第一篇：倉庫規(guī)劃管理制度

倉庫規(guī)劃管理制度

第1章 總則

第1條 目的。

為使倉庫管理規(guī)范化，科學合理地規(guī)劃儲位，根據(jù)工廠的具體情況，特制定本制度。

第2條 范圍。

本制度適用于工廠各倉庫的規(guī)劃管理工作。第3條 責任。

倉儲部負責倉庫的規(guī)劃管理工作。第4條 解釋。

倉庫區(qū)域根據(jù)用途不同可分為儲存區(qū)與行政生活區(qū)。1.儲存區(qū)主要包括庫房、庫棚、通道等。2.行政生活區(qū)為倉儲部辦公地點和生活區(qū)域。

第2章 倉庫規(guī)劃與設計

第5條 倉庫規(guī)劃原則。1.符合作業(yè)流程。2.減少搬運距離。3.減少無效工作。4.合理利用空間。5.安排配套設施。6.注重倉庫安全。第6條 倉庫有效面積。

倉儲部人員須掌握倉庫有效存儲面積。倉庫的有效面積是其使用面積減去過道、垛距、墻距及進行驗收備料等的面積。

第7條 倉庫庫容量計算。

庫容量是倉庫的主要參數(shù)之一，也是評價倉庫質量的指標之一。庫容量的大小首先取決于生產、經營的需要。

1.庫容量的計算與庫內貨物存放形式、裝卸搬運機械的類型及通道等有關，在設計時，應根據(jù)實際情況具體計算。

2.庫容量的大小一般運用庫容量利用系數(shù)來計算。計算庫容量時，應考慮庫房的總損失，其具體計算公式如下:

總損失=通道損失+蜂窩形空缺損失 第8條 庫房設計。庫房設計是指倉庫內庫房和貨場的設計，設計參數(shù)包括靜態(tài)參數(shù)、動態(tài)參數(shù)和限制條件。庫房設計包括以下具體內容。

1.確定倉庫形式和作業(yè)形式。2.確定貨位尺寸和庫房總體尺寸。3.物資堆碼設計。4.通道設計。5.設備配置。

6.存取模式和管理模式。7.建筑和公用工程設計。第9條 倉庫通道設計。

倉庫通道是除了貨品存儲面積以外的所占面積最大的部分，倉庫通道的設計是倉庫規(guī)劃中重要的內容之一。倉庫通道的布置合理與否，將影響倉庫作業(yè)和物流合理化，以及生產率的提高。

1.汽車通道。倉儲部根據(jù)運輸量、日出入庫的車輛數(shù)量、機動車輛的載重量及型號等設計道路的寬度、地面承載能力等。庫區(qū)的出入口應按作業(yè)流程設置，做到物流合理化。

2.作業(yè)通道。在庫房內貨位之間還應留有作業(yè)通道。通道的寬窄應根據(jù)裝卸搬運機械的類型確定，同時應考慮庫房面積的充分利用和各種作業(yè)的方便、安全。

第3章 庫位管理

第10條 庫位規(guī)劃。

倉儲部依據(jù)出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。

第11條 庫位配置。庫位配置原則應按下列規(guī)定。

1.配合倉庫內設備(如油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源等)及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道。

2.依銷售類別、產品類別分區(qū)存放，同類產品中計劃產品與定制產品應分區(qū)存放，以便于管理。

3.收發(fā)頻繁的成品應配置于進出便捷的庫位。

4.將各項成品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于《庫位配置圖》上，并隨時顯示庫存動態(tài)。

第12條 成品擺放。倉儲部應會同質量管理部依成品包裝形態(tài)及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響質量。

第13條 庫位標識。

1.倉儲部應根據(jù)以下方法進行庫位編號，并于適當位置明顯標示。(1)層次類別依A、B、C順序逐層編訂，沒有時填“○”。(2)通道類別依A、B、C順序編訂。(3)倉庫類別依A、B、C順序編訂。

