第一篇：水泥廠MLS立磨系統(tǒng)操作規(guī)程

四平北方原料系統(tǒng)操作規(guī)程

一、目的

本規(guī)程旨在樹立安全第一、預(yù)防為主的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格生料，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

二、范圍

本規(guī)程適用于MLS3626立磨系統(tǒng)，即從配料庫(kù)底至生料庫(kù)頂和窯尾廢氣處理的所有設(shè)備。

三、指導(dǎo)思想

1．樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)； 2．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章；

3．制定MLS3626磨機(jī)最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保生料庫(kù)料位，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

四、工藝流程簡(jiǎn)介

生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫(kù)底到生料成品輸送、入庫(kù)和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個(gè)過(guò)程。

1．原料調(diào)配設(shè)有六個(gè)配料庫(kù)，儲(chǔ)存石灰石、鐵質(zhì)原料、鋁制原料，石灰石經(jīng)石灰石破碎后，通過(guò)膠帶送入石灰石庫(kù)，每個(gè)庫(kù)下均設(shè)有原料計(jì)量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經(jīng)調(diào)配庫(kù)下的定量給料機(jī)計(jì)量后，由在線分析儀控制后入膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過(guò)烘干和研磨，研磨后的物料被來(lái)自窯尾的熱風(fēng)分級(jí)后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選，粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫(kù)提升機(jī)。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充選粉機(jī)的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。

當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水（視情況）降至200℃后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。

窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫(kù)。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過(guò)大時(shí)，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。

3．出庫(kù)生料經(jīng)庫(kù)底的卸料口卸至生料計(jì)量倉(cāng)，生料計(jì)量倉(cāng)帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

生料操作員在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)如下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

1．立磨主減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各個(gè)連接處應(yīng)無(wú)漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。檢查其他所有潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤(rùn)滑和減速機(jī)、電動(dòng)閥門的潤(rùn)滑。

2．設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏料、漏油。3．系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。所有電動(dòng)閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無(wú)松動(dòng)，對(duì)中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。

4．檢查設(shè)備緊固件(如選粉機(jī)的螺栓,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等),不能有任何松動(dòng)。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。5．凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。

6．設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無(wú)滲漏。特別要注意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理控制。7．確認(rèn)立磨磨盤上的料層厚度在80mm左右。8．確認(rèn)立磨儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。9．確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。

10．現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上。各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

11．檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12．進(jìn)料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。13．與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開車條件。

14．通知化驗(yàn)室，按照配料通知單、確認(rèn)單確定入磨物料的比例。15．檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。

六、設(shè)備的啟動(dòng)停車操作順序

（一）回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作 1．確認(rèn)開車范圍，做好啟動(dòng)前的設(shè)備檢查工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；

2．啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組：依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)（1321A）→收塵器（1320A）；

生料輸送及入庫(kù)組：空氣輸送斜槽[庫(kù)頂]（1303）→生料入庫(kù)提升機(jī)（1301）→4#皮帶收塵1207→4#皮帶1207 3．確認(rèn)立磨熱風(fēng)管閥門（12z01）全關(guān)，立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門（12z03）全關(guān)；

窯尾袋收塵組：依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（1223）→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（1222）→回轉(zhuǎn)下料器（1219c）（1219d）→1#拉鏈（1219a）→2#拉鏈（1219b）→窯尾袋收塵器（1219nc）→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)（1221），逐漸增加排風(fēng)機(jī)變頻→調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)（15c03）出口氣體呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng)； 5．選擇增濕塔排灰操作方式；

6．確認(rèn)增濕塔噴嘴閥門全開，水泵閥門全開，啟動(dòng)增濕塔噴水組，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到250℃，且廢氣量較大時(shí)，逐漸打開水泵出口閥門，同時(shí)逐漸打開回水閥，調(diào)節(jié)噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在185±15℃（以現(xiàn)場(chǎng)增濕塔不濕底為原則），一旦出現(xiàn)濕底，及時(shí)選擇排濕方式。

（二）窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的運(yùn)行

1．首先按回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動(dòng)所屬設(shè)備。

2．啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤(rùn)滑站，磨主電機(jī)潤(rùn)滑站、磨輥液壓站及三道閘閥液壓站，觀察油位、油溫、油壓等。冬季低溫時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。

3．啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)組：風(fēng)機(jī)電機(jī)（1902）。注意密封系統(tǒng)的風(fēng)壓不低于4500Pa。

4．確認(rèn)系統(tǒng)中各閥門的開關(guān)位置:循環(huán)風(fēng)閥門（19Z02）全開,冷風(fēng)閥門（19Z03）全關(guān),循環(huán)風(fēng)機(jī)至窯尾收塵器管道閥門（19Z04）全關(guān)，出口熱風(fēng)閥(19Z01)全關(guān)。

5．啟動(dòng)DCS組：?jiǎn)?dòng)選粉機(jī)前減速將至300rpm 6．啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組：?jiǎn)?dòng)立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)（1204），根據(jù)入磨負(fù)壓逐步打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門（19Z02），注意調(diào)整窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓穩(wěn)定。打開去立磨的熱風(fēng)閥閥門(12Z01)預(yù)熱磨機(jī),注意溫度要求和變化。7．啟動(dòng)旋風(fēng)收塵器下四臺(tái)壓力螺旋。

8．在保證窯尾收塵器進(jìn)口負(fù)壓和窯尾風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫:逐漸打開增濕塔至立磨管道閥門, 逐漸關(guān)小增濕塔至收塵器管道的閥門, 逐漸打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門.調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右。

9．料層厚度小于50mm時(shí)，啟動(dòng)輔轉(zhuǎn)，磨內(nèi)進(jìn)行布料；注意磨盤 上料層變化和粉磨壓力設(shè)定。

10．設(shè)定喂料量170t,磨輥壓力:11.5～13.5MP。11．啟動(dòng)配料輸送組：→磨主電機(jī)組→選單機(jī)解鎖。

14．啟動(dòng)輔傳，入磨皮帶上物料到達(dá)三道閥前2秒，啟動(dòng)立磨主電機(jī)組，脫開輔傳，注意觀察主電機(jī)電流、磨機(jī)震動(dòng)值和磨內(nèi)通風(fēng)量的變化。

15.必要時(shí)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組:啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開,噴水電磁閥關(guān)，噴嘴手動(dòng)閥開,水泵進(jìn)口流量。16.適時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

（三）立磨單獨(dú)運(yùn)行狀態(tài)下的啟動(dòng)順序: 1．確認(rèn)開車范圍，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)。

2．啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組：依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)→鎖風(fēng)下料器→收塵器。3．啟動(dòng)生料輸送及入庫(kù)組：空氣輸送斜槽[庫(kù)頂]→生料入庫(kù)提升機(jī)→四號(hào)皮帶收塵箱→四號(hào)皮帶]→旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機(jī)

4．啟動(dòng)窯尾袋收塵組：依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)→回轉(zhuǎn)下料器→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)，逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。5．確認(rèn)立磨風(fēng)管閥門全關(guān)，廢氣閥門全關(guān)，冷風(fēng)閥全關(guān)； 6．啟動(dòng)熱風(fēng)爐組：打開熱風(fēng)閥→起動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)→轉(zhuǎn)杯燃油器。7．按窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的啟動(dòng)順序，從

