第一篇：LNG氣化站管理資料

LNG氣化站管理資料匯編

目錄

一、LNG氣化站管理制度...........................................................................................2 1 LNG氣化站進(jìn)站管理制度..................................................................................2 2 LNG氣化站交接班管理制度..............................................................................2 3 LNG運(yùn)液進(jìn)站安全檢查制度..............................................................................3 4 LNG氣化站巡回檢查制度..................................................................................3 5 LNG槽車卸液監(jiān)護(hù)制度......................................................................................4

二、人員任職資格崗位責(zé)任制....................................................................................6 1 氣化站站長任職資格及崗位責(zé)任制..................................................................6 2 氣化站副站長任職資格及崗位責(zé)任制..............................................................6 3 氣化站操作工任職資格及崗位責(zé)任制..............................................................7 4 氣化站LNG卸車員崗位職責(zé)............................................................................8

三、生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程................................................................................9 1 LNG槽車卸車操作規(guī)程......................................................................................9 2 LNG氣化操作規(guī)程............................................................................................10

四、LNG氣化站記錄表格.........................................................................................12 1 LNG氣化站設(shè)備巡查記錄表........................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2 LNG槽車卸車檢查記錄表............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

一、LNG氣化站管理制度 LNG氣化站進(jìn)站管理制度

1）非本站人員禁止進(jìn)入防爆區(qū)（儲罐區(qū)），確因工作需要進(jìn)入時(shí)，必須經(jīng)站批準(zhǔn)、登記后，方可在本站工作人員的陪同下進(jìn)入，并服從站內(nèi)安全管理人員的安排。

2）嚴(yán)禁攜帶易燃易爆危險(xiǎn)品進(jìn)站。進(jìn)入防爆區(qū)的工作人員、外來人員不得攜帶火種（打火機(jī)、火柴、煙頭），不得穿化纖衣物和帶釘鞋；工作人員上崗必須穿防靜電工作服和防靜電鞋。

3）站區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁在站內(nèi)使用手機(jī)、照相機(jī)、攝相機(jī)等非防爆電子產(chǎn)品；

4）嚴(yán)禁無關(guān)車輛和人員進(jìn)入站內(nèi)。LNG氣化站交接班管理制度

1)接班人員應(yīng)在接班前15分鐘到達(dá)工作崗位，不得遲到。交班人員在交班前半小時(shí)清理工器具，打掃室內(nèi)外衛(wèi)生，不得早退。

2）交接人員要在交班前對上一班情況進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，對存在的問題進(jìn)行整改，不能整改的問題要填寫在交接班記錄，并在交接過程中口頭向接班人講述清楚，要做到“四不交”即：有問題查不清楚不交；計(jì)量數(shù)據(jù)及帳目不清不交；設(shè)備及站區(qū)內(nèi)衛(wèi)生達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不交；接班人提出的問題未整改不交。

3）接班人員要根據(jù)交接內(nèi)容和存在的問題與交班人一起進(jìn)行檢查核實(shí)。發(fā)現(xiàn)的問題要會同交班人一起進(jìn)行整改，對交班人提出的能整改的問題要做到心中有數(shù)。要堅(jiān)持做到“四不接”即：有問題查不清楚不接；計(jì)量數(shù)據(jù)帳目不清不接；提出的問題未整改不接；設(shè)備及站內(nèi)區(qū)的衛(wèi)生達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不交；否則，一切問題由接班人負(fù)責(zé)。

4）交接人對接班人提出的問題全部進(jìn)行整改，接班人滿意后，雙方帶班長簽字，此時(shí)交接完畢，接班人員正式進(jìn)入崗位開始工作，交班人可離崗。若因交接班不認(rèn)真而發(fā)生問題，接班人員負(fù)全部責(zé)任。

3LNG運(yùn)液進(jìn)站安全檢查制度

一、所有進(jìn)站車輛在進(jìn)站前均要進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容包括：

1、檢查車輛資料、運(yùn)行記錄是否齊全，是否安裝有阻火器。

2、檢查車輛各附件如壓力表、安全閥、液位計(jì)、緊急切斷閥的運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

3、檢查車輛外觀有無變形、鼓包、嚴(yán)重撞擊現(xiàn)象，漆色是否完好，有無嚴(yán)禁煙火及防爆標(biāo)志，輪胎磨損狀態(tài)，閥門箱是否完好，閉鎖裝置是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查罐體與汽車連接處螺栓、螺母有無松動，是否有防松動、防震措施。

4、檢查槽車儲罐處各閥門、閥座、閥桿、閥體與填料接觸處是否緊密，無泄漏。

5、檢查車輛發(fā)動機(jī)、剎車裝置是否完好，車燈是否完好。

6、檢查車輛駕駛室及閥門箱內(nèi)是否攜帶其他易燃易爆物品，如汽油、油漆等。

7、檢查司機(jī)是否攜帶打火機(jī)、香煙、手機(jī)是否關(guān)閉。

8、檢查車輛上是否配備干粉滅火器（至少兩個(gè)）及防爆手電筒。

9、檢查司機(jī)、押運(yùn)員是否有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛駕駛證、?；费哼\(yùn)證。

二、檢查人員必須認(rèn)真填寫運(yùn)液車進(jìn)站前安全檢查表，以備存檔。

三、符合LNG氣化站安全管理規(guī)定的運(yùn)液車輛，當(dāng)班人員才能允許進(jìn)站。LNG氣化站巡回檢查制度

一、巡回檢查規(guī)定

1、每隔兩個(gè)小時(shí)整點(diǎn)（±5分鐘）巡回檢查一次，現(xiàn)場錄取數(shù)據(jù)，做好

相關(guān)記錄。

2、嚴(yán)格按照巡檢路線，巡檢內(nèi)容進(jìn)行巡檢。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改，杜絕事故的發(fā)生，并要做好相關(guān)的記錄。

二、巡回檢查內(nèi)容

1、控制室：檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，儀器、儀表運(yùn)行狀況，填寫各項(xiàng)巡檢記錄。

2、卸車區(qū)：

檢查卸車軟管有無破損開裂現(xiàn)象，壓力表是否運(yùn)行正常，各連接管路是否有異常。

3、LNG罐區(qū)：

檢查LNG儲罐的液位、壓力是否正常。檢查空溫式氣化器的工作狀態(tài)是否正常。檢查各壓力表的指示值是否正確。

檢查站內(nèi)管線、閥門是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。檢查各閥門的狀態(tài)是否符合生產(chǎn)運(yùn)行工藝流程要求。檢查閥門、管線、儲罐的異常出汗、結(jié)霜。

