì)問題的，即時聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門及時處理。信息以緊急的方式提示、顯示。需求相關(guān)資料：

A）緊急欠物料的查詢 B）急料交料后跟蹤查詢 C）物料庫存的查詢。

9、每一工作單（訂單）延期的分析，注明原因。每個月底匯總分析上報。要求PC在結(jié)單后一個工作日完成。如示能完成的系統(tǒng)將信息推送給PMC主管，并記錄次數(shù)。

10、未能及時清尾的工作單（訂單），系統(tǒng)將會在規(guī)定時間內(nèi)仍未清完結(jié)單的，要求PC分析，生產(chǎn)部、工程、PC等相關(guān)人員解釋原因，及其處理方案，完成日期。要求PC在4個小時內(nèi)追相關(guān)人員完成并錄入電腦，系統(tǒng)將記錄處理次數(shù)。系統(tǒng)將跟蹤到結(jié)單。需求相關(guān)資料： A）物料庫存查詢，B）替代料查詢

C）欠料查詢，顯示所欠物料交料期，訂單交貨期，D）訂單狀態(tài)查詢。

11、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常、停拉報告等，及時溝通、協(xié)調(diào)，必要時在系統(tǒng)中建立任務(wù)事件。停拉報告生產(chǎn)部注明原因，要求相關(guān)人員解釋，并給出處理方案、完成日期，從停拉報告發(fā)起到給到處理方案錄入電腦要求PC在2小時內(nèi)成，系統(tǒng)并完記錄次數(shù)，每周五下午3點系統(tǒng)將匯總生產(chǎn)問題等信息，要求PC分析、總結(jié)上報。

12、每月的每一個工作日系統(tǒng)生成上一個月的匯總報表，報表顯示的信息有：成品出庫情況、生產(chǎn)成品入庫情況、到料情況、未完成訂單情況、加班工時情況等等

同時跟催物料，已設(shè)置的緊急物料，物料到廠后在通料通知單、物料檢收單上明顯的顯示“急”、“加急”等字樣，物料到待檢區(qū)后，系統(tǒng)的在整個環(huán)節(jié)中都將以紅色字體顯示，MC的跟進直到物料入庫為結(jié)束，如IQC檢驗急料不合格的，系統(tǒng)會強制強求走RMB裁決流程，掛起緊急物料后的每個環(huán)節(jié)系統(tǒng)都會將信息要求相關(guān)人員及時的處理。MC將物料進度時時知會到生產(chǎn)線、PC情況，直到物料發(fā)到生產(chǎn)線。注：當倉庫打印到料單后視為物料已到廠，當IQC打印檢驗單后視為物料已在檢驗中，當IQC錄入結(jié)果后視為物料已檢驗完必。

6、清尾物料跟進，在清尾過程中對不良物料對換、損壞超領(lǐng)等所有物料跟進，及時處理所有清尾物料，直到物料發(fā)到生產(chǎn)線，需求相關(guān)資料：

A）某一工作單（訂單）用料的查詢。顯示退換物料明細。B）某一物料出入庫的查詢?？蛇x某一時間段、某一批次。C）庫存查詢；

D）PR查詢，顯示PR的交料情況、PR的到料情況。E）

7、不良物料處理跟進。系統(tǒng)根據(jù)庫存的時間、數(shù)量的規(guī)定會自動生成不良物料退供應(yīng)商的信息給到采購及MC，對系統(tǒng)提示不良物料信息，跟催采購，直到不良物料處理完必。需求相關(guān)資料： A）不良庫存查詢；

B）某一物料不良出入庫明細查詢。C）

8、生產(chǎn)物料損壞控制，生產(chǎn)損壞超出公司允許范圍的，要求生產(chǎn)部經(jīng)理作合理的解釋。當工作單（訂單）的數(shù)量已完全入庫后，系統(tǒng)在1天內(nèi)將此單余料完全的退倉，如不能完全退回的要求申請并注明原因，MC在系統(tǒng)開啟方可退回物料，沒有退回的視為遺失處理。系統(tǒng)要求MC在物料退完入庫后1個工作日對每一工作單（訂單）物料損耗的分析。每周進行匯總，將損耗價值制表匯報給上級。