（二）-2開始啟動(dòng)生料制備系統(tǒng)。

（四）窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立磨的停車順序：

1．作好系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)停車范圍： 2．將各計(jì)量秤的速度降為零停止下料。3．停原料磨主電機(jī)組；

4．調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量，降低磨機(jī)出口溫度，調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180℃（以不濕底為原則），同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進(jìn)行； 5．停磨內(nèi)噴水組； 6．停立磨外循環(huán)組； 7．停三道閥門；

8．停選粉機(jī)組、旋風(fēng)下料組（循環(huán)風(fēng)機(jī)停15min后再停選粉機(jī)）； 9.關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥門，停循環(huán)風(fēng)機(jī)組，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門，同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力； 10.停密封風(fēng)機(jī)組； 11.停生料磨附屬設(shè)備組。12.停車注意事項(xiàng)：

（1）在停磨后短時(shí)間內(nèi),不要開磨門,以免驟然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。

（2）停磨機(jī)后短時(shí)間內(nèi),不要停潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備。

（3）停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤停止。（4）停風(fēng)機(jī)之前,要將風(fēng)門逐漸減小直到關(guān)閉。（5）注意磨機(jī)震動(dòng)情況。

七、磨機(jī)控制回路 1.磨機(jī)喂料配比 每一個(gè)喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，所有百分比總和在任何時(shí)候相加均為100%。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維持喂料單元設(shè)定的百分比恒定。2.磨喂料

磨機(jī)喂料量根據(jù)磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流、出磨溫度來(lái)控制。在喂料量穩(wěn)定的情況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過(guò)外循環(huán)系統(tǒng)與新入物料一起進(jìn)入生料磨，通過(guò)調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)量來(lái)控制吐渣量，從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。3.磨機(jī)氣流

磨機(jī)氣流量通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板的大小來(lái)進(jìn)行控制。磨機(jī)氣流量應(yīng)該控制在常量水平。4.磨出口溫度

通過(guò)調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來(lái)保持磨出口溫度恒定。5.磨入口負(fù)壓

通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)門的大小、冷風(fēng)閥開度來(lái)保持磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓保持常量水平。6.增濕塔入口負(fù)壓

通過(guò)調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥和增濕塔與收塵器間的閥門開度，保持增濕塔入口負(fù)壓的恒定。

八、系統(tǒng)正?？刂?/p>

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機(jī)差壓等因素來(lái)決 定，在增加喂料量的同時(shí)，要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量及研磨壓力與之匹配。

2．磨機(jī)的振動(dòng)：振動(dòng)在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動(dòng)值與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來(lái)講應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）調(diào)整好料與風(fēng)、出口溫度之間的關(guān)系；（2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；（3）防止斷料或來(lái)料不均。3．磨機(jī)差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、噴水量、磨機(jī)出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時(shí)首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有無(wú)變化，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，來(lái)穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。

4．磨機(jī)出口溫度：立磨的出口溫度（65-85℃）對(duì)保證生料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、增濕塔噴水量及磨機(jī)噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高，磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機(jī)振動(dòng)大。

5．出磨生料水份和細(xì)度：出磨生料水份由出口溫度來(lái)控制。對(duì)于生料成品細(xì)度，在立磨操作中，細(xì)度可通過(guò)改變研磨壓力、通風(fēng)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)加以控制，如生料過(guò)粗可加大研磨壓力、降低通風(fēng)量、降低喂料量和增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細(xì)，可用與上述相反方法來(lái)調(diào)整。

6．立磨正常運(yùn)行過(guò)程中主要控制參數(shù)如下： 出磨物料細(xì)度：80μm篩篩余＜18% 磨輥壓力：11.5～13.5 MPa;出磨氣體溫度：65～85℃ 入磨氣體溫度：180～220℃ 入磨負(fù)壓：600～1200pa 出磨負(fù)壓：8000～9500 pa 磨內(nèi)壓差：7500～8500 pa 根據(jù)以上參數(shù)及時(shí)調(diào)整給料量、通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等。7．控制要點(diǎn)

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。（3）磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、來(lái)料皮帶電流。（4）立磨出口物料的細(xì)度，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與成品細(xì)度。（5）立磨出料溫度，電機(jī)軸承的溫度。（6）外循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷。

（7）作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時(shí)停工率等指標(biāo)。8．參數(shù)的調(diào)節(jié)

（1）質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)： ①生料細(xì)度的控制

目標(biāo)值：0.08㎜篩余＜18%,當(dāng)生料成品的細(xì)度太粗時(shí)，應(yīng)該通過(guò)加大碾磨壓力、增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。反之，則相反。

②生料水分的控制 目標(biāo)值：＜0.5%，當(dāng)生料成品的水分太大時(shí)，應(yīng)該通過(guò)增加入磨風(fēng)溫、減小入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。

③各種化學(xué)成分的控制由在線分析儀來(lái)控制。④產(chǎn)量的控制

在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止立磨震動(dòng)過(guò)大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。（2）運(yùn)行過(guò)程中的調(diào)節(jié)

在剛開始開磨時(shí),選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為：70%,產(chǎn)量設(shè)定為：130t/h,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門設(shè)定風(fēng)量為：80%,保證磨進(jìn)出口壓差約:8000Pa, 磨輥壓力：8～10MPa,調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保證入磨風(fēng)溫為:180℃.逐步增加產(chǎn)量,不能驟然增加,可以10t為一個(gè)單位。同時(shí)要密切注意磨機(jī)的控制參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動(dòng)值),每加一次料,就需要調(diào)節(jié)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達(dá)產(chǎn)。

九、異常情況分析、處理

（一）磨機(jī)振動(dòng)跳停 1．原因：測(cè)振元件失靈 處理辦法：重新校正

2．原因：液壓站N2壓力太高和不平衡 處理辦法：調(diào)整N2壓力 3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物

處理辦法：入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作 4．原因：喂料量過(guò)大、過(guò)小和不穩(wěn)

處理辦法：根據(jù)差壓來(lái)調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定 5．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增加風(fēng)量 6．原因：研磨壓力不足或太高 處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力 7．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高

處理辦法：根據(jù)細(xì)度來(lái)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 8．原因：出口溫度驟然變化

處理辦法：根據(jù)主電機(jī)電流、料層高度、入口溫度來(lái)及時(shí)調(diào)整

（二）磨內(nèi)差壓高 1．原因：喂料量過(guò)大

處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大 處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量

3、原因：研磨壓力過(guò)低 處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力

4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢

處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)

5、原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過(guò)多 處理辦法：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量

6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大

處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量

7、原因：噴口環(huán)堵塞 處理辦法：停磨清理 8．原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

（三）磨機(jī)吐渣多原因 1．原因：喂料量過(guò)大

處理辦法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差

處理辦法：增大研磨壓力，增強(qiáng)通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來(lái)調(diào)整喂料量

3．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)節(jié)各擋板開度增加系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：研磨壓力過(guò)低 處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力值 5．原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量 6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)

處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量過(guò)多或不穩(wěn)定 處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定 2．原因：入磨物料易磨性差