現(xiàn)場采集到的各種運(yùn)行參數(shù)與控制系統(tǒng)采集的各種參數(shù)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行核對、比較。如差異較大時(shí)應(yīng)及時(shí)查清原因進(jìn)行糾正。

4、氣化區(qū)

檢查汽化器連接管路是否正常，水浴加熱器中液位是否滿足要求，供電是否正常，檢查各閥門的狀態(tài)是否符合生產(chǎn)運(yùn)行工藝流程要求。

5、調(diào)壓計(jì)量加臭區(qū)：檢查各連接管路是否正常；各點(diǎn)壓力，溫度是否正常；調(diào)壓器是否運(yùn)行正常；流量計(jì)是否正常；加臭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5LNG槽車卸液監(jiān)護(hù)制度

1、槽車進(jìn)入裝卸液現(xiàn)場應(yīng)拉緊手制動，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，鑰匙交專職安全

員。

2、槽車在裝卸液時(shí)，專職安全員必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，駕駛員、押運(yùn)員、現(xiàn)場操作工不得離開裝卸現(xiàn)場。

3、押運(yùn)員負(fù)責(zé)接好靜電接地底線；認(rèn)真連好氣液膠管接頭，裝卸液完畢后負(fù)責(zé)拆除。

4、現(xiàn)場操作工在裝卸液前認(rèn)真檢查管道、閥門是否處于正常狀態(tài)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

5、卸液作業(yè)時(shí)，罐區(qū)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)液位計(jì)和壓力表，嚴(yán)禁超壓卸液。

6、雷雨天或附近有火災(zāi)，嚴(yán)禁裝卸。

7、專職安全員應(yīng)認(rèn)真做好裝卸液監(jiān)護(hù)記錄。

8、槽車裝卸液完畢后，讓其自然通風(fēng)5-10分鐘，方可啟動，離開現(xiàn)場。

二、人員任職資格崗位責(zé)任制 氣化站站長任職資格及崗位責(zé)任制

1）應(yīng)當(dāng)取得省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，熟悉充裝介質(zhì)安全管理相關(guān)的法規(guī)。

2）嚴(yán)格執(zhí)行政策法規(guī)和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并對各崗位執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核，對違章違紀(jì)行為及時(shí)進(jìn)行糾正或處理。

3）組織落實(shí)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理制度，監(jiān)督檢查各項(xiàng)操作堆積的執(zhí)行，開展崗位練兵活動，提高員工業(yè)務(wù)技能水平。

4）負(fù)責(zé)各項(xiàng)報(bào)表、臺帳、記錄的審核，填制生產(chǎn)月報(bào)表。

5）熟悉LNG氣化站工藝流程，掌握各類設(shè)備技術(shù)性能，及時(shí)處理各類設(shè)備故障，保證氣化站正常運(yùn)行。

6）嚴(yán)格考勤制度，對違反勞動紀(jì)律的員工有權(quán)提出處理意見。7）負(fù)責(zé)站內(nèi)安全管理，做好本站的各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行安全工作。對違反安全管理制度的員工有權(quán)按規(guī)定處罰。

8）積極完成上級交辦的其它任務(wù)。

2氣化站副站長任職資格及崗位責(zé)任制

1）熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)和要求，具有高中以上文憑并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，并取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。

2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級的有關(guān)安全、消防檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，本人不能解決的要迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究解決。

3）定期和不定期的組織員工進(jìn)行安全，消防檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，本人不能解決的要迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究解決。

4）制定安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)在員工中組織開展安全知識，技能的宣傳教育培訓(xùn)。

5）熟悉LNG氣化站工藝流程，掌握各類設(shè)備技術(shù)性能，及時(shí)處理各類設(shè)備故障，保證氣化站正常運(yùn)行。

6）負(fù)責(zé)對新員工進(jìn)行安全進(jìn)行教育和技能操作指導(dǎo)，經(jīng)常對本站員工進(jìn)行安全、消防、防火的宣傳工作。

7）參與本站安全事故的調(diào)查及原因分析，總結(jié)做好相關(guān)記錄，并向員工進(jìn)行安全事故啟發(fā)教育。

3氣化站操作工任職資格及崗位責(zé)任制

1）嚴(yán)格遵守站內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉LNG氣化站工藝流程，掌握各類設(shè)備技術(shù)性能，設(shè)備操作方法，能夠判斷、處理常見故障。

2）對本崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所有設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行操作；按工藝指標(biāo)要求監(jiān)控設(shè)備，嚴(yán)格超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。全面負(fù)責(zé)當(dāng)班其間的安全消防工作，組織開好班前班后會，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程，及時(shí)消除事故隱患，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)。

3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、工藝管線的巡回檢查制度，嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)并做好記錄。

4）認(rèn)真填寫充裝檢查記錄，生產(chǎn)運(yùn)行記錄，記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得弄虛作假。

5）定期做好工作場所的設(shè)備與消防器材、報(bào)警裝置的安全檢查，搞好清潔衛(wèi)生，做到文明、安全、清潔運(yùn)行。

6）發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，不能及時(shí)消除的隱患立即采取安全防范措施并上報(bào)。發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，及時(shí)采取有效防控措施，防止事件擴(kuò)大做到及時(shí)報(bào)告、及時(shí)記錄、及時(shí)處理、杜絕事故的發(fā)生。

7）崗位員工加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)以及安全消防知識學(xué)習(xí)，積極參加崗位練兵、應(yīng)急演練。不斷提高自身的專業(yè)知識與操作技能。

8）全面負(fù)責(zé)本班次工作，完成各項(xiàng)工作指標(biāo)。

9）負(fù)責(zé)本班工藝設(shè)備各項(xiàng)管理工作。

10）如實(shí)填報(bào)各類基礎(chǔ)報(bào)表和臺賬，落實(shí)交接班制度。11）完成站長交辦的其它工作。氣化站LNG卸車員崗位職責(zé)

1）熟練掌握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。2）檢查確認(rèn)LNG槽車停在指定位置，已熄滅，手制動處于拉緊狀態(tài)。3）負(fù)責(zé)連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內(nèi)空氣吹掃，保證緊急切斷閥處于正常運(yùn)行狀態(tài)。與槽車司機(jī)、押運(yùn)員密切配合，按照分工和卸車程序，正確開啟有關(guān)閥門，完成卸車作業(yè)。

4）卸車過程中，要做好LNG進(jìn)液管道、LNG儲罐等壓力狀況的監(jiān)控并記錄，做到有效的控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。

5）卸車完畢時(shí)，對卸車軟管內(nèi)氣體進(jìn)行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認(rèn)正常后，指揮槽車離場。

6）認(rèn)真填寫LNG卸車記錄。

7）負(fù)責(zé)卸車區(qū)、LNG罐區(qū)滅火器材的維護(hù)管理。8）負(fù)責(zé)卸車區(qū)、LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

