第一篇：煉化企業(yè)MES與ERP集成應(yīng)用研究

煉化企業(yè)MES與ERP集成應(yīng)用研究

中國(guó)石化以ERP為主線(xiàn)的信息化建設(shè)已取得突破性進(jìn)展，所屬的煉化企業(yè)已完成了ERP系統(tǒng)的建設(shè)，建立了以REP為核心的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)。同時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)層面的信息系統(tǒng)建設(shè)得到進(jìn)一步發(fā)展，在茂名石化等部分煉化企業(yè)實(shí)施了MES系統(tǒng)，形成了以MES為核心的煉化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理平臺(tái)。ERP和MES的應(yīng)用在生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理中發(fā)揮了重要作用。然而，隨著ERP和MES系統(tǒng)的深化應(yīng)用，這兩個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)用集成的需求不斷地顯現(xiàn)出來(lái)，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程管理的結(jié)果數(shù)據(jù)如何支撐ERP系統(tǒng)，通過(guò)MES和ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用，在企業(yè)建立一個(gè)由預(yù)算、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程管理、評(píng)價(jià)和反饋等環(huán)節(jié)組成的企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)全過(guò)程閉環(huán)管理系統(tǒng)，是煉化企業(yè)信息化集成應(yīng)用的主要內(nèi)容。煉化企業(yè)信息化應(yīng)用的層次

目前，煉化企業(yè)信息化應(yīng)用的經(jīng)營(yíng)管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層、過(guò)程控制層的三層結(jié)構(gòu)。

經(jīng)營(yíng)管理層：以ERP為核心，建立以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線(xiàn)，以銷(xiāo)售管理為龍頭，以計(jì)劃和預(yù)算管理為依據(jù)，涵蓋企業(yè)財(cái)務(wù)、資金、計(jì)劃、供應(yīng)、銷(xiāo)售、設(shè)備檢維修和人力資源等方面的業(yè)務(wù)管理，集物流、資金流、信息流三流合一的、規(guī)范的企業(yè)經(jīng)營(yíng)核算管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種資源的有效管理，為企業(yè)高管層提供決策性應(yīng)用和信息的綜合展示，提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力及可持續(xù)發(fā)展能力。

生產(chǎn)執(zhí)行層：以MES系統(tǒng)為核心，建立以生產(chǎn)物流動(dòng)態(tài)管理為核心，以數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和核心數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐，集油品移動(dòng)、罐區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)和裝置操作、物料平衡、進(jìn)出廠管理、公用工程等信息為—體的煉化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理平臺(tái)。提高企業(yè)生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理提供有效的生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)和應(yīng)用支撐。

過(guò)程控制層：以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，為先進(jìn)控制和裝置操作優(yōu)化等生產(chǎn)過(guò)程控制的應(yīng)用和生產(chǎn)過(guò)程管理提供及時(shí)、準(zhǔn)確、有效的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，全面提升企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控水平和裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)”的操作水平。MES和ERP的基本應(yīng)用

ERP主要支撐經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)管理，就是從原料采購(gòu)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)資金入手，滿(mǎn)足企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策、重點(diǎn)解決企業(yè)人、財(cái)、物等資源的規(guī)劃，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。ERP系統(tǒng)作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的核心系統(tǒng)，共有FI(財(cái)務(wù)會(huì)計(jì))、CO(成本控制)、TR(資金管理)、PP(生產(chǎn)計(jì)劃)、MM(物料管理)、MRO(物資供應(yīng))、SD(銷(xiāo)售分銷(xiāo))、PM(設(shè)備維護(hù))和PS(項(xiàng)目管理)等功能模塊，覆蓋了企業(yè)財(cái)務(wù)與資金管理、生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)成品庫(kù)存管理、物資供應(yīng)管理、產(chǎn)成品銷(xiāo)售業(yè)務(wù)管理、設(shè)備檢維修管理及工程項(xiàng)目管理等各經(jīng)營(yíng)核算業(yè)務(wù)。ERP的實(shí)施建立了一個(gè)以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線(xiàn)，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷(xiāo)售管理為龍頭，以計(jì)劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺(tái)。

MES則側(cè)重于生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化，就是以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定、加工流程方案選擇、生產(chǎn)資源分配為核心，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理，特別是解決生產(chǎn)過(guò)程中多變性和不確定性問(wèn)題。MES系統(tǒng)通過(guò)裝置校正、油品移動(dòng)、統(tǒng)計(jì)平衡和公用工程等?？欤?、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)物流各個(gè)環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，以班組為單位提供了全廠生產(chǎn)信息，以天為單位提供全廠的物料平衡數(shù)據(jù)，每旬向ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行旬確認(rèn)，每月向ERP提供全廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行月結(jié)算。茂名石化的MES系統(tǒng)不僅依托國(guó)家“863”項(xiàng)目建立了數(shù)據(jù)集成平臺(tái)、油品移動(dòng)信息系統(tǒng)、罐區(qū)操作信息系統(tǒng)、公用工程信息系統(tǒng)等生產(chǎn)過(guò)程基本應(yīng)用平臺(tái)，而且通過(guò)集成DCS、PLC等系統(tǒng)產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)、罐區(qū)和油品移動(dòng)系統(tǒng)、物料平衡等系統(tǒng)產(chǎn)生的過(guò)程數(shù)據(jù)，建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，為ERP 提供生產(chǎn)計(jì)劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動(dòng)力和生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行性能、油品庫(kù)存狀態(tài)、實(shí)際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運(yùn)行等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了上下計(jì)劃層和控制層的信息交互。MES和ERP的集成應(yīng)用

經(jīng)營(yíng)層ERP為生產(chǎn)層MES提供有關(guān)工廠維護(hù)，物料管理，質(zhì)量管理，銷(xiāo)售與分銷(xiāo)管理，以及財(cái)務(wù)管理和人事管理的相關(guān)信息，并協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源轉(zhuǎn)化為近期生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)層MES則通過(guò)將ERP系統(tǒng)下達(dá)的計(jì)劃轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并生產(chǎn)過(guò)程中的執(zhí)行結(jié)果反饋給經(jīng)營(yíng)管理部門(mén)，MES通過(guò)計(jì)劃、生產(chǎn)與控制之間承上啟下的“信息樞紐”，消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”，使企業(yè)真正“實(shí)時(shí)反應(yīng)”起來(lái)。它們相互關(guān)聯(lián)、互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流。ERP與MES間數(shù)據(jù)的連接與共享，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程的一體化，統(tǒng)一計(jì)劃與物流調(diào)度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量的控制與管理的目的。這種將生產(chǎn)行為與管理行為集成的信息化層次架構(gòu)，將促使管理以職能為中心向以過(guò)程為中心的轉(zhuǎn)變，更易于集成和實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而解決信息系統(tǒng)在經(jīng)營(yíng)層和生產(chǎn)層之間脫節(jié)的現(xiàn)狀。