9、呆滯物料制定生成，對每月生成呆滯報表分析、注明原因，發(fā)給設(shè)計部、IE部、市場部等要求回復處理方案。需求相關(guān)資料： A）ECN查詢 B）庫存查詢

C）BOM表查詢，物料查BOM表。

10、對呆滯物料使用統(tǒng)計，每月發(fā)出使用呆滯物料情況。

11、抽查倉庫數(shù)據(jù)的準確性——抽盤物料；

三、采購流程（見采購工作流程指引）

四、庫存管理流程及出庫（見倉管員工作流程指引）

五、生產(chǎn)流程（見生產(chǎn)管理流程指引）

PMC工作內(nèi)容：

1、停拉報告分析，相關(guān)人員的解釋。

2、每周固定會議時間、公司領(lǐng)導可以將一些內(nèi)容指定。如訂單延期交貨報告給領(lǐng)導看后認為有必須在每周的固定會議討論并今后的防止等，即可看到這報告后直接轉(zhuǎn)入到會議內(nèi)容中。會議結(jié)束后將處理結(jié)果錄入到系統(tǒng)中。

3、收到每一個ECN，認真查閱其內(nèi)容，查清些MODEL是否有生產(chǎn)、是否有工作單（訂單）在購料中。如有生產(chǎn)立即作相應(yīng)的調(diào)整；如有在購料中的，立即通知采購HODL住采購PO；由此造成呆料的發(fā)起《呆料誕生表》發(fā)給設(shè)計部、IE部、市場部等要求回復處理方案。

4、盤點工作協(xié)調(diào)安排。

5、工作日志

PMC需求的相關(guān)資料：

1、庫存查詢，（良品、不良品、倉位、鎖定）

2、PR查詢，用物料查詢，用SO單查詢、PR單詢。

3、生產(chǎn)日程表查詢，今后的查詢，之前的查詢。

4、某一工作單（訂單）所用物料的領(lǐng)、退、補等查詢

5、每一物料出入明細庫查詢。

6、每天來料明細查詢。

7、替代物料查詢。

8、成品每月出貨報表查詢。

9、ECN的查詢。有機型，有指定的BOM表，有某一物料，10、呆滯物料查詢

第二篇：如何通過PMC實現(xiàn)制造系統(tǒng)的卓越運營（范文模版）

如何通過PMC實現(xiàn)制造系統(tǒng)的卓越運營

目前很多企業(yè)都設(shè)置或整合了PMC（生產(chǎn)物料控制）部門，但如何使PMC部門有效工作，使其在生產(chǎn)制造系統(tǒng)真正發(fā)揮作用，借以提高運營整體效率，追求卓越運營則并不是一件簡單的事情。在此結(jié)合我的經(jīng)驗和實踐提出我的一些觀點和思路。

PMC是企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的大腦和指揮系統(tǒng)，存在的意義主要是：針對供應(yīng)鏈和生產(chǎn)運營，以計劃為主線，系統(tǒng)性控制和協(xié)調(diào)各種資源，來達到提高訂單及時交付率、減少庫存、降低成本，最終達到提高客戶滿意率的目的。

為了達到這一目的，需要根據(jù)企業(yè)的所在行業(yè)、在產(chǎn)業(yè)鏈中位置、技術(shù)復雜程度、組織生產(chǎn)方式、供應(yīng)鏈環(huán)境、營銷渠道等多種因素來因地制宜的建立、組織和開展PMC的工作。

一、部門設(shè)置

組建PMC是為了更好的做全局性的計劃和調(diào)度，對企業(yè)資源最大化利用，所以，PMC一定要在企業(yè)計劃體系中處在核心地位，要有足夠的高度和權(quán)威性。因此，PMC的最高負責人最好是運營總監(jiān)或生產(chǎn)副總。

PMC的職責宜界定為負責計劃的全局控制和落實，包括供應(yīng)鏈計劃、生產(chǎn)計劃以及相配套的資源調(diào)度。具體主要有生產(chǎn)計劃管理（PC）,物控計劃管理（MC）、物流倉庫管理和供應(yīng)商采購管理（可以不放在PMC，但一定要是某一高層統(tǒng)一協(xié)調(diào)，PMC一定要對其有考核權(quán)）。

生產(chǎn)計劃管理（PC）主要是根據(jù)銷售訂單分解和制定生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)資源和平衡產(chǎn)能，管理生產(chǎn)計劃變更，并跟蹤和落實生產(chǎn)計劃。

