第一篇：輸煤系統(tǒng)消防噴淋系統(tǒng)投入和操作方法

輸煤系統(tǒng)消防噴淋系統(tǒng)投入和操作方法

1、輸煤棧橋雨淋閥投入步驟

1.1、檢查噴淋泵運(yùn)行正常，壓力在0.5MPa—0.9 MPa。1.2、檢查雨淋閥控制電源投入。

1.3、檢查雨淋閥入口和出口信號手門關(guān)閉，供水總門關(guān)閉，壓力表完好。

1.4、檢查雨淋閥入口和出口放水檢查門關(guān)閉。1.5、檢查雨淋閥水力警鈴報警管路排水球閥關(guān)閉。1.6、檢查就地啟動雨淋閥排水手門關(guān)閉，自動啟動雨淋閥的排水電磁閥關(guān)閉。

1.7、緩慢開啟雨淋閥供水總門。1.8、檢查雨淋閥前壓力表顯示母管壓力。

1.9、開啟供水至雨淋閥控制腔室注水，檢查控制室壓力顯示母管壓力。

1.10、檢查控制室供水管路自動排氣閥排氣正常。1.11、開啟雨淋閥入口放水檢查門。

1.12、緩慢開啟雨淋閥入口信號供水門，檢修單控顯示閥門全開。

1.13、檢查雨淋閥入口放水檢查門見連續(xù)水流后關(guān)閉。1.14、緩慢開啟雨淋閥出口信號供水門，檢修單控顯示閥門全開，檢查雨淋閥不噴水。

1.15、開啟雨淋閥前供水至雨淋閥水力警鈴的試驗手門，檢查就地水力警鈴報警正常，單控來報警信號。

1.16、關(guān)閉雨淋閥前供水至雨淋閥水力警鈴的試驗手門。1.17、開啟雨淋閥后供水至雨淋閥水力警鈴的手門，檢查雨淋閥水力警鈴正常，無報警。

1.18、單控監(jiān)測到煙霧信號后，啟動電磁閥開啟，將控制室內(nèi)水壓卸掉，雨淋閥動作噴水。

1.19、如就地啟動雨淋閥時，就地打開啟動雨淋閥的排水門，檢查雨淋閥噴水。

1.20、當(dāng)前備用情況時，只要開啟共雨淋閥總門，開啟雨淋閥前、后手門，雨淋閥即開始噴水。

2、輸煤棧橋雨淋閥操作步驟 2.1、雨淋閥組就地實驗

2.1.1、檢查雨淋閥組供水壓力0.8MPa—1.2 MPa。2.1.2、關(guān)閉雨淋閥出口碟閥。

4.2.1.3、手動開啟雨淋閥組就地啟動球閥或遠(yuǎn)方啟動該噴淋電磁閥。

2.1.4、確認(rèn)火警警鈴啟動正常，警鈴后排水正常，單控室消防控制盤報警正常。

4.2.1.5、雨淋閥實驗完畢后，將該雨淋閥復(fù)位。

2.1.6、雨淋閥警鈴試音方法：開啟雨淋閥警鈴實驗球閥。就地警鈴應(yīng)動作，且遠(yuǎn)方控制端顯示該雨淋閥動作，檢查雨淋閥報警正常后關(guān)閉實驗球閥，雨淋閥將自動復(fù)位。2.2、雨淋閥組開啟方式：

當(dāng)報警系統(tǒng)探測到火災(zāi)或就地發(fā)現(xiàn)火災(zāi)發(fā)生時，可通過以下三種方式開啟雨淋閥組。

2.2.1、就地控制盤開啟：確認(rèn)火災(zāi)后，打開就地控制盤柜門，按下相應(yīng)火災(zāi)區(qū)域雨淋閥按鈕，啟動雨淋閥組；

2.2.2、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，消防控制系統(tǒng)發(fā)出指令打開釋放電磁閥開啟雨淋閥組；

2.2.3、現(xiàn)場手動打開手動開關(guān)開啟：確認(rèn)火災(zāi)地點(diǎn)后，手動開啟相應(yīng)區(qū)域雨淋閥組就地啟動手門，啟動雨淋閥組。

3、新棧橋雨淋閥投入步驟

3.1、關(guān)閉雨淋閥組上下兩個控制信號碟閥；

3.2、打開位于閥瓣下面的系統(tǒng)排放閥，確認(rèn)系統(tǒng)已排空； 3.3、確認(rèn)系統(tǒng)排放管已經(jīng)關(guān)閉； 3.4、打開活塞充氣管球閥；

3.5、用力拉自動排放的固定螺釘直到設(shè)臵好自動排放為止； 3.6、允許系統(tǒng)進(jìn)行加壓，確證水壓已經(jīng)確定，現(xiàn)在活塞開始作用，而且閥瓣已經(jīng)設(shè)臵好；

3.7、打開供水排放閥，這是位于閥瓣底下的排放閥； 3.8、慢慢地打開雨淋閥組上下兩個控制閥直到穩(wěn)定的水流從打開的供水排放閥處流進(jìn)來；

3.9、一旦看到穩(wěn)定的水流，慢慢地關(guān)上供水排放閥。確證球閥滴水處沒有滲漏。如果從球閥滴水處出現(xiàn)漏水，則關(guān)閉主供水閥，并重復(fù)從第一步開始的步驟；

3.10、完全打開主供水控制閥；

3.11、記錄下系統(tǒng)的空氣壓力，如果可能的話，同時記錄下供水壓力；

3.12、確保所有的閥都處于正常的操作狀態(tài)。閥的正常操作狀態(tài)如下：需開啟的閥門有雨淋閥組上下兩個控制閥、活塞充氣管球閥、水力警鈴管線球閥和所有表閥；需關(guān)閉的閥門有雨淋閥組上下兩個排放閥、測試用球閥、現(xiàn)場手動啟動球閥和水力警鈴管線排放球閥。

4、新棧橋雨淋閥就地啟動步驟

4.1、檢查就地雨淋閥組供水總門（#1）關(guān)閉。

4.2、檢查就地雨淋閥組各雨淋閥出口碟閥（#2）入口碟閥（#3）關(guān)閉。

4.3、開啟該雨淋閥組供水總門（#1）。

4.4、根據(jù)火情開啟對應(yīng)雨淋閥出口碟閥（#2）入口碟閥（#3）。4.5、扳動該雨淋閥就地啟動手門（#4），檢查雨淋閥后噴頭開始噴水。

4.6、火情消失后，應(yīng)關(guān)閉雨淋閥入口碟閥（#3）出口碟閥（#2），并進(jìn)行該雨淋閥的復(fù)位操作。

4.7、雨淋閥復(fù)位完畢后，關(guān)閉該雨淋閥組供水總門（#1）。

5、新棧橋雨淋閥復(fù)位步驟

雨淋閥動作或試驗后應(yīng)進(jìn)行復(fù)位操作，將雨淋閥恢復(fù)備用，具體步驟如下： 5.1、關(guān)閉雨淋閥入口碟閥。

5.2、開啟雨淋閥出口碟閥，開啟雨淋閥閥體放水聯(lián)絡(luò)門。5.3、開啟雨淋閥閥體放水手門，待放水手門無水后關(guān)閉放水手門，關(guān)閉雨淋閥出口碟閥，關(guān)閉放水聯(lián)絡(luò)門。