ERP與MES之間的集成接口主要包括：

(1)生產(chǎn)計(jì)劃信息。ERP根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)決策等方面的優(yōu)化，給出企業(yè)的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)計(jì)劃，并將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。包括產(chǎn)品種類(lèi)、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量以及原油原輔料采購(gòu)，主要用于指導(dǎo)生產(chǎn)排產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)方案。

(2)生產(chǎn)成本信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化數(shù)據(jù)，平衡后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳遞給經(jīng)營(yíng)管理層ERP的生產(chǎn)計(jì)劃模塊(PP)，包括裝置投入產(chǎn)出、三劑及水電風(fēng)汽消耗數(shù)據(jù)，主要用于核算生產(chǎn)成本，進(jìn)行生產(chǎn)績(jī)效分析，也為調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃提供依據(jù)。

(3)物料庫(kù)存信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)物料存量數(shù)據(jù)傳遞給ERP的物料模塊(MM)，包括原(料)油、半成品和成品庫(kù)存及交庫(kù)數(shù)據(jù)，以便銷(xiāo)售系統(tǒng)及時(shí)采取相應(yīng)的銷(xiāo)售方式，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

(4)物料移動(dòng)與計(jì)量信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)物料移動(dòng)數(shù)據(jù)傳遞給ERP的銷(xiāo)售模塊(SD)，主要包括成品進(jìn)出廠的種類(lèi)、數(shù)量、時(shí)間、運(yùn)輸方式和對(duì)應(yīng)訂單的數(shù)據(jù)，以便銷(xiāo)售系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行發(fā)貨過(guò)帳，加快貨物流轉(zhuǎn)和資金結(jié)算速度。

MES和ERP的集成應(yīng)用就是從集中精力從優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)管理入手，強(qiáng)調(diào)通過(guò)精細(xì)排產(chǎn)、優(yōu)化操作、先進(jìn)控制等手段使過(guò)程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，通過(guò)強(qiáng)化資源配置、降低經(jīng)營(yíng)成本等方法以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了將經(jīng)營(yíng)目標(biāo)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)過(guò)程中的操作目標(biāo)，并通過(guò)反饋執(zhí)行結(jié)果，不斷調(diào)整與優(yōu)化，形成一個(gè)周期性的從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)到生產(chǎn)過(guò)程和過(guò)程控制的高效能閉環(huán)系統(tǒng)。

MES和ERP的集成應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下6個(gè)方面：

(1)企業(yè)基礎(chǔ)規(guī)范的管理

ERP體現(xiàn)了現(xiàn)代化的企業(yè)管理理念，主要宗旨是將企業(yè)的各方面資源進(jìn)行科學(xué)地計(jì)劃、管理和控制，用先進(jìn)的管理理念，通過(guò)合理、優(yōu)化和規(guī)范的業(yè)務(wù)流程把相關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)緊密連接在一起。

實(shí)施ERP的過(guò)程實(shí)際上是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、管理程序、經(jīng)營(yíng)效率、資源分布和利用等進(jìn)行全面梳理和優(yōu)化提升的過(guò)程。ERP和MES的實(shí)施，業(yè)務(wù)流程和管理程序?qū)?huì)得到規(guī)范和優(yōu)化，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)得到全面的收集和整理，數(shù)據(jù)的完整性和真實(shí)性將有大幅度的提升；企業(yè)的內(nèi)部資源通過(guò)集成化管理和統(tǒng)籌調(diào)配得到充分的利用，減少了重購(gòu)重儲(chǔ)造成的資金占用，促進(jìn)降本增效；信息的傳遞效率大幅度提升，信息不對(duì)稱(chēng)的現(xiàn)象得到改變。通過(guò)ERP建設(shè)和應(yīng)用，可以提高管理人員的綜合素質(zhì)，提升企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)變革提供動(dòng)力，為規(guī)范管理創(chuàng)建條件，為堵塞漏洞提供手段，為信息共享提供平臺(tái)，為輔助決策提供依據(jù)。

ERP和MES系統(tǒng)為財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)、庫(kù)存、物資供應(yīng)、設(shè)備維修、在建工程項(xiàng)目管理等各類(lèi)信息提供了統(tǒng)一的管理決策信息平臺(tái)，為進(jìn)一步優(yōu)化流程、提高效率、降本增效、促進(jìn)生產(chǎn)精細(xì)化管理、幫助強(qiáng)化預(yù)算控制、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提供了信息支持，為優(yōu)化決策提供了信息依據(jù)。

(2)計(jì)劃與生產(chǎn)的分析與控制

在公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，生產(chǎn)計(jì)劃起著至關(guān)重要作用，生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)，而實(shí)際的生產(chǎn)結(jié)果又效驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。目前，公司生產(chǎn)計(jì)劃有PIMS，調(diào)度排產(chǎn)有ROION，生產(chǎn)管理有MES，銷(xiāo)售和財(cái)務(wù)核算有ERP，如何用好這些系統(tǒng)，協(xié)助業(yè)務(wù)部門(mén)利用這些系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，與生產(chǎn)計(jì)劃的比對(duì)，實(shí)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)完成情況，對(duì)物料成本和利潤(rùn)等進(jìn)行預(yù)測(cè)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使得每月生產(chǎn)計(jì)劃和成本利潤(rùn)指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。

從ERP、PIMS、ORION到MES，計(jì)劃越來(lái)越詳細(xì)與具體、精度和準(zhǔn)確性越來(lái)越高，這些應(yīng)用系統(tǒng)的配合使用，可以解決中長(zhǎng)期計(jì)劃與短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的分離、計(jì)劃與控制脫節(jié)的矛盾，在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長(zhǎng)期計(jì)劃的指導(dǎo)下，PIMS完成月總加工量計(jì)劃的優(yōu)化，ORION細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作計(jì)劃，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化等工作，MES作為計(jì)劃、生產(chǎn)與控制之間承上啟下的“實(shí)時(shí)信息樞紐”，通過(guò)消除企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”，使企業(yè)真正“實(shí)時(shí)反應(yīng)”起來(lái)。ERP、MES等應(yīng)用系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)、互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流，通過(guò)“事前計(jì)劃、事中控制、事后核算”的實(shí)時(shí)集成功能，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的有機(jī)結(jié)合，提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

ERP建立了一個(gè)以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線(xiàn)，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷(xiāo)售管理為龍頭，以計(jì)劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺(tái)，初步實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流的“三流合一”，全面支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理核心業(yè)務(wù)，計(jì)劃和控制能力明顯加強(qiáng)，計(jì)劃管理水平大幅度提高，尤其是為跨部門(mén)的計(jì)劃整合提供了更強(qiáng)大的計(jì)劃分析工具，及時(shí)、細(xì)化、全面和集成的信息提高了企業(yè)依據(jù)事實(shí)的制訂計(jì)劃的科學(xué)水平。

