第一篇：中國石化MES系統(tǒng)應(yīng)用達標考評細則(2014版)

中國石化

MES系統(tǒng)應(yīng)用達標考評細則

（2014版）

第一章 總 則

第 一 條 為規(guī)范企業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，提高系統(tǒng)運行質(zhì)量，準確評價系統(tǒng)應(yīng)用和管理水平，充分發(fā)揮MES系統(tǒng)對提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平的作用，特制定本細則。

第 二 條 滿分為100分，考核達到80分以上（含80分）視為應(yīng)用達標。95分以上可以參加年度先進企業(yè)評選。

第 三 條 每年對已達標企業(yè)和先進企業(yè)進行復(fù)核，不合格者取消其相應(yīng)資格。

第 四 條 本辦法適用于MES系統(tǒng)已上線，并且經(jīng)過總部MES項目管理組驗收通過的企業(yè)。

第二章 應(yīng)用管理

第 五 條 達標要求

1．數(shù)據(jù)庫表空間利用率及數(shù)據(jù)緩沖命中率

1.1非自動擴展的表空間利用率應(yīng)小于等于90%；數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)緩沖命中率應(yīng)大于等于95%。

2．數(shù)據(jù)庫索引存儲質(zhì)量

2.1最常訪問的20個業(yè)務(wù)表的索引存儲質(zhì)量應(yīng)大于等于65%。3．數(shù)據(jù)庫日志切換頻率

3.1月結(jié)期間7:00至19:00的12小時內(nèi)，3分鐘以內(nèi)日志切換的時間間隔的總和占12小時的百分比應(yīng)小于20%。

4．MES用戶管理

4.1應(yīng)用管理員要做好MES系統(tǒng)用戶監(jiān)控管理工作，對90天未登錄的賬號進行鎖定，180天未登錄的賬號進行刪除。保持較高用戶當月登錄率。

5．MES支持機構(gòu)及職責分工

5.1企業(yè)應(yīng)成立MES支持機構(gòu)(可以與ERP支持中心合署辦公)，制定并落實MES支持機構(gòu)工作職責及MES各應(yīng)用模塊支持崗位的崗位職責。

6．MES應(yīng)用年度目標的制定和執(zhí)行

6.1企業(yè)應(yīng)制訂年度MES應(yīng)用總體目標，并根據(jù)總體目標組織制定各模塊應(yīng)用目標和相關(guān)工作計劃，年終時對應(yīng)用目標完成情況做好總結(jié)工作。

7．MES管理制度的制訂及執(zhí)行

7.1企業(yè)應(yīng)制訂MES系統(tǒng)日常管理、模塊運行管理、應(yīng)用績效檢查考核、培訓管理制度并認真落實。

8．MES月度例會

8.1企業(yè)應(yīng)建立MES月度例會制度，每月召開例會專門討論、解決MES應(yīng)用、管理及運維中存在的各種問題。

9．MES應(yīng)急預(yù)案管理制度的制定

9.1企業(yè)應(yīng)制定并根據(jù)總部范本同步修訂《MES應(yīng)急預(yù)案》，并發(fā)布和上報總部支持中心。

第 六 條 評分細則（本章總分13分，最低為0分）【遠程指標部分】

1．數(shù)據(jù)庫表空間利用率及數(shù)據(jù)緩沖命中率(1分)。1.1非自動擴展的表空間利用率小于等于90%判定合格，數(shù)據(jù)緩沖命中率大于等于95%判定合格。

表空間利用率合格率=表空間利用率合格個數(shù)/表空間總數(shù);表空間利用率合格率=100%，得0.5分；否則得0分。

數(shù)據(jù)緩沖命中率合格率=Min((檢查時刻的數(shù)據(jù)緩沖命中率＋5%),100%)；數(shù)據(jù)緩沖命中率合格率=100%，得0.5分，否則得0分。

2．數(shù)據(jù)庫索引存儲質(zhì)量(1分)。

2.1最常訪問20個業(yè)務(wù)表的索引存儲質(zhì)量大于等于65%判定合格。

數(shù)據(jù)庫索引存儲質(zhì)量合格率=最常訪問的20個業(yè)務(wù)表存儲質(zhì)量大于等于65%的索引數(shù)/最常訪問的20個業(yè)務(wù)表索引總數(shù)。

數(shù)據(jù)庫索引存儲質(zhì)量合格率=100%，得滿分； 否則，得0分。

3．數(shù)據(jù)庫日志切換頻率(1分)。

3.1月結(jié)期間7:00至19:00的12小時內(nèi)，3分鐘以內(nèi)日志切換的時間間隔的總和占12小時的百分比小于20%判定合格。判定為合格則合格率為100%，否則合格率低于100%。合格率=100%，得滿分； 否則，得0分。

【現(xiàn)場指標部分】 4．用戶管理(1分)。

4.1 檢查用戶登錄情況，統(tǒng)計超過1個月未登錄用戶數(shù)、從未登錄過的用戶數(shù)、由于錯誤登錄被系統(tǒng)鎖定用戶數(shù)、被系統(tǒng)管理員鎖定用戶數(shù)；以用戶總數(shù)減去以上各類用戶數(shù)再除以用戶總數(shù)得到用戶當月登錄率。用戶當月登錄率小于90%，大于等于80%的扣0.3分；用戶當月登錄率小于80%，大于等于70%的扣0.5分；用戶當月登錄率小于70%的扣1分。

5．MES支持機構(gòu)及職責分工(1分)。

5.1 沒有成立MES支持機構(gòu)的扣0.5分，與ERP支持中心合署辦公不扣分；人員構(gòu)成中應(yīng)包含能源、調(diào)度、統(tǒng)計、物料移動、系統(tǒng)各模塊人員，包含模塊不全的，每缺一個模塊扣0.1分；公司制度體系中未體現(xiàn)MES支持機構(gòu)工作職責及應(yīng)用模塊支持崗位職責的扣0.2分；企業(yè)支持機構(gòu)履行職責不到位扣0.2分?？弁隇橹?。

6．MES應(yīng)用年度目標的制定和執(zhí)行(1分)。

6.1未制定年度MES應(yīng)用總體目標扣0.5分；未制定模塊應(yīng)用目標和工作計劃每模塊扣0.1分；未完成模塊應(yīng)用目標每模塊扣0.1分?？弁隇橹?。

7．MES管理制度的制訂及執(zhí)行(2分)。

7.1 模塊運行管理規(guī)定每少一個模塊扣0.5分；日常管理、應(yīng)用績效檢查考核、培訓管理的制度，缺少一項扣0.5分；沒有年度培訓計劃扣0.5分；培訓記錄每缺一次扣0.5分。扣完為止。

8．MES月度例會(3分)。

8.1 沒有建立月度例會機制的扣3分；月度例會沒有正 4 常進行和缺少會議紀要的，每缺一次扣0.5分?？弁隇橹埂?/p>

9．MES應(yīng)急預(yù)案管理制度的制定(2分)。

9.1 沒有制定并發(fā)布應(yīng)急預(yù)案管理制度的扣1.5分；未上報總部備案的扣0.5分。扣完為止。

第三章 物料移動模塊

第 七 條 達標要求

1．要求裝臵報量、罐區(qū)報量、進出廠報量、互供報量、倉儲報量等在規(guī)定的時間內(nèi)完成。

2．罐、裝臵側(cè)線、互供點收付操作時，移動關(guān)系建立要完整和準確。

3．煉油產(chǎn)成品罐在交庫前后密度要更新。5．倉儲業(yè)務(wù)單登帳必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成。6．罐檢尺不能高于罐的安全高度。

7．裝臵投入產(chǎn)出收率跟基準值偏差超標時，班組人員要及時關(guān)注和問題分析，保障裝臵平穩(wěn)生產(chǎn)。

8．裝臵側(cè)線儀表要及時維護，定期校正儀表值，提高儀表數(shù)據(jù)的準確性。

9．配臵了實表的計量儀表，要求實現(xiàn)自動采集儀表數(shù)據(jù),原始值為空時,要及時維護儀表。

10．同一個進出廠點同一個物料的計量單月累計量與其進出廠班量要一致，其偏差不得超過標準值。

11．業(yè)務(wù)單的沖銷要有審批，沖銷率要控制在合理的范圍內(nèi)，提高業(yè)務(wù)單的制作質(zhì)量，避免反復(fù)修改。

第 八 條 評分細則（本章總分31分，最低為0分）1．裝臵報量60分鐘內(nèi)完成（1分）。

以動態(tài)裝臵為對象，剔除包裝裝臵、硫磺裝臵、氣體裝臵,檢查所有的動態(tài)裝臵班量的提交時間，若提交時間與班末時間差值大于0（含）且小于60（不含）為合格樣本，否則判定為不合格。合格率大于等于90%，得滿分，否則，得0分。

2．罐區(qū)報量60分鐘內(nèi)完成（1分）。

以動態(tài)物理罐為對象，檢查所有動態(tài)物理罐班量的提交時間，若提交時間與班末時間差值大于0（含）且小于60（不含）為合格樣本，否則判定為不合格。合格率大于等于90%，得滿分，否則，得0分。

