第一篇：復(fù)合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹

復(fù)合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹

(2011-06-08 11:06:52)標(biāo)簽：

雜談

一、綜合顆粒狀復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：

1.料漿法 以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化粒化器中進(jìn)行涂布造粒，在生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時(shí)也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該法的優(yōu)點(diǎn)是既可生產(chǎn)磷酸銨也可生產(chǎn)NPK肥料，同時(shí)也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發(fā)物料水份，降低造粒水含量和干燥負(fù)荷，減少能耗，此法的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強(qiáng)度較高。由于通常需配套建設(shè)磷酸裝置及硫酸裝置，建設(shè)不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應(yīng)和眾多的環(huán)境保護(hù)問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品品數(shù)不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩(wěn)定的來源和運(yùn)輸問題及價(jià)格因素是不得不考慮的，近年來，由于我國磷酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進(jìn)入市場(chǎng)有了良好的條件，在有資源和條件的地區(qū)建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區(qū)發(fā)展高濃度磷復(fù)肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場(chǎng)需求必將促進(jìn)這一行業(yè)發(fā)展，也必將解決眾多地區(qū)原料磷酸的需求問題。擁有該種生產(chǎn)技術(shù)的外國公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的Davy/TVA等。國內(nèi)的主要生產(chǎn)廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。擁有相近于該種生產(chǎn)技術(shù)的國內(nèi)企業(yè)主要有山東的紅日集團(tuán)、四川成都科技大學(xué)、上?；ぱ芯吭旱?。

2.固體團(tuán)粒法 以單體基礎(chǔ)肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)（或園盤造粒機(jī)）的滾動(dòng)床內(nèi)通過增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到NPK復(fù)合肥料產(chǎn)品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均采用此法生產(chǎn)。該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡(jiǎn)單容易，通用性較強(qiáng)，采用的原料均為固體，對(duì)原材料的依托性不強(qiáng)，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問題，由于我國目前的基礎(chǔ)肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)已日趨成熟。國內(nèi)最早開發(fā)和擁有該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)和成套裝備知識(shí)產(chǎn)權(quán)的單位為上?；ぱ芯吭?。

3.部分料漿法近年來，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點(diǎn)，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機(jī)床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返科一起進(jìn)行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達(dá)到減少造粒水含量、干燥負(fù)荷和減少能耗的目的。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復(fù)合肥料產(chǎn)品。目前國內(nèi)開發(fā)和擁有該項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)的單位為上?；ぱ芯吭旱榷畮讉€(gè)單位。

4.融熔法 熔體油冷造粒制高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)是利用尿素廠的中間產(chǎn)品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發(fā)成功高質(zhì)量、低能耗、少污染的高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)--熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團(tuán)、黑化和銀川化肥廠等單位得到應(yīng)用。熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中已得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國內(nèi)尚屬空白，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且由于尿素及尿素基復(fù)合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運(yùn)輸、破碎等，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗。（3）生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程返料量少（幾乎沒有）。（4）產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小于1%）不易結(jié)塊和顆粒抗壓強(qiáng)度大（大于30N），具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（5）操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。（6）可生產(chǎn)高氮比尿基復(fù)合肥產(chǎn)品。

5.摻混法 根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀各固體基礎(chǔ)肥料為原料，通過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡(jiǎn)單，裝置投資費(fèi)用及加工費(fèi)用比較低，是一種非常實(shí)用易于推廣的方法，但是，此法在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用時(shí)十分強(qiáng)調(diào)各種基礎(chǔ)原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致、使不致發(fā)生混合物結(jié)塊粉碎和低吸濕點(diǎn)的現(xiàn)象。目前我國基礎(chǔ)肥料的形狀和規(guī)格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2O5、K2O與摻混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有點(diǎn)差異，另外我國的測(cè)土施肥的普及還不夠，其產(chǎn)品在我國目前還沒有被農(nóng)民所認(rèn)識(shí)和接受。因而該法的應(yīng)用現(xiàn)階段在我國受到一定程度的限制。目前我國僅有廣東、天津等十幾家小規(guī)模的工廠?？偟恼f來，摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達(dá)到較高的水平后才得以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售費(fèi)用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于過度施肥造成的資源浪費(fèi)和化肥污染的問題。

6.擠壓法 擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時(shí)可節(jié)約投資和能耗。（2）操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)無三廢排放。（3）能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的高濃度復(fù)合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機(jī)肥和其他營養(yǎng)元素。但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關(guān)鍵設(shè)備擠壓機(jī)由于設(shè)備制造和受壓件的材質(zhì)等問題，生產(chǎn)時(shí)材料消耗大，故障率高。②擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力小，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。因此，該法一般用于3萬噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模。該法目前主要用于稀土碳銨等復(fù)肥。擁有該生產(chǎn)技術(shù)的單位主要有上?；ぱ芯吭旱取?/p>

二、我國復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀、存在的主要問題及發(fā)展

1、復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀（1）引進(jìn)技術(shù)和裝備由于中國磷復(fù)肥的發(fā)展起步較晚，因此中國的農(nóng)民對(duì)磷復(fù)肥認(rèn)識(shí)、接受與大量的使用也較晚。為了加快中國磷復(fù)肥的發(fā)展速度，經(jīng)過10多年的努力，一批高濃度磷、復(fù)肥裝置已經(jīng)相繼建成，高濃度磷復(fù)肥的比重已從1988年的2%提高到了目前的15～20%，我國先后引進(jìn)了一批國外有代表性的先進(jìn)技術(shù)和裝備，磷銨和NPK復(fù)肥生產(chǎn)引進(jìn)了羅馬尼亞的噴漿造粒、美國Davy/TVA、美國Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法國AZF、KT和挪威Norsk hydro等生產(chǎn)技術(shù)和裝備，這些引進(jìn)技術(shù)和裝備為我國的磷復(fù)肥工業(yè)的起步和發(fā)展起到了重要的推動(dòng)和促使作用，它們已在我國有關(guān)工廠轉(zhuǎn)化為了生產(chǎn)力，有些裝置已經(jīng)達(dá)到和超過設(shè)計(jì)能力，有些裝置正在繼續(xù)改進(jìn)，爭(zhēng)取達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。我國一些科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)對(duì)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)管理進(jìn)行了消化吸收并結(jié)合我國具體情況進(jìn)行了創(chuàng)新，在磷銨和NPK復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)方面，如中阿化肥有限公司對(duì)法國AZF工藝進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)造粒機(jī)中管式反應(yīng)器的進(jìn)料，用液氨代替氣氨，采用國產(chǎn)MAP產(chǎn)品代替部分進(jìn)口磷酸，從而使裝置生產(chǎn)能力由原來的不到48萬噸/年提高到最高72萬噸/年的生產(chǎn)能力，大大超過了設(shè)計(jì)能力，取得了了不起的成績；又如江西貴溪化肥廠24萬噸/年磷銨生產(chǎn)裝置我國工程技術(shù)人員通過對(duì)同類的引進(jìn)裝置的消化吸收和改進(jìn)，整個(gè)工程建設(shè)采用了消化吸收的技術(shù)和國產(chǎn)裝備，裝置基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。裝置運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)。再如針對(duì)我國國情，工程技術(shù)人員對(duì)引進(jìn)的大型重鈣裝置進(jìn)行了改造，使重鈣裝置能適應(yīng)NPK復(fù)合肥的生產(chǎn)，這樣既為企業(yè)生產(chǎn)了適應(yīng)市場(chǎng)的產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟(jì)效益，又使大型重鈣裝置的技術(shù)和花費(fèi)的大量投資發(fā)揮了作用，所有的均來自對(duì)引進(jìn)技術(shù)和裝備的消化和吸收及技術(shù)改造和創(chuàng)新。上述實(shí)例在我國工廠中很多。（2）國產(chǎn)技術(shù)和裝備料漿法我國一些科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)通過對(duì)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備的消化和吸收，已開發(fā)了一批已形成生產(chǎn)力的科技成果。由上海化工研究院及山東臨沂紅日集團(tuán)結(jié)合我國國情分別開發(fā)的硫基NPK技術(shù)，可將硫酸鉀生產(chǎn)和磷銨、復(fù)合肥生產(chǎn)成功地結(jié)合起來，從而大大地簡(jiǎn)化了流程，降低了生產(chǎn)成本。前者應(yīng)用了國家“八五”、“九五”重點(diǎn)推廣的管式反應(yīng)器技術(shù)，制得的產(chǎn)品N含量可達(dá)15%，已在山東壽光聯(lián)盟集團(tuán)等企業(yè)運(yùn)行成功。后者山東臨沂紅日集團(tuán)的稀酸料漿法將生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到了10～15萬噸/年，由于“三內(nèi)”技術(shù)的成功運(yùn)用，使得裝置的投資費(fèi)用大大降低，生產(chǎn)成本也較低，目前國內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的工廠采用了該生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)，四川大學(xué)、鄭州工業(yè)大學(xué)和上?；ぱ芯吭旱柔槍?duì)國內(nèi)的磷礦資源也開發(fā)和建成了一批相應(yīng)的料漿法磷銨和配套的NPK復(fù)肥工廠，它們?yōu)槲覈蠞{法磷銨及NPK復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。但它們共同的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力和規(guī)模相對(duì)不大，一般規(guī)模在3～10萬噸/年。團(tuán)粒法除了上述的料漿法磷銨和配套的NPK復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)以外，由上海化工研究院針對(duì)國內(nèi)基礎(chǔ)肥料二次加工成高濃度復(fù)合肥的要求研究開發(fā)了固體團(tuán)粒法高濃度復(fù)合肥料成套生產(chǎn)技術(shù)，由于該技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡(jiǎn)單容易，通用性較強(qiáng)，采用的原料均為固體，對(duì)原材料的依托性不強(qiáng)，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問題，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、操作穩(wěn)定可靠，彈性大。生產(chǎn)控制靈活，生產(chǎn)過程中能根據(jù)用戶的要求較方便地調(diào)節(jié)NPK配比，還可以適當(dāng)加入其它元素，生產(chǎn)更多品種的復(fù)合肥和專用復(fù)合肥，充分發(fā)揮多品種、多配方、多規(guī)格、專用化的特點(diǎn)。原料來源廣泛，適用于生產(chǎn)多種體系的復(fù)合肥：以尿素（尿液）為主要氮源生產(chǎn)尿基NPK；以氯化銨-磷銨-鉀鹽生產(chǎn)氯基NPK；以硫酸鉀生產(chǎn)硫基NPK；以硝銨（硝銨濃溶液）-磷銨-鉀鹽生產(chǎn)硝基NPK等。目前，我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。上?；ぱ芯吭阂言谌珖鞯赝茝V應(yīng)用，建立近300套不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置(3萬噸/年～10萬噸/年)，也成功地為東南亞三國（菲律賓、印尼、泰國）建立了7萬噸/年、10萬噸/年、5萬噸/年、15萬噸/年四套生產(chǎn)裝置。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)到目前全國中小型規(guī)模采用此技術(shù)的復(fù)合肥廠數(shù)量（轉(zhuǎn)鼓、園盤）已達(dá)3000多家。