MES通過(guò)數(shù)據(jù)集成平臺(tái)、裝置校正、油品移動(dòng)、統(tǒng)計(jì)平衡和公用工程等?？?，特別是“2+1”核心數(shù)據(jù)平衡流程，全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)物流各個(gè)環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，以班組為單位提供了全廠生產(chǎn)信息，ADVISOR據(jù)此可以迅速出具物料投入產(chǎn)出、公用工程和三劑等旬、月平衡報(bào)表，并向ERP系統(tǒng)成本核算提供了某一產(chǎn)品、某一生產(chǎn)過(guò)程，某一生產(chǎn)裝置乃至全廠的可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，通過(guò)計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比，可以準(zhǔn)確地掌握各種原料和產(chǎn)品的流動(dòng)、消耗和存儲(chǔ)狀態(tài)，提供優(yōu)化的原料配置、合理地安排儲(chǔ)運(yùn)能力，為生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)制訂提供了依據(jù)。一個(gè)由計(jì)劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)和反饋等環(huán)節(jié)組成的閉環(huán)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)成效更為顯著。

(3)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理

MES未實(shí)施前，許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括物流、能耗等數(shù)據(jù)，是通過(guò)人工報(bào)量實(shí)現(xiàn)的，數(shù)據(jù)頻度低，范圍窄，時(shí)間滯后，特別一些裝置為考核目標(biāo)，人為進(jìn)行自我平衡后再報(bào)，嚴(yán)重影響了數(shù)據(jù)的真實(shí)性，通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，并利用誤差偵破和超差報(bào)警技術(shù)進(jìn)行全廠聯(lián)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了各裝置的數(shù)據(jù)校正和全廠物料平衡，數(shù)據(jù)的獲取更加及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。MES系統(tǒng)的實(shí)施使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)的覆蓋范圍更廣、數(shù)據(jù)頻度更高、數(shù)據(jù)粒度更細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更高，從而為提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平奠定了基礎(chǔ)。MES為分公司各生產(chǎn)管理部門(mén)提供了一個(gè)統(tǒng)一的業(yè)務(wù)處理平臺(tái)，涉及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)裝置、油品儲(chǔ)運(yùn)、計(jì)量等多個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)的關(guān)鍵崗位，貫通了從生產(chǎn)裝置、罐區(qū)到調(diào)度、再到統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)管理的全流程。

通過(guò)物流的全面可視化跟蹤和管理及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況。MES以物流的移動(dòng)為紐帶，對(duì)原油進(jìn)廠、到裝置加工、油品調(diào)合、再到成品出廠，實(shí)現(xiàn)了物流全過(guò)程、全方位和全天候的可視化跟蹤，跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，保障企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

通過(guò)組分跟蹤優(yōu)化油品調(diào)合。MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原油分品種及組分跟蹤，為油品調(diào)合優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支持。

通過(guò)數(shù)據(jù)校正，使得數(shù)據(jù)的獲取更加及時(shí)、準(zhǔn)確和完整，為生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)部門(mén)提供了多方位的高效信息支撐和技術(shù)手段，為生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。通過(guò)MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，消除了原有的信息孤島，原始數(shù)據(jù)來(lái)源只有一個(gè)采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)源的采集唯一性，避免了的一個(gè)數(shù)據(jù)源來(lái)自不同采集途徑的不一致性，例如原來(lái)調(diào)度跟統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由于時(shí)間與數(shù)據(jù)途徑不一致，存在著一定差異，通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了調(diào)度與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性，提升了企業(yè)精細(xì)化管理水平

通過(guò)誤差偵破、超差報(bào)警及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并糾正發(fā)生的操作失誤，減少損失。通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括物流、能耗等大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，全面、及時(shí)的數(shù)據(jù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤(如物流倒流現(xiàn)象)，進(jìn)行糾正，保障企業(yè)的安全和平穩(wěn)生產(chǎn)，將以前的事后評(píng)估，變?yōu)槭轮性u(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，提升了企業(yè)管理水平。

通過(guò)公用工程的有效管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。MES系統(tǒng)公用工程模塊通過(guò)對(duì)全廠能源消耗數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和管理，做到能耗數(shù)據(jù)“日跟蹤、旬平衡、月結(jié)算”，從而極大提高了公司對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗的準(zhǔn)確計(jì)量與全廠能源消耗平衡計(jì)算分析的要求，大大的降低了公用工程統(tǒng)計(jì)平衡的時(shí)間，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了數(shù)據(jù)支持。

MES的實(shí)施將極大促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理，在MES的實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)建立裝置的模型、油品移動(dòng)的模型，提高了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管理的能力，使業(yè)務(wù)人員和管理者盡可能地了解生產(chǎn)過(guò)程的真實(shí)狀況。

通過(guò)MES與ERP的接口，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)過(guò)程的集成。MES以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)、經(jīng)過(guò)平衡處理后物料數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)為PP提供了投入產(chǎn)出信息，并為CO成本的精確計(jì)算提供了可能，更加正確及時(shí)地反映整個(gè)生產(chǎn)情況。

(4)裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的保障

公司提出了“強(qiáng)化管理、降本增效，裝置要安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”的要求，這對(duì)裝置的運(yùn)行提出更高的要求，裝置不單要確保安全穩(wěn)定運(yùn)行，而且要優(yōu)化操作，降低能耗。目前，各生產(chǎn)裝置的公用工程管理還是比較粗放的，ERP/MES上線(xiàn)運(yùn)行，也暴露出了這方面的問(wèn)題，主要表現(xiàn)為計(jì)量點(diǎn)少、準(zhǔn)確性不夠、實(shí)時(shí)性差，公用工程消耗分?jǐn)偟囊罁?jù)不足。

裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行一是依靠技術(shù)進(jìn)步，嚴(yán)格控制和優(yōu)化工藝指標(biāo)，二是科學(xué)考核裝置水、汽、風(fēng)、電等消耗，MES公用工程模塊可以實(shí)時(shí)、全面地提供全廠各計(jì)量點(diǎn)的真實(shí)數(shù)據(jù)，并為ERP成本核算提供了可靠的數(shù)據(jù)源，為進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的，促進(jìn)裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就要繼續(xù)加大公用工程模塊的應(yīng)用力度，努力提高裝置水、電、風(fēng)、汽消耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和真實(shí)性，同時(shí)，在ERP/MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，利用ERP/MES全面、及時(shí)的運(yùn)行和消耗信息，借助計(jì)算機(jī)高速運(yùn)算的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)和完善裝置成本考核系統(tǒng)，通過(guò)科學(xué)、細(xì)化、量化的考核指標(biāo)和考核要求，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)分析，及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化操作參數(shù)等方法，推行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，逐步提高公司精細(xì)化管理水平，達(dá)到高產(chǎn)低耗的目標(biāo)。