三、生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1LNG槽車卸車操作規(guī)程

一、卸車操作流程

1）LNG槽車就位，接好地線，通知槽車司機(jī)連接好LNG槽車與LNG槽車卸車液相軟管、卸車區(qū)液相軟管和氣相軟管。

2）打開槽車卸車增壓器前放散閥、卸車增壓器進(jìn)口閥、槽車增壓氣相閥。

3）通知槽車司機(jī)打開槽車增壓氣相閥對槽車增壓系統(tǒng)進(jìn)行置換。4）當(dāng)放散閥口結(jié)霜時(shí)關(guān)閉卸車增壓器前放散閥。

5）啟動LNG卸車增壓器，將LNG槽車壓力升至0.55MPa。

6）通知槽車司機(jī)打開LNG槽車進(jìn)液閥，打開液相管放空閥，在液相管放空處置換管內(nèi)空氣。在液相管放空處結(jié)霜后關(guān)閉液相管放空閥。

7）打開LNG儲罐上進(jìn)液閥、進(jìn)液管緊急切斷閥、進(jìn)液總閥，打通LNG儲罐上進(jìn)液流程，預(yù)冷儲罐進(jìn)液管道，向儲罐緩慢充裝LNG。

8）LNG儲罐壓力不再升高后，逐步打開LNG儲罐下進(jìn)液閥，緩慢加快LNG儲罐的充裝速度，并注意觀察壓力和液位的變化。

9）LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關(guān)閉LNG儲罐下進(jìn)液閥，打開LNG儲罐上進(jìn)液閥，用LNG槽車內(nèi)的LNG氣相將LNG槽車軟管與管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲罐。

10）關(guān)閉儲罐進(jìn)液總閥，打開氣液平衡閥將卸車管道的壓力通過氣相線泄至BOG系統(tǒng)，當(dāng)槽車內(nèi)氣相不能再卸下時(shí)，關(guān)閉LNG槽車進(jìn)液閥，打開前端放空閥，將LNG槽車軟管內(nèi)的LNG氣相放空，打開氣液閥，平衡壓力后關(guān)閉。

11）卸液過程中若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即按下緊急關(guān)閉按鈕，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

12）如遇有電閃雷擊、卸液設(shè)備發(fā)生故障、氣化站周圍發(fā)生不能保障其安全和正常工作的事件時(shí)應(yīng)暫停卸液.二、卸車增壓操作流程

1）槽車停穩(wěn)塞好三角木、接好地線后，通知司機(jī)接好增壓液相出液軟管，增壓氣相進(jìn)氣軟管和卸車液相出液軟管。

2）通知槽車司機(jī)打開槽車氣相進(jìn)氣管路的放空閥放散。3）卸車操作人員打開增壓器液相進(jìn)口閥和氣相出口閥。

4）待司機(jī)打開少許槽車增壓液相出液閥，對槽車增壓出液管和進(jìn)氣管的空氣進(jìn)行放散。

5）待增壓器出氣管前端冷卻后，通知槽車司機(jī)關(guān)閉放空閥，打開增壓進(jìn)氣閥進(jìn)行增壓。

6）待槽車壓力升至高于進(jìn)氣儲罐壓力0.2MPa后，按卸車流程進(jìn)行卸車操作。

7）卸車后，待司機(jī)拆卸完增壓器各連接軟管前，要及時(shí)關(guān)閉增壓器相關(guān)閥門，以免空氣進(jìn)入增壓器。

8）將LNG槽車軟管拆下，拆除接地線，LNG槽車駛離卸車臺。注意：卸車時(shí)應(yīng)盡量減少放散、排空，避免槽車放散口朝向著人員流動密集處。LNG氣化操作規(guī)程

一、LNG氣化器操作

1）依次打開空溫式氣化器進(jìn)液閥、LNG罐出液閥，導(dǎo)通LNG氣化流程，儲罐內(nèi)LNG經(jīng)管道進(jìn)入氣化器換熱。

2）LNG一路（主用路）經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入調(diào)壓計(jì)量撬管線至主調(diào)壓器；一路（備用路）路經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入調(diào)壓計(jì)量撬管線至主調(diào)壓器。

3）主用路和備用路出站壓力設(shè)定為0.2-0.4MPa之間（0.36MPa）經(jīng)計(jì)量、加藥(加臭)后出站。

4）關(guān)閉LNG氣化系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉LNG罐出液閥，確認(rèn)LNG管線無液體時(shí)關(guān)閉空溫式加熱氣化器進(jìn)口閥。

5）氣態(tài)天然氣出站溫度低于5℃(可調(diào)整)時(shí)，需打開水浴式電加熱汽化器對天然氣進(jìn)行復(fù)熱，達(dá)到溫度要求后即可進(jìn)入調(diào)壓計(jì)量撬。

二、儲罐自增壓氣化器操作

1）LNG儲罐壓力低于0.4MPa時(shí)，增壓閥開啟，LNG經(jīng)儲罐自增壓氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲罐，給儲罐增壓，儲罐壓力高于0.5~0.6MPa時(shí)增壓閥關(guān)閉。

2）注意觀察儲罐壓力的變化(必要時(shí)手動操作泄壓)。

三、BOG系統(tǒng)的操作

1）LNG儲罐壓力超過0.7~0.8MPa時(shí)，手動開啟BOG加熱器后端調(diào)壓器，經(jīng)氣相管線進(jìn)入管網(wǎng)。

2）也可打開BOG加熱器后端調(diào)壓器旁通閥，將BOG排出至調(diào)壓計(jì)量撬管線。

3）緊急情況，超壓可以打開罐區(qū)的手動放空管線閥門，就地將BOG放空卸壓。

四、LNG氣化站記錄表格

附表：

1、LNG氣化站設(shè)備巡查記錄表

2、LNG槽車卸車檢查記錄表

第二篇：LNG氣化站操作規(guī)程

匯達(dá)重工股份有限公司

液化天然氣（LNG）氣化站

操作說明書

一、LNG供氣設(shè)施控制柜操作說明

控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）集中顯示和控制，UPS不間斷電源供電?？刂婆_包括PLC觸摸顯示屏、緊急切斷閥急停按鈕、可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器、超限報(bào)警裝置以及外置加臭控制機(jī)。PLC觸摸顯示屏

包含主頁界面、瞬時(shí)量界面、操作界面和報(bào)警限界面，各界面之間可任意切換。1.1 瞬時(shí)量界面

可實(shí)時(shí)監(jiān)控各儲罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時(shí)標(biāo)況流量。1.2 操作界面