2、我國復(fù)合肥生產(chǎn)中存在的主要問題（1）引進(jìn)的大、中型料漿法磷銨、復(fù)合肥生產(chǎn)裝置磷酸和氨的配套問題我國引進(jìn)的大、中型料漿法磷肥、復(fù)合肥等生產(chǎn)技術(shù)和裝備，這些引進(jìn)技術(shù)和裝備在我國經(jīng)過工程技術(shù)人員的不斷消化吸收和努力，已在我國有關(guān)工廠轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，有些裝置已經(jīng)達(dá)到和超過設(shè)計(jì)能力，在我國的化肥生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的帶頭作用。要是說全部這些裝置目前生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮的原因很多，主要存在著與裝置配套的磷酸或氨的供應(yīng)問題或供礦質(zhì)量沒有保證，同時(shí)還存在著生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)不足，資金周轉(zhuǎn)困難等問題，由于這些問題的存在，造成了有些裝置開工率低下。這方面有代表性的工廠如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯進(jìn)口，進(jìn)口磷酸的質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格和船期等這些因素都不同程度的影響著正常生產(chǎn)。不得已只好采取改變生產(chǎn)管理模式和立足國內(nèi)磷酸和收購、兼并部分國內(nèi)的MAP工廠的方法，目前中-阿化肥的第二套60萬噸/年裝置已經(jīng)投產(chǎn)。再如江西貴溪化肥廠也受到氨的供應(yīng)和供礦質(zhì)量是否穩(wěn)定的影響。環(huán)保和污染問題料漿法磷肥復(fù)合肥由于涉及到磷酸的加工過程，因此不可避免的存在著磷石膏、含氟廢水和含氟廢氣、酸泥等污染問題，在工廠布局全國分散的情況下，這個(gè)問題顯得更加突出。世界上西方一些發(fā)達(dá)國家由于環(huán)保問題，有些工廠已經(jīng)被迫關(guān)閉。今天在我國環(huán)保法規(guī)進(jìn)一步嚴(yán)格的情況下，工廠要花大量的資金解決上述環(huán)保問題這是目前面臨的主要問題。（2）肥料二次加工企業(yè)（固體團(tuán)粒法工廠）生產(chǎn)中存在的主要問題肥料二次加工企業(yè)（固體團(tuán)粒法工廠）目前在我國共有近3000家，普遍存在著如下問題：意識(shí)、認(rèn)識(shí)上的問題固體團(tuán)粒法，由于具有技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡(jiǎn)單容易，通用性較強(qiáng)等特點(diǎn)，因此，被國內(nèi)生產(chǎn)廠家廣為采用，生產(chǎn)流程主要以轉(zhuǎn)鼓造粒和盤式造粒流程為主。轉(zhuǎn)鼓造粒流程可生產(chǎn)高、中、低三種規(guī)格的復(fù)合肥產(chǎn)品，是一種對(duì)原料體系和產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)性較強(qiáng)的生產(chǎn)流程。盤式造粒流程由于造粒設(shè)備的局限性，生產(chǎn)的產(chǎn)品品位僅限中、低濃度二種規(guī)格，但是盤式造粒流程裝置的投資費(fèi)用比轉(zhuǎn)鼓造粒流程低，盤式造粒流程在我國的南方較多。這二種流程，應(yīng)該說都是比較好且實(shí)用的生產(chǎn)流程。一些企業(yè)建設(shè)時(shí)為了節(jié)約投資和加快建設(shè)速度采取了能簡(jiǎn)就簡(jiǎn)的做法，“一個(gè)園盤、幾把鐵鍬就能生產(chǎn)復(fù)合肥”就是這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)的典型寫照，生產(chǎn)流程、生產(chǎn)裝備等都進(jìn)行簡(jiǎn)化，生產(chǎn)機(jī)械及自動(dòng)化控制水平很低，采用人工作業(yè)，最后的結(jié)果導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的不合格和不穩(wěn)定等問題。也有的企業(yè)認(rèn)為技術(shù)和流程較為簡(jiǎn)單，建設(shè)時(shí)找到主要設(shè)備供應(yīng)廠把設(shè)備買來安裝就可以生產(chǎn)了，但不知復(fù)合肥的生產(chǎn)除了生產(chǎn)設(shè)備這個(gè)主要因素以外，還與生產(chǎn)體系、生產(chǎn)配方、生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢測(cè)、原料性能都有關(guān)系，根據(jù)具體的要求流程必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，因此往往生產(chǎn)后就發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)復(fù)合肥并不是所說的那么簡(jiǎn)單，結(jié)果造成裝置的生產(chǎn)能力低，開工率低，生產(chǎn)設(shè)備不合適或不配套，產(chǎn)品的合格率低等問題。上述問題的結(jié)果：主要表現(xiàn)為生產(chǎn)車間環(huán)境粉塵大，工人的勞動(dòng)條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度大；產(chǎn)品的含水量偏高；抗壓強(qiáng)度不高；產(chǎn)品結(jié)塊嚴(yán)重；市場(chǎng)銷售不好；經(jīng)濟(jì)效益差；甚至虧損等問題。于是就急著要對(duì)裝置進(jìn)行改造，浪費(fèi)了很多寶貴資金和生產(chǎn)的黃金時(shí)間。像類似的情況我們?cè)诮陙碛龅胶芏唷＿€有對(duì)復(fù)合肥產(chǎn)品結(jié)塊的認(rèn)識(shí)原因理解上的問題：我們遇到了很多的咨詢單位，他們共同提到了一些大家關(guān)心的問題：生產(chǎn)出的復(fù)合肥（高或中或低）有結(jié)塊現(xiàn)象，生產(chǎn)中已經(jīng)增加了防結(jié)塊處理，但是產(chǎn)品的結(jié)塊情況仍未得到改善，因此，要了解有沒有效果好的防結(jié)塊劑和防結(jié)塊技術(shù)。其實(shí)，在高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)流程中增加防結(jié)塊處理設(shè)備、添加防結(jié)塊劑的做法完全正確，因?yàn)閺?fù)合肥產(chǎn)品除了眾多的優(yōu)點(diǎn)以外，產(chǎn)品的溶解度大吸濕性強(qiáng)也一個(gè)很顯著的特點(diǎn)。有數(shù)據(jù)顯示，在30℃時(shí)，單獨(dú)基礎(chǔ)肥料的臨界相對(duì)吸濕點(diǎn)為～80%左右，而一旦這幾種基礎(chǔ)肥料加工成了復(fù)合肥產(chǎn)品，同樣在30℃時(shí)，復(fù)合肥產(chǎn)品的臨界相對(duì)吸濕點(diǎn)為～50%左右，可見，復(fù)合肥產(chǎn)品比單獨(dú)基礎(chǔ)肥料的吸濕性更強(qiáng)。特別是尿素系（尿基NPK）和硝銨系（硝基NPK）復(fù)合肥產(chǎn)品。引起復(fù)合肥產(chǎn)品吸濕、結(jié)塊的因素很多，并非在流程中增加防結(jié)塊處理設(shè)備、產(chǎn)品中添加防結(jié)塊劑就可以完全解決問題的。關(guān)系這個(gè)問題正確的做法是：除了在生產(chǎn)流程中增加防結(jié)塊處理設(shè)備、產(chǎn)品中添加防結(jié)塊劑以外，還和以下五個(gè)主要因素密切有關(guān)：①肥料的組成和水含量，②顆粒的大小和強(qiáng)度，③儲(chǔ)存溫度，④儲(chǔ)存壓力，⑤儲(chǔ)存時(shí)間。肥料的水含量對(duì)其在貯存中的結(jié)塊影響最大。任何結(jié)塊機(jī)理都與肥料中的液相含量有關(guān)（不包括結(jié)晶水在內(nèi)），肥料的組成不同，它的臨界相對(duì)濕度也不同，幾種體系肥料最高的含水量范圍：尿基、硝基NPK當(dāng)N:P2O5：1時(shí)，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK當(dāng)N:P2O5?1時(shí)，含水量小于1%～1.5%；其他體系的如氯化銨-磷銨系、硫銨-磷銨系等當(dāng)N:P2O5?1時(shí)，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少時(shí)，水含量可大于2%。溫度：產(chǎn)品的儲(chǔ)存溫度高，則容易發(fā)生結(jié)塊，因此，產(chǎn)品的儲(chǔ)存溫度應(yīng)低，冷卻到一個(gè)較低的程度，最好是低于35～40℃，不大于50℃；儲(chǔ)存時(shí)間：產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)間長，肥料表面鹽溶液重結(jié)晶-溶解的過程進(jìn)行次數(shù)多，長期處于一定的壓力下，肥料產(chǎn)生的變形就大，結(jié)塊趨勢(shì)明顯。在加工過程中是從高溫到低溫的，由于溫度的作用物料有溶解和結(jié)晶的過程，由于產(chǎn)品在加工過程中很難冷卻到35℃以下，況且產(chǎn)品在冷卻過程中的停留時(shí)間有限，物料的晶型還未完全定型，因此，要保證產(chǎn)品有一定的停留時(shí)間，在自由空間進(jìn)行定型和冷卻，這一點(diǎn)對(duì)硝銨系和尿素系產(chǎn)品很重要。因此，我們提倡復(fù)合肥產(chǎn)品進(jìn)行最后的成品包裝前應(yīng)該散堆，但是對(duì)于庫房環(huán)境條件有一定要求；顆粒大小和強(qiáng)度的影響，相對(duì)大的顆粒且不含粉將減少粒子間的接觸點(diǎn)，因此有減少結(jié)塊的趨勢(shì)。強(qiáng)度低則在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中變形和破碎，增加了接觸點(diǎn)，因此，增加了肥料的結(jié)塊的趨勢(shì)；儲(chǔ)存壓力：一般堆包小于20包，大則引起變形和破碎增加接觸面積，使晶體交聯(lián)的可能性大，增加了肥料的結(jié)塊趨勢(shì)，故而工廠常采用定期翻包措施以緩解結(jié)塊性。產(chǎn)品質(zhì)量上的問題近年來，生產(chǎn)廠普遍對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)有了較大的提高，重視產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和產(chǎn)品外觀成了生產(chǎn)廠普遍追求的目標(biāo)，有一些工廠已經(jīng)通過了ISO9002質(zhì)量認(rèn)證。以質(zhì)量求效益，并忙與國際接軌，但是，目前市場(chǎng)上不合格的產(chǎn)品還是較多，舉2001年2月的檢查結(jié)果，除了不法行為以次充好攪亂市場(chǎng)外（這是由工商部門管的事），的確存在一些生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量的問題，這里有生產(chǎn)裝備簡(jiǎn)單陳舊落后引起的，也有生產(chǎn)廠不重視產(chǎn)品質(zhì)量引起的。主要表現(xiàn)：產(chǎn)品中規(guī)定的養(yǎng)份及數(shù)量不合格；以非主要養(yǎng)份充當(dāng)主要養(yǎng)份；產(chǎn)品的含水量偏高；抗壓強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品結(jié)塊嚴(yán)重等。流程、布置的不合理問題配料：流程中配料部分是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)最為關(guān)鍵的，因?yàn)橹苯佑绊懙疆a(chǎn)品中養(yǎng)份的準(zhǔn)確性及原料的消耗，在電子斗稱、皮帶稱等廣泛應(yīng)用的今天，還有一些生產(chǎn)廠仍采用人工拆包計(jì)量的配料方式，結(jié)果引起產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定問題。返料：應(yīng)該說目前的團(tuán)粒法生產(chǎn)廠裝置中幾乎都缺少返料計(jì)量和成品計(jì)量這部分，雖然在流程中增加這部分后流程和裝置投資稍大，但對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行和造粒機(jī)穩(wěn)定的操作是相當(dāng)重要的，日前企業(yè)生產(chǎn)流水線的造粒機(jī)崗位是離不開操作工人，蒸汽、水閥門的動(dòng)作24小時(shí)均是人工操作，可想而知，勞動(dòng)強(qiáng)度有多大？直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)情況有多大？系統(tǒng)的不穩(wěn)定和造粒水份的變化，影響到了系統(tǒng)返料量的平衡和成品的產(chǎn)量，非常容易引起干燥機(jī)的結(jié)疤現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停車清窯的嚴(yán)重問題。因此提倡控制合適的返料比以穩(wěn)定系統(tǒng)操作。生產(chǎn)尾氣和車間粉塵的除塵問題：造粒機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、包裹機(jī)等均為負(fù)壓操作，有大量的含塵尾氣產(chǎn)生，很多生產(chǎn)廠采用了重力沉降收塵加濕法洗滌的處理方法，由于重力沉降分離效率低，帶出較多的塵埃進(jìn)入洗滌系統(tǒng)，引起洗滌液的量大大增多，生產(chǎn)中無法平衡這部分洗滌液，必須排出系統(tǒng)，造成肥料的大量浪費(fèi)和環(huán)保問題。有的生產(chǎn)廠干脆環(huán)保部門不來檢查時(shí)采取關(guān)閉洗滌系統(tǒng)、含塵尾氣直接排空，因此，含塵尾氣排出后引起工廠周圍的作物燒死等糾紛問題和環(huán)境問題。另外，生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí)除了引進(jìn)的部分大型裝置以外，很多裝置沒有設(shè)置生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行除塵系統(tǒng)，結(jié)果導(dǎo)致了生產(chǎn)車間內(nèi)散布了大量的粉塵，在操作控制沒有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化前，操作環(huán)境很差，嚴(yán)重影響操作工人的健康。上述二個(gè)問題應(yīng)該聯(lián)系起來解決，最根本的就是提倡采用干法收塵的方法，旋風(fēng)除塵器是一種收塵效率較高的設(shè)備，它投資少，簡(jiǎn)單經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的旋風(fēng)除塵器具有收塵效率較高（85%以上）、不易結(jié)疤、阻力降?。?0～100mmH2O）的特點(diǎn)。實(shí)踐證明：旋風(fēng)除塵器使用時(shí)只要為它創(chuàng)造了最合適的條件（保溫、防結(jié)露等），它能勝任復(fù)合肥含塵尾氣的除塵。除了旋風(fēng)除塵器外，布袋式除塵器應(yīng)該是解決問題的好手段，我們考察、參觀、研究了國內(nèi)外很多的布袋式除塵器，布袋式除塵器是國外生產(chǎn)企業(yè)常用的專用設(shè)備，國內(nèi)引進(jìn)裝置大多配套該種設(shè)備，并且工作狀況良好，其原理也就是針對(duì)復(fù)合肥的特性，按布袋式除塵器的工作條件和要求為其創(chuàng)造了最合適的工作條件（含塵尾氣的加溫和保溫措施，選擇合適型式、濾袋等）。我們認(rèn)為：布袋式除塵器在復(fù)合肥廠使用只要條件控制得當(dāng)、管理跟上完全可行。解決了干法除塵的問題后，上述問題就容易解決了。生產(chǎn)裝備的問題：較早建設(shè)的生產(chǎn)裝置和建設(shè)不合理的生產(chǎn)裝置由于專用設(shè)備的問題也對(duì)正常生產(chǎn)引起了不小的麻煩，主要有破碎機(jī)、篩分機(jī)、電子稱、熱風(fēng)爐和尾氣除塵器。近十年來，我國的磷復(fù)肥（復(fù)合肥）技術(shù)、規(guī)模、和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)等有了較大的提高和發(fā)展的同時(shí)，生產(chǎn)磷復(fù)肥（復(fù)合肥）的專用設(shè)備和裝備的水平有了較大的提高，磷復(fù)肥（復(fù)合肥）生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)可實(shí)現(xiàn)全部國產(chǎn)化。但是，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：某些國產(chǎn)化的專用設(shè)備與國外先進(jìn)國家的專用設(shè)備的差距還是很大的，例如：篩子，日本公司在35萬噸/年團(tuán)粒法裝置上所用的篩子篩分面僅4平方米（2只），篩子的篩分強(qiáng)度很高，而且整個(gè)篩面布料均勻，安裝尺寸較小。德國、美國等也生產(chǎn)出了高質(zhì)量的大面積篩子。還有破碎機(jī)，日本、法國等均研制了針對(duì)不同破碎物料的專用破碎機(jī)，主要有DAP的滾錘式專用破碎機(jī)、可移動(dòng)籠式破碎機(jī)等，這些專用破碎機(jī)為一些專門物料的破碎提供了最合適、最有效的生產(chǎn)設(shè)備。反觀我國的篩子，面積小、篩分強(qiáng)度低、設(shè)備故障率高。國內(nèi)的破碎機(jī)目前僅有鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)和較原始的籠式破碎機(jī)，專用性不強(qiáng)，能力低，而且清理較麻煩。因而限制了國產(chǎn)團(tuán)粒法的設(shè)計(jì)規(guī)模只能停留在15～20萬噸/年的水平。最近，據(jù)了解國內(nèi)有些專用設(shè)備廠已經(jīng)著手研制開發(fā)生產(chǎn)與上述相近的篩子、破碎機(jī)及電子稱等專用設(shè)備，已完成。我們期待著國產(chǎn)專用設(shè)備的研究、制造和使用水平的進(jìn)一提高。（3）尿素基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)和改造問題近年來，全國尿素總產(chǎn)量不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提高，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，尿素產(chǎn)品價(jià)格下降，這為團(tuán)粒法復(fù)合肥工廠利用尿素作為N源加工復(fù)合肥提供了良好的鍥機(jī)。尿素含氮量高、來源廣、易得、價(jià)廉，但是也具有性能活躍的特點(diǎn)，它幾乎能與復(fù)合肥生產(chǎn)中的任何基礎(chǔ)原料發(fā)生反應(yīng)，特別是磷肥（SSP、TSP、MAP、DAP等），反應(yīng)生成一種溶解度極大的加成物并且放出結(jié)晶水，結(jié)果使生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料在造粒機(jī)內(nèi)自聚成大球或由于液相量過多成糊狀，在干燥機(jī)內(nèi)和其他設(shè)備生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生物料在加工設(shè)備嚴(yán)重的結(jié)壁現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致了裝置連續(xù)生產(chǎn)不正常、生產(chǎn)能力低下的問題，同時(shí)，由于尿素的低熔點(diǎn)性，產(chǎn)品干燥時(shí)要求低溫大風(fēng)量，因此原來的干燥系統(tǒng)不能適應(yīng)，產(chǎn)品的含水量不能降低，產(chǎn)品發(fā)生嚴(yán)重的結(jié)塊等生產(chǎn)難題。很多想要以尿素為主要氮源加工生產(chǎn)復(fù)合肥料的工廠只能望而卻步，我們認(rèn)為在原有的裝置上生產(chǎn)以尿素為主要氮源的復(fù)合肥料從工藝技術(shù)和工程技術(shù)上完全能夠?qū)崿F(xiàn)，前提是必須對(duì)原有的生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，使生產(chǎn)裝置完全能適應(yīng)尿素體系復(fù)合肥的生產(chǎn)條件（尿基復(fù)合肥）。因此，解決以尿素為主要氮源加工生產(chǎn)復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置的改造，目前成為普遍要求。上?；ぱ芯吭涸趪鴥?nèi)率先從八十年代開始就從事該項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)和工程化，通過國家“八五”攻關(guān)項(xiàng)目（尿素磷銨系復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)）的研究和近年來的推廣、生產(chǎn)實(shí)踐，推出“二次干燥流程”解決了尿基復(fù)合肥的干燥問題，尿基復(fù)合肥產(chǎn)品的含水量可以方便的控制到1%以下，產(chǎn)品的結(jié)塊性能有了較大的提高。同時(shí)，也推出了“以尿素（硝銨）濃溶液噴漿造粒的半料漿法”生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合“二次干燥技術(shù)”解決了尿基復(fù)合肥生產(chǎn)中生產(chǎn)能力低的問題，加工設(shè)備嚴(yán)重的結(jié)壁現(xiàn)象，產(chǎn)品的外觀大大改善，已經(jīng)為新建裝置和原來裝置的技術(shù)改造提供了切實(shí)可行的成套工藝技術(shù)和工程技術(shù)。

3、尿素技術(shù)發(fā)展方向上?；ぱ芯吭航陙砀鶕?jù)具體情況為國內(nèi)尿素行業(yè)推出了：（1）“以尿素（硝銨）為基礎(chǔ)的部分料漿法制尿基（硝基）復(fù)合肥料的生產(chǎn)技術(shù)” 該生產(chǎn)技術(shù)的推出使高尿素（硝銨）含量加工成為尿基復(fù)合肥料成為可能，同時(shí)也解決了長期以來以尿素（硝銨）為主要氮源加工生產(chǎn)復(fù)合肥料中物料結(jié)壁、連續(xù)生產(chǎn)不正常、生產(chǎn)能力低下、產(chǎn)品結(jié)塊等生產(chǎn)難題。目前采用該生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)的5～10萬噸/年規(guī)模的工廠數(shù)量達(dá)十余家，工廠經(jīng)長期正常運(yùn)行表明：生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)、操作靈活方便、生產(chǎn)能力比同規(guī)模生產(chǎn)裝置提高約30%、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到并優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品具有粒度均勻、表面光滑園潤、顆?？箟簭?qiáng)度高、不易結(jié)塊等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)除了具有團(tuán)粒的優(yōu)點(diǎn)以外還具有如下特點(diǎn)：省去了尿素（硝銨）濃縮液的造粒、包裝、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，也省去了固體尿素（硝銨）制復(fù)合肥時(shí)破碎，固體物料計(jì)量、運(yùn)輸?shù)嚷闊┑牟僮?；尿素（硝銨）可利用原熔融尿素（硝銨）等的熱能直接參與造粒時(shí)，可使造粒物料的造粒溫度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分有～6%降至～2.5%，大大減輕了干燥負(fù)荷大大節(jié)省了能耗；利用尿液（硝銨溶液）的特性，在造粒機(jī)內(nèi)幫助物料成粒，提高了物料的成粒率。從而使其生產(chǎn)能力增大約30%，動(dòng)力消耗相應(yīng)減少；制造復(fù)合肥料的規(guī)格范圍增大，N:P2O5:K2O從 1:1:1到2:1:1等均可生產(chǎn)；產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度由原來的～12N提到～20N以上。顆粒外觀的改善，結(jié)塊傾向得以緩慢，均可達(dá)到國際高質(zhì)量水準(zhǔn)，具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；自動(dòng)化控制程度高，裝置設(shè)中央控制室，原料的配比、物料流量、操作溫度、壓力等由多種控制回路自動(dòng)控制，大大提高了裝置的自動(dòng)化程度，直接操作人員減少，裝置的生產(chǎn)效益明顯提高，操作環(huán)境得到改善，生產(chǎn)過程更趨平衡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；采用二段干燥，產(chǎn)品水分由2.0%降到1.0%以下，確保產(chǎn)品的低水分含量和防止結(jié)塊性能；流程和設(shè)備上，考慮了將來改用磷酸為原料的靈活性，只要加上管式反應(yīng)器、磷酸貯槽及磷酸泵和尾氣吸收等相應(yīng)的設(shè)施，即可用料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥料或磷銨，產(chǎn)品方案多樣，改造費(fèi)用低，改造后由于結(jié)合了料漿法和團(tuán)粒法的優(yōu)點(diǎn)，工藝更為先進(jìn)，它也是近幾年來國際上正在發(fā)展的生產(chǎn)工藝；本裝置由于能兼容團(tuán)粒法和料漿法，工廠可根據(jù)實(shí)際情況分期建設(shè)，先建設(shè)以團(tuán)粒法為工藝技術(shù)的生產(chǎn)裝置，待解決磷酸供應(yīng)后，再將本裝置稍加改造后使其成為又能以料漿法工藝技術(shù)生產(chǎn)復(fù)混肥料。（2）生產(chǎn)流程及主要設(shè)備部分料漿法高濃度尿基復(fù)合肥工藝技術(shù)的生產(chǎn)過程方塊示意圖如下（下頁）。流程簡(jiǎn)要說明根據(jù)建廠條件的不同，原來生產(chǎn)尿素（硝酸銨）的工廠增建復(fù)合肥料車間時(shí)，工廠可直接向復(fù)合肥料車間供給尿素濃溶液或硝酸銨溶液。購入固體尿素或硝銨的工廠可設(shè)置硝銨或尿素的快速熔融器，配制濃溶液。本生產(chǎn)線全系統(tǒng)的工藝流程由原料計(jì)量配料、尿素濃溶液制備、粉碎、造粒、1#干燥和2#干燥、冷卻、篩分、返料計(jì)量、干法和濕法尾氣處理及包裹油系統(tǒng)等部分組成。氯化鉀等基礎(chǔ)肥料及輔助料，分別由裝載機(jī)加入各自配料貯斗。根據(jù)配料計(jì)算的用量，各原料經(jīng)計(jì)量皮帶計(jì)量后，匯總到原料皮帶上，再經(jīng)原料提升機(jī)送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。由尿素裝置送過來的一定濃度的尿液經(jīng)計(jì)量后送入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。物料在造粒機(jī)中藉助機(jī)體的旋轉(zhuǎn)，形成固體物料的流動(dòng)床。流動(dòng)床的上方設(shè)有特殊的料漿噴撒器，料漿在物料上進(jìn)行涂布后，按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，在擠壓、摩擦力的作用下，團(tuán)聚成球形顆粒。自造粒機(jī)出來的?；柿霞s60℃，含水分～2.5%左右的濕物料由皮帶送到干燥機(jī)的進(jìn)口，由溜管送入干燥機(jī)的特殊進(jìn)料抄板段。物料借助抄板，將具有熱敏性的濕料移離高溫區(qū)域，拋入加熱段。由特殊裝置的升舉式抄板，將粒料升舉拋散在干燥機(jī)的空間，使粒料和熱爐氣充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物料的脫水干燥過程。干燥過程所需的熱氣流，可用油、煤、中壓蒸汽作為熱源，與用鼓風(fēng)機(jī)送入冷空氣混合加熱到工藝所需溫度。熱氣與物料成相同方向的順流干燥作業(yè)。干燥系統(tǒng)由2只干燥機(jī)組成，通過干燥機(jī)干燥后的物料由提升機(jī)送入冷卻機(jī)和篩分系統(tǒng)。冷卻過程主要是將顆粒表層尚未擴(kuò)散移除的水分，通過流動(dòng)的空氣把水汽帶走，同時(shí)達(dá)到冷卻目的。篩分系統(tǒng)是將大于4.5mm的大顆粒篩出進(jìn)入大粒破碎機(jī)破碎后進(jìn)入造粒機(jī)，小于2mm的小顆粒由原料皮帶送至返料皮帶后進(jìn)入造粒機(jī)。篩出的2～4.5mm成品送到包裹機(jī)作防結(jié)塊處理，包裹機(jī)進(jìn)口成品經(jīng)成品計(jì)量，多余的成品回系統(tǒng)破碎進(jìn)入返料系統(tǒng)，防結(jié)塊處理所需的包裹油來自油槽，油槽用蒸汽夾套加熱控制其溫度，達(dá)到一定的流動(dòng)性，并加入一定量的著色劑及防結(jié)塊劑，經(jīng)攪拌溶解后經(jīng)包裹油計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入包裹筒。包裹機(jī)出口成品經(jīng)成品提升機(jī)送入成品貯斗經(jīng)半自動(dòng)包裝秤計(jì)量包裝后入庫（建議包裝前進(jìn)入散堆庫一段時(shí)間后經(jīng)進(jìn)一的松散處理后進(jìn)行包裝入庫）。為了保持造粒機(jī)良好的操作環(huán)境，造粒機(jī)尾氣用造粒風(fēng)機(jī)抽風(fēng)送至洗滌塔洗滌。為了保持大粒篩及車間有良好的操作環(huán)境，篩子及返料皮帶等的上方均設(shè)有吸風(fēng)點(diǎn)，以維持局部負(fù)壓，經(jīng)旋風(fēng)除塵器后，經(jīng)吸塵點(diǎn)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)送至洗滌塔洗滌，洗滌后尾氣由塔頂排氣筒放空，洗滌液進(jìn)入沉降池。干燥機(jī)尾氣含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽。干燥機(jī)尾氣進(jìn)旋風(fēng)除塵器后由干燥風(fēng)機(jī)抽吸將尾氣送至洗滌器和洗滌塔洗滌，洗滌后尾氣由塔頂排氣筒放空，洗滌液進(jìn)入沉降池。旋風(fēng)除塵下的固體物料由返料皮帶輸送至原料皮帶返回系統(tǒng)。洗滌液進(jìn)入沉降池，一部分自身循環(huán)，一部分可作為造粒機(jī)工藝用水。沉降池內(nèi)需補(bǔ)充清水。本生產(chǎn)裝置又可兼作全固體生產(chǎn)用，全固體法時(shí)，氮素的主要來源為尿素、氯化銨及硫銨，其生產(chǎn)工藝大致與上述工藝流程相似，在此不復(fù)敷述。主要設(shè)備一覽表 1 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī) 2 回轉(zhuǎn)干燥機(jī) 3 回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)或振動(dòng)流化冷卻器 4 包裹機(jī) 5 燃燒爐 6 自動(dòng)化皮帶配料秤 7 尿素快速熔融器或中間槽 8 熔融尿液輸送泵 9 噴射引風(fēng)器 10 高效旋風(fēng)分離器 11 包裹劑溶解槽 12 包裹劑輸送泵 13 文氏洗滌器 14 洗滌塔 15 洗滌液輸送泵 16 半自動(dòng)化成品包裝機(jī) 17 斗式提升機(jī) 18 皮帶輸送機(jī) 19 電氣、儀表控制成套裝備 20 引風(fēng)機(jī)