(5)經(jīng)營(yíng)管理的預(yù)測(cè)和分析

企業(yè)都有紛繁的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)來(lái)自企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的訂單、庫(kù)存、交易賬目、客戶(hù)和供應(yīng)商等，對(duì)信息進(jìn)行增值分析，將對(duì)提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的預(yù)測(cè)和分析能力提供高效支持。茂名石化ERP系統(tǒng)已含蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的各個(gè)方面，其中涉及經(jīng)營(yíng)管理的物資采購(gòu)和產(chǎn)品銷(xiāo)售兩個(gè)主要的業(yè)務(wù)已全部在線(xiàn)上運(yùn)行，在這方面，ERP系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的分析和預(yù)測(cè)功能，比如在物資需求、庫(kù)存和采購(gòu)計(jì)劃等環(huán)節(jié)提供了實(shí)時(shí)分析平衡的功能，可提高采購(gòu)的準(zhǔn)確性；在產(chǎn)品銷(xiāo)售方面可實(shí)時(shí)地統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品生產(chǎn)、庫(kù)存和銷(xiāo)售情況，迅速有效地了解和分析所經(jīng)銷(xiāo)商品的銷(xiāo)售額、毛利率、銷(xiāo)售成本、庫(kù)存及客戶(hù)、市場(chǎng)的狀況，對(duì)于把握經(jīng)營(yíng)商機(jī)、做好經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)和決策、確保市場(chǎng)占有率有極大的幫助。由于ERP上線(xiàn)時(shí)間不長(zhǎng)，這方面的功能有待挖掘，下一步要協(xié)助有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)，認(rèn)真分析業(yè)務(wù)需求，逐步挖掘系統(tǒng)功能，作好相應(yīng)的二次開(kāi)發(fā)工作，使ERP系統(tǒng)得到進(jìn)一步應(yīng)用，提高經(jīng)營(yíng)管理的預(yù)測(cè)和分析能力。

(6)全面預(yù)算的強(qiáng)化管理

全面預(yù)算管理可對(duì)企業(yè)所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)制定詳細(xì)的工作計(jì)劃，包括銷(xiāo)售、成本及各種費(fèi)用，這些預(yù)算可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)的趨勢(shì)預(yù)測(cè)獲得，也可以直接錄入或通過(guò)相互間的關(guān)系直接計(jì)算。預(yù)算值可以通過(guò)上下傳遞，最終確定一個(gè)執(zhí)行預(yù)算金額。最終的預(yù)算值對(duì)企業(yè)所有業(yè)務(wù)起到控制作用，通過(guò)實(shí)際值與預(yù)算值的比較可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)行過(guò)程中問(wèn)題。ERP和MES的集成支持從預(yù)算編制、預(yù)算跟蹤控制、預(yù)算分析調(diào)整、業(yè)績(jī)考核等預(yù)算管理的全過(guò)程。

ERP支持企業(yè)全面預(yù)算執(zhí)行。ERP實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)統(tǒng)一采購(gòu)、產(chǎn)品統(tǒng)一銷(xiāo)售、資金統(tǒng)一調(diào)配，源頭數(shù)據(jù)單點(diǎn)錄入，壓扁了信息傳遞層次。通過(guò)ERP系統(tǒng)內(nèi)以資金統(tǒng)一籌劃、集中管理為核心的資金管理功能模塊，解決了在采購(gòu)、庫(kù)存、分銷(xiāo)、成本核算等環(huán)節(jié)的財(cái)務(wù)資金信息時(shí)效性差、信息不及時(shí)、不對(duì)稱(chēng)和監(jiān)督乏力、滯后的突出問(wèn)題。通過(guò)ERP細(xì)分成本中心和MES生產(chǎn)過(guò)程信息的集成，動(dòng)態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)于單臺(tái)設(shè)備的相關(guān)成本歸集與評(píng)價(jià)，把成本控制的壓力細(xì)化到、傳遞到基層，利用系統(tǒng)提供的成本費(fèi)用的分配、分?jǐn)偣δ芎透鞣N內(nèi)部訂單，可以準(zhǔn)確反映各責(zé)任成本主體的責(zé)任成本，滿(mǎn)足了企業(yè)內(nèi)部多層次經(jīng)營(yíng)責(zé)任制考核的需求。在生產(chǎn)過(guò)程中，物料消耗和產(chǎn)品入庫(kù)可以同步過(guò)帳到總帳科目，可以監(jiān)控所有與訂單相關(guān)的成本，在系統(tǒng)中查看目標(biāo)/計(jì)劃/實(shí)際的成本信息，從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制。結(jié)論

ERP與MES的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，將進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)建成以ERP/MES為核心的信息化框架，達(dá)到主要經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)統(tǒng)一到ERP系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程業(yè)務(wù)統(tǒng)一到MES系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)公司上、下層物流、資金流、信息流三流合一，提高公司的決策水平，促使公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理業(yè)務(wù)的全面優(yōu)化。(作者何力健，何千里單位系中國(guó)石化茂名分公司信息中心)

第二篇：MES與ERP的區(qū)別

天智MES與用友ERP的區(qū)別與補(bǔ)充

ERP 是MES的上一級(jí)管理系統(tǒng)。MES 是叫做制造執(zhí)行系統(tǒng)，屬于企業(yè)管理中的關(guān)乎生產(chǎn)制造細(xì)節(jié)的管理層，但是又不具體參與生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)。MES是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車(chē)間層的管理系統(tǒng)。

主要區(qū)別：

1、雖然同屬軟件系統(tǒng)、平臺(tái)管理同屬用于輔助企業(yè)管理，但MES是ERP的延升。

2、MES是軟硬件集成系統(tǒng)，而ERP是純軟件系統(tǒng)，缺少硬件設(shè)備的支持。

3、MES管理的是車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)物的管理系統(tǒng),而ERP是管理信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)。

4、MES依靠條形碼設(shè)備自動(dòng)采集完工數(shù)量等信息，而ERP全靠人工輸入，工作量大，易出錯(cuò)。

MES是通過(guò)信息傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠里有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力、改善物料的流通性能又提高生產(chǎn)回報(bào)率。

目前國(guó)際上所有流程企業(yè)，以及國(guó)內(nèi)石化、鋼鐵等行業(yè)均廣泛應(yīng)用MES+ERP模式來(lái)規(guī)劃和發(fā)展企業(yè)信息系統(tǒng)。

ERP無(wú)法實(shí)現(xiàn)的功能需MES作為補(bǔ)充：

1、出現(xiàn)用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

2、同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？

3、過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線(xiàn)上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

4、目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

5、生產(chǎn)線(xiàn)和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

6、能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

7、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

第三篇：ERP與SCM的集成

ERP與SCM的集成

作者：夏虹 姜大志

[摘要] 隨著管理信息化的發(fā)展，單獨(dú)實(shí)施ERP系統(tǒng)或SCM系統(tǒng)已經(jīng)不能滿(mǎn)足企業(yè)的需求，二者的集成是未來(lái)的發(fā)展方向。本文從集成的重要性、范圍和方法三個(gè)方面闡述了ERP系統(tǒng)與SCM系統(tǒng)的集成。