2.倉儲部應在每一庫位設置標識牌，標示其庫存的品名、規(guī)格及單位包裝量。

3.倉儲部依庫位配置情況繪制“庫位指示圖”懸掛于倉庫明顯處，方便貨物的進出。

第14條 庫位管理。

1.倉儲部應掌握各庫位、各產品規(guī)格的進出動態(tài)，并依先進先出原則指定收貨及發(fā)貨庫位。

2.各種規(guī)格產品原則上應配置兩個以上小庫位，以備輪流交替使用，以達到先進先出的要求。

第4章 附則

第15條 本制度由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部所有。第16條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。

第二篇：倉庫規(guī)劃管理制度

倉庫規(guī)劃管理制度

倉庫規(guī)劃管理制度

第一條庫位規(guī)劃

物料管理室應依成品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。

第二條庫位配置

庫位配置原則應依下列規(guī)定：

1．配合倉庫內設備（例如油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道。

2．依銷售類別、產品類別分區(qū)存放，同類產品中計劃產品與訂制產品應分區(qū)存放，以利管理。

3．收發(fā)頻繁的成品應配置于進出便捷的庫位。

4．將各項成品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。

第三條成品堆放

物料管理室應會同質量管理室的質量管理人員，依成品包裝形態(tài)及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響質量。

第四條庫位標示

1．庫位編號依下列原則辦理，并于適當位置作明顯標示：

（1）層次類別依A、B、C順序逐層編訂，沒有時填“○”。

（2）庫位流水編號。

（3）通道類別，依A、B、C順序編訂。

（4）倉庫類別依A、B、C順序編訂。

2．計劃產品應于每一庫位設置標示牌，標示其品名、規(guī)格及單位包裝量。

3．物料管理室依庫位配置情況繪制“庫位標示圖”懸掛于倉庫明顯處。

第五條庫位管理

1．物料管理科收發(fā)料經辦人員應掌握各庫位、各產品規(guī)格的進出動態(tài)，并依先進先出原則指定收貨及發(fā)貨單位。

2．計劃產品每種規(guī)格原則上應配置兩個以上小庫位，以備輪流交替使用，以達先進先出的要求。

第三篇：一、公司倉庫規(guī)劃管理制度

一、公司倉庫規(guī)劃管理制度

第一條庫位規(guī)劃

物料管理室應依成品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。

第二條庫位配置

庫位配置原則應依下列規(guī)定：

1．配合倉庫內設備（例如油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道。

2．依銷售類別、產品類別分區(qū)存放，同類產品中計劃產品與訂制產品應分區(qū)存放，以利管理。

3．收發(fā)頻繁的成品應配置于進出便捷的庫位。

4．將各項成品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。

第三條成品堆放

物料管理室應會同質量管理室的質量管理人員，依成品包裝形態(tài)及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響質量。

第四條庫位標示

1．庫位編號依下列原則辦理，并于適當位置作明顯標示：

（1）層次類別依A、B、C順序逐層編訂，沒有時填“○”。

（2）庫位流水編號。

（3）通道類別，依A、B、C順序編訂。

（4）倉庫類別依A、B、C順序編訂。

2．計劃產品應于每一庫位設置標示牌，標示其品名、規(guī)格及單位包裝量。

3．物料管理室依庫位配置情況繪制“庫位標示圖”懸掛于倉庫明顯處。

第五條庫位管理

1．物料管理科收發(fā)料經辦人員應掌握各庫位、各產品規(guī)格的進出動態(tài)，并依先進先出原則指定收貨及發(fā)貨單位。

2．計劃產品每種規(guī)格原則上應配置兩個以上小庫位，以備輪流交替使用，以達先進先出的要求。

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第四篇：倉庫規(guī)劃

第三章 第二節(jié)倉庫區(qū)域規(guī)劃

1、總體布局的基本原則:

1.1利于作業(yè)優(yōu)化。倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環(huán)節(jié)；使倉庫完成一定的任務所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業(yè)場所和科室之間的業(yè)務聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。

