第一篇：倉庫庫容規(guī)劃設計報告

倉庫庫容規(guī)劃設計報告

xx倉庫庫容規(guī)劃設計報告

一、倉庫空間規(guī)劃的必要性：

1、物盡其位。

2、使倉儲空間規(guī)范化。

3、提高物資收、發(fā)、存工作效率。

二、倉庫庫存空間設計規(guī)劃：

（一）存放區(qū)域規(guī)劃 1：舊鋼筋網(wǎng)、編制網(wǎng)區(qū)域 存放地點：四號庫門右邊

工作思路：回撤期間每天升井20多張舊網(wǎng)子，而基本上每3天入庫一批新網(wǎng)子，舊網(wǎng)子使用率極低?？蓞⒖碱I用舊托盤樣品領料單上寫明先舊后新政策。

2：舊道木區(qū)域

存放地點：木廠升井木材回收處。

工作思路：回撤期間基本上每天升井60根木頭，使用率不高可當物資存放墊底道木使用。

3：大型電纜區(qū)域 存放地點：倉庫院中左側

工作思路：因體積較大，為便于卸車或挪移領用，在院中存放便于使用行車。4：舊鋼絲繩區(qū)域

存放地點:倉庫院東南舊鋼絲繩存放區(qū)

工作思路：盡量纏繞到輥子上，節(jié)省空間，便于循環(huán)使用管理。體積小且數(shù)量短的舊鋼絲繩，可盤圈并用鐵絲邦好分類存放。

5：舊電纜鉤及舊品雜件區(qū)域

存放地點：倉庫院內(nèi)大棚南墻舊品雜件存放區(qū) 工作思路:用木箱按類存放舊品雜件，用自制鐵架分類放置電纜鉤等物品。

6：舊鋼梁、工字鋼及鋼軌等鋼材存放區(qū) 存放地點：倉庫院內(nèi)東南舊鋼材存放區(qū)

工作思路：用道木墊底，分類用鐵絲捆扎10根為一捆。因回撤期間升井較為集中，數(shù)量較大，舊鋼材存放區(qū)存放不下。可暫先放置在舊品回收處。再送到機廠加工后廢舊利用。

7：托輥等煤機小型配件存放區(qū)

存放地點：存放于2號庫或托輥庫中存放放。工作思路：應嚴格執(zhí)行“先舊后新”的發(fā)放原則，提高循環(huán)托輥利用率，降低生產(chǎn)成本。

8：大型電纜，大型鋼材，大型配件存放區(qū) 存放地點：倉庫院內(nèi)

工作思路：用篷布遮蓋（存放于院中行車的利用率高，易存取）。大型鋼材和大型電纜歸類擺放可方便運輸挪移。9：鋼絲繩、皮帶、錨桿網(wǎng)子及舊電纜存放區(qū) 存放地點：倉庫大棚內(nèi)

工作思路：根據(jù)物資的使用頻率和用途劃分，進行分類擺放，以節(jié)約空間并方便叉車搬運，提高物資使用效率。

10、一至四號庫的空間規(guī)劃: 一號庫整體特點是比較規(guī)整,好清理.二號庫整體特點是地上放置了大量的配件,但有幾個貨架有大量空位置，可作為配件和電子產(chǎn)品庫。

三號庫的特點是大型物質(zhì)存放多，有一定的積壓物質(zhì)需要處理。

四號庫特點是物品比較雜亂，積壓物質(zhì)和廢舊物質(zhì)過多。四號庫主要組成部分是勞保庫和積壓庫）。

（二）倉庫近期工作規(guī)劃

1、舊品的管理

根據(jù)《物資管理制度》，技術員到現(xiàn)場查看一些過期舊品可否在利用，如不可利用在規(guī)整起來經(jīng)過必要手續(xù)送到機廠去加工其他物品。這樣會避免造成無用物質(zhì)浪費空間，并可以讓廢舊物質(zhì)實現(xiàn)它的價值。

2：對于機廠可以用來在加工的鋼材，廢鐵等物品統(tǒng)一整理起來，經(jīng)過相應手續(xù)交予機廠廢物利用。

3：經(jīng)過以上整理，大棚內(nèi)可有一定空間放置礦上急需購進的物質(zhì)。棚子一定要預留出合適車輛的進出口。（棚子口前預留流水道，以免雨季水倒流進入棚內(nèi)影響貨物質(zhì)量）。