[關(guān)鍵詞] 企業(yè)資源管理供應(yīng)鏈管理集成

源于20世紀(jì)60年代的制造業(yè)管理信息化應(yīng)用，開(kāi)始了管理模式和工具的快速進(jìn)步和發(fā)展，中國(guó)加入WTO后，企業(yè)面臨著更為激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，資源在全球范圍內(nèi)的流動(dòng)大大加強(qiáng)，僅僅依靠自身的優(yōu)化所取得的成效已經(jīng)不足以在競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)或是優(yōu)勢(shì)甚小，這就要求企業(yè)必須從過(guò)去的生產(chǎn)為導(dǎo)向即縱向一體化的管理思想，變?yōu)槭袌?chǎng)為導(dǎo)向即橫向一體化的管理思想。ERP系統(tǒng)越來(lái)越顯得力不從心，更具優(yōu)越性的SCM系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

一、集成的重要性

1.雖然在20世紀(jì)80年代～90年代，ERP曾經(jīng)歷了極其輝煌的時(shí)期，但這并不能掩飾其在經(jīng)濟(jì)全球化的今天所日益暴露出來(lái)的弊端。這些主要體現(xiàn)在:（1）ERP在管理的范圍上不能突破，只對(duì)企業(yè)的內(nèi)部資源進(jìn)行管理，缺乏企業(yè)間信息交流的支持;（2）ERP在理論方法上陳舊簡(jiǎn)單，計(jì)劃管理的模型依然是MRPⅡ，這種60年代就使用的樸素簡(jiǎn)單的編制計(jì)劃的方法完全不能適用于當(dāng)前多變化、需求個(gè)性化的市場(chǎng);（3）ERP的技術(shù)支持落后，采用的是在主服務(wù)器內(nèi)的計(jì)算技術(shù)，同時(shí)仍舊采用串行處理方式。

2.相比于ERP系統(tǒng)SCM的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在:（1）SCM把生產(chǎn)行為突破企業(yè)的限制而將其視為整個(gè)供應(yīng)鏈中的一個(gè)環(huán)節(jié)，在這條供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)是一個(gè)互利互惠的整體，彼此共享信息資源，共同使利益最大化;（2）SCM采用了許多先進(jìn)的理論方法和數(shù)學(xué)模型，比如約束理論、決策分析模型、最優(yōu)化模型等，這些使得SCM系統(tǒng)在編排計(jì)劃時(shí)更合理并具靈活性，模擬性更強(qiáng)，因此更具指導(dǎo)性;（3）SCM系統(tǒng)組件中的核心部分APS采用常駐內(nèi)存的操作，使信息實(shí)現(xiàn)雙向傳遞和實(shí)時(shí)重排計(jì)劃，同時(shí)與ERP固定提前期不同，可以動(dòng)態(tài)計(jì)算提前期，這些使得生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的時(shí)間大大縮短，極大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

二、集成的范圍

1.從宏觀看，ERP將企業(yè)內(nèi)部各職能部門(mén)集成在一起，通過(guò)定單管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、質(zhì)量控制、客服管理等單元將整個(gè)企業(yè)的流程和信息貫穿在一起，再通過(guò)SRM（Supplier Relationship Management）供應(yīng)商關(guān)系管理與CRM(Customer Relationship Management)客戶(hù)關(guān)系管理聯(lián)系上下游企業(yè)，與其進(jìn)行信息共享和協(xié)同運(yùn)作，然后雙向延伸，擴(kuò)展到供應(yīng)商的供應(yīng)商和客戶(hù)的客戶(hù)，最終構(gòu)成了一條產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈。

2.從微觀看，主要有三種情況:（1）對(duì)于財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、質(zhì)量控制、客服管理等單元，主要是依據(jù)企業(yè)自身的情況和公共的標(biāo)準(zhǔn)所制定，所以以ERP為主，輔以SCM某些細(xì)節(jié)部分的指導(dǎo)進(jìn)行優(yōu)化;（2）對(duì)于訂單管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、生產(chǎn)管理等，由于SCM支持企業(yè)間的協(xié)調(diào)合作，可以為企業(yè)提供更好的解決方案，同時(shí)由于有更優(yōu)的數(shù)學(xué)模型和技術(shù)支持，可以以SCM對(duì)ERP進(jìn)行覆蓋;（3）SCM還涉及了很多ERP中沒(méi)有涉及的模塊或功能，比如:供應(yīng)商關(guān)系管理、客戶(hù)關(guān)系管理、供應(yīng)鏈決策管理、供應(yīng)鏈管理的支持平臺(tái)等，這些都要通過(guò)SCM對(duì)ERP進(jìn)行補(bǔ)充。

三、集成的方法

從企業(yè)的角度看，在集成時(shí)主要有兩種情況:第一，直接使用已經(jīng)集成的軟件，很多著名的傳統(tǒng)ERP廠商已經(jīng)并購(gòu)或自行開(kāi)發(fā)出高度集成的ERP與SCM系統(tǒng)并進(jìn)行了優(yōu)化處理，由于這類(lèi)軟件多是傳統(tǒng)的ERP與SCM廠商強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的成果，所以性能穩(wěn)定優(yōu)越，對(duì)于還沒(méi)有實(shí)施ERP系統(tǒng)的企業(yè)可以作為理想的選擇。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是解決了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸和數(shù)據(jù)資料統(tǒng)一的問(wèn)題、為企業(yè)解決了集成的技術(shù)問(wèn)題，但實(shí)施時(shí)難度很大，實(shí)施這樣一個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)比單獨(dú)實(shí)施一個(gè)ERP系統(tǒng)或SCM系統(tǒng)大得多;第二，先實(shí)施ERP再在此基礎(chǔ)上集成SCM，從某種意義上說(shuō)，ERP是SCM的基礎(chǔ)和成功實(shí)施的保障，結(jié)合目前的研究及應(yīng)用情況，討論較多的方法是以下幾種:

1．基于中間件的集成。在ERP與SCM系統(tǒng)的集成中，要根據(jù)異構(gòu)的元素來(lái)確定中間件應(yīng)該提供什么樣的服務(wù)，比如數(shù)據(jù)庫(kù)中間件、事務(wù)處理中間件等，企業(yè)可以自行開(kāi)發(fā)適用于自身的中間件，目前最主流的支持平臺(tái)是J2EE和CORBA，優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)可行、便于維護(hù)而且較有靈活性。

2.基于協(xié)同電子商務(wù)的集成。協(xié)同電子商務(wù)是電子商務(wù)發(fā)展到以傳統(tǒng)企業(yè)為主體的第三階段。在這一階段，企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程與外部的商業(yè)活動(dòng)都將實(shí)現(xiàn)電子化，協(xié)同商務(wù)是現(xiàn)代企業(yè)信息化管理模式構(gòu)建的基礎(chǔ)平臺(tái)，ERP與SCM系統(tǒng)的集成是協(xié)同商務(wù)的核心環(huán)節(jié)。在企業(yè)中存在了三種流，即物流、資金流和信息流，信息流的集成是ERP與SCM系統(tǒng)集成的基本和關(guān)鍵，這要求統(tǒng)一兩個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，才能彼此間進(jìn)行信息通訊。