1.2單一的物流流向；強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和管理；

1.3最大限度的利用平面和空間

1.4節(jié)省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。

1.5便于儲存保管。提高物品保管質量；

1.6保管在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。

1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。

1.8作業(yè)手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設備利用率，同時也增加了作業(yè)的復雜性和作業(yè)難度。

1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。

2、區(qū)域規(guī)劃的方法

2.1按照倉儲的功能不同進行分區(qū)。各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質量、成本和贏利目標的實現(xiàn)產生很大的影響。

2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。

2.1.2辦公區(qū)。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內的二樓，便于溝通交流和快速反應；

2.1.3生活區(qū)。更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。

2.1.4工具區(qū)。集中管理，便于維修、養(yǎng)護；規(guī)定消防設施存放的位置；

2.1.5保管區(qū)。保管區(qū)內功能的規(guī)劃。

2.1.5.1驗收區(qū)。接待供應商的區(qū)域。

2.1.5.2整貨區(qū)。主要的倉儲區(qū)域。

2.1.5.3散貨區(qū)。規(guī)模大的企業(yè)可以將拆包的整件貨單獨設置區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相對應，便于分揀備貨管理。

2.1.5.4備貨區(qū)。提前按定單備貨。

2.1.5.5復核區(qū)。對出入庫的最后把關，與客戶交接區(qū)域。

2.1.5.6退貨區(qū)。接受顧客退貨。

2.1.5.7廢品區(qū)。等待報廢核銷。

2.1.5.8次品區(qū)。有修復或退貨給供應商的可能。

2.2按照庫存商品理化性質不同進行分區(qū)，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便于采取養(yǎng)護措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險品區(qū)等。

2.3按照庫存商品使用方向不同進行分區(qū)，如專用品：中藥、西藥、保健品；

2.4 按照庫存商品供應商不同進行分區(qū)，便于項目管理。

3、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內的通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環(huán)境；

4、貨位規(guī)劃

4.1貨位擺放原則

4.1.1最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。

4.1.2以庫存周轉率為排序的依據(jù)的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。

4.1.3關聯(lián)原則。由于bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯(lián)的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。

4.1.4唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。

4.1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應商）區(qū)、富奧區(qū)、標準件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。

4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。

4.1.7批號管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故；

4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。

4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據(jù)實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。

4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。

4.1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區(qū)域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。

4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能準確無誤的分揀出正確的商品。

4.1.13“五距”——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，墻距：外墻50厘米，內墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。

5、貨位的存貨方式

5.1類型

5.1.1固定型。是一種利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)將貨架進行分類、編號，并貼上貨架代碼，各貨架內存儲的貨物事先加以確定貨位的存貨方式。要注意設定每一個貨位的容量都應該大于在該貨位儲存貨物的最大庫存量，否則將會出現(xiàn)貨位不足，貨物不能及時入庫的現(xiàn)象；通過設置一定數(shù)量的周轉貨位來解決，及時調整到其他臨時貨位上。適用于非季節(jié)性貨物的管理，適用于固定的重點客戶和種類多性質差異大的庫存。具有準確性和便利性的特點。

5.1.2流動型。是一種不事先確定貨位的存貨方式，所有貨物按到貨順序擺放在空的貨架中。由于貨物和貨位是不斷變化的，當頻繁變更登陸管理信息系統(tǒng)時，出現(xiàn)差錯的機會就比較高。適用于出入庫頻繁、周轉量大、物流量變化劇烈的貨物，如一些季節(jié)性商品。

