第一篇：品質(zhì)管理基本知識

品質(zhì)管理基本知識

一．品質(zhì)控制的演變

1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

二，品質(zhì)檢驗(yàn)方法

1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：

①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低； ②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。①適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c.需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d.允許有一定程度的不良品存在。②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量； c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：

a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢 ③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收;b拒收（即退貨）;c 讓步接收;d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。①過程檢驗(yàn)的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c.多道工序集中檢驗(yàn)； d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f.抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

a.首件檢驗(yàn)； b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)

檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）

4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

⑤對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。

還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南》）

1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。

2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。

3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。

4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等6個(gè)方面分析。

5、直方圖：（略）

6、控制圖：（略）

五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循環(huán)

PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為P（plan計(jì)劃）、D（Do實(shí)施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素（3）找出影響質(zhì)量的主要因素

（4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo) 第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤 ⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。2、5W2H法 ： Why： 為何----為什么要如此做？ What： 何事----做什么？準(zhǔn)備什么？ Where： 何處----在何處進(jìn)行最好？

When： 何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？ Who： 何人----誰去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？

3、頭腦風(fēng)暴法

頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議、質(zhì)量分析會等。在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 1.禁止批評：不準(zhǔn)批評和反對他人的意見；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡； 3.歡迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)越多越好；

4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法； 5.如實(shí)記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實(shí)記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。

六、如何開展QC小組活動 QC小組的組建

①Q(mào)C小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達(dá)到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。

②QC小組活動的作用：A.有利于開發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問題，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)；

C.有利于改善人際關(guān)系，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識和質(zhì)量意識，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。③組建QC小組的原則：A.自愿參加，自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則； B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式；D.事實(shí)求是，結(jié)合實(shí)際。

④QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。

⑤QC小組組長的職責(zé)：A.組織小組成員制訂活動計(jì)劃，進(jìn)行工作分工，并帶頭按計(jì)劃開展活動；B.負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向上級主管部門匯報(bào)小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平；D.團(tuán)結(jié)小組成員，充分發(fā)揚(yáng)民主，為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強(qiáng)小組的凝聚力；E.經(jīng)常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。2 QC小組活動步驟

① 活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。

對選題的要求：堅(jiān)持實(shí)事求是，先易后難；提倡大小課題相結(jié)合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應(yīng)選周期短，見效快的課題，一個(gè)課題一般應(yīng)在3—6個(gè)月完成，最多不超過一年時(shí)間。

② 現(xiàn)狀的調(diào)查：通過調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。③設(shè)定目標(biāo)：制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的。

④原因分析：運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析，從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時(shí)，應(yīng)召開小組會議，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧，盡可能將原因一一找出。

⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對策表時(shí)，應(yīng)采用5W1H法，多問幾個(gè)為什么。因此對

策表應(yīng)包括：為什么要制定對策（Why），達(dá)到什么目標(biāo)(What)，在哪里執(zhí)行(WHere)，誰去執(zhí)行(Who)，什么時(shí)間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。⑥實(shí)施對策:按制定的對策或計(jì)劃執(zhí)行。⑦效果檢查驗(yàn)證。

⑧鞏固措施：根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時(shí)防止類似問題再發(fā)生。

第二篇：品質(zhì)管理基本知識.

品質(zhì)管理基本知識

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課程背景 Course background 世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。日本在質(zhì)量方面嘔心瀝血50多年的不懈努力，取得了令世人矚目的成效。日本由一個(gè)地理上的小島國從戰(zhàn)后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國的

第三篇：品質(zhì)控制基本知識

品質(zhì)控制基本知識

一．品質(zhì)控制的演變

1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

二，品質(zhì)檢驗(yàn)方法

1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：

①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低； ②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

①適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c.需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d.允許有一定程度的不良品存在。②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量； c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）