5.4、檢查就地啟動噴淋球閥關(guān)閉。5.5、緩慢開啟雨淋閥注水手門。

5.6、觀察雨淋閥閥體壓力表與消防系統(tǒng)壓力一致時，緩慢開啟雨淋閥入口碟閥。

5.7、按下雨淋閥檢漏閥按鈕，觀察有無連續(xù)水流流出，如果出現(xiàn)漏水，則重新復(fù)位。

5.8、若雨淋閥檢漏閥無連續(xù)水流，檢查雨淋閥閥體壓力與腔室壓力一致，緩慢開啟雨淋閥出口碟閥，復(fù)位成功。

輸煤系統(tǒng)消防系統(tǒng)維護(hù)和實驗說明

1、消防水系統(tǒng)檢查維護(hù)

1.1、儲煤場消防設(shè)施每班由斗輪司機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)消防設(shè)施丟失、破損以及消防井蓋塌方、管路漏水立即匯報聯(lián)系檢修處理，大帳記錄清楚。

1.2、每月專業(yè)定期對煤場消防設(shè)施進(jìn)行檢查、并且逐個做消防水試驗，是否符合要求，存在問題立即處理。

1.3、每月專業(yè)按照定期試驗內(nèi)容定期對輸煤棧橋所有消防水進(jìn)行試驗，水柱是否在10米以上。試驗過程中逐個檢查消防栓是否打不開、關(guān)不嚴(yán)等情況，存在問題立即聯(lián)系處理。

2、輸煤生產(chǎn)現(xiàn)場消防器材檢查維護(hù)

2.1、滅火器每一個月檢查一次，填寫現(xiàn)場檢查表，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

2.2、消防帶和槍頭一個月檢查一次，填寫現(xiàn)場檢查表，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

3、輸煤現(xiàn)場消防噴淋系統(tǒng)試驗

3.1輸煤系統(tǒng)消防噴淋系統(tǒng)每月實驗一次；

5.3.2、由當(dāng)班班長聯(lián)系值長投入消防泵，將火災(zāi)報警投入自動狀態(tài)，說明輸煤棧橋火災(zāi)實驗地點(diǎn)、時間。

3.3、輸煤班長根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇非運(yùn)行設(shè)備組織相關(guān)巡檢員作好消防實驗準(zhǔn)備工作。

3.4、班長組織就地值班員到位后，將雨幕噴淋轉(zhuǎn)換開關(guān)達(dá)到遠(yuǎn)方控制，聯(lián)系啟動控制電磁閥，雨幕噴淋噴水，手動停止噴淋出口碟閥，實驗結(jié)束，并恢復(fù)噴淋系統(tǒng)。

3.5、實驗結(jié)束后，匯報值長，同時作好實驗記錄，將實驗過程出現(xiàn)的問題及時聯(lián)系處理并登陸缺陷。

4、輸煤系統(tǒng)消防報警試驗方法：

4.1、實驗周期與劃分每月按照定期工作安排內(nèi)容進(jìn)行試驗。4.2、感溫電纜實驗時，聯(lián)系班長將消防報警投入“自動位”。4.3、打開所要實驗的皮帶機(jī)尾部消防報警終端盒，用電筆將終端盒里的外蓋螺絲卸下，按下“火災(zāi)實驗”按鈕，消防自動噴水。

4.4、關(guān)好消防報警終端盒，匯報值長，實驗結(jié)束。4.5、現(xiàn)場報警實驗時，如自動位時將現(xiàn)場水幕就地控制箱內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“自動位”；

4.6、聯(lián)系班長將消防報警投入“自動位”。

4.7、按碎轉(zhuǎn)載站門口附近墻上的“手報”玻璃，消防警鈴報警，延時15S，轉(zhuǎn)載站水幕自動噴水。

4.8、現(xiàn)場報警實驗時，如手動位時聯(lián)系二期值長將消防報警投入“手動位”。

4.9、將現(xiàn)場水幕就地控制箱內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“手動位”；按下“啟動”按鈕即可。

4.9、閉式噴頭： 當(dāng)棧橋溫度達(dá)到70度，閉式噴頭內(nèi)的水銀管爆破，管內(nèi)消防水自動噴水。

第二篇：輸煤系統(tǒng)檢查

輸煤系統(tǒng)檢查參加人員：

張總、簡海挺、杜永成、劉加興、孟祥杰、賈國平、武林、郭陽

調(diào)試楊工

輸煤系統(tǒng)檢查存在問題：

1、排污泵電氣電纜未接，管道未連，液位開關(guān)未裝；

2、葉輪給煤機(jī)（B側(cè)）接線開關(guān)未裝，線位開關(guān)未焊接；

3、電纜槽盒不成直線需調(diào)整，槽盒內(nèi)垃圾未清理、扣蓋未進(jìn)行；

4、輸煤皮帶構(gòu)架油漆未完；

5、輸煤系統(tǒng)電纜頭整理； 6、2號B側(cè)葉輪給煤機(jī)軌道中間架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁鐵器控制柜上部穿電纜開口處未密封；

8、輸煤皮帶托輥構(gòu)架螺栓未緊固；

9、葉輪給煤機(jī)水泵電機(jī)電纜需加軟管、支架固定；

10、料流檢測器需加固；

11、落煤管與導(dǎo)料槽未焊完，法蘭連接處應(yīng)加密封墊，防止煤塵外泄，落煤斗振打電機(jī)未焊完、未接線；

12、#3皮帶電機(jī)電纜未做接地；

13、#4皮帶頭部電源控制柜電纜管與角鐵焊接，軟管緊挨暖氣管，需處理；

14、#5皮帶頭部電機(jī)齒輪與伸縮裝置齒輪咬合接觸過少，需進(jìn)行調(diào)整；

15、#6轉(zhuǎn)運(yùn)站滾軸篩層平臺電纜豎井傾斜；

16、所有電纜與槽盒、控制柜、開關(guān)等連接處軟連接需重新進(jìn)行整理；

17、所有橋架上的電纜需重新進(jìn)行整理、綁扎，重點(diǎn)是拐角、爬坡位置，保證電纜走向并過度自然；

18、#12輸煤棧橋多數(shù)電纜管與槽鋼焊接，未用卡子綁扎，需重新處理；

19、電纜槽盒用火焊切割處需打磨處理； 20、輸煤系統(tǒng)施工垃圾較多，無法進(jìn)行正常試運(yùn)；

21、沖洗水管道、除塵設(shè)備未施工完；（盡快完善，本條不作為考核項目）

22、輸煤系統(tǒng)質(zhì)量問題通知單四份、監(jiān)理工作聯(lián)系單1份、監(jiān)理業(yè)主罰款單（CXJL-02DQ-B01-014）未進(jìn)行回復(fù)和交納，請安裝三處盡快落實；

23、輸煤系統(tǒng)（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮帶及碎煤機(jī)、滾軸篩）基本單體試轉(zhuǎn)完成，試驗記錄、安裝驗評、試運(yùn)簽證盡快報驗。

本次檢查存在的問題，要求安裝三處(機(jī)務(wù)、電氣兩專業(yè))逐條進(jìn)行整改落實，并于15日整改完，項目部將進(jìn)行檢查驗收，若整改不完，項目部將按條進(jìn)行考核并給予加倍罰款處理。

東電四公司濟(jì)寧項目部質(zhì)保部

2009.10.12 電氣14條；機(jī)務(wù)5條，完成3條，剩2條廠家配合處理。10.16監(jiān)理、業(yè)主、生產(chǎn)單位檢查存在的問題： 1、6KV、400V 配電室開關(guān)柜衛(wèi)生、電纜牌未掛、封堵未完、二次接線工藝差；