可開、閉各儲罐進(jìn)、出液緊急切斷閥。[LNG氣化站操作規(guī)定] 1.3 報(bào)警限界面

可查看各監(jiān)測點(diǎn)設(shè)定的報(bào)警范圍。如發(fā)生報(bào)警，可及時(shí)查看發(fā)生報(bào)警的超限點(diǎn)，并可手動取消當(dāng)次報(bào)警。

2.緊急切斷閥急停按鈕

當(dāng)設(shè)施區(qū)域發(fā)生天然氣泄漏或火災(zāi)等重大事故時(shí)，可緊急關(guān)閉全部緊急切斷閥。3.可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器

參看《LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器管理制度》。4.超限報(bào)警裝置

當(dāng)有監(jiān)測點(diǎn)超限時(shí)，發(fā)出聲音報(bào)警信號。5.外置加臭控制機(jī)

參看《LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程》。

二、LNG氣化站卸車操作規(guī)程

1．0 目的

通過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG槽車卸車操作運(yùn)行。

3．3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。4．0 工作程序

4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作：

4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 LNG槽車的裝卸液作業(yè)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。4.1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。

4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。

4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。4.2 卸車過程：

4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長同意后，按《LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.2.2 打開儲罐手動BOG閥，關(guān)閉儲罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時(shí)，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥對進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開卸車區(qū)進(jìn)液閥開始進(jìn)行卸液。4.2.5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)先打開上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3MPa改為下進(jìn)液；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。

4.2.6 當(dāng)充裝到儲罐充裝量的85％時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。

4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2－0.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。

4.2.8 當(dāng)罐車LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。

4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對槽車BOG進(jìn)行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。4.3 卸液結(jié)束

4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。4.3.6 LNG卸車完畢30min后，關(guān)閉儲罐上進(jìn)液閥門。5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 5.3 《LNG供氣設(shè)施班長日志》

三、LNG氣化站儲罐增壓操作規(guī)程

1．0 目的

通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG儲罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲罐增壓操作運(yùn)行。4．0 工作程序

4.1 儲罐壓力一般控制在0.40－0.55MPa之間。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時(shí)儲罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開，整個(gè)增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過程可實(shí)現(xiàn)人為控制。

4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42MPa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進(jìn)液閥。5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施班長日志》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》

四、LNG供氣設(shè)施儲罐運(yùn)行操作規(guī)程

1．0 目的

通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG儲罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲罐運(yùn)行操作。4．0 工作程序

4．1 儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

4．2 首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

4.2.1.打開BOG管線系統(tǒng)，自BOG向儲罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。

4.2.2.緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。

4.2.3.若儲罐的壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3MPa時(shí)改為下進(jìn)液。4.2.4.當(dāng)罐車LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。

4.2.5.當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.2.6.在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4．3 再充裝程序

4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4MPa以下。

4.3.2 充裝過程參見《LNG氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。4.4 儲罐的使用

4.4.1 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門； 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；

所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)； 自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)； 主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)； 流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)； 所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié) 提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。4.4.3降低儲罐壓力 打開BOG手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動降壓閥。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 5.3 《LNG供氣設(shè)施班長日志》

5.4 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程

1．0 目的

通過對LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。[LNG氣化站操作規(guī)定] 3．0 職責(zé) 3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運(yùn)行。4．0 工作程序

4.1 確定LNG儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號(LNG儲罐一般分組使用，例1#、2#)；

4.2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；

4.3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；

4.4 先緩慢開啟LNG儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進(jìn)口閥；

4.5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作； 4.6 兩組氣化器每6－8小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間； 4.7 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： 4.7.1 LNG儲罐壓力、液位； 4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值； 4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；

4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；

4.8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》 5.2 《LNG供氣設(shè)施班長日志》

5.3 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

六、LNG供氣設(shè)施儲罐倒罐操作規(guī)程

1．0 目的

通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定] 2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG儲罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲罐倒罐操作運(yùn)行。4．0 工作程序 4.1 未經(jīng)站長同意，嚴(yán)禁倒罐。

4.2 打開進(jìn)液罐手動BOG閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。

4.3 對出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2MPa時(shí)，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2－0.3MPa之間。

4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動BOG閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。

4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。4.7 填寫運(yùn)行記錄。5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》 5.2 《LNG供氣設(shè)施班長運(yùn)行日志》

5.3 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

七、LNG氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程

1．0 目的

通過對LNG氣化站氮?dú)馄拷M的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。4．0 工作程序

4．1 氮?dú)馄拷M分兩組，一開一備。氮?dú)馄拷M工作壓力為0.4-0.6MPa，當(dāng)壓力低于0.4MPa，切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。4．2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。

4．3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時(shí)更換。[LNG氣化站操作規(guī)定] 5．0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 5.2 《LNG供氣設(shè)施班長日志》

5.3 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門；

3、進(jìn)入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

二、使用操作

1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；

2、為加熱器送電；

3、加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門，對天然氣進(jìn)行二次加熱。

4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力（同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）。

三、加熱器停用

1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；

2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；

3、從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規(guī)定]

四、相關(guān)記錄

1、《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《LNG供氣設(shè)施班長日志》

3、《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

九、LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

A、手動加臭運(yùn)行模式

1、開動控制器至手動加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。B、自動加臭運(yùn)行模式

1、開動控制器至自動加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；

3、自動加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開。

三、注意事項(xiàng)

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；[LNG氣化站操作規(guī)定]

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《LNG供氣設(shè)施班長日志》

3、《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

十、LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器管理制度

1、LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭分別位于1.卸車區(qū)；2.儲罐前部； 3.氣化區(qū)；4.調(diào)壓計(jì)量區(qū)。

2、具體工作要求如下：

1)報(bào)警設(shè)定為低限20% LEL，非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“SP”鍵可看設(shè)定值。2)按“TEST”鍵可測試報(bào)警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。3)“RESET”鍵為復(fù)位鍵，當(dāng)報(bào)警器報(bào)警后，按下可使報(bào)警器停止報(bào)警。4)報(bào)警器死機(jī)后，可切斷電源，重新啟動。5)發(fā)生報(bào)警后的處理：

a 若卸車區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警，應(yīng)立即切斷卸車區(qū)氣源，關(guān)閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復(fù)工藝流程；

b 若罐區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)調(diào)整使用罐，或切斷罐區(qū)的氣源，如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《LNG供氣設(shè)施事故應(yīng)急救援預(yù)案》處理；如為其他部位泄漏，應(yīng)立即切斷該部位的氣源，并關(guān)閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；

c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警，切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源，關(guān)閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；[LNG氣化站操作規(guī)定]

d 若調(diào)壓計(jì)量區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調(diào)壓計(jì)量區(qū)氣源，關(guān)閉通往調(diào)壓計(jì)量區(qū)的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