處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量 3．原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低 處理辦法：合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 5．原因：研磨壓力低 處理辦法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停 1．原因：磨機(jī)振動(dòng)太大

處理辦法：查看報(bào)警，找出原因，加以處理 2．原因：綜合控制柜報(bào)警

處理辦法：查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目，針對(duì)性的處理 3．原因：密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫μ?處理辦法：檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過(guò)濾網(wǎng) 4．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停 處理辦法：找出原因加以處理 5．原因：磨出口溫度太高

處理辦法：通過(guò)調(diào)熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥開度以及磨噴水量來(lái)加以控制

十、注意事項(xiàng)

1．在調(diào)整各種參數(shù)時(shí)，不能同時(shí)調(diào)整幾個(gè)參數(shù)；

2．嚴(yán)禁磨盤上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形； 3．磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)必須開啟；

4．石灰石斷料20s、粘土、鐵質(zhì)、鋁制15min必須停磨，停磨前 盡量將皮帶上的物料帶空；

5．冷磨烘磨一般須60min，若停機(jī)時(shí)間短，30min即可； 6．當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)吐喳口堵料時(shí)，必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理； 7．在停機(jī)時(shí)，必須立即停磨噴水系統(tǒng)； 8．防止磨內(nèi)噴水管堵塞。

十一、磨機(jī)系統(tǒng)停止

1．意外停止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機(jī)聯(lián)鎖停止的過(guò)程。發(fā)生意外停機(jī)時(shí)，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。（1）立即關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備；

（2）為防止磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行；（3）盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)的時(shí)間，如果故障處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的操作。2．臨停（≤15min）（1）停止喂料；（2）停主電機(jī)；

（3）停磨輥張緊站、磨輥潤(rùn)滑站。減速機(jī)潤(rùn)滑站保持運(yùn)行；（4）密封風(fēng)機(jī)保持運(yùn)；

（5）減小系統(tǒng)風(fēng)量，保持微通風(fēng)。3．長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)（1）停止喂料；（2）停主電機(jī)；（3）磨輥?zhàn)詣?dòng)提升；（4）關(guān)閉熱風(fēng)擋板和其它熱源；（5）磨輥降至磨盤上；

（6）當(dāng)油溫降至許可溫度時(shí)，減速機(jī)油站需停機(jī)。低溫時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間加熱；

（7）當(dāng)油溫降至許可值時(shí)，停磨輥潤(rùn)滑站，低溫時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間加熱；

（8）停磨時(shí)間≥2小時(shí)，可停密封風(fēng)機(jī)。但要確定磨內(nèi)沒(méi)有廢氣通過(guò)。當(dāng)磨內(nèi)有廢氣通過(guò)時(shí)，不準(zhǔn)停密封風(fēng)機(jī)。4.緊急停機(jī)

當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。

（1）各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落引發(fā)震動(dòng)大時(shí)；（2）磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)；

（3）減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值；（4）減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)及噪音時(shí)；（5）電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)其規(guī)定值時(shí)；

（6）如果磨機(jī)在動(dòng)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電機(jī)電源切斷，以免來(lái)電時(shí)發(fā)生意外事故。注意：為保護(hù)磨主電機(jī)，主電機(jī)第二次啟動(dòng)距離主電機(jī)上次停車時(shí)間不得小于30分鐘；

（7）如果出現(xiàn)輸送設(shè)備堵塞而無(wú)法及時(shí)疏通時(shí)；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重而無(wú)法臨時(shí)處理時(shí)；（8）如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時(shí)。

制造車間

2016 17

年9月日17

第二篇：某水泥廠2800td新型干法熟料生產(chǎn)線立磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

某水泥廠2800t/d新型干法熟料生產(chǎn)線立磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

目 錄

1、目的…………………………………………1

2、范圍…………………………………………1

3、指導(dǎo)思想……………………………………1

4、工藝流程簡(jiǎn)介…………………………1

5、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作……………………2

6、設(shè)備的啟動(dòng)停車操作順序…………………4

6.1回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理部分的操作……………………4 6.2窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的啟動(dòng)…………………5 6.3立磨單獨(dú)運(yùn)行狀態(tài)下的啟動(dòng)順序 …………………………7 6.4窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立磨的停車順序 ……………………………8

7、磨機(jī)控制回路………………………………………………………9

8、系統(tǒng)正常控制………………………………………………………10

9、異常情況分析、處理………………………………………………13

10、注意事項(xiàng)…………………………………………………………15

11、磨機(jī)系統(tǒng)停止……………………………………………………15

原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

一、目的

本規(guī)程旨在樹立安全第一、預(yù)防為主的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格生料，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

二、范圍

本規(guī)程適用于MLS3626立磨系統(tǒng)中控操作，即從配料庫(kù)底至生料庫(kù)頂和窯尾廢氣處理的所有設(shè)備。

三、指導(dǎo)思想

1．樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)；

2．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章；

3．制定MLS3626磨機(jī)最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保生料庫(kù)料位，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

四、工藝流程簡(jiǎn)介

生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫(kù)底到生料成品輸送、入庫(kù)和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個(gè)過(guò)程。

1．原料調(diào)配設(shè)有五個(gè)配料庫(kù)，儲(chǔ)存石灰石、砂巖、鐵粉和粉煤灰，另一庫(kù)備用。粉煤灰由氣力泵輸送進(jìn)庫(kù)，石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)取料后，通過(guò)膠帶送入石灰石庫(kù)，每個(gè)庫(kù)下均設(shè)有原料計(jì)量喂料裝置，供原料磨喂料。四種原料經(jīng)調(diào)配庫(kù)下的定量給料機(jī)計(jì)量后，由入膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過(guò)烘干和研磨，研磨后的物料被來(lái)自窯尾（或熱風(fēng)爐提供）的熱風(fēng)分級(jí)后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選，粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫(kù)提升機(jī)。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充選粉機(jī)的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降至200℃后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。

窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫(kù)。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過(guò)大時(shí)，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。

3．出庫(kù)生料經(jīng)庫(kù)底的卸料口卸至生料計(jì)量倉(cāng)，生料計(jì)量倉(cāng)帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

生料操作員在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)如下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

1.立磨主減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各個(gè)連接處應(yīng)無(wú)漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。檢查其他所有潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤(rùn)滑和減速機(jī)、電動(dòng)閥門的潤(rùn)滑。

2.設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏料、漏油。

3．系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。

所有電動(dòng)閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無(wú)松動(dòng)，對(duì)中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。

4．檢查設(shè)備緊固件(如選粉機(jī)的螺栓,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等),不能有任何松動(dòng)。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。

5．凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。

6．設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無(wú)滲漏。特別要注意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理控制。

7．確認(rèn)立磨磨盤上的料層厚度在80mm左右。

8．確認(rèn)立磨儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。

9．確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。

10．現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上。各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

11．檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。

12．進(jìn)料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。

13．與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開車條件。

14．通知化驗(yàn)室，按照配料通知單、確認(rèn)單確定入磨物料的比例。

15．檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。

六、設(shè)備的啟動(dòng)停車操作順序

（一）回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作 1．確認(rèn)開車范圍，做好啟動(dòng)前的設(shè)備檢查工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；