4：相應的物品入對應的庫房做到以類到庫，以庫到人。這樣做可避免一類物品每個庫都有，不好管理又易造成責任不到位。要做到2—3名保管員只負責單一庫，流程化，簡單化，責任制。

三、倉庫工作建議

1、因倉庫空間有限，且沒有廢品回收庫，導致回收物資沒有專門存放地點進行存放管理，只能在倉庫院內(nèi)大棚南側露天存放，無法分類擺放，顯得現(xiàn)場雜亂，尤其是集中回撤期間，回收的舊品數(shù)量多，物品雜。建議把煤場北側貨棚，整體清理，將長期不用的物資拍賣，騰出空間作為回收庫。并將棚區(qū)安設門和圍欄。便于回收物資的控制和發(fā)放。

2、組建卸車小組，定員2-3人，設專職叉車和行車工各一員，用來負責倉庫空間和庫容整理，為以后信息化超市化管理倉庫做好準備。現(xiàn)在倉庫的入庫擺放，基本上是客戶或外單位人員幫助上架擺放（倉庫員工為基本為女性），如能實現(xiàn)專人擺放卸貨，即能保證貨物分類放置，達到正規(guī)化標準化。也能提高物資的發(fā)放和入庫效率。

3、將一至三號庫進行改造，在每個庫房里建設半庫二層平臺，向縱向發(fā)展空間，能擴充庫存空間近700個平方，這樣就能細化分類庫存物資，更進一步的科學系統(tǒng)的管理庫存物資，為下一步條碼管理并能建立臨時待驗收物資，用于存放因各種原因，需臨時存放而暫放的物資。

4、將一號庫內(nèi)小屋進行改造，并將一至四號庫打通，把保管員移至庫房內(nèi)辦公，發(fā)放物資時，只允許領料人員從一號庫出入，以便實現(xiàn)條碼管理，也便于控制物料發(fā)放程序，提高物資發(fā)放效率。

5、在倉庫院內(nèi)、各個庫房及大棚內(nèi)等各個物資存放區(qū)域安設監(jiān)控，以控制安保、出庫、入庫及回收各個流程的執(zhí)行，實現(xiàn)全程實時的科學現(xiàn)代化管理。

6、在倉庫辦公室和設備庫辦公室外安設信息欄，并將所有人員的照片及工號上欄公布，并設意見箱，實現(xiàn)公開對外征求服務意見，對服務態(tài)度不好或工作意見進行核實調(diào)查，和倉庫每人的績效工資掛鉤。并可將倉庫一些通知和工作流程上欄通知公示，便于礦內(nèi)各單位人員和客戶了解倉庫的工作動向和工作流程，可對倉庫對內(nèi)、對外工作起到很好的促進作用。

第二篇：倉庫規(guī)劃

第三章 第二節(jié)倉庫區(qū)域規(guī)劃

1、總體布局的基本原則:

1.1利于作業(yè)優(yōu)化。倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環(huán)節(jié)；使倉庫完成一定的任務所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業(yè)場所和科室之間的業(yè)務聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。

1.2單一的物流流向；強調(diào)唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和管理；

1.3最大限度的利用平面和空間

1.4節(jié)省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。

1.5便于儲存保管。提高物品保管質(zhì)量；

1.6保管在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質(zhì)互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內(nèi)保存。

1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內(nèi)，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。

1.8作業(yè)手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內(nèi)，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設備利用率，同時也增加了作業(yè)的復雜性和作業(yè)難度。

1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。

2、區(qū)域規(guī)劃的方法

2.1按照倉儲的功能不同進行分區(qū)。各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本和贏利目標的實現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響。

2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。

2.1.2辦公區(qū)。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內(nèi)的二樓，便于溝通交流和快速反應；

2.1.3生活區(qū)。更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。

2.1.4工具區(qū)。集中管理，便于維修、養(yǎng)護；規(guī)定消防設施存放的位置；

2.1.5保管區(qū)。保管區(qū)內(nèi)功能的規(guī)劃。

2.1.5.1驗收區(qū)。接待供應商的區(qū)域。

2.1.5.2整貨區(qū)。主要的倉儲區(qū)域。

2.1.5.3散貨區(qū)。規(guī)模大的企業(yè)可以將拆包的整件貨單獨設置區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相對應，便于分揀備貨管理。