第三篇：LNG氣化站崗位職責(zé)

LNG氣化站崗位職責(zé)

廣州中燃清潔能源有限公司

二0一二年九月

氣站站長崗位職責(zé)

1.1 站長是氣化站生產(chǎn)與安全的直接責(zé)任人。必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和總部有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

1.2 妥善安排好氣化站員工的后勤保障工作，關(guān)心員工生活，為員工排憂解難。嚴(yán)于律己，以身作則，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。經(jīng)常對本站員工進(jìn)行思想、安全意識和技術(shù)教育，對新員工做好崗前安全教育和考核工作；加強(qiáng)對員工的指導(dǎo)和督促檢查工作。

1.3 經(jīng)常組織對本氣化站員工進(jìn)行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。每月對員工進(jìn)行一次安全日活動。

1.4 熟悉本氣化站設(shè)備、工藝流程及各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程；提高對氣化站罐區(qū)、機(jī)泵區(qū)、卸車區(qū)等重大危險(xiǎn)源的識別、管理和監(jiān)控能力。

1.5 經(jīng)常檢查本站的儲罐、管道、閥門、安全裝置和消防器材等設(shè)備設(shè)施的完好狀況；及時(shí)做好安全附件（壓力表、安全閥、溫度表）的送檢工作。每周組織班組對本站設(shè)備設(shè)施與安全防火措施整體進(jìn)行深入、細(xì)致、全面的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和損壞故障應(yīng)及時(shí)處理，并作好記錄備案。必須嚴(yán)格執(zhí)行總部制定的“氣化站安全檢查制度”，加大安全監(jiān)控力度，杜絕超裝、超壓等違規(guī)操作行為的發(fā)生。每周將檢查情況上報(bào)所屬公司主管部門。1.6 安排好站內(nèi)設(shè)備設(shè)施的定期檢測、維修、保養(yǎng)工作。

1.7審閱儲存運(yùn)行記錄，掌握好本站的進(jìn)、銷、存氣狀況，及時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)度氣源的補(bǔ)充。

1.8 熟悉和掌握氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，對本站發(fā)生的安全事故應(yīng)及時(shí)組織搶救，并及時(shí)向上級報(bào)告，事后及時(shí)調(diào)查事故原因，分清責(zé)任并提出處理意見。經(jīng)常查隱患、堵漏洞，及時(shí)提出整改意見。

1.9落實(shí)整改措施，保障氣化站安全正常運(yùn)行。每月將本氣化站的安全運(yùn)行狀況進(jìn)行總結(jié)，向所屬公司主管部門作出書面匯報(bào)。氣化站技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

2.1 在所屬公司主管部門經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管轄氣化站的安全技術(shù)管理工作；是氣化站的安全直接責(zé)任人；

2.2 在氣化站內(nèi)貫徹國家有關(guān)各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及總部各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,確保生產(chǎn)工作正常進(jìn)行。

2.3 組織制定本企業(yè)的安全技術(shù)方面的工作計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行情況。2.4 定期對各類作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高員工的理論知識和實(shí)操技能。

2.5 定期不定期檢查氣化站的安全工作情況，并聽取有關(guān)工作意見，檢查設(shè)備運(yùn)行及操作指標(biāo)是否安全，穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)不正常情況或安全隱患，要及時(shí)處理或向上匯報(bào)，并提出技術(shù)改進(jìn)措施。

2.6 組織督促本單位的機(jī)械、電力設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，建立設(shè)備檔案、制定檢修計(jì)劃；組織安排設(shè)備、壓力容器、壓力管道及附件（包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥等）的定期送檢工作。

2.7 協(xié)作組織調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)操作事故，設(shè)備事故的工作，組織制訂事故防范措施；組織實(shí)施事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練。

2.8 協(xié)助安全生產(chǎn)管理小組組織每周、每月的安全檢查，召開每月安全工作會議，并做好每月安全總結(jié)，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)本月安全生產(chǎn)狀況。氣化站安全員崗位職責(zé)

3.1 在站長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全氣化站的安全生產(chǎn)管理工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和總部有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

3.2 經(jīng)常組織對本氣化站員工進(jìn)行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。熟悉本氣化站設(shè)備、工藝流程及各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程；提高對氣化站罐區(qū)、機(jī)泵區(qū)、加等重大危險(xiǎn)源的識別、管理和監(jiān)控能力。

3.3 貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，配合站長組織好安全生產(chǎn)管理小組每周對本站整體進(jìn)行深入、細(xì)致、全面的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和設(shè)備設(shè)施損壞故障應(yīng)及時(shí)處理，消除一切設(shè)備設(shè)施和火險(xiǎn)隱患，并做好記錄及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.4 必須嚴(yán)格執(zhí)行總部制定的“氣化站安全檢查制度”，加大安全監(jiān)控力度，每天交接班前對全氣化站的設(shè)備、工藝管道、消防供水、電氣及防雷等系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的安全巡邏檢查，并做好安檢記錄。

3.5 掌握本氣化站消防設(shè)施的技術(shù)性能、消防水源及道路狀況，對消防器材做到“三懂三會”。

3.6 配合站長落實(shí)好氣化站內(nèi)設(shè)備設(shè)施的定期檢測、維修、保養(yǎng)工作；做好設(shè)備設(shè)施臺帳和消防檔案的跟蹤。監(jiān)督檢查設(shè)備設(shè)施專管人每周對設(shè)備設(shè)施的專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)的落實(shí)情況。

3.7 監(jiān)督員工生產(chǎn)作業(yè)過程的勞動保護(hù)安全措施的落實(shí)情況以及氣化站用電、用火安全措施的落實(shí)情況。參與各類事故的調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)和建檔工作。3.8 跟蹤氣瓶充裝質(zhì)量控制體系運(yùn)行狀況，協(xié)助站長把好氣瓶充裝前后檢驗(yàn)、充裝質(zhì)量控制、客戶檔案建立等關(guān)鍵崗位的操作質(zhì)量關(guān)。

3.9 負(fù)責(zé)建立健全完善的氣化站安全與技術(shù)文件檔案。并協(xié)助站長于每月底向所屬公司安全技術(shù)部門提交本氣化站安全生產(chǎn)報(bào)表和總結(jié)報(bào)告。

3.10 組織本氣化站人員學(xué)習(xí)、熟悉和掌握所屬公司事故“應(yīng)急救援總預(yù)案”以及本企業(yè)的“應(yīng)急救援預(yù)案”，認(rèn)真組織義務(wù)消防隊(duì)開展消防與搶險(xiǎn)演練，隨時(shí)應(yīng)付可能發(fā)生的突發(fā)性事件。氣化站運(yùn)行工崗位職責(zé)