2．啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組：依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)（06G-11）→鎖風(fēng)給料機(jī)（06G-09）→收塵器（06G-41）；

生料輸送及入庫(kù)組：依次啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)（06G-08）→生料庫(kù)頂分配器（06G-05）→離心通風(fēng)機(jī)（06G-03）空氣輸送斜槽[庫(kù)頂]（06G-02）→生料入庫(kù)提升機(jī)（06G-01）→離心通風(fēng)機(jī)（05G-07）→空氣輸送斜槽[成品輸送]（05G-06）

3．確認(rèn)立磨熱風(fēng)管閥門（05G-17）全關(guān)，立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門（05G-18）全關(guān)；

4．啟動(dòng)窯灰輸送組：依次啟動(dòng)回灰提升機(jī)（07G-12）→螺旋輸送機(jī)（07G-09）→翻板卸灰閥（07G-1-2）→增濕塔卸灰螺旋輸送機(jī)（07G-1-1）.窯尾袋收塵組：依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（07G-11）→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（07G-10）→回轉(zhuǎn)下料器（07G-2-4）→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)（07G-03），逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門（07G-04）調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)（08G-10）出口氣體呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng)；

5．選擇增濕塔排灰操作方式；

6．確認(rèn)增濕塔噴嘴閥門全開，水泵閥門全開，啟動(dòng)增濕塔噴水組，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到250℃，且廢氣量較大時(shí)，逐漸打開水泵出口閥門，同時(shí)逐漸打開回水閥，調(diào)節(jié)噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在185±15℃（以現(xiàn)場(chǎng)增濕塔不濕底為原則），一旦出現(xiàn)濕底，及時(shí)選擇排濕方式。

（二）窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的運(yùn)行

1．首先按回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動(dòng)所屬設(shè)備。

2．啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤(rùn)滑站，磨主電機(jī)潤(rùn)滑站、磨輥液壓站及三道閘閥液壓站，觀察油位、油溫、油壓等。冬季低溫時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。

3．啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)組：風(fēng)機(jī)電機(jī)（05G-3-5M）。注意密封系統(tǒng)的風(fēng)壓不低于4500Pa。

4．確認(rèn)系統(tǒng)中各閥門的開關(guān)位置:循環(huán)風(fēng)閥門（05G-19）全開,冷風(fēng)閥門（05G-20）全關(guān),循環(huán)風(fēng)機(jī)至窯尾收塵器管道閥門（07G-4）全關(guān)，熱風(fēng)爐出口熱風(fēng)閥全關(guān)。

5．啟動(dòng)選粉機(jī)（05G-3-3）機(jī)組：依次啟動(dòng)選粉機(jī)減速機(jī)油泵（05G-3-3M3）→電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)（05G-3-3M2）設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速并啟動(dòng)。

6．啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組：?jiǎn)?dòng)立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)（05G-15），根據(jù)入磨負(fù)壓逐步打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門（05G-15-1），注意調(diào)整窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門（07G-04），保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓穩(wěn)定。打開去立磨的熱風(fēng)閥閥門預(yù)熱磨機(jī),注意溫度要求和變化。

7．啟動(dòng)旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機(jī)（05G-5）和收塵器（05G-14）。

8．啟動(dòng)立磨外循環(huán)系統(tǒng):依次啟動(dòng)金屬探測(cè)儀（05G-33）→除鐵器（05G-13）→膠帶輸送機(jī)（05G-12）→提升機(jī)（05G-11）→膠帶輸送機(jī)（05G-10）。

9．在保證窯尾收塵器進(jìn)口負(fù)壓和窯尾風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫:逐漸打開增濕塔至立磨管道閥門, 逐漸關(guān)小增濕塔至收塵器管道的閥門, 逐漸打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門.調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右。

10．料層厚度小于50mm時(shí)，啟動(dòng)輔轉(zhuǎn)，磨內(nèi)進(jìn)行布料；注意磨盤上料層變化和粉磨壓力設(shè)定。

11．啟動(dòng)三道閘閥（05G-2）：確定三通閥(05G-1)的位置。

12．設(shè)定喂料量200t,磨輥壓力:11.5～13.5MP。

13．啟動(dòng)配料輸送組：打開庫(kù)底閘閥（04G-

10、04G-14）和充氣閥門（04G-17），依次啟動(dòng)金屬探測(cè)儀（04G-22）→除鐵器（04G-21）→膠帶輸送機(jī)（04G-20）→計(jì)量稱（04G-

11、04G-

12、04G-

13、04G-

15、04G-16），確定入磨皮帶上物料到達(dá)三道閥的時(shí)間。14．啟動(dòng)輔傳，入磨皮帶上物料到達(dá)三道閥前2秒，啟動(dòng)立磨主電機(jī)組，脫開輔傳，注意觀察主電機(jī)電流、磨機(jī)震動(dòng)值和磨內(nèi)通風(fēng)量的變化。

15.必要時(shí)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組:啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開,噴水電磁閥關(guān)，噴嘴手動(dòng)閥開,水泵進(jìn)口流量。

16.適時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

（三）立磨單獨(dú)運(yùn)行狀態(tài)下的啟動(dòng)順序: 1．確認(rèn)開車范圍，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)。

2．啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組：依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)（06G-11）→鎖風(fēng)給料機(jī)（06G-09）→收塵器（06G-41）。

3．啟動(dòng)生料輸送及入庫(kù)組：依次啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)（06G-08）→生料庫(kù)頂分配器（06G-05）→離心通風(fēng)機(jī)（06G-03）→空氣輸送斜槽[庫(kù)頂]（06G-02）→生料入庫(kù)提升機(jī)（06G-01）→離心通風(fēng)機(jī)（05G-07）→空氣輸送斜槽[成品輸送]（05G-06）→旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機(jī)（05G-5）

4．啟動(dòng)窯尾袋收塵組：依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（07G-11）→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（07G-10）→回轉(zhuǎn)下料器（07G-2-4）→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)（07G-03），逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門（07G-04）。

5．確認(rèn)立磨風(fēng)管閥門（05G-17）全關(guān)，廢氣閥門（07G-04）全關(guān)，冷風(fēng)閥全關(guān)； 6．啟動(dòng)熱風(fēng)爐組：打開熱風(fēng)閥（05G-31-1）起動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)（05G-31-4）→轉(zhuǎn)杯燃油器（05G-31-3）。

7．按窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的啟動(dòng)順序，從

（二）-2開始啟動(dòng)生料制備系統(tǒng)。

（四）窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立磨的停車順序：

1．作好系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)停車范圍：

2．將各計(jì)量秤的速度降為零停止下料。

3．停原料磨主電機(jī)組；

4．調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量，降低磨機(jī)出口溫度，調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180℃（以不濕底為原則），同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進(jìn)行；

5．停磨內(nèi)噴水組；

6．停立磨外循環(huán)組；

7．停三道閥門；

8．停選粉機(jī)組、旋風(fēng)下料組（循環(huán)風(fēng)機(jī)停15min后再停選粉機(jī)）；

9.關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥門，停循環(huán)風(fēng)機(jī)組，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門，同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力；

