第一篇：淺談LNG氣化站預(yù)冷方案和實(shí)踐

淺談LNG氣化站預(yù)冷方案和實(shí)踐 2007-11-14 13:13:39國(guó)際燃?xì)饩W(wǎng) 網(wǎng)友評(píng)論

LNG是低溫、易燃易爆介質(zhì)，預(yù)冷是LNG儲(chǔ)備站投入運(yùn)營(yíng)前的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在投入使用前，站內(nèi)低溫設(shè)施需要作好各種檢驗(yàn)和測(cè)試工作，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決存在隱患，確保投產(chǎn)安全。預(yù)冷目的和原則

1.1 預(yù)冷原則：預(yù)冷時(shí)儲(chǔ)罐和管道溫度要逐步降低，避免急冷，防止溫度驟降對(duì)設(shè)備和管件造成損傷。

1.2預(yù)冷目的：檢驗(yàn)和測(cè)試低溫設(shè)備和管道的低溫性能。

1.2.1檢驗(yàn)低溫材料質(zhì)量是否合格；

1.2.2 檢驗(yàn)焊接質(zhì)量；

1.2.3 檢驗(yàn)管道冷縮量和管托支撐變化；

1.2.4 檢驗(yàn)低溫閥門的密封性；

1.2.5使儲(chǔ)罐達(dá)到工作狀態(tài)，測(cè)試儲(chǔ)罐真空性能。預(yù)冷前的管道吹掃

2.1預(yù)冷前管道吹掃的重要性

預(yù)冷前的管道吹掃一定要干凈。如果吹掃不干凈，將會(huì)導(dǎo)致閥門凍住。由于低溫管道的閥門大多為焊接，法蘭很少，不利于管道吹掃。因此吹掃一定要采取措施，嚴(yán)格控制。

2.2管道吹掃原則

2.2.1施工中實(shí)行分段吹掃，分段以焊接閥門為界，注意管道施工后要及時(shí)密封，防止雜物和雨水進(jìn)入。

2.2.2為防止碳鋼管道內(nèi)的鐵銹、焊渣進(jìn)入低溫管道，碳鋼管道不能向低溫管道吹掃。

2.2.3不能向儲(chǔ)罐內(nèi)吹掃，由罐內(nèi)向外吹掃。

2.2.4不能吹掃任何儀表設(shè)備。

2.2.5由于要吹掃，在安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使用臨時(shí)墊片，在氣密前更換正式墊片。

2.2.6在吹掃時(shí)要敲擊管道表面和焊接部位。

2.2.6根據(jù)各站工藝流程制定具體吹掃方案。

2.3吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)

氣流以20m/s速度吹向管道口附近放置的附有半濕白色毛巾的墊板，毛巾上無(wú)灰塵和雜質(zhì)為合格。預(yù)冷所需物資

3.1液氮；

3.2便攜式測(cè)溫儀和便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀；

3.3銅制緊固工具及與液氮槽車卸車口連接的快裝接頭；

3.4預(yù)冷人員所需工作服、工作鞋、防凍手套；

3.5預(yù)冷需要的手表和記錄表格，15分鐘記錄一次。預(yù)冷前準(zhǔn)備工作

4.1檢查閥門，確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.2確認(rèn)放空系統(tǒng)所有盲板拆除，放空系統(tǒng)暢通。

4.3打開(kāi)所有安全閥根部閥，打開(kāi)兩個(gè)降壓調(diào)節(jié)閥的前后閥。打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相放空根部閥。

4.4自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試完好，全部投用。氮?dú)庀到y(tǒng)投用，緊急切斷閥全部打開(kāi)。

4.5 壓力表根部閥全部打開(kāi)。儲(chǔ)罐液位計(jì)根部閥、氣液平衡閥打開(kāi)。

4.6用干燥氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的空氣，防止預(yù)冷時(shí)閥門處有凝結(jié)水而凍住閥門。5 預(yù)冷主要步驟

5.1先用低溫氮?dú)忸A(yù)冷

5.1.1檢查卸車軟管完好狀況,管內(nèi)無(wú)雨水、垃圾等雜物。軟管連接到槽車上,并檢查連接是否牢固。

5.1.2 將槽車壓力升高，打開(kāi)槽車氣相閥門,檢查軟管連接處有無(wú)泄漏。

5.1.3 向儲(chǔ)罐內(nèi)緩慢沖入低溫氮?dú)?待儲(chǔ)罐壓力上升至0.2MPA后，關(guān)閉卸車臺(tái)卸液閥門,儲(chǔ)罐保冷15分鐘后,打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相手動(dòng)放空閥，排空氮?dú)?。升降壓反?fù)進(jìn)行。

5.1.4判斷儲(chǔ)罐內(nèi)部溫度，通過(guò)測(cè)滿閥放出氣體，用溫度計(jì)測(cè)定，至預(yù)期值時(shí)，氣體預(yù)冷工作完成。

5.2液氮預(yù)冷

5.2.1將儲(chǔ)罐壓力放空至微正壓,關(guān)閉下部進(jìn)液閥。關(guān)閉液位計(jì)平衡閥，投用液位計(jì)。

5.2.2緩慢打開(kāi)槽車液相閥至較小開(kāi)度，緩慢關(guān)小槽車氣相閥，使液氮從儲(chǔ)罐上部進(jìn)液少量?？刂菩盾嚺_(tái)閥門開(kāi)度,輕微開(kāi)啟較小開(kāi)度，使壓力保持在 0.3MPa。儲(chǔ)罐壓力升高至0.2~0.3Mpa,要及時(shí)關(guān)閉卸車臺(tái)閥門，打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相手動(dòng)放空泄壓。反復(fù)進(jìn)行此操作。

5.2.3通過(guò)測(cè)滿閥放出氣體，測(cè)量溫度達(dá)到一定溫度，或液位計(jì)有液位指示，可慢慢打開(kāi)儲(chǔ)罐下部進(jìn)液緊急切斷閥前后閥，上下同時(shí)進(jìn)液。進(jìn)液過(guò)程中要密切觀察記錄儲(chǔ)罐壓力，防止壓力升高。壓力升高要及時(shí)關(guān)閉下部進(jìn)液閥。用手感覺(jué)儲(chǔ)罐外體溫度，確認(rèn)儲(chǔ)罐無(wú)問(wèn)題。

5.2.4 儲(chǔ)罐的液位計(jì)達(dá)到一定值時(shí)，進(jìn)液結(jié)束。

5.2.5儲(chǔ)液任務(wù)完成后,關(guān)閉槽車液相閥門，打開(kāi)槽車氣相閥門, 向儲(chǔ)罐吹掃卸液管線。

5.2.6關(guān)閉槽車閥門及卸車臺(tái)卸液閥門，卸下軟管, 注意輕拿輕放，人員要躲開(kāi)。關(guān)閉卸車臺(tái)閥門后應(yīng)將此閥與止回閥間液體放空。

5.2.7 關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相手動(dòng)放空閥、儲(chǔ)罐下部進(jìn)液緊急切斷閥前手閥。儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥，待卸車LNG管道恢復(fù)常溫后再關(guān)閉。

5.2.8 利用儲(chǔ)罐內(nèi)的液氮對(duì)增壓器、空浴式氣化器及其低溫管道進(jìn)行預(yù)冷。

5.3 放空低溫氮?dú)獾睦?/p>

液氮預(yù)冷時(shí)需要通過(guò)氣相管放空低溫氮?dú)猓@些低溫氮?dú)饪梢酝ㄟ^(guò)與其他罐相連的氣相管道，對(duì)其他儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷，可以節(jié)約液氮。預(yù)冷時(shí)的檢查

6.1檢查低溫材料有沒(méi)有低溫開(kāi)裂現(xiàn)象。

6.2檢查低溫管道焊接部位有無(wú)裂紋，特別是法蘭焊接部位。

6.3檢查管道冷縮量和管托支撐變化。

6.4檢查低溫閥門的密封性和靈活性，檢查是否凍住。

6.5 檢查法蘭連接部位是否泄漏，螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。

6.5 液氮在儲(chǔ)罐內(nèi)放置2-3天。觀察液位變化及壓力上升情況。并檢測(cè)儲(chǔ)罐預(yù)冷前后儲(chǔ)罐真空度的變化，對(duì)儲(chǔ)罐性能作出評(píng)價(jià)。預(yù)冷時(shí)安全注意事項(xiàng)