4.1 在站長領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

4.2 認(rèn)真執(zhí)行總部有關(guān)安全管理制度以及本崗位各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。4.3 負(fù)責(zé)罐區(qū)全部儲罐、氣化器、調(diào)壓器、閥門等設(shè)備及管線的使用和保養(yǎng)。做到懂原理、構(gòu)造、性能及工藝流程，會操作，會排除故障。

4.4 堅(jiān)守工作崗位，隨時(shí)檢查液化天然氣的進(jìn)出量，防止儲罐超量灌裝；每天每隔兩小時(shí)檢查記錄各儲罐的壓力、溫度、液位變化狀況，及時(shí)將儲存量反饋給本站站長，以保證氣源補(bǔ)給和加氣作業(yè)的連續(xù)和穩(wěn)定性，并作好記錄。

4.5 根據(jù)不同工藝狀況，按指令作出正確的工藝流程轉(zhuǎn)換操作，安全、正確、高效完成當(dāng)班任務(wù)，并作好工作記錄。

4.6監(jiān)視儲罐壓力、溫度與液位連鎖安全裝置、相關(guān)控制閥門功能的有效性、自動或安全排放裝置、最高和最低液位報(bào)警系統(tǒng)的完好狀態(tài)，所有控制閥門必須處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)班人員不得隨意離開生產(chǎn)現(xiàn)場，防止危險(xiǎn)或特發(fā)性事故的發(fā)生。

4.7 每次罐車卸車作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格記錄流量計(jì)的真實(shí)數(shù)據(jù)，做好每次實(shí)際卸車量的容積、密度、重量數(shù)值轉(zhuǎn)換簽收與確認(rèn)。按規(guī)定定時(shí)做好每天的庫存盤點(diǎn)工作。

4.8 在設(shè)備需維修時(shí)，配合維修人員工作，負(fù)責(zé)維修部分的工藝處理，安全地將設(shè)備交付維修。

4.9 負(fù)責(zé)罐區(qū)、卸車區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，保持罐區(qū)、卸車區(qū)安全通道流暢；認(rèn)真履行設(shè)備設(shè)施專管人職責(zé)，保持儲罐、氣化調(diào)壓設(shè)備及相關(guān)管線、閥門、儀表清潔整齊有序。

4.10 交接班要認(rèn)真檢查所管設(shè)備設(shè)施安全狀況，核對無誤后才能簽名交接班；發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4.11 熟悉本氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)的消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。氣化站財(cái)務(wù)人員崗位職責(zé)

5.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)財(cái)會管理法規(guī)以及總部、所屬公司制定的氣化站財(cái)會管理制度。嚴(yán)格遵守總部有關(guān)規(guī)定以及操作規(guī)程，努力提高業(yè)務(wù)能力和水平，不斷學(xué)習(xí)，提高個(gè)人思想品質(zhì)修養(yǎng)和業(yè)務(wù)水平，堅(jiān)決抵制社會不良風(fēng)氣侵蝕，堅(jiān)持原則，不徇私情，不受外界干擾，不受金錢利誘。

5.2 認(rèn)真辦理進(jìn)入氣化站（除液化天然氣以外）的所有備品備件、器材等物資保管、進(jìn)倉和領(lǐng)用登記手續(xù)工作，建立明細(xì)臺帳，做到物單相符，準(zhǔn)確無誤。5.3 每月月底，必須對站內(nèi)庫存的備品備件進(jìn)行月底盤庫，將庫存物資統(tǒng)計(jì)表報(bào)所屬公司管理部門。

5.4 認(rèn)真建立氣化站進(jìn)銷存臺帳管理,，對氣化站進(jìn)出站物品嚴(yán)格把關(guān)，對每天的銷售量和庫存量，以及盤盈、盤虧進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)。月末做好盤點(diǎn)手續(xù)，做到帳帳、帳物相符。

5.5 了解氣化站場所安全生產(chǎn)常識，熟悉氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。氣化站維修工崗位職責(zé)

6.1 在站長領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

6.2 認(rèn)真履行本崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守氣化站各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程、安全管理制度。

6.3 負(fù)責(zé)全站的安全用電管理，熟悉站內(nèi)各種電器設(shè)施的技術(shù)性能、布局及準(zhǔn)許使用的環(huán)境與方法。負(fù)責(zé)對本站員工進(jìn)行安全用電教育。

6.4 負(fù)責(zé)本站機(jī)械、備用電源、電氣、防雷、防靜電等設(shè)備設(shè)施使用、維修保養(yǎng)工作，保障站內(nèi)設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)備件的購置。

6.5 在生產(chǎn)區(qū)從事維修作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“施工許可證制度”，涉及動火等危險(xiǎn)控制程序，應(yīng)制定安全施工方案，辦理相關(guān)審批手續(xù)，經(jīng)所屬公司有關(guān)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

6.6 站內(nèi)設(shè)施設(shè)備維修完畢，必須經(jīng)所在氣化站站長或安全員共同進(jìn)行試運(yùn)行，合格后雙方在維修記錄上簽字確認(rèn)，方可重新投入使用。

6.7 認(rèn)真建立完善的設(shè)備設(shè)施的使用情況及維修保養(yǎng)記錄，并妥善保存。6.8 在使用維修作業(yè)工具前，必須進(jìn)行基本動作性能檢查；正確執(zhí)行安全操作指引，維修作業(yè)期間，應(yīng)采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，相關(guān)設(shè)備設(shè)施必須懸掛安全警示標(biāo)志，以確保人身安全。

6.9 熟悉本氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。氣化站保安人員崗位職責(zé)

7.1 在站長領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作；

7.2 負(fù)責(zé)維持加氣車輛進(jìn)、出站的交通秩序，監(jiān)督進(jìn)站人員遵守氣化站安全管理制度，及時(shí)制止違規(guī)人員，確保氣化站安全有序正常運(yùn)作。

7.3 必須熟悉生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)的安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行氣化站各項(xiàng)規(guī)章制度。做好進(jìn)出站人員、車輛的安全檢查監(jiān)督工作。

7.4 當(dāng)班人員必須集中精神、堅(jiān)守崗位，不得在門衛(wèi)室內(nèi)接待親友，夜班人員要盡職盡責(zé)，不得睡覺，按時(shí)按規(guī)定做好巡邏和檢查工作，并做好記錄。7.5 必須懂得使用氣化站內(nèi)各種滅火器、消防栓，以防萬一。

7.6 如發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，要及時(shí)消除，無力解決者應(yīng)迅速向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及時(shí)處理。

