第一篇：混合芳烴的生產(chǎn)技術

混合芳烴的生產(chǎn)技術

摘要：本文主要介紹了國內(nèi)外芳烴生產(chǎn)技術及其研究進展，并指出芳烴生產(chǎn)技術的發(fā)展前景。同時還介紹了產(chǎn)品苯、甲苯、二甲苯的市場價格及市場前景等。

關鍵詞：芳烴生產(chǎn)技術；催化重整；芳烴抽提；

Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies.It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground.Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming;Aromatic extraction;

芳烴是石油化工工業(yè)的重要基礎原料。在總數(shù)約八百萬種的已知有機化合物中，芳烴化合物占了約30%，其中BTX芳烴(苯、甲苯、二甲苯)被稱為一級基本有機原料。隨著石油化工及紡織工業(yè)的不斷發(fā)展，世界上對芳烴的需求量不斷增長。據(jù)統(tǒng)計，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消費量分別為33.6，15.0，23.3Mt，預計2008年將分別達到42.1,19.1,33.5Mt，未來5年全球平均年需求增長率仍維持在4%以上[1]。最初芳烴生產(chǎn)以煤焦化得到的焦油為原料。隨著煉油工業(yè)和石油化學工業(yè)的發(fā)展，芳烴生產(chǎn)已轉(zhuǎn)向以催化重整和裂解汽油為主要原料，以石油為原料的芳烴國外約占98%以上，國內(nèi)約占85%以上。

本文主要介紹芳烴的生產(chǎn)技術，同時綜述了其最新的研究進展和產(chǎn)品的市場分析。

一 芳烴生產(chǎn)技術

目前，石油芳烴大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)通過現(xiàn)代化的芳烴聯(lián)合裝置來實現(xiàn)。通常芳烴聯(lián)合裝置來實現(xiàn)。通常芳烴聯(lián)合裝置包括催化重整、裂解汽油加氫、芳烴分離等裝置。1.1 催化重整

催化重整在芳烴生產(chǎn)中具有十分重要的地位和作用，全世界大約70%的BTX芳烴來自煉油廠的催化重整裝置。催化重整一般都采用含鉑的催化劑，因此，通常又稱作鉑重整。鉑重整工藝按催化劑再生方式，主要有半再生重整、連續(xù)重整和循環(huán)再生重整三種形式。按照加工能力統(tǒng)計，這三種重整的比例大約為6:3:1。

連續(xù)重整工藝一般采用鉑—錫系催化劑，并以UOP公司的CCRPlaformer工藝(采用疊合床反應器)和IFP公司的Aromizer工藝(采用平移流動的移動床工藝)為代表。與其他兩種重整工藝相比較，連續(xù)重整增加了一個催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，可將因結(jié)焦失活的重整催化劑進行連續(xù)再生，從而保持重整催化劑活性穩(wěn)定，并且隨著操作周期的延長，催化劑的性能基本保持穩(wěn)定，因而連續(xù)重整具有裝置規(guī)模大、運轉(zhuǎn)周期長、對原料的適應性好、生產(chǎn)靈活性大、操作苛刻度高、反應壓力低、氫油比低、產(chǎn)品的辛烷值高、產(chǎn)物收率高、氫產(chǎn)高等特點。另外，連續(xù)重整工藝流程復雜，裝置的投資和能耗也比其他兩種工藝高。1.2 芳烴抽提技術

目前應用最廣泛的是以環(huán)丁砜為溶劑的Sal-folane工藝，苯純度為99.9%時，苯的回收率可達99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超過98%。迄今為止，大部分芳烴抽提裝置仍采用單一溶劑分離沸點接近的組分。但GCT技術公司開發(fā)的抽提蒸餾工藝則采用一種專用的高選擇性和高處理能力的混合溶劑，從全餾分重整油中將芳烴分離出來，而不需要預處理。2000年韓國LG-Galtex Oil公司采用GTC工藝建成世界上最大的單系列芳烴抽提裝置，以重整油為原料每年可生產(chǎn)2.32Mt苯、5.54Mt甲苯和0.3MtC8芳烴。其中，苯和甲苯回收率在99.9%以上，純度可達99.99%以上；當C8芳烴回收率為100%時，純度可達99.5%。由于溶液抽提需要用4臺分離塔，而抽提蒸餾只需兩臺分離塔，因而投資費用可節(jié)約25%，能耗也下降15%。據(jù)稱，一套重整油處理量為1.5萬桶/d的GTC-BTX抽提蒸餾裝置的投資費用為1200萬美元。1.3 輕芳烴構(gòu)化

1983年，英國石油公司(BP)及UOP共同開發(fā)成功了Cyclar芳構(gòu)化工藝。近幾年來，隨著石油資源的日益減少，將豐富廉價的輕烴，轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档谋?、甲苯、二甲?BTX)的研究已成為當今重要的研究課題和熱點問題。輕烴芳構(gòu)化是近年來發(fā)展起來的一種生產(chǎn)芳烴的新工藝，用于生產(chǎn)芳烴或高辛烷值汽油的調(diào)和組分。該工藝以HZSM—5分子篩作為催化劑的活性組分，將重整抽余油、重整拔頭油、直餾汽油、焦化汽油、熱裂解汽油、熱裂解C5餾分、液化石油氣和油田凝析油等輕烴轉(zhuǎn)化為芳烴。1.4 裂解汽油加氫