第二篇：復(fù)合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹

復(fù)合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹

一、綜合顆粒狀復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：

1.料漿法

以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化?；髦羞M(jìn)行涂布造粒，在生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。

磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時(shí)也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該法的優(yōu)點(diǎn)是既可生產(chǎn)磷酸銨也可生產(chǎn)NPK肥料，同時(shí)也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發(fā)物料水份，降低造粒水含量和干燥負(fù)荷，減少能耗，此法的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強(qiáng)度較高。

由于通常需配套建設(shè)磷酸裝臵及硫酸裝臵，建設(shè)不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應(yīng)和眾多的環(huán)境保護(hù)問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品品數(shù)不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩(wěn)定的來源和運(yùn)輸問題及價(jià)格因素是不得不考慮的，近年來，由于我國磷酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進(jìn)入市場(chǎng)有了良好的條件，在有資源和條件的地區(qū)建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區(qū)發(fā)展高濃度磷復(fù)肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場(chǎng)需求必將促進(jìn)這一行業(yè)發(fā)展，也必將解決眾多地區(qū)原料磷酸的需求問題。擁有該種生產(chǎn)技術(shù)的外國公司主要有挪威的norskhydro、西班牙in

cro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的avy/TVA等。

國內(nèi)的主要生產(chǎn)廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。2.固體團(tuán)粒法

以單體基礎(chǔ)肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)（或園盤造粒機(jī)）的滾動(dòng)床內(nèi)通過增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到NPK復(fù)合肥料產(chǎn)品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均采用此法生產(chǎn)。

該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡(jiǎn)單容易，通用性較強(qiáng)，采用的原料均為固體，對(duì)原材料的依托性不強(qiáng)，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問題，由于我國目前的基礎(chǔ)肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)已日趨成熟。3.部分料漿法

近年來，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上，國內(nèi)又發(fā)展

了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點(diǎn)，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機(jī)床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返科一起進(jìn)行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達(dá)到減少造粒水含量、干燥負(fù)荷和減少能耗的目的。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復(fù)合肥料產(chǎn)品。

4.融熔法

熔體油冷造粒制高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)是利用尿素廠的中間產(chǎn)品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發(fā)成功高質(zhì)量、低能耗、少污染的高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)--熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團(tuán)、黑化和銀川化肥廠等單位得到應(yīng)用。熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中已得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝臵中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且由于尿素及尿素基復(fù)合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。

與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運(yùn)輸、破碎等，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。

（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗。

（3）生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程返料量少。

（4）產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小于1%）不易結(jié)塊和顆?？箟簭?qiáng)度大（大于30N），具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（5）操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。

（6）可生產(chǎn)高氮比尿基復(fù)合肥產(chǎn)品。

5、氨酸法

氨酸法工藝是近兩年來國內(nèi)出現(xiàn)的一種最新的復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)，其建立基礎(chǔ)為傳統(tǒng)團(tuán)粒法工藝，但與傳統(tǒng)工藝相比，氨酸法工藝以其低成本，低能耗，高產(chǎn)量等特點(diǎn)得到了迅速發(fā)展，代表了復(fù)工藝發(fā)展的一個(gè)方向。

傳統(tǒng)復(fù)肥生產(chǎn)為團(tuán)粒法轉(zhuǎn)鼓造粒，利用蒸氣提供熱量和水分，而氨酸法造粒則是利用氨酸反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱來加熱物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+熱量

與傳統(tǒng)復(fù)復(fù)肥蒸汽受熱方式相比，由于受熱面以及受熱方式的不同，氨酸造?？梢约訜嵛锪现?0-100度，而傳統(tǒng)工藝只有60度左右，這就進(jìn)一步提高了化學(xué)鹽類的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%，同時(shí)成球率明顯提高。也就是說，在同等規(guī)模烘干系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格下，可以大大提高烘高能力。

在氨酸反應(yīng)過程控制中，氨是略過量的，這一方面是為了保證硫酸的充分反應(yīng)，確保成品PH值在合理范圍，另一方面略微過量的氨

還可以進(jìn)一步中和原料中磷酸一銨的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。據(jù)測(cè)算，氨酸工藝的造粒成球率可以達(dá)到60-90%，而按常規(guī)工藝只有40-60%。返料比的改變直接提高了裝臵的生產(chǎn)能力，一般而言，常規(guī)設(shè)計(jì)的復(fù)肥生產(chǎn)線能力如果改為氨酸工藝生產(chǎn)，一般產(chǎn)量可以提高30%-50%，每噸成品能耗可以降低40%左右，這也體現(xiàn)了集約型社會(huì)的發(fā)展理念。

由于造粒過程成球物性的改善，對(duì)于常規(guī)15-15-15,16-16-16等配方，生產(chǎn)時(shí)無需再加入任何粘結(jié)劑便可以達(dá)到良好的成球狀況，就當(dāng)前市場(chǎng)行情，氮源中氯化銨與尿素單位養(yǎng)分價(jià)格存在較大差距的前提下，可以大量使用低價(jià)氮源，從而最大程度的降低了產(chǎn)品的原料成本。就目前原料市場(chǎng)價(jià)格而言，氨酸法工藝生產(chǎn)成本平均可比傳統(tǒng)工藝降低50-100元/噸。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的今天，這無疑是一個(gè)重大利好，由此可見，氨酸法工藝確實(shí)代表了復(fù)肥發(fā)展的一個(gè)方向。

6.摻混法

根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀各固體基礎(chǔ)肥料為原料，通過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡(jiǎn)單，裝臵投資費(fèi)用及加工費(fèi)用比較低，是一種非常實(shí)用易于推廣的方法，但是，此法在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用時(shí)十分強(qiáng)調(diào)各種基礎(chǔ)原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致、使不致發(fā)生混合物結(jié)塊粉碎和低吸濕點(diǎn)的現(xiàn)象。目前我國基礎(chǔ)肥料的形狀和規(guī)格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2O5、K2O與摻混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有點(diǎn)差異，另外我國的測(cè)土施肥的普及還不夠，其產(chǎn)品在我國目前還沒有被農(nóng)民所認(rèn)識(shí)和接受。因而該法的應(yīng)用現(xiàn)階段在我國受到一定程度的限制。目前我國僅有廣東、天津等十幾家小規(guī)模的工廠?？偟恼f來，摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達(dá)到較高的水平后才得以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售費(fèi)用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于過度施肥造成的資源浪費(fèi)和化肥污染的問題。

6.擠壓法

擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時(shí)可節(jié)約投資和能耗。

（2）操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)無三廢排放。

（3）能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的高濃度復(fù)合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機(jī)肥和其他營養(yǎng)元素。

但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關(guān)鍵設(shè)備擠壓機(jī)由于設(shè)備制造和受壓件的材質(zhì)等問題，生產(chǎn)時(shí)材料消耗大，故障率高。②擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力小，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。因此，該法一般用于3萬噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模。該法目前主要用于稀土碳銨等復(fù)肥。擁有該生產(chǎn)技術(shù)的單位主要有上?；ぱ芯吭旱?。

二、我國復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀、存在的主要問題及發(fā)展

1、復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀

（1）引進(jìn)技術(shù)和裝備

由于中國磷復(fù)肥的發(fā)展起步較晚，因此中國的農(nóng)民對(duì)磷復(fù)肥認(rèn)識(shí)、接受與大量的使用也較晚。為了加快中國磷復(fù)肥的發(fā)展速度，經(jīng)過10多年的努力，一批高濃度磷、復(fù)肥裝臵已經(jīng)相繼建成，高濃度磷復(fù)肥的比重已從1988年的2%提高到了目前的15～20%，我國先后引進(jìn)了一批國外有代表性的先進(jìn)技術(shù)和裝備，磷銨和NPK復(fù)肥生產(chǎn)引進(jìn)了羅馬尼亞的噴漿造粒、美國Davy/TVA、美國Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法國AZF、KT和挪威Norsk hydro等生產(chǎn)技術(shù)和裝備，這些引進(jìn)技術(shù)和裝備為我國的磷復(fù)肥工業(yè)的起步和發(fā)展起到了重要的推動(dòng)和促使作用，它們已在我國有關(guān)工廠轉(zhuǎn)化為了生產(chǎn)力，有些裝臵已經(jīng)達(dá)到和超過設(shè)計(jì)能力，有些裝臵正在繼續(xù)改進(jìn)，爭(zhēng)取達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。我國一些科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)對(duì)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)管理進(jìn)行了消化吸收并結(jié)合我國具體情況進(jìn)行了創(chuàng)新，在磷

銨和NPK復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)方面，如中阿化肥有限公司對(duì)法國AZF工藝進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)造粒機(jī)中管式反應(yīng)器的進(jìn)料，用液氨代替氣氨，采用國產(chǎn)MAP產(chǎn)品代替部分進(jìn)口磷酸，從而使裝臵生產(chǎn)能力由原來的不到48萬噸/年提高到最高72萬噸/年的生產(chǎn)能力，大大超過了設(shè)計(jì)能力，取得了了不起的成績；又如江西貴溪化肥廠24萬噸/年磷銨生產(chǎn)裝臵我國工程技術(shù)人員通過對(duì)同類的引進(jìn)裝臵的消化吸收和改進(jìn)，整個(gè)工程建設(shè)采用了消化吸收的技術(shù)和國產(chǎn)裝備，裝臵基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。裝臵運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)。再如針對(duì)我國國情，工程技術(shù)人員對(duì)引進(jìn)的大型重鈣裝臵進(jìn)行了改造，使重鈣裝臵能適應(yīng)NPK復(fù)合肥的生產(chǎn)，這樣既為企業(yè)生產(chǎn)了適應(yīng)市場(chǎng)的產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟(jì)效益，又使大型重鈣裝臵的技術(shù)和花費(fèi)的大量投資發(fā)揮了作用，所有的均來自對(duì)引進(jìn)技術(shù)和裝備的消化和吸收及技術(shù)改造和創(chuàng)新。上述實(shí)例在我國工廠中很多。

（2）國產(chǎn)技術(shù)和裝備

料漿法

我國一些科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)通過對(duì)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備的消化和吸收，已開發(fā)了一批已形成生產(chǎn)力的科技成果。由山東臨沂紅日集團(tuán)結(jié)合我國國情分別開發(fā)的硫基NPK技術(shù)，可將硫酸鉀生產(chǎn)和磷銨、復(fù)合肥生產(chǎn)成功地結(jié)合起來，從而大大地簡(jiǎn)化了流程，降低了生產(chǎn)成本。前者應(yīng)用了國家“八五”、“九五”重點(diǎn)推廣的管式反應(yīng)器技術(shù)，制得的產(chǎn)品N含量可達(dá)15%，已在山東壽光聯(lián)盟集團(tuán)等企業(yè)運(yùn)行成功。后者山東臨沂紅日集團(tuán)的稀酸料漿法將生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到

了10～15萬噸/年，由于“三內(nèi)”技術(shù)的成功運(yùn)用，使得裝臵的投資費(fèi)用大大降低，生產(chǎn)成本也較低，目前國內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的工廠采用了該生產(chǎn)技術(shù)。

團(tuán)粒法

除了上述的料漿法磷銨和配套的NPK復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)以外，固體團(tuán)粒法高濃度復(fù)合肥料成套生產(chǎn)技術(shù)，由于 適應(yīng)性強(qiáng)，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡(jiǎn)單容易，通用性較強(qiáng)，采用的原料均為固體，對(duì)原材料的依托性不強(qiáng)，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問題，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、操作穩(wěn)定可靠，彈性大。

生產(chǎn)控制靈活，生產(chǎn)過程中能根據(jù)用戶的要求較方便地調(diào)節(jié)NPK配比，還可以適當(dāng)加入其它元素，生產(chǎn)更多品種的復(fù)合肥和專用復(fù)合肥，充分發(fā)揮多品種、多配方、多規(guī)格、專用化的特點(diǎn)。

原料來源廣泛，適用于生產(chǎn)多種體系的復(fù)合肥：以尿素（尿液）為主要氮源生產(chǎn)尿基NPK；以氯化銨-磷銨-鉀鹽生產(chǎn)氯基NPK；以硫酸鉀生產(chǎn)硫基NPK；以硝銨（硝銨濃溶液）-磷銨-鉀鹽生產(chǎn)硝基NPK等。

目前，我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)到目前全國中小型規(guī)模采用此技術(shù)的復(fù)合肥廠數(shù)量（轉(zhuǎn)鼓、園盤）已達(dá)3000多家。

2、我國復(fù)合肥生產(chǎn)中存在的主要問題

（1）引進(jìn)的大、中型料漿法磷銨、復(fù)合肥生產(chǎn)裝臵

磷酸和氨的配套問題

我國引進(jìn)的大、中型料漿法磷肥、復(fù)合肥等生產(chǎn)技術(shù)和裝備，這些引進(jìn)技術(shù)和裝備在我國經(jīng)過工程技術(shù)人員的不斷消化吸收和努力，已在我國有關(guān)工廠轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，有些裝臵已經(jīng)達(dá)到和超過設(shè)計(jì)能力，在我國的化肥生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的帶頭作用。要是說全部這些裝臵目前生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮的原因很多，主要存在著與裝臵配套的磷酸或氨的供應(yīng)問題或供礦質(zhì)量沒有保證，同時(shí)還存在著生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)不足，資金周轉(zhuǎn)困難等問題，由于這些問題的存在，造成了有些裝臵開工率低下。這方面有代表性的工廠如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯進(jìn)口，進(jìn)口磷酸的質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格和船期等這些因素都不同程度的影響著正常生產(chǎn)。不得已只好采取改變生產(chǎn)管理模式和立足國內(nèi)磷酸和收購、兼并部分國內(nèi)的MAP工廠的方法，目前中-阿化肥的第二套60萬噸/年裝臵已經(jīng)投產(chǎn)。再如江西貴溪化肥廠也受到氨的供應(yīng)和供礦質(zhì)量是否穩(wěn)定的影響。

環(huán)保和污染問題

料漿法磷肥復(fù)合肥由于涉及到磷酸的加工過程，因此不可避免的存在著磷石膏、含氟廢水和含氟廢氣、酸泥等污染問題，在工廠布局全國分散的情況下，這個(gè)問題顯得更加突出。世界上西方一些發(fā)達(dá)國家由于環(huán)保問題，有些工廠已經(jīng)被迫關(guān)閉。今天在我國環(huán)保法規(guī)進(jìn)一步嚴(yán)格的情況下，工廠要花大量的資金解決上述環(huán)保問題這是目前面臨的主要問題。

（2）肥料二次加工企業(yè)（固體團(tuán)粒法工廠）生產(chǎn)中存在的主要問題 肥料二次加工企業(yè)（固體團(tuán)粒法工廠）目前在我國共有近3000家，普遍存在著如下問題：