7.1在密閉空間內(nèi)液氮吸收外部熱量將會(huì)導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中要注意閥門關(guān)閉順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的狀況。

7.2注意檢查軟管連接處是否出現(xiàn)泄露，人員應(yīng)遠(yuǎn)離此處。

7.3注意觀察管道及儲(chǔ)罐壓力上升情況。

7.4注意檢查安全閥后有無(wú)結(jié)霜情況。

第二篇：LNG加氣站預(yù)冷方案

泰安耐特LNG加液站預(yù)冷方案

一、組織機(jī)構(gòu)：

總指揮: 現(xiàn)場(chǎng)指揮: 安全監(jiān)督組: 現(xiàn)場(chǎng)操作組:

4、控制室1人（操作、記錄員），卸車區(qū)2人（操作員、記錄員），后備人員2人。

現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)組: 事故救護(hù)組：

二、準(zhǔn)備工作：

⒈ 站區(qū)設(shè)備、管道系統(tǒng)應(yīng)吹掃、試壓合格并通過(guò)驗(yàn)收，儀表聯(lián)校等相關(guān)工作也已完成并經(jīng)過(guò)確認(rèn)，儲(chǔ)罐經(jīng)過(guò)真空度檢測(cè)，各種設(shè)備處于完好狀態(tài)，站區(qū)、設(shè)備衛(wèi)生整潔。

⒉ 安全閥全部就位并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)(所有安全閥控制閥門處于關(guān)閉)。⒊ 所有操作人員已經(jīng)過(guò)安全和上崗培訓(xùn)，熟知操作流程，操作時(shí)穿戴作服、防護(hù)靴、戴防護(hù)手套。

⒋ 器材、車輛準(zhǔn)備：

① 搶修車輛（工具車、救護(hù)車）到位。② 通訊工具（對(duì)講機(jī)或手機(jī)）到位。

③木槌、防護(hù)工作服、工作鞋、防凍手套到位。

三、操作分工、操作要點(diǎn)：

⒈預(yù)冷流程：

⑴氣相管路預(yù)冷→集中排放

⑵液相管理預(yù)冷→集中排放

⑶儲(chǔ)罐預(yù)冷

⒉ 現(xiàn)場(chǎng)操作分工：

⑴ 卸車區(qū)運(yùn)行工：泵橇進(jìn)液、出液閥門、氣相閥門；槽車升壓系統(tǒng)閥門操作，同時(shí)注意監(jiān)視槽車壓力、溫度變化。

⑵ 加氣撬區(qū)（調(diào)飽和汽化器、卸液增壓器、EAG加熱器）運(yùn)行工：負(fù)責(zé)加氣撬區(qū)域的閥門操作并注意操作順序，注意管道壓力、溫度變化。

⑶ 加氣機(jī)區(qū)、控制運(yùn)行工:負(fù)責(zé)加氣機(jī)前后閥門操作、調(diào)試加氣槍回氣槍、監(jiān)視該區(qū)域接口的嚴(yán)密性。

⑷ 電氣儀表工:負(fù)責(zé)控制室電氣儀表監(jiān)控、及時(shí)報(bào)告各點(diǎn)壓力溫度變化。

⑸ HSE:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安保、監(jiān)護(hù)。⑹ 施工單位(成都華氣厚普)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和搶修，運(yùn)營(yíng)部搶 險(xiǎn)隊(duì)協(xié)助搶修工作。⒊ 操作要點(diǎn)：

⑴ 槽車至加氣撬的閥門要按指揮要求依次開(kāi)啟，并隨時(shí)觀察槽車的壓力。

⑵ 開(kāi)啟緊急切斷閥之前必須先打開(kāi)儀表風(fēng)的控制閥門。⑶ 站區(qū)的閥門操作人員必須接到指令后再操作。

⑷ 控制室的操作人員注意監(jiān)控溫度、壓力變化隨時(shí)報(bào)告，同時(shí)按指令進(jìn)行操作。

⑸ 預(yù)冷操作前必須檢查確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。⒋ 操作紀(jì)律：

⑴ 所有參加預(yù)冷人員必須按時(shí)到達(dá)指定崗位；

⑵ 除現(xiàn)場(chǎng)指揮、操作人員、安全員、質(zhì)檢員、搶修人員外，其余人員一律在預(yù)冷警戒區(qū)以外待命；

⑶ 所有參加預(yù)冷人員保證通訊暢通，手機(jī)不得被與工作無(wú)關(guān)的事所占用；

⑷ 未接到操作指令，任何人不得擅自開(kāi)、閉閥門或進(jìn)行其它操作。

四、緊急情況的處理程序：

當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，所有操作人員不得慌亂，按總指揮指令進(jìn)行相關(guān)操作：

⒈ 關(guān)閉事故點(diǎn)前相應(yīng)閥門或關(guān)閉總進(jìn)氣（液）閥門。⒉ 打開(kāi)事故點(diǎn)后閥門進(jìn)行排放降壓。⒊ 現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)組、搶險(xiǎn)隊(duì)進(jìn)行搶修。

⒋ 安全監(jiān)督組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全警戒和安全監(jiān)護(hù)。⒌ 所有無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

事故處理結(jié)束，安全監(jiān)督組檢查鑒定無(wú)隱患后匯報(bào)總指揮，由總指揮確認(rèn)搶修完畢，下達(dá)重新操作指令后，方能重新進(jìn)行操作。

五、預(yù)冷所需物資：

1、液氮10M3（在槽車內(nèi)）；

2、銅制緊固工具（活動(dòng)扳手等）1套；

3、木槌（或橡皮槌或銅槌）1個(gè)；

4、預(yù)冷人員準(zhǔn)備機(jī)械式手表、預(yù)冷、記錄筆等。

六、預(yù)冷操作步驟：

1.槽車就位，與撬體完成液相、氣相管路連接。2.首先對(duì)氣相管進(jìn)行預(yù)冷

⑴依次關(guān)閉氣相管上放空截止閥V101、安全閥AC804，截止閥V008、V007、儲(chǔ)罐根部回氣閥V-19 ⑵依次打開(kāi)手動(dòng)截止閥V105、溢流口氣動(dòng)閥GV13 ⑶這時(shí)打開(kāi)手動(dòng)截止閥V105、槽車開(kāi)始將氮?dú)夥湃霘庀喙苈?，等氮?dú)獬錆M整個(gè)氣相管路進(jìn)行預(yù)冷，并且預(yù)冷溫度達(dá)到-30℃，這時(shí)關(guān)閉截止閥V105，打開(kāi)放空截止閥V101，將管路里面的氮?dú)馊糠趴?，放空結(jié)束后，關(guān)閉放空閥。再次打開(kāi)V105對(duì)管路預(yù)冷到-80℃，關(guān)閉V105，再次打開(kāi)放空閥進(jìn)行放空，結(jié)束后關(guān)閉放空閥。再打開(kāi)V105對(duì)管路預(yù)冷到-110℃時(shí)關(guān)閉截止閥V105。觀察半小時(shí)并仔細(xì)檢查各管道、法蘭接口無(wú)異常后，打開(kāi)放空閥將管路放空，完成后關(guān)閉放空閥。到此整個(gè)氣相管路預(yù)冷完成。3.液相管路預(yù)冷

⑴依次關(guān)閉儲(chǔ)罐底部充裝閥V-

1、儲(chǔ)罐頂部充裝閥V-

2、加液機(jī)回液閥V-

13、泵頂部安全閥V104、泵進(jìn)液安全閥V112、泵出液安全閥V102、泵上放空手動(dòng)截止閥V108、加液機(jī)安全閥V105。

⑵依次打開(kāi)截止閥V106、截止閥V111、泵進(jìn)液氣動(dòng)閥GV12、氣動(dòng)閥GV01、加液機(jī)進(jìn)液手動(dòng)截止閥V301。

⑶這時(shí)再打開(kāi)截止閥V106，槽車將液氮充入液相管路，等待管路充滿液氮并預(yù)冷溫度達(dá)到-40℃，這時(shí)關(guān)閉截止閥V106，打開(kāi)放空截止閥，將管路內(nèi)液氮全部放空后關(guān)閉放空截止閥。再次打開(kāi)V106，將管路內(nèi)溫度冷卻到-80℃，關(guān)閉V106后再次打開(kāi)放空截止閥進(jìn)行放空。再打開(kāi)截止閥V106，將管路冷卻至-110℃。觀察半小時(shí)并仔細(xì)檢查各管道、法蘭接口無(wú)異常后，這時(shí)關(guān)閉手動(dòng)截止閥V106，打開(kāi)放空截止閥，將管路內(nèi)液氮全部排出，完成后關(guān)閉放空截止閥。到此液相管路預(yù)冷完成。