3.基于集成化供應(yīng)鏈的集成。集成化供應(yīng)鏈的實(shí)質(zhì)就是建立一個(gè)供應(yīng)鏈信息管理中心，單個(gè)企業(yè)的SCM系統(tǒng)與這個(gè)管理中心保持信息的及時(shí)溝通，即向管理中心提供信息，并由管理中心統(tǒng)一調(diào)配資源，使產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的整體價(jià)值最大化。而各個(gè)企業(yè)再根據(jù)管理中心的統(tǒng)籌，通過(guò)利用自身的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)本企業(yè)價(jià)值最大化。

ERP系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部提高效率降低內(nèi)耗的保證，SCM系統(tǒng)是企業(yè)外部加強(qiáng)合作實(shí)現(xiàn)雙贏的保證，ERP與SCM的集成將使企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)變能力大大增強(qiáng)，從微觀到宏觀都實(shí)現(xiàn)了價(jià)值最大化，是在優(yōu)勝劣汰法則下企業(yè)生存和發(fā)展的必然選擇。

第四篇：玉門(mén)煉化總廠MES項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)

玉門(mén)煉化總廠MES項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)

中國(guó)石油網(wǎng)消息：（記者 石軍 通訊員 杜晗蕊）9月11日，中國(guó)石油煉油與化工運(yùn)行系統(tǒng)(MES)推廣項(xiàng)目在玉門(mén)油田開(kāi)工。這標(biāo)志著玉門(mén)油田煉化總廠MES項(xiàng)目建設(shè)正式開(kāi)始，這是油田在信息化建設(shè)過(guò)程中的又一個(gè)里程碑?！癕ES”的中文名稱(chēng)為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是一個(gè)技術(shù)+管理的系統(tǒng)，是一組智能化的信息應(yīng)用系統(tǒng)，利用實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行到生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，并且還能協(xié)助業(yè)務(wù)人員以最經(jīng)濟(jì)化的方式管理和優(yōu)化工廠的生產(chǎn)運(yùn)行。2000年11月，對(duì)照業(yè)務(wù)發(fā)展對(duì)信息技術(shù)的需求，股份公司就編制完成了煉油與化工運(yùn)行系統(tǒng)的信息技術(shù)總體規(guī)劃報(bào)告。從2004年以后，該系統(tǒng)就開(kāi)始在全公司范圍內(nèi)分批實(shí)施，玉門(mén)油田煉化總廠是該套系統(tǒng)第二期第二批實(shí)施的對(duì)象之一。

管道公司開(kāi)發(fā)掌上辦公系統(tǒng)

中國(guó)石油網(wǎng)消息（通訊員 張肅貞）：為迎接3G時(shí)代的到來(lái)，適應(yīng)手機(jī)數(shù)據(jù)處理能力迅速提高的發(fā)展趨勢(shì)，為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工創(chuàng)造更加便捷的辦公條件，日前，中國(guó)石油管道公司信息中心探索性地開(kāi)發(fā)了掌上辦公系統(tǒng)。管道公司掌上辦公系統(tǒng)功能齊全，以公司的小信封為主，集成了中國(guó)石油股份公司開(kāi)發(fā)的簡(jiǎn)易OA辦公系統(tǒng)、網(wǎng)上報(bào)銷(xiāo)和手機(jī)版股份公司信息門(mén)戶(hù)，集成了智能手機(jī)固有的電子信箱，是一種更先進(jìn)的現(xiàn)代化辦公手段。掌上辦公系統(tǒng)不會(huì)造成對(duì)企業(yè)機(jī)密的泄漏，避免了紙張的浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公。這一系統(tǒng)不用通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)，便可實(shí)現(xiàn)信息穿越空間、安全可靠、快捷方便的自由傳遞，使自由辦公觸手可及，既節(jié)約資本，又提高了辦公效率。

大慶煉化陽(yáng)光工程降低采購(gòu)成本

中國(guó)石油網(wǎng)消息：（記者司麗華 通訊員孟巖楓）大慶煉化公司電子商務(wù)部作為負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)建設(shè)各類(lèi)項(xiàng)目物資采購(gòu)、供應(yīng)工作的物權(quán)部門(mén)，為使物資管理更加公開(kāi)、透明，提出了以“做人陽(yáng)光化，采購(gòu)陽(yáng)光化，服務(wù)陽(yáng)光化”為內(nèi)容的“陽(yáng)光工程”建設(shè)。針對(duì)兩家以下供應(yīng)商物資采購(gòu)談判只是由電子商務(wù)部和供應(yīng)商進(jìn)行談判的情況，電子商務(wù)部重新修訂了《大慶煉化公司物資采購(gòu)與電子商務(wù)管理辦法》，規(guī)定此類(lèi)物資采購(gòu)由紀(jì)檢監(jiān)察人員、相關(guān)專(zhuān)業(yè)處室人員、分廠（分公司）專(zhuān)家、電子商務(wù)部計(jì)劃采購(gòu)員和供應(yīng)商集體談判。用戶(hù)、專(zhuān)家的參與，為電子商務(wù)部提供了技術(shù)支持、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和歷史參考價(jià)格，使在談判過(guò)程中能夠與供應(yīng)商一起合理確定價(jià)格。電子商務(wù)部的職能由過(guò)去的主責(zé)部門(mén)變成了組織部門(mén)，保證采購(gòu)過(guò)程處在全方位監(jiān)督之下。集體談判是“陽(yáng)光工程”建設(shè)的一個(gè)部分?！瓣?yáng)光工程”建設(shè)不斷完善，已逐步實(shí)現(xiàn)了物資采購(gòu)、供應(yīng)過(guò)程的陽(yáng)光施政、陽(yáng)光選商、陽(yáng)光談判、陽(yáng)光履約、陽(yáng)光超市。今年前8個(gè)月，這個(gè)部累計(jì)采購(gòu)入庫(kù)物資近6.3億元，發(fā)出物資5.7萬(wàn)元，節(jié)約采購(gòu)資金1731萬(wàn)元，物資管理水平得到逐步提高。

克拉瑪依成為西北首個(gè)數(shù)字化管理試點(diǎn)

中國(guó)石油網(wǎng)消息：（記者 宋鵬）9月18日，“克拉瑪依區(qū)數(shù)字化城市管理”模式順利通過(guò)國(guó)家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部的驗(yàn)收?？死斠绤^(qū)也成為西北第一家通過(guò)驗(yàn)收的城區(qū)?！皵?shù)字化城市管理”是指運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)量化城市管理對(duì)象和細(xì)化管理行為，實(shí)現(xiàn)城市管理運(yùn)行模式科學(xué)化，形成信息采集、信息處置和監(jiān)督評(píng)價(jià)多層面的完整閉合的回路系統(tǒng)。驗(yàn)收專(zhuān)家組聽(tīng)取了克拉瑪依區(qū)政府關(guān)于“數(shù)字化城市管理系統(tǒng)”建設(shè)和運(yùn)行情況的匯報(bào)，審閱相關(guān)技術(shù)資料，實(shí)地觀看系統(tǒng)運(yùn)行情況，認(rèn)為克拉瑪依區(qū)數(shù)字化城市管理模式建設(shè)科學(xué)、規(guī)范，同意通過(guò)驗(yàn)收?？死斠绤^(qū)數(shù)字化城市管理系統(tǒng)在試運(yùn)行3個(gè)月期間，信息受理中心立案3141件，任務(wù)派遣中心派遣案卷3140件，結(jié)案率為80.59%。城管熱線(xiàn)上報(bào)問(wèn)題152件，立案數(shù)為58件，公眾有效舉報(bào)率為38.16%，結(jié)案率為75.93%。