意識(shí)、認(rèn)識(shí)上的問題

固體團(tuán)粒法，由于具有技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡(jiǎn)單容易，通用性較強(qiáng)等特點(diǎn)，因此，被國內(nèi)生產(chǎn)廠家廣為采用，生產(chǎn)流程主要以轉(zhuǎn)鼓造粒和盤式造粒流程為主。轉(zhuǎn)鼓造粒流程可生產(chǎn)高、中、低三種規(guī)格的復(fù)合肥產(chǎn)品，是一種對(duì)原料體系和產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)性較強(qiáng)的生產(chǎn)流程。盤式造粒流程由于造粒設(shè)備的局限性，生產(chǎn)的產(chǎn)品品位僅限中、低濃度二種規(guī)格，但是盤式造粒流程裝臵的投資費(fèi)用比轉(zhuǎn)鼓造粒流程低，盤式造粒流程在我國的南方較多。這二種流程，應(yīng)該說都是比較好且實(shí)用的生產(chǎn)流程。

一些企業(yè)建設(shè)時(shí)為了節(jié)約投資和加快建設(shè)速度采取了能簡(jiǎn)就簡(jiǎn)的做法，“一個(gè)園盤、幾把鐵鍬就能生產(chǎn)復(fù)合肥”就是這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)的典型寫照，生產(chǎn)流程、生產(chǎn)裝備等都進(jìn)行簡(jiǎn)化，生產(chǎn)機(jī)械及自動(dòng)化控制水平很低，采用人工作業(yè)，最后的結(jié)果導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的不合格和不穩(wěn)定等問題。

也有的企業(yè)認(rèn)為技術(shù)和流程較為簡(jiǎn)單，建設(shè)時(shí)找到主要設(shè)備供應(yīng)廠把設(shè)備買來安裝就可以生產(chǎn)了，但不知復(fù)合肥的生產(chǎn)除了生產(chǎn)設(shè)備這個(gè)主要因素以外，還與生產(chǎn)體系、生產(chǎn)配方、生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢測(cè)、原料性能都有關(guān)系，根據(jù)具體的要求流程必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)

整，因此往往生產(chǎn)后就發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)復(fù)合肥并不是所說的那么簡(jiǎn)單，結(jié)果造成裝臵的生產(chǎn)能力低，開工率低，生產(chǎn)設(shè)備不合適或不配套，產(chǎn)品的合格率低等問題。

上述問題的結(jié)果：主要表現(xiàn)為生產(chǎn)車間環(huán)境粉塵大，工人的勞動(dòng)條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度大；產(chǎn)品的含水量偏高；抗壓強(qiáng)度不高；產(chǎn)品結(jié)塊嚴(yán)重；市場(chǎng)銷售不好；經(jīng)濟(jì)效益差；甚至虧損等問題。于是就急著要對(duì)裝臵進(jìn)行改造，浪費(fèi)了很多寶貴資金和生產(chǎn)的黃金時(shí)間。像類似的情況我們?cè)诮陙碛龅胶芏唷?/p>

還有對(duì)復(fù)合肥產(chǎn)品結(jié)塊的認(rèn)識(shí)原因理解上的問題：我們遇到了很多的咨詢單位，他們共同提到了一些大家關(guān)心的問題：生產(chǎn)出的復(fù)合肥（高或中或低）有結(jié)塊現(xiàn)象，生產(chǎn)中已經(jīng)增加了防結(jié)塊處理，但是產(chǎn)品的結(jié)塊情況仍未得到改善，因此，要了解有沒有效果好的防結(jié)塊劑和防結(jié)塊技術(shù)。其實(shí)，在高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)流程中增加防結(jié)塊處理設(shè)備、添加防結(jié)塊劑的做法完全正確，因?yàn)閺?fù)合肥產(chǎn)品除了眾多的優(yōu)點(diǎn)以外，產(chǎn)品的溶解度大吸濕性強(qiáng)也一個(gè)很顯著的特點(diǎn)。有數(shù)據(jù)顯示，在30℃時(shí)，單獨(dú)基礎(chǔ)肥料的臨界相對(duì)吸濕點(diǎn)為～80%左右，而一旦這幾種基礎(chǔ)肥料加工成了復(fù)合肥產(chǎn)品，同樣在30℃時(shí)，復(fù)合肥產(chǎn)品的臨界相對(duì)吸濕點(diǎn)為～50%左右，可見，復(fù)合肥產(chǎn)品比單獨(dú)基礎(chǔ)肥料的吸濕性更強(qiáng)。特別是尿素系（尿基NPK）和硝銨系（硝基NPK）復(fù)合肥產(chǎn)品。引起復(fù)合肥產(chǎn)品吸濕、結(jié)塊的因素很多，并非在流程中增加防結(jié)塊處理設(shè)備、產(chǎn)品中添加防結(jié)塊劑就可以完全解決問題的。關(guān)系這個(gè)問題正確的做法是：除了在生產(chǎn)流程中增加

防結(jié)塊處理設(shè)備、產(chǎn)品中添加防結(jié)塊劑以外，還和以下五個(gè)主要因素密切有關(guān)：①肥料的組成和水含量，②顆粒的大小和強(qiáng)度，③儲(chǔ)存溫度，④儲(chǔ)存壓力，⑤儲(chǔ)存時(shí)間。

肥料的水含量對(duì)其在貯存中的結(jié)塊影響最大。任何結(jié)塊機(jī)理都與肥料中的液相含量有關(guān)（不包括結(jié)晶水在內(nèi)），肥料的組成不同，它的臨界相對(duì)濕度也不同，幾種體系肥料最高的含水量范圍：尿基、硝基NPK當(dāng)N:P2O5：>1時(shí)，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK當(dāng)N:P2O5<1時(shí)，含水量小于1%～1.5%；其他體系的如氯化銨-磷銨系、硫銨-磷銨系等當(dāng)N:P2O5>1時(shí)，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少時(shí)，水含量可大于2%。

溫度：產(chǎn)品的儲(chǔ)存溫度高，則容易發(fā)生結(jié)塊，因此，產(chǎn)品的儲(chǔ)存溫度應(yīng)低，冷卻到一個(gè)較低的程度，最好是低于35～40℃，不大于50℃；

儲(chǔ)存時(shí)間：產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)間長，肥料表面鹽溶液重結(jié)晶-溶解的過程進(jìn)行次數(shù)多，長期處于一定的壓力下，肥料產(chǎn)生的變形就大，結(jié)塊趨勢(shì)明顯。在加工過程中是從高溫到低溫的，由于溫度的作用物料有溶解和結(jié)晶的過程，由于產(chǎn)品在加工過程中很難冷卻到35℃以下，況且產(chǎn)品在冷卻過程中的停留時(shí)間有限，物料的晶型還未完全定型，因此，要保證產(chǎn)品有一定的停留時(shí)間，在自由空間進(jìn)行定型和冷卻，這一點(diǎn)對(duì)硝銨系和尿素系產(chǎn)品很重要。因此，我們提倡復(fù)合肥產(chǎn)品進(jìn)行最后的成品包裝前應(yīng)該散堆，但是對(duì)于庫房環(huán)境條件有一定要求； 顆粒大小和強(qiáng)度的影響，相對(duì)大的顆粒且不含粉將減少粒子間 的接觸點(diǎn)，因此有減少結(jié)塊的趨勢(shì)。強(qiáng)度低則在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中變形和破碎，增加了接觸點(diǎn)，因此，增加了肥料的結(jié)塊的趨勢(shì)； 儲(chǔ)存壓力：一般堆包小于20包，大則引起變形和破碎增加接觸面積，使晶體交聯(lián)的可能性大，增加了肥料的結(jié)塊趨勢(shì)，故而工廠常采用定期翻包措施以緩解結(jié)塊性。

產(chǎn)品質(zhì)量上的問題

近年來，生產(chǎn)廠普遍對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)有了較大的提高，重視產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和產(chǎn)品外觀成了生產(chǎn)廠普遍追求的目標(biāo)，有一些工廠已經(jīng)通過了ISO9002質(zhì)量認(rèn)證。以質(zhì)量求效益，并忙與國際接軌，但是，目前市場(chǎng)上不合格的產(chǎn)品還是較多，舉2001年2月的檢查結(jié)果，除了不法行為以次充好攪亂市場(chǎng)外（這是由工商部門管的事），的確存在一些生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量的問題，這里有生產(chǎn)裝備簡(jiǎn)單陳舊落后引起的，也有生產(chǎn)廠不重視產(chǎn)品質(zhì)量引起的。主要表現(xiàn)：產(chǎn)品中規(guī)定的養(yǎng)份及數(shù)量不合格；以非主要養(yǎng)份充當(dāng)主要養(yǎng)份；產(chǎn)品的含水量偏高；抗壓強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品結(jié)塊嚴(yán)重等。

流程、布臵的不合理問題

配料：流程中配料部分是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)最為關(guān)鍵的，因?yàn)橹苯佑绊懙疆a(chǎn)品中養(yǎng)份的準(zhǔn)確性及原料的消耗，在電子斗稱、皮帶稱等廣泛應(yīng)用的今天，還有一些生產(chǎn)廠仍采用人工拆包計(jì)量的配料方式，結(jié)果引起產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定問題。

返料：應(yīng)該說目前的團(tuán)粒法生產(chǎn)廠 裝臵中幾乎都缺少返料計(jì)量和成品計(jì)量這部分，雖然在流程中增加這部分后流程和裝臵投資稍大，但對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行和造粒機(jī)穩(wěn)定的操作是相當(dāng)重要的，日前企業(yè)生產(chǎn)流水線的造粒機(jī)崗位是離不開操作工人，蒸汽、水閥門的動(dòng)作24小時(shí)均是人工操作，可想而知，勞動(dòng)強(qiáng)度有多大？直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)情況有多大？系統(tǒng)的不穩(wěn)定和造粒水份的變化，影響到了系統(tǒng)返料量的平衡和成品的產(chǎn)量，非常容易引起干燥機(jī)的結(jié)疤現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停車清窯的嚴(yán)重問題。因此提倡控制合適的返料比以穩(wěn)定系統(tǒng)操作。

生產(chǎn)尾氣和車間粉塵的除塵問題：造粒機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、包裹機(jī)等均為負(fù)壓操作，有大量的含塵尾氣產(chǎn)生，很多生產(chǎn)廠采用了重力沉降收塵加濕法洗滌的處理方法，由于重力沉降分離效率低，帶出較多的塵埃進(jìn)入洗滌系統(tǒng)，引起洗滌液的量大大增多，生產(chǎn)中無法平衡這部分洗滌液，必須排出系統(tǒng)，造成肥料的大量浪費(fèi)和環(huán)保問題。有的生產(chǎn)廠干脆環(huán)保部門不來檢查時(shí)采取關(guān)閉洗滌系統(tǒng)、含塵尾氣直接排空，因此，含塵尾氣排出后引起工廠周圍的作物燒死等糾紛問題和環(huán)境問題。另外，生產(chǎn)裝臵設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí)除了引進(jìn)的部分大型裝臵以外，很多裝臵沒有設(shè)臵生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行除塵系統(tǒng)，結(jié)果導(dǎo)致了生產(chǎn)車間內(nèi)散布了大量的粉塵，在操作控制沒有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化前，操作環(huán)境很差，嚴(yán)重影響操作工人的健康。上述二個(gè)問題應(yīng)該聯(lián)系起來解決，最根本的就是提倡采用干法收塵的方法，旋風(fēng)除塵器是一種收塵效率較高的設(shè)備，它投資少，簡(jiǎn)單經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的旋風(fēng)除塵器具有收塵效率較高（85%以上）、不易結(jié)疤、阻力降?。?0～100mmH2O）的特點(diǎn)。實(shí)踐證明：旋風(fēng)除塵器使用時(shí)只要為它創(chuàng)造了最合適的條件（保

溫、防結(jié)露等），它能勝任復(fù)合肥含塵尾氣的除塵。除了旋風(fēng)除塵器外，布袋式除塵器應(yīng)該是解決問題的好手段，我們考察、參觀、研究了國內(nèi)外很多的布袋式除塵器，布袋式除塵器是國外生產(chǎn)企業(yè)常用的專用設(shè)備，國內(nèi)引進(jìn)裝臵大多配套該種設(shè)備，并且工作狀況良好，其原理也就是針對(duì)復(fù)合肥的特性，按布袋式除塵器的工作條件和要求為其創(chuàng)造了最合適的工作條件（含塵尾氣的加溫和保溫措施，選擇合適型式、濾袋等）。我們認(rèn)為： 布袋式除塵器在復(fù)合肥廠使用只要條件控制得當(dāng)、管理跟上完全可行。解決了干法除塵的問題后，上述問題就容易解決了。

生產(chǎn)裝備的問題：較早建設(shè)的生產(chǎn)裝臵和建設(shè)不合理的生產(chǎn)裝臵由于專用設(shè)備的問題也對(duì)正常生產(chǎn)引起了不小的麻煩，主要有破碎機(jī)、篩分機(jī)、電子稱、熱風(fēng)爐和尾氣除塵器。

近十年來，我國的磷復(fù)肥（復(fù)合肥）技術(shù)、規(guī)模、和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)等有了較大的提高和發(fā)展的同時(shí)，生產(chǎn)磷復(fù)肥（復(fù)合肥）的專用設(shè)備和裝備的水平有了較大的提高，磷復(fù)肥（復(fù)合肥）生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)可實(shí)現(xiàn)全部國產(chǎn)化。但是，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：某些國產(chǎn)化的專用設(shè)備與國外先進(jìn)國家的專用設(shè)備的差距還是很大的，例如：篩子，日本公司在35萬噸/年團(tuán)粒法裝臵上所用的篩子篩分面僅4平方米（2只），篩子的篩分強(qiáng)度很高，而且整個(gè)篩面布料均勻，安裝尺寸較小。德國、美國等也生產(chǎn)出了高質(zhì)量的大面積篩子。還有破碎機(jī)，日本、法國等均研制了針對(duì)不同破碎物料的專用破碎機(jī)，主要有DAP的滾錘式專用破碎機(jī)、可移動(dòng)籠式破碎機(jī)等，這些專用破碎機(jī)為一些專門物

料的破碎提供了最合適、最有效的生產(chǎn)設(shè)備。反觀我國的篩子，面積小、篩分強(qiáng)度低、設(shè)備故障率高。國內(nèi)的破碎機(jī)目前僅有鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)和較原始的籠式破碎機(jī)，專用性不強(qiáng)，能力低，而且清理較麻煩。因而限制了國產(chǎn)團(tuán)粒法的設(shè)計(jì)規(guī)模只能停留在15～20萬噸/年的水平。最近，據(jù)了解國內(nèi)有些專用設(shè)備廠已經(jīng)著手研制開發(fā)生產(chǎn)與上述相近的篩子、破碎機(jī)及電子稱等專用設(shè)備，已完成。我們期待著國產(chǎn)專用設(shè)備的研究、制造和使用水平的進(jìn)一提高。（3）尿素基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)和改造問題

近年來，全國尿素總產(chǎn)量不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提高，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，尿素產(chǎn)品價(jià)格下降，這為團(tuán)粒法復(fù)合肥工廠利用尿素作為N源加工復(fù)合肥提供了良好的鍥機(jī)。尿素含氮量高、來源廣、易得、價(jià)廉，但是也具有性能活躍的特點(diǎn)，它幾乎能與復(fù)合肥生產(chǎn)中的任何基礎(chǔ)原料發(fā)生反應(yīng)，特別是磷肥（SSP、TSP、MAP、DAP等），反應(yīng)生成一種溶解度極大的加成物并且放出結(jié)晶水，結(jié)果使生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料在造粒機(jī)內(nèi)自聚成大球或由于液相量過多成糊狀，在干燥機(jī)內(nèi)和其他設(shè)備生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生物料在加工設(shè)備嚴(yán)重的結(jié)壁現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致了裝臵連續(xù)生產(chǎn)不正常、生產(chǎn)能力低下的問題，同時(shí)，由于尿素的低熔點(diǎn)性，產(chǎn)品干燥時(shí)要求低溫大風(fēng)量，因此原來的干燥系統(tǒng)不能適應(yīng)，產(chǎn)品的含水量不能降低，產(chǎn)品發(fā)生嚴(yán)重的結(jié)塊等生產(chǎn)難題。很多想要以尿素為主要氮源加工生產(chǎn)復(fù)合肥料的工廠只能望而卻步，我們認(rèn)為在原有的裝臵上生產(chǎn)以尿素為主要氮源的復(fù)合肥料從工藝技術(shù)和工程技術(shù)上完全能夠?qū)崿F(xiàn)，前提

是必須對(duì)原有的生產(chǎn)裝臵進(jìn)行技術(shù)改造，使生產(chǎn)裝臵完全能適應(yīng)尿素體系復(fù)合肥的生產(chǎn)條件（尿基復(fù)合肥）。因此，解決以尿素為主要氮源加工生產(chǎn)復(fù)合肥料生產(chǎn)裝臵的改造，目前成為普遍要求。

3、尿素技術(shù)發(fā)展方向

（1）“以尿素（硝銨）為基礎(chǔ)的部分料漿法制尿基（硝基）復(fù)合肥料的生產(chǎn)技術(shù)” 該生產(chǎn)技術(shù)的推出使高尿素（硝銨）含量加工成為尿基復(fù)合肥料成為可能，同時(shí)也解決了長期以來以尿素（硝銨）為主要氮源加工生產(chǎn)復(fù)合肥料中物料結(jié)壁、連續(xù)生產(chǎn)不正常、生產(chǎn)能力低下、產(chǎn)品結(jié)塊等生產(chǎn)難題。目前采用該生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)的5～10萬噸/年規(guī)模的工廠數(shù)量達(dá)十余家，工廠經(jīng)長期正常運(yùn)行表明：生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)、操作靈活方便、生產(chǎn)能力比同規(guī)模生產(chǎn)裝臵提高約30%、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到并優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品具有粒度均勻、表面光滑園潤、顆?？箟簭?qiáng)度高、不易結(jié)塊等優(yōu)點(diǎn)。

該技術(shù)除了具有團(tuán)粒的優(yōu)點(diǎn)以外還具有如下特點(diǎn)：

省去了尿素（硝銨）濃縮液的造粒、包裝、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，也省去了固體尿素（硝銨）制復(fù)合肥時(shí)破碎，固體物料計(jì)量、運(yùn)輸?shù)嚷闊┑牟僮鳎?/p>

尿素（硝銨）可利用原熔融尿素（硝銨）等的熱能直接參與造粒時(shí)，可使造粒物料的造粒溫度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分有～6%降至～2.5%，大大減輕了干燥負(fù)荷大大節(jié)省了能耗；

利用尿液（硝銨溶液）的特性，在造粒機(jī)內(nèi)幫助物料成粒，提高了物料的成粒率。從而使其生產(chǎn)能力增大約30%，動(dòng)力消耗相應(yīng)減