2.1.5.4備貨區(qū)。提前按定單備貨。

2.1.5.5復核區(qū)。對出入庫的最后把關，與客戶交接區(qū)域。

2.1.5.6退貨區(qū)。接受顧客退貨。

2.1.5.7廢品區(qū)。等待報廢核銷。

2.1.5.8次品區(qū)。有修復或退貨給供應商的可能。

2.2按照庫存商品理化性質(zhì)不同進行分區(qū)，確定存入同一庫房的物資品種理化性質(zhì)相同，便于采取養(yǎng)護措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險品區(qū)等。

2.3按照庫存商品使用方向不同進行分區(qū)，如專用品：中藥、西藥、保健品；

2.4 按照庫存商品供應商不同進行分區(qū)，便于項目管理。

3、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內(nèi)的通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環(huán)境；

4、貨位規(guī)劃

4.1貨位擺放原則

4.1.1最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。

4.1.2以庫存周轉率為排序的依據(jù)的原則。經(jīng)常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產(chǎn)品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。

4.1.3關聯(lián)原則。由于bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯(lián)的物料被經(jīng)常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。

4.1.4唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。

4.1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應商）區(qū)、富奧區(qū)、標準件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。

4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。

4.1.7批號管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產(chǎn)不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質(zhì)量事故；

4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。

4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據(jù)實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。

4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。

4.1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區(qū)域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。

4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能準確無誤的分揀出正確的商品。

4.1.13“五距”——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。

5、貨位的存貨方式

5.1類型

5.1.1固定型。是一種利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)將貨架進行分類、編號，并貼上貨架代碼，各貨架內(nèi)存儲的貨物事先加以確定貨位的存貨方式。要注意設定每一個貨位的容量都應該大于在該貨位儲存貨物的最大庫存量，否則將會出現(xiàn)貨位不足，貨物不能及時入庫的現(xiàn)象；通過設置一定數(shù)量的周轉貨位來解決，及時調(diào)整到其他臨時貨位上。適用于非季節(jié)性貨物的管理，適用于固定的重點客戶和種類多性質(zhì)差異大的庫存。具有準確性和便利性的特點。

5.1.2流動型。是一種不事先確定貨位的存貨方式，所有貨物按到貨順序擺放在空的貨架中。由于貨物和貨位是不斷變化的，當頻繁變更登陸管理信息系統(tǒng)時，出現(xiàn)差錯的機會就比較高。適用于出入庫頻繁、周轉量大、物流量變化劇烈的貨物，如一些季節(jié)性商品。