第五篇：CIM ERP MES 的區(qū)別

計(jì)算機(jī)集成制造(Computer Integrated Manu-facturing,簡(jiǎn)稱(chēng)CIM,CIM是指在所有與生產(chǎn)有關(guān)企業(yè)部門(mén)中集成地用電子數(shù)據(jù)處理，CIM包括了在生產(chǎn)計(jì)劃和控制、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理之間信息技術(shù)上的協(xié)同工作，其中為生產(chǎn)產(chǎn)品所必需的各種技術(shù)功能和管理功能應(yīng)實(shí)理由集成。

企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resourse Planning),簡(jiǎn)寫(xiě)ERP。管理整個(gè)企業(yè)的資源，跟生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有關(guān)系。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)/制造執(zhí)行管理系統(tǒng)Manufacturing Execution System，簡(jiǎn)寫(xiě)MES，面向生產(chǎn)過(guò)程中的系統(tǒng)。

制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。本文介紹了MES的概念、功能模型，以及MES與ERP及現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的關(guān)系，并且描述了MES系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)。概 述 制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的支柱產(chǎn)業(yè)，在第二產(chǎn)業(yè)中占據(jù)中心地位。伴隨中國(guó)加入WTO和經(jīng)濟(jì)全球化，中國(guó)正在成為世界制造業(yè)的中心。中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)，如何迅速提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，很重要的一點(diǎn)，就是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，加快信息化進(jìn)程，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)全社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展。縱觀我國(guó)制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個(gè)方面。但是，由于產(chǎn)品行銷(xiāo)在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場(chǎng)導(dǎo)向、競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向，因而也對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)往往無(wú)法應(yīng)付這新的局面。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補(bǔ)這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶(hù)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車(chē)、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。目前國(guó)外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開(kāi)始采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。返回 企業(yè)計(jì)劃層與過(guò)程控制層之間的信息“斷層”問(wèn)題 我國(guó)制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車(chē)間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車(chē)間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶(hù)車(chē)間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無(wú)策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車(chē)間管理的典型問(wèn)題，它們就難以給出完善的解決手段： ? 出現(xiàn)用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程

信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？ ? 同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？ ? 過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線(xiàn)上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ ? 目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？ ? 生產(chǎn)線(xiàn)和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？ ? 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ ? 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？ MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

CIM

計(jì)算機(jī)集成制造(Computer Integrated Manu-facturing,簡(jiǎn)稱(chēng)，CIM。20年來(lái)，CIM概念不斷得以豐富和發(fā)展。CIM在世界各工業(yè)國(guó)的推動(dòng)下，歷經(jīng)了百家爭(zhēng)鳴的概念演變而進(jìn)入蓬勃發(fā)展時(shí)期。80年代初，美國(guó)和日本關(guān)于CIM的定交基本上都是緊密?chē)@制造和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)這一范圍。德國(guó)自80年代初期開(kāi)始注意 探 討CIM這一主題，出現(xiàn)了各種不同的概念定義，直到1985年(聯(lián)邦)德車(chē)經(jīng)濟(jì)和平委員會(huì)(AWFA)提出了CIM的推薦性定義，取得了一定程度上的統(tǒng)一。

其推薦的定義是：CIM是指在所有與生產(chǎn)有關(guān)企業(yè)部門(mén)中集成地用電子數(shù)據(jù)處理，CIM包括了在生產(chǎn)計(jì)劃和控制、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理之間信息技術(shù)上的協(xié)同工作，其中為生產(chǎn)產(chǎn)品所必需的各種技術(shù)功能和管理功能應(yīng)實(shí)理由集成。1990年美國(guó)IBM公司對(duì)CIM的定義是應(yīng)用信息技術(shù)提高組織的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。1991年日本能率協(xié)會(huì)提出CIM的定義為：為實(shí)現(xiàn)企業(yè)適應(yīng)今后企業(yè)環(huán)境的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，有必要從銷(xiāo)售市場(chǎng)開(kāi)始對(duì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、物流、服務(wù)進(jìn)行整伍優(yōu)化組合。CIM是以信息作為媒介，用計(jì)算機(jī)把企業(yè)活動(dòng)蠅多種業(yè)務(wù)領(lǐng)域及其職能集成起來(lái)，追求整體效率的新型生產(chǎn)系統(tǒng)。最近歐共體CIM-OSA(開(kāi)放系統(tǒng)結(jié)構(gòu))課題委員會(huì)(21個(gè)歐洲自動(dòng)化公司和研究機(jī)構(gòu)，包括IBM，DEC，HP公司在歐洲的分公司，概括了上述各國(guó)CIM定義的基本要點(diǎn)，其一是 業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不可分割的，需要統(tǒng)一考慮：二是整個(gè)制造生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是信息的采集、傳遞和加工處理的過(guò)程。它對(duì)CIM的定義是：“CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)訴綜合應(yīng)用，其目的是提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力，由此，企業(yè)的所有功能、信息、組織管理方面都是一個(gè)集成起來(lái)的整體的各個(gè)部分”。我國(guó)經(jīng)過(guò)7年多863計(jì)劃對(duì)CIM的實(shí)踐，認(rèn)為“CIM是一種組織、管理與運(yùn)行企業(yè)生產(chǎn)的新哲理，它助計(jì)算機(jī)硬、軟件，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)全部過(guò)程中有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理三要素集成起來(lái)，并將其信息流與物流有機(jī)地集成及優(yōu)化運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)、上市快、面本低、服務(wù)好(簡(jiǎn)稱(chēng)T.Q.C.S)，從而使企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)”。對(duì)上述定義可進(jìn)一步闡述為如下5點(diǎn)：

1.CIM是一種組織，管理與運(yùn)行企業(yè)生產(chǎn)的哲理，其宗旨是使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量高、上市 快、成本低、服務(wù)好、從而使企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)。

2.企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，即市場(chǎng)分析、經(jīng)營(yíng)決策、管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工制

造、銷(xiāo)售、售后服務(wù)等全部活動(dòng)過(guò)程是一傭不可分割的有機(jī)整體，要從系統(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全局優(yōu)化。

3.企業(yè)生產(chǎn)的要素包括人、技術(shù)及經(jīng)營(yíng)管理。其中，尤其要重視發(fā)揮人在現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)中的主導(dǎo)作用。