少； 制造復(fù)合肥料的規(guī)格范圍增大，N:P2O5:K2O從 1:1:1到2:1:1等均可生產(chǎn)；

產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度由原來的～12N提到～20N以上。顆粒外觀的改善，結(jié)塊傾向得以緩慢，均可達(dá)到國際高質(zhì)量水準(zhǔn)，具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

自動(dòng)化控制程度高，裝臵設(shè)中央控制室，原料的配比、物料流量、操作溫度、壓力等由多種控制回路自動(dòng)控制，大大提高了裝臵的自動(dòng)化程度，直接操作人員減少，裝臵的生產(chǎn)效益明顯提高，操作環(huán)境得到改善，生產(chǎn)過程更趨平衡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

采用二段干燥，產(chǎn)品水分由2.0%降到1.0%以下，確保產(chǎn)品的低水分含量和防止結(jié)塊性能；

第三篇：多種橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)流程介紹

多種橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)流程介紹

多種橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)流程介紹 工藝流程選段拉伸強(qiáng)度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強(qiáng)度的主要因素有大分子鏈的主價(jià)鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。拉伸強(qiáng)度與橡膠結(jié)構(gòu)的關(guān)系 分子間作用力大如極性和剛性基團(tuán)等 分子量增大范德華力增大鏈段不易滑動(dòng)相當(dāng)于分子間形成了物理交聯(lián)點(diǎn)因此隨分子量增大拉伸強(qiáng)度增高到一定程度時(shí)達(dá)到平衡 分子的微觀結(jié)構(gòu)如順式和反式結(jié)構(gòu)的影響 結(jié)晶和取向 工藝流程開始 1綜述 橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程通過各種加工手段使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠在加入各種配合劑制成半成品然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。2橡膠加工工藝 2.1塑煉工藝 生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性增加可塑性并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏葘?duì)橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中最常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)。化學(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機(jī)塑煉時(shí)溫度按材料要求設(shè)定。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。幾種膠的塑煉特性 天然橡膠用開煉機(jī)塑煉時(shí)如輥筒溫度為30-40℃時(shí)間約為15-20min達(dá)到120℃以上時(shí)時(shí)間約為3-5min。丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間因此丁苯橡膠也可不用塑煉但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機(jī)的分散性 氯丁橡膠得塑性大塑煉前可薄通3-5次薄通溫度在30-40℃。乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu)塑煉難以引起分子的裂解因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。丁腈橡膠可塑度小韌性大塑煉時(shí)生熱大。開煉時(shí)要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉這樣可以收到較好的效果。2.2混煉工藝 混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響即使配方很好的膠料如果混煉不好也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均膠料可塑度過高或過低易焦燒、噴霜等使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降?；鞜挿椒ㄍǔ７譃殚_煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉這是目前最廣泛的方法。開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段即包輥加入生膠的軟化階段、吃粉加入粉劑的混合階段和翻煉吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段。開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足又不能過煉。密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50的膠料在一段混煉操作中常采用分批逐步加料法為使膠料不至于劇烈升高一般采用慢速密煉機(jī)也可以采用雙速密煉機(jī)加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料— 冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50得膠料可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第一階段混煉與一段混煉法一樣只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑一段混煉完后下片冷卻停放一定的時(shí)間然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短混煉溫度較低配合劑分散更均勻膠料質(zhì)量高。

2.3壓延工藝 壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝臵、調(diào)速和調(diào)距裝臵、輥筒加熱和冷卻裝臵、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝臵。壓延機(jī)的種類很多工作輥筒有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)不等排列形式兩輥有立式和臥式三輥有直立式、Γ型和三角形四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機(jī)用于壓延膠片或紡織物貼膠大多數(shù)三輥或四輥各輥塑度不同、擦膠壓延機(jī)用于紡織物的擦膠三輥各輥有一定得速比中輥速度大。借助速比擦入紡織物中、通用壓延機(jī)又稱萬能壓延機(jī)兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥可調(diào)速比、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。壓延過程一般包括以下工序混煉膠的預(yù)熱和供膠紡織物的導(dǎo)開和干燥有時(shí)還有浸膠 膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截?cái)唷⒎排Z等。在進(jìn)行壓延前需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱其目的是提高膠料的混煉均勻性進(jìn)一步增加可塑性提高溫度增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能保證壓延質(zhì)量需要對(duì)織物進(jìn)行烘干含水率控制在1-2含水量低織物變硬壓延中易損壞含水量高粘附力差。幾種常見的橡膠的壓延性能 天然橡膠熱塑形大收縮率小壓延容易易粘附熱輥應(yīng)控制各輥溫差以便膠片順利轉(zhuǎn)移丁苯橡膠熱塑性小收縮率大因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對(duì)壓延的熱敏性很顯著壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠各輥溫差有高到低氯丁橡膠在75-95℃易粘輥難于壓延應(yīng)使用低溫法或高溫法壓延要迅速冷卻摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象乙丙橡膠壓延性能良好可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)操作溫度過低時(shí)膠料收縮性大易產(chǎn)生氣泡丁腈橡膠熱塑性小收縮性大在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率當(dāng)填充劑重量占生膠重量的50以上時(shí)才能得到表面光滑的膠片丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。2.4壓出工藝 壓出工藝是通過壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的壓出工藝也成為擠出工藝。壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。幾種橡膠的壓出特性天然橡膠壓出速度快半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60℃機(jī)頭70-80℃口型80-90℃丁苯橡膠壓出速度慢壓縮變形大表面粗糙機(jī)身溫度 50-70℃機(jī)頭溫度70-80℃口型溫度100-105℃氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉機(jī)身溫度50℃機(jī)頭℃口型70℃乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小機(jī)身溫度60-70℃機(jī)頭溫度80-130℃口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃機(jī)頭溫度70-80℃。2.5注射工藝 橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個(gè)過程。注射硫化的最大特點(diǎn)是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均勻一致硫化速度快可加工大多數(shù)模壓制品。橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機(jī)。2.6壓鑄工藝 壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少產(chǎn)品質(zhì)量好。2.7硫化工藝 早先天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮后來才用于制造小橡膠管。直到1823年英國化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布可以用來制造雨衣和雨靴。但是這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點(diǎn)當(dāng)時(shí)許多人都在想辦法。美國發(fā)明家查理古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的試驗(yàn)他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質(zhì)。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一起倒入鍋中硫黃僅是用來染色的不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是混合物落入火中后并未熔化而是保持原樣被燒焦了爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來這才發(fā)現(xiàn)他已經(jīng)制備了他想要的有彈性的橡膠。經(jīng)過不斷改進(jìn)他終于在1844年發(fā)明了橡膠硫化技術(shù)。在橡膠制品生產(chǎn)過程中硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。

熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。2.8其他生產(chǎn)工藝 橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。

第四篇：生產(chǎn)工藝技術(shù)控制管理制度

生產(chǎn)工藝技術(shù)控制管理制度 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)控制的管理程序、管理內(nèi)容和要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各專業(yè)管理部門和生產(chǎn)車間。2 規(guī)范性引用文件

《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制管理程序》 《工作危害分析（JHA）管理規(guī)定》

《危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）管理規(guī)定》 《安全檢查表分析（SCL）管理規(guī)定》 3 術(shù)語與定義

下列術(shù)語與定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 工藝

指勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。3.2 工藝指標(biāo)

為了保證工藝過程的安全、平穩(wěn)、高效地運(yùn)行，對(duì)操作過程中各個(gè)方面的參數(shù)規(guī)定一定的范圍滿足控制要求，如溫度、壓力、流量等。3.3 工藝卡片

指將生產(chǎn)裝置工藝運(yùn)行、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保、動(dòng)力等各方面關(guān)鍵參數(shù)的控制指標(biāo)實(shí)現(xiàn)卡片化的管理方法。3.4 工藝變更

對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行、檢維修作業(yè)、開、停工過程、技改、新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目生產(chǎn)作業(yè)過程中的工藝、設(shè)備變更，改變工藝流程、參數(shù)或設(shè)備等的活動(dòng)，且需要相應(yīng)改變工藝安全信息，如工藝流程圖、管線與儀表圖、設(shè)備數(shù)據(jù)表、報(bào)警和聯(lián)鎖設(shè)置值、操作程序等。3.5 操作規(guī)程

指為了保證生產(chǎn)、工作能夠安全、穩(wěn)定、有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)操作人員全部操作過程中必須遵守的事項(xiàng)、程序及動(dòng)作做出的規(guī)定。3.6 操作卡

指裝置或設(shè)備從初始狀態(tài)通過一定順序過渡到最終狀態(tài)的一系列準(zhǔn)確的操作步驟、規(guī)則和程序，是操作規(guī)程卡片化的體現(xiàn)。執(zhí)行操作過程中遇到異常可以退守到上一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，確保安全地逐漸過渡到最終狀態(tài)。3.7 生產(chǎn)技術(shù)方案

指為了達(dá)到生產(chǎn)、工作目標(biāo)，統(tǒng)籌合理利用有效的資源與有關(guān)的各種生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化工藝、調(diào)整操作，針對(duì)生產(chǎn)技術(shù)方面而編制的專項(xiàng)方案。確保能有效地、更好地在生產(chǎn)過程中達(dá)到既定目標(biāo)，起到良好的指導(dǎo)作用。4 職責(zé)

4.1 生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)

1）歸口管理操作規(guī)程、操作卡和生產(chǎn)技術(shù)方案。2）組織操作規(guī)程、操作卡的審核。3）負(fù)責(zé)新版操作規(guī)程、操作卡的發(fā)布。4）負(fù)責(zé)過期、失效操作規(guī)程的回收。

5）監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的編制、修正、修訂、使用、發(fā)放與回收。對(duì)不符合項(xiàng)提出整改或考核意見。

6）監(jiān)督、檢查操作卡的編制、修訂、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、執(zhí)行、保存和評(píng)審固化過程。對(duì)不符合項(xiàng)提出整改或考核意見。

7）組織生產(chǎn)技術(shù)方案的討論。

8）監(jiān)督、檢查生產(chǎn)技術(shù)方案的執(zhí)行過程，審核生產(chǎn)技術(shù)方案執(zhí)行后的總結(jié)。

9）指導(dǎo)操作卡、生產(chǎn)技術(shù)方案中的危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）。10）歸口管理工藝卡片。負(fù)責(zé)組織工藝指標(biāo)的制定、修訂、審核、會(huì)簽和發(fā)布，對(duì)已發(fā)布而需要變更的工藝指標(biāo)進(jìn)行審核、會(huì)簽和發(fā)布，負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

11）歸口管理工藝技術(shù)報(bào)表，負(fù)責(zé)工藝技術(shù)報(bào)表的收集、匯總和審查。負(fù)責(zé)對(duì)各生產(chǎn)廠工藝技術(shù)報(bào)表的檢查、評(píng)比和考核。

12）負(fù)責(zé)工藝通知單的出具和發(fā)放。

13）監(jiān)督、檢查生產(chǎn)車間生產(chǎn)裝置操作平穩(wěn)率的管理情況。14）歸口管理工藝記錄，檢查、考核原始記錄、技術(shù)臺(tái)賬。15）負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工藝調(diào)整執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。16）歸口管理技改技措。

17）負(fù)責(zé)技改技措的審定及計(jì)劃編制、組織審查、驗(yàn)證、獎(jiǎng)勵(lì)等級(jí)評(píng)定和獎(jiǎng)勵(lì)金申請(qǐng)。

18）歸口管理新建、改建、擴(kuò)建裝置標(biāo)定。19）負(fù)責(zé)裝置標(biāo)定過程的組織和綜合協(xié)調(diào)。20）審核標(biāo)定方案和標(biāo)定報(bào)告。5 工藝指標(biāo)管理 5.1 總則

工藝指標(biāo)的合理、有效控制是生產(chǎn)裝置安全、平穩(wěn)、高效運(yùn)行的重要保障，生產(chǎn)車間各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)工藝指標(biāo)的控制范圍、要求等進(jìn)行合理的設(shè)置，不斷優(yōu)化、改善生產(chǎn)控制條件。5.2 工藝指標(biāo)的識(shí)別與設(shè)置

5.2.1 生產(chǎn)車間管理人員組織各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)裝置日常運(yùn)行過程中涉及質(zhì)量控制、工藝要求、設(shè)備運(yùn)行、安全限值、環(huán)境保護(hù)等方面的各工藝指標(biāo)進(jìn)行全范圍識(shí)別統(tǒng)計(jì)，確定各工藝指標(biāo)的控制范圍與控制要求。5.2.2 工藝指標(biāo)的識(shí)別依據(jù)資料

1）原材料、中間產(chǎn)物、成品、廢料、三劑化學(xué)品的安全技術(shù)說明書、使用說明書和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)文件。

2）新建、改建、擴(kuò)建和技改、技措項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

——工藝原理（工藝的物理原理和化學(xué)反應(yīng)；可能存在或帶來不良后果的反應(yīng)；有害物質(zhì)的貯存量）。

——工藝流程圖（P&ID圖和PFD圖；物料平衡；能量平衡）?！に囘\(yùn)行條件（參數(shù)的最大值、最小值、設(shè)定值）?！に嚢踩\(yùn)行參數(shù)限值?！に嚶?lián)鎖、安全保護(hù)系統(tǒng)。——設(shè)備作用描述、說明。

3）新建、改建、擴(kuò)建和技改、技措項(xiàng)目設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4）裝置標(biāo)定報(bào)告。

5）試車、開、停工等工藝技術(shù)總結(jié)。

6）同類、類似或相似裝置的相關(guān)操作經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。7）國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

8）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、過程質(zhì)量指標(biāo)控制等。5.2.3 生產(chǎn)車間管理人員組織各專業(yè)技術(shù)人員依據(jù) 5.2.2資料識(shí)別生產(chǎn)裝置的工藝指標(biāo)。

5.2.4 工藝指標(biāo)的識(shí)別是對(duì)需要定期或不定期監(jiān)測(cè)或檢測(cè)的指標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、確認(rèn)的過程。

5.2.5 生產(chǎn)車間各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)識(shí)別出的工藝指標(biāo)編制生產(chǎn)裝置的《工藝指標(biāo)控制手冊(cè)》，明確工藝指標(biāo)的名稱、指標(biāo)控制范圍、監(jiān)測(cè)或檢測(cè)方式和頻率。5.2.6 識(shí)別出的工藝指標(biāo)分為以下幾類：

1）質(zhì)量指標(biāo)?！腺|(zhì)量指標(biāo)?！齽┗瘜W(xué)品質(zhì)量指標(biāo)?！^程控制質(zhì)量指標(biāo)。

——半成品質(zhì)量指標(biāo)（含同一裝置不同生產(chǎn)單元之間的互供料）。——產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。

——公用工程系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)（如氮?dú)獾难鹾?、天然氣的硫含量等）?！渌|(zhì)量指標(biāo)（如潤滑油等）。2）工藝運(yùn)行指標(biāo)。3）設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)。4）公用工程系統(tǒng)指標(biāo)。

5）安全限值（超指標(biāo)后會(huì)引發(fā)安全事故的指標(biāo)最高或最低值）。——工藝聯(lián)鎖值?！O(shè)備聯(lián)鎖值?！踩箟褐??！渌踩拗?。6）環(huán)保監(jiān)測(cè)指標(biāo)?！^程監(jiān)測(cè)指標(biāo)。——排放口監(jiān)測(cè)指標(biāo)。7）經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)?！齽┗瘜W(xué)品消耗指標(biāo)。——能源消耗、能效指標(biāo)。——能效指標(biāo) 8）其他工藝指標(biāo)。

5.2.7 工藝指標(biāo)范圍使用的單位應(yīng)采用法定計(jì)量規(guī)范，需要說明的在單位后面注明。質(zhì)量分?jǐn)?shù)用“%（wt）”表示，體積分?jǐn)?shù)用“%（vol）”表示。

5.2.8 工藝指標(biāo)范圍以“≥”、“≤”、“＞”、“＜”、“±”或“~”的形式表示指標(biāo)范圍，“~”表示的指標(biāo)范圍含上、下限。

5.2.9 生產(chǎn)車間管理人員組織各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)工藝指標(biāo)的重要性、運(yùn)行情況等確定工藝指標(biāo)的監(jiān)測(cè)或檢測(cè)方式和頻率。

5.2.10 工藝指標(biāo)的監(jiān)測(cè)或檢測(cè)通過遠(yuǎn)傳、現(xiàn)場(chǎng)儀表讀取數(shù)據(jù)或采用攜帶式設(shè)備（如測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)振動(dòng)等儀器）獲得數(shù)據(jù)。需化驗(yàn)分析的數(shù)據(jù)按照國標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)等分析方法獲得。

5.2.11 工藝指標(biāo)的監(jiān)測(cè)或檢測(cè)頻率分為定期和不定期兩類，定期類以小時(shí)、班、日、周或月為單位確定具體時(shí)間，不定期類以周、月、季度或年為單位確定固定周期內(nèi)的頻次。5.2.13 對(duì)于關(guān)鍵的、重要的、需要連續(xù)監(jiān)控等的工藝指標(biāo)，生產(chǎn)車間編制生產(chǎn)裝置的《工藝卡片》。5.2.14 工藝卡片

5.2.14.1 工藝卡片的編制內(nèi)容：

1）原料及化工原材料質(zhì)量指標(biāo)。2）工藝運(yùn)行指標(biāo)。3）設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)。4）公用工程系統(tǒng)指標(biāo)。

5）成品、半成品、餾出口質(zhì)量指標(biāo)。6）環(huán)保監(jiān)測(cè)指標(biāo)。

7）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及各種消耗指標(biāo)（參考指標(biāo)）。8）備注（相關(guān)內(nèi)容說明、解釋）。9）使用期限。

5.2.14.2 生產(chǎn)車間編制生產(chǎn)裝置工藝卡片，5.2.14.1條規(guī)定內(nèi)容無工藝指標(biāo)時(shí)允許缺省。

5.2.14.3 工藝指標(biāo)的單位、范圍的表示同工藝指標(biāo)控制手冊(cè)。

5.2.14.4 工藝卡片內(nèi)工藝指標(biāo)的范圍不得大于工藝指標(biāo)控制手冊(cè)內(nèi)同一工藝指標(biāo)的控制范圍。

5.2.14.5 工藝指標(biāo)需要根據(jù)運(yùn)行工況在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)進(jìn)行更為精確的控制時(shí)，采用指令值（溫度、壓力、液位、流量等）表示，使用《工藝卡片指令通知單》下達(dá)實(shí)際控制指標(biāo)。

5.2.14.6 工藝卡片應(yīng)符合裝置生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，確保工藝安全運(yùn)行。