2、主控室電纜牌未掛、防火封堵未施工、電纜較亂。3、2號卸煤溝排污泵電纜管整改；槽盒內(nèi)衛(wèi)生沒清理干凈；構(gòu)架油漆未完；電纜橋架與拉線開關(guān)平行，要求槽盒降200mm；電纜軟管三通位置未處理；滑線支架兩端與墻面過近，只加一道梁；滑線端頭電纜軟管過短，需用卡子固定；皮帶測速電纜未加電纜管固定；除鐵器位置跑偏開關(guān)需向外挪200mm；開關(guān)接地線未連到接地扁鐵上，直接焊到電纜管上；頭部伸縮裝置電機(jī)接地線接至電纜管上；MCC控制柜電纜處理、封堵；跑偏開關(guān)整改；橋架接地；除鐵器護(hù)欄沒有；頭部伸縮裝置電機(jī)接地未做，電纜管未用管卡子固定。4、3號緊帶機(jī)構(gòu)架護(hù)欄間隙大，需調(diào)整；跑偏開關(guān)軟連接需處理；電機(jī)接地；電動葫蘆滑線；沖洗管道角鐵較長，需整改；速度開關(guān)未穿電纜管，軟管連接需重新做；排污泵盡快安裝。5、4號皮帶電纜橋架橫向（穿皮帶）太低，需調(diào)整；頭部電機(jī)未接地，電纜未接地；電纜軟管與采暖管相碰需處理；電纜管未加卡子；控制箱無接地。6、5號皮帶跑偏開關(guān)電纜在地面上，需整改，接近開關(guān)采用焊接，且施工工藝較差；皮帶機(jī)控制箱、速度打滑控制箱安裝位置影響走人，需挪動；電纜槽盒頭部未封堵。7、10號皮帶電纜橋架電纜未整理，堵頭封堵未做；電纜穿墻用軟管需整改；電纜橋架槽鋼油漆（防銹漆加銀粉漆）；盤式除鐵器控制箱玻璃壞了，需更換；多余部分電纜管未割除；皮帶護(hù)欄間隙大，需調(diào)整，控制箱電纜軟管處理；檢修電源箱電纜線未接；設(shè)備接地焊到焊到預(yù)理鐵板上，電機(jī)接地連到電纜管子，不符合要求；橋架上電纜未整理；電源箱接地未做；除鐵器近線開關(guān)電纜需加槽盒；警鈴要求18號達(dá)到使用條件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地沒有，電纜無橋。8、11號皮帶打滑檢測儀控制箱電纜需整理，沒加保護(hù)管，犁煤器近線開關(guān)全部整改；設(shè)備、電機(jī)接地整改；皮帶、落煤斗上有雜物需清理。9、12號皮帶尾部落煤斗傾斜度大，容易堵煤，與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商處理；除塵器接地未引上去；電纜管沒有打卡子；電纜軟管緊挨皮帶需重新處理；除塵器控制箱玻璃有壞的需更換；電機(jī)電纜接地不規(guī)范；電纜橋架用火焊切割處未處理完；跑偏開關(guān)電纜軟管處理；犁煤器限位開關(guān)、控制箱電纜軟管整改；電纜橋架（橫跨皮帶）位置低處需調(diào)整；犁煤器控制箱A、B分開便于運(yùn)行操做；B側(cè)拉線開關(guān)松需調(diào)整。

上述問題要求安裝三處派專人逐條落實整改，所有問題于2009年10月18日前整改完，并達(dá)到上煤條件，否則項目部給予加倍進(jìn)行考核。

東電四公司濟(jì)寧項目經(jīng)理部

二零零九年十月十六日 11.08系統(tǒng)檢查存在的問題：

1、真空泵汽水分離器疏放水未施工完；

2、真空泵進(jìn)出、口母管壓力表未裝（試轉(zhuǎn)前裝）；

3、送粉管道支吊架多處傾斜，個別位置與管道相碰，影響保溫需整改；

4、送粉管道支吊架卡塊未焊完，焊接質(zhì)量較差，需補(bǔ)焊；

5、送粉管道膨脹節(jié)位置螺桿割除后未進(jìn)行打磨，此處不保溫，要求打磨干凈；

6、熱一次風(fēng)管道法蘭與磨煤機(jī)連接處缺螺栓，需補(bǔ)充螺栓并緊固；

7、與磨煤機(jī)相連的熱一次風(fēng)、火檢冷卻風(fēng)管道支吊架需緊固、調(diào)整；

8、部分位置風(fēng)道焊接質(zhì)量較差，需進(jìn)行打磨補(bǔ)焊。

第三篇：消防噴淋系統(tǒng)施工方案

消防噴淋系統(tǒng)施工方案

1.消防及噴水滅火系統(tǒng)管道安裝方法

1.1.工藝流程圖

安裝準(zhǔn)備

主管安裝

水流指示器安裝

管道試壓、沖洗

噴頭支管安裝

噴頭及附件安裝

系統(tǒng)通水調(diào)試

1.2.支架、吊架制作

1.2.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作.1.2.2.支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定:

1)

支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)

支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。

3)

支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予

矯正。

4)

制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理妥善保管。

1.2.3.支吊架安裝

1)

確定支吊架間距時應(yīng)考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)

變不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當(dāng)設(shè)計無要求時其最大間距見表：

管徑（mm）

125

150

支吊架最大間距（m）

保溫

1.5

2.5

3.5

4.5

不保溫

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5

2)

坡度、標(biāo)高的確定

支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小算出兩點(diǎn)間的高

差然后在兩點(diǎn)拉一直線按照支架的間距在墻上畫出每個支架的位置。

3)

支、吊架固定和調(diào)整

4)

管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確安裝要平

整牢固。管子與支架接觸良好一般不得有間隙。

5)

支、吊架的安裝



膨脹螺栓固定



膨脹螺栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。



鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑

相等，用手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。



2.1.立管安裝

1)

每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號排出順序安裝。

在安裝中核實預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。

2)

對于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。

3)

安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。

4)

在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位造成立管距離太遠(yuǎn)時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。

5)

對暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。

6)

對防腐、防露要求的立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。

2.2.橫支管安裝

1)

根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。

2)

將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。

3)

臨時固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。

4)

支管暗裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管放入槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。

3.噴灑管道安裝

1)

管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，清除內(nèi)外雜物。安裝中應(yīng)注意隨時清除管道內(nèi)部雜物。

2)

自動噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝，管子公稱通徑為小于或等于100

MM的管道時應(yīng)用

螺紋連接，其它可用焊接或法蘭連接。無論采用何種方式，均不得減小管內(nèi)通水橫截，面積。

3)

螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得考慮采用補(bǔ)芯。

4)

管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應(yīng)符合下表

管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離

工程通徑mm

125

150

200

距離mm

125

150

200

5)

管道穿過建筑物的變形縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)鋼性套管。套管長，度不得小于墻厚，或應(yīng)高出樓面或地面50mm，焊接環(huán)縫不得置于套管內(nèi)。套管與管，道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。

6)

系統(tǒng)的管道宜設(shè)有0.002~0.005的坡度，且坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施，當(dāng)噴頭數(shù)少于5只，可在管道低處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時宜裝設(shè)帶閥門的排水管。

7)