①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：

a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收;b拒收（即退貨）;c 讓步接收;d全檢（挑出不合格品退貨）

e 返工后重檢

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。

①過程檢驗(yàn)的方式主要有： a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c.多道工序集中檢驗(yàn)； d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f.抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

a.首件檢驗(yàn)； b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)

檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）

4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

⑤對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南》）

1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。

2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。

3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。

4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等6個(gè)方面分析。

5、直方圖：（略）

6、控制圖：（略）

五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循環(huán)

PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為P（plan計(jì)劃）、D（Do實(shí)施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素（3）找出影響質(zhì)量的主要因素

（4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo) 第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤 ⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。2、5W2H法 ： Why： 為何----為什么要如此做？ What： 何事----做什么？準(zhǔn)備什么？ Where： 何處----在何處進(jìn)行最好？

When： 何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？ Who： 何人----誰去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？

3、頭腦風(fēng)暴法

頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議、質(zhì)量分析會等。

在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 1.禁止批評：不準(zhǔn)批評和反對他人的意見；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡； 3.歡迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)越多越好；

4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法； 5.如實(shí)記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實(shí)記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。

六、如何開展QC小組活動 1 QC小組的組建

①Q(mào)C小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達(dá)到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。

②QC小組活動的作用：A.有利于開發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問題，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)；

C.有利于改善人際關(guān)系，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識和質(zhì)量意識，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。

③組建QC小組的原則：A.自愿參加，自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則； B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式；D.事實(shí)求是，結(jié)合實(shí)際。

④QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。

⑤QC小組組長的職責(zé)：A.組織小組成員制訂活動計(jì)劃，進(jìn)行工作分工，并帶頭按計(jì)劃開展活動；B.負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向上級主管部門匯報(bào)小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平；D.團(tuán)結(jié)小組成員，充分發(fā)揚(yáng)民主，為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強(qiáng)小組的凝聚力；E.經(jīng)常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。QC小組活動步驟

① 活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。

對選題的要求：堅(jiān)持實(shí)事求是，先易后難；提倡大小課題相結(jié)合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應(yīng)選周期短，見效快的課題，一個(gè)課題一般應(yīng)在3—6個(gè)月完成，最多不超過一年時(shí)間。

② 現(xiàn)狀的調(diào)查：通過調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。

③設(shè)定目標(biāo)：制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的。

④原因分析：運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸熏F(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析，從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時(shí)，應(yīng)召開小組會議，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧，盡可能將原因一一找出。

⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對策表時(shí)，應(yīng)采用5W1H法，多問幾個(gè)為什么。因此對

策表應(yīng)包括：為什么要制定對策（Why），達(dá)到什么目標(biāo)(What)，在哪里執(zhí)行(WHere)，誰去執(zhí)行(Who)，什么時(shí)間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。

⑥實(shí)施對策:按制定的對策或計(jì)劃執(zhí)行。⑦效果檢查驗(yàn)證。

⑧鞏固措施：根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時(shí)防止類似問題再發(fā)生。

第四篇：品質(zhì)控制基本知識

品質(zhì)控制基本知識

一．品質(zhì)控制的演變

1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。

2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。

6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

二，品質(zhì)檢驗(yàn)方法

1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形： ①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；

②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

①適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

c.需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）

①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：

a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收;b拒收（即退貨）;c 讓步接收;d線上檢用（挑出不合格品退貨）e 線外檢用

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。①過程檢驗(yàn)的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c.多道工序集中檢驗(yàn)； d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f.抽樣與全檢相結(jié)合；

②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

a.首件檢驗(yàn)； b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)

檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）

4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

⑤對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南》）

1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。

2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。

3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。

4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等6個(gè)方面分析。

5、直方圖：（略）

6、控制圖：（略）

五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循環(huán)

PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為P（plan計(jì)劃）、D（Do實(shí)施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素（3）找出影響質(zhì)量的主要因素

（4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo) 第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤 ⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