4.儲(chǔ)罐的預(yù)冷：

⑴通過(guò)下進(jìn)液的方式卸車對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷，注意觀察槽車與儲(chǔ)罐的壓力。

5.連接管路的預(yù)冷：

待卸車完成后（卸車采取上進(jìn)液模式），打開(kāi)儲(chǔ)罐根部氣相閥，對(duì)連接

管路進(jìn)行預(yù)冷。

五、注意事項(xiàng)

進(jìn)出人員需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)出。

出入人員不得穿帶釘鞋、化纖服裝等易引起火花的物品，以免引起火災(zāi)。

進(jìn)入站區(qū)不得攜帶和使用手機(jī)、火機(jī)等。

除操作人員外，其他人員不得進(jìn)入預(yù)泠操作區(qū)，以免凍傷。所有操作人員著統(tǒng)一工作服，戴安全帽及防凍手套。

六、調(diào)試一共需要大約10噸液氮

第三篇：LNG氣化站崗位職責(zé)

LNG氣化站崗位職責(zé)

廣州中燃清潔能源有限公司

二0一二年九月

氣站站長(zhǎng)崗位職責(zé)

1.1 站長(zhǎng)是氣化站生產(chǎn)與安全的直接責(zé)任人。必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和總部有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

1.2 妥善安排好氣化站員工的后勤保障工作，關(guān)心員工生活，為員工排憂解難。嚴(yán)于律己，以身作則，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。經(jīng)常對(duì)本站員工進(jìn)行思想、安全意識(shí)和技術(shù)教育，對(duì)新員工做好崗前安全教育和考核工作；加強(qiáng)對(duì)員工的指導(dǎo)和督促檢查工作。

1.3 經(jīng)常組織對(duì)本氣化站員工進(jìn)行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。每月對(duì)員工進(jìn)行一次安全日活動(dòng)。

1.4 熟悉本氣化站設(shè)備、工藝流程及各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程；提高對(duì)氣化站罐區(qū)、機(jī)泵區(qū)、卸車區(qū)等重大危險(xiǎn)源的識(shí)別、管理和監(jiān)控能力。

1.5 經(jīng)常檢查本站的儲(chǔ)罐、管道、閥門、安全裝置和消防器材等設(shè)備設(shè)施的完好狀況；及時(shí)做好安全附件（壓力表、安全閥、溫度表）的送檢工作。每周組織班組對(duì)本站設(shè)備設(shè)施與安全防火措施整體進(jìn)行深入、細(xì)致、全面的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和損壞故障應(yīng)及時(shí)處理，并作好記錄備案。必須嚴(yán)格執(zhí)行總部制定的“氣化站安全檢查制度”，加大安全監(jiān)控力度，杜絕超裝、超壓等違規(guī)操作行為的發(fā)生。每周將檢查情況上報(bào)所屬公司主管部門。1.6 安排好站內(nèi)設(shè)備設(shè)施的定期檢測(cè)、維修、保養(yǎng)工作。

1.7審閱儲(chǔ)存運(yùn)行記錄，掌握好本站的進(jìn)、銷、存氣狀況，及時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)度氣源的補(bǔ)充。

1.8 熟悉和掌握氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，對(duì)本站發(fā)生的安全事故應(yīng)及時(shí)組織搶救，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，事后及時(shí)調(diào)查事故原因，分清責(zé)任并提出處理意見(jiàn)。經(jīng)常查隱患、堵漏洞，及時(shí)提出整改意見(jiàn)。

1.9落實(shí)整改措施，保障氣化站安全正常運(yùn)行。每月將本氣化站的安全運(yùn)行狀況進(jìn)行總結(jié)，向所屬公司主管部門作出書面匯報(bào)。氣化站技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

2.1 在所屬公司主管部門經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管轄氣化站的安全技術(shù)管理工作；是氣化站的安全直接責(zé)任人；

2.2 在氣化站內(nèi)貫徹國(guó)家有關(guān)各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及總部各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,確保生產(chǎn)工作正常進(jìn)行。

2.3 組織制定本企業(yè)的安全技術(shù)方面的工作計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行情況。2.4 定期對(duì)各類作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高員工的理論知識(shí)和實(shí)操技能。

2.5 定期不定期檢查氣化站的安全工作情況，并聽(tīng)取有關(guān)工作意見(jiàn)，檢查設(shè)備運(yùn)行及操作指標(biāo)是否安全，穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)不正常情況或安全隱患，要及時(shí)處理或向上匯報(bào)，并提出技術(shù)改進(jìn)措施。

2.6 組織督促本單位的機(jī)械、電力設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，建立設(shè)備檔案、制定檢修計(jì)劃；組織安排設(shè)備、壓力容器、壓力管道及附件（包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥等）的定期送檢工作。

2.7 協(xié)作組織調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)操作事故，設(shè)備事故的工作，組織制訂事故防范措施；組織實(shí)施事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練。

2.8 協(xié)助安全生產(chǎn)管理小組組織每周、每月的安全檢查，召開(kāi)每月安全工作會(huì)議，并做好每月安全總結(jié)，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)本月安全生產(chǎn)狀況。氣化站安全員崗位職責(zé)

3.1 在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全氣化站的安全生產(chǎn)管理工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和總部有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

3.2 經(jīng)常組織對(duì)本氣化站員工進(jìn)行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。熟悉本氣化站設(shè)備、工藝流程及各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程；提高對(duì)氣化站罐區(qū)、機(jī)泵區(qū)、加等重大危險(xiǎn)源的識(shí)別、管理和監(jiān)控能力。

3.3 貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，配合站長(zhǎng)組織好安全生產(chǎn)管理小組每周對(duì)本站整體進(jìn)行深入、細(xì)致、全面的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和設(shè)備設(shè)施損壞故障應(yīng)及時(shí)處理，消除一切設(shè)備設(shè)施和火險(xiǎn)隱患，并做好記錄及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.4 必須嚴(yán)格執(zhí)行總部制定的“氣化站安全檢查制度”，加大安全監(jiān)控力度，每天交接班前對(duì)全氣化站的設(shè)備、工藝管道、消防供水、電氣及防雷等系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的安全巡邏檢查，并做好安檢記錄。

3.5 掌握本氣化站消防設(shè)施的技術(shù)性能、消防水源及道路狀況，對(duì)消防器材做到“三懂三會(huì)”。

3.6 配合站長(zhǎng)落實(shí)好氣化站內(nèi)設(shè)備設(shè)施的定期檢測(cè)、維修、保養(yǎng)工作；做好設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳和消防檔案的跟蹤。監(jiān)督檢查設(shè)備設(shè)施專管人每周對(duì)設(shè)備設(shè)施的專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)的落實(shí)情況。

3.7 監(jiān)督員工生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的勞動(dòng)保護(hù)安全措施的落實(shí)情況以及氣化站用電、用火安全措施的落實(shí)情況。參與各類事故的調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)和建檔工作。3.8 跟蹤氣瓶充裝質(zhì)量控制體系運(yùn)行狀況，協(xié)助站長(zhǎng)把好氣瓶充裝前后檢驗(yàn)、充裝質(zhì)量控制、客戶檔案建立等關(guān)鍵崗位的操作質(zhì)量關(guān)。

3.9 負(fù)責(zé)建立健全完善的氣化站安全與技術(shù)文件檔案。并協(xié)助站長(zhǎng)于每月底向所屬公司安全技術(shù)部門提交本氣化站安全生產(chǎn)報(bào)表和總結(jié)報(bào)告。

3.10 組織本氣化站人員學(xué)習(xí)、熟悉和掌握所屬公司事故“應(yīng)急救援總預(yù)案”以及本企業(yè)的“應(yīng)急救援預(yù)案”，認(rèn)真組織義務(wù)消防隊(duì)開(kāi)展消防與搶險(xiǎn)演練，隨時(shí)應(yīng)付可能發(fā)生的突發(fā)性事件。氣化站運(yùn)行工崗位職責(zé)