管網(wǎng)的地上管道應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈色標(biāo)。

8)

管道在安裝中斷時，應(yīng)將敞口封閉。

4.噴頭安裝

1)

噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓,沖洗合格后進(jìn)行。

2)

安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。

3)

安裝噴頭，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

4)

噴頭的安裝，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應(yīng)更換噴頭，且應(yīng)與原噴頭規(guī)格、型號相同。

5)

安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩.6)

噴頭與大功率燈泡或風(fēng)口的距離不得小于0.8m.5.水流指示器安裝

1)

在管道試壓沖洗合格后方可安裝,其規(guī)格必須與管徑相匹配。在設(shè)有信號閥門時,應(yīng)安

裝在該閥之后的管道上。

2)

水流指示器應(yīng)牢固安裝于水平管道上，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動作靈敏，不得與管壁發(fā)生碰撞、摩擦。

6.試壓和沖洗

1)

水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5℃當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。

2)

試驗用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5~2倍。

3)

對于不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)

有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。

4)

當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時,水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。

5)

水壓強(qiáng)度試驗的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05MPa。

6)

水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓

力穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。

7)

管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s其流量不宜小于下表的規(guī)定沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且

應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈必要時可采

用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。

沖洗水流量

管道工程直徑（mm）

300

250

200

150

125

沖洗流量（L/S）

220

154

給排水專業(yè)

給排水各系統(tǒng)安裝施工方案

一、管道安裝

1、工藝流程

（1）排水管道工藝流程

管道預(yù)制→支管安裝→灌水、通球試驗

2、給排水管道安裝

給排水支管安裝

（1）支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具水預(yù)留口高度、位置，定位后栽支管卡件。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。

（2）其它

給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。

排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。

3、管道安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。

沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。

4、懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作它用。

5、暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。

6、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

7、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管堵。

二、地漏安裝

排水地漏不得設(shè)置在不防水的地面上，交工前必須清除水封處污物，地漏水封深度不得小于50毫米，扣碗應(yīng)安裝位置正確。地漏安裝應(yīng)平、正、無泄漏。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5毫米。

通水試驗要求：衛(wèi)生器具100%均應(yīng)滿水排泄試驗，并檢查器具溢水口通暢能力及排水管道通暢情況。管道設(shè)備無堵塞，無滲漏為合格。

三、給排水調(diào)試方案

1、調(diào)試前的試驗

⑴水壓試驗

室內(nèi)排水系統(tǒng)

給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。

在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

⑵灌水試驗

排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

⑶系統(tǒng)沖洗

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

⑷通水試驗

①排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。

⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。

①試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。

②試驗方法：立管，在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管，在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。

—

END

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第四篇：輸煤系統(tǒng)運(yùn)行管理

輸煤系統(tǒng)巡視（運(yùn)行）管理方案

一、適用范圍及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

本方案適用于 輸煤系統(tǒng)巡視（運(yùn)行）項目 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

二、輸煤系統(tǒng)中其主要設(shè)備巡視管理辦法及措施

2.1輸煤皮帶運(yùn)行

輸煤運(yùn)行人員安全注意事項

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，必須穿工作服并扣好紐扣，穿好防滑膠鞋。

2、檢修作業(yè)必須辦好工作票，作業(yè)前必須得到運(yùn)行班長及值班員同意，并作好安全措施情況下方可工作。

3、非本崗位運(yùn)行值班員不得操作任何設(shè)備，操作前必須進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。

4、有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，特別是威脅人身安全的設(shè)備，值班員有權(quán)拒絕操作。

5、嚴(yán)禁在輸煤皮帶運(yùn)行時清理皮帶下面的積煤，下煤筒堵煤時有權(quán)拒絕操作。

6、清理下煤筒、原煤斗應(yīng)采取可靠的安全措施。

7、喝酒、精神狀態(tài)不好禁止接班工作。2.2輸煤皮帶機(jī)的運(yùn)行 2.1.1、信號規(guī)定

2.1.1.1、啟、停皮帶信號均為兩聲長鈴┄ ┄ 2.1.1.2、倒皮帶信號均為兩聲短鈴‥ ‥ 2.1.1.3、事故信號為一聲長鈴┄

2.1.1.4、有事要人為三聲短鈴‥ ‥ ‥ 2.1.2、信號使用規(guī)定

2.1.2.1、信號為整個輸煤系統(tǒng)聯(lián)系之用，禁止隨意使用。

2.1.2.2、設(shè)備的啟動、停止及發(fā)生事故，在操作前必須發(fā)出規(guī)定信號。2.1.3、輸煤皮帶機(jī)啟動前的檢查

2.1.3.1、檢查輸煤棧橋內(nèi)部通道、樓梯、平臺應(yīng)無影響運(yùn)行人員通行和工作的障礙物，照明應(yīng)充足。

2.1.3.2、設(shè)備啟動前應(yīng)對膠帶、下煤筒、倒料槽進(jìn)行檢查，應(yīng)無殘留積煤，無工作人員進(jìn)行工作。

2.1.3.3、電動機(jī)接地線良好，地腳螺栓無松動現(xiàn)象。2.1.3.4、檢查減速機(jī)油位正常，油質(zhì)合格，無漏油現(xiàn)象。2.1.3.5、各滾筒完好無損、粘煤、襯膠無開裂現(xiàn)象。2.1.3.6、各托輥齊全，無卡澀、無粘煤，轉(zhuǎn)動自如。2.1.3.7、各段皮帶逆止器、制動器應(yīng)保持良好，動作可靠。2.1.3.8、檢查所有轉(zhuǎn)動部分地腳螺栓無松動現(xiàn)象，完好無損。2.1.3.9、檢查皮帶機(jī)的刮煤板、清掃器應(yīng)無磨損，確保好用。2.1.3.10、檢查膠帶劃痕及磨損，膠帶接頭應(yīng)牢固，無開膠現(xiàn)象。2.1.3.11、檢查所有事故開關(guān)動作可靠，警笛好用，并在復(fù)位狀態(tài)。2.1.3.12、犁煤器無變形，行動自如，電動推桿動作可靠。

2.1.3.13、皮帶機(jī)拉緊裝置無卡澀、掉道，拉緊重錘下無影響工作的障礙物。2.1.4、輸煤皮帶機(jī)啟動規(guī)定

2.1.4.1、輸煤集控值班員在啟動前應(yīng)與各段專責(zé)值班員作好聯(lián)系，再發(fā)出啟動信號，5s后再啟動皮帶機(jī)。

2.1.4.2、啟動設(shè)備時，啟動電流值恢復(fù)到正常電流值的時間不允許超過5s，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.1.4.3、設(shè)備全部啟動后，設(shè)備空轉(zhuǎn)一周進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行良好后，方可帶負(fù)荷。

2.1.5、輸煤皮帶機(jī)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)

2.1.5.1、運(yùn)行值班員在設(shè)備啟動后，應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

2.1.5.2、檢查電機(jī)震動、溫度、聲音是否正常。

2.1.5.3、檢查減速機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，是否漏油，其震動和聲音是否正常。2.1.5.4、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整，調(diào)整無效應(yīng)立即停機(jī)處理。2.1.5.5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或帶速過慢應(yīng)立即停機(jī)，匯報處理。2.1.5.6、檢查拉緊裝置無歪斜及卡澀現(xiàn)象，工作正常。

2.1.5.7、下煤筒應(yīng)無堵煤現(xiàn)象，如需人工清煤時，必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并采取可靠安全措施。