烴類高溫裂解，以粗汽油為裂解原料時，通常情況下大約每生產(chǎn)1t乙烯可副產(chǎn)1t裂解汽油，其中苯質(zhì)量分數(shù)可達29.1%，而BTX總質(zhì)量分數(shù)可達58.8%。

從裂解汽油中回收BTX通常需采用兩段加氫；第一段加氫采用貴金屬Pd/Al2O3催化劑，主要對熱穩(wěn)定性差的雙烯烴進行加氫；第二段采用非金屬Co-Mo/Al2O3 催化劑進行烯烴加氫，并除去包括硫化物在內(nèi)的多種雜質(zhì)。1.5 芳烴轉(zhuǎn)換

由于二甲苯衍生物需求的增長速度遠遠高于苯衍生物的增長速度，目前很多芳烴聯(lián)合裝置以提高二甲苯收率為目的。將需求量相對較少的甲苯和C9芳烴轉(zhuǎn)換為苯和二甲苯，可采用加氫脫烷基工藝、甲苯歧化和烷基轉(zhuǎn)移工藝等。1.5.1 加氫脫烷基工藝

該工藝以苯為目的產(chǎn)物，其優(yōu)點是苯的收率高。以甲苯為原料時，苯的收率在99%以上，苯的純度大于99.99%，僅用白土處理和一般蒸餾就能得到合格產(chǎn)品。目前在甲苯消費構(gòu)成中有39.5%用于脫烷基制苯，但由于甲苯歧化制二甲苯裝置的增多，聯(lián)產(chǎn)苯的成本相對較低，因而未來甲苯脫烷基制苯的生產(chǎn)將受到一定的制約。

1.5.2 甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移

隨著三大合成材料工業(yè)的發(fā)展，苯和二甲苯需求量迅速增長，致使石油芳烴供需出現(xiàn)不平衡，在20世紀60年代后甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移制二甲苯和苯的工藝便應運而生。

與甲苯脫烷基制苯工藝相比，甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移反應過程中甲基只在苯環(huán)間移動，而不是將甲基轉(zhuǎn)化為甲烷，所以氫耗量較少，設備和公用工程也少。代表性的工藝有Mobil公司的MSTD工藝、UOP公司的Tatoray工藝、IFP/Mobil公司的Isolene(Ⅱ)工藝、Engelhard公司的Oc-tafining工藝等。

近年來異構(gòu)化工藝向雙層或多層催化劑系統(tǒng)發(fā)展，通常第一層催化劑為乙苯轉(zhuǎn)化催化劑，第二層為二甲苯異構(gòu)化催化劑。但BP公司發(fā)現(xiàn)，由于乙苯轉(zhuǎn)化時生成副產(chǎn)物乙烯使催化劑易失活，所以BP公司開發(fā)了3層催化劑系統(tǒng)，即在雙層催化劑床上另外加入加氫催化劑(Mo/Al2O3),乙烯加氫可轉(zhuǎn)化為乙烷，催化劑失活速率可從0.05%下降至0.006%-0.008%，催化劑再生周期超過1年。2 芳烴生產(chǎn)技術國外研究進展 2.1 傳統(tǒng)生產(chǎn)技術的改進 2.1.1 催化重整技術改進

為提高重整過程中BTX的收率，Zeolyst公司與韓國SK公司共同開發(fā)了先進的重整技術(ART-11)的貴金屬分子篩催化劑，通過加氫脫烷基反應和烷基轉(zhuǎn)移反應將重整油中的芳烴成分(尤其是乙苯)轉(zhuǎn)化成苯和二甲苯，而重整油中的非芳烴成分則加氫裂化成富含液化石油氣(LPG)的氣體產(chǎn)物。據(jù)稱，工業(yè)試驗在一套閑置的固定床重整裝置上進行，其生成的甲苯純度大于99.75%(質(zhì)量分數(shù)，下同),BTX總產(chǎn)量提高10%。

Zeolyst公司推出的另一種催化劑還可促使C9重芳烴烷基轉(zhuǎn)移成BTX，且這種貴金屬改進的催化劑壽命較長，運行兩年仍可產(chǎn)出高純BTX。ExxonMobil公司開發(fā)的多段石腦油重整工藝，在最后一段重整反應器內(nèi)裝填低酸活性分子篩催化劑(即含有加氫功能的錸和ZSM-5分子篩催化劑)，苯和甲苯的收率分別增加5%和3%，二甲苯的收率也略有增加。2.1.2 芳烴抽提技術改進

美國福斯特惠勒GTC公司新開發(fā)了一種抽提蒸餾工藝，利用一種復合溶劑改變各種烴類的相對揮發(fā)度來實現(xiàn)芳烴與非芳烴的分離，可以用于全餾分重整的芳烴回收，而不需要預分離。用此技術可從催化重整油或裂解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。其主要工藝過程：進料和熱的循環(huán)溶劑預熱后從塔器中部進入抽提蒸餾塔，貧溶劑從塔上部進入進行選擇性抽提芳烴；非芳烴從塔頂分出；塔底含芳烴的富溶劑進入溶劑回收塔分離溶劑和芳烴。GTC采用環(huán)丁砜為添加劑，適用于芳烴含量在任何范圍的原料，而采用單一的環(huán)丁砜的傳統(tǒng)抽提僅適用于芳烴與烯烴含量較低的原料(原料中芳烴質(zhì)量分數(shù)不超過85%)；投資和操作費用都要較少很多。GTC工藝特點：(1)復合溶劑的熱穩(wěn)定性好，溶劑循環(huán)量低，可用于當前環(huán)丁砜抽提裝置改擴建工程；(2)對二甲苯的適用性好，苯及甲苯回收率在98%以上；(3)工藝調(diào)整快速靈活。