3．進出廠報量60分鐘內(nèi)完成（1分）。

以動態(tài)進出廠點為對象，檢查所有動態(tài)進出廠點班量的提交時間，若提交時間與班末時間的差值大于0（含）且小于60（不含）為合格樣本，否則判定為不合格。合格率大于等于90%，得滿分，否則，得0分。

4．互供報量60分鐘內(nèi)完成（1分）。

以動態(tài)互供點為對象，檢查所有動態(tài)互供點班量的提交時間，若提交的時間與班末時間的差值大于0（含）且小于60（不含）為合格樣本。合格率大于等于90%，得滿分，否則，得0分。

5．倉儲報量480分鐘內(nèi)完成（1分）。

以企業(yè)所有的倉庫為對象，剔除硫磺和石油焦倉庫。檢查所有倉儲解析業(yè)務(wù)的及時性,倉儲解析的提交時間，若提 交時間與班末時間的差值大于0（含）且小于480（不含）為合格樣本。合格率大于等于90%，得滿分，否則，得0分。

6．油品收付操作準確率（2分）。

以動態(tài)物理罐、動態(tài)互供點為對象，檢查油品收付、互供點收付操作時，移動關(guān)系建立的準確性。根據(jù)罐存變化，判斷油品收付關(guān)系建立的準確性；互供點只有互供收或者互供付時，判斷為不合格。合格率大于等于95%，得滿分，合格率大于等于90%小于95%，得一半分，否則,得0分。

7．煉油產(chǎn)成品交庫流程規(guī)范性（2分）。

以汽煤柴成品罐為對象，檢查所有有交庫動態(tài)的汽、煤、柴成品罐，交庫前后密度更新則判定為合格，否則判定為不合格。合格率大于等于90%，得滿分，否則，得0分。

8．對裝臵異常波動進行分析和問題跟蹤（2分）。以動態(tài)裝臵為對象，剔除包裝裝臵、硫磺裝臵、虛擬裝臵和氣體裝臵。檢查所有提交的動態(tài)裝臵，計算投入產(chǎn)出校正確認收率與基準收率的偏差，當偏差率超過5%時，要進行原因分析和問題跟蹤，及時糾錯，若偏差率大于5%，且月度累計天數(shù)達到15天及以上，判定為一個不合格項。

偏差率計算方法：ABS（本班（裝臵投入量，裝臵產(chǎn)出量）-基準收率）/基準收率*100%，基準值由企業(yè)每月提報。

合格率大于等于90%，得滿分，大于等于80%小于90%，得一半分，否則，得0分。

9．裝臵側(cè)線計量準確性（2分）。

以動態(tài)裝臵投入產(chǎn)出側(cè)線為對象，剔除非儀表計量和無業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的側(cè)線。檢查所有配臵了儀表的，有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的裝 7 臵側(cè)線，計算側(cè)線儀表原始值（A）與調(diào)度平衡值（B）的偏差，若偏差率大于10%，且月度累計超標天數(shù)達到15天及以上，判定為一個不合格項。合格率大于等于90%，得滿分，否則，得0分。

10.裝臵側(cè)線收付移動建立完整性（2分）。

以存在移動拓撲模型的動態(tài)側(cè)線為對象，根據(jù)移動拓撲模型進行判斷，有預(yù)設(shè)模型且有動態(tài)數(shù)據(jù)的側(cè)線，若移動缺失，則判為不合格項。合格率大于等于90%，得滿分，否則，得0分。

11.物料計量儀表自動采集率（2分）。

以計量儀表為對象，剔除動力裝臵儀表。檢查配臵了實表的且當日有數(shù)據(jù)的測量點的原始值不為空判定為合格,否則判定為不合格。合格率大于等于80%，得滿分，否則，得0分。12.進出廠業(yè)務(wù)風險控制（2分）。

以進出廠點和進出廠物料為對象,同一個進出廠點同一個物料為一個樣本,檢查所有進出廠點所有物料。計算出同一個進出廠點同一個物料已關(guān)閉計量單的月累總量與其進出廠班量月累總量的偏差，偏差率小于等于10%則判定為合格。否則判定為不合格。

偏差率算法：ABS（計量單月累量-進出廠班量月累量）/計量單月累量*100%。

合格率大于等于95%，得滿分，大于等于80%小于95%，得一半分,否則，得0分。

13.業(yè)務(wù)單沖銷控制（2分）。以倉儲已登帳的業(yè)務(wù)單為對象，檢查倉儲已登帳業(yè)務(wù)單的沖銷情況，沖銷的業(yè)務(wù)單數(shù)不得超過業(yè)務(wù)單總數(shù)的5%，否則判定為不合格。合格率大于等于95%，得滿分，否則，得0分。

14.業(yè)務(wù)單登帳及時性（1分）。

以倉儲業(yè)務(wù)單為對象，檢查倉儲業(yè)務(wù)單登帳是否及時完成。業(yè)務(wù)單登帳時間在班次結(jié)束后1個小時之內(nèi)完成，判定為合格，否則為不合格項。合格率大于等于90%，得滿分，否則，得0分。

15.罐區(qū)操作安全指標（2分）。

以所有物理罐為對象，剔除虛擬罐和料倉。企業(yè)所有物理罐檢尺不可高于罐的安全高度（精確到小數(shù)點后兩位）。一旦出現(xiàn)超出罐的安全高度則判定為不合格。合格率等于100%，得滿分，否則，得0分。

16.物料移動相對超差報警率（2分）。

以MES工廠為對象，綜合檢驗物料移動業(yè)務(wù)的完整性和相對超差情況。采用MES系統(tǒng)移動盈虧檢查中的算法。移動相對偏差率絕對值小于2%（不含）為合格。合格率大于等于90%得滿分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否則，得0分。

17.物料移動絕對超差報警率（2分）。

以MES工廠為對象，綜合檢驗物料移動業(yè)務(wù)的完整性和絕對超差情況。采用MES系統(tǒng)移動盈虧檢查中的算法。移動絕對偏差率絕對值小于2%（不含）為合格。合格率大于等于90%得滿分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否則，得0分。

18.物料移動組偏差率（2分）。

以MES工廠所有解析的移動組為對象，綜合檢驗移動組偏差情況。移動組偏差率=ABS（期初+總進-總出-期末）/（總進+總出+ABS（期初-期末））*100%，移動組偏差率小于等于5%判定為合格。合格率大于等于90%得滿分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否則，得0分。

19.進出廠計量單修改率(1分)。

以進出廠計量單為對象，檢查計量單人為修改情況。當日已關(guān)閉的計量單，若原始值與人工確認值不一致的，即判為修改的計量單。要求每日計量單的修改率不得超過20%。否則判定為不合格。合格率大于等于80%得滿分，合格率大于等于60%小于80%，得一半分，否則，得0分。

第四章 生產(chǎn)調(diào)度模塊

第 九 條 達標要求

1．按要求完成物料移動解析，生成生產(chǎn)平衡規(guī)范數(shù)據(jù)。將“物料移動模塊”的裝臵收付、投入產(chǎn)出報量、儲罐操作、罐檢尺、進出廠班量、互供班量等原始記錄信息轉(zhuǎn)換為滿足生產(chǎn)平衡要求的規(guī)范數(shù)據(jù)。

2．按要求完成物料移動解析結(jié)果的檢查，保證物料移動基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的質(zhì)量。根據(jù)物料移動解析結(jié)果，進行物料移動檢查，分析全廠（工廠）移動偏差，對組偏差值、組偏差率進行分析，對移動組大偏差及大誤差進行處理和處臵。3． 按照要求完成生產(chǎn)平衡（推量平衡）及平衡結(jié)果確認。對全廠（工廠）進行生產(chǎn)平衡，利用可視化檢查、超差報警等工具對造成生產(chǎn)平衡的偏差或大誤差的原因進行分析，找出問題根源，改正錯誤或消除大誤差，重新進行推量平衡，完成平衡結(jié)果確認提交。

4．按要求完成調(diào)度早報、調(diào)度日報的抽取、計算、審核及發(fā)布。

5．按要求完成總部生產(chǎn)營運指揮系統(tǒng)煉油調(diào)度日報、化工調(diào)度日報、乙烯調(diào)度日報的抽取、審核及提交。

第 十 條 評分細則（本章總分15分，最低為0分。）1.生產(chǎn)平衡提交120分鐘內(nèi)完成（1分）。

以企業(yè)MES工廠為對象，檢查企業(yè)全部MES工廠的生產(chǎn)平衡時間，生產(chǎn)平衡提交時間小于120（不含）分鐘，判定為合格；否則，判定為不合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

2．調(diào)度日報提交240分鐘內(nèi)完成（1分）。

以企業(yè)調(diào)度日報為對象，檢查企業(yè)發(fā)布的調(diào)度日報，調(diào)度日報在日結(jié)量時間點后240分鐘內(nèi)完成，判定為合格；否則，判定為不合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