2.1.5.8、檢查皮帶工作面和非工作面有無劃痕及磨損，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。2.1.5.9、檢查各部位滾筒聲音是否正常，托輥有無脫落，對托輥及滾筒粘煤應(yīng)停機(jī)后處理，嚴(yán)禁在運(yùn)行中處理。2.1.6、輸煤皮帶機(jī)運(yùn)行中的注意事項

2.1.6.1、嚴(yán)禁跨越皮帶及轉(zhuǎn)動設(shè)備，如必須通過時應(yīng)經(jīng)過通行橋。2.1.6.2、對進(jìn)行檢修的設(shè)備應(yīng)切斷電源，掛號警告牌，并作好防止轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動傷人的安全措施。

2.1.6.3、禁止對運(yùn)行的轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行擦拭和清掃。

2.1.6.4、事故情況下任何人都可以用事故按鈕（或拉線開關(guān)）事故停機(jī)。2.1.7、遇到下列情況之一應(yīng)立即停機(jī)

2.1.7.1、電動機(jī)電流在額定范圍內(nèi)擺動過大，并急劇上升時。2.1.7.2、電動機(jī)及減速機(jī)軸承溫度、聲音異常，有焦味及冒煙現(xiàn)象時。2.1.7.3、皮帶斷裂、刮破或嚴(yán)重跑偏，皮帶接頭撕開影響運(yùn)行時。2.1.7.4、皮帶打滑或帶速過慢時。

2.1.7.5、有異物卡住頭、尾滾筒不能轉(zhuǎn)動時。2.1.7.6、下煤筒、碎煤機(jī)、煤篩堵煤造成系統(tǒng)冒煤時。

2.1.7.7、輸煤系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、人身事故或有人身事故危險時。2.1.7.8、拉緊裝置失靈時。2.1.8、啟、停輸煤系統(tǒng)原則

2.1.8.1、啟動系統(tǒng)順序：按輸送物料的逆方向啟動。2.1.8.2、停止系統(tǒng)順序：按輸送物料的順方向啟動。2.3 葉輪給煤機(jī)運(yùn)行 葉輪給煤機(jī)的使用 3.1、啟動前的檢查

3.1.1工作前向上班了解機(jī)械工作狀況是否正常，安全設(shè)施是否齊全可靠。3.1.2開機(jī)前檢查給煤機(jī)電機(jī)，減速箱是否正常，各部件螺絲齊全牢固，對煤質(zhì)方面有無臨時要求或規(guī)定。3.1.3給煤機(jī)潤滑系統(tǒng)油量是否充足，給煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)尾不準(zhǔn)有障礙物以保證轉(zhuǎn)動靈活。確認(rèn)無問題，在信號允 許啟動時方可開機(jī)。3.2運(yùn)行中注意事項

3.2.1葉輪給煤機(jī)運(yùn)行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查電機(jī)，減速器的溫度，聲音有無異常，各部件是否完好。發(fā)現(xiàn)異常要立即發(fā)出停機(jī)信號，停機(jī)通知調(diào)度進(jìn)行處理。

3.2.2在處理故障時要先切斷電源開關(guān)，停止機(jī)車運(yùn)行，用信號通知有關(guān)崗位人員后方可處理。

3.2.3給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中要均勻行走，不得萎窩子，要注意煤中大塊、矸石或較大鐵器把機(jī)械弄壞。適當(dāng)控制給煤量，保持給煤量均勻，同時注意不得把煤倉拉空。3.3停機(jī)后的工作

3.3.1給煤機(jī)值班員接到停機(jī)信號后方可停機(jī)。

3.3.2停機(jī)后，要檢查機(jī)械各部件狀況，如有不完好之處立即進(jìn)行處理。3.3.3清掃環(huán)境衛(wèi)生，擦拭機(jī)械，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為止，為下班作好一切準(zhǔn)備。2.4 振動篩子運(yùn)行 4.1振動篩啟動前的檢查

4.1.1檢查設(shè)備防護(hù)裝置、信號設(shè)施是否齊全可靠。3.1.2檢查設(shè)備緊固件是否有松動，特別是連軸器連接螺栓。4.1.3檢查軸承是否有足量的潤滑油。

4.1.4檢查機(jī)腔內(nèi)有無異物，如有異物應(yīng)清理后啟動。4.2振動篩運(yùn)行注意事項

4.2.1振動篩空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后方可進(jìn)料。4.2.2嚴(yán)禁超硬物和不易破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。4.2.3振動篩運(yùn)行中，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)行檢查、調(diào)整或進(jìn)行清理工作。

2.5破碎機(jī)運(yùn)行 5.1破碎機(jī)啟動前的檢查

5.1.1電機(jī)地腳螺絲、機(jī)體地腳螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。5.1.2各檢查門、入口門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。

5.1.3各潤滑部位潤滑油在規(guī)定之內(nèi)，油質(zhì)清潔。5.1.4排料口四周無粘煤和雜物 5.2破碎機(jī)運(yùn)行中的注意事項

5.2.1注意破碎機(jī)電機(jī)電流的變化，運(yùn)行中電動機(jī)電流嚴(yán)禁超過額定值。5.2.2嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，對難碎或煤質(zhì)較差的原煤，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量。5.2.3破碎機(jī)的振動值不超過0.15mm, 破碎機(jī)電機(jī)振動值不超過0.10mm.5.2.4破碎機(jī)值班員在破碎機(jī)未完全停止前不得打開人孔門檢查及處理故障。5.2.5遇有破碎機(jī)電機(jī)劇烈振動、冒煙、電流超過額定值，破碎機(jī)軸承劇烈振動時應(yīng)立即停止破碎機(jī)。

2.6 除鐵器運(yùn)行

6.1啟動前的檢查

6.1.1班前要了解并檢查試運(yùn)除鐵器的工作狀態(tài)，安全設(shè)施是否齊全，并進(jìn)行試運(yùn)行。

6.1.2動前必須認(rèn)真檢查電磁除鐵器的主要部件是否良好，電線、電纜頭有無損壞現(xiàn)象，除鐵器上不得粘煤，吊掛設(shè)施是否牢固，除鐵器與皮帶的間隙不應(yīng)小于250mm不應(yīng)大于350mm。6.1.3在接到啟動信號時，確認(rèn)周圍無障礙物，機(jī)械正常時，要先啟動除鐵器，然后再啟動2#皮帶。6.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項

6.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.2.2經(jīng)常檢查除鐵器的除鐵能力，操作人員不得佩戴機(jī)械手表。

6.2.3修理機(jī)械或處理故障時，先切斷電源，用信號通知有關(guān)崗位人員方可處理。6.2.4 1#除鐵器卸載后放回原位，嚴(yán)禁小運(yùn)行過卷。6.3停機(jī)后的工作

6.3.1接到停機(jī)信號，并確認(rèn)3#皮帶無貨時方可停機(jī)。6.3.2停機(jī)后，應(yīng)檢查電磁除鐵器的狀況是否正常。6.3.3清掃鐵塊，打掃環(huán)境衛(wèi)生，做好交班工作。

三、安全文明措施

1..必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程和甲方的各項標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)程、預(yù)案雙方權(quán)利和義務(wù).2.嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量體系管理要求》ISO9001:2008、《環(huán)境管理體系要求及使用指南》GB/T24001-2004、《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001-2011和甲方的 《職業(yè)衛(wèi)生健康管理標(biāo)準(zhǔn)》QG/WGQS02.25.00-2013、《固體廢物管理規(guī)定》QG/WGQS09.02.00-2014。