韓國LG-加德士石油公司已采用該工藝建成了世界最大單系列芳烴抽提裝置，以重整油為原料，可生產(chǎn)苯232萬t/a，甲苯554萬t/a，苯和甲苯回收率均在99.9%以上，純度均在99.9%以上。由于液-液抽提需用4座分離塔，而抽提蒸餾只需要2座分離塔，因而投資費用可節(jié)約25%，能耗也下降15%。據(jù)稱，一套重整油處理量為1.5萬bbl/d的GTC-BTX抽提蒸餾裝置的投資費用為1200萬美元。

KruppUhde公司采用一種以N-甲?；鶈徇鵀槿軇┑腗orphylane工藝外，還將新穎的分壁塔技術引入其中，將精餾、抽提和溶劑回收過程在一個分壁塔內(nèi)完成，因而投資費用較傳統(tǒng)抽提蒸餾工藝節(jié)省20%。利用Morphylane工藝既可從重整油和裂解汽油中回收高純度芳烴，同樣還可使用焦化輕油的芳烴回收，其產(chǎn)物苯和甲苯的收率分別達到99.95%和99.98%，產(chǎn)品苯和甲苯中的非芳烴質(zhì)量分數(shù)分別為8?10?3和6?10?4。當以低芳烴含量(質(zhì)量分數(shù)為20%)的重整油為原料時，產(chǎn)品苯中非芳烴的質(zhì)量分數(shù)僅為1?10?5。至2002年11月全球共有45套采用Mor-phylane工藝的裝置，總生產(chǎn)能力超過60Mt/a。2.1.3 芳烴轉(zhuǎn)換技術改進

芳烴轉(zhuǎn)換技術最關鍵的是催化劑的選擇，Mobil公司在開發(fā)多代選擇性甲苯歧化制對二甲苯工藝的基礎上，2001年開發(fā)了最大化生產(chǎn)對二甲苯的PxMax工藝。向市場推出的PxMax工藝有兩種：采用EX-2200催化劑，可在現(xiàn)場進行選擇性除焦；采用MTPX催化劑，兩種工藝都比其他選擇性歧化工藝有更高的選擇性和更長的運行周期，并可在較低的起始和循環(huán)溫度、較低的氫烴循環(huán)比下進行操作。由于PxMax工藝的對二甲苯濃度很高(質(zhì)量分數(shù)大于90%),所以可以降低下游工藝的操作成本。Mobil公司還聲稱，PxMax工藝比MSTDP工藝有重大改進，PxMax工藝不需要高溫反應，操作過程也可簡化，若用于建設大型裝置可降低投資，也很容易地用于現(xiàn)有裝置的改造。韓國LG-Caltex公司已與Mobil公司簽訂一項協(xié)議，在350kt/a的對二甲苯生產(chǎn)裝置上采用該技術，并于2003年投入生產(chǎn)。

2002年Mobil公司開發(fā)了兩種改進的異構(gòu)化催化劑：第一種為高活性異構(gòu)化(AMHA I)催化劑，與以往采用的異構(gòu)化工藝相比，采用該催化劑有較高的產(chǎn)物選擇性和較低的操作成本。由于乙苯轉(zhuǎn)化率有較大幅度的提高，所需反應溫度又較低，故可改善操作靈活性，第二種為EM-4500催化劑，也可提高乙苯的轉(zhuǎn)化率，有較高的產(chǎn)物選擇性，能有效降低二甲苯損失。AMHA I催化劑已于1999年工業(yè)化，EM-4500催化劑在2000年投入運行。

UOP公司開發(fā)的雙層催化劑體系，第一層為磷硅酸鋁催化劑(如MgAPSO)，第二層為硅鋁酸催化劑(如ZSM-5)。其優(yōu)點為：前者乙苯轉(zhuǎn)化率高。后者能提高乙苯生成二甲苯的收率，從而獲得較高的乙苯轉(zhuǎn)化率和二甲苯的收率，并顯著提高工藝的經(jīng)濟性。Sud-Chem公司開發(fā)了一種基于Pt-MF I的催化劑，對混合二甲苯異構(gòu)化和乙苯脫烷基反應具有較高的活性和選擇性。這種催化劑主要通過晶體尺寸、硅鋁比、粘合劑材料和擠條形狀的調(diào)節(jié)而得到優(yōu)化。2.2 拓寬原料來源

為滿足芳烴日益增長的需求，一些增產(chǎn)芳烴的生產(chǎn)技術應運而生。例如一些不宜作重整原料的LPG餾分、輕石腦油餾分、輕烯烴餾分和芳烴抽余油餾分，可通過芳烴異構(gòu)化增產(chǎn)芳烴。甚至以甲烷為主要成分的天然氣也有可能經(jīng)芳構(gòu)化得到芳烴。此外，以甲苯和甲醇為原料制備對二甲苯也呈現(xiàn)出良好的工業(yè)應用前景。