5.2.14.7 工藝卡片的分級(jí)

1）工藝卡片內(nèi)的工藝指標(biāo)依據(jù)指標(biāo)的影響程度和范圍，分為“公司級(jí)”和“分廠級(jí)”。

2）滿足下列條件之一的工藝指標(biāo)定為“公司級(jí)”?！_保裝置安全運(yùn)行和產(chǎn)品合格的關(guān)鍵性指標(biāo)?！绊懝经h(huán)保排放的重要監(jiān)控指標(biāo)?！匾墓霉こ讨笜?biāo)?！匾目己酥笜?biāo)。

3）除“公司級(jí)”以外的指標(biāo)全部定為“分廠級(jí)”。

5.2.14.8 工藝指標(biāo)的設(shè)置應(yīng)具有可操作調(diào)節(jié)性，反映工藝技術(shù)水平的先進(jìn)性，體現(xiàn)“節(jié)能降耗、環(huán)保優(yōu)先”的原則。5.2.15 生產(chǎn)車間根據(jù)工藝指標(biāo)的控制范圍，確定需要設(shè)定報(bào)警限值的指標(biāo)名稱、報(bào)警值，便于在超出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整，避免工藝指標(biāo)超出安全限。5.3 工藝指標(biāo)的審核、審批與發(fā)布

5.3.1 生產(chǎn)車間管理人員組織各專業(yè)技術(shù)人員編制生產(chǎn)裝置的《工藝指標(biāo)控制手冊(cè)》和《工藝卡片》初稿，編制完成后由生產(chǎn)車間主管確認(rèn)簽字，交公司各專業(yè)部門審核。

5.3.2 公司生產(chǎn)技術(shù)部組織《工藝指標(biāo)控制手冊(cè)》和《工藝卡片》初稿的審核。5.3.3 《工藝指標(biāo)控制手冊(cè)》審核內(nèi)容包括工藝指標(biāo)的設(shè)置、工藝指標(biāo)范圍的確定、工藝指標(biāo)的監(jiān)測(cè)或檢測(cè)方式和頻率?！豆に嚳ㄆ穼徍藘?nèi)容包括指標(biāo)設(shè)置、指標(biāo)范圍和指標(biāo)的分級(jí)。

5.3.4 審核過程最終指標(biāo)的確定分工如下：

1）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝、質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2）安全環(huán)保部負(fù)責(zé)公用工程、安全、環(huán)保、能源（能效）和消耗指標(biāo)。3）設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)、潤滑油等質(zhì)量指標(biāo)的審核。

5.3.5 《工藝指標(biāo)控制手冊(cè)》審核通過后，由生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)布，生產(chǎn)車間執(zhí)行。5.3.6 《工藝卡片》審核通過后提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。完成審批的工藝卡片由生產(chǎn)技術(shù)部組織發(fā)布，正本加蓋“受控”字樣的印章。5.4 工藝指標(biāo)的執(zhí)行與控制

5.4.1 工藝指標(biāo)的執(zhí)行實(shí)行公司、生產(chǎn)車間、班組三級(jí)監(jiān)控。

5.4.2 生產(chǎn)裝置各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)《工藝指標(biāo)控制手冊(cè)》中工藝指標(biāo)的監(jiān)控或檢測(cè)頻率制定工藝記錄，工藝記錄根據(jù)崗位設(shè)置、指標(biāo)類型等進(jìn)行合理分類。5.4.3 工藝記錄須覆蓋《工藝指標(biāo)控制手冊(cè)》中的全部工藝指標(biāo)。

5.4.4 工藝記錄是工藝指標(biāo)班組監(jiān)控的體現(xiàn)。其中需要工藝班組監(jiān)控的工藝指標(biāo)的工藝記錄由班組填寫；需要專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)（如三修單位等）監(jiān)測(cè)的工藝指標(biāo)的工藝記錄由對(duì)應(yīng)的機(jī)構(gòu)填寫。

5.4.5 工藝記錄采用以下幾種方式填寫：

1）采用DCS控制的裝置，工藝記錄數(shù)據(jù)可用計(jì)算機(jī)采集，打印輸出，存檔保存。

2）工藝記錄數(shù)據(jù)由填寫人員手動(dòng)輸入計(jì)算機(jī)后，打印輸出，存檔保存。3）工藝記錄原始數(shù)據(jù)由填寫人員用黑色筆（鉛筆除外）書寫，不得涂改和刮改，若出現(xiàn)筆誤，應(yīng)用“＝”橫線劃改。

5.4.6 操作記錄必須有填寫人員簽名。保持干凈、整潔。

5.4.7 生產(chǎn)裝置工藝班組內(nèi)操對(duì)DCS控制系統(tǒng)的工藝指標(biāo)進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)、調(diào)整，確保工藝指標(biāo)均在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.4.8 生產(chǎn)裝置工藝班組操作人員應(yīng)熟悉與本崗位相關(guān)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制范圍，需熟記工藝卡片內(nèi)的工藝指標(biāo)，在操作控制過程中隨時(shí)與DCS、現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)對(duì)比，確保工藝指標(biāo)得到有效控制。

5.4.9 生產(chǎn)裝置工藝班組的班長具體負(fù)責(zé)班組工藝指標(biāo)執(zhí)行與控制情況的檢查與監(jiān)督，處理執(zhí)行過程中遇到的問題。

5.4.10 生產(chǎn)裝置各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)本專業(yè)工藝指標(biāo)執(zhí)行與控制情況的檢查與監(jiān)督，指導(dǎo)、協(xié)助班組處理執(zhí)行過程中遇到的問題。

5.4.11 工藝卡片中的質(zhì)量、工藝、設(shè)備、公用工程和環(huán)保指標(biāo)的控制執(zhí)行以下要求：

1）工藝指標(biāo)超出控制范圍，工藝班組必須在1小時(shí)內(nèi)調(diào)整控制至指標(biāo)范圍，并留下調(diào)整記錄。如在1小時(shí)內(nèi)未能調(diào)整至指標(biāo)范圍內(nèi)，班長及時(shí)向相應(yīng)技術(shù)人員匯報(bào)，由技術(shù)人員指導(dǎo)調(diào)整，查找原因，消除超指標(biāo)現(xiàn)象。

2）工藝卡片內(nèi)的工藝指標(biāo)，公司級(jí)連續(xù)8小時(shí)超指標(biāo)范圍，分廠級(jí)連續(xù)24小時(shí)超指標(biāo)范圍，生產(chǎn)裝置相應(yīng)技術(shù)人員須向相關(guān)專業(yè)部門匯報(bào)。專業(yè)部門組織相關(guān)人員查找深層次原因，落實(shí)措施，消除超指標(biāo)現(xiàn)象。

5.4.12 工藝卡片的《工藝卡片指令通知單》作為工藝卡片的輔助部分使用，下達(dá)的工藝指標(biāo)值不允許超過指令值工藝指標(biāo)范圍。

5.4.13 工藝卡片的《工藝卡片指令通知單》由生產(chǎn)裝置技術(shù)人員填寫，經(jīng)生產(chǎn)車間主管審核簽字后生效。工藝指標(biāo)發(fā)生變化后重新下達(dá)新的《工藝卡片指令通知單》，新通知單必須注明原通知單作廢。

5.4.14 生產(chǎn)裝置在開、停工時(shí)，工藝指標(biāo)執(zhí)行相應(yīng)操作卡中規(guī)定的工藝指標(biāo)范圍，未規(guī)定的仍按照已有的工藝指標(biāo)范圍執(zhí)行、控制。

5.4.15 在生產(chǎn)裝置全裝置或裝置內(nèi)局部單元需調(diào)整操作時(shí)，涉及的工藝指標(biāo)執(zhí)行已審批的生產(chǎn)技術(shù)方案和操作卡內(nèi)的工藝指標(biāo)，調(diào)整期限以審批方案的執(zhí)行期限為準(zhǔn)，不得擅自更改期限執(zhí)行。

5.4.16 生產(chǎn)裝置在緊急狀態(tài)下，已編制應(yīng)急操作卡的按照應(yīng)急操作卡執(zhí)行。無應(yīng)急操作卡的根據(jù)實(shí)際情況先調(diào)整操作，保證安全生產(chǎn)，事后向相關(guān)專業(yè)部門匯報(bào)。

5.4.17 生產(chǎn)裝置技術(shù)人員應(yīng)對(duì)工藝指標(biāo)的執(zhí)行和控制制定管理考核辦法。5.4.18 生產(chǎn)裝置平穩(wěn)率作為生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)裝置操作平穩(wěn)度控制的一種方式，是生產(chǎn)車間一級(jí)監(jiān)控的一種體現(xiàn)。生產(chǎn)裝置平穩(wěn)率的管理執(zhí)行以下要求。5.4.18.1 生產(chǎn)車間管理人員組織各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)裝置的自身特點(diǎn)制定平穩(wěn)率的運(yùn)行管理辦法，依據(jù)辦法規(guī)定具體落實(shí)執(zhí)行。

5.4.18.2 平穩(wěn)率控制項(xiàng)目從《工藝控制手冊(cè)》中的工藝指標(biāo)選取，控制范圍宜嚴(yán)于《工藝控制手冊(cè)》中工藝指標(biāo)的范圍。

5.4.18.3 平穩(wěn)率控制項(xiàng)目的選擇和目標(biāo)值的確定應(yīng)體現(xiàn)生產(chǎn)裝置技術(shù)人員對(duì)工藝班組的操作水平的考評(píng)，促進(jìn)操作技能水平的提高。

5.4.18.4 平穩(wěn)率的統(tǒng)計(jì)采用計(jì)算機(jī)采集或人工采集。計(jì)算機(jī)采集推薦10分鐘/次，人工采集推薦1小時(shí)/次。

5.4.18.5 裝置平穩(wěn)率體系的運(yùn)行情況在工藝技術(shù)月報(bào)和工藝技術(shù)年報(bào)中做全面詳細(xì)分析。

5.4.18.6 生產(chǎn)裝置技術(shù)人員確定裝置平穩(wěn)率的控制項(xiàng)目和目標(biāo)值，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。

5.4.19 公司生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部、安全環(huán)保部和設(shè)備部對(duì)工藝指標(biāo)的執(zhí)行和控制情況按照專業(yè)分工進(jìn)行檢查。以周檢查、專項(xiàng)檢查、節(jié)前檢查、季節(jié)性檢查、綜合檢查等形式進(jìn)行。

5.4.20 公司生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部、安全環(huán)保部和設(shè)備部對(duì)工藝指標(biāo)的執(zhí)行和控制過程檢查出的問題提出整改意見，生產(chǎn)車間落實(shí)完成。

5.4.21 生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)裝置平穩(wěn)率的管理和運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、評(píng)估、評(píng)價(jià)。5.5 工藝指標(biāo)的變更

5.5.1 新建、改建、擴(kuò)建裝置首次試車完成后，60天（日歷日）內(nèi)完成工藝指標(biāo)控制手冊(cè)和工藝卡片的編制。

5.5.2 生產(chǎn)車間管理人員組織各專業(yè)技術(shù)人員每對(duì)生產(chǎn)裝置工藝指標(biāo)的運(yùn)行情況進(jìn)行一次評(píng)估，編制評(píng)估報(bào)告。

5.5.3 生產(chǎn)技術(shù)部組織每年對(duì)生產(chǎn)裝置的工藝卡片評(píng)審一次，評(píng)審中具有下列條件之一的進(jìn)行修訂。

1）裝置工藝技術(shù)改進(jìn)。2）原材料性質(zhì)發(fā)生變化。3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或質(zhì)量發(fā)生變化。4）操作條件發(fā)生變化。

5）工藝卡片在執(zhí)行過程中進(jìn)行過變更的內(nèi)容。

5.5.4 工藝指標(biāo)控制手冊(cè)和工藝卡片使用期限為一年，每年發(fā)布一次，新版運(yùn)行同時(shí)舊版作廢。

5.5.5 工藝指標(biāo)在執(zhí)行過程中需要做出永久性或暫時(shí)性的改變，按照變更管理進(jìn)行。

5.5.6 工藝指標(biāo)的變更包括工藝指標(biāo)的增加、刪除和修改。5.5.7 在下列情況下，對(duì)需要變更的工藝指標(biāo)進(jìn)行變更。

1）裝置大修結(jié)束或?qū)嵤┘几摹⒓即腠?xiàng)目后。2）生產(chǎn)車間季度工藝指標(biāo)評(píng)估時(shí)提出需要變更的工藝指標(biāo)。3）原料及介質(zhì)性質(zhì)發(fā)生改變。4）工藝操作條件發(fā)生變化。5）工藝操作步驟發(fā)生變化。6）產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化。7）生產(chǎn)加工方案變更。8）短期的調(diào)整試驗(yàn)或標(biāo)定。9）設(shè)備運(yùn)行條件的變化。10）公司政策的變化。

11）安全或環(huán)保等標(biāo)準(zhǔn)的更新或升級(jí)。12）其它客觀因素。

5.5.8 工藝指標(biāo)變更前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)由生產(chǎn)車間成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5.5.9 工藝指標(biāo)變更評(píng)價(jià)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)屬于Ⅰ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)或Ⅱ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，在制定并落實(shí)有效的控制措施，確保措施的完好性、可靠性和有效性并得到有效監(jiān)測(cè)的條件下允許變更。

5.5.10 工藝指標(biāo)變更評(píng)價(jià)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)屬于Ⅲ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)和Ⅳ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)車間會(huì)同公司專業(yè)部門制定并采取措施進(jìn)行消減。消減至Ⅰ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)或Ⅱ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，按照5.5.13條變更，無法消減的不得進(jìn)行變更。

5.5.11 工藝指標(biāo)變更時(shí)，由生產(chǎn)車間提出變更申請(qǐng)并提供《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》，報(bào)專業(yè)部門審批。通過后由生產(chǎn)技術(shù)部以《工藝通知單》形式發(fā)布變更內(nèi)容。5.5.12 《工藝卡片》公司級(jí)工藝指標(biāo)的變更需要公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。其他工藝指標(biāo)由相應(yīng)專業(yè)部門的批準(zhǔn)。

5.5.13 工藝變更具體執(zhí)行《工藝變更管理規(guī)定》。6 工藝操作管理 6.1 總則

6.1.1 為了保證生產(chǎn)、工作能夠安全、穩(wěn)定、有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)操作人員全部操作過程中必須遵守的事項(xiàng)、程序及動(dòng)作做出的規(guī)定，通過操作規(guī)程、操作卡和生產(chǎn)技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)操作受控”的目標(biāo)。

6.1.2 操作規(guī)程、操作卡的使用是生產(chǎn)運(yùn)行過程的規(guī)范管理，對(duì)確定的活動(dòng)和任務(wù)實(shí)施控制，使活動(dòng)和任務(wù)在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)健康、安全與環(huán)境目標(biāo)。生產(chǎn)運(yùn)行過程包括組織提供產(chǎn)品、活動(dòng)、服務(wù)的全部過程。

6.1.3 操作規(guī)程是生產(chǎn)運(yùn)行過程的指導(dǎo)、參考性文件，對(duì)操作過程需要遵守的事項(xiàng)、工作程序和動(dòng)作做出規(guī)定。6.1.4 操作卡是生產(chǎn)運(yùn)行過程的執(zhí)行性文件，將操作規(guī)程卡片化便于執(zhí)行和管理的一種手段，是對(duì)操作規(guī)程進(jìn)一步完善、細(xì)化和補(bǔ)充的一種措施。是對(duì)操作過程的詳細(xì)具體、強(qiáng)制性的規(guī)定，所有具有的操作均以操作卡實(shí)現(xiàn)，有操作必須有操作卡。適用于生產(chǎn)車間生產(chǎn)裝置的日常生產(chǎn)操作，不適用于檢維修等需要開具作業(yè)票的作業(yè)、特種作業(yè)、首次試車等需要編制專有方案的作業(yè)。需要操作卡的臨時(shí)作業(yè)和技改技措的首次投用參考操作卡相應(yīng)程序、規(guī)定執(zhí)行。6.1.5 生產(chǎn)技術(shù)方案是對(duì)現(xiàn)有操作過程做出變更的流程性文件。6.2 操作規(guī)程、操作卡的編制 6.2.1 編制原則

1）體現(xiàn)“生產(chǎn)受控，操作確認(rèn)，狀態(tài)穩(wěn)定”的原則。

2）以工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐為依據(jù)，確保技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求和操作方法的科學(xué)合理性和準(zhǔn)確性。

3）總結(jié)長期生產(chǎn)實(shí)踐的操作經(jīng)驗(yàn)，保證同一操作的統(tǒng)一性，成為人人嚴(yán)格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全。

4）保證不同人員對(duì)同一操作的準(zhǔn)確性。

5）操作步驟完整、細(xì)致、準(zhǔn)確、量化，有利于裝置和設(shè)備的可靠運(yùn)行。6）在滿足安全環(huán)保要求的前提下，將優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、減少損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合起來，有利于提高裝置的生產(chǎn)效率。

7）明確崗位操作人員的職責(zé)，做到分工明確、配合密切。

8）在生產(chǎn)實(shí)踐中及時(shí)修訂、補(bǔ)充和不斷完善，以實(shí)現(xiàn)從實(shí)踐到理論的不斷提高。

6.2.2 操作規(guī)程的編制依據(jù)

1）工藝技術(shù)設(shè)計(jì)資料。2）設(shè)備、儀器、儀表說明書。3）首次試車方案。4）首次試車總結(jié)。5）安全評(píng)價(jià)報(bào)告。6）環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告。7）安全技術(shù)要求。

8）同類、類似或相似裝置的相關(guān)操作經(jīng)驗(yàn)。9）設(shè)備維護(hù)、檢修規(guī)程。10）各類規(guī)章制度。11）國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.3 操作卡依據(jù)首次試車方案、操作規(guī)程、生產(chǎn)技術(shù)方案等進(jìn)行編制。6.2.4 編制方式

6.2.4.1 生產(chǎn)車間成立生產(chǎn)裝置操作規(guī)程編制小組，包括管理、技術(shù)、操作三個(gè)層次的編制人員，人數(shù)不少于七人，設(shè)組長一名。

6.2.4.2 生產(chǎn)裝置操作規(guī)程編制小組組長具體負(fù)責(zé)組織編制工作，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員（工藝、設(shè)備和安全）及操作人員（班長和崗位操作人員）參加。6.2.4.3 操作規(guī)程編制過程中，必須堅(jiān)持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，保證操作規(guī)程的正確性和可操作性。6.2.4.4 操作步驟多、涉及面廣、影響較大的操作卡應(yīng)由操作規(guī)程編制小組編制完成，如開工、停工操作卡等。