品質(zhì)管理五十條標(biāo)語

1，沒有今天的品質(zhì)，便沒有企業(yè)的明天

2，今天工作不努力，明日努力找工作。3，時(shí)刻記住，下一道工序是客戶。

4，多問幾個(gè)為什么，問題自然會減速少。2，多問幾個(gè)為什么，問題自然會解決。3，生產(chǎn)是枝葉，品質(zhì)是土壤

4，產(chǎn)品的品質(zhì)來源于個(gè)人工作的品質(zhì)。

5，人的品質(zhì)是工作品質(zhì)的基本，工作的品質(zhì)是產(chǎn)品的保證。6，寧可停3秒，也不可少漏檢。

寧可停1分鐘，不可少確認(rèn)一個(gè)項(xiàng)目。寧可停1小時(shí)，不可違反規(guī)則作業(yè)。8，檢查，再檢查，直到?jīng)]有不良為止。9，確認(rèn)，再確認(rèn)，直到?jīng)]有問題為止。

10，規(guī)則如同法律，沒有嚴(yán)守，總有一天會造成品質(zhì)事故。11，對規(guī)則，要了解，要實(shí)施，要監(jiān)督。

12，客戶的滿意來自現(xiàn)場第一線的辛勤勞動。13，馬虎造就不良，細(xì)心塑造品質(zhì)。

14，一個(gè)疏忽百人忙，人人細(xì)心無不良。15，發(fā)現(xiàn)問題要馬上報(bào)告。

接到問題要馬上處理。

處理問題一定要徹底。

16，不良是品質(zhì)改善的開始，無不良是改善的目的。17，人人都是品管，事事都有何障。18，品質(zhì)是做出來的，不是檢驗(yàn)出來的。19，每天自我檢討，品質(zhì)自然更好。20，我們的承諾：不做不良品。

21，革除馬虎之心，提升產(chǎn)品品質(zhì)。22，找方法才能成功，找借口只會失敗。

23，凡事想一想，是否還有改善的余地。24，生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于制造無用的垃圾。

25，人人有改善的能力，事事有改善的余地。

26，質(zhì)量在我心中，標(biāo)準(zhǔn)在我腦中，工藝在我手中。

27，人人品管做得好，顧客抱怨自然少

28，多找解決問題的辦法，不講做不到的理由29，集大從智慧，全員品管。

30，品質(zhì)是納期，產(chǎn)能的前提。31，做前，了解自已做什么 做時(shí)，知道自已是否做好了 做后，確認(rèn)自已是否做正確了。

32，寧愿事前檢查，不可事后返工

33，一人疏忽百人忙，人人品管少麻煩 34，良好的品質(zhì)來自于細(xì)致的作業(yè)。35，規(guī)則是保證制造好品質(zhì)的前提

36，多一次確認(rèn)，少一次發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會。38，沒有規(guī)則，就不知如何做。

有規(guī)則不能嚴(yán)守，就不能做出好的品質(zhì)。39，SOP是最基本的對比工具。40，問題要早發(fā)現(xiàn)，早處理，早預(yù)防。41，每一次不良都是最好的改善機(jī)會。42，品質(zhì)沒有最好，只有更好。

37，多一人確認(rèn)，少發(fā)生一次重大不良的機(jī)會。

43，善意的提醒如同馬路的指示燈，遵從，則萬無一失，不從，可能傷痕累累。44，第一次就把事情做好，少發(fā)生不良的機(jī)率。46，田村是我家，品管靠大家。

45，人人有一顆品管的心，產(chǎn)品有無上的保證。

47，好的產(chǎn)品是工作最大的獎(jiǎng)勵(lì)。48，我們的目標(biāo)，客戶投訴為零。49，強(qiáng)化自主管理，創(chuàng)造全員品管。