3．生產(chǎn)平衡超差報警率（2分）。

以企業(yè)MES工廠為對象，檢查企業(yè)所有MES工廠生產(chǎn)平衡的偏差情況，根據(jù)主要生產(chǎn)裝臵投入產(chǎn)出生產(chǎn)平衡偏差以及儲罐、進出廠的不可消除差異，計算出該工廠的偏差總量，并與該工廠生產(chǎn)平衡移動總量進行比對，計算偏差率。偏差 率小于等于4%判定為合格；否則，判定為不合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

4．調(diào)度平衡數(shù)據(jù)分析響應(yīng)率（2分）。

以當日所有移動組為對象，檢查企業(yè)在用MES工廠的所有移動組，以生產(chǎn)調(diào)度平衡后移動組偏差小于等于10%判為合格，合格率大于等于95%,得滿分，合格率大于等于90%小于95%，得一半分，否則，得0分。

5.生產(chǎn)裝臵報量與生產(chǎn)平衡偏差率（2分）。以企業(yè)動態(tài)裝臵為對象，剔除包裝裝臵、硫磺裝臵和氣體裝臵。檢查企業(yè)主要生產(chǎn)裝臵投入產(chǎn)出報量總量，與該裝臵生產(chǎn)平衡的投入產(chǎn)出總量進行比對，計算偏差率。偏差率算法為生產(chǎn)平衡裝臵投入產(chǎn)出總量與裝臵報量投入產(chǎn)出總量之間的差值（分子），與生產(chǎn)平衡裝臵投入產(chǎn)出總量（分母）的比率，偏差率小于等于6%判定為合格。合格率大于等于95%,得滿分，合格率大于等于80%小于95%，得一半分，否則，得0分。

6．主要生產(chǎn)裝臵投入產(chǎn)出（調(diào)度）偏差率（2分）。檢查企業(yè)所有開工的裝臵，計算裝臵生產(chǎn)平衡投入與產(chǎn)出偏差率，偏差率小于5%（不含）為合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

煉油型裝臵采用偏差率評價，化工型裝臵采用物耗評價。企業(yè)可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇評價類型。偏差率計算方法：投入產(chǎn)出偏差率=ABS（裝臵總投入-裝臵總產(chǎn)出）/裝臵總投入*100%，量值采用生產(chǎn)平衡量。物耗計算方法：物耗偏差率=ABS（本班裝臵主要原料/本班裝臵主要產(chǎn)品-基準 值）*100%，量值采用生產(chǎn)平衡量，基準值由企業(yè)每月提報。

7．生產(chǎn)計劃進度跟蹤（1分）。

檢查企業(yè)調(diào)度日報中生產(chǎn)加工量及主要產(chǎn)品產(chǎn)量計劃與實際完成情況，煉油企業(yè)以原油、汽油、煤油、柴油為監(jiān)控對象，化工企業(yè)以主要化工產(chǎn)品為對象，檢查計劃完成率小于等于5%，判定為合格，否則，判定為不合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

8．儲罐收撥存偏差率（2分）。

檢查企業(yè)所有在用儲罐（物理罐），計算單個儲罐收撥存偏差，偏差率小于2%的判為合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

偏差率算法=ABS（期初+總進-總出-期末）/（總進+總出+ABS（期初-期末））*100%。

9.支撐總部生產(chǎn)運營指揮系統(tǒng)240分鐘內(nèi)完成（2分）。檢查企業(yè)MES系統(tǒng)與總部生產(chǎn)營運指揮系統(tǒng)煉油調(diào)度日報、化工調(diào)度日報、乙烯調(diào)度日報的接口表，上報總部生產(chǎn)營運指揮系的數(shù)據(jù)在每日12：00前完成，則判定為合格。合格率=按時上報的接口表數(shù)量/全部接口表數(shù)量。合格率等于100%，得滿分；否則，得0分。

第五章 生產(chǎn)統(tǒng)計模塊

第 十一 條 達標要求 1．日統(tǒng)計業(yè)務(wù)達標要求

1.1．要求在規(guī)定時間內(nèi)完成日統(tǒng)計平衡封帳提交。1.2．要求統(tǒng)計罐物料期末實物庫存與罐區(qū)一致。

1.3．要求統(tǒng)計罐物料與罐區(qū)相符。1.4．要求統(tǒng)計倉庫物料庫存與倉庫一致。1.5．要求統(tǒng)計倉庫物料與倉庫相符。

1.6.要求裝臵投入產(chǎn)出統(tǒng)計數(shù)據(jù)與調(diào)度平衡的偏差不超過標準值。

1.7．要求MES工廠互供收方日統(tǒng)計量與互供付方日統(tǒng)計量保持一致。

1.8．要求車間統(tǒng)計在規(guī)定時間內(nèi)封帳提交車間平衡確認值。

1.9．要求車間統(tǒng)計對數(shù)據(jù)的調(diào)整進行備注說明。1.10.要求日統(tǒng)計實物平衡中，物料收撥存偏差率不超過標準值。

1.11．要求每日在規(guī)定時間內(nèi)發(fā)布日統(tǒng)計報表。2．月統(tǒng)計業(yè)務(wù)達標要求

2.1．要求MES工廠間的互供收方月統(tǒng)計量與互供付方月統(tǒng)計量保持一致。

2.2．要求統(tǒng)計月平衡進出廠量與進出廠計量單月度累計量一致。

2.3．要求統(tǒng)計月平衡中的進出廠物料與當月進出廠計量單的物料相符。

2.4.要求月末倉庫在規(guī)定時間內(nèi)完成盤點。且倉庫盤點數(shù)據(jù)產(chǎn)生的偏差率不超過標準值。

2.5．要求月統(tǒng)計實物平衡中，物料收撥存偏差率不超過標準值。

2.6．要求裝臵投入產(chǎn)出月統(tǒng)計數(shù)據(jù)的偏差率不超過標 14 準值。

2.7．要求以MES統(tǒng)計月平衡數(shù)據(jù)為根據(jù)，形成ERP裝臵收發(fā)貨接口表，并且每月底進行發(fā)布并導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。

2.8．要求MES的“ERP接口表”數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)中的裝臵收發(fā)貨月結(jié)數(shù)據(jù)一致。

第 十二 條 評分細則（本章總分32分，最低為0分）1．倉庫盤點業(yè)務(wù)及時性及準確性（1分）。

以倉庫盤點記錄為對象，倉庫盤點登帳在月末班點時刻后6小時內(nèi)完成，且盤盈盤虧偏差率小于1%判為合格。合格率大于等于95%得滿分，否則，得0分。

2．日統(tǒng)計平衡封帳提交24小時內(nèi)完成（2分）。以統(tǒng)計平衡表為對象，統(tǒng)計平衡表日統(tǒng)計平衡值和平衡確認值在日結(jié)量時間點后24小時以內(nèi)完成封帳提交判為合格。統(tǒng)計月結(jié)當日、月初第一日不考核。合格率為100%得滿分，否則，得0分。

3．月統(tǒng)計平衡封帳提交24小時內(nèi)完成（1分）。以統(tǒng)計平衡表為對象，統(tǒng)計平衡表月統(tǒng)計平衡值和平衡確認值在月結(jié)量時間點后24小時以內(nèi)完成封帳提交判為合格。合格率為100%得滿分，否則，得0分。

4．罐存數(shù)據(jù)使用率達100%（3分）。

以罐區(qū)物料罐為對象，生產(chǎn)統(tǒng)計日平衡中的罐區(qū)物料罐期末實物庫存量與罐區(qū)管理中同一個罐區(qū)同一物料的庫存量一致（取整，正負1噸范圍）判定為合格。合格率等于100%得滿分，合格率小于100%大于等于90%得一半分，否則，得0分。5.進出廠數(shù)據(jù)使用率達100%（1分）。

以裝卸臺物料罐為對象，生產(chǎn)統(tǒng)計月平衡的裝卸臺物料罐進出廠量與計量單按照同一裝卸臺的同一物料匯總的月累計總量一致（正負0.01噸范圍）判定為合格。合格率等于100%得滿分，合格率小于100%大于等于90%得一半分，否則，得0分

6.倉庫數(shù)據(jù)使用率達100%（3分）。

以倉庫物料罐（物料+等級）為對象，生產(chǎn)統(tǒng)計倉庫物料罐的庫存量與倉庫管理中同一倉庫同一物料同一等級的庫存量一致（正負0.001噸范圍）判定為合格。合格率等于100%得滿分，合格率大于等于90%小于100%得一半分，否則，得0分。

7.裝臵投入產(chǎn)出生產(chǎn)平衡與統(tǒng)計平衡偏差率（2分）。以動態(tài)裝臵為對象，剔除包裝裝臵、硫磺裝臵和氣體裝臵。裝臵投入產(chǎn)出生產(chǎn)平衡總量與統(tǒng)計平衡總量的差值，與統(tǒng)計平衡總量的比率為裝臵投入產(chǎn)出生產(chǎn)平衡與統(tǒng)計平衡偏差率。偏差率小于5%（不含）判為合格。合格率大于等于90%得滿分，小于90%大于等于80%得一半分，否則，得0分。