10.停密封風(fēng)機(jī)組；

11.停生料磨附屬設(shè)備組。

12.停車注意事項(xiàng)：

（1）在停磨后短時(shí)間內(nèi),不要開磨門,以免驟然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。

（2）停磨機(jī)后短時(shí)間內(nèi),不要停潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備。

（3）停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤停止。

（4）停風(fēng)機(jī)之前,要將風(fēng)門逐漸減小直到關(guān)閉。

（5）注意磨機(jī)震動(dòng)情況。

七、磨機(jī)控制回路

1.磨機(jī)喂料配比

每一個(gè)喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，所有百分比總和在任何時(shí)候相加均為100%。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維持喂料單元設(shè)定的百分比恒定。

2.磨喂料

磨機(jī)喂料量根據(jù)磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流、出磨溫度來(lái)控制。在喂料量穩(wěn)定的情況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過(guò)外循環(huán)系統(tǒng)與新入物料一起進(jìn)入生料磨，通過(guò)調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)量來(lái)控制吐渣量，從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。

3.磨機(jī)氣流

磨機(jī)氣流量通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板的大小來(lái)進(jìn)行控制。磨機(jī)氣流量應(yīng)該控制在常量水平。

4.磨出口溫度

通過(guò)調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來(lái)保持磨出口溫度恒定。

5.磨入口負(fù)壓

通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)門的大小、冷風(fēng)閥開度來(lái)保持磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓保持常量水平。

6.增濕塔入口負(fù)壓

通過(guò)調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥和增濕塔與收塵器間的閥門開度，保持增濕塔入口負(fù)壓的恒定。

八、系統(tǒng)正?？刂?/p>

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機(jī)差壓等因素來(lái)決定，在增加喂料量的同時(shí)，要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量及研磨壓力與之匹配。

2．磨機(jī)的振動(dòng)：振動(dòng)在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動(dòng)值與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來(lái)講應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）調(diào)整好料與風(fēng)、出口溫度之間的關(guān)系；（2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；（3）防止斷料或來(lái)料不均。

3．磨機(jī)差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、噴水量、磨機(jī)出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時(shí)首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有無(wú)變化，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，來(lái)穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。

4．磨機(jī)出口溫度：立磨的出口溫度對(duì)保證生料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、增濕塔噴水量及磨機(jī)噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高，磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機(jī)振動(dòng)大。

5．出磨生料水份和細(xì)度：出磨生料水份由出口溫度來(lái)控制。對(duì)于生料成品細(xì)度，在立磨操作中，細(xì)度可通過(guò)改變研磨壓力、通風(fēng)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)加以控制，如生料過(guò)粗可加大研磨壓力、降低通風(fēng)量、降低喂料量和增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細(xì)，可用與上述相反方法來(lái)調(diào)整。

6．立磨正常運(yùn)行過(guò)程中主要控制參數(shù)如下：

出磨物料細(xì)度：≦12﹪

出料物料水分：≦0.5﹪

磨輥壓力：11.5～13.5 MPa;出磨氣體溫度：80～100℃

入磨氣體溫度：150～185℃

入磨負(fù)壓：1000～1500pa 出磨負(fù)壓：6000～9500 pa 磨內(nèi)壓差：8000～8500 pa

根據(jù)以上參數(shù)及時(shí)調(diào)整給料量、通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等。7．控制要點(diǎn)

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。

（2）入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。

（3）磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、來(lái)料皮帶電流。

（4）立磨出口物料的細(xì)度，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與成品細(xì)度。

（5）立磨出料溫度，電機(jī)軸承的溫度。

（6）外循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷。

（7）作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時(shí)停工率等指標(biāo)。

8．參數(shù)的調(diào)節(jié)

（1）質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：

①生料細(xì)度的控制

目標(biāo)值：0.08㎜篩余＜15%,當(dāng)生料成品的細(xì)度太粗時(shí)，應(yīng)該通過(guò)加大碾磨壓力、增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。反之，則相反。

②生料水分的控制

目標(biāo)值：＜0.5%，當(dāng)生料成品的水分太大時(shí)，應(yīng)該通過(guò)增加入磨風(fēng)溫、減小入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。

③各種化學(xué)成分的控制由熒光分析儀等手段來(lái)控制。

④產(chǎn)量的控制

在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止立磨震動(dòng)過(guò)大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）運(yùn)行過(guò)程中的調(diào)節(jié)

在剛開始開磨時(shí),選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為：70%,產(chǎn)量設(shè)定為：130t/h,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門設(shè)定為：80%,保證磨進(jìn)出口壓差約:5000Pa, 磨輥壓力：8～10MPa,調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保證入磨風(fēng)溫為:150℃.逐步增加產(chǎn)量,不能驟然增加,可以20t為一個(gè)單位。同時(shí)要密切注意磨機(jī)的控制參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動(dòng)值),每加一次料,就需要調(diào)節(jié)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達(dá)產(chǎn)。

九、異常情況分析、處理

（一）磨機(jī)振動(dòng)跳停

1．原因：測(cè)振元件失靈

處理辦法：重新校正

2．原因：液壓站N2壓力太高和不平衡

處理辦法：調(diào)整N2壓力

3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物

處理辦法：入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作

4．原因：喂料量過(guò)大、過(guò)小和不穩(wěn)

處理辦法：根據(jù)差壓來(lái)調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定

5．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增加風(fēng)量

6．原因：研磨壓力不足或太高

處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力

7．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高

處理辦法：根據(jù)細(xì)度來(lái)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速

8．原因：出口溫度驟然變化 處理辦法：根據(jù)主電機(jī)電流、料層高度、入口溫度來(lái)及時(shí)調(diào)整

（二）磨內(nèi)差壓高

1．原因：喂料量過(guò)大

處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量

2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大

處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量

3、原因：研磨壓力過(guò)低

處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力

4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢

處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)

5、原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過(guò)多

處理辦法：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量

6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大

處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量

7、原因：噴口環(huán)堵塞

處理辦法：停磨清理

8．原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大

處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

（三）磨機(jī)吐渣多原因

1．原因：喂料量過(guò)大

處理辦法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量

2．原因：入磨物料量磨性差

處理辦法：增大研磨壓力，增強(qiáng)通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來(lái)調(diào)整喂料量

3．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)節(jié)各擋板開度增加系統(tǒng)通風(fēng)

4．原因：研磨壓力過(guò)低

處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力值

5．原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量

6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)

處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量過(guò)多或不穩(wěn)定

處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定

2．原因：入磨物料易磨性差

處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量

3．原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大

處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)

4．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低

處理辦法：合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速

5．原因：研磨壓力低

處理辦法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停

1．原因：磨機(jī)振動(dòng)太大 處理辦法：查看報(bào)警，找出原因，加以處理

2．原因：綜合控制柜報(bào)警

處理辦法：查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目，針對(duì)性的處理

3．原因：密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫μ?/p>

處理辦法：檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過(guò)濾網(wǎng)

4．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停

處理辦法：找出原因加以處理

5．原因：磨出口溫度太高

處理辦法：通過(guò)調(diào)熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥開度以及磨噴水量來(lái)加以控制

十、注意事項(xiàng)