5.2貨位編碼管理

貨位唯一性：每一個貨位編碼。只能代表唯一的貨位；

編碼順序：庫位、區(qū)位、架位、層位、（格位）；

系統(tǒng)檢索時，能跟蹤每一批貨物的來源、去向、批號、保質(zhì)期等各個方面的特點。

貨位盤點：參看盤點方法。

5.3堆碼方式：

n就地堆碼—大批量、單一品種的貨物；

n貨架存放—小批量、多品種的貨物；

n平臺堆碼—當庫房凈空較高時，可搭建平臺，提高空間利用率；

5.4基本要求：

5.4.1合理。是指性質(zhì)、品種、規(guī)格、批次不同的貨物和不同客戶的貨物，應該分開堆放。取保先入先出。

5.4.2牢固。是指堆放穩(wěn)定結識，不偏不斜。貨垛較高時，上部適當收小，防止倒垛。不穩(wěn)定的貨物要使用繩索捆綁固定。

5.4.3定量。是指每一垛的數(shù)量保持一致，底數(shù)和層高一致。長寬高的數(shù)量最好是整數(shù)，便于過目成數(shù)。

5.4.4整齊。是指垛型整齊，標準化統(tǒng)一化管理，橫平豎直，不壓線，不出肚。

5.4.5節(jié)約。是指在規(guī)定允許的范圍內(nèi)盡可能加高，節(jié)省貨位，提高倉容利用率；一次性作業(yè)，避免重復勞動；

5.4.6方便。是指堆碼方便出入庫、裝卸搬運、盤點作業(yè)。

6、規(guī)劃的“6不”改善法

6.1不讓等。使員工和設備閑置時間為零。通過正確的安排作業(yè)流程和作業(yè)量，使其連續(xù)工作。

6.2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。利用機械化和自動化的物流設備，減輕勞動強度。

6.3不讓動?？s短移動距離和次數(shù)。科學規(guī)劃，優(yōu)化物品設備的位置，減少物品和人員的移動；或者物品移動人員不動。

6.4不讓想。操作簡便。按照專業(yè)化、簡單化和標準化的原則，分解作業(yè)活動和作業(yè)流程；大量應用計算機和自動化控制設備等現(xiàn)代化手段。

6.5不讓找。通過現(xiàn)場“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通過簡單的查詢記錄馬上能夠找到

第三篇：倉庫設計報告

1.靜音手推車

我們一樓左邊的層架區(qū)域，區(qū)域的通道總寬有3m，除去傳送帶0.5m，還有2.5m寬。為了便于層架貨物的運輸，我們選用的是PLA300靜音手推車，它的車板外形為910×600mm，使得運輸時傳送帶就有足夠的移動空間。手推車的最大載重達到300kg，足夠滿意我們的運輸需求。

2.周轉箱

我們在每層樓都存放了一定量的周裝箱，規(guī)格是600mm*500mm*400mm。不同樓層的使用目的各有不同。在一樓有復核打包區(qū)，這里的周裝箱主要適用包裝使用。而在運輸?shù)臅r候難免會有紙箱破損，二、三樓都有工作臺，這里的周裝箱是為了更好的保護貨物。

3.升降貨梯

我們的托盤規(guī)格是長寬為1.5m*0.9m，為了方便整托貨物運輸上二三樓，我們規(guī)劃了適宜的電梯大小，長為3m，寬為2m。為了避免運輸高峰期，我們的電梯數(shù)量為兩部，這樣的空間大小以及數(shù)量足夠維持貨物的基本運輸，降低等待的時間成本。

第二層倉庫設計

（1）倉庫區(qū)域劃分：

我們的電梯以及消防通道的位置在一樓已經(jīng)確定，根據(jù)我們的儲存需求我們主要 規(guī)劃了四個藥物庫，一個備用庫，一個工作臺，一個消防工具區(qū)。具體：

放射性藥物庫：位于二樓左上方，整體長為11米，寬15米。庫里從左到右共有四排貨架，每排有三層，每層有9個貨柜，每個貨柜長為1.5米，寬為1米，高為1.5米，兩條作業(yè)通道，每條有3米寬，左邊有墻距0.5M。

西藥內(nèi)服藥庫：位于二樓左下方，整體長為15米，寬11米。庫里從左到右共有五排貨架，每排有三層，每層有7個貨柜，每個貨柜長為1.5米，寬為1米，高為1.5米，三條作業(yè)通道，每條有3米寬，左邊有墻距0.5M。

西藥外服藥庫：位于二樓右下方，整體長度為27米，寬11米。庫里從左到右共有10排貨架，每排有三層，每層有7個貨柜，每個貨柜長為1.5米，寬為1米，高為1.5米，五條作業(yè)通道，每條有3米寬，右邊有墻距0.5m。

中藥材庫：位于二樓右上方，整體長度為27米，寬15米。庫里從左到右共有10排貨架，每排有三層，每層貨柜長為1.5米，寬為1米，高為1.5米，五條作業(yè)通道，每條有3米寬，右邊有墻距0.5m。

工作臺：位于二樓靠中下方，整體長度為3.5m，寬為2.5m。如果貨物包裝與破損，在這里可以用周轉箱進行替換。它離四周貨柜距離均超過3米，又靠近主通道，方便操作，節(jié)省運輸路程以及等待時間。