8.主要生產(chǎn)裝臵投入產(chǎn)出日統(tǒng)計偏差率（2分）。以生產(chǎn)裝臵為對象，剔除包裝裝臵、硫磺裝臵和氣體裝臵。在統(tǒng)計日平衡中，裝臵的投入產(chǎn)出收率或物耗與基準值的差值，除以基準值得到偏差率。其中收率算法，即裝臵主產(chǎn)品與裝臵原料投入的比率，例如乙烯產(chǎn)率、丙烯產(chǎn)率。物耗算法，即產(chǎn)品耗原料的比率，例如三聚產(chǎn)品耗原料。偏差率小于等于10% 判定為合格。合格率大于等于90%得滿分，合格率小于90%大于等于80%得一半分，否則，得0分。

9．主要生產(chǎn)裝臵投入產(chǎn)出月統(tǒng)計偏差率（2分）。以生產(chǎn)裝臵為對象，剔除包裝裝臵、硫磺裝臵和氣體裝臵。在統(tǒng)計月平衡中，裝臵的投入產(chǎn)出收率或物耗與基準值的差值，除以基準值得到偏差率。其中收率算法，即裝臵主產(chǎn)品與裝臵原料投入的比率，例如乙烯產(chǎn)率、丙烯產(chǎn)率。物耗算法，即產(chǎn)品耗原料的比率，例如三聚產(chǎn)品耗原料。偏差率小于等于10% 判定為合格。合格率大于等于90%得滿分，合格率小于90%大于等于80%得一半分，否則，得0分。

10．統(tǒng)計日平衡互供量一致率（1分）。

以動態(tài)互供點為對象，日統(tǒng)計平衡MES工廠間的互供收方量與互供付方量保持一致（取整，正負1噸范圍）判定為合格。合格率達到100%得滿分，合格率大于90%小于等于100%得一半分，否則，得0分。

11.統(tǒng)計月平衡互供量一致率（1分）。

以動態(tài)互供點為對象，月統(tǒng)計平衡MES工廠間的互供收方量與互供付方量保持一致（取整，正負1噸范圍）判定為合格。合格率達到100%得滿分，合格率大于等于90%小于100%得一半分，否則，得0分。

12．車間統(tǒng)計區(qū)域級平衡及時性（2分）。

以罐區(qū)和倉庫區(qū)域為對象，剔除虛擬罐區(qū)及硫磺、石油焦倉庫。車間統(tǒng)計封帳提交每日11:00前提交，判為合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

13．車間業(yè)務(wù)調(diào)整記錄及追溯（1分）。

以罐區(qū)、倉庫區(qū)域及裝臵為對象，剔除虛擬罐區(qū)及硫磺、石油焦倉庫，剔除硫磺、虛擬、氣體、包裝裝臵。裝臵調(diào)整量超過投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)總和的5%以上，不進行備注說明判為不合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

14．統(tǒng)計日報表發(fā)布及時性（2分）。

以統(tǒng)計日報為對象，報表發(fā)布時間在業(yè)務(wù)結(jié)束時間后24小時以內(nèi)發(fā)布的報表數(shù)為合格。合格率大于等于90%得滿分。否則，得0分。

15．日統(tǒng)計實物平衡偏差率（2分）。

以統(tǒng)計物料罐為對象，剔除裝卸臺物料罐、石油焦物料、氣體物料、非物料意義的對象。實物平衡偏差率等于物料罐收撥存不平衡量與期末實物庫存的偏差，取值為日統(tǒng)計平衡的“平衡值”數(shù)據(jù)。日統(tǒng)計實物平衡偏差率小于等于10%，判定為合格。合格率大于等于95%得滿分，大于等于80%小于95%，得一半分,否則，得0分。

16．月統(tǒng)計實物平衡偏差率（2分）。

以統(tǒng)計物料罐為對象，剔除裝卸臺物料罐、石油焦物料、氣體物料、非物料意義的對象。實物平衡偏差率等于物料罐收撥存不平衡量與期末實存的偏差。取值為月統(tǒng)計平衡的“平衡值”數(shù)據(jù)。期末實存為月盤點庫存。實物平衡偏差率小于等于5%，判定合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

17．“ERP接口表”數(shù)據(jù)每月發(fā)布（1分）。

以“ERP裝臵”為對象。已經(jīng)提交月收發(fā)貨的ERP裝臵判定為合格。合格率的達到100%得滿分，合格率大于等于80%小于100%的得一半分，否則，得0分。

18．統(tǒng)計月平衡數(shù)據(jù)與月導(dǎo)入ERP（裝臵收發(fā)貨）數(shù)據(jù)一致性（3分）。

以MES數(shù)據(jù)中主要裝臵，主要物料為考核對象，考核產(chǎn)品物料的裝臵收發(fā)貨數(shù)據(jù)，不考核調(diào)和裝臵。統(tǒng)計平衡確認值裝臵物料投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)中裝臵物料投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)相等（正負0.001噸范圍）判定為合格。合格率大于等于95%得滿分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否則，得0分。

第六章 能源管理模塊

第 十三 條 達標要求

1．按要求完成公用工程產(chǎn)耗數(shù)據(jù)采集。1.1完成能源儀表數(shù)據(jù)的自動采集及錄入。1.2完成測量點合計數(shù)據(jù)計算。1.3完成節(jié)點量檢查及確認。

1.4 完成能源互供量檢查及確認（如有此業(yè)務(wù)）。2.按要求完成能源管網(wǎng)平衡。

2.1完成各MES工廠能源介質(zhì)管網(wǎng)平衡。

2.2完成對各能源介質(zhì)管網(wǎng)的封帳，并發(fā)布公用工程產(chǎn)耗量報表。

3.按要求完成能源核算單元平衡。3.1完成各MES工廠能源核算單元平衡。

3.2完成各能源核算單元的封帳，并發(fā)布能源報表

第 十四 條 評分細則（本章總分9分，最低為0分）1.主要裝臵水電汽消耗日跟蹤24小時完成（1分）。以企業(yè)在用的能源節(jié)點為對象，檢查能源節(jié)點（公用工程介質(zhì)產(chǎn)耗）數(shù)據(jù)在日結(jié)量時間點后24小時內(nèi)提交，判定為合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

2．主要裝臵水電汽消耗日跟蹤偏差率（1分）。檢查企業(yè)裝臵水電汽消耗偏差情況，以生產(chǎn)裝臵能源節(jié)點為對象，根據(jù)基準值每日計算消耗偏差率，偏差率算法：ABS(裝臵公用介質(zhì)單耗-企業(yè)上報的標準單耗)/企業(yè)上報的標準能耗*100%，偏差率小于等于20%判定為合格，否則判定為不合格。合格率大于等于95%得滿分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否則，得0分。

3.主要裝臵水電汽消耗月平衡偏差率（2分）。檢查企業(yè)裝臵水電汽消耗偏差情況，以生產(chǎn)裝臵能源節(jié)點為對象，根據(jù)基準值計算月度（整月）水電汽消耗偏差率，偏差率算法：ABS(裝臵公用介質(zhì)單耗-企業(yè)上報的標準單耗)/企業(yè)上報的標準能耗*100%，偏差率小于等于5%判定為合格，否則，判定為不合格。合格率大于等于90%得滿分，合格率大于等于80%小于90%的得一半分，否則，得0分。

4.管網(wǎng)平衡偏差率（2分）。

檢查企業(yè)在用能源介質(zhì)管網(wǎng)的平衡偏差情況，以企業(yè)所有公用工程介質(zhì)管網(wǎng)為對象，計算公用工程介質(zhì)管網(wǎng)平衡的偏差率，偏差率=ABS（進管網(wǎng)介質(zhì)總量-出管網(wǎng)介質(zhì)總量）/ABS（進管網(wǎng)介質(zhì)總量+出管網(wǎng)介質(zhì)總量）*100%，偏差率小于等于5%判為合格，否則判定為不合格。合格率大于等于 95%得滿分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否則，得0分。

5.實現(xiàn)能源消耗日平衡48小時完成（1分）。檢查企業(yè)全廠能源節(jié)點日平衡的及時性，能源節(jié)點日平衡在日結(jié)量時間點后48小時內(nèi)完成，則判定為合格，否則，判定為不合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

6.實現(xiàn)能源消耗月結(jié)算48小時完成（1分）。檢查企業(yè)全廠能源核算平衡及時性，能源月平衡在月結(jié)量時間點后48小時內(nèi)完成，則判定為合格，否則，判定為不合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

7.能源儀表校正率（1分）。

檢查企業(yè)所有配臵了實表的能源節(jié)點，跟蹤評價該能源節(jié)點的儀表數(shù)據(jù)是否進行校正，計算能源節(jié)點原始量（A）與管網(wǎng)平衡量（B）的偏差，偏差率=ABS（(A-B)/B），統(tǒng)計當月偏差率大于10%，且月度累計超標天數(shù)達到15天及以上，視為當月能源儀表沒有及時進行校正，判定為不合格。合格率大于等于90%得滿分，否則，得0分。