物控計劃管理（MC）主要根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃，生產(chǎn)采購申請下發(fā)至采購部執(zhí)行，并跟蹤監(jiān)督落實。其他還有配合技術(shù)工藝部門做好BOM、工藝路線的整理和編制，安全庫存的制定，生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料管控，生產(chǎn)改制剩余物料、呆滯物料和廢品廢料的管控。

物流倉庫管理主要負責物料出入庫的管理和控制，物料倉儲管理，同時負責生產(chǎn)運營過程中公司內(nèi)外部必須的物流運輸管理。

供應(yīng)商采購管理中供管職能主要負責供應(yīng)鏈管理，包括供應(yīng)商資格和審核管理、供應(yīng)商招投標管理、采購核價管理、供應(yīng)商日常評價、考核管理和供應(yīng)商改善管理，采購職能主要負責根據(jù)物控采購申請下達和跟催采購訂單滿足生產(chǎn)計劃需求，同時進行供應(yīng)商質(zhì)量、交期、配合度等數(shù)據(jù)統(tǒng)計；

二、關(guān)鍵因素

根據(jù)運營制造業(yè)務(wù)的特性不同,PMC工作的難度會有所不同，部門設(shè)置和運行機制也需要有所調(diào)整，要針對業(yè)務(wù)的情況因地制宜的解決關(guān)鍵問題。

運營制造業(yè)務(wù)的特性主要有以下區(qū)別：流程型生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)（MTO）和按庫存生產(chǎn)(MTS)、簡單產(chǎn)品生產(chǎn)和復雜產(chǎn)品制造、平臺型生產(chǎn)（主機商）和專業(yè)型生產(chǎn)（配套商）、供應(yīng)鏈外包生產(chǎn)（啞鈴型供應(yīng)鏈）和大而全**生產(chǎn)（棒槌型供應(yīng)鏈）、單工廠生產(chǎn)和多事業(yè)部生產(chǎn)。其他影響因素還有交期是否有*性、產(chǎn)品是否有強追溯要求、提供產(chǎn)品為主還是提供服務(wù)為主，銷售以直銷為主還是以渠道為主、市場以國內(nèi)為主還是以國外為主等等。

以流程型生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、簡單產(chǎn)品生產(chǎn)、專業(yè)型生產(chǎn)、供應(yīng)鏈外包生產(chǎn)、單工廠生產(chǎn)、交期*性強、弱追溯要求這些制造業(yè)務(wù)特性為主的企業(yè)，計劃所涉及資源的復雜程度和精度要求都相對較低，對變動的敏感程度也低，同時這種情況下對于產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的協(xié)作要求也較高。因此PMC的工作節(jié)奏雖然可以相對較慢，但關(guān)鍵性的工作是要作好銷售和生產(chǎn)預(yù)測分析、車間作業(yè)計劃的協(xié)調(diào)和落實上。

以離散型生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、復雜產(chǎn)品制造、平臺型生產(chǎn)、大而全**生產(chǎn)、多事業(yè)部制生產(chǎn)、交期*性差和強追溯要求這些制造業(yè)務(wù)特性為主的企業(yè)，計劃所涉及資源的復雜程度和精度要求非常高，計劃層次多，變動也非常頻繁。因此PMC的工作難度很高，關(guān)鍵點是做好技術(shù)標準化工作、供應(yīng)鏈管理、計劃體系的分層、生產(chǎn)資源的整理和協(xié)調(diào)、計劃的執(zhí)行跟蹤和異常處理。

三、業(yè)務(wù)流程與信息系統(tǒng)

PMC涉及的信息系統(tǒng)主要有企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)高級計劃排程系統(tǒng)APS和制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。

ERP系統(tǒng)部分主要涉及銷售管理、生產(chǎn)管理、倉存管理等模塊；MES系統(tǒng)部分主要涉及現(xiàn)場報工、數(shù)據(jù)采集等模塊。APS系統(tǒng)主要涉及訂單評估、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)排程、生產(chǎn)計劃、采購計劃等模塊。