7.7 非本氣化站工作人員和從事經(jīng)營業(yè)務(wù)的人員，未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)進(jìn)入氣化站。對于準(zhǔn)許進(jìn)站人員，應(yīng)明確宣布有關(guān)安全指引。7.8未裝好防火罩的車輛一律禁止進(jìn)入儲罐與氣化調(diào)壓區(qū)域。

7.9 熟悉本氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。氣化站逐級安全防火負(fù)責(zé)人職責(zé)

8.1 為了完善所屬公司安全管理網(wǎng)絡(luò)，使安全基礎(chǔ)性工作落到實(shí)處，提高全體員工的安全防范意識，特制定氣化站負(fù)責(zé)人、氣化站專職安全員、班組安全員三級安全防火負(fù)責(zé)人職責(zé)。8.2 氣化站負(fù)責(zé)人職責(zé)

8.2.1 氣化站站長是氣化站安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，有責(zé)任將安全生產(chǎn)放在日常工作的首要位置，在確保安全的前提下提高所屬公司的經(jīng)營效益。

8.2.2 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的現(xiàn)行方針、政策、法令和規(guī)范。每月每周定期組織氣化站安全生產(chǎn)管理小組深入氣化站生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程及員工崗位職責(zé)的落實(shí)執(zhí)行情況。

8.2.3 受所屬公司總經(jīng)理的委托，嚴(yán)格履行自身崗位職責(zé)，對本人所負(fù)責(zé)的氣化站安全文明生產(chǎn)情況實(shí)行監(jiān)控和管理。

8.2.4 負(fù)責(zé)本站重大安全舉措、技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備設(shè)施檢修等方案的現(xiàn)場監(jiān)督與實(shí)施工作。

8.2.5 貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”方針，組織、檢查氣化站“應(yīng)急救援預(yù)案”的演練情況及效果。8.3 專職安全員職責(zé)

8.3.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的現(xiàn)行方針、政策、法令和規(guī)范，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到定時(shí)定點(diǎn)按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行定性檢查。8.3.2 按《氣化站日常安全運(yùn)行狀況檢查表》認(rèn)真詳細(xì)記錄設(shè)備設(shè)施每日的運(yùn)行情況，提出整改措施并負(fù)責(zé)跟蹤、落實(shí)。并協(xié)助站長于每月底向上級管理部門提交本氣化站安全生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。

8.3.3 監(jiān)督、檢查在崗人員對本崗位各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況，查處不安全因素，及時(shí)提出整改方案，必要時(shí)上報(bào)所屬公司主管部門。

8.3.4 協(xié)助站長做好日常安全防火、每周綜合性、季節(jié)性及節(jié)假日以及所屬公司季度安全大檢查工作，并就存在問題、整改措施以書面報(bào)告形式存檔及提交主管部門。

8.3.5 協(xié)助站長做好氣化站員工的安全培訓(xùn)、教育工作，指導(dǎo)義務(wù)消防隊(duì)加強(qiáng)消防和應(yīng)急預(yù)案演練，提高全體員工的安全防范意識。8.4 班組安全員職責(zé)

8.4.1 各班組安全負(fù)責(zé)人須監(jiān)督檢查本班組各崗位操作人員在班前及班后對工作環(huán)境、安全措施、防護(hù)用品等應(yīng)注意事項(xiàng)進(jìn)行檢查，消除一切隱患。8.4.2 配合專職安全員監(jiān)督、指導(dǎo)本班組人員遵守安全管理制度，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。

8.4.3 領(lǐng)導(dǎo)本班組人員搞好管轄區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，樹立安全文明生產(chǎn)班組形象。8.4.4 協(xié)助站長做好日常安全防火、每周綜合性、季節(jié)性及節(jié)假日安全大檢查工作，查找存在問題，提出整改方案。

8.4.5 配合專職安全員做好氣化站員工的安全培訓(xùn)、教育工作，參與指導(dǎo)義務(wù)消防隊(duì)進(jìn)行消防和應(yīng)急預(yù)案演練，提高全體員工的安全防范意識。

第四篇：LNG氣化站建設(shè)程序

LNG氣化站建設(shè)程序

一、前期辦理手續(xù)

1、工程的可研報(bào)告

2、工程設(shè)計(jì)

圖紙的設(shè)計(jì) 圖紙的修改、到位

3、環(huán)評

合同簽訂

環(huán)評報(bào)告廠方修改 環(huán)保局批復(fù)意見

4、安評

合同簽訂 安全評估、設(shè)立 安監(jiān)局批復(fù)意見

5、立項(xiàng)

表格、資料的提交申請 安監(jiān)局批復(fù)意見 職業(yè)病評估 環(huán)評批復(fù)意見 安評批復(fù)意見

6、規(guī)劃許可證

表格、資料的提交申請 圖紙的修改、到位 環(huán)評批復(fù)意見

7、開工前安全生產(chǎn)條件審查 立項(xiàng)批文 規(guī)劃許可證

表格、資料的提交申請 施工人員意外傷害保險(xiǎn)單

8、施工圖紙審查

防雷審批意見 消防審批意見 人防審批意見 立項(xiàng)批文意見

設(shè)計(jì)單位在本市的備案證明

施工圖紙審查表格、資料的提交申請

9、施工許可證

表格、資料的提交申請 地稅局的稅務(wù)登記

二、施工周期

1、站址選定

2、設(shè)備的選型與采購

3、土建施工、建站

4、設(shè)備安裝與調(diào)試，員工培訓(xùn)

5、工程驗(yàn)收并合格使用

第五篇：LNG氣化站建設(shè)程序4

LNG氣化站建設(shè)程序

LNG氣化站建設(shè)分成六個(gè)階段分別是：規(guī)劃階段、研究階段、設(shè)計(jì)階段、建設(shè)階段、試運(yùn)行階段、正式投產(chǎn)。

四、建設(shè)階段

工程招標(biāo)

⑴招標(biāo)資格與備案：招標(biāo)人自行辦理招標(biāo)事宜，按規(guī)定向相關(guān)部門備案;委托代理招標(biāo)事宜的應(yīng)簽訂委托代理合同。

⑵確定招標(biāo)方式：按照法律法規(guī)和規(guī)章確定公開招標(biāo)或邀請招標(biāo)。⑶發(fā)布招標(biāo)公告或投標(biāo)邀請書；

⑷編制、發(fā)放資格預(yù)審文件和遞交資格預(yù)審申請書； ⑸資格預(yù)審，確定合格的投標(biāo)申請人；

⑹編制、發(fā)出招標(biāo)文件：招標(biāo)文件編制完成后上報(bào)流程審查通過后發(fā)出招標(biāo)文件。招標(biāo)文件內(nèi)容包括：邀請函、投標(biāo)須知、投標(biāo)范圍、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、投標(biāo)報(bào)價(jià)與計(jì)價(jià)形式、投標(biāo)文件的組成、材料設(shè)備清單、工程量清單、其他。