3.巡視人員上崗前應(yīng)告知工作場所中所面臨的各種涉及環(huán)境、健康、衛(wèi)生方面的環(huán)境因素、危險源、重大風(fēng)險等內(nèi)容。4.必須自覺接受甲方人員的領(lǐng)導(dǎo)。

5.運(yùn)行人員的更換必須經(jīng)甲方運(yùn)行專業(yè)同意。

6.嚴(yán)格執(zhí)行甲方燃料部卸船機(jī)、斗輪機(jī)、皮帶機(jī)、推煤機(jī)等各種車輛的運(yùn)行規(guī)程和安全操作規(guī)定。

7.燃料運(yùn)行自卸車等特殊工種必須持證上崗。

8.燃料運(yùn)行巡視人員必須需經(jīng)甲方考試合格后上崗工作。9.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須規(guī)范帶好安全帽，作業(yè)時必須帶好安全用具。10.嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，發(fā)生設(shè)備和人身事故者嚴(yán)肅處理，嚴(yán)重違紀(jì)者辭退。11.運(yùn)行崗位人員必須佩戴好必要的勞防用品（工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等）和簡單生產(chǎn)用具（掃帚、煤鍬等），工作服裝和安全帽必須統(tǒng)一并符合勞防有關(guān)規(guī)定。

12.勞防用品必須符合勞防有關(guān)規(guī)定，滿足輸煤系統(tǒng)在運(yùn)輸高揮發(fā)分的印尼煤等煤種時的特殊防護(hù)要求，嚴(yán)禁使用已失效的勞防用品進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行工作。13.運(yùn)行崗位人員必須每年接受體檢，特殊工種培訓(xùn)。

第五篇：輸煤系統(tǒng)設(shè)計總結(jié)

小型熱電站 輸煤系統(tǒng)設(shè)計總結(jié)

單位: 天津華冶工程設(shè)計有限公司 姓名： 李 永 亮 專業(yè)： 輸煤除灰專業(yè) 日期： 2015年06月

小型熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計總結(jié)

摘要：本文通過近幾年項目輸煤系統(tǒng)的設(shè)計，總結(jié)出小型自備熱電站中輸煤系統(tǒng)設(shè)計的問題和經(jīng)驗，介紹了輸煤系統(tǒng)設(shè)計需要重點(diǎn)考慮的問題和計算方法，提出了熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計選型的指導(dǎo)性意見。

關(guān)鍵詞：小型熱電站 輸煤系統(tǒng) 破碎 系統(tǒng)設(shè)計 重要公式 防堵、防腐 0前言

我國鑒于能源緊缺總體情況和環(huán)保不斷惡化壓力，200MW以下中小型電站屬于關(guān)停之列，我公司從事中小型熱電站主要在化工、鋼鐵、輕工業(yè)等企業(yè)自備電站。目前國外對中小型電站容許建設(shè)，所以公司近年來承接不少國外中小型電站。輸煤專業(yè)是電站設(shè)計的重要組成部分，輸煤系統(tǒng)的合理是中小型熱電站的關(guān)鍵。1.概述

我公司最主要的業(yè)務(wù)是中小型熱電站設(shè)計，在自備熱電站的設(shè)計中，輸煤系統(tǒng)的設(shè)計對整個熱電站的運(yùn)行又起到了至關(guān)重要的作用。

近幾年從事熱電站輸煤除灰設(shè)計，現(xiàn)在通過對幾個項目自備熱電站輸煤系統(tǒng)的設(shè)計，總結(jié)出一些設(shè)計要點(diǎn)，供同業(yè)同行設(shè)計參考。

自備熱電站輸煤系統(tǒng)的設(shè)計范圍同普通火力發(fā)電廠基本相同，只是規(guī)模和形式略有區(qū)別，在國外的小型熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計上，輸煤系統(tǒng)是單獨(dú)考慮，而在國內(nèi)煤化工企業(yè)自備熱電站輸煤系統(tǒng)的設(shè)計上，由于原料同為煤炭，所以輸煤系統(tǒng)一般會綜合考慮，聯(lián)合輸送，同時兼顧生產(chǎn)裝臵上煤和熱電站上煤。2.輸煤系統(tǒng)

輸煤系統(tǒng)一般包括，收卸裝臵、儲煤場、篩粉破碎裝臵、磁選稱量裝臵、水平與垂直提升運(yùn)輸設(shè)備、以及相應(yīng)的輔助設(shè)備等。小型熱電站的場外運(yùn)輸一般由業(yè)主考慮。2.1收卸裝臵

一般指從運(yùn)輸設(shè)備到儲煤場的物料倒運(yùn)設(shè)施，火力發(fā)電廠常用的收卸裝臵為螺旋卸車機(jī)、鏈斗卸車機(jī)、抓斗起重機(jī)和裝卸橋、翻車機(jī)、推煤機(jī)等。而自備熱電站受規(guī)模限制，一般采用螺旋卸車機(jī)、抓斗起重機(jī)和推煤機(jī)等。在國外同等規(guī)模的熱電站設(shè)計，尤其是印尼的電站均建在海邊和大的河流邊，場外運(yùn)輸靠大型 船只，一般還要考慮卸船機(jī)、大型的堆取料機(jī)等設(shè)備。2.2儲煤場

儲煤場儲存一定量的燃煤，防止因煤源或運(yùn)輸條件發(fā)生意外而中斷供應(yīng)，被迫造成停爐，引起生產(chǎn)事故，另外儲煤場還設(shè)臵進(jìn)行混煤和自然曬干的功能的干煤棚之類的設(shè)施。2.3篩分破碎裝臵

由于不同鍋爐對原煤粒度有不同要求，因此需要對原煤進(jìn)行篩分破碎。破碎機(jī)主要由四齒輥破碎、環(huán)錘破碎等。2.4稱量裝臵

入廠煤有稱量要求，用于計算入廠煤總量，一般靠電子皮帶秤和汽車衡實現(xiàn)；入爐煤也有稱量要求，用于計算鍋爐準(zhǔn)確耗煤量，一般考稱重給煤機(jī)實現(xiàn)。2.5除鐵裝臵

為了保證破碎設(shè)備的安全運(yùn)行，減輕鍋爐設(shè)備的磨損，在破碎前后各設(shè)臵一級除鐵設(shè)備，除鐵設(shè)備由圓盤除鐵器、帶式除鐵器等。2.6取樣裝臵

大部分輸煤系統(tǒng)設(shè)臵入廠煤取樣和入爐煤取樣設(shè)施。取樣裝臵有自動取樣裝臵和手動取樣裝臵之分。2.7 水平與垂直提升運(yùn)輸設(shè)備

水平與垂直提升運(yùn)輸設(shè)備指輸煤設(shè)備，通常有膠帶運(yùn)輸機(jī)、斗提機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、耐壓稱重給煤機(jī)等。2.8 輔助設(shè)備

輔助設(shè)備指除塵設(shè)備、起吊設(shè)備、噴灑沖洗設(shè)備、排污水設(shè)備等。3.設(shè)計基本原則及要求 3.1 輸煤系統(tǒng)設(shè)計的基本要求

(1)保證對電站鍋爐的可靠供煤；(2)以機(jī)械化取代繁重的體力勞動；(3)有一定容量的儲煤場；(4)保證運(yùn)輸設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；(5)保證工作現(xiàn)場具有良好的工作環(huán)境；