5.2貨位編碼管理

貨位唯一性：每一個貨位編碼。只能代表唯一的貨位；

編碼順序：庫位、區(qū)位、架位、層位、（格位）；

系統(tǒng)檢索時，能跟蹤每一批貨物的來源、去向、批號、保質期等各個方面的特點。

貨位盤點：參看盤點方法。

5.3堆碼方式：

n就地堆碼—大批量、單一品種的貨物；

n貨架存放—小批量、多品種的貨物；

n平臺堆碼—當庫房凈空較高時，可搭建平臺，提高空間利用率；

5.4基本要求：

5.4.1合理。是指性質、品種、規(guī)格、批次不同的貨物和不同客戶的貨物，應該分開堆放。取保先入先出。

5.4.2牢固。是指堆放穩(wěn)定結識，不偏不斜。貨垛較高時，上部適當收小，防止倒垛。不穩(wěn)定的貨物要使用繩索捆綁固定。

5.4.3定量。是指每一垛的數(shù)量保持一致，底數(shù)和層高一致。長寬高的數(shù)量最好是整數(shù)，便于過目成數(shù)。

5.4.4整齊。是指垛型整齊，標準化統(tǒng)一化管理，橫平豎直，不壓線，不出肚。

5.4.5節(jié)約。是指在規(guī)定允許的范圍內盡可能加高，節(jié)省貨位，提高倉容利用率；一次性作業(yè)，避免重復勞動；

5.4.6方便。是指堆碼方便出入庫、裝卸搬運、盤點作業(yè)。

6、規(guī)劃的“6不”改善法

6.1不讓等。使員工和設備閑置時間為零。通過正確的安排作業(yè)流程和作業(yè)量，使其連續(xù)工作。

6.2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。利用機械化和自動化的物流設備，減輕勞動強度。

6.3不讓動。縮短移動距離和次數(shù)?？茖W規(guī)劃，優(yōu)化物品設備的位置，減少物品和人員的移動；或者物品移動人員不動。

6.4不讓想。操作簡便。按照專業(yè)化、簡單化和標準化的原則，分解作業(yè)活動和作業(yè)流程；大量應用計算機和自動化控制設備等現(xiàn)代化手段。

6.5不讓找。通過現(xiàn)場“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通過簡單的查詢記錄馬上能夠找到

第五篇：倉庫管理制度

倉庫管理制度

倉庫采購管理制度

一、采購食品，應當查驗供貨者的許可證和食品合格的證明文件。應當建立食品進貨查驗記錄制度，如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產批號、保質期、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進貨日期等內容。食品進貨查驗記錄應當真實。

二、采購各類食品應注意生產日期或保存期等食品標識，不應采購快到期或超期食品。

三、采購時應向銷售方索取該批產品有效許可證和食品合格的證明文件。

四、禁止采購腐敗、霉變、生蟲、污穢不潔、混有異物或其他感官性狀異常、可能對人體健康造成危害的食品。

五、禁止采購病死、毒死、死因不明或有明顯致病寄生蟲的禽、畜、水產品及其制品、酸敗油脂、變質乳及乳制品、包裝嚴重污穢不潔、嚴重破損或者運輸工具不潔而造成污染的食品。

六、禁止采購摻假、摻雜、偽造、冒牌、超期或用非食原料加工的食品。

七、采購人員應記錄采購食品的來源及保管好相關的資料，注意個人衛(wèi)生并隨時接受管理人員檢查。

倉庫貯存管理制度

一、收集索證材料，分類存檔，登記臺帳。

二、商品分類分架、隔墻離地存放，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。對不符合衛(wèi)生要求的食品及原料，拒收入庫。

三、貨架上應對每類每批食品嚴格標明采購日期、產品名稱、產地、規(guī)格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛牌存放，并做到先進先出。

四、存放的食品及原料應有包裝，并標明產品名稱，定型包裝食品應貼有完好的出廠標識。禁止存放無標識及標識不完整、不清晰的食品及原料。

五、經常檢查所存放的食品及原料，發(fā)現(xiàn)有霉變或包裝破損、銹蝕、鼓袋、胖聽等感官異常、變質時做到及時清出，清出后在專用區(qū)域內落地另放并標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記并保存記錄。

六、保持倉庫內通風、干燥，做好防蠅、防塵、防鼠工作，倉庫門口設防鼠板，倉庫內滅鼠使用粘鼠板，不得采用鼠藥滅鼠。

七、冷藏冷凍設施運轉正常，冷藏溫度在0℃—10℃，冷凍溫度應達零下18℃。