以廉價甲苯和甲醇為原料烷基化制備對二甲苯一度成為開發(fā)熱點。GTC技術公司的GT-To-LAlk工藝，以高硅分子篩為催化劑，反應在固定床中進行，典型的操作條件為400—500℃、0.1—0.5Mpa，對二甲苯的選擇性大于85%。一套200kt/a的對二甲苯裝置，大約消耗甲苯204kt/a，甲醇120kt/a。與甲苯歧化工藝相比，該工藝生產(chǎn)1t對二甲苯所需甲苯量可從2.5t下降到1t，甲醇資源豐富，價格又相對低廉，無副產(chǎn)物苯生成。GTC技術公司認為，將甲苯與甲醇烷基化工藝與傳統(tǒng)的對二甲苯裝置結(jié)合到一起可降低芳烴聯(lián)合裝置生產(chǎn)成本。一套200kt/a GT-TolAlk工藝裝置投資費用為7000萬美元，對二甲苯的生產(chǎn)成本為360美元/t。ExxonMobil公司對甲苯與甲醇烷基化的催化劑進行了改進，主要是在催化劑中摻入磷(ZSM-5分子篩中硅與鋁的摩爾比為450)，粘合劑為氧化硅-氧化鋁，并在一定溫度下蒸汽處理0.75h。試驗結(jié)果表明，當甲苯單程轉(zhuǎn)化率大于15%時，對二甲苯選擇性大于90%，最高可達88%，且在120h內(nèi)穩(wěn)定性良好。這種改進的催化劑由Cr和Zn的氧化物與含質(zhì)量分數(shù)9%MgO的HASM-5以質(zhì)量比50:50混合而成。HNA Holding公司以甲苯和CO為原料，采用三氟甲磷酸為催化劑，在溫度15—60℃、壓力6.8—10.9Mpa條件下反應，產(chǎn)物對甲基苯甲醛的選擇性可達98%以上，不需要異構(gòu)化、分離、氧化后即可得到高純對苯二甲酸。這種方法對生產(chǎn)對苯二甲酸還是有吸引力的。

目前甲烷芳構(gòu)化還處于實驗室研究階段，但作為一項有戰(zhàn)略意義的前沿戰(zhàn)術，預期今后會有較大的發(fā)展。3 芳烴生產(chǎn)技術國內(nèi)研究進展

近年來，我國芳烴生產(chǎn)技術已經(jīng)取得長足的進步。我國自行開發(fā)的半再生催化重整工藝和工程技術已達到國際先進水平，在連續(xù)重整工藝技術方面已基本掌握了第二代連續(xù)重整工藝及工程設計。石油化工科學研究院開發(fā)的PS-IV和PS-V連續(xù)重整催化劑達到了國際先進水平。其中PS-IV催化劑在上海石油股份有限公司裝置上運行3年多，活性高于進口催化劑，芳烴收率提高1.3%；PS-V催化劑在中國石化高橋石化分公司引進超低壓連續(xù)重整裝置上運行，其C5收率比設計值高1.0%，芳烴收率比設計值高2.09%，純氫收率也高于設計值。最新開發(fā)的OS-IV催化劑在鎮(zhèn)海煉油廠800kt/a連續(xù)重整裝置中使用，與進口催化劑相比，芳烴收率提高6.46%，積炭速率降低26.3%。

在芳烴抽提方面，石油化工科學院曾開發(fā)的重整汽油抽提蒸餾苯(SED)新工藝也已在中國石油大連石化分公司150kt/a工業(yè)裝置上應用獲得成功。SED工藝采用環(huán)丁砜和性能良好的助溶劑，顯著增強芳烴的溶解能力，提高苯的收率。從建設投資方面考慮，比傳統(tǒng)液液抽提減少5臺塔系，設備總臺數(shù)減少17臺左右，節(jié)約建設投資2000萬元；從消耗指標看，能耗和物耗顯著降低，尤其是蒸汽消耗可減少25%。此外，苯的收率高達99.5%，非芳烴產(chǎn)品還可滿足溶劑油的要求。估計在一套150kt/a裝置上應用該工藝每年可凈增利潤1047萬元。

在芳烴轉(zhuǎn)換工藝方面，上海石油化工研究院先后開發(fā)成功ZA型及HAT型兩種催化劑。ZA型催化劑達到當時國外同類催化劑水平，HAT型催化劑屬目前先進水平。其中HAT-095催化劑在中國石化揚子石化分公司裝置上使用，在反應器及主要設備未作改動的情況下，其裝置處理能力從1.007Mt/a提高到1.232Mt/a。2001年7月改用高空速。高轉(zhuǎn)化率。低氫烴比的HAT-096催化劑后，催化劑對處理高C10芳烴質(zhì)量分數(shù)原料的能力較強，反應原料中C10芳烴質(zhì)量分數(shù)最高可達6%(正常情況下應為3%-4%)，從而達到效益的最佳化。在19個月工業(yè)運行中，隨進料負荷的變化，反應進料溫度在354-378℃之間變化，平均轉(zhuǎn)化率為45.4%,平均選擇性94.5%，且非芳烴基本為C6以下組分，C6以上組分極少，產(chǎn)品苯的冰點平均為5.47℃，達到優(yōu)質(zhì)苯指標。