50，自檢互檢，每一個(gè)人都是品管。

QC手法-IQC/IPQC/OQC檢驗(yàn)方法

一、原材料檢驗(yàn)（IQC）l原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：

①庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實(shí)際，一般由倉管人員完成。

②質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。

③試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。l來料不合格的處理：

①標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識牌等。②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。

③糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。

2緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。

3特采：

①從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強(qiáng)檢驗(yàn)。②檢驗(yàn)不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。

4應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。

②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。

③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。

二、過程檢驗(yàn)（IPQC）

lIPQC的檢驗(yàn)范圍包括：①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。

②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。③設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。

④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

2工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。

質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。

質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異?，F(xiàn)象。

員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。

多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗(yàn)成本較高。

3工序品質(zhì)檢驗(yàn)：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。

三、成品出廠檢驗(yàn)（OQC）

成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

①成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。②成品標(biāo)識檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號是否正確。

③成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。④成品功能性能檢驗(yàn)。

批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

第五篇：品質(zhì)控制基本知識（最終版）

品質(zhì)控制基本知識

一、品質(zhì)控制的演變

1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法

1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形： ①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低； ②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

①適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c.需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d.允許有一定程度的不良品存在。②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。也可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收； f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定

我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）

①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證； c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收;b拒收（即退貨）;c 讓步接收;d全檢（挑出不合格品退貨）；e 返工后重檢 ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。

①過程檢驗(yàn)的方式主要有：a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c.多道工序集中檢驗(yàn)； d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f.抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

a.首件檢驗(yàn)； b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)

檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）

4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

⑤對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南》）

1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。

2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。

3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。

4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等6個(gè)方面分析。

5、直方圖：（略）

6、控制圖：（略）

五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循環(huán)

PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為P（plan計(jì)劃）、D（Do實(shí)施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素（3）找出影響質(zhì)量的主要因素

（4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo) 第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤 ⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。2、5W2H法 ： Why： 為何----為什么要如此做？ What： 何事----做什么？準(zhǔn)備什么？ Where： 何處----在何處進(jìn)行最好？

When： 何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？ Who： 何人----誰去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？

3、頭腦風(fēng)暴法

頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議、質(zhì)量分析會等。在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 1.禁止批評：不準(zhǔn)批評和反對他人的意見；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡； 3.歡迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)越多越好；

4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法； 5.如實(shí)記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實(shí)記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。

六、如何開展QC小組活動 1 QC小組的組建

①Q(mào)C小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達(dá)到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。

②QC小組活動的作用：A.有利于開發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問題，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)； C.有利于改善人際關(guān)系，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識和質(zhì)量意識，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。

③組建QC小組的原則：A.自愿參加，自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則； B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式；D.事實(shí)求是，結(jié)合實(shí)際。④QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。

⑤QC小組組長的職責(zé)：A.組織小組成員制訂活動計(jì)劃，進(jìn)行工作分工，并帶頭按計(jì)劃開展活動；B.負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向上級主管部門匯報(bào)小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平；D.團(tuán)結(jié)小組成員，充分發(fā)揚(yáng)民主，為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強(qiáng)小組的凝聚力；E.經(jīng)常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。2 QC小組活動步驟

① 活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。

對選題的要求：堅(jiān)持實(shí)事求是，先易后難；提倡大小課題相結(jié)合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應(yīng)選周期短，見效快的課題，一個(gè)課題一般應(yīng)在3—6個(gè)月完成，最多不超過一年時(shí)間。

② 現(xiàn)狀的調(diào)查：通過調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。

③設(shè)定目標(biāo)：制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的。

④原因分析：運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析，從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時(shí)，應(yīng)召開小組會議，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧，盡可能將原因一一找出。

⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對策表時(shí)，應(yīng)采用5W1H法，多問幾個(gè)為什么。因此對

策表應(yīng)包括：為什么要制定對策（Why），達(dá)到什么目標(biāo)(What)，在哪里執(zhí)行(WHere)，誰去執(zhí)行(Who)，什么時(shí)間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。