⑺踏勘現(xiàn)場；

⑻編制、遞交投標(biāo)文件； ⑼組建評標(biāo)委員會； ⑽開標(biāo)； ⑾評標(biāo)； ⑿定標(biāo)；

⒀中標(biāo)結(jié)果公示； ⒁中標(biāo)通知書備案； ⒂合同簽署、備案；

建議：⑴、工程招標(biāo)首先應(yīng)施工圖審查完成后進(jìn)入招標(biāo)程序；⑵、編制工程總造價(jià)攔標(biāo)價(jià)；⑶、發(fā)出的招標(biāo)文件中應(yīng)包括工程量清單；⑷、招標(biāo)書必須說明“設(shè)計(jì)變更”工程采取“簽證”還是“增補(bǔ)預(yù)算”簽訂補(bǔ)充協(xié)議。

工程施工

前期準(zhǔn)備：辦理施工許可：施工單位與監(jiān)理單位需向建設(shè)部門辦理備案、三通一平（甲方工作）、施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審（包括施工進(jìn)度表）、圖紙會審、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備、安全開工備案報(bào)審、開工報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查、工程定位放樣、樁基施工、土方開挖及驗(yàn)槽、基礎(chǔ)及地下工程施工（土建主體、鋼筋、模板、混泥土、砌體工程、水電安裝工程、防雷網(wǎng)工程）、中間驗(yàn)收、屋面、裝修分部工程、室內(nèi)外附屬工程、道路硬化工程與掃尾、竣工準(zhǔn)備及與驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收、工程移交及竣工結(jié)算。

施工中應(yīng)注意的重點(diǎn)： 土建方面

⑴、前期開工前向建設(shè)部門報(bào)建以及向質(zhì)量監(jiān)督站備案，施工中基礎(chǔ)溝槽開挖完畢后必須申請建設(shè)部門質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收基槽，參加單位有：建設(shè)局質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘查單位、施工單位對基槽進(jìn)行驗(yàn)收并形成基槽驗(yàn)收記錄（該項(xiàng)工作由總監(jiān)理工程師組織）。

⑵、鋼筋網(wǎng)布置同時(shí)防雷網(wǎng)焊接安裝必須同時(shí)進(jìn)入，在混泥土澆筑前必須向氣象局防雷所（站）申請防雷網(wǎng)驗(yàn)收，否則該所（站）在工程竣工時(shí)不會對防雷網(wǎng)項(xiàng)目驗(yàn)收及發(fā)放合格證。

⑶、儲罐基礎(chǔ)最后一次混泥土澆筑前必須注意低溫儲罐的地腳螺栓安裝（一次澆筑，臺玻設(shè)計(jì)為二次澆筑）。首先廠家必須提供各儲罐基礎(chǔ)螺栓模板；其二模板安裝前必須與設(shè)計(jì)圖罐體編號一致；其三模板定位必須采用水準(zhǔn)儀與水平儀配合安裝，螺栓按要求定位后必須采用焊接的形式定位在鋼筋上，螺栓頭必須包扎以免水泥損壞螺栓絲口（要求工藝施工單位配合）。

⑷、每個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)、建筑物基礎(chǔ)、鋼筋、模板定位前必須采用“水準(zhǔn)儀”校核標(biāo)高以及定位。

⑸、特別提示電子汽車衡基礎(chǔ)部分配件安裝前必須通知廠家到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，否則混泥土澆筑完畢后是無法改變的。

⑹、施工中必須通知質(zhì)監(jiān)站到現(xiàn)場檢查的工序：A、澆筑混泥土基礎(chǔ)時(shí)；B、中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)；C、建筑節(jié)能驗(yàn)收時(shí)；B、竣工驗(yàn)收時(shí)； 工藝方面

⑴、開工前必須向市級特種設(shè)備科報(bào)備項(xiàng)目以及申請所需檢查的項(xiàng)目與數(shù)量（簽訂監(jiān)檢協(xié)議）；

⑵、要求施工單位對于進(jìn)場的管材、配件以及設(shè)備，必須向監(jiān)理及建設(shè)單位申請進(jìn)場報(bào)驗(yàn)否則不予簽字驗(yàn)收，特別是配件；

⑶、管道吹掃要求施工單位分管段吹掃，每條吹掃必須申請監(jiān)理單位和建設(shè)單位現(xiàn)場管理人員看靶，要求靶上干凈無痕跡為合格。設(shè)備安裝

⑴、設(shè)備驗(yàn)收與保管；A、出廠合格證；B、設(shè)備說明；C、質(zhì)量證明書；D、按裝箱清單檢查清點(diǎn)并做好記錄和移交手續(xù)；E、如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異議及時(shí)通知設(shè)備單位；

⑵、設(shè)備安裝前基礎(chǔ)驗(yàn)收工作；A、基礎(chǔ)外形尺寸、外觀質(zhì)量及相應(yīng)的合格證明；B、基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線，橫軸和縱軸中心線；C、相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線（如：氣化器吊裝前設(shè)備和基礎(chǔ)都需標(biāo)記中軸線）；D、儲罐基礎(chǔ)要求做沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)；E、核對基礎(chǔ)的各種基準(zhǔn)線是否符合要求；F、基礎(chǔ)表面應(yīng)修理平整，在放置墊鐵處的混泥土表面應(yīng)鏟平與墊鐵具有良好的接觸，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈；

⑶、設(shè)備安裝前技術(shù)管理員應(yīng)作的工作；A、熟悉圖紙，檢查設(shè)備合格證和說明書及管口方位；B、熟悉設(shè)備布置圖和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)圖，掌握安裝順序；C、設(shè)備開箱檢查，了解其規(guī)格尺寸和重量；D、基礎(chǔ)驗(yàn)收的同時(shí)對照好設(shè)備支座尺寸是否與基礎(chǔ)預(yù)留位置吻合，同時(shí)到現(xiàn)場勘察和測量設(shè)備預(yù)留孔是否能滿足設(shè)備出入；詳細(xì)審核施工單位吊裝施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底；E、審核設(shè)備吊裝場地布置方案與驗(yàn)收，吊裝車輛的選型和占位；

⑷、設(shè)備安裝前一般規(guī)定和要求；A、技術(shù)文件的準(zhǔn)備情況；B、測量儀器的檢驗(yàn)情況；C、有溫差變化的設(shè)備安裝及采取的措施；D、人員組織的準(zhǔn)備；E、材料供貨和檢驗(yàn)；F、大型吊裝機(jī)具的落實(shí)情況；G、特種設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備；

⑸、找正和找平；

⑹、地腳螺栓、墊鐵和灌漿；