備用庫：位于二樓右上方，整體長為15m。寬為4m。這里主要存放備用的托盤、維修器械裝置，備用照明裝置等備用工具。

消防通道：位于二樓中下方，整體長度為6米，寬度1米。主要用于消防逃生。

消防工具區(qū)：位于消防通道右側，長寬均為1米，存放兩部滅火器。

電梯：位于二樓中上部，有兩部，每部長為3米，寬為2米。

主通道：電梯出來便是主通道，寬為6米。

作業(yè)通道：每個藥物庫里均為3米寬，中部為4米。

叉車停放區(qū)：直接將叉車停放在主通道，不僅方便運輸，也節(jié)省空間.。

（2）動線規(guī)劃：二樓相對簡單

入柜：整托貨物經(jīng)過電梯到達二樓，我們的工作人員借助叉車將整托貨物運往相對應的藥物庫進行上柜存放，例如中藥材的整托藥物就送往中藥材藥物庫進行存放。

出柜：當收到出柜指令后，我們的工作人員借助叉車將相對應的整托貨物取下，并運往電梯，整托貨物經(jīng)電梯后，用借助叉車送往一樓的復核打包區(qū)。

第四篇：模塊四 倉庫規(guī)劃設計

模塊四倉庫規(guī)劃設計

思考題

（1）物流倉儲系統(tǒng)的功能發(fā)揮與物流倉儲流程之間的聯(lián)系是什么？

物流倉儲系統(tǒng)功能包括儲存保管、調(diào)控運輸功能、配送流通功能、信息輔助功能和平衡產(chǎn)銷功能。

儲存保管。這是倉儲系統(tǒng)基本功能之一。倉庫存儲保管的目的在于輔助其他作業(yè)順利進行，方便其他作業(yè)的“存”“取”活動；同時，倉庫存儲保管作業(yè)可以掌握倉儲系統(tǒng)實時物流數(shù)據(jù)，為其他作業(yè)進行情況的判定提供依據(jù)。

調(diào)控運輸功能。物品的倉儲穩(wěn)定、可控性強、廣泛存在的物流因素，參與各種物流流程，協(xié)調(diào)運輸設施的運作周期，客觀上平衡了運輸設施運力差異形成的運量壓力。

配送流通功能。倉儲成為流通、銷售、供應的綜合載體。越來越多的倉儲系統(tǒng)在所屬物流系統(tǒng)中起著組織協(xié)調(diào)物品物流的重要作用，流通屬性大大加強。

信息輔助功能。倉儲系統(tǒng)在完成物流作業(yè)功能的同時，更能為倉儲系統(tǒng)本身及外部組織提供豐富的信息資訊，以供制定管理政策、開發(fā)產(chǎn)品路線、定制產(chǎn)品銷售體系的參考。

平衡產(chǎn)銷功能。附屬于制造業(yè)的倉儲系統(tǒng)，位于貨源地附近，除具有商品配送的功能外，還具有一般倉庫調(diào)節(jié)生產(chǎn)過剩與不足的功能。

（2）物流倉儲系統(tǒng)規(guī)劃流程有幾個階段？各階段的工作目的各是什么？

物流倉儲系統(tǒng)規(guī)劃流程包括以下幾個階段：規(guī)劃準備階段、系統(tǒng)規(guī)劃設計階段、方案評估確定階段、局部規(guī)劃設計階段和規(guī)劃設計執(zhí)行階段。

規(guī)劃準備階段：倉儲系統(tǒng)規(guī)劃需求分析；基礎規(guī)劃資料收集、整理；倉儲系統(tǒng)策略目標制定。

系統(tǒng)規(guī)劃設計階段：基礎規(guī)劃資料整理與分析；規(guī)劃條件設定；作業(yè)需求功能規(guī)劃；信息系統(tǒng)規(guī)劃；總體布局規(guī)劃。

方案評估確定階段：制作系統(tǒng)規(guī)劃程序后產(chǎn)生的可行性布置方案評估報告，完整客觀評估方案，確定執(zhí)行方案。

局部規(guī)劃設計階段：依照已經(jīng)選定的方案，規(guī)劃設計倉儲系統(tǒng)設施實際方位和占地面積，并根據(jù)實際限制進行調(diào)整。如果調(diào)整涉及總體布局的設施規(guī)劃，影響原有物流流程時，必須返回上級總體布局規(guī)劃階段，進行必要的修改。

規(guī)劃設計執(zhí)行階段：完成各項成本和效益評估后則可以進入計劃執(zhí)行階段，進行倉儲系統(tǒng)