4.1 在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

4.2 認(rèn)真執(zhí)行總部有關(guān)安全管理制度以及本崗位各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。4.3 負(fù)責(zé)罐區(qū)全部?jī)?chǔ)罐、氣化器、調(diào)壓器、閥門等設(shè)備及管線的使用和保養(yǎng)。做到懂原理、構(gòu)造、性能及工藝流程，會(huì)操作，會(huì)排除故障。

4.4 堅(jiān)守工作崗位，隨時(shí)檢查液化天然氣的進(jìn)出量，防止儲(chǔ)罐超量灌裝；每天每隔兩小時(shí)檢查記錄各儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位變化狀況，及時(shí)將儲(chǔ)存量反饋給本站站長(zhǎng)，以保證氣源補(bǔ)給和加氣作業(yè)的連續(xù)和穩(wěn)定性，并作好記錄。

4.5 根據(jù)不同工藝狀況，按指令作出正確的工藝流程轉(zhuǎn)換操作，安全、正確、高效完成當(dāng)班任務(wù)，并作好工作記錄。

4.6監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力、溫度與液位連鎖安全裝置、相關(guān)控制閥門功能的有效性、自動(dòng)或安全排放裝置、最高和最低液位報(bào)警系統(tǒng)的完好狀態(tài)，所有控制閥門必須處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)班人員不得隨意離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，防止危險(xiǎn)或特發(fā)性事故的發(fā)生。

4.7 每次罐車卸車作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格記錄流量計(jì)的真實(shí)數(shù)據(jù)，做好每次實(shí)際卸車量的容積、密度、重量數(shù)值轉(zhuǎn)換簽收與確認(rèn)。按規(guī)定定時(shí)做好每天的庫(kù)存盤點(diǎn)工作。

4.8 在設(shè)備需維修時(shí)，配合維修人員工作，負(fù)責(zé)維修部分的工藝處理，安全地將設(shè)備交付維修。

4.9 負(fù)責(zé)罐區(qū)、卸車區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，保持罐區(qū)、卸車區(qū)安全通道流暢；認(rèn)真履行設(shè)備設(shè)施專管人職責(zé)，保持儲(chǔ)罐、氣化調(diào)壓設(shè)備及相關(guān)管線、閥門、儀表清潔整齊有序。

4.10 交接班要認(rèn)真檢查所管設(shè)備設(shè)施安全狀況，核對(duì)無(wú)誤后才能簽名交接班；發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4.11 熟悉本氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)的消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。氣化站財(cái)務(wù)人員崗位職責(zé)

5.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)財(cái)會(huì)管理法規(guī)以及總部、所屬公司制定的氣化站財(cái)會(huì)管理制度。嚴(yán)格遵守總部有關(guān)規(guī)定以及操作規(guī)程，努力提高業(yè)務(wù)能力和水平，不斷學(xué)習(xí)，提高個(gè)人思想品質(zhì)修養(yǎng)和業(yè)務(wù)水平，堅(jiān)決抵制社會(huì)不良風(fēng)氣侵蝕，堅(jiān)持原則，不徇私情，不受外界干擾，不受金錢利誘。

5.2 認(rèn)真辦理進(jìn)入氣化站（除液化天然氣以外）的所有備品備件、器材等物資保管、進(jìn)倉(cāng)和領(lǐng)用登記手續(xù)工作，建立明細(xì)臺(tái)帳，做到物單相符，準(zhǔn)確無(wú)誤。5.3 每月月底，必須對(duì)站內(nèi)庫(kù)存的備品備件進(jìn)行月底盤庫(kù)，將庫(kù)存物資統(tǒng)計(jì)表報(bào)所屬公司管理部門。

5.4 認(rèn)真建立氣化站進(jìn)銷存臺(tái)帳管理,，對(duì)氣化站進(jìn)出站物品嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)每天的銷售量和庫(kù)存量，以及盤盈、盤虧進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)。月末做好盤點(diǎn)手續(xù)，做到帳帳、帳物相符。

5.5 了解氣化站場(chǎng)所安全生產(chǎn)常識(shí)，熟悉氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。氣化站維修工崗位職責(zé)

6.1 在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

6.2 認(rèn)真履行本崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守氣化站各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程、安全管理制度。

6.3 負(fù)責(zé)全站的安全用電管理，熟悉站內(nèi)各種電器設(shè)施的技術(shù)性能、布局及準(zhǔn)許使用的環(huán)境與方法。負(fù)責(zé)對(duì)本站員工進(jìn)行安全用電教育。

6.4 負(fù)責(zé)本站機(jī)械、備用電源、電氣、防雷、防靜電等設(shè)備設(shè)施使用、維修保養(yǎng)工作，保障站內(nèi)設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)備件的購(gòu)置。

6.5 在生產(chǎn)區(qū)從事維修作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“施工許可證制度”，涉及動(dòng)火等危險(xiǎn)控制程序，應(yīng)制定安全施工方案，辦理相關(guān)審批手續(xù)，經(jīng)所屬公司有關(guān)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

6.6 站內(nèi)設(shè)施設(shè)備維修完畢，必須經(jīng)所在氣化站站長(zhǎng)或安全員共同進(jìn)行試運(yùn)行，合格后雙方在維修記錄上簽字確認(rèn)，方可重新投入使用。

6.7 認(rèn)真建立完善的設(shè)備設(shè)施的使用情況及維修保養(yǎng)記錄，并妥善保存。6.8 在使用維修作業(yè)工具前，必須進(jìn)行基本動(dòng)作性能檢查；正確執(zhí)行安全操作指引，維修作業(yè)期間，應(yīng)采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，相關(guān)設(shè)備設(shè)施必須懸掛安全警示標(biāo)志，以確保人身安全。

6.9 熟悉本氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。氣化站保安人員崗位職責(zé)

7.1 在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作；

7.2 負(fù)責(zé)維持加氣車輛進(jìn)、出站的交通秩序，監(jiān)督進(jìn)站人員遵守氣化站安全管理制度，及時(shí)制止違規(guī)人員，確保氣化站安全有序正常運(yùn)作。

7.3 必須熟悉生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)的安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行氣化站各項(xiàng)規(guī)章制度。做好進(jìn)出站人員、車輛的安全檢查監(jiān)督工作。

7.4 當(dāng)班人員必須集中精神、堅(jiān)守崗位，不得在門衛(wèi)室內(nèi)接待親友，夜班人員要盡職盡責(zé)，不得睡覺(jué)，按時(shí)按規(guī)定做好巡邏和檢查工作，并做好記錄。7.5 必須懂得使用氣化站內(nèi)各種滅火器、消防栓，以防萬(wàn)一。

7.6 如發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，要及時(shí)消除，無(wú)力解決者應(yīng)迅速向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及時(shí)處理。

7.7 非本氣化站工作人員和從事經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的人員，未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)進(jìn)入氣化站。對(duì)于準(zhǔn)許進(jìn)站人員，應(yīng)明確宣布有關(guān)安全指引。7.8未裝好防火罩的車輛一律禁止進(jìn)入儲(chǔ)罐與氣化調(diào)壓區(qū)域。

7.9 熟悉本氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。氣化站逐級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人職責(zé)

8.1 為了完善所屬公司安全管理網(wǎng)絡(luò)，使安全基礎(chǔ)性工作落到實(shí)處，提高全體員工的安全防范意識(shí)，特制定氣化站負(fù)責(zé)人、氣化站專職安全員、班組安全員三級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人職責(zé)。8.2 氣化站負(fù)責(zé)人職責(zé)

8.2.1 氣化站站長(zhǎng)是氣化站安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，有責(zé)任將安全生產(chǎn)放在日常工作的首要位置，在確保安全的前提下提高所屬公司的經(jīng)營(yíng)效益。

8.2.2 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的現(xiàn)行方針、政策、法令和規(guī)范。每月每周定期組織氣化站安全生產(chǎn)管理小組深入氣化站生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程及員工崗位職責(zé)的落實(shí)執(zhí)行情況。

8.2.3 受所屬公司總經(jīng)理的委托，嚴(yán)格履行自身崗位職責(zé)，對(duì)本人所負(fù)責(zé)的氣化站安全文明生產(chǎn)情況實(shí)行監(jiān)控和管理。