6.2.4.5 操作步驟少、內(nèi)容單一的操作卡可由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員或操作人員單獨(dú)編寫，生產(chǎn)車間主管人員組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審查。

6.2.5 生產(chǎn)裝置所進(jìn)行的任何現(xiàn)場(chǎng)操作均需要編制操作卡，嚴(yán)格按照操作卡進(jìn)行操作。

6.2.6 操作卡的所有操作應(yīng)遵循“操作前確認(rèn)、操作、操作后確認(rèn)”的原則。6.2.7 生產(chǎn)車間按照要求編制裝置的操作卡初稿，編制好的初稿由生產(chǎn)車間組織對(duì)操作卡的所有操作進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)于可接受的風(fēng)險(xiǎn)以提示卡形式在操作卡內(nèi)表述；對(duì)于不能接受的風(fēng)險(xiǎn)制定消減措施，修訂操作卡的相應(yīng)操作步驟后重新進(jìn)行評(píng)估，直至所有風(fēng)險(xiǎn)全部降至可接受范圍。6.2.9 操作規(guī)程的內(nèi)容

6.2.9.1 連續(xù)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的內(nèi)容及要求執(zhí)行《操作規(guī)程編寫指南》。6.2.9.2 間歇生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的內(nèi)容及要求以《操作規(guī)程編寫指南》為主體框架，按照生產(chǎn)受控的原則結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)操作的需要做必要的調(diào)整。

6.2.9.3 其它無法按照《操作規(guī)程編寫指南》進(jìn)行編制操作規(guī)程的裝置，其操作規(guī)程的內(nèi)容和要求根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)、要求等編制，但必須體現(xiàn)生產(chǎn)受控的原則。6.2.10 新建裝置建成投產(chǎn)前，生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料等編寫首次試車方案，投產(chǎn)試車完成后6個(gè)月內(nèi)編制出正式操作規(guī)程。

6.2.11 與操作規(guī)程配套使用的工藝技術(shù)資料，與操作規(guī)程一同編制、審批、發(fā)布。

6.3 操作規(guī)程、操作卡的審核、審批與發(fā)布

6.3.1 生產(chǎn)車間管理人員組織編制生產(chǎn)裝置的操作規(guī)程和操作卡初稿，編制完成后由生產(chǎn)車間主管確認(rèn)簽字，交公司各專業(yè)部門審核。6.3.2 公司生產(chǎn)技術(shù)部組織操作規(guī)程和操作卡初稿的審核。6.3.3 操作規(guī)程審核過程分工如下：

1）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)操作規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開、停工規(guī)程等內(nèi)容的審核。

2）安全環(huán)保部負(fù)責(zé)裝置突發(fā)事件處置預(yù)案、操作規(guī)定、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容的審核。

3）安全環(huán)保部負(fù)責(zé)裝置安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容的審核。4）設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備操作規(guī)程內(nèi)容的審核。

5）與操作規(guī)程配套的工藝技術(shù)資料按照各專業(yè)分工審核。6.3.4 操作卡審核分工參考操作規(guī)程審核分工。

6.3.5 操作規(guī)程每張審批表只能審批一個(gè)裝置的操作規(guī)程。操作卡每張審批表可以審批同一裝置的多個(gè)操作卡。

6.3.6 操作規(guī)程、操作卡審核通過后提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。完成審批的操作規(guī)程、操作卡由生產(chǎn)技術(shù)部組織發(fā)布。

6.3.7 發(fā)布的操作規(guī)程印刷后加蓋“受控”章，每本操作規(guī)程按照順序編號(hào)。發(fā)放至各部門和使用的生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間發(fā)放至各工藝班組。

6.3.8 通過審批的操作卡由生產(chǎn)技術(shù)部通過公司主頁等媒介予以公告發(fā)布，發(fā)布后的操作卡作為有效的操作卡直接使用。

6.3.9 已通過審批但未經(jīng)公開發(fā)布的操作卡需要使用時(shí)，可直接使用，但使用時(shí)操作卡必須附帶審批表的原件或復(fù)印件。6.4 操作規(guī)程、操作卡的使用與執(zhí)行

6.4.1 操作規(guī)程主要用于指導(dǎo)生產(chǎn)操作，員工學(xué)習(xí)使用。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)操作規(guī)程的具體執(zhí)行、培訓(xùn)等。

6.4.2 正常生產(chǎn)中，操作規(guī)程應(yīng)擺放在操作室固定位置以供查閱和使用。擺放的操作規(guī)程必須為最新的有效版本。

6.4.3 操作卡是用于執(zhí)行具體操作的規(guī)范性文件，使用過程必須嚴(yán)格遵守。6.4.4 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生效后操作卡的具體執(zhí)行、培訓(xùn)等。6.4.5 操作卡必須使用有效版本，嚴(yán)禁使用過期或作廢的版本。6.4.6 操作卡必須嚴(yán)格按照其使用范圍使用，不得越范圍使用。

6.4.7 操作卡分類存放在操作室中，以文本形式存放在資料柜中或以電子版形式（如PDF格式等）存放在計(jì)算機(jī)上，計(jì)算機(jī)上的操作卡必須確保使用時(shí)能及時(shí)打印出來。

6.4.8 生產(chǎn)車間管理人員組成生產(chǎn)裝置操作卡使用監(jiān)督指導(dǎo)小組，小組各專業(yè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)操作卡本專業(yè)部分的執(zhí)行，隨時(shí)處理執(zhí)行中遇到的問題。6.4.9 操作卡的執(zhí)行過程

1）操作卡由生產(chǎn)工藝班組具體執(zhí)行，維護(hù)單位人員配合參與。

2）操作卡執(zhí)行過程中，班長依據(jù)操作卡下達(dá)操作指令。內(nèi)操指揮外操嚴(yán)格按照操作步驟執(zhí)行操作，外操完成操作后須及時(shí)匯報(bào)給內(nèi)操，由內(nèi)操在操作卡相應(yīng)操作步驟前注明操作完成時(shí)間、操作人員代號(hào)。外操完成整個(gè)連貫操作后對(duì)相應(yīng)的操作進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后在對(duì)應(yīng)操作人員代號(hào)欄內(nèi)簽字。

3）操作卡使用監(jiān)督指導(dǎo)小組人員監(jiān)督操作卡的執(zhí)行過程，在操作卡執(zhí)行完畢后進(jìn)行簽字確認(rèn)。

4）操作卡執(zhí)行必須做到操作有監(jiān)控，步步有確認(rèn)。

5）操作卡僅需外操操作時(shí)，外操按照操作步驟執(zhí)行操作并簽字確認(rèn)，班長監(jiān)督操作卡的執(zhí)行過程。

6）操作過程中外操可以攜帶操作卡作為操作參考，操作過程中必須嚴(yán)格按照操作卡步驟進(jìn)行操作。

7）在緊急情況下使用事故應(yīng)急處置操作卡，先執(zhí)行操作，待裝置達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再簽字確認(rèn)。

8）在緊急情況下無操作卡或者出現(xiàn)狀況與操作卡有較大出入時(shí)，由值班干部組織技術(shù)人員、班長、操作工等討論確定處理方案，指揮班組按照處理方案進(jìn)行處理，處理結(jié)束后由生產(chǎn)車間組織討論并編制相應(yīng)操作卡或?qū)ΜF(xiàn)有操作卡進(jìn)行修訂。

9）操作卡在執(zhí)行過程中如遇到與實(shí)際不符，在相關(guān)內(nèi)容下劃“_”標(biāo)出，由專業(yè)技術(shù)人員在操作卡相對(duì)應(yīng)的步驟旁注明修改原因和修改意見，簽字后執(zhí)行。對(duì)于調(diào)整步驟過大或者對(duì)安全生產(chǎn)有較大影響的操作步驟必須由生產(chǎn)車間技術(shù)主管或廠長簽字，對(duì)修改內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)。按該操作卡執(zhí)行完成后應(yīng)立即組織相關(guān)人員對(duì)操作卡進(jìn)行修訂。

10）使用后的操作卡由生產(chǎn)車間統(tǒng)一收回保管。6.4.10 操作卡的固化

1）對(duì)于每月使用3次（含3次）以上，操作過程評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)較小的操作卡，嚴(yán)格執(zhí)行10次以后由操作卡使用監(jiān)督指導(dǎo)小組對(duì)使用過的操作卡進(jìn)行評(píng)估，報(bào)公司專業(yè)部門審批后固化。

2）固化后操作卡執(zhí)行過程不需要逐步簽字。

3）生產(chǎn)車間操作卡監(jiān)督指導(dǎo)小組應(yīng)定期或不定期對(duì)已固化操作卡的執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。

4）對(duì)于每月執(zhí)行次數(shù)少于3次或者操作評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)較大的不適宜固化的操作卡，必須每次執(zhí)行有效版本，按步步確認(rèn)方式簽字執(zhí)行。6.4.11 未固化的操作卡的有效期限最長為12個(gè)月。6.5 操作規(guī)程、操作卡的修正、修訂 6.5.1 操作規(guī)程的修正、修訂 6.5.1.1 發(fā)生以下情況之一時(shí)，對(duì)操作規(guī)程做出修正：

1）出現(xiàn)印刷、排版、語言表述等錯(cuò)誤需要勘誤時(shí)。

2）因工藝、設(shè)備等發(fā)生變更，變更內(nèi)容少于所需變更章節(jié)總內(nèi)容的20%時(shí)。

3）公司規(guī)章制度、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、分析標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí)。4）生產(chǎn)車間名稱、規(guī)模等發(fā)生變化時(shí)。5）安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等提出相關(guān)整改意見時(shí)。6）經(jīng)確認(rèn)操作內(nèi)容存在安全隱患時(shí)。7）其它相關(guān)事項(xiàng)。

6.5.1.2 發(fā)生以下情況之一時(shí)，對(duì)操作規(guī)程做出修訂：

1）當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí)。2）當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時(shí)。3）當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時(shí)。

4）當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置設(shè)備發(fā)生變更，變更內(nèi)容多于所需變更章節(jié)總內(nèi)容的20%時(shí)。

5）當(dāng)上級(jí)安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時(shí)。

6）當(dāng)安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過程中發(fā)現(xiàn)涉及到規(guī)章制度層面的問題時(shí)。7）當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時(shí)。8）其它相關(guān)事項(xiàng)。

6.5.1.3 操作規(guī)程的修正、修訂每年進(jìn)行一次，由生產(chǎn)技術(shù)部組織，相關(guān)專業(yè)部門和生產(chǎn)車間參加。

6.5.1.4 工藝流程圖冊(cè)如工藝流程或設(shè)備變化，應(yīng)及時(shí)在工藝流程圖冊(cè)上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保與現(xiàn)場(chǎng)保持一致。

6.5.1.5 經(jīng)改建或擴(kuò)建后的裝置，根據(jù)改建、擴(kuò)建設(shè)計(jì)資料等編寫首次試車方案，裝置投產(chǎn)試車成功后，3個(gè)月內(nèi)編制出正式操作規(guī)程，作為原裝置操作規(guī)程的補(bǔ)充本。

6.5.1.6 操作規(guī)程需要修訂時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況編制原操作規(guī)程的補(bǔ)充本。6.5.2 操作規(guī)程每三年全面修訂一次，生產(chǎn)車間操作規(guī)程編制小組須于操作規(guī)程到期前6個(gè)月開始組織修訂、審批。

6.5.3 修訂后的操作規(guī)程由技術(shù)項(xiàng)目組織發(fā)布，新版操作規(guī)程生效前原操作規(guī)程繼續(xù)有效。

6.5.4 全面修訂操作規(guī)程應(yīng)將原版操作規(guī)程的修正單、修訂本全部合并。6.5.5 操作卡的修訂

6.5.5.1 操作卡在執(zhí)行過程中出現(xiàn)操作步驟與實(shí)際操作過程不相符或形成新的需要消減的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，進(jìn)行操作卡的修訂，修訂后的操作卡按操作卡審批程序進(jìn)行。6.5.5.2 操作卡因文字勘誤、操作步驟中術(shù)語、名稱變更、調(diào)整等對(duì)操作不造成影響，不需要重新進(jìn)行危害識(shí)別的修訂，修訂內(nèi)容以勘誤單形式發(fā)布。6.5.5.3 操作卡每年評(píng)審一次，對(duì)操作卡的有效性，是否需要修訂進(jìn)行評(píng)估。有效的操作卡可繼續(xù)使用，需要修訂的操作卡列修訂計(jì)劃進(jìn)行修訂。6.5.5.4 操作卡修訂期間原操作卡繼續(xù)有效。6.5.6 操作規(guī)程、操作卡的廢止與回收

6.5.6.1 新版操作規(guī)程、操作卡生效的同時(shí)舊版操作卡同時(shí)廢止，停止使用。6.5.6.2 廢止的操作規(guī)程由生產(chǎn)車間按照發(fā)放表回收，上交生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一銷毀。廢止的操作卡由生產(chǎn)車間回收后銷毀。6.5.6.3 對(duì)于遺失的操作規(guī)程、操作卡應(yīng)登記。6.6 生產(chǎn)技術(shù)方案的管理 6.6.1 生產(chǎn)技術(shù)方案的編制

6.6.1.1 發(fā)生以下情況之一時(shí)，由生產(chǎn)車間編制生產(chǎn)技術(shù)方案。

1）當(dāng)加工原料性質(zhì)發(fā)生變化需要做調(diào)整方案時(shí)。2）當(dāng)加工負(fù)荷發(fā)生變化需要做調(diào)整方案時(shí)。

3）當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置設(shè)備發(fā)生變更需要調(diào)整操作時(shí)。4）因生產(chǎn)運(yùn)行需要操作調(diào)整時(shí)。5）當(dāng)工藝參數(shù)發(fā)生變化需要調(diào)整時(shí)。6）上級(jí)安排任務(wù)需要執(zhí)行時(shí)。

7）局部設(shè)備或裝置因故需要臨時(shí)停工時(shí)。8）裝置停工檢修時(shí)。9）新設(shè)施、新設(shè)備等投用時(shí)。10）新三劑初期使用時(shí)。11）其它相關(guān)事項(xiàng)。

6.6.1.2 生產(chǎn)技術(shù)方案根據(jù)所需要達(dá)到的目的進(jìn)行編制，思路清晰、語言簡(jiǎn)潔。6.6.1.3 生產(chǎn)技術(shù)方案編制完成后，編制的生產(chǎn)車間須對(duì)其過程中存在的危害進(jìn)行識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。6.6.2 生產(chǎn)技術(shù)方案的審批

6.6.2.1 生產(chǎn)技術(shù)部組織對(duì)初步編制完成的生產(chǎn)技術(shù)方案進(jìn)行討論，根據(jù)討論結(jié)果修改操作方案，形成最終版本。

6.6.2.2 生產(chǎn)技術(shù)方案經(jīng)公司生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部和設(shè)備部審核，通過后報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

6.6.3 生產(chǎn)技術(shù)方案的執(zhí)行 6.6.3.1 生產(chǎn)車間根據(jù)批準(zhǔn)后的生產(chǎn)技術(shù)方案確定該方案需要使用的操作卡，如需要編制新的操作卡，應(yīng)按照相應(yīng)程序編制操作卡，審批后方可執(zhí)行該生產(chǎn)技術(shù)方案。

6.6.3.2 生產(chǎn)技術(shù)方案由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。

6.6.3.3 生產(chǎn)技術(shù)方案執(zhí)行完畢后生產(chǎn)車間應(yīng)編制該生產(chǎn)技術(shù)方案的總結(jié)，提交相關(guān)部門。7 工藝改進(jìn)管理 7.1 工藝技術(shù)報(bào)表

7.1.1 工藝技術(shù)報(bào)表包括工藝技術(shù)周報(bào)、工藝技術(shù)月報(bào)和工藝技術(shù)年報(bào)三種。7.1.2 工藝技術(shù)周報(bào)管理 7.1.2.1 周報(bào)內(nèi)容

1）生產(chǎn)完成情況（加工量、產(chǎn)量、收率）。2）過程質(zhì)量控制情況（合格率）。

3）裝置主要?jiǎng)恿ο暮湍芎那闆r（動(dòng)力消耗量、單耗）。4）環(huán)保指標(biāo)完成情況。

5）技術(shù)指標(biāo)分析：對(duì)收率、合格率、能耗、環(huán)保指標(biāo)做簡(jiǎn)要的分析。6）工藝調(diào)整及效果評(píng)價(jià)：描述本周主要的工藝調(diào)整情況，對(duì)調(diào)整前后的變化做簡(jiǎn)單的總結(jié)或進(jìn)度說明，對(duì)工藝參數(shù)的變化情況做簡(jiǎn)要說明。

7）三劑使用情況：對(duì)本周三劑化學(xué)品的使用情況做簡(jiǎn)要的描述，包括新劑的試用、使用和廢劑的處理。

8）存在問題：對(duì)本周生產(chǎn)過程中存在的問題做簡(jiǎn)要的描述。9）其它需要在周報(bào)中予以表述的內(nèi)容。7.1.2.2 周報(bào)要求

1）周報(bào)內(nèi)容中的1~4項(xiàng)采用列表形式表示，余下的采用文字表述。2）周報(bào)內(nèi)容中未發(fā)生的項(xiàng)周報(bào)中不列入，本周變化較小或無須重復(fù)表述的內(nèi)容，當(dāng)期的周報(bào)中可以省略。

3）周報(bào)內(nèi)容中能耗、環(huán)保等內(nèi)容可做單獨(dú)的報(bào)表，作為附件附在周報(bào)上。7.1.2.3 周報(bào)內(nèi)容應(yīng)言簡(jiǎn)意賅、表述清晰，具體格式由生產(chǎn)廠自行確定。7.1.2.4 周報(bào)的統(tǒng)計(jì)時(shí)間為上周四上午10:00至本周四上午10:00，特殊要求的另作通知。

7.1.2.5 周報(bào)由裝置技術(shù)員編制，經(jīng)生產(chǎn)車間主管審核后于每周五下午15:00前上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。裝置停工或檢修期間不編制周報(bào)。7.1.3 工藝技術(shù)月報(bào)管理 7.1.3.1 月報(bào)內(nèi)容 1）裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)（原料加工消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量、三劑化學(xué)品消耗和主要技術(shù)指標(biāo)）

2）生產(chǎn)運(yùn)行情況 ——概述

——生產(chǎn)情況分析（加工量、產(chǎn)量、負(fù)荷等）

——裝置運(yùn)行（長周期運(yùn)行，開工率，開停車，檢修和非計(jì)劃停工）3）工藝技術(shù)