第二篇：撫順石化大乙烯MES系統(tǒng)上線運行

撫順石化大乙烯MES系統(tǒng)上線運行

中國石油網(wǎng)消息(通訊員劉波 丁詩宏)3月1日，撫順石化大乙烯公用工程管理部MES系統(tǒng)(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))正式上線運行，標志著大乙烯生產(chǎn)管理邁入數(shù)字化管理時代。MES系統(tǒng)上線運行實現(xiàn)了管理層與生產(chǎn)控制的數(shù)字化連接。管理層可以通過這個系統(tǒng)直接指揮生產(chǎn)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)組織、進度、質(zhì)量等信息的實時監(jiān)控。MES系統(tǒng)試運行期間，撫順石化及時解決運行中出現(xiàn)的問題。撫順石化加大培訓力度，使相關(guān)人員既能掌握MES系統(tǒng)操作技能，又可了解系統(tǒng)的業(yè)務(wù)模型。同時，這個公司完善MES系統(tǒng)運行管理制度和考核辦法，規(guī)范MES系統(tǒng)的運行、維護和日常管理工作，確保MES系統(tǒng)單軌運行后安全、穩(wěn)定、可靠。

中國石油攜手大唐電信共繪信息化藍圖

中國石油網(wǎng)消息（記者 馬瑩瑩）12月3日，中國石油天然氣集團公司與大唐電信科技產(chǎn)業(yè)集團在北京簽署信息化領(lǐng)域戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，體現(xiàn)雙方落實黨的十八大精神，在推動工業(yè)化和信息化深度融合方面做出積極探索。中國石油集團副總經(jīng)理、黨組成員喻寶才，大唐電信集團副總裁、黨組成員徐宏志出席簽約儀式并致辭。

喻寶才在致辭中介紹了中國石油的信息化成果。他指出，中國石油在長期發(fā)展中一直高度重視信息化工作，已經(jīng)建成應(yīng)用集中統(tǒng)一的生產(chǎn)、經(jīng)營、辦公管理信息系統(tǒng)平臺和覆蓋國內(nèi)外業(yè)務(wù)的信息網(wǎng)絡(luò)體系，實現(xiàn)信息化建設(shè)從分散向集中的階段性跨越。雙方在信息化領(lǐng)域開啟戰(zhàn)略合作，對于發(fā)揮大唐電信在無線移動通信、集成電路和信息安全等領(lǐng)域優(yōu)勢，推動中國石油物聯(lián)網(wǎng)體系建設(shè)、信息技術(shù)標準化和信息安全保障等方面起到積極作用。同時，將有利于大唐電信自主創(chuàng)新和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展，提升行業(yè)競爭力。

徐宏志說，作為一個專門從事電子信息系統(tǒng)裝備開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技中央企業(yè)，大唐電信集團積極落實創(chuàng)新型國家戰(zhàn)略，始終堅持自主創(chuàng)新，成功實踐“中國創(chuàng)造”發(fā)展模式。此次雙方簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，就是在前期合作的基礎(chǔ)上共同加快推動將我國自主創(chuàng)新的TD—LTE技術(shù)與中國石油下一步的信息化升級建設(shè)深度融合和立體結(jié)合，更好地滿足復(fù)雜環(huán)境的傳輸業(yè)務(wù)需求，進一步構(gòu)建信息安全體系，更積極地參與全球石化行業(yè)的信息化標準體系制定，共同構(gòu)建價值共贏的發(fā)展模式。雙方在簽約前進行了友好會談，并參觀了大唐電信的業(yè)務(wù)展廳。大唐電信集團總法律顧問李永華主持簽約儀式。中國石油股份公司副總裁孫龍德，大唐電信集團副總工程師楊家軍，以及雙方相關(guān)單位和部門負責同志參加了簽約儀式。

中國石油煉化EAM系統(tǒng)正式上線運行

中國石油網(wǎng)消息（記者夏新萍 通訊員張艷冰 蔣媛）1月28日，記者從煉油與化工分公司了解到，中國石油煉化EAM系統(tǒng)（設(shè)備綜合管理平臺）正式上線運行。這標志著煉化系統(tǒng)設(shè)備管理邁入了標準化信息化時代。

中國石油煉油與化工分公司在2011年11月就對設(shè)備管理工作提出了“六個完好標準化”（完好裝置、完好設(shè)備、完好泵房、完好變配電室、完好儀表控制室、完好罐區(qū)）的要求，以開展設(shè)備創(chuàng)完好活動為抓手，全面梳理、修訂煉化企業(yè)設(shè)備管理制度，大力進行設(shè)備隱患治理，同時加快了設(shè)備綜合管理平臺的建設(shè)，深入開展專業(yè)化工作，建立設(shè)備專業(yè)檢查、考核與評價體系。經(jīng)過一年多的努力，各地區(qū)分公司建成了一大批標準化示范崗位，各類設(shè)備都建立了數(shù)據(jù)庫，設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和備件型號及圖片資料已完成錄入；裝置運行期間的檢修數(shù)據(jù)和故障原因及原因分析在每臺設(shè)備檢修后都進行動態(tài)錄入，同時在設(shè)備履歷和臺賬中進行更新補充，實現(xiàn)資料共享。

這個平臺投入使用后，檢修人員在檢修前都能方便快捷地查詢設(shè)備的備件參數(shù)、型號、材質(zhì)、作業(yè)卡、風險評價等，對設(shè)備檢修做到心中有數(shù)；在巡檢中，遇到運行異樣如振動偏大、溫度偏高等，都能與以往數(shù)據(jù)進行比對，快速分析設(shè)備狀況，避免設(shè)備事故的擴大或造成停工；在故障分析時，可以通過查詢設(shè)備的檢維修記錄、事故原因記錄，用階段性數(shù)據(jù)分析設(shè)備故障，提高檢修效率。同時數(shù)據(jù)庫的快捷查閱設(shè)備相關(guān)資料圖片和查看分析設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造等功能，更加方便了新員工的培訓。這個平臺在實現(xiàn)了設(shè)備管理的制度化、標準化、專業(yè)化、精細化的同時，全面提升了煉化企業(yè)設(shè)備管理和整體信息化水平。

遼陽石化全流程模擬助力優(yōu)化生產(chǎn)

中國石油網(wǎng)消息（特約記者 孟寧 通訊員 賀俊海）8月24日，遼陽石化公司通過苯連續(xù)加氫制環(huán)己烷模式反應(yīng)平臺，完成了對新建苯加氫生產(chǎn)裝置催化劑產(chǎn)品的性能評價，各項技術(shù)指標完全滿足生產(chǎn)要求。苯連續(xù)加氫制環(huán)己烷模式反應(yīng)平臺全流程模擬苯加氫催化劑生產(chǎn)裝置，采用先進自控軟件對溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測與在線控制，為裝置的穩(wěn)定運行提供了精確的數(shù)據(jù)。通過不斷優(yōu)化，原料轉(zhuǎn)化率和環(huán)己烷產(chǎn)物的選擇性均超過標準0.3個百分點，生產(chǎn)出合格的工業(yè)催化劑。這個平臺在加快新型催化劑研制、降低工業(yè)化應(yīng)用風險、為生產(chǎn)裝置低成本運行提供技術(shù)服務(wù)方面，發(fā)揮著重要的支撐作用。

寧夏石化MES系統(tǒng)功能逐步完善

中國石油網(wǎng)消息（通訊員劉志紅 黎金）5月中旬，筆者在寧夏石化公司看到，MES系統(tǒng)功能逐步完善，數(shù)據(jù)覆蓋范圍已涵蓋公司各主體裝置。寧夏石化MES系統(tǒng)建設(shè)堅持“業(yè)務(wù)主導(dǎo)，信息驅(qū)動”的原則，校對各裝置實時數(shù)據(jù)采集點、平穩(wěn)率計算指標和質(zhì)檢數(shù)據(jù)合格率判定指標等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。同時，寧夏石化信息管理部組織技術(shù)人員相繼開發(fā)了生產(chǎn)調(diào)度和關(guān)鍵指標監(jiān)控流程圖、電子工藝臺賬等系統(tǒng)，發(fā)揮信息化平臺優(yōu)勢，更好地為公司生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。截至目前，寧夏石化MES系統(tǒng)共采集公司各裝置實時數(shù)據(jù)2.1萬點、工藝流程圖478幅、裝置平穩(wěn)率監(jiān)控指標1740個，錄入質(zhì)檢結(jié)果60余萬條、生產(chǎn)統(tǒng)計報表230余份，同時為公司其他6個應(yīng)用系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

吉林石化SIS系統(tǒng)改造工程中交

中國石油網(wǎng)消息（記者金鑫 通訊員王思環(huán) 李金秋）7月5日記者獲悉，伴隨吉林石化精細化學品廠MIBK裝置儀表專業(yè)接線的完成，東北煉化工程公司承擔的吉林石化檢修項目部分裝置的SIS系統(tǒng)改造工程全面中交。為做好本次檢修，東北煉化工程公司提前半年著手，多次召開專題會議，對現(xiàn)場人力、機具及后勤保障進行詳細部署，并將各廠檢修任務(wù)細致分解。截至目前，東北煉化工程公司承擔的吉林石化電氣儀表檢修項目施工，除零星任務(wù)不具備施工條件外，其余已全部完成。