8.2.4 負(fù)責(zé)本站重大安全舉措、技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備設(shè)施檢修等方案的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與實(shí)施工作。

8.2.5 貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”方針，組織、檢查氣化站“應(yīng)急救援預(yù)案”的演練情況及效果。8.3 專職安全員職責(zé)

8.3.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的現(xiàn)行方針、政策、法令和規(guī)范，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到定時(shí)定點(diǎn)按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行定性檢查。8.3.2 按《氣化站日常安全運(yùn)行狀況檢查表》認(rèn)真詳細(xì)記錄設(shè)備設(shè)施每日的運(yùn)行情況，提出整改措施并負(fù)責(zé)跟蹤、落實(shí)。并協(xié)助站長(zhǎng)于每月底向上級(jí)管理部門提交本氣化站安全生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。

8.3.3 監(jiān)督、檢查在崗人員對(duì)本崗位各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況，查處不安全因素，及時(shí)提出整改方案，必要時(shí)上報(bào)所屬公司主管部門。

8.3.4 協(xié)助站長(zhǎng)做好日常安全防火、每周綜合性、季節(jié)性及節(jié)假日以及所屬公司季度安全大檢查工作，并就存在問(wèn)題、整改措施以書面報(bào)告形式存檔及提交主管部門。

8.3.5 協(xié)助站長(zhǎng)做好氣化站員工的安全培訓(xùn)、教育工作，指導(dǎo)義務(wù)消防隊(duì)加強(qiáng)消防和應(yīng)急預(yù)案演練，提高全體員工的安全防范意識(shí)。8.4 班組安全員職責(zé)

8.4.1 各班組安全負(fù)責(zé)人須監(jiān)督檢查本班組各崗位操作人員在班前及班后對(duì)工作環(huán)境、安全措施、防護(hù)用品等應(yīng)注意事項(xiàng)進(jìn)行檢查，消除一切隱患。8.4.2 配合專職安全員監(jiān)督、指導(dǎo)本班組人員遵守安全管理制度，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。

8.4.3 領(lǐng)導(dǎo)本班組人員搞好管轄區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，樹(shù)立安全文明生產(chǎn)班組形象。8.4.4 協(xié)助站長(zhǎng)做好日常安全防火、每周綜合性、季節(jié)性及節(jié)假日安全大檢查工作，查找存在問(wèn)題，提出整改方案。

8.4.5 配合專職安全員做好氣化站員工的安全培訓(xùn)、教育工作，參與指導(dǎo)義務(wù)消防隊(duì)進(jìn)行消防和應(yīng)急預(yù)案演練，提高全體員工的安全防范意識(shí)。

第四篇：LNG氣化站操作規(guī)程

匯達(dá)重工股份有限公司

液化天然氣（LNG）氣化站

操作說(shuō)明書

一、LNG供氣設(shè)施控制柜操作說(shuō)明

控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）集中顯示和控制，UPS不間斷電源供電。控制臺(tái)包括PLC觸摸顯示屏、緊急切斷閥急停按鈕、可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器、超限報(bào)警裝置以及外置加臭控制機(jī)。PLC觸摸顯示屏

包含主頁(yè)界面、瞬時(shí)量界面、操作界面和報(bào)警限界面，各界面之間可任意切換。1.1 瞬時(shí)量界面

可實(shí)時(shí)監(jiān)控各儲(chǔ)罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時(shí)標(biāo)況流量。1.2 操作界面

可開(kāi)、閉各儲(chǔ)罐進(jìn)、出液緊急切斷閥。[LNG氣化站操作規(guī)定] 1.3 報(bào)警限界面

可查看各監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)定的報(bào)警范圍。如發(fā)生報(bào)警，可及時(shí)查看發(fā)生報(bào)警的超限點(diǎn)，并可手動(dòng)取消當(dāng)次報(bào)警。

2.緊急切斷閥急停按鈕

當(dāng)設(shè)施區(qū)域發(fā)生天然氣泄漏或火災(zāi)等重大事故時(shí)，可緊急關(guān)閉全部緊急切斷閥。3.可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器

參看《LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器管理制度》。4.超限報(bào)警裝置

當(dāng)有監(jiān)測(cè)點(diǎn)超限時(shí)，發(fā)出聲音報(bào)警信號(hào)。5.外置加臭控制機(jī)

參看《LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程》。

二、LNG氣化站卸車操作規(guī)程

1．0 目的

通過(guò)對(duì)LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG槽車卸車操作運(yùn)行。

3．3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過(guò)程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。4．0 工作程序

4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作：

4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 LNG槽車的裝卸液作業(yè)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。4.1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動(dòng)。

4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。

4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車三個(gè)緊急切斷閥。4.2 卸車過(guò)程：

4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長(zhǎng)同意后，按《LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.2.2 打開(kāi)儲(chǔ)罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。4.2.3 稍打開(kāi)卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)卸車臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

4.2.4 打開(kāi)槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時(shí)，打開(kāi)槽車出液閥，稍打開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)始進(jìn)行卸液。4.2.5 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)先打開(kāi)上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3MPa改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。

4.2.6 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85％時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。

4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2－0.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。

4.2.8 當(dāng)罐車LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。

4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車BOG進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。4.3 卸液結(jié)束

4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開(kāi)卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開(kāi)站區(qū)，不得開(kāi)啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。4.3.6 LNG卸車完畢30min后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門。5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 5.3 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

三、LNG氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

1．0 目的

通過(guò)對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。4．0 工作程序

4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40－0.55MPa之間。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開(kāi)，整個(gè)增壓過(guò)程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開(kāi)，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)人為控制。

4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42MPa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》

四、LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程

1．0 目的

通過(guò)對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。4．0 工作程序

4．1 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

4．2 首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

4.2.1.打開(kāi)BOG管線系統(tǒng)，自BOG向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開(kāi)出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。

4.2.2.緩慢打開(kāi)上進(jìn)液閥，開(kāi)始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開(kāi)始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開(kāi)下進(jìn)液閥門開(kāi)始進(jìn)液。

4.2.3.若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)打開(kāi)上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3MPa時(shí)改為下進(jìn)液。4.2.4.當(dāng)罐車LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。

4.2.5.當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.2.6.在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4．3 再充裝程序

4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4MPa以下。

4.3.2 充裝過(guò)程參見(jiàn)《LNG氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.3.3 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。4.4 儲(chǔ)罐的使用

4.4.1 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下?tīng)顟B(tài)：

所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開(kāi)閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門； 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開(kāi)閥門；

所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開(kāi)狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

貯槽根部閥門均處于常開(kāi)狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開(kāi)一備狀態(tài)； 自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開(kāi)狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開(kāi)狀態(tài)； 主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開(kāi)狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)； 流量計(jì)前后閥門均保持常開(kāi)狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)； 所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開(kāi)始正常工作。4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié) 提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過(guò)自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過(guò)調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力 打開(kāi)BOG手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動(dòng)降壓閥。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 5.3 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.4 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程

1．0 目的

通過(guò)對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。[LNG氣化站操作規(guī)定] 3．0 職責(zé) 3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運(yùn)行。4．0 工作程序

4.1 確定LNG儲(chǔ)罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲(chǔ)罐位號(hào)(LNG儲(chǔ)罐一般分組使用，例1#、2#)；

4.2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開(kāi)一備；

4.3 開(kāi)啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；

4.4 先緩慢開(kāi)啟LNG儲(chǔ)罐出液操作閥，確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開(kāi)啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開(kāi)啟；最后緩慢開(kāi)啟氣化器進(jìn)口閥；

4.5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作； 4.6 兩組氣化器每6－8小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間； 4.7 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： 4.7.1 LNG儲(chǔ)罐壓力、液位； 4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值； 4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；

4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；

4.8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》 5.2 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.3 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

六、LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程

1．0 目的

通過(guò)對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定] 2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。4．0 工作程序 4.1 未經(jīng)站長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁倒罐。

4.2 打開(kāi)進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開(kāi)進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。

4.3 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2MPa時(shí)，緩慢開(kāi)啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2－0.3MPa之間。

4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，打開(kāi)進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。

4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。4.7 填寫運(yùn)行記錄。5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》 5.2 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)運(yùn)行日志》

5.3 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

七、LNG氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程

1．0 目的

通過(guò)對(duì)LNG氣化站氮?dú)馄拷M的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。4．0 工作程序