盡管我國在引進消化吸收的基礎上芳烴生產(chǎn)技術取得了長足的進步，但是與國外相比還有一定的差距，具體表現(xiàn)：缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的芳烴生產(chǎn)工藝，目前多數(shù)主要芳烴生產(chǎn)裝置采用國外的工藝技術；現(xiàn)有芳烴生產(chǎn)技術缺乏有效地整合，至今尚未提出自主的芳烴生產(chǎn)組合技術及工藝流程，國內(nèi)的芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置都以國外的工藝流程為主體進行設計；國內(nèi)芳烴生產(chǎn)在原料來源、產(chǎn)品系列化進程和工業(yè)化程度上與國外存在一定的差距。

第二篇：關于混合芳烴的介紹

關于混合芳烴的介紹

混合芳烴：

性能：無色透明液體，氣味：有特殊氣味，窄餾分重整芳烴抽提所得的芳烴混合物。其中含有苯、甲苯、二甲苯?？勺鳛槭蜆渲?、汽油、溶劑的原料。芳香烴混合物，含C5-C9等的低分子量有機物。還有一些其他的雜質(zhì)：硫、苯、烯烴、非芳烴等。低辛烷值的混合芳烴可用于汽油調(diào)和。

指標：比重（20℃）0.845-0.855初餾點，℃不小于87終點，%℃不大于115酸洗比色（按標準比色液）不大于4號色，≤ 20蒸發(fā)殘渣0.0012 用途：

通過分離，分出其中的苯、甲苯、二甲苯。主要用于橡膠工業(yè)，膠黏劑，制鞋業(yè)等

也是生產(chǎn)對二甲苯（PX）的主要原料。

相關國家政策：

財政部 國家稅務總局

關于調(diào)整部分燃料油消費稅政策的通知

財稅[2010]66號

各省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市財政廳（局）、國家稅務局，新疆生產(chǎn)建設兵團財務局：

為了促進烯烴類化工行業(yè)的健康發(fā)展和生產(chǎn)同類產(chǎn)品企業(yè)間的公平競爭，經(jīng)國務院批準，現(xiàn)將部分燃料油消費稅政策調(diào)整如下：

一、2010年1月1日起到2010年12月31日止，對用作生產(chǎn)乙烯、芳烴等化工產(chǎn)品原料的國產(chǎn)燃料油免征消費稅，對用作生產(chǎn)乙烯、芳烴等化工產(chǎn)品原料的進口燃料油返還消費稅。燃料油生產(chǎn)企業(yè)對外銷售的不用作生產(chǎn)乙烯、芳烴等化工產(chǎn)品原料的燃料油應按規(guī)定征收消費稅。生產(chǎn)乙烯、芳烴等化工產(chǎn)品的化工企業(yè)購進免稅燃料油對外銷售且未用作生產(chǎn)乙烯、芳烴化工產(chǎn)品原料的，應補征消費稅。

對企業(yè)自2010年1月1日起至文到之日前購買的用作生產(chǎn)乙烯、芳烴等化工產(chǎn)品原料的燃料油所含的消費稅予以退還。

二、乙烯等化工產(chǎn)品具體是指乙烯、丙烯、丁二烯及其衍生品等化工產(chǎn)品；芳烴等化工產(chǎn)品具體是指苯、甲苯、二甲苯、重芳烴及混合芳烴等化工產(chǎn)品。

三、用燃料油生產(chǎn)乙烯、芳烴等化工產(chǎn)品產(chǎn)量占本企業(yè)用燃料油生產(chǎn)產(chǎn)品總量50%以上（含50%）的企業(yè)，享受本通知規(guī)定的優(yōu)惠政策。

四、燃料油消費稅的免、返稅管理參照《國家稅務總局關于印發(fā)<石腦油消費稅免稅管理辦法>的通知》（國稅發(fā)[2008]45號）和《財政部 海關總署 國家稅務總局關于進口石腦油消費稅先征后返有關問題的通知》（財預[2009]347號）執(zhí)行。

財政部 國家稅務總局

二0一0年八月二十日

財政部 中國人民銀行 國家稅務總局

關于延續(xù)執(zhí)行部分石腦油燃料油消費稅政策的通知

財稅[2011]87號

各省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市財政廳（局）、國家稅務局，中國人民銀行上海總部，各分行、營業(yè)管理部，省會（首府）城市中心支行，各副省級城市中心支行：

為促進我國烯烴類化工行業(yè)的發(fā)展，經(jīng)國務院批準，現(xiàn)將用于生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品的石腦油、燃料油消費稅退（免）稅政策延續(xù)問題明確如下：

一、自2011年10月1日起，對生產(chǎn)石腦油、燃料油的企業(yè)（以下簡稱生產(chǎn)企業(yè)）對外銷售的用于生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品的石腦油、燃料油，恢復征收消費稅。

二、自2011年10月1日起，生產(chǎn)企業(yè)自產(chǎn)石腦油、燃料油用于生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品的，按實際耗用數(shù)量暫免征消費稅。

三、自2011年10月1日起，對使用石腦油、燃料油生產(chǎn)乙烯、芳烴的企業(yè)（以下簡稱使用企業(yè)）購進并用于生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品的石腦油、燃料油，按實際耗用數(shù)量暫退還所含消費稅。