1．在調(diào)整各種參數(shù)時(shí)，不能同時(shí)調(diào)整幾個(gè)參數(shù)；

2．嚴(yán)禁磨盤上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形；

3．磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)必須開啟；

4．石灰石斷料20s、粘土、鐵礦石斷料15min必須停磨，停磨前盡量將皮帶上的物料帶空；

5．冷磨烘磨一般須60min，若停機(jī)時(shí)間短，30min即可；

6．當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)吐喳口堵料時(shí)，必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理；

7．在停機(jī)時(shí)，必須立即停磨噴水系統(tǒng)；

8．防止磨內(nèi)噴水管堵塞。

十一、磨機(jī)系統(tǒng)停止

1．意外停止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機(jī)聯(lián)鎖停止的過(guò)程。發(fā)生意外停機(jī)時(shí)，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

（1）立即關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備；

（2）為防止磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行；

（3）盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)的時(shí)間，如果故障處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的操作。

2．臨停（≤15min）

（1）停止喂料；

（2）停主電機(jī)；

（3）停磨輥張緊站、磨輥潤(rùn)滑站。減速機(jī)潤(rùn)滑站保持運(yùn)行；

（4）密封風(fēng)機(jī)保持運(yùn)；

（5）減小系統(tǒng)風(fēng)量，保持微通風(fēng)。

3．長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)

（1）停止喂料；

（2）停主電機(jī)；

（3）磨輥?zhàn)詣?dòng)提升；

（4）關(guān)閉熱風(fēng)擋板和其它熱源；

（5）磨輥降至磨盤上；

（6）當(dāng)油溫降至許可溫度時(shí)，減速機(jī)油站需停機(jī)。低溫時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間加熱；

（7）當(dāng)油溫降至許可值時(shí)，停磨輥潤(rùn)滑站，低溫時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間加熱；

（8）停磨時(shí)間≥2小時(shí)，可停密封風(fēng)機(jī)。但要確定磨內(nèi)沒(méi)有廢氣通過(guò)。當(dāng)磨內(nèi)有廢氣通過(guò)時(shí)，不準(zhǔn)停密封風(fēng)機(jī)。

4.緊急停機(jī)

當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。（1）各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落引發(fā)震動(dòng)大時(shí)；

（2）磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)；

（3）減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值；

（4）減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)及噪音時(shí)；

（5）電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)其規(guī)定值時(shí)；

（6）如果磨機(jī)在動(dòng)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電機(jī)電源切斷，以免來(lái)電時(shí)發(fā)生意外事故。注意：為保護(hù)磨主電機(jī)，主電機(jī)第二次啟動(dòng)距離主電機(jī)上次停車時(shí)間不得小于30分鐘；

（7）如果出現(xiàn)輸送設(shè)備堵塞而無(wú)法及時(shí)疏通時(shí)；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重而無(wú)法臨時(shí)處理時(shí)；

（8）如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時(shí)。

第三篇：水泥廠粉磨系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進(jìn)方案 [范文模版]

摘要：文章從當(dāng)前節(jié)能形式和任務(wù)入手，通過(guò)當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)的開發(fā)研究，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，闡述了當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，并探討了當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)的改進(jìn)措施，水泥廠粉磨系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進(jìn)方案。閉路粉磨由于其節(jié)能及水泥細(xì)度控制的靈活性已成為必然趨勢(shì)。水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對(duì)于大幅度提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有積極意義。

關(guān)鍵詞：水泥粉磨技術(shù)；粉磨電耗；粉磨工藝；節(jié)能

一、當(dāng)前節(jié)能形勢(shì)與任務(wù)

2009中國(guó)水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇近日在南京舉行。這次會(huì)議的主題是實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥粉磨技術(shù)與工藝的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本和效益的最大化”。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥廠每生產(chǎn)1噸水泥需要粉磨30種以上各種物料，而粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%～70%，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右，粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設(shè)備維修量的60％。因此，粉磨對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，也是水泥消費(fèi)大國(guó)，大力降低水泥粉磨過(guò)程中的過(guò)高能耗，對(duì)我國(guó)節(jié)能減排意義重大。據(jù)了解，“十一五”期間，從2006～2008年，我國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值單位能耗下降了10.08%，而2009～2010年節(jié)能減排任務(wù)仍然艱巨。原材料工業(yè)技術(shù)改造重點(diǎn)專項(xiàng)提出：支持中西部地區(qū)淘汰落后產(chǎn)能、發(fā)展新型干法水泥。同時(shí)，鼓勵(lì)水泥生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)，如處理和利用廢棄物、純低溫余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)改造等。

二、粉磨工藝技術(shù)及選擇

粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的38%）。2008年規(guī)模以上企業(yè)5100家，粉磨企業(yè)1500多家。國(guó)家重點(diǎn)支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。

（一）不同粉磨技術(shù)及設(shè)備能耗比較

球磨機(jī)系統(tǒng)：影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多，包括研磨體級(jí)配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細(xì)優(yōu)勢(shì)越明顯。

輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等）已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機(jī)的粉磨效率約為球磨機(jī)的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。輥壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)電水平取決于輥壓機(jī)消耗功率的大小，輥壓機(jī)每消耗1kWh/t,主機(jī)電耗（輥壓機(jī)+球磨機(jī)）可降低0.8 kWh/t～1kWh/t。輥壓機(jī)的功率消耗與投影壓力成線性關(guān)系，循環(huán)預(yù)粉磨輥壓機(jī)投影壓力為5500kN/m2～6500kN/m2，聯(lián)合粉磨投影壓力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。

輥磨終粉磨系統(tǒng)：粉磨水泥時(shí)輥磨的粉磨效率是球磨機(jī)的1.6～1.8倍，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。熟料溫度、入料粒度、磨損程度等對(duì)產(chǎn)量和電耗均有較大影響。關(guān)鍵是終粉磨水泥性能，要通過(guò)調(diào)節(jié)粉磨壓力、擋料圈高度、風(fēng)速風(fēng)量，控制出口溫度，采用高性能選粉裝置等措施優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，保證產(chǎn)品性能。對(duì)于生料磨如分別更替離心式或旋風(fēng)式選粉機(jī)，可增產(chǎn)10%左右或5%左右，降耗1kWh/t左右。用于生料磨的好處主要是分離清晰，成品中過(guò)粗顆粒少，有利于燒成，可適當(dāng)放寬細(xì)度。但生料細(xì)度較水泥粗，粗選粉并不是高效籠式選粉機(jī)的長(zhǎng)處。因此其增產(chǎn)節(jié)能指標(biāo)要低于水泥磨。

預(yù)破碎：“多破少磨”從粉碎機(jī)理上來(lái)說(shuō)是合理的。一方面破碎的單耗遠(yuǎn)比球磨的單耗低，因此后者的無(wú)用功大，粉碎效率低。另一方面入磨粒度降低以后，球磨機(jī)中的鋼球可大大變小，小鋼球?qū)p少對(duì)物料粉碎所造成的能量過(guò)剩的浪費(fèi)。一般來(lái)說(shuō)，大球的比能耗高，小球的比能耗低。