4．1 氮?dú)馄拷M分兩組，一開(kāi)一備。氮?dú)馄拷M工作壓力為0.4-0.6MPa，當(dāng)壓力低于0.4MPa，切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。4．2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。

4．3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時(shí)更換。[LNG氣化站操作規(guī)定] 5．0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 5.2 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.3 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門；

3、進(jìn)入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

二、使用操作

1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；

2、為加熱器送電；

3、加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)口閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

4、適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力（同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）。

三、加熱器停用

1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；

2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；

3、從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規(guī)定]

四、相關(guān)記錄

1、《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

3、《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

九、LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開(kāi)閉符合要求。

二、加臭操作

A、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開(kāi)動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。B、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開(kāi)動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；

3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開(kāi)。

三、注意事項(xiàng)

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)；[LNG氣化站操作規(guī)定]

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

3、《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

十、LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器管理制度

1、LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭分別位于1.卸車區(qū)；2.儲(chǔ)罐前部； 3.氣化區(qū)；4.調(diào)壓計(jì)量區(qū)。

2、具體工作要求如下：

1)報(bào)警設(shè)定為低限20% LEL，非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“SP”鍵可看設(shè)定值。2)按“TEST”鍵可測(cè)試報(bào)警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。3)“RESET”鍵為復(fù)位鍵，當(dāng)報(bào)警器報(bào)警后，按下可使報(bào)警器停止報(bào)警。4)報(bào)警器死機(jī)后，可切斷電源，重新啟動(dòng)。5)發(fā)生報(bào)警后的處理：

a 若卸車區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警，應(yīng)立即切斷卸車區(qū)氣源，關(guān)閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復(fù)工藝流程；

b 若罐區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)調(diào)整使用罐，或切斷罐區(qū)的氣源，如為儲(chǔ)罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《LNG供氣設(shè)施事故應(yīng)急救援預(yù)案》處理；如為其他部位泄漏，應(yīng)立即切斷該部位的氣源，并關(guān)閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；

c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警，切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源，關(guān)閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；[LNG氣化站操作規(guī)定]

d 若調(diào)壓計(jì)量區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調(diào)壓計(jì)量區(qū)氣源，關(guān)閉通往調(diào)壓計(jì)量區(qū)的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

第五篇：LNG儲(chǔ)配站置換預(yù)冷方案

概述

天然氣作為目前世界上的優(yōu)質(zhì)能源，在我國(guó)城市燃?xì)鈿庠吹倪x擇中已被高度重視，大力推廣天然氣應(yīng)用已成為我國(guó)的能源政策。但由于天然氣長(zhǎng)距離管道輸送工程規(guī)模大、建設(shè)期長(zhǎng)，難以滿足各城市對(duì)天然氣的迫切需求。而液化天然氣(LNG)能夠解決資源地域分布與市場(chǎng)需求之間的特殊矛盾，因此我國(guó)作出大規(guī)模引進(jìn)液化天然氣以解決能源短缺問(wèn)題的決策?？梢灶A(yù)見(jiàn)，在未來(lái)10～20年內(nèi)，LNG在能源供應(yīng)中的比例將迅速增加。

為了迎接LNG到來(lái)，一些城市加緊了LNG站的建設(shè)。由于LNG低溫、易燃的特點(diǎn)，在應(yīng)用過(guò)程中涉及到一些新技術(shù)。許多城市都是第一次應(yīng)用LNG，在工程投運(yùn)時(shí)難免遇到一些困難，需要采取一系列行之有效的措施來(lái)解決。為此，本文結(jié)合廣西南寧管道燃?xì)夤綥NG氣化站工程實(shí)踐，就LNG氣化站投運(yùn)前準(zhǔn)備、設(shè)備和管道預(yù)冷、天然氣置換等方面的工作進(jìn)行總結(jié)探討。2 投運(yùn)前準(zhǔn)備

投運(yùn)前準(zhǔn)備工作可以分為成立組織機(jī)構(gòu)、制定投運(yùn)方案、投運(yùn)前工程檢查、投運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4部分內(nèi)容。2.1 成立組織機(jī)構(gòu)

總指揮：一般由有經(jīng)驗(yàn)的公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。主要負(fù)責(zé)投運(yùn)工作的全面領(lǐng)導(dǎo)、投運(yùn)方案的審定、現(xiàn)場(chǎng)重大事務(wù)的決策及處理、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)工作。

工程檢查組：一般由工程管理部門、施工單位保障人員、關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)人員組成。主要負(fù)責(zé)工程檢驗(yàn)，投運(yùn)前各設(shè)施儀表、閥門狀態(tài)等工藝檢查，投運(yùn)過(guò)程中的工藝流程切換、檢查及核實(shí)，投運(yùn)過(guò)程中工程維修。

安全技術(shù)保障組：一般由技術(shù)管理部門、安全管理部門、生產(chǎn)管理部門、政府消防管理部門人員組成。主要負(fù)責(zé)氣化站工程投運(yùn)方案的編制，員工的工作培訓(xùn)，氣化站投運(yùn)前消防器材到位情況、設(shè)備接地情況、安全措施檢查，置換過(guò)程中消防準(zhǔn)備、安全檢查，置換過(guò)程中突發(fā)泄漏、火災(zāi)等事故的消防等工作。

后勤保障組：一般由公司負(fù)責(zé)物資采購(gòu)和后勤服務(wù)的部門組成。主要負(fù)責(zé)液體氮?dú)獾穆鋵?shí)，工作人員生活保障，新聞媒體的接待等。

組織機(jī)構(gòu)成立后，應(yīng)根據(jù)各自職責(zé)確定相關(guān)人員職責(zé)，制定各組工作程序、工作準(zhǔn)則以及詳細(xì)工作實(shí)施計(jì)劃。各小組應(yīng)加強(qiáng)方案和應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)，做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作及置換過(guò)程中各小組職責(zé)范圍內(nèi)工作。2.2 制定投運(yùn)方案

投運(yùn)方案重點(diǎn)確定以下5個(gè)方面的內(nèi)容：

① 確定工程投運(yùn)范圍。一般主要包括氣化站工藝管道、卸車增壓器、儲(chǔ)罐增壓器、氣化器、LNG儲(chǔ)罐、BOG加熱器、EAG加熱器、調(diào)壓計(jì)量設(shè)備、出站燃?xì)夤艿馈?/p>

② 確定投運(yùn)時(shí)間。為了節(jié)省人力、物力，制定出每臺(tái)設(shè)備和每條管道的預(yù)冷、置換時(shí)間，繪制氣化站設(shè)備管道預(yù)冷、置換時(shí)間表。[2]

[1] ③ 確定方案措施。根據(jù)預(yù)冷工藝流程圖，制定出包含每臺(tái)設(shè)備、每條管道在內(nèi)的預(yù)冷方案，并且制定出相應(yīng)的應(yīng)急措施。

④ 確定操作人員。明確操作人員崗位，統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮。尤其是操作人員要進(jìn)行實(shí)際操作演練，一切要做到思想到位、人員到位、動(dòng)作到位。

⑤ 制定應(yīng)急預(yù)案。2.3 投運(yùn)前工程檢查

① 檢查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行最后一次的嚴(yán)格審查，查看是否有設(shè)計(jì)中的漏項(xiàng)，是否有需要補(bǔ)充的設(shè)計(jì)，是否有需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)。

② 檢查工程完工手續(xù)。檢查安裝工程壓力管道檢驗(yàn)證書；檢查消防安全檢驗(yàn)合格證書；對(duì)于施工質(zhì)量的內(nèi)部檢查，要求查看安裝材料的質(zhì)量證明書，焊接材料的質(zhì)量證明書、檢焊接工藝評(píng)定及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、吹掃試壓報(bào)告。

③ 現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備檢查。檢查工藝管道在施工過(guò)程中是否與設(shè)計(jì)施工圖有出入；檢查各類設(shè)備、閥門及管道是否嚴(yán)格按照要求進(jìn)行試壓，并驗(yàn)證試壓記錄和檢查焊縫測(cè)試資料；檢查儲(chǔ)罐真空度；檢查設(shè)備是否按要求接地，并驗(yàn)證接地電阻記錄；流程管道掛牌、流向標(biāo)定。檢查各類閥門、閥件是否配備齊全，閥門開(kāi)啟是否靈活、嚴(yán)密；檢查安全閥調(diào)校記錄，保證其啟跳靈活，回座嚴(yán)密無(wú)泄漏；檢查彎管質(zhì)量證明文件；低溫壓力管道焊縫外觀檢驗(yàn)。