退還石腦油、燃料油所含消費稅計算公式為：

應退還消費稅稅額=石腦油、燃料油實際耗用數(shù)量×石腦油、燃料油消費稅單位稅額。

使用企業(yè)所在地主管國家稅務局（以下簡稱主管稅務機關）負責退稅工作。主管稅務機關根據(jù)使用企業(yè)石腦油、燃料油實際耗用量核定應退稅金額，并開具“收 入退還書”（預算科目為：101020121 成品油消費稅退稅），后附退稅審批表、退稅申請書等，送交當?shù)貒鴰觳块T。國庫部門審核后從中央預算收入中退付稅款。

四、2011年1月1日至9月30日，生產(chǎn)企業(yè)銷售給使用企業(yè)用于生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品的石腦油、燃料油，仍按《財政部 國家稅務總局關于提高成品油消費稅稅率后相關成品油消費稅政策的通知》(財稅[2008]168號)、《財政部國家稅務總局關于調(diào)整部分燃料油消費稅政策的通知》（財稅[2010]66號）和《國家稅務總局關于印發(fā)〈石腦油消費稅免稅管理辦法〉的通知》（國稅發(fā) [2008]45號）規(guī)定免征消費稅。

五、在2011年1月1日至9月30日期間，對使用企業(yè)購進的用于生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品的已含消費稅石腦油、燃料油，按照本通知第三條規(guī)定退還。

六、主管稅務機關要對使用企業(yè)2011年1月1日至9月30日購進石腦油、燃料油的庫存情況認真檢查核實，對耗用庫存的已享受退（免）消費稅的石腦油、燃料油，不得退稅。

七、2010年12月31日前，生產(chǎn)企業(yè)自營進口或委托代理進口的石腦油、燃料油消費稅應退未退的，仍按《財政部 國家稅務總局關于提高成品油消費稅稅率后相關成品油消費稅政策的通知》（財稅[2008]168號）、《財政部 國家稅務總局關于調(diào)整部分燃料油消費稅政策的通知》（財稅[2010]66號）、《財政部國家稅務總局關于調(diào)整成品油進口環(huán)節(jié)消費稅的通知》（財關稅[2008]103號）、《財政部關于調(diào)整部分進口燃料油消費稅政策的通知》（財關稅 [2010]56號）和《財政部 海關總署 國家稅務總局關于進口石腦油消費稅先征后返有關問題的通知》（財預[2009]347號）繼續(xù)退還。

八、用石腦油、燃料油生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品的產(chǎn)量占本企業(yè)用石腦油、燃料油生產(chǎn)產(chǎn)品總量的50%以上（含50%）的企業(yè)，享受本通知規(guī)定的退（免）消費稅政策。符合本條規(guī)定條件的企業(yè)，應在本通知下發(fā)后到主管稅務機關提請退（免）稅資格認定。

九、乙烯類化工產(chǎn)品是指乙烯、丙烯、丁二烯及衍生品；芳烴類化工產(chǎn)品是指苯、甲苯、二甲苯、重芳烴、混合芳烴及衍生品。

十、使用企業(yè)生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的消費稅應稅產(chǎn)品，照章繳納消費稅。

十一、用于生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品的石腦油、燃料油消費稅具體退（免）稅管理辦法，由國家稅務總局另行制定。

十二、財政部駐各地財政監(jiān)察專員辦事處要加強對消費稅退（免）稅政策執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。各級國家稅務局要加強對消費稅退（免）稅的組織、監(jiān)督，嚴格管理，堵塞漏洞。對于發(fā)現(xiàn)并經(jīng)查實的騙取退（免）稅的行為，依法處罰，并取消退（免）消費稅的資格。財政部 中國人民銀行 國家稅務總局

二○一一年九月十五日

第三篇：芳烴簡介

芳烴車間簡介

芳烴車間是化工一廠主要生產(chǎn)車間之一，管理著兩套芳烴抽提裝置，其中芳烴抽提一套裝置總投資約為八千萬元，占地約為2.74萬平方米，設計年加工加氫汽油10萬噸，實際年加工加氫汽油8萬噸，芳烴抽提一套裝置于1992年9月建成試車，1994年3月開始正式生產(chǎn)；芳烴抽提二套裝置總投資約為六千萬元，占地約為1.24萬平方米，設計年加工加氫汽油12萬噸，實際年加工加氫汽油12萬噸，芳烴抽提二套裝置于1999年7月建成試車并開始正式生產(chǎn)；兩套裝置既可單獨生產(chǎn)，也可以互相供料，根據(jù)原料供應情況靈活變化，降低能耗物耗。這兩套芳烴抽提裝置均采用北京石科院的技術專利，兩套裝置均由大慶石化總廠工程公司承包建設。

芳烴抽提裝置由抽提、精餾、公用工程、罐區(qū)等部分組成，是以裂解加氫汽油為原料，采用環(huán)丁砜抽提技術（UOP抽提技術），以環(huán)丁砜為溶劑進行液液抽提，并應用萃取蒸餾和汽提蒸餾，將原料中的混合芳烴分離出來，再經(jīng)普通精餾進一步分離成純度較高的最終產(chǎn)品：苯、甲苯、二甲苯以及副產(chǎn)品：抽余油、碳九芳烴。芳烴抽提一套裝置設計能耗為155千克標油/噸原料油，芳烴抽提二套裝置設計能耗為147千克標油/噸原料油。兩套同時運行的實際能耗為185千克標油/噸原料油。