3(6)根據(jù)生產(chǎn)要求具有適當(dāng)?shù)臄U(kuò)建可能。3.2 輸煤系統(tǒng)設(shè)計原則

使系統(tǒng)緊湊，盡量減少占地面積，運(yùn)煤過程中避免重復(fù)倒運(yùn)。4.輸煤系統(tǒng)設(shè)計 4.1 輸煤系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)

(1)電站鍋爐臺數(shù)（包括可能擴(kuò)建的臺數(shù)），鍋爐型號及燃燒方式；自備熱電站鍋爐形式通常有鏈條鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐，鍋爐額定蒸發(fā)量大多數(shù)介于35-410t/h 之間。不同類型的鍋爐對煤的處理要求不盡一樣。

(2)煤的品種、性質(zhì)（發(fā)熱量、水分、灰分）；

(3)電站小時最大耗煤量、冬季最冷月日均耗煤量、年耗煤量；(4)電站主廠房總體布臵圖； 4.2 輸煤系統(tǒng)出力

輸煤系統(tǒng)通常的運(yùn)行方式有三班工作制和兩班工作制，分別不大于16 小時和11 小時，輸煤系統(tǒng)的出力，應(yīng)按鍋爐總耗煤量確定。

雙路皮帶運(yùn)煤系統(tǒng)，每一路的出力，三班運(yùn)行時，不應(yīng)小于總耗煤量的150%，兩班運(yùn)行式，不應(yīng)小于總耗煤量的200%。

單路皮帶運(yùn)煤系統(tǒng)，三班運(yùn)行時，不應(yīng)小于總耗煤量的200%，兩班運(yùn)行式，不應(yīng)小于總耗煤量的300%。4.3 輸煤系統(tǒng)選擇

(1)收卸裝臵電站的卸煤及轉(zhuǎn)堆設(shè)備的設(shè)臵，應(yīng)根據(jù)電站的燃煤量和來煤的運(yùn)輸方式確定。

自備電站中，對于大中型的電廠，由于煤耗量較大，煤一般采用火車或船舶運(yùn)輸，這時收卸裝臵宜采用機(jī)械化的，比如山西飛鴻焦化廠自備熱電站為3 臺220T/H 鍋爐，耗煤量較大且為火車運(yùn)煤，為提高效率，降低勞動強(qiáng)度，因此我們采用了螺旋卸車機(jī)卸車，卸車道線上設(shè)臵兩臺單臂螺旋卸煤機(jī)，卸車道線旁設(shè)臵4米寬的卸煤溝，煤由螺旋卸煤機(jī)卸下后落入卸煤溝，然后由抓斗起重機(jī)進(jìn)行倒運(yùn)，實現(xiàn)了卸車及煤場倒運(yùn)全部機(jī)械化。

設(shè)計中需要注意的問題是抓斗起重機(jī)大車運(yùn)行軌道與螺旋卸煤機(jī)和卸車道線之間的間距要計算好，使之能互相順暢通過并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時還要注意抓斗機(jī) 4 懸臂的高度和螺旋卸煤機(jī)螺旋升起時的高度差。

而汽車運(yùn)煤時宜采用自卸汽車或人工卸煤，推煤機(jī)轉(zhuǎn)堆。

火車運(yùn)煤時，一次進(jìn)廠的車皮數(shù)量及卸車時間，應(yīng)與鐵路部門協(xié)商確定，同時也受卸車站臺長度的限制。

對于小型電站或鍋爐房，由于煤耗量較小，勞動強(qiáng)度不大，可以采用相對簡單的收卸裝臵。

收卸裝臵的組合還有很多，具體采用那種方式要根據(jù)具體情況分析選擇，有時還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較來選擇最佳方案。

各種收卸設(shè)備的使用性能可以查相關(guān)的設(shè)計手冊，都有列表。

但是在國外同等規(guī)模的電站卸煤方式一般要考慮卸船機(jī)結(jié)合皮帶機(jī)、斗輪堆取料機(jī)的方式。

(2)儲煤場及其轉(zhuǎn)運(yùn)儲煤場的確定首先要看以什么方式來煤，按照設(shè)計規(guī)范，電站儲煤場在公路來煤時為5-10 天的儲煤量，在鐵路來煤時，為10-25 天的儲煤量，水路來煤時為不小于10-15 天的儲煤量。電廠位于多雨地區(qū)時，煤場中還要設(shè)臵干煤棚，干煤棚的容量為4-8 天的儲煤量。來煤方式確定后，就可以根據(jù)以上要求確定煤場面積。

現(xiàn)在由于環(huán)保壓力，建在居民較為集中的小型火電站也開始考慮筒倉儲煤方式。

儲煤場的計算公式：

m

式中：

B-日耗煤量t/d；

K－面積放大系數(shù)火車來煤取1.3 汽車來煤取1.5； n－煤的儲備日數(shù)；

Φ－堆角系數(shù)梯形截面取0.6-0.9 三角形取0.45；H－煤堆高度m。堆煤高度與采用的煤場機(jī)械有關(guān)，大致如下: 橋式、門式抓斗起重機(jī)5-7m 推煤機(jī)5-6m 5 裝載機(jī)2-2.5m 移動帶式輸送機(jī)3-5m 人工1.5-2m ρ－煤的堆積密度t/m3 取0.9 按上述公式就可以計算出儲煤場的面積。,筒倉的儲煤按照體積和充滿系數(shù)就可以計算出來。

儲煤廠設(shè)計中還有一個需要重點(diǎn)考慮的問題，即煤場的防塵，對于常年風(fēng)砂較大的地區(qū)，可以考慮設(shè)臵煤場擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻由金屬或化學(xué)材料制成，結(jié)構(gòu)形式及高度經(jīng)空氣動力計算后確定，由專業(yè)公司制造和安裝，即防塵又美觀。煤場當(dāng)中還要在適當(dāng)位臵設(shè)臵噴淋裝臵和排水裝臵。

對于煤的轉(zhuǎn)運(yùn)，煤從儲煤場運(yùn)到鍋爐間的煤倉，通常采用帶式輸送機(jī)，多斗或單斗提升機(jī)，埋刮板輸送機(jī)，最近又出現(xiàn)了大傾角皮帶機(jī)等。

一般情況下，每小時耗煤量在4t/h 以下時，可采用簡易的上煤方法如斗提機(jī)或埋刮板輸送機(jī)，每小時耗煤量在4-12t/h 時，可采用斗提機(jī)或帶式輸送機(jī)，每小時耗煤量大于12t/h 時，宜采用帶式輸送機(jī)，可見帶式輸送機(jī)是一種高效、耐用、實際應(yīng)用最廣的輸煤設(shè)備。

規(guī)范規(guī)定總耗煤量小于50t/h 時，可采用單路皮帶，當(dāng)總耗煤量大于60t/h 時應(yīng)采用雙路皮帶，采用普通膠帶的帶式輸送機(jī)的傾角，運(yùn)送破碎機(jī)前的原煤時，應(yīng)小于16°，運(yùn)送破碎機(jī)后的細(xì)煤時，應(yīng)小于18°，超過這個角度，煤就要自己下滑。