④ 附屬工程檢查?，F(xiàn)場(chǎng)通信具備通話條件；站內(nèi)道路和裝置區(qū)地坪必須按設(shè)計(jì)要求建成，以利于各種車輛通行；各生產(chǎn)用儀表、檢查儀表校驗(yàn)合格證安放校驗(yàn)完畢，具備使用條件；加臭裝置安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收合格，能投入使用；置換過(guò)程所需的檢測(cè)儀器(如便攜式可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、便攜式露點(diǎn)監(jiān)測(cè)儀等)校驗(yàn)合格，具備使用條件；生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)維修所需工具、設(shè)備按要求配備到位；供電設(shè)施按照要求安全齊備，處于隨時(shí)投運(yùn)狀態(tài)；防雷、防靜電措施齊備；廠站應(yīng)急照明措施完備；消防設(shè)施按要求配置到位并能正常運(yùn)行。

以上檢查由專人負(fù)責(zé)，需認(rèn)真作好記錄，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)報(bào)告總指揮，由總指揮向相關(guān)單位發(fā)整改命令，限期整改，整改后須經(jīng)檢查合格。2.4 投運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

① 施工器具撤離現(xiàn)場(chǎng)，站內(nèi)場(chǎng)地清理干凈。

② 站區(qū)內(nèi)滅火器材按設(shè)計(jì)要求擺放，消防設(shè)施能夠正常運(yùn)行并通過(guò)消防單項(xiàng)驗(yàn)收。

③ 所需預(yù)冷、置換用介質(zhì)按要求配置到位，具備使用條件。

④ 相關(guān)組織機(jī)構(gòu)成立，人員到位，參加置換人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、熟悉置換過(guò)程。

⑤ 生產(chǎn)管理、操作人員必須熟悉氣化站工藝流程、各設(shè)備操作方法，能熟練地對(duì)站內(nèi)工藝設(shè)施進(jìn)行操作。

⑥ 通信要保持暢通，能進(jìn)行有效地調(diào)度。

⑦ 人員著裝、場(chǎng)地狀況、應(yīng)急措施、救護(hù)條件、人員配備等情況符合要求。3 設(shè)備、管道預(yù)冷 LNG氣化站設(shè)備、管道施工完成后，雖然儲(chǔ)罐及管道為不銹鋼材料，具有優(yōu)異的低溫性能，但是由于LNG超低溫的特殊要求，設(shè)備及管道在溫度變化速率較大時(shí)，還存在熱應(yīng)力過(guò)大而使材料或連接部位產(chǎn)生損壞的問(wèn)題。這就要求低溫設(shè)備和管道在LNG進(jìn)入前，先進(jìn)行預(yù)冷操作，確保投運(yùn)安全。經(jīng)過(guò)預(yù)冷檢驗(yàn)并調(diào)試合格后方可接收LNG。預(yù)冷過(guò)程也是對(duì)設(shè)備和液氮作為預(yù)冷介質(zhì)。3.1 預(yù)冷目的

預(yù)冷主要是為了檢驗(yàn)和測(cè)試低溫設(shè)備和管道的低溫性能，包括：檢驗(yàn)加熱器低溫材料質(zhì)量，檢驗(yàn)低溫管道材料及焊接質(zhì)量，檢驗(yàn)管道收縮量和管托支撐的變化，檢驗(yàn)低溫閥門的嚴(yán)密性，使儲(chǔ)罐達(dá)到工作狀態(tài)。3.2 預(yù)冷前準(zhǔn)備工作 3.2.1預(yù)冷材料、工具

(1)液氮：根據(jù)儲(chǔ)罐容積配備。(2)測(cè)氧儀：1臺(tái)。(3)真空計(jì)：1臺(tái)。(4)紅外線溫度計(jì)：1套。(5)便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀：2臺(tái)。(6)露點(diǎn)儀：1臺(tái)。

(7)銅制緊固工具、銅錘2套。(8)與液氮槽車卸車口連接的快裝接頭。

(9)預(yù)冷工作人員專用的工作服、工作鞋、防凍手套若干套。(10)預(yù)冷過(guò)程記錄表格。(11)消防滅火器材若干。3.2.2閥門開(kāi)閉確認(rèn)

① 關(guān)閉所有閥門。

② 打開(kāi)所有壓力表根部閥門、安全閥根部閥門、一次儀表閥門。保持放空系統(tǒng)暢通。

③ 打開(kāi)所有氣動(dòng)閥門，保持緊急切斷閥打開(kāi)。

④ 所有預(yù)留管道用盲板封堵。

⑤ 在每次用軟管連接槽車與卸車口之前，需用常溫氮?dú)鈱?duì)卸車口相連管道進(jìn)行吹掃。

⑥ 用軟管連接槽車與卸車口，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。

⑦ 將液氮槽車增壓到0.4MPa。3.3 安全檢查

① 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)冷隔離區(qū)域樹(shù)立警告標(biāo)志和警示彩帶，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。預(yù)冷開(kāi)始前，在通往作業(yè)區(qū)的所有進(jìn)口道路設(shè)置警示標(biāo)志。

② 所有現(xiàn)場(chǎng)預(yù)冷人員必須佩戴安全帽、防低溫手套，穿純棉工作服。

③ 各崗位人員在預(yù)冷過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得隨意串崗。3.4 預(yù)冷流程及步驟

預(yù)冷流程一般首先利用氣相氮?dú)鈱?duì)設(shè)備及管道進(jìn)行初級(jí)預(yù)冷，然后用液相氮?dú)鈱?duì)設(shè)備及管道進(jìn)行深度預(yù)冷。預(yù)冷流程見(jiàn)圖1。

一般預(yù)冷順序?yàn)椋阂旱圮?、卸車增壓器、氣相管道、進(jìn)液管道、儲(chǔ)罐、出液管道、氣化器、BOG加熱器、EAG加熱器、儲(chǔ)罐增壓器。

① 低溫氣相氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷

將氮?dú)獠圮嚉庀喙芘cLNG氣相管連接，緩慢打開(kāi)閥門將低溫氮?dú)庖霘庀喙艿?，通過(guò)BOG加熱器、計(jì)量橇后在放散塔放空。BOG加熱器和管道系統(tǒng)正常后，將低溫氣相氮?dú)饨拥竭M(jìn)液管上，將氣相氮?dú)饩徛胍合喙芎蛢?chǔ)罐，觀察儲(chǔ)罐壓力，當(dāng)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液管閥門，保冷15min。打開(kāi)溢流管閥門，使用露點(diǎn)儀檢測(cè)排出氣體露點(diǎn)。重復(fù)以上工作，直至露點(diǎn)低于-40℃。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐出液閥門，將儲(chǔ)罐內(nèi)低溫氣相氮?dú)饩徛霘饣?，通過(guò)計(jì)量橇后放空。氣化器預(yù)冷正常后再對(duì)EAG加熱器、儲(chǔ)罐增壓器、卸車增壓器、剩余管道進(jìn)行預(yù)冷。

檢查該步驟完成后，將本步驟已打開(kāi)的所有閥門關(guān)閉，然后方可進(jìn)行下一步驟。

② 液氮預(yù)冷

氣相氮?dú)忸A(yù)冷后，系統(tǒng)溫度大約在-40℃左右。為使系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)，還必須再進(jìn)行液態(tài)氮?dú)忸A(yù)冷，直至溫度降至-160℃。

將槽車液相管與進(jìn)液管連接，然后緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，使槽車內(nèi)的低溫氮?dú)膺M(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)。在儲(chǔ)罐內(nèi)液相氮?dú)庋杆贇饣?，打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相管出口管道上的閥門，使氣化后的氮?dú)馔ㄟ^(guò)BOG管道和放散塔放散。及時(shí)測(cè)量?jī)?chǔ)罐溢流口處的氣體溫度，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度下降到-100℃以下，可以關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥。此后由于儲(chǔ)罐和液氮間不斷地?fù)Q熱，還會(huì)排放大量氣體。此時(shí)利用排放的氣體對(duì)管道進(jìn)一步冷卻。打開(kāi)下進(jìn)液閥，觀察液位計(jì)，當(dāng)液位計(jì)顯示約5m液位時(shí)，停止充裝。關(guān)閉