芳烴抽提裝置從2002年開始采取“兩頭一尾”操作方案，即開一、二套芳烴抽提系統(tǒng)和二套精餾系統(tǒng)，一套精餾不開備用的模式生產(chǎn)，采取這種操作方案之后，裝置能耗大大下降，員工勞動強度也相對減少。經(jīng)過多年的實踐，能耗為140千克標油/噸原料油。

芳烴車間共有設備419臺，其中動設備126臺，靜設備293臺，占地面積20400m2,2011年10月有員工70人，生產(chǎn)班組6個，采取五班三倒一白班制。

1.1.3 工藝流程說明

1.1.3.1 芳烴一套裝置抽提系統(tǒng)

（1）抽提塔T－101塔

從G1單元輸送來的原料加氫汽油經(jīng)累計流量表計量同時經(jīng)抽余油混對后進入原料油中間罐，并由抽提進料泵抽出，經(jīng)預熱后由進料流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)送入抽提塔。溶劑環(huán)丁砜分別進入抽提塔頂部和烴相進料中，在溶劑的選擇溶解下，進料中的芳烴和非芳烴被分離形成比重較大的富溶劑相（溶劑和芳烴）和較輕的烴相（非芳烴），因比重不同兩相形成逆向流動，富溶劑相從塔底靠自壓流入提餾塔塔頂，烴相在壓力的作用下從抽提塔頂壓入抽余油水洗塔。

（2）抽余油水洗塔T-102塔

抽余油水洗塔有七塊篩孔塔板并設有上（烴）、下（水）循環(huán)回路及循環(huán)泵，以提高洗滌效果，水洗后的抽余油含溶劑≤5mg/kg,從塔頂出來經(jīng)泵打出一股回到塔下部做循環(huán)回流，一股進入抽余油中間罐TK-104，洗滌水是來自溶劑回收塔頂回流罐冷凝水，抽余油水洗塔底的水液送至水汽提塔加熱成水蒸汽蒸出并用做溶劑再生塔及回收塔的汽提水蒸汽，形成洗滌水——汽提水蒸汽的閉路循環(huán)。2010年大檢修對T-102塔進行了改造，一是將塔底界位計浮子在原來的基礎上又增加了一塊，使塔底界位顯示從原來的2.2米增加到4.5米；二是在塔底增加了精密壓力指示儀表，可以通過塔底壓力的細微變化推測塔界位的變化。

（3）提餾塔T-103塔

抽提塔底的富溶劑經(jīng)貧富溶劑換熱器換熱后，靠自壓流入提餾塔頂，為了提高萃取蒸餾效果，提高芳烴與非芳烴的相對揮發(fā)度，由有水汽提塔再沸器出來的貧溶劑分出一部分（稱為第二溶劑）經(jīng)調(diào)節(jié)其流量與富溶劑一起加入提餾塔，提餾塔以2.3MPa蒸汽為熱源的塔底再沸器加熱，塔頂蒸出物與水汽提塔頂氣相物料并同來自精餾部分的拔頂苯一起經(jīng)水泠器冷凝并貯于提餾塔分水罐中分層，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作為返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。當系統(tǒng)內(nèi)的水或貧溶劑的PH降低時，為避免酸性物質(zhì)腐蝕設備需往提餾塔分水罐中加入中和劑單乙醇胺，控制溶劑PH值為5.5～6.0。

（4）回收塔T-104塔

提餾塔底富溶劑由塔底泵抽出進入回收塔，在該塔內(nèi)使芳烴和溶劑分離，回收塔中間再沸器和塔底再沸器是用2.3MPa蒸汽加熱，塔頂蒸出的混合芳烴及水蒸汽經(jīng)空冷器及水冷器及后水冷器冷凝后進入回收塔回流罐分層，水層用冷凝水泵抽出送往水洗塔做洗滌水用，混合芳烴由回收塔回流泵抽出，一部分回流至回收塔頂，其余部分采出進入混合芳烴罐作為精餾系統(tǒng)的原料。回收塔釜的高溫溶劑經(jīng)貧溶劑泵抽出，少部分送到溶劑再生塔進行再生，絕大部分經(jīng)水汽提塔罐式再沸器換熱后送至抽提塔和提餾塔。

（5）水汽提塔T-105塔

提餾塔分水罐的冷凝水經(jīng)泵和抽余油水洗塔底的洗滌水合并為水汽提塔的進料，此進料主體是水，含有微量烴和少量溶劑。水汽提塔是有罐式再沸器的塔，塔體裝有2米高的金屬鮑爾環(huán)填料，進料從頂部進入，塔頂蒸汽含有微量烴，合并于提餾塔頂物流在水冷器中一起冷凝，大量水蒸汽從罐式再沸器上部導出引向溶劑再生塔繼而串聯(lián)到回收塔為該兩塔的汽提蒸汽，再沸器底含有溶劑的水溶液則經(jīng)泵送到回收塔下部。