業(yè)務(wù)流程的起點為銷售管理輸入的銷售訂單，經(jīng)過APS系統(tǒng)的訂單評估確認交期后，以APS系統(tǒng)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)排程管理為核心進行全局統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)性充分考慮物料、設(shè)備、人員、工具、刀具、模具、物流運輸?shù)雀鞣N約束條件，盡量找到總體上最優(yōu)化的方案，由PC（生產(chǎn)計劃職能）負責制定和下達**生產(chǎn)計劃，MC（物料計劃職能）負責制定和下達物料采購計劃，通過ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理和倉存管理，整合MES系統(tǒng)的現(xiàn)場報工和數(shù)據(jù)采集，進行執(zhí)行和反饋。使設(shè)備、人員的利用率最大化、物料庫存最小化，提交交貨及時率、產(chǎn)品合格率，并降低成本，提高效率，實現(xiàn)精益制造。

物料約束條件主要有：參考預(yù)計可用量（庫存情況）、預(yù)計在途量（執(zhí)行中未到貨采購訂單情況）、預(yù)計在制量（執(zhí)行中未完工生產(chǎn)訂單情況）等。在實際的排程計算時可以將其簡化為以當日下采購訂單為前提的最快可承諾到料時間。

設(shè)備約束主要考慮使用設(shè)備生產(chǎn)為主的工序，以設(shè)備的可用時間作為約束衡量值，并針對相應(yīng)**物料制定設(shè)備的耗用時間。

人員約束主要考慮使用手工或半手工操作為主的工序，針對相應(yīng)**物料測定人工生產(chǎn)平均節(jié)拍數(shù)據(jù)。

工具、刀具和模具主要針對機械加工為主的企業(yè)在數(shù)控設(shè)備和機加設(shè)備生產(chǎn)情況下的工具、刀具、磨具的換裝和配套時間約束。

物流運輸運輸主要針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有復雜移動或運輸需求并實質(zhì)性產(chǎn)生瓶頸的生產(chǎn)方式。

在實際的制造運營過程中，目前企業(yè)面對的一個嚴重問題是變動頻繁，不管是訂單的變動、到料的變動、設(shè)備的變動，以及其他種種異常情況。

流程制造型企業(yè)和面向庫存生產(chǎn)型企業(yè)情況相對好些，離散制造和面向訂單生產(chǎn)型企業(yè)情況嚴重些，但都不同程度的存在這個問題，即如何快速應(yīng)對各種變動，有效協(xié)調(diào)資源安排生產(chǎn)和采購計劃，并調(diào)度執(zhí)行，使整個制造運營持續(xù)、有序、高效運作。

生產(chǎn)制造型企業(yè)要想解決這個問題，只有一條路可走。那就是系統(tǒng)化規(guī)劃整個企業(yè)的運營制造組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)職能、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程，以有效的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)高級計劃排程系統(tǒng)為核心來整合物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、車間作業(yè)系統(tǒng)、現(xiàn)場執(zhí)行反饋系統(tǒng)，使之形成一個大腦指揮下的協(xié)調(diào)整體，并借此實現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和卓越運營的目標。

四、實現(xiàn)卓越運營的基礎(chǔ)

不管是什么樣的制造企業(yè)，如果想要實現(xiàn)卓越運營，PMC或類似運營核心部門的工作就必須要做到優(yōu)秀。而要想達到這個目的，一些通用的準則都是需要遵守并實施的，這些都是可以幫助企業(yè)更好的改善和優(yōu)化生產(chǎn)運營計劃及供應(yīng)鏈計劃的有效方法：

1、標準化管理：不管企業(yè)處于什么階段，不要忘記做好技術(shù)標準化工作，包括產(chǎn)品系統(tǒng)列、部件通用化、零件標準化。這可以大大降低企業(yè)資源管理（物料、BOM、工藝、庫存）的復雜度和難度，是將企業(yè)內(nèi)部技術(shù)、工藝、制造過程化繁為簡，讓主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃輕裝上陣最重要的一項工作。

2、供應(yīng)鏈管理：當今社會，已經(jīng)不再是企業(yè)之間的競爭，而是產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭，敏捷制造的概念也已經(jīng)趨于實用。如果你是主機商或平臺型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的盟主加組織者；如果你是配套商或是專業(yè)型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的成員加參與者。但不管如何，這條產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的企業(yè)是一榮俱榮、一損俱損的關(guān)系。因此要想實現(xiàn)你的卓越運營，必須把產(chǎn)業(yè)鏈合作和供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)最重要的一項重點工作來抓。否則物料約束問題和供應(yīng)鏈異常問題會讓你的計劃根本無法正常執(zhí)行和落實。