4.企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中包括信息流(采集、傳遞和加工處理)及物流兩大部分，現(xiàn)代企業(yè)中尤其要重視信息流的管理運(yùn)行及信息流與物流間的集成。

5.CIM技術(shù)是基于現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)的一門(mén)綜合性技術(shù)。具體講，它綜合并發(fā)展了企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)有關(guān)的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，包括計(jì)算機(jī)輔助經(jīng)營(yíng)管理與決策技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助建模、仿真、實(shí)現(xiàn)技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理與控制技術(shù)等。

CIM是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的一種哲理，一種指導(dǎo)思想。CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)——計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)便是這種哲理的實(shí)現(xiàn)。CIMS可定義為是通過(guò)計(jì)算機(jī)硬、軟件，并綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)成并優(yōu)化運(yùn)等到的復(fù)雜的系統(tǒng)。企業(yè)類(lèi)型不同，例如單件生產(chǎn)的企業(yè)與多品種、中小批量生產(chǎn)的企業(yè)或大批量生產(chǎn)的企業(yè)，其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)辨認(rèn)式是不同的；離散型制造業(yè)和流程工業(yè)與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)不同，企業(yè)的基礎(chǔ)條件不同，原有計(jì)算機(jī)資源不同，其實(shí)現(xiàn)CIM的方案、過(guò)程與結(jié)果也將是淡同的。因而，我們說(shuō)企業(yè)的類(lèi)型不同、生產(chǎn)的產(chǎn)口不同、生產(chǎn)的批量不同、生產(chǎn)的工藝不同、自動(dòng)化的基礎(chǔ)不同、管理的體制不同、經(jīng)營(yíng)的策略不同就會(huì)在CIMS的規(guī)模、組成、實(shí)現(xiàn)途徑及運(yùn)行模式等方面有所差異。近年來(lái)，國(guó)際上在CIMS的研究與實(shí)踐上有進(jìn)一步的發(fā)展，提出了一些新的概念，如并行工程(Concurrent Engineering,簡(jiǎn)稱(chēng)CE)、精良生產(chǎn)(Lean Production)和靈敏制造(Agile Manufacturing)等。1987年美國(guó)防 分析研究所提出并行工程的定義是：“并行工程是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)過(guò)程(包括制造過(guò)程和支持過(guò)程)進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開(kāi)發(fā)者從一開(kāi)始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因系，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度與用戶(hù)需求。”可見(jiàn)CE和 CIMS的目的是相同的，二者都是通過(guò)加速新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、壓縮成本、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，即T.Q.C.S，來(lái)贏得競(jìng)爭(zhēng)。CIMS著重于信息集成及信息共享，即通過(guò)風(fēng)格、數(shù)據(jù)庫(kù)把企業(yè)中形成的自動(dòng)化系統(tǒng)集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自楠向下的統(tǒng)一制訂與運(yùn)行，但是生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行的組織結(jié)構(gòu)及管理基本上是傳統(tǒng)的，各部門(mén)與環(huán)節(jié)在運(yùn)行中，基本仍是順序獨(dú)立進(jìn)行的。管理者在CIMS信息集成基礎(chǔ)上，有了對(duì)整個(gè)進(jìn)程的了解，可以實(shí)現(xiàn)有效的監(jiān)控，因此在T.Q.C.S方面取得一定成效。但隨著競(jìng)爭(zhēng)的激烈，不斷開(kāi)利用資源(技術(shù)、人、設(shè)施)，盡可能壓縮開(kāi)始時(shí)間，因而必須對(duì)每一上產(chǎn)品生命周期中的各個(gè)階段進(jìn)行分解、分析、開(kāi)發(fā)全過(guò)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)與集成，按產(chǎn)品大小，涉及范圍及處理方式，組織多專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)組負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，減少開(kāi)發(fā)過(guò)程中的“反復(fù)改動(dòng)”。這種開(kāi)發(fā)過(guò)程要求開(kāi)發(fā)組內(nèi)協(xié)調(diào)工作(Teaming Work)，過(guò)程交互的并行進(jìn)行。為了適應(yīng)多專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)工作，必須建立一個(gè)環(huán)境，從而對(duì)集成提出更高的要求，即建立一個(gè)內(nèi)部可以交互操作的CE支持環(huán)境，包括信息交換平臺(tái)和數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)環(huán)境并行進(jìn)行。為了適應(yīng)多專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)工作，必須建立一個(gè)環(huán)境，從而對(duì)集成提出更高的要求，即建立一個(gè)內(nèi)部可以交互操作的工作，必須建立一個(gè)環(huán)境，從而對(duì)集成提出更高的要求，即建立一個(gè)內(nèi)部可以交互操作的CE支持環(huán)境，包括信息交換平臺(tái)和數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)環(huán)境并行地支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全過(guò)程。這使得CIMS從信息集成境入功能集成和優(yōu)化，這也必將涉及人與組織體制。1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)成立了“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃(IMVP)”的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，通過(guò)5年對(duì)美國(guó)、日本及一些歐洲國(guó)家汽車(chē)工業(yè)的全面、深入的調(diào)研，于1990年寫(xiě) 了“改變世界的機(jī)器(The Machine That Changed the World)”一書(shū)，該書(shū)作者詹姆斯.沃麥克、丹尼爾‘瓊斯、丹尼爾，魯斯總結(jié)了日

本的制造業(yè)幾十年成功經(jīng)驗(yàn)，首先提出了“人”為中心，生產(chǎn)經(jīng)理上的每一個(gè)工人在生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)都有權(quán)讓一個(gè)工區(qū)的生產(chǎn)停下，以消除故障；企業(yè)里所有工作人員都是企業(yè)的終身雇員；職工是多面手，公司各部門(mén)間人員密切合作，并精良生產(chǎn)方式第二個(gè)特點(diǎn)是以“簡(jiǎn)化”為手段排除生產(chǎn)中一世不產(chǎn)生價(jià)值的工作。它是需求驅(qū)動(dòng)的簡(jiǎn)化生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，采用并行開(kāi)發(fā)方法，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一開(kāi)始就將設(shè)計(jì)、工藝和工程等方面的人員組成項(xiàng)目組，各方面的人集中起來(lái)，大量的信息處理在組內(nèi)即可完成，簡(jiǎn)化了信息的傳遞，使系統(tǒng)反應(yīng)十分靈活，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間得資源都減少。還簡(jiǎn)化了組織機(jī)構(gòu)和減少了非生產(chǎn)的費(fèi)用，撤掉如修理工、清潔工、檢驗(yàn)員和零件庫(kù)存管理員等間接工作崗位和中間管理層，從而減少了資金積壓，減少了大量非等到產(chǎn)費(fèi)用。精良生產(chǎn)不斷改進(jìn)，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)。它的核心是精簡(jiǎn)，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理過(guò)程中一切不產(chǎn)生附加值的環(huán)節(jié)。它是多方面的管理，從管理角度解決T.Q.C.S問(wèn)題以贏得競(jìng)爭(zhēng)。