大慶石化乙烯原料輸轉(zhuǎn)進入DCS技術(shù)時代

中國石油網(wǎng)消息（記者 符立萍 通訊員 朱杰）8月10日，大慶石化公司化工一廠原料二車間中控室內(nèi)，操作工吳建平輕點鼠標，將重烴儲罐內(nèi)的重烴原料安全直供給裂解爐裝置。這得益于剛完成的中控室DCS系統(tǒng)改造。改造讓大慶石化乙烯原料輸轉(zhuǎn)由常規(guī)儀表控制轉(zhuǎn)換為DCS系統(tǒng)操作，讓員工體會到自動化操作帶來的便利。原料二罐區(qū)擔負著向大慶石化乙烯裂解裝置輸送輕烴、重烴和石腦油等原料的任務(wù)，1987年投產(chǎn)以來，一直采用常規(guī)二次儀表來控制原料的輸轉(zhuǎn)，平均年輸送量為100余萬噸。經(jīng)過25年的運轉(zhuǎn)，這套控制系統(tǒng)嚴重老化，影響了原料輸轉(zhuǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性等，尤其是大慶石化年120萬噸乙烯裝置投產(chǎn)后，無法滿足罐區(qū)輸送原料任務(wù)的需要。為此，今年年初，大慶石化實施原料二罐區(qū)中控室DCS系統(tǒng)改造，選用先進的DCS3000系統(tǒng)替代原有的常規(guī)儀表控制。

半年多來，大慶石化員工克服各種困難，全力做好輕烴、重烴、石腦油原料的安全接收和平穩(wěn)供應(yīng)，積極推進操作系統(tǒng)DCS系統(tǒng)改造和調(diào)試。輕烴、重烴、石腦油DCS系統(tǒng)相繼投入運行。此次DCS系統(tǒng)的投用，提高了大慶石化乙烯裂解生產(chǎn)裝置原料接收、儲存、輸轉(zhuǎn)的安全性、穩(wěn)定性和自動化操作水平，降低了員工的勞動強度。

遼陽石化DCS跨平臺改造成功

中國石油網(wǎng)消息（特約記者董新光 通訊員劉國利）截至10月15日，遼陽石化公司聚酯裝置DCS控制系統(tǒng)改造項目順利完工，并實現(xiàn)一次開車成功。這是遼陽石化首次自行實施跨平臺改造，標志著DCS控制系統(tǒng)集成取得突破性進展。遼陽石化聚酯四套裝置的DCS控制系統(tǒng)1999年建成投用，經(jīng)過多年運行，系統(tǒng)運行緩慢，主機故障頻發(fā)，無法滿足工藝管理和安全生產(chǎn)需要，亟待升級改造。今年3月起，遼陽石化抽調(diào)力量著手技術(shù)攻關(guān)，相繼攻克提取原艾默生PROVOX系統(tǒng)控制方案并轉(zhuǎn)換成標準組態(tài)資料等技術(shù)難題，9月初實施改造。目前，新系統(tǒng)軟硬件運行平穩(wěn)，各項指標均滿足生產(chǎn)要求，為聚酯裝置安穩(wěn)運行、多創(chuàng)效益提供了有力保障。

撫順石化建成世界級煉化生產(chǎn)基地

年80萬噸乙烯裝置一次開車成功，煉油化工流程全部貫通

中國石油網(wǎng)消息（特約記者毛軍 記者王良 楊艷）10月28日6時20分，撫順石化公司年80萬噸乙烯裝置一次開車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并向下游聯(lián)合裝置提供優(yōu)質(zhì)原料。至此，撫順石化百萬噸乙烯技術(shù)改造工程8套主裝置實現(xiàn)全流程貫通，并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這標志著撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程全面建成投產(chǎn)。中國石油又一個世界級煉化生產(chǎn)基地在撫順崛起。

撫順這個曾為新中國創(chuàng)造無數(shù)輝煌的老工業(yè)基地，一個擁有230萬人口的城市，隨著煤炭資源日漸萎縮，急需發(fā)展接替產(chǎn)業(yè)。

上世紀90年代，撫順的石化工業(yè)迅速崛起，在撫順規(guī)模工業(yè)中占60%比重。2004年，中國石油和遼寧省做出在撫順建設(shè)百萬噸乙烯的重大戰(zhàn)略決策。2006年3月17日，國家發(fā)改委正式核準批復(fù)中國石油撫順石化公司百萬噸乙烯項目。隨后，撫順石化正式成立“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建設(shè)指揮部，按照“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”的總體目標進行規(guī)劃，面向世界選擇先進的石油化工技術(shù)和生產(chǎn)裝備，確保這個投資235.56億元的大項目，建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)工程、效益工程、綠色工程和陽光工程。

按照中國石油“集中、集合、集約、集成”的發(fā)展思路，撫順石化編制了煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整工程項目報告，將煉油與化工、老區(qū)與新區(qū)共同規(guī)劃，整體優(yōu)化，同步實施。撫順石化將石油一廠、化工塑料廠整體搬遷到撫順東部，提高產(chǎn)業(yè)集中度，徹底解決了撫順石化歷史形成的布局分散、流程過長和成本偏高的問題，構(gòu)建了“大煉油、大化工、大園區(qū)”的全新產(chǎn)業(yè)格局。

2012年上半年，千萬噸煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整工程涉及的16套新建和異地搬遷裝置全部建成投產(chǎn)。撫順石化煉油一次、二次年加工能力達到1150萬噸，為百萬噸乙烯裝置開工提供了可靠的原料保障。有著83年歷史的撫順石化石油一廠徹底關(guān)停，消除了國家級重大地質(zhì)災(zāi)害隱患。

2012年7月20日，撫順石化建設(shè)者經(jīng)過26個月凈工期建設(shè)，年80萬噸乙烯裝置中交。10月25日13時15分，年80萬噸乙烯裝置投料開工，實現(xiàn)無漏項、無死角、無缺陷和無障礙一次開車成功，創(chuàng)出5300萬安全工時的良好業(yè)績。

“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建成投產(chǎn)后，撫順石化可形成年1150萬噸煉油、100萬噸乙烯的加工能力，石蠟、潤滑油基礎(chǔ)油、烷基苯和合成樹脂4個世界級原料生產(chǎn)基地，預(yù)計新增銷售收入500億元，總銷售收入將達到1000億元以上，相當于再造一個撫順石化。

目前，撫順市已投資270多億元建成6個工業(yè)園區(qū)，預(yù)計年可創(chuàng)造1000億元以上產(chǎn)值，成為全面振興東北老工業(yè)基地的強大引擎。

新聞鏈接

已建成八大千萬噸煉油基地

大連石化、撫順石化、獨山子石化、蘭州石化、大連西太、遼陽石化、吉林石化，廣西石化。

已建成三大百萬噸乙烯生產(chǎn)基地

獨山子石化、撫順石化和大慶石化。

第三篇：卷煙廠煙草機械中MES系統(tǒng)的應(yīng)用

工控商務(wù)網(wǎng)：卷煙廠煙草機械中MES系統(tǒng)的應(yīng)用 文章來自：工控網(wǎng)

【應(yīng)用領(lǐng)域】：打葉復(fù)烤倉儲/醇化制絲濾棒成型機卷接機煙草包裝機煙草煙草機械 概述：

經(jīng)過多年發(fā)展，國內(nèi)各煙草企業(yè)通過不斷提高生產(chǎn)線自動化程度和引進先進的企業(yè)級管理系統(tǒng)（ERP/MIS），使本企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和市場競爭力有了很大提高。但是一個突出問題也逐漸暴露出來，這就是如何將先進的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)和企業(yè)級的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)有效結(jié)合起來，一方面讓與企業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)的部門能夠及時有效地了解到車間生產(chǎn)的各方面信息，另一方面也使企業(yè)的各項生產(chǎn)調(diào)度和決策信息及時下達到生產(chǎn)第一線，使之得到有效地貫徹和執(zhí)行。正是基于這樣一個出發(fā)點，昆明卷煙廠于2002年5月立項實施生產(chǎn)二部生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項目。

整個MES系統(tǒng)采用美國Wonderware公司國際領(lǐng)先的過程監(jiān)控和生產(chǎn)管理軟件平臺——FactorysuiteA2，是國內(nèi)第一個全面采用Wonderware軟件平臺在煙草行業(yè)實施的MES項目。

經(jīng)過對昆煙企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程進行充分地調(diào)研和詳細的系統(tǒng)分析和規(guī)劃后，整個MES系統(tǒng)于2003年6月正式啟動，并由云南薩美特科技有限公司負責實施。項目實施過程中，在昆煙信息中心和云南薩美特科技有限公司共同努力下，不僅通過合理調(diào)整生產(chǎn)管理流程提高了生產(chǎn)管理水平，同時盡可能完整地體現(xiàn)了MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理理念和特點，使得本項目實現(xiàn)的系統(tǒng)具備了更多的特色和亮點。