——原材料控制（質(zhì)量指標(biāo)，分析控制）

——技術(shù)指標(biāo)分析（收率、合格率、平穩(wěn)率、加工損失率）

——三劑化學(xué)品管理（三劑的貯存與使用情況、催化劑的運(yùn)行情況、廢舊、過期、閑置三劑的處置、新劑的試用和不合格三劑的評(píng)審情況）

——工藝卡片（工藝卡片的執(zhí)行、工藝卡片的變更）

——操作規(guī)程（操作卡）（操作規(guī)程（操作卡）的執(zhí)行、操作規(guī)程（操作卡）的編制與修訂）

——工藝運(yùn)行管理（主要的工藝調(diào)整、重要工藝措施的執(zhí)行情況、技術(shù)問題分析（解決方案，建議，存在問題）、裝置的標(biāo)定、主要設(shè)備的運(yùn)行（對(duì)工藝影響，關(guān)鍵設(shè)備檢維修））

——工藝連鎖管理 ——技改技措 ——技術(shù)與科技攻關(guān) 4）節(jié)能降耗

——燃料、動(dòng)力消耗統(tǒng)計(jì)與分析 ——節(jié)能措施的實(shí)施與進(jìn)展 5）環(huán)保

——三廢排放的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與分析 ——環(huán)保措施的實(shí)施與進(jìn)展 6）事件與事故分析

——事件與事故分析與防范措施 ——措施的落實(shí)情況 7）本月重點(diǎn)工作的完成情況 8）下月工作計(jì)劃 9）附件與附錄

7.1.3.2 月報(bào)內(nèi)容中未發(fā)生的項(xiàng)，項(xiàng)目保留，該項(xiàng)填無。

7.1.3.3 月報(bào)內(nèi)容中未列出但生產(chǎn)裝置需要增加的項(xiàng)，按照現(xiàn)有格式依次順序增加。

7.1.3.4 月報(bào)采用A4紙豎放格式編寫，正文內(nèi)容小四號(hào)字體，1.5倍行距，附件格式不做要求。

7.1.3.5 月報(bào)按照裝置由技術(shù)員編制，經(jīng)生產(chǎn)廠主管人員審核后于下月1日開始計(jì)算，5個(gè)工作日內(nèi)（含5日）上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。7.1.4 工藝技術(shù)年報(bào)管理 7.1.4.1 年報(bào)內(nèi)容

1）裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)（原料加工消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量、三劑化學(xué)品消耗和主要技術(shù)指標(biāo)）

2）生產(chǎn)運(yùn)行情況 ——概述

——生產(chǎn)情況分析（加工量、產(chǎn)量、負(fù)荷等）

——裝置運(yùn)行（長周期運(yùn)行，開工率，開停車，檢修和非計(jì)劃停工）3）工藝技術(shù)

——原材料控制（質(zhì)量指標(biāo)，分析控制）

——技術(shù)指標(biāo)分析（收率、合格率、平穩(wěn)率、加工損失率）

——三劑化學(xué)品管理（三劑的貯存與使用情況、催化劑的運(yùn)行情況、廢舊、過期、閑置三劑的處置、新劑的試用和不合格三劑的評(píng)審情況、三劑的損耗分析）

——工藝卡片（工藝卡片的執(zhí)行、工藝卡片的變更）

——操作規(guī)程（操作卡）（操作規(guī)程（操作卡）的執(zhí)行、操作規(guī)程（操作卡）的編制與修訂）

——工藝運(yùn)行管理（主要的工藝調(diào)整、重要工藝措施的執(zhí)行情況、技術(shù)問題分析（解決方案，建議，存在問題）、裝置的標(biāo)定、主要設(shè)備的運(yùn)行（對(duì)工藝影響，關(guān)鍵設(shè)備檢維修））

——工藝連鎖管理 ——技改技措 ——技術(shù)與科技攻關(guān) ——工藝記錄 ——工藝紀(jì)律

4）科技論文與技術(shù)總結(jié) ——科技論文 ——技術(shù)總結(jié) 5）節(jié)能降耗

——燃料、動(dòng)力消耗統(tǒng)計(jì)與分析 ——節(jié)能措施的實(shí)施與進(jìn)展 6）環(huán)保

——三廢排放的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與分析 ——環(huán)保措施的實(shí)施與進(jìn)展 7）事件與事故分析

——事件與事故分析與防范措施 ——措施的落實(shí)情況

8）本重點(diǎn)工作的完成情況 9）下工作計(jì)劃 10）附件與附錄

7.1.4.2 年報(bào)內(nèi)容中未發(fā)生的項(xiàng)，項(xiàng)目保留，該項(xiàng)填無。

7.1.4.3 年報(bào)內(nèi)容中未列出但生產(chǎn)裝置需要增加的項(xiàng)，按照現(xiàn)有格式依次順序增加。

7.1.4.4 年報(bào)采用A4紙豎放格式編寫，正文內(nèi)容小四號(hào)字體，1.5倍行距，附件格式不做要求。

7.1.4.5 年報(bào)按照裝置由技術(shù)員編制，經(jīng)生產(chǎn)廠主管人員審核后于次年1月1日開始計(jì)算，15個(gè)工作日內(nèi)（含15日）上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。7.2 工藝通知單的管理 7.2.1 使用范圍

1）工藝卡片指標(biāo)的變更、修訂和新增。2）工藝操作方案的調(diào)整、變更。3）工藝指令。

4）工藝指標(biāo)的控制要求。

5）各技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)范圍、方法等的發(fā)布和變更。6）工藝技術(shù)管理的要求。

7）生產(chǎn)車間提出的意見、申請(qǐng)等的回復(fù)。

8）其它與工藝技術(shù)管理相關(guān)的需要出具通知的內(nèi)容。7.2.2 通知單的出具與發(fā)放

7.2.2.1 通知單由公司生產(chǎn)技術(shù)部出具，加蓋部門公章后生效。7.2.2.2 通知單僅對(duì)所涉及內(nèi)容相關(guān)的部門、生產(chǎn)車間發(fā)放。

7.2.2.3 通知單未注明有效期的從生效之日起當(dāng)年有效，注明有效期的按照有效期執(zhí)行，有效期最長不超過3年。

7.2.2.4 通知單在有效期范圍內(nèi)需要停用、作廢、變更等，需出具單獨(dú)的通知單并重新發(fā)放，新通知單內(nèi)應(yīng)注明原通知單作廢。7.2.2.5 通知單內(nèi)容不得與國家、地方的法律、法規(guī)、行政性規(guī)范，相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，公司規(guī)章制度和程序文件相抵觸。7.2.3 通知單的使用與執(zhí)行

7.2.3.1 接到通知單的生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格按照通知單的內(nèi)容執(zhí)行，制定或修訂現(xiàn)有與通知單內(nèi)容不一致的指令、要求或規(guī)定。

7.2.3.2 通知單應(yīng)放置在操作人員可見的位置，過期的通知單應(yīng)及時(shí)回收并存檔。7.2.3.3 生產(chǎn)車間對(duì)于因客觀原因存在而暫時(shí)不能執(zhí)行的通知單，須以書面或電子郵件的形式向生產(chǎn)技術(shù)部說明原因，得到回復(fù)后方可暫緩對(duì)該通知單的執(zhí)行。7.2.3.4 生產(chǎn)車間不得以主觀理由拒絕、故意拖延通知單的執(zhí)行。7.3 標(biāo)定管理 7.3.1 標(biāo)定目的

1）摸清限制裝置能力的薄弱環(huán)節(jié)，為技術(shù)改造提供依據(jù)。

2）裝置采用“四新”技術(shù)或重大技術(shù)改造、檢修后，為檢驗(yàn)其效果進(jìn)行標(biāo)定。

3）對(duì)裝置進(jìn)行部分或?qū)ｎ}標(biāo)定：如物料平衡、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、安全、環(huán)保等。

7.3.2 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)各生產(chǎn)車間的實(shí)際情況，對(duì)需要標(biāo)定的生產(chǎn)裝置制定裝置標(biāo)定計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)到生產(chǎn)車間。

7.3.3 生產(chǎn)車間收到標(biāo)定計(jì)劃后，組織專業(yè)技術(shù)人員編制標(biāo)定方案，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，生產(chǎn)技術(shù)部組織審核，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。7.3.4 標(biāo)定時(shí)間由安全環(huán)保部根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備情況下達(dá)。

7.3.5 標(biāo)定過程中的測(cè)試、分析數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、及時(shí)。采集的數(shù)據(jù)須真實(shí)、有效。7.3.6 生產(chǎn)車間在裝置標(biāo)定結(jié)束后60天（日歷日）內(nèi)完成《標(biāo)定報(bào)告》，經(jīng)公司各專業(yè)部門審核后報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，批準(zhǔn)后形成正式的《標(biāo)定報(bào)告》。7.3.7 標(biāo)定報(bào)告的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：

1）標(biāo)定方案簡(jiǎn)述。2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)。3）化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)。

4）全裝置（或局部）及主要工藝設(shè)備的物料及熱平衡。5）主要工藝設(shè)備核算。6）機(jī)泵工藝核算。7）裝置能耗、能量平衡。

8）全裝置及主要設(shè)備工藝操作分析。9）能耗及主要原材料技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。10）裝置的薄弱環(huán)節(jié)及解決方案、改造措施。11）質(zhì)量記錄及分析。

12）安全環(huán)保因素分析（廢氣、廢水、廢棄物、噪音等）。7.3.8 標(biāo)定報(bào)告與標(biāo)定方案內(nèi)容有不同點(diǎn)時(shí)，生產(chǎn)單元要說明原因。7.4 技改技措管理

7.4.1 技改技措項(xiàng)目的申報(bào)與立項(xiàng)

7.4.1.1 生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)裝置的實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)存在的制約因素及工藝技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)保、動(dòng)力供給及使用等方面存在的問題提出技改技措項(xiàng)目，編制技改技措項(xiàng)目申請(qǐng)表。

7.4.1.2 公司專業(yè)管理部門依據(jù)專業(yè)管理及日常監(jiān)督檢查情況對(duì)相應(yīng)生產(chǎn)車間提出技改技措項(xiàng)目的建議。

7.4.1.3 生產(chǎn)技術(shù)部組織對(duì)生產(chǎn)車間上報(bào)的技改技措統(tǒng)一匯總、整理并組織相關(guān)部門對(duì)技術(shù)方案、可行性和實(shí)施所需投資等審核論證。其中項(xiàng)目的投資預(yù)算部分由設(shè)備部進(jìn)行審核。

7.4.1.4 日常生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)車間可根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)進(jìn)行技改技措的申報(bào)。7.4.1.5 審核通過后技改技措項(xiàng)目，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批通過后予以立項(xiàng)。7.4.2 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)技改技措立項(xiàng)情況編制技改技措計(jì)劃，發(fā)至生產(chǎn)車間和相關(guān)部門。日常立項(xiàng)的技改技措不列入計(jì)劃。

7.4.3 立項(xiàng)的技改技措需要設(shè)計(jì)委托的，由生產(chǎn)技術(shù)部向具有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)委托，生產(chǎn)車間提供設(shè)計(jì)所需的資料、數(shù)據(jù)等。資料、數(shù)據(jù)等須準(zhǔn)確、齊全、詳盡，以保證設(shè)計(jì)的及時(shí)、正確和可靠。

7.4.4 設(shè)計(jì)單位完成的設(shè)計(jì)方案、圖紙等，生產(chǎn)技術(shù)部組織審查，確保項(xiàng)目設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)合理性和先進(jìn)性。7.4.5 技改技措實(shí)施

7.4.5.1 公司設(shè)備部依據(jù)技改技措項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案組織技改技措項(xiàng)目的施工，并對(duì)其費(fèi)用、技術(shù)水平、質(zhì)量及進(jìn)度控制和把關(guān)。項(xiàng)目應(yīng)確定具體負(fù)責(zé)人、完成期限。生產(chǎn)車間配合技改技措項(xiàng)目的實(shí)施。

7.4.5.2 實(shí)施過程需變更原設(shè)計(jì)時(shí)，由設(shè)備部向生產(chǎn)技術(shù)部提出，生產(chǎn)技術(shù)部組織相關(guān)部門審核并報(bào)請(qǐng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。

7.4.5.3 技改技措項(xiàng)目施工結(jié)束后，由設(shè)備部門牽頭，安全環(huán)保部、安全環(huán)保部、生產(chǎn)技術(shù)部及該項(xiàng)目使用廠參與，依據(jù)各自專業(yè)技術(shù)規(guī)范，對(duì)竣工的技改技措項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。在驗(yàn)收中，如發(fā)現(xiàn)工程內(nèi)容與設(shè)計(jì)不符，施工質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范的，由施工主管部門責(zé)成施工單位及時(shí)予以整改和完善。

7.4.6 技改技措項(xiàng)目投用后，生產(chǎn)車間在6月內(nèi)完成項(xiàng)目驗(yàn)證報(bào)告，生產(chǎn)技術(shù)部組織相關(guān)部門驗(yàn)收。

7.4.7 因以下原因引起技改技措項(xiàng)目無法正常進(jìn)行，生產(chǎn)車間填寫技改技措項(xiàng)目取消申請(qǐng)表，經(jīng)專業(yè)部門審核，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后取消該項(xiàng)目。

1）公司政策的改變。2）生產(chǎn)工藝的調(diào)整。3）原材料的變化。4）方案存在重大隱患。5）其他原因。

7.4.8 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)技改技措的驗(yàn)證情況，組織對(duì)技改技措進(jìn)行評(píng)比，并申請(qǐng)一定的獎(jiǎng)勵(lì)。8 支持性文件

《工藝變更管理規(guī)定》 9 相關(guān)記錄及保存期限

9.1 《工藝指標(biāo)控制手冊(cè)》，相關(guān)部門和生產(chǎn)車間保存，換版后舊版不保存。9.2 《工藝卡片》和《工藝卡片審批表》，生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)置格式，相關(guān)部門和單位保存，換版后舊版不保存。

9.3 使用簽字后的《操作卡》，生產(chǎn)車間保存，保存1年。9.4 《操作卡固化審批表》，生產(chǎn)車間保存，保存1年。9.5 《生產(chǎn)技術(shù)方案》，生產(chǎn)車間保存，保存1年。9.6 《工藝卡片指令通知單》，生產(chǎn)車間保存，過期作廢。

9.7 《工藝指標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》，生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一格式，生產(chǎn)車間保存，工藝卡片換版后作廢。

9.8 《工藝技術(shù)周報(bào)》，生產(chǎn)廠設(shè)置格式，生產(chǎn)車間保存，保存期為1年。9.9 《工藝技術(shù)月報(bào)》，統(tǒng)一格式，生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間保存，保存期為3年。9.10 《工藝技術(shù)年報(bào)》，統(tǒng)一格式，生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間保存，保存期為10年。

9.11 《工藝通知單》，生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)置格式，發(fā)放范圍內(nèi)的部門和生產(chǎn)車間保存，過期作廢。

9.12 《操作記錄》，生產(chǎn)車間保存，保存期為10年。

9.13 《技改技措項(xiàng)目計(jì)劃》，生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)置格式并使用，保存期為2年。9.14 《技改技措驗(yàn)證報(bào)告》，生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)置格式并使用，保存期為5年。9.15 《裝置標(biāo)定方案》，生產(chǎn)技術(shù)部和生產(chǎn)車間保存，保存期為3年。9.16 《裝置標(biāo)定報(bào)告》，生產(chǎn)技術(shù)部和生產(chǎn)車間保存，保存期為10年。10 檢查與考核 10.1 生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，考核執(zhí)行《公司績效考核辦法》。10.2 本標(biāo)準(zhǔn)由公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

第五篇：電子產(chǎn)品包裝的各種工藝技術(shù)介紹

電子產(chǎn)品包裝的各種工藝技術(shù)介紹

東莞市裕寶包裝材料有限公司發(fā)布日期:2011-8-3 10:38:5

5防潮包裝工藝技術(shù)

電子產(chǎn)品的防潮包裝，有在產(chǎn)品內(nèi)包裝加一層塑料薄膜、鋁箔紙、蠟紙等防水包裝材料，以及在包裝中置放干燥劑等。還有的采用對(duì)瓦楞紙盒、紙箱表面進(jìn)行上光、磨光、覆膜、涂蠟工藝處理，或采用淋膜機(jī)對(duì)紙板表面噴淋一層厚度在0.01～0.07mm的聚乙烯或聚丙烯等材料，使紙板的防潮、防污等性能得到大幅度的提高，也使紙板氣密性和抗拉強(qiáng)度得到較好的提高。

防震包裝工藝技術(shù)

電子產(chǎn)品包裝的基本功能，就是要達(dá)到最大限度地保護(hù)產(chǎn)品的目的，這就要求包裝必須達(dá)到一定的保護(hù)性能。采用防震包裝就是最基本的技術(shù)措施，防震包裝又稱為緩沖包裝，緩沖包裝主要材料包括蜂窩紙板、護(hù)角紙板、瓦楞紙板、塑料泡沫、氣泡薄膜、皺紋紙等。電子產(chǎn)品緩沖包裝一般是在瓦楞紙箱、紙盒的基礎(chǔ)上，在內(nèi)包裝增加塑料泡沫、氣泡薄膜或瓦楞墊片等，使產(chǎn)品達(dá)到防震的目的。

防靜電工藝技術(shù)

防靜電屏蔽袋是適用于PCB、IC卡、MP3等靜電敏感產(chǎn)品的包裝，可防止靜電釋放給電子產(chǎn)品帶來的損害。對(duì)靜電比較敏感的電子產(chǎn)品，采用防靜電屏蔽袋包裝后，能有效抑制靜電的產(chǎn)生，確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量不受靜電的破壞。防靜電屏蔽袋的原理是多層復(fù)合結(jié)構(gòu)形成效應(yīng)以保護(hù)袋內(nèi)物品與靜電場(chǎng)隔離。其里層是由聚乙烯組成，可以防止在袋內(nèi)產(chǎn)生靜電。

防熱包裝工藝技術(shù)

電子產(chǎn)品的防熱包裝材料有采用鋁箔紙，鋁箔反光能起反輻射隔熱作用，抵抗外界熱能的傳導(dǎo)，并具有良好的防潮功能。還有的采用在包裝上涂布丙烯酸納米微乳液制成的水性熱反應(yīng)隔熱涂料，這種納米隔熱環(huán)保涂層材料，能有效反射紅外線，減少包裝材料對(duì)熱能的吸收，并具有防腐、防水、隔熱優(yōu)點(diǎn)。