最近幾年出現(xiàn)的大傾角較大輸送機(jī)，其傾角理論上可以達(dá)到90°,是一種兩側(cè)帶擋邊，中間帶隔板的類似于斗提的帶式輸送機(jī)，但由于輸送能力小，漏煤嚴(yán)重，運(yùn)行不穩(wěn)定而很少在大中型電站中應(yīng)用。

因此火力發(fā)電廠中大量采用的輸煤設(shè)備就是普通帶式輸送機(jī)，按照裝機(jī)容量，75t/h 以下鍋爐多采用帶寬500-650mm 的皮帶機(jī)，75t/h-410t/h 鍋爐多采用800-1200mm 帶寬的皮帶機(jī)，輸煤廊的地上部分凈高應(yīng)大于2.2 米，地下部分應(yīng)大于2.5 米。

輸煤廊的設(shè)計除要滿足規(guī)范所要求的高度、角度等要求以外，還要結(jié)合本工程的實際情況，考慮跨卻道路和外網(wǎng)管線處的凈高，使走向最合理。

6(3)篩選破碎設(shè)備不同爐型對原煤粒度的要求不同，通常鏈條爐不大于40mm，循環(huán)流化床鍋爐不大于10mm，煤粉鍋爐原煤在進(jìn)入原煤倉之前不宜大于50mm，因此需要選用不同的破碎機(jī)以滿足不同的粒度需要，常用的有反擊式破碎機(jī)、環(huán)錘破碎機(jī)、雙齒輥式破碎機(jī)、可逆細(xì)碎機(jī)等，破碎機(jī)的出料粒度與進(jìn)料粒度關(guān)系密切，因此要使出料粒度很小時，進(jìn)料粒度也要控制，循環(huán)流化床鍋爐要求原煤粒度小于10mm，以原有的細(xì)碎機(jī)來講，進(jìn)料粒度則不能大于150mm，如進(jìn)料粒度不能控制，則需要考慮兩級破碎。因此選擇破碎系統(tǒng)時，一定要根據(jù)所需要的粒度，來適當(dāng)?shù)倪x擇設(shè)備。

篩分設(shè)備是破碎機(jī)的前一級設(shè)備，它可以減輕破碎機(jī)的負(fù)荷，常用的有固定篩、振動篩、滾軸篩、滾筒篩、共振篩等，其性能各不相同，篩分設(shè)備也要根據(jù)所需要的不同粒度進(jìn)行選擇。

篩分設(shè)備的出力應(yīng)與輸煤系統(tǒng)的出力相同，而破碎設(shè)備的出力可以比輸煤系統(tǒng)的出力小一個等級。近幾年隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多新型的設(shè)備不斷涌現(xiàn)，最近一種全新的篩分破碎設(shè)備比較好的解決了循環(huán)流化床鍋爐原煤需要兩級破碎的問題，該設(shè)備由兩套齒輥構(gòu)成，一套用于篩分及初碎，一套用于細(xì)碎，該設(shè)備將一級篩分及兩級破碎集于一身，既節(jié)約了設(shè)備投資，又節(jié)省了占地面積，在進(jìn)料粒度不大于200mm 時，可保證出料粒度小于10mm。在天津塘沽使用現(xiàn)場實地考察，運(yùn)行效果良好，我們在印尼MGK熱電站輸煤系統(tǒng)和中鹽昆山熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計中均予以采用。

(4)轉(zhuǎn)運(yùn)站及受煤坑轉(zhuǎn)運(yùn)站是為輸煤系統(tǒng)改變方向而設(shè)臵，可以是大于90°的任意角度，但以90°的轉(zhuǎn)運(yùn)站最為常見，轉(zhuǎn)運(yùn)站的前提是兩條皮帶要有一定的高度差。碎煤機(jī)室也可以作為一個轉(zhuǎn)運(yùn)站來改變皮帶機(jī)的運(yùn)行角度。

受煤斗是為使煤場中的煤均勻的加入到皮帶機(jī)上而設(shè)臵的構(gòu)筑物，為使受煤均勻，受煤斗中通常設(shè)臵受煤斗和給煤機(jī)，使煤通過受煤斗和給煤機(jī)均勻的落入皮帶機(jī)中，常用的給煤機(jī)有電磁震動給煤機(jī)、葉輪給煤機(jī)、往復(fù)式給煤機(jī)等，可根據(jù)不同使用條件選用。

對于大中型的自備電廠，由于煤耗量較大，受煤坑內(nèi)給煤設(shè)備也應(yīng)該相應(yīng)提高機(jī)械化程度。在某自備熱電站輸煤系統(tǒng)設(shè)計中，給煤設(shè)備采用了出力為300t/h 的葉輪給煤機(jī)，配合縫隙給煤溝，兩路皮帶共用，葉輪給煤機(jī)每路皮帶配備一臺，7 較好的保證了給煤的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。對于給煤量較小的工程，可以采用振動或往復(fù)式給煤機(jī)即可。

由于粉塵較多，轉(zhuǎn)運(yùn)站及受煤坑還要考慮通風(fēng)及除塵。5.輸煤系統(tǒng)設(shè)計與各專業(yè)條件配合 5.1 土建專業(yè)條件

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖

(2)設(shè)備資料（包括各設(shè)備靜荷載或動荷載及設(shè)備基礎(chǔ)條件）(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔的位臵、尺寸 5.2 電氣專業(yè)

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖(2)用電設(shè)備負(fù)荷表

(3)一般照明、局部照明的地點(diǎn)和要求(4)設(shè)備的電氣聯(lián)鎖要求 5.3 儀表專業(yè)

(1)自控條件表

(2)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖 5.4 采暖通風(fēng)

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖(2)提出采暖要求(3)提出通風(fēng)要求(4)提出除塵要求 5.5 給排水專業(yè)

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖(2)提出供水點(diǎn)和排水點(diǎn)的具體位臵 5.6 總圖專業(yè)

(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設(shè)備布臵圖(2)電站耗煤量 6結(jié)束語

輸煤系統(tǒng)是熱電站的一個重要組成部分，是熱電站設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)，8 它直接關(guān)系到熱電站能否安全運(yùn)行的問題，因為可靠的供煤是熱電站安全運(yùn)行的必要條件。輸煤系統(tǒng)設(shè)計的合理與否，還會影響到熱電站的建設(shè)投資、工人的勞動強(qiáng)度和操作條件，影響到勞動生產(chǎn)率的提高為了合理的設(shè)計輸煤系統(tǒng)，設(shè)計人員必須進(jìn)行深入的調(diào)查研究，合理的選擇和布臵輸煤系統(tǒng)，設(shè)計中應(yīng)積極采用典型設(shè)計和通用設(shè)計，積極和慎重地推廣國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，因地制宜地采用成熟的新技術(shù)、新布臵、新結(jié)構(gòu)，努力提高輸煤系統(tǒng)的機(jī)械化、自動化水平。并力求做到流程合理、布臵緊湊、操作方便，為提高輸煤系統(tǒng)的可靠性、合理性、經(jīng)濟(jì)性勞動生產(chǎn)率和文明生產(chǎn)水平，為節(jié)約能源和合理控制造價創(chuàng)造條件。8參考文獻(xiàn)

[1]中小型熱電聯(lián)產(chǎn)工程設(shè)計手冊中國電力出版社，2006.[2]工業(yè)鍋爐房設(shè)計手冊（第二版）中國建筑工業(yè)出版社.[3]DL/T5187.1-2004，火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程第一部分：運(yùn)煤系統(tǒng).[4]DL/T5187.2-2004，火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程第二部分：煤塵防止.9