系統(tǒng)構(gòu)架

昆明卷煙廠生產(chǎn)二部MES系統(tǒng)全面采用Wonderware公司FactorysuiteA2套件軟件，充分發(fā)揮了該軟件平臺的特點并針對用戶的具體情況進行了功能擴展和完善，軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：

在本系統(tǒng)中采用如下Wonderware軟件產(chǎn)品： MES系統(tǒng)建模和資源跟蹤平臺——InTrack 實時工業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)庫——IndustrialSQLServer 生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件——InTouch 生產(chǎn)/產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)器軟件平臺——QIAnalyst 實時WEB門戶服務(wù)器端軟件平臺——SuiteVoyager 針對IndustrialSQLServer的高性能客戶端工具——ActiveFactory 整個MES系統(tǒng)涉及分為生產(chǎn)控制系統(tǒng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)管理兩大部分和生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程跟蹤和產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理五大模塊。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：

功能簡介

在對昆明卷煙廠生產(chǎn)特點和管理業(yè)務(wù)流程進行充分分析的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)的各個模塊不僅滿足用戶的需求，同時體現(xiàn)出更多的特色。

數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集是MES系統(tǒng)和廠級生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)（ERP/MIS）的信息來源和基礎(chǔ)，在本項目中，實現(xiàn)了對煙草生產(chǎn)過程中的制絲、風送、卷包、裝箱等完整地生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)過程和工藝數(shù)據(jù)的采集，對于無法從控制系統(tǒng)中直接獲得的設(shè)備維修、質(zhì)量抽檢采樣等信息，則通過人工錄入方式，保證MES系統(tǒng)可以獲得完整的生產(chǎn)管理信息。

本系統(tǒng)中對于數(shù)據(jù)采集不僅僅限于生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，對于質(zhì)量管理的離線檢測設(shè)備，也通過研究實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集，包括質(zhì)量檢測三級站如下主要設(shè)備：

QTM—物理檢測平臺（斯茹林公司產(chǎn)品）； AT201—電子天平（梅特勒公司產(chǎn)品）； SM400—直線型吸煙機； RM200—全自動吸煙機； HP氣相色譜儀； 化學成分檢測平臺 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理模塊分為五大模塊，下面分別加以介紹： 生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃管理包括如下功能

工作日歷制定：通過制定工作時間、輪班計劃、班次時間等信息作為系統(tǒng)中的通用時間標準，數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)記錄、設(shè)備維修、質(zhì)量檢測都將以此工作日歷為依據(jù)；

生產(chǎn)計劃制定和下達：接收并分解從廠級生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中下達的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，制定詳細的制絲和卷包生產(chǎn)計劃，并生成產(chǎn)品生產(chǎn)的統(tǒng)一批次編號。生產(chǎn)計劃將直接下達到生產(chǎn)現(xiàn)場的工作站，指導(dǎo)實際生產(chǎn)流程；

原輔料領(lǐng)料申請：根據(jù)詳細生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)自動生成原輔料領(lǐng)料申請，并與廠級原輔料供應(yīng)部門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)領(lǐng)料計劃的快速傳遞，提高生產(chǎn)效率;生產(chǎn)計劃跟蹤：實時的跟蹤生產(chǎn)計劃的進行情況，便于生產(chǎn)管理部門及時調(diào)整生產(chǎn)； 產(chǎn)量統(tǒng)計查詢和分析：提供多種表格和圖形化的方式對制絲線和卷包線的產(chǎn)量進行查詢統(tǒng)計和分析。

生產(chǎn)計劃管理模塊還和國家局1號工程——煙箱條碼打印系統(tǒng)的信息交換，能夠更加準確和完整的反映生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。

生產(chǎn)流程跟蹤和產(chǎn)品追溯

MES系統(tǒng)的主要功能之一就是實現(xiàn)對生成過程的跟蹤，但是僅僅對制絲和卷包生產(chǎn)線進行簡單的孤立的生產(chǎn)跟蹤或者僅僅獲得產(chǎn)量、品牌、批次等生產(chǎn)管理信息是不能全面體現(xiàn)出MES系統(tǒng)的特色和生產(chǎn)管理功能的，同時，如果對于這些生產(chǎn)過程跟蹤信息不能進行進一步的利用和分析也將令MES系統(tǒng)失色不少。因此在本系統(tǒng)中不僅在生產(chǎn)流程跟蹤的信息完整性和連貫性等方面進行了更深層次的挖掘，同時實現(xiàn)了產(chǎn)品信息追溯功能：

生產(chǎn)流程跟蹤：從生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)批次號生成開始，系統(tǒng)就開始跟蹤每個生產(chǎn)批次的完整的生產(chǎn)過程，直到產(chǎn)品入庫。也就是說，系統(tǒng)對于每批產(chǎn)品在那個制絲工序生產(chǎn)過、生產(chǎn)了多長時間、用了那些原料和香糖料配方、在那個儲柜儲存的，存儲了多長時間、設(shè)備狀態(tài)如何、工藝質(zhì)量檢測結(jié)果如何、是那個操作員操作的，在卷包車間那些機臺進行的卷接和包裝，設(shè)備發(fā)生了哪些故障、使用了何種輔料、廢品有多少、是那些操作人員操作的、何時生產(chǎn)結(jié)束何時入庫等等有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、原輔料、質(zhì)量、設(shè)備各個方面的信息都進行了連貫的、全面的跟蹤和記錄，保證了系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)庫中存儲的生產(chǎn)過程信息能夠有一個清晰和合理的結(jié)構(gòu)，更加便于統(tǒng)計和查詢； 產(chǎn)品追溯：基于生產(chǎn)流程跟蹤獲得的產(chǎn)品生產(chǎn)過程跟蹤信息，可以靈活和完整的實現(xiàn)產(chǎn)品追溯功能，也就是說，用戶可以查詢過去任何一天生產(chǎn)了那些品牌、那些批次，其中任何一個批次生產(chǎn)過程中所包含的生產(chǎn)時間、產(chǎn)量、工藝線路信息，設(shè)備故障、停機、維修信息，質(zhì)量檢測、工藝參數(shù)信息，原輔料配方和消耗信息等等數(shù)據(jù)。產(chǎn)品追溯對于用戶及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，改善生產(chǎn)流程，加強生產(chǎn)過程管理力度具有重要意義。

設(shè)備管理

設(shè)備管理包括如下功能：

設(shè)備資料管理：系統(tǒng)中對于設(shè)備各項資料都能夠進行全面的管理和查詢，其中既包括了設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳、合同、使用手冊等資料，也包括了電氣和機械圖紙、程序清單、操作說明、維修視頻等資料。另外在分布于現(xiàn)場的各個工作站上，相關(guān)設(shè)備維修和管理人員能夠方便的對這些資料進行檢索和查詢；

設(shè)備基本信息管理：系統(tǒng)對于設(shè)備總成、關(guān)鍵件、故障列表信息都進行了分門別類的存儲，為設(shè)備的維修和備件管理打下了堅實的基礎(chǔ)；

設(shè)備維修管理：系統(tǒng)在實現(xiàn)了設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)上通過和廠級設(shè)備管理部門的聯(lián)網(wǎng)信息交換，實現(xiàn)了設(shè)備故障和維修信息的快速上報，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題并制定維系保養(yǎng)計劃；

設(shè)備備件管理：通過和廠級設(shè)備管理系統(tǒng)的信息交換，使得設(shè)備的備件管理更加全面和完整；

設(shè)備任務(wù)管理：系統(tǒng)提供了設(shè)備維修、保養(yǎng)、潤滑工作的計劃制定、審批、執(zhí)行、驗收等工作的管理功能，并在各個現(xiàn)場工作站對設(shè)備任務(wù)進行及時的提示和檢索查詢； 設(shè)備信息查詢、統(tǒng)計和分析：系統(tǒng)借助于多種圖表對設(shè)備實時運行狀態(tài)、故障、維修、任務(wù)等信息進行靈活的統(tǒng)計分析查詢，同時借助于SPC統(tǒng)計分析控制圖，實現(xiàn)了設(shè)備信息更深層次的分析。下圖為設(shè)備故障的SPC巴雷托統(tǒng)計分析控制圖：

質(zhì)量管理

質(zhì)量管理包括如下功能：

質(zhì)量標準管理：包括質(zhì)量標準的接收、同步、分解、調(diào)整功能，質(zhì)量標準不僅可以在各個現(xiàn)場工作站進行靈活的查詢，還直接作為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的依據(jù)；

在線質(zhì)量管理：對于從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中獲得生產(chǎn)過程實時工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)，系統(tǒng)提供了多種方式進行統(tǒng)計分析，包括：報警分析、歷史趨勢分析、數(shù)理分析、SPC分析等等。同時允許用戶對在線質(zhì)量分析數(shù)據(jù)的數(shù)量、采樣時間、分析對比方式進行靈活的配置；