（二）粉磨系統(tǒng)的選擇

從以上粉磨系統(tǒng)的不同特點(diǎn)可以看出，各系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢(shì)和不足，企業(yè)選擇粉磨系統(tǒng)時(shí)，特別是對(duì)現(xiàn)有磨機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身的設(shè)備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價(jià)比選擇適合自己企業(yè)的方案，規(guī)劃方案《水泥廠粉磨系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進(jìn)方案》。

三、水泥粉磨技術(shù)的改進(jìn)措施

（一）正確選擇粉磨研磨體及其級(jí)配

物料在粉磨過(guò)程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機(jī)會(huì)多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)該較大；需要將物料磨得細(xì)一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)時(shí)，要正確選擇研磨體且必須進(jìn)行合理的級(jí)配。

粉磨研磨體級(jí)配基本原則：（1）入磨物料的平均粒徑大，硬度高，或要求產(chǎn)品粗時(shí)，鋼球的平均徑應(yīng)大些，反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小，一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些；（2）開路磨機(jī)，前一倉(cāng)用鋼球，后一倉(cāng)用鋼段；（3）研磨體大小必須按一定比例配合使用，鋼球的規(guī)格通常用3～5級(jí)，鋼段一般用2～3級(jí)，若相鄰兩倉(cāng)用鋼球時(shí)，則前一倉(cāng)的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉(cāng)的最大規(guī)格（交叉一級(jí)）；（4）各級(jí)鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段時(shí)，各占一半即可。用三種鋼段時(shí)，可根據(jù)具體情況適當(dāng)配合；（5）在滿足物料細(xì)度要求前提下，平均球徑應(yīng)小些，借以增加接觸面積和單位時(shí)間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。

（二）加強(qiáng)預(yù)粉碎技術(shù)的應(yīng)用與采取的配套措施

以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)第一倉(cāng)的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來(lái)完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低15%～20%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。

配套措施：（1）選用振動(dòng)篩或回轉(zhuǎn)篩，對(duì)粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過(guò)大的物料重新預(yù)粉碎；（2）入磨粒度縮小后，第一倉(cāng)研磨體平均球徑也要縮??；第一倉(cāng)長(zhǎng)度要縮短，隔倉(cāng)板前移；（3）磨內(nèi)風(fēng)速要提高，磨機(jī)通風(fēng)量加大；（4）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高。

（三）嚴(yán)格控制入磨物料的水分

為了保證磨機(jī)正常操作、配料的準(zhǔn)確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時(shí)，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使隔倉(cāng)板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過(guò)，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動(dòng)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各種物料的水分可控制在下列范圍內(nèi)：石灰石<1%，粘土<2%，鐵粉<8%，混合材<2%，石膏<8%，熟料<0.5%，煤<4%，綜合水分控制在1.5%以內(nèi)。

（四）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑

其優(yōu)點(diǎn)有以下：（1）減少球磨機(jī)內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉，及時(shí)地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對(duì)研磨體的緩沖作用；（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時(shí)的排除，使隔倉(cāng)板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象；（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量；（4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。

四、結(jié)語(yǔ)

為了適應(yīng)ISO 9000水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化十分必要和迫切。閉路粉磨由于其節(jié)能及水泥細(xì)度控制的靈活性已成為必然趨勢(shì)。水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對(duì)于大幅度提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有積極意義。

參考文獻(xiàn)

陸修雨．Φ3ｍ×11ｍ水泥磨開流改圈流的探討．山東建材，1995，（4）．

曾學(xué)敏．水泥粉磨技術(shù)及能效對(duì)標(biāo)．在2009中國(guó)水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇上的報(bào)告，2009.

第四篇：煤磨操作規(guī)程

煤磨操作規(guī)程

一、開車前的檢查

1、檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油情況，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)、油位是否正常。

3、確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。

4、檢查設(shè)備的密封狀況，有無(wú)漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

5、檢查各閥板完好，閥門動(dòng)作是否靈活，閥門位置是否正確。

6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無(wú)滲漏，壓力正常。

7、確認(rèn)各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過(guò)濾器通暢，油管路無(wú)漏油，油溫正常，確認(rèn)袋收塵提升缸壓力達(dá)到規(guī)定值。

8、確認(rèn)入煤磨溜子、原煤倉(cāng)、煤磨絞刀內(nèi)無(wú)積煤，不影響煤粉輸送。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢項(xiàng)目

1、確認(rèn)定量給料機(jī)皮帶張緊適度，有無(wú)破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無(wú)損壞和卡死現(xiàn)象。

2、檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，螺絲是否脫落。

3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無(wú)滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

4、煤磨磨內(nèi)是否存在異音，振動(dòng)是否正常。

5、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證物料暢通。

6、檢查系統(tǒng)管道有無(wú)漏風(fēng)、堵塞情況。

7、確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。

8、檢查排渣口排渣量不要漫過(guò)排渣箱口,注意渣中有無(wú)磨內(nèi)的零件掉下。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進(jìn)行處理。

9、定期排放煤粉倉(cāng)空氣環(huán)吹內(nèi)的積水，保證煤粉倉(cāng)下煤的穩(wěn)定。

10、正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。

11、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)兩次以上啟動(dòng)磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方。

三、停機(jī)后的檢查項(xiàng)目

1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

2、檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動(dòng)，脫落現(xiàn)象。

3、檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。

4、檢查管道內(nèi)有無(wú)破損漏風(fēng)出，及時(shí)清理管道內(nèi)的積煤。

5、檢查各部位的軸承潤(rùn)滑是否良好，游隙是否過(guò)大。

6、四、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、當(dāng)接到開車通知時(shí)，立即撤離到安全位置并確保無(wú)人繼續(xù)進(jìn)行檢修作業(yè)。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

5、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理停送電票，設(shè)備檢修票，并落實(shí)好安全防護(hù)措施。

6、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。

7、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。

8、進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進(jìn)入檢修。

9、在清理地面積料時(shí)，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機(jī)，防止被絞入皮帶機(jī)。

10、廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時(shí)，必須經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，同時(shí)采取隔燃措施，方可動(dòng)火。

11、停車時(shí)間在三天以上時(shí)，煤粉倉(cāng)中的煤粉必須排空。

12、嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并做好記錄。

13、在明火作業(yè)后，及時(shí)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，確認(rèn)無(wú)殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場(chǎng)否則必須有專人監(jiān)護(hù)。

14、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢(shì)較大，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)向值班調(diào)度報(bào)告。

15、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時(shí)，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點(diǎn)火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

16、在磨機(jī)或煤粉倉(cāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，絕不可打開檢查門，因?yàn)樵谪?fù)壓系統(tǒng)中，空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物?；谕瑯拥脑颍绻麢z查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風(fēng)點(diǎn)，立即進(jìn)行必要的處理修復(fù)，從設(shè)備中流出來(lái)的煤粉應(yīng)立即處理；

17、不能采用水來(lái)熄滅露天堆放或煤倉(cāng)中的明火，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缯羝菽?，碳酸化合物，惰性氣體等）；

18、確保煤粉輸送管道，風(fēng)管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機(jī)，對(duì)著火部位進(jìn)行隔氧滅火處理，阻止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。

四、常見故障及處理辦法

1、喂煤故障：

給煤機(jī)電機(jī)過(guò)負(fù)荷；磨機(jī)入料管下截門因物料過(guò)濕，料度過(guò)大或未完全打開而堵塞；由于料層過(guò)厚，導(dǎo)致物料進(jìn)入到給煤機(jī)尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