建設。

（3）物流倉儲系統(tǒng)設計的組成部分有哪些？相互之間的聯(lián)系是什么？

根據(jù)倉儲作業(yè)的內(nèi)容和性質(zhì)不同，倉儲系統(tǒng)一般可分為：倉庫總體布局設計、物流倉儲設施設計、物流倉儲局部設計和物流倉儲內(nèi)部庫位設計。

倉庫總體布局設計是指在當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃工作中劃定的倉儲用地范圍內(nèi)，從用地總體結構出發(fā)，按照功能分區(qū)的原則，合理布置倉儲建筑外圍輔助設施，確定庫區(qū)內(nèi)道路系統(tǒng)的過程。總體布局設計又分為物流倉儲總體布局功能分區(qū)設計和物流倉儲道路系統(tǒng)設計。物流倉儲設施設計可分為物流倉儲系統(tǒng)設施需求設計和設施結構設計。

在物流倉儲系統(tǒng)總體布局設計完成并確定布置方案后，即可針對廠房建筑、物流設備與各項外圍設施進行局部設計，包括面積與方位確定、實體限制調(diào)整、外圍設施整合。

內(nèi)部庫位布置是指對庫內(nèi)物品存儲設備（貨垛或貨架）、通道、輔助空間等要素的相對位置的規(guī)劃與設計，其平面形式按庫內(nèi)主要通路的布置形式可以分為中樞式和傾斜式。

（4）簡述物流倉儲總體布局設計與物流倉儲設計內(nèi)容的異同。

物流倉儲總體布局設計是指在當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃工作中劃定的倉儲用地范圍內(nèi)，從用地總體結構出發(fā)，按照功能分區(qū)的原則，合理布置倉儲建筑外圍輔助設施，確定庫區(qū)內(nèi)道路系統(tǒng)的過程。根據(jù)倉儲作業(yè)的內(nèi)容和性質(zhì)不同，一般可將庫區(qū)劃分為三大部分，分別為：物流作業(yè)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)。道路系統(tǒng)設計是物流倉儲總體布局設計的重要組成部分。物流倉儲設計包括物流倉儲設施設計、物流倉儲局部設計和物流倉儲內(nèi)部庫位設計。其中，完整的物流倉儲系統(tǒng)所包含的設施需求相當廣泛，基本上可將其分為生產(chǎn)作業(yè)設施、輔助作業(yè)設施和建筑外圍設施三類。

（5）討論庫內(nèi)各種堆垛形式的優(yōu)缺點，試改進現(xiàn)有堆垛方式。

庫內(nèi)堆垛形式分為機械堆垛形式、設備堆垛形式和傳統(tǒng)堆垛形式。

機械堆垛形式分為交錯式堆垛和載柱式堆垛。交錯式堆垛適合形狀規(guī)正或通過組合可形成方正平面的物品，逐層縱橫交錯堆碼，形成矩形平面立體垛。栽柱式堆垛方式多用于金屬材料中的長形材料，例如圓鋼、中空鋼的堆碼，適宜于機械堆碼，采用較為普遍。

設備堆垛形式包括襯墊式堆垛和托盤堆垛。襯墊式堆垛方式適用于四方整齊的裸裝物品，如電動機。托盤堆垛可使物流作業(yè)流程簡化，減少卸搬運次數(shù)、減輕勞動強度、提高物品

流通速度。托盤堆垛應用范圍大，對物品包裝和形質(zhì)沒有特別要求。

傳統(tǒng)堆垛形式包括重疊式堆垛、壓縫式堆垛和寶塔式堆垛。重疊式堆垛適用于規(guī)格齊整、體型較大的物品，堆碼時可交錯以便記數(shù)。壓縫式堆垛適于閥門、缸、建筑衛(wèi)生陶瓷等用品。寶塔式堆垛與壓縫式堆垛相類似，但寶塔式堆垛在四件物體之中心上碼逐層縮小。

第五篇：倉庫規(guī)劃管理制度

倉庫規(guī)劃管理制度

第1章 總則

第1條 目的。

為使倉庫管理規(guī)范化，科學合理地規(guī)劃儲位，根據(jù)工廠的具體情況，特制定本制度。

第2條 范圍。

本制度適用于工廠各倉庫的規(guī)劃管理工作。第3條 責任。

倉儲部負責倉庫的規(guī)劃管理工作。第4條 解釋。

倉庫區(qū)域根據(jù)用途不同可分為儲存區(qū)與行政生活區(qū)。1.儲存區(qū)主要包括庫房、庫棚、通道等。2.行政生活區(qū)為倉儲部辦公地點和生活區(qū)域。