⑥實(shí)施對策:按制定的對策或計(jì)劃執(zhí)行。

⑦效果檢查驗(yàn)證。

類似問題再發(fā)生。

⑧鞏固措施：根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時(shí)防止

PDCA 簡介

1.PDCA是一種很科學(xué)的管理程序﹐又稱管理循環(huán)。

P Plan計(jì)劃

D Do執(zhí)行

C Check查核

A Action處理改善

2.PDCA的實(shí)施方法及原則

2.1 Plan

a.首先主題要清楚﹐以5W2H進(jìn)行分析﹕

Why 為何 What 何事 Where 何處 When 何時(shí) Who何人

How 如何做 How much 多少資源

b.目標(biāo)要明確﹐訂定目標(biāo)要掌握目標(biāo)管理的SMART原則﹕

Specific : 目標(biāo)清楚﹐主題明確。

如﹕降低產(chǎn)品不良率 Measurable : 目標(biāo)要可衡量的﹐要以數(shù)據(jù)作目標(biāo)。

如﹕不良率從3%降至1%

Attainable : 目標(biāo)經(jīng)過努力是可達(dá)到的﹐不要訂做不到的目標(biāo)。

Relevant : 目標(biāo)要組織與個(gè)人能結(jié)合﹐有關(guān)聯(lián)的。

Time Table : 目標(biāo)地達(dá)成要有時(shí)程。

2.2 Do

a.掌握3現(xiàn)(現(xiàn)場﹑現(xiàn)狀﹑現(xiàn)物)

現(xiàn)場﹕確定問題發(fā)生的具體地點(diǎn)(客戶﹑廠內(nèi)﹑市場或其它)

現(xiàn)狀﹕確定現(xiàn)問題出現(xiàn)拭愛狀況(客戶刺戳刺客訴或退貨﹐廠內(nèi)現(xiàn)出現(xiàn)什幺樣異?，F(xiàn)象)現(xiàn)物﹕確定問題所發(fā)生的具體產(chǎn)品

b.具體執(zhí)行

采用5M2E分析問題來源因素﹕即﹕機(jī)器﹑材料﹑方法﹑人員﹑管理﹑環(huán)境﹑工程

(1)層別法進(jìn)行資料統(tǒng)計(jì)

(2)柏拉圖排列重點(diǎn)﹐按照80/20原則﹐優(yōu)先級

(3)魚骨圖法進(jìn)行重點(diǎn)項(xiàng)目分析原因﹐并提出即刻對策各長期對策。

2.3 Check

a.執(zhí)行Do的檢討結(jié)果﹐排定日程表﹐包括﹕實(shí)施時(shí)間﹑完成時(shí)間﹑責(zé)任者﹑確認(rèn)者以及確認(rèn)效果。

b.制定查核表定期查核改善效果。

2.4 Action

將最終檢討結(jié)果與原計(jì)劃比較﹕

a.當(dāng)效果不理想或不明顯時(shí)﹐究其原因通常是﹕

(1)對計(jì)劃的工作﹐事先未進(jìn)行現(xiàn)狀分析。

(2)計(jì)劃目標(biāo)不當(dāng)。

(3)計(jì)劃做法不對。

(4)未依計(jì)劃充分準(zhǔn)備。

(5)未依計(jì)劃做徹底執(zhí)行。

(6)執(zhí)行過程中未有效控制。

這些可能的原因應(yīng)加以逐項(xiàng)分析﹐進(jìn)行修正措施﹐再次擬定新的計(jì)劃方案。

b.如效果很理想時(shí)﹐要繼續(xù)維持并加以突破﹐并擬定新的目標(biāo)﹐進(jìn)行新一輪的循環(huán)。

2.5 以上PDCA一直循環(huán)﹐新的階段又有新的目標(biāo)。PDCA管理循環(huán)﹐給我們的啟示就是不停的改善﹐永無休止的追求完美。