第一篇：IPQC巡檢異常反饋糾正計(jì)劃

IPQC巡檢異常反饋糾正計(jì)劃

1.來料異常反饋：

統(tǒng)計(jì)不良率，將不良品進(jìn)行有效隔離，開《異常單》通知相關(guān)人員處理，超過不良規(guī)定上限值，開《停線報(bào)告》妥善處理后開線。

知悉采購/SQE加強(qiáng)供應(yīng)商輔導(dǎo)，IQC加強(qiáng)檢驗(yàn)。

2.制程混料異常反饋：

a.ROHS產(chǎn)品混料：

將混料產(chǎn)品進(jìn)行有效隔離及標(biāo)識，開《異常單》通知相關(guān)人員處理，找出混料原因，追究到人。并追蹤混料產(chǎn)品如何處理，是否恰當(dāng)。b.REACH產(chǎn)品混非REACH物料：

立即開《停線報(bào)告》查明什么崗位/物料，如何混料，及時(shí)間。通知相關(guān)人員處理。并將前時(shí)間段產(chǎn)品進(jìn)行全部隔離全檢。如無法辯別物料，都將以非REACH產(chǎn)品處理。

無法確定混料時(shí)間，便將當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行全檢。如無法辯別物料，將以非REACH產(chǎn)品處理。

嚴(yán)格追蹤處理過程及結(jié)果。經(jīng)審核無誤再開線。

3.制程不良突出異常反饋：

a.抽檢不良處理：

各崗位按每10pcs抽檢，如有不良品，立即反饋給其崗位作業(yè)員，并協(xié)助助拉現(xiàn)場指導(dǎo)改善。并將抽檢不良數(shù)進(jìn)行記錄，后續(xù)跟蹤驗(yàn)證改善效果.抽檢中連續(xù)有5pcs同一元器件不良立即開《異常單》通知相關(guān)人員處理，由工程，PE，PQE具體分析其原因進(jìn)行改善，并追蹤改善效果。b.性能測試不良處理：

將不能品放入指定的紅色不良品盒中，并作標(biāo)示進(jìn)行隔離。每2小時(shí)IPQC進(jìn)行確認(rèn)不良數(shù)，將前三項(xiàng)不良進(jìn)行分析，并將原因反饋給助拉，協(xié)助進(jìn)行改善。

如不良品超過停線標(biāo)準(zhǔn)，立即開《停線報(bào)告》將不良品隔離，通知相關(guān)人員處理，由工程,PE，PQE找出具體不良原因與崗位，提出有效措施及改善政策。驗(yàn)證效果OK再開線.

第二篇：IPQC制程巡檢工作內(nèi)容

IPQC制程巡檢工作內(nèi)容

一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備

1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范；

2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格尺寸是否正確？

3.是否懸掛SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？

二.制程控制中工作內(nèi)容

1.配合生產(chǎn)做首件確認(rèn)，首件對料OK，沒有經(jīng)過測試不準(zhǔn)過爐，接收首件及完成首件時(shí)，須簽名和注明具體時(shí)間；

2.認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢報(bào)表和確認(rèn)儀器點(diǎn)檢表。檢測記錄靜電環(huán)，烙鐵溫度，助焊劑比重及漏電測試及電批扭力1次/2H；

3.儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，在線員工是否有點(diǎn)檢OK樣品及NG樣品？是否有做點(diǎn)檢記錄？

4.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋；

5.儀器定位擺放，產(chǎn)品無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；

6.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄；

7.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用，要及時(shí)開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》反饋給相關(guān)單位并進(jìn)行追蹤；

8.測試與外觀檢驗(yàn)工位不良比例超過3%時(shí)要求產(chǎn)線停線；

9.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”； 10.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場” ；