離線質(zhì)量管理：系統(tǒng)對生產(chǎn)部、質(zhì)檢科、三級站質(zhì)量檢測結(jié)果都進行了及時的收集和存儲，并以靈活的手段對這些信息進行查詢和統(tǒng)計分析，幫助用戶更加全面和及時的了解產(chǎn)品質(zhì)量情況；

SPC統(tǒng)計分析：除了保留現(xiàn)有的煙草行業(yè)質(zhì)量統(tǒng)計分析手段，系統(tǒng)在質(zhì)量管理中引入了國際先進的SPC統(tǒng)計分析模式，借助于SPC統(tǒng)計分析控制圖，用戶可以對系統(tǒng)收集的各項在線和離線質(zhì)量檢測結(jié)果進行深入的統(tǒng)計分析，在質(zhì)量事故發(fā)生之前就能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患并根據(jù)SPC統(tǒng)計分析結(jié)果采取及時有效的措施防患于未然。下圖為SPC控制圖實例：

人力資源管理

借助于WonderwareFactorysuite軟件平臺先進的用戶管理體系，系統(tǒng)中引入了操作認證和用戶信息兩級用戶管理的模式，只有具備相應(yīng)的并且在有效期內(nèi)的操作認證，用戶才能具備某種系統(tǒng)操作權(quán)限。通過這樣的用戶管理模式，系統(tǒng)能夠更加靈活和全面對各生產(chǎn)線操作人員和各部門生產(chǎn)管理人員進行管理并實現(xiàn)對系統(tǒng)用戶的操作跟蹤和記錄。

最新進展

截至2004年6月，該項目已經(jīng)取得了階段性成果，獲得了用戶的認可，并進入了驗收階段。

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第四篇：MES系統(tǒng)功能在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

MES系統(tǒng)功能在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

很多的人認為有了ERP系統(tǒng),MES系統(tǒng)就不用引進了，這種觀點對嗎。我們知道ERP系統(tǒng)是生產(chǎn)計劃管理層，而MES處于ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行層的中間，是制造執(zhí)行系統(tǒng)。很多的企業(yè)，ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)是一起引進的。因為每一個ERP項目都需要一個MES功能。MES系統(tǒng)的功能很多都是要靠ERP系統(tǒng)的配合才能完成的。理由有很多，下面就來具體的看看原因。

一：ERP上微小的變動會造成大影響.ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級別上的變動的10倍。因此，應(yīng)該專門制造一個生產(chǎn)系統(tǒng)，用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。

二：ERP不是車間級產(chǎn)品。盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但目前沒有一個ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實時”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋，而MES則是生產(chǎn)過程的實時概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個滿足客戶，監(jiān)管機構(gòu)，供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這，顯然更適合MES的概念。

三：供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來。如今，公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進行改善，而是要從整個供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時，準確的信息流。供應(yīng)鏈才能高效的運轉(zhuǎn)起來。

四：ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同。不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項目的界面是為那些分析，決策者設(shè)計的。在生產(chǎn)部門中，由于變化更快，應(yīng)該更快的呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過程中，通常不會去分析過時的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。

五：對于企業(yè)的生產(chǎn)中，很多的時候ERP系統(tǒng)扮演的計劃的制度者，而MES系統(tǒng)則是一線的主管，從決策層來領(lǐng)取生產(chǎn)計劃，交給MES系統(tǒng)執(zhí)行，將生產(chǎn)中的信息及時反饋給計劃層。前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系，因此企業(yè)在實施MES系統(tǒng)時，最好是MES和ERP系統(tǒng)一起實施。

文章來源：乾元坤和官網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請注明出處：

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第五篇：獨山子石化推進ERP應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)

獨山子石化推進ERP應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)

中國石油網(wǎng)消息：（通訊員 武安華）4月中旬，中國石油股份公司ERP項目組實施人員進駐獨山子石化公司，在這個公司相關(guān)部門和單位的大力配合下，開展前期關(guān)鍵用戶培訓和調(diào)研工作。這標志著獨山子石化公司ERP應(yīng)用系統(tǒng)正式進入實施階段。根據(jù)股份公司統(tǒng)一安排，獨山子石化公司全力做好以ERP系統(tǒng)為核心的信息化工作，加快各信息系統(tǒng)建設(shè)步伐，力求構(gòu)筑起強有力的企業(yè)信息化支撐平臺。目前，相關(guān)工作正在有序推進。根據(jù)股份公司信息化建設(shè)工作“六統(tǒng)一”（統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一投資、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理）要求，獨山子石化公司積極做好ERP各模塊實施準備、啟動工作，財務(wù)、規(guī)劃、物資等部門做好已有系統(tǒng)的應(yīng)用和完善，為ERP系統(tǒng)實施積累了大量數(shù)據(jù)。同時，扎實開展MES系統(tǒng)（即煉油與化工運行系統(tǒng)，主要功能是生產(chǎn)運行管理，為各高級應(yīng)用提供裝置生產(chǎn)的實時和歷史數(shù)據(jù)）建設(shè)，目前進入實施收尾階段。目前，獨山子石化公司已完成了ERP系統(tǒng)四個模塊的關(guān)鍵用戶培訓和需求調(diào)研工作，該公司相關(guān)部門組織各業(yè)務(wù)管理部門，對照ERP系統(tǒng)功能梳理現(xiàn)有系統(tǒng)，并會同項目實施咨詢方，提出系統(tǒng)整合或數(shù)據(jù)利用方案，在綜合考慮各專業(yè)系統(tǒng)運行情況和系統(tǒng)整合工作量的前提下，最大化地減少ERP類應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫數(shù)量，化繁為簡，降低運行維護成本和風險。據(jù)悉，根據(jù)股份公司的統(tǒng)一安排，作為中石油ERP項目在煉化企業(yè)中首批推廣的8家單位之一，ERP系統(tǒng)今年年底前將在獨山子石化公司上線運行。

ERP系統(tǒng)登陸西部管道

中國石油網(wǎng)消息：（通訊員金劍）4月22日，西部管道公司召開天然氣與管道ERP系統(tǒng)開工動員會。此次推廣受到中國石油集團公司信息管理部及ERP系統(tǒng)項目組等部門指導(dǎo)。ERP系統(tǒng)是基于先進的企業(yè)管理理念，將財務(wù)、采購、銷售、生產(chǎn)、庫存等業(yè)務(wù)整合到一個統(tǒng)一的信息管理平臺上的管理系統(tǒng)，成功實施ERP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)提高管理水平，優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，改善數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)，有力提升企業(yè)的決策支持效率，給企業(yè)帶來廣泛的效益。在中國石油信息技術(shù)總體規(guī)劃中，ERP系統(tǒng)處于核心地位，是公司信息化建設(shè)的重點。按照集團公司的統(tǒng)一部署，2008年要在天然氣與管道業(yè)務(wù)領(lǐng)域全面建成ERP系統(tǒng)。

長慶油田公司加快審計信息化建設(shè)步伐

中國石油網(wǎng)消息：(記者 張新民)長慶油田公司圍繞發(fā)展大局，內(nèi)部審計工作以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，堅持倡導(dǎo)和完善誠信機制、協(xié)同工作機制、反舞弊機制、創(chuàng)新機制和評價機制，著力構(gòu)建集預(yù)防、規(guī)范、保證、評價、服務(wù)于一體的“大監(jiān)督”格局，加快審計信息化建設(shè)步伐，收到了顯著成效。在日前召開的全國內(nèi)部審計“雙先”表彰暨經(jīng)驗交流大會上，長慶油田公司獲2005年至2007年“全國內(nèi)部審計工作先進單位”榮譽稱號，長慶油田公司審計處處長施菊英獲得“全國內(nèi)部審計工作先進工作者”榮譽稱號。

數(shù)字巖心實驗系統(tǒng)落戶吐哈油田

中國石油網(wǎng)消息（記者許忠 通訊員邵黎飛）：數(shù)字巖心實驗系統(tǒng)的建立，讓中國石油測井公司吐哈事業(yè)部有了發(fā)現(xiàn)油氣層的“千里眼”。截至7月3日，這個事業(yè)部應(yīng)用這套系統(tǒng)檢測120顆巖心，儲層參數(shù)精度大幅度提升，為準確識別油氣層提供了技術(shù)支撐。數(shù)字巖心實驗系統(tǒng)通過數(shù)字化的方法，綜合應(yīng)用巖心成像信息采集、巖心物理參數(shù)離散數(shù)據(jù)和連續(xù)數(shù)據(jù)采集等多種技術(shù)手段，從而建立全面完整描述巖心特性的虛擬模型。這套系統(tǒng)可在野外作業(yè)現(xiàn)場直接掃描巖心，快速檢測出孔隙度、滲透率、含水飽和度、含油飽和度、可動水及束縛水飽和度等系列參數(shù)，從而幫助石油人準確識別油氣層。據(jù)悉，吐哈事業(yè)部6月3日建成的數(shù)字巖心實驗系統(tǒng)，以車載核磁共振巖心測量分析儀為核心裝備，是目前國內(nèi)第二套同類實驗系統(tǒng)。