3下進(jìn)液閥門，冷卻儲(chǔ)罐30min。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定，氮?dú)鈿饣繕O少的情況下，可以判定儲(chǔ)罐預(yù)冷基本完成。然后對(duì)氣化器進(jìn)行預(yù)冷，打開(kāi)氣化器后閥門、計(jì)量橇入口閥門、放空閥門。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐出液閥門，液氮進(jìn)入氣化器，對(duì)氣化器進(jìn)行預(yù)冷。觀察氣化器情況，檢查氣化器蛇管是否有泄漏。最后對(duì)其他設(shè)備和管道進(jìn)行預(yù)冷。

當(dāng)所有設(shè)備和管道經(jīng)過(guò)液氮預(yù)冷后，整個(gè)預(yù)冷過(guò)程完成。4 天然氣置換

4.1 天然氣置換技術(shù)要求

(1)置換過(guò)程應(yīng)保持連續(xù)平穩(wěn)。(2)置換不得在雷雨天及夜間進(jìn)行。

(3)置換過(guò)程應(yīng)在放空系統(tǒng)集中排放，不得使用閥門井放散管直接將混合氣體排至閥門井內(nèi)。

(4)置換過(guò)程使用的工具必須是防爆型(或有安全防爆措施)。(5)置換時(shí)應(yīng)保證設(shè)備接地良好。

(6)放散點(diǎn)必須有專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。

(7)放散點(diǎn)周圍設(shè)置安全警戒線，要有專人負(fù)責(zé)，通氣置換合格后方可解除。(8)作業(yè)人員必須熟悉、掌握作業(yè)方案，做到“流程清、置換凈、職責(zé)明”。(9)置換過(guò)程中，置換警戒區(qū)內(nèi)不得有明火，警戒區(qū)為氣化站周圍各50m范圍。

(10)置換過(guò)程中，置換警戒區(qū)內(nèi)所有施工必須停止。

(11)置換前，在放散管道立管上安裝DN 40mm取樣管，其上安裝DN 40mm球閥。

4.2 前期準(zhǔn)備

① 確保置換前關(guān)閉所有閥門。

② 打開(kāi)所有安全閥根部閥以及所有儀表根部閥，打開(kāi)氣動(dòng)緊急切斷閥。

③ 打開(kāi)儲(chǔ)罐至計(jì)量橇之間的閥門，利用設(shè)備預(yù)冷時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的液氮對(duì)儲(chǔ)罐后的低溫管道進(jìn)行冷卻。4.3 氦氣放散

① 依次打開(kāi)管道手動(dòng)放散閥、計(jì)量旁通路上切斷閥、調(diào)壓路上調(diào)壓器前后切斷閥、設(shè)備至放散塔之間的閥門。

② 利用儲(chǔ)罐增壓器為儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓，并緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐出液閥門，將儲(chǔ)罐中液氮進(jìn)行氣化并放散，當(dāng)液位計(jì)顯示為0后關(guān)閉液相出液閥門。

③ 打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相閥門進(jìn)行氮?dú)夥派ⅲ钡絻?chǔ)罐壓力降低至0.02MPa后關(guān)閉閥門。

④ 關(guān)閉所有閥門。4.4 天然氣置換

① LNG槽車就位并接靜電接地線，接卸車金屬軟管。② 打開(kāi)LNG槽車自增壓管道出口閥以及BOG管道閥門，為槽車進(jìn)行增壓。

③ 當(dāng)槽車壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，打開(kāi)槽車出液口閥門，并緩慢打開(kāi)進(jìn)液液相管道閥門，待液相管道結(jié)霜后全開(kāi)閥門。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門。同時(shí)觀察儲(chǔ)罐壓力。

④ 當(dāng)槽車LNG液位趨近于0，槽車壓力與儲(chǔ)罐壓力基本持平時(shí)，視為卸車完畢。關(guān)閉槽車出液閥。打開(kāi)卸車增壓器中BOG管道，將槽車中約0.40～0.02MPa的剩余氣相氣體輸送到BOG總管中進(jìn)行管道置換。

⑤ 打開(kāi)儲(chǔ)罐增壓器，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器。打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相管道放散，對(duì)氣相管道進(jìn)行置換。置換完成后關(guān)閉氣相管道閥門。

⑥ 重新為儲(chǔ)罐增壓至0.6MPa，打開(kāi)出液管閥門，對(duì)液相管道進(jìn)行置換。

⑦ 打開(kāi)管道出口處手動(dòng)放散閥進(jìn)行放散并檢測(cè)放散氣體中甲烷的濃度，直至合格后認(rèn)為置換合格。

⑧ 打開(kāi)調(diào)壓路上所有閥門，關(guān)閉調(diào)壓旁通路上閥門；打開(kāi)計(jì)量路上計(jì)量?jī)x表前后閥門，關(guān)閉計(jì)量旁通路上閥口確保出站總閥關(guān)閉。

⑨ 以上所有工作完成后，相關(guān)單位人員對(duì)置換資料成果整理及驗(yàn)收，整個(gè)置換工作結(jié)束。5 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)

① 液氮預(yù)冷是預(yù)冷環(huán)節(jié)中最為核心的部分，這個(gè)過(guò)程中會(huì)伴隨著劇烈的管道收縮和嘭嘭的響聲。由于劇烈的管道收縮，法蘭與設(shè)備連接處會(huì)產(chǎn)生局部氮?dú)庑孤┈F(xiàn)象。指揮人員應(yīng)有充分的思想準(zhǔn)備，指揮維修人員進(jìn)行有序的維修。

② 液氮開(kāi)始進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力迅速上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.45MPa時(shí)，打開(kāi)BOG手動(dòng)放空閥從而降低儲(chǔ)罐壓力。在儲(chǔ)罐進(jìn)液態(tài)氮?dú)膺^(guò)程中觀察儲(chǔ)罐壓力，如果壓力上升至高于輸送壓力，或者接近儲(chǔ)罐安全閥放散壓力，必須用手動(dòng)放空閥對(duì)儲(chǔ)罐泄壓，如果壓力繼續(xù)升高，需要中斷充裝使壓力下降。

③ 氣化器預(yù)冷過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有局部嚴(yán)重凝霜，可能是氣化器有泄漏點(diǎn)，需立即關(guān)閉進(jìn)液閥，對(duì)氣化器進(jìn)行仔細(xì)檢查。

④ 管道、閥門在液氮預(yù)冷過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰現(xiàn)象，可能有漏氣點(diǎn)，需要仔細(xì)檢查。

⑤ 預(yù)冷過(guò)程中，一旦發(fā)生異常，首先關(guān)閉液氮卸車閥門。如果發(fā)生管道泄漏，應(yīng)先停止充液，關(guān)閉儲(chǔ)罐的進(jìn)出口閥門，關(guān)閉相應(yīng)管段的閥門，然后人員應(yīng)迅速撤離泄漏點(diǎn)周圍3m之外，以防凍傷，等待指令處理。若能將泄漏管段隔離，在總指揮批準(zhǔn)的情況下，方可繼續(xù)其他管道和儲(chǔ)罐的預(yù)冷。

⑥ 在置換過(guò)程中特別要注意儲(chǔ)罐壓力不得低于0.05MPa，不得高于0.6MPa，否則必須重新為儲(chǔ)罐增壓或?qū)?chǔ)罐進(jìn)行放散。

⑦ 在進(jìn)液過(guò)程中，如果儲(chǔ)罐出現(xiàn)異常，由總指揮召集設(shè)備供應(yīng)商、現(xiàn)場(chǎng)指揮員、安全技術(shù)指導(dǎo)員、操作指揮員、協(xié)調(diào)員、施工負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。

[3] ⑧ 要注意保證放散口周圍人員的呼吸安全?，F(xiàn)場(chǎng)人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人身傷害事故，應(yīng)立即就地簡(jiǎn)單醫(yī)治后再視情況送往附近醫(yī)院救治。

⑨ 一般1臺(tái)100m的儲(chǔ)罐預(yù)冷約需2～3h，即使預(yù)冷完成，儲(chǔ)罐的上下部位、里外絕熱層還有較大的溫度梯度，需要利用儲(chǔ)罐間倒換液氮的方式進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，確保儲(chǔ)罐整體進(jìn)入工作狀態(tài)。