11.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.；

12.下班前統(tǒng)計(jì)好報(bào)表，每天早上7：50分開早會(huì)，每周星期五晚上19:00開品質(zhì)周會(huì)。

上述工作內(nèi)容都清楚明確，且嚴(yán)格執(zhí)行到位。簽名：

第三篇：異常結(jié)果反饋機(jī)制

醫(yī)院檢驗(yàn)科

與傳染病診斷有關(guān)異常檢驗(yàn)結(jié)果反饋制度

一、傳染病疫情登記

檢驗(yàn)科設(shè)立“實(shí)驗(yàn)室陽性結(jié)果”登記本，對菌痢、肺結(jié)核、瘧疾、傷寒、病毒性肝炎（甲、丙、戊肝抗體，乙肝兩對半）、HIV、梅毒、淋病、感染性腹瀉等法定報(bào)告?zhèn)魅静z測結(jié)果陽性者實(shí)施登記，并及時(shí)反饋臨床開單醫(yī)生?；?yàn)室專用疫情登記本登記項(xiàng)目應(yīng)包括送檢科室/送檢醫(yī)生、病人姓名、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)日期等。

二、疫情信息安全、保密制

醫(yī)務(wù)人員應(yīng)妥善保管涉及疫情信息的相關(guān)資料。責(zé)任報(bào)告人以及傳染病防治相關(guān)人員無權(quán)向社會(huì)和無關(guān)人員透露信息，不得泄露傳染病患者個(gè)人隱私。

三、異常結(jié)果反饋制

檢查出與傳染病診斷有關(guān)的異常檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋并做好反饋記錄。

第四篇：IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹

IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹 一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備 1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作內(nèi)容 1.認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢報(bào)表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施 3.確定有合格的首件、樣板 4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn) 6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄

9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋

10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果 A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析 每小時(shí)出現(xiàn)總不良率

5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析 B.試產(chǎn) 總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析 C．停線通知單 每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5% 每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8% 要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線 11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識及簽名

12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報(bào)告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”

14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì).16.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.17.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).

第五篇：巡檢培訓(xùn)計(jì)劃

電氣運(yùn)行巡檢崗培訓(xùn)計(jì)劃

1.背畫工作PC、公用PC、脫硫PC、輸煤PC、除塵PC、化學(xué)PC連接系統(tǒng)圖 2.背畫啟備變系統(tǒng)圖（包括6kv母線）3.背畫#1發(fā)變組系統(tǒng)圖 4.背畫照明PC與檢修PC連接圖

5.背畫#1機(jī)保安PC系統(tǒng)圖停、送電操作票 6.背畫凝結(jié)水泵系統(tǒng)圖、一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)圖 7.操作票內(nèi)填寫哪些內(nèi)容

8.#1機(jī)凝結(jié)水泵變頻電源停、送電操作票 9.#1機(jī)凝結(jié)水泵工頻A電源停、送電操作票 10.#1爐A一次風(fēng)機(jī)停、送電操作票 11.#1爐A吸風(fēng)機(jī)停、送電操作票 12.#1爐A磨煤機(jī)停、送電操作票

13.#1機(jī)空側(cè)直流密封油泵停、送電操作票 14.燃料五段甲皮帶停、送電操作票 15.#1機(jī)汽機(jī)400vMCCIA停、送電操作票 16.#1機(jī)汽機(jī)400vMCCII停、送電操作票 17.保安段帶哪些負(fù)荷？

18.#1機(jī)低壓輔機(jī)有哪些？電機(jī)實(shí)際位置？電源分布？ 19.#1爐低壓輔機(jī)有哪些？電機(jī)實(shí)際位置？電源分布？ 20.全廠高壓電動(dòng)機(jī)有哪些？電機(jī)實(shí)際位置？電源分布？ 21.電動(dòng)機(jī)測絕緣規(guī)定 22.高壓設(shè)備巡視檢查規(guī)定

23.盛源熱電廠有哪些電壓等級？安全距離是多少？ 24.“四關(guān)”“四對照”是什么？如何執(zhí)行？ 25.開關(guān)紅、綠燈代表什么含義 26.瓦斯保護(hù)投停規(guī)定

27.變壓器送電前和運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目 28.六氟化硫開關(guān)運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目 29.六氟化硫開關(guān)油壓和氣壓規(guī)定 30.變壓器冷卻器啟動(dòng)條件 31.電動(dòng)機(jī)跳閘如何處理

32.6kv小車開關(guān)不合閘怎么處理？ 33.400v萬能開關(guān)不合閘怎么處理？ 34.開關(guān)斷不開如何處理？