給煤機(jī)上截門或者說(shuō)原煤倉(cāng)入給煤機(jī)下料管卡大塊。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

原煤倉(cāng)入給煤機(jī)下料管卡大塊；給煤機(jī)速度傳感器故障。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

2、磨機(jī)故障

當(dāng)磨機(jī)事故停車時(shí)，停給煤機(jī)。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，控制出磨風(fēng)溫，然后按正常停車操作。

3、風(fēng)機(jī)故障

煤磨通風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，磨機(jī)喂料、磨機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場(chǎng)及電氣人員。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無(wú)異常報(bào)警。

4、磨內(nèi)著火

當(dāng)磨機(jī)出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風(fēng)機(jī)和磨機(jī)，迅速關(guān)閉出入磨各閥門，排風(fēng)機(jī)閥門歸零，立即通知現(xiàn)場(chǎng)向磨內(nèi)充入N2 關(guān)注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場(chǎng)打開磨門進(jìn)行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進(jìn)行磨內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)達(dá)1小時(shí)后確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)CO氣體后再通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)磨檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。

5、袋收塵內(nèi)著火 當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機(jī)磨機(jī)聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場(chǎng)向袋收塵內(nèi)充入N2，同時(shí)絞刀要及時(shí)打向外排，將燃燒的煤粉及時(shí)送出袋收塵內(nèi)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場(chǎng)立即對(duì)著火部位的袋室進(jìn)行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)1小時(shí)后確認(rèn)袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行袋室內(nèi)部檢查和處理。

6、煤粉倉(cāng)著火

煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣和倉(cāng)頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉(cāng)內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉(cāng)底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至將倉(cāng)內(nèi)煤粉送空。嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。

第五篇：華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

張平心

1、開車前的準(zhǔn)備

1.1接到值班長(zhǎng)開車指令后，與質(zhì)檢部聯(lián)系，索取質(zhì)量控制指標(biāo)，確認(rèn)物料配比，否則不準(zhǔn)開車。

1.2通知總降，并與水泥磨當(dāng)班電工聯(lián)系送電，各種儀表送電。

1.3通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開車前本工藝設(shè)備的一切準(zhǔn)備工作，包括人身及設(shè)備安全。1.4根據(jù)質(zhì)檢部質(zhì)量管理通知單，確認(rèn)水泥入庫(kù)及質(zhì)量控制指標(biāo)，做好各種物料的比例，并檢查各種儀表是否在啟動(dòng)位置和靈活狀態(tài)。

1.5在長(zhǎng)時(shí)間（24小時(shí)以上）停機(jī)時(shí)，磨機(jī)啟動(dòng)前，操作員通知現(xiàn)場(chǎng)必須啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)15－20分鐘，無(wú)誤后方可啟動(dòng)磨機(jī)。

1.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員的回話，檢查系統(tǒng)備妥狀況，當(dāng)具備啟動(dòng)條件后得到現(xiàn)場(chǎng)人員的許可后方可開車。

2、開車程序

2.1水泥入庫(kù)輸送系統(tǒng)

2.1.1根據(jù)質(zhì)量管理通知單，正確選擇水泥庫(kù) 2.1.2啟動(dòng)庫(kù)頂收塵機(jī)組 2.1.3啟動(dòng)輸送機(jī)組 2.2水泥磨系統(tǒng)

2.2.1分別啟動(dòng)磨主電機(jī)、主減速機(jī)及主軸承的稀油站機(jī)組 2.2.2啟動(dòng)磨機(jī)收塵機(jī)組 2.2.3啟動(dòng)選粉機(jī)機(jī)組 2.2.4啟動(dòng)磨機(jī)機(jī)組 2.3配料站系統(tǒng)

2.3.1啟動(dòng)喂料機(jī)組 2.3.2啟動(dòng)喂料秤機(jī)組

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)護(hù)

3.1本系統(tǒng)操作時(shí)，要掌握好系統(tǒng)各種參數(shù)變化，控制在合理范圍內(nèi)

3.2本系統(tǒng)啟動(dòng)后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)要做好第一次各種運(yùn)行參數(shù)的記錄，以后每隔一小時(shí)記錄一次各種參數(shù)的變化。

3.3在操作中應(yīng)以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗為原則，按設(shè)計(jì)能力均衡生產(chǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)監(jiān)視各種儀表的指示變化，異常情況做出相應(yīng)的處理，及時(shí)調(diào)整不合理參數(shù)，始終保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.4生產(chǎn)中出現(xiàn)機(jī)械或人身事故時(shí)，必須按下“緊急停車按鈕”，然后逐級(jí)匯報(bào)并妥善處理。

3.5根據(jù)系統(tǒng)報(bào)警顯示，中控復(fù)位并及時(shí)預(yù)有關(guān)人員聯(lián)系?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備具備啟動(dòng)條件后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.6磨機(jī)停車后，主軸承循環(huán)供油裝置要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如因主軸承溫度高停磨時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)用慢轉(zhuǎn)，直到磨機(jī)筒體冷卻后才能停止慢轉(zhuǎn)。

3.7在正常生產(chǎn)中磨主軸承溫度突然上升，溫度記錄曲線呈上升趨勢(shì)，或主選粉機(jī)主軸承溫度報(bào)警時(shí)，要立即停機(jī)，向有關(guān)人員匯報(bào)，未得到上級(jí)命令不得開車。3.8磨機(jī)喂料量的控制：磨機(jī)在剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可根據(jù)磨內(nèi)物料多少，遵循由少到多的原則喂料，絕對(duì)避免一開磨就打倒最大的下料量。憑操作員經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)音壓、回粉量、磨尾提升機(jī)負(fù)荷的大小等因素進(jìn)行調(diào)整。

4、停車程序（正常停車）

在正常生產(chǎn)中，本系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)（如儀表失靈、溫度高報(bào)警、壓力不在控制范圍、磨內(nèi)出現(xiàn)反常、附屬設(shè)備出現(xiàn)異常等），操作員必須向值班長(zhǎng)匯報(bào)，不停磨能解決的就不要停車，否則要向班長(zhǎng)請(qǐng)示停車指令進(jìn)行處理，一旦情況緊急來(lái)不及請(qǐng)示操作員有權(quán)先停車后匯報(bào)。4.1配料站系統(tǒng)

4.1.1停喂料秤機(jī)組 4.1.2停喂料機(jī)組 4.2水泥磨系統(tǒng)

4.2.1停水泥磨（各種稀油站組應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員將磨機(jī)打慢轉(zhuǎn)20－30分鐘）

4.2.2停選粉機(jī)機(jī)組 4.2.3停磨機(jī)收塵機(jī)組 4.2.4若長(zhǎng)時(shí)間停磨，當(dāng)各主機(jī)測(cè)溫點(diǎn)的顯示溫度與環(huán)境溫度一致時(shí)可停相應(yīng)稀油站潤(rùn)滑組。

4.3水泥入庫(kù)輸送系統(tǒng) 4.3.1停輸送機(jī)組 4.3.2停收塵機(jī)組