第2章 倉庫規(guī)劃與設計

第5條 倉庫規(guī)劃原則。1.符合作業(yè)流程。2.減少搬運距離。3.減少無效工作。4.合理利用空間。5.安排配套設施。6.注重倉庫安全。第6條 倉庫有效面積。

倉儲部人員須掌握倉庫有效存儲面積。倉庫的有效面積是其使用面積減去過道、垛距、墻距及進行驗收備料等的面積。

第7條 倉庫庫容量計算。

庫容量是倉庫的主要參數(shù)之一，也是評價倉庫質(zhì)量的指標之一。庫容量的大小首先取決于生產(chǎn)、經(jīng)營的需要。

1.庫容量的計算與庫內(nèi)貨物存放形式、裝卸搬運機械的類型及通道等有關，在設計時，應根據(jù)實際情況具體計算。

2.庫容量的大小一般運用庫容量利用系數(shù)來計算。計算庫容量時，應考慮庫房的總損失，其具體計算公式如下:

總損失=通道損失+蜂窩形空缺損失 第8條 庫房設計。庫房設計是指倉庫內(nèi)庫房和貨場的設計，設計參數(shù)包括靜態(tài)參數(shù)、動態(tài)參數(shù)和限制條件。庫房設計包括以下具體內(nèi)容。

1.確定倉庫形式和作業(yè)形式。2.確定貨位尺寸和庫房總體尺寸。3.物資堆碼設計。4.通道設計。5.設備配置。

6.存取模式和管理模式。7.建筑和公用工程設計。第9條 倉庫通道設計。

倉庫通道是除了貨品存儲面積以外的所占面積最大的部分，倉庫通道的設計是倉庫規(guī)劃中重要的內(nèi)容之一。倉庫通道的布置合理與否，將影響倉庫作業(yè)和物流合理化，以及生產(chǎn)率的提高。

1.汽車通道。倉儲部根據(jù)運輸量、日出入庫的車輛數(shù)量、機動車輛的載重量及型號等設計道路的寬度、地面承載能力等。庫區(qū)的出入口應按作業(yè)流程設置，做到物流合理化。

2.作業(yè)通道。在庫房內(nèi)貨位之間還應留有作業(yè)通道。通道的寬窄應根據(jù)裝卸搬運機械的類型確定，同時應考慮庫房面積的充分利用和各種作業(yè)的方便、安全。

第3章 庫位管理

第10條 庫位規(guī)劃。

倉儲部依據(jù)出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。

第11條 庫位配置。庫位配置原則應按下列規(guī)定。

1.配合倉庫內(nèi)設備(如油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源等)及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道。

2.依銷售類別、產(chǎn)品類別分區(qū)存放，同類產(chǎn)品中計劃產(chǎn)品與定制產(chǎn)品應分區(qū)存放，以便于管理。

3.收發(fā)頻繁的成品應配置于進出便捷的庫位。

4.將各項成品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于《庫位配置圖》上，并隨時顯示庫存動態(tài)。

第12條 成品擺放。倉儲部應會同質(zhì)量管理部依成品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響質(zhì)量。

第13條 庫位標識。

1.倉儲部應根據(jù)以下方法進行庫位編號，并于適當位置明顯標示。(1)層次類別依A、B、C順序逐層編訂，沒有時填“○”。(2)通道類別依A、B、C順序編訂。(3)倉庫類別依A、B、C順序編訂。

2.倉儲部應在每一庫位設置標識牌，標示其庫存的品名、規(guī)格及單位包裝量。

3.倉儲部依庫位配置情況繪制“庫位指示圖”懸掛于倉庫明顯處，方便貨物的進出。

第14條 庫位管理。

1.倉儲部應掌握各庫位、各產(chǎn)品規(guī)格的進出動態(tài)，并依先進先出原則指定收貨及發(fā)貨庫位。

2.各種規(guī)格產(chǎn)品原則上應配置兩個以上小庫位，以備輪流交替使用，以達到先進先出的要求。

第4章 附則

第15條 本制度由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部所有。第16條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。