3、統(tǒng)一計劃體系：主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃是對企業(yè)資源的調(diào)度和協(xié)調(diào)，這對于系統(tǒng)性要求很高，因此必須有統(tǒng)一的控制和組織（包括組織、職能、工作機制、信息流），同時必須保證其主要的職能和資源都由一位高層統(tǒng)一分管協(xié)調(diào)，這也是運營制造業(yè)務(wù)流程規(guī)范有效的保證。

4、重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：PMC計劃和調(diào)度是企業(yè)運營制造的中區(qū)，它需要利用企業(yè)方方面面的信息，銷售、技術(shù)、工藝、采購、倉庫、質(zhì)量、設(shè)備、人員等等，通常情況下，數(shù)據(jù)量非常龐大，數(shù)據(jù)量也很大。如果不能保證數(shù)據(jù)的準確性，那么在具體使用時，錯誤和誤差就會被無限制放大，直到完全不具備參考性。因此，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（包括動態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)數(shù)據(jù)）的規(guī)范、完整和準確也是運營制造良好運行的必要條件。

第三篇：PMC試題

東莞市永杰盛電子科技有限公司

（PMC）

姓名: 日期: 得分:

一、填空題（每題5分，共30分）

1.庫存管理是_______使庫存維持合理的______和________。2.生產(chǎn)周期是指________的時期；需求周期是指________的時期。

3.良好的物控可以減少或消除________，可以減少或消除_____________，可以__________。4.PMC部門解釋為 ___________________________________。5.物控的核心是________，物控的目的是_____________。6.BOM是指_____________。

7.在PMC的日常工作中常用到的MRP是指 _____________，MRPⅡ是指 _____________。，ERP是指：_____________，P/O是指： _____________，P/N是指 _____________ PC是指 _____________,MC是指 _____________，LEAD TIME是指 _____________，JIT是指_____________，OEM是指_____________。

二，簡述題（每題10分,共30分）簡述如何降低庫存存量的？

物控的手段包括哪些？

簡述一下作為一個PMC的基本工作職責？

三，論述題。（共35分）

1.試就你所分管的材料或成品，結(jié)合ABC分類法，指出A/B/C類分別是哪些材料或成品。你采取的控制存量或結(jié)構(gòu)的措施有哪些？（20分）

2.你如何規(guī)劃PMC？（15分）

第四篇：PMC崗位職責

PMC崗位職責與質(zhì)量目標

一、訂單評審：

招集各部門對客戶的訂單、交期特殊要求進行評審以確保對客戶期望得到充分的理解，取得客戶的信任。

1、生產(chǎn)部門根據(jù)機器設(shè)備，人員作了評估；

2、品質(zhì)部門按客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求進行。

3、其它部門依據(jù)公司的生產(chǎn)能力，檢驗手段對客戶的訂單進行了平審。

二、生產(chǎn)計劃

1、PMC按客戶的要求編排生產(chǎn)計劃并發(fā)放相關(guān)部門；

2、各部門按計劃安排生產(chǎn)；

3、品質(zhì)部門按客戶的要求抽樣，合格后出貨；

三、顧客的財產(chǎn)

1、倉庫、送貨人員進行了培訓，在搬運的過程中輕拿輕放；

2、倉管人員做到先進先出帳物卡一致的原則；

3、倉庫對客戶提供的物料分開擺放并有明顯標識，注意防潮以保證客戶之品質(zhì)有效性。

四、質(zhì)量目標

1、交貨準確率95%以上；

2、客戶投訴一個月不能超過二次。

第五篇：PMC定義

一、PMC的定義：PMC是Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料

控制。通常它分為兩個部分：

(一)、PC：PC是指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

(二)、MC：物料控制。主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

二、產(chǎn)能分析

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?/p>

三、生產(chǎn)排期原則

生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、產(chǎn)能平衡原則：各產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)順暢，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停工待料事件。

3、工藝流程原則：工序越多越難的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

四 PMC管理不好，容易造成的問題

1、經(jīng)常性的停工待料。

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑，因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，增加加工費用。

3、造成物料計劃的不準或物料控制的不良，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，增加庫存。

4、生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5、不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。