（6）溶劑再生塔T-106塔

來自水汽提塔的汽提汽從溶劑再生塔釜入塔。其再沸器用2.3Mpa蒸汽加熱。塔頂含溶劑的蒸汽作為汽提汽直接送入回收塔底部，溶劑再生塔與回收塔在真空條件下串聯(lián)操作，溶劑中的雜質(zhì)，逐漸積存于再生塔底，對其不定時清洗。1.1.3.4 芳烴二套裝置抽提系統(tǒng)

從外界來的加氫汽油經(jīng)FIQ-3130累計流量表同時經(jīng)抽余油混對到車間指定的要求值后，進入原料油中間罐ATK-907E/F罐，并由抽提進料泵P-304A/B抽出，經(jīng)E-301預熱使加氫汽油的進料溫度為40℃，由FRC-3101流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)其流量將加氫汽油送入抽提塔T-301塔，（1）抽提塔T-301塔

加氫汽油由抽提進料泵P-304A/B從原料油罐ATK-907E/F罐抽出，經(jīng)E-301預熱使加氫汽油的進料溫度為40℃，由FRC-3101流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)其流量送入抽提塔T-301塔，抽提塔T-301塔的進料板設在第48、58、68塊塔板上，并根據(jù)進料組成確定進料位置，正常時為58層板進料。環(huán)丁砜自回收塔T-304塔底由貧溶劑泵P-310A/B打出經(jīng)水汽提塔T-305再沸器E-308換熱后，溫度降低到150℃，再經(jīng)貧富溶劑換熱器E-303A/B/C換熱，由于TC-3102控制其溫度為80℃，F(xiàn)C-3104調(diào)節(jié)其流量進入抽提塔T-301塔頂，溶劑相密度比烴相大，沉落在篩板上形成一定高度，能克服篩孔阻力的液層并通過篩孔成分散落入下一層篩板，在兩板之間分散的溶劑相與連續(xù)的烴相接觸。苯、甲苯、二甲苯等芳烴組分在溶劑相和烴相兩種液相之間的分配系數(shù)，大于非芳烴組分，經(jīng)過多組平衡，芳烴組分富集在溶劑中而達到人為要求的目的，抽提塔原料入口以下稱為返洗段，抽提物分餾塔T-303頂蒸出的返洗液（含沸點較低的非芳和芳烴）進入抽提塔下部（第80板下）如返洗液中積累多量烯烴，也可分別改入較高位置入塔，返洗液中的芳烴可部分地置換富溶劑相中的非芳烴、低沸點非芳烴可部分地置換溶劑相中的重質(zhì)非芳烴，從而減少塔底抽出物（富溶劑）非芳烴含量；保證抽提物產(chǎn)品質(zhì)量（特別是C8芳烴）質(zhì)量合格。

T-301塔底的富溶劑經(jīng)E-303A/B/C換熱后，靠自壓進入提餾塔T-303塔。（2）抽余油水洗塔T-302塔

抽余油水洗塔T-302有七塊篩孔塔板并設有上（烴）、下（水）循環(huán)回路及循環(huán)泵P-306A/B、P-307A/B等設施，以提高洗滌效果，水洗后的抽余油設計指標含溶劑≤5mg/kg，但抽余油中水含量增大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和冬季容易凍凝管線，所以經(jīng)過協(xié)調(diào)，抽余油指標（XFS-3#）規(guī)定控制含溶劑≤300mg/kg，抽余油從塔頂出來經(jīng)泵P-307打出一股回到塔下部做循環(huán)回流，另一股進入抽余油中間罐TK-104罐或TK-200B罐，TK-104罐或TK-200B罐的抽余油經(jīng)P-115送到裝置外的成品罐區(qū)，洗滌水來自溶劑回收塔頂回流罐V-303冷凝水經(jīng)P-312A/B升壓后從T-302上部進入抽余油水洗塔T-302塔，抽余油水洗塔T-302塔底的水液送至水汽提塔T-305成水蒸汽蒸出并用做溶劑再生塔T-306塔及回收塔T-304塔的汽提水蒸汽，形成洗滌水——汽提水蒸汽的閉路循環(huán)。

2010年大檢修對T-302塔進行了改造，一是將塔底界位計浮子在原來的基礎上又增加了一塊，使塔底界位顯示從原來的2米增加到5米；二是在塔底增加了精密壓力指示儀表，可以通過塔底壓力的細微變化推測塔界位的變化。

（3）提餾塔T-303塔

T-303塔共有34塊塔板，從T-301塔底的富溶劑經(jīng)E-303A/B/C換熱后靠自壓進入提餾塔T-303塔頂?shù)?塊板，為了提高萃取蒸餾效果，提高芳烴與非芳烴的相對揮發(fā)度，由E-308出來的貧溶劑分出一部分（稱為第二溶劑）經(jīng)FC-3110調(diào)節(jié)其流量與富溶劑一起加入提餾塔，經(jīng)2.3MPa蒸汽為熱源的塔底再沸器E-305加熱，由FC-3111調(diào)節(jié)蒸汽進入量與塔底壓力PC－3103串級來控制T-303塔底溫度，由于溶劑高溫分解加快，在E-305物料側(cè)（殼程）入口處增加一股1.0MPa蒸汽做汽提蒸汽，降低塔釜控制溫度。受FC-3109流量調(diào)節(jié)控制的塔頂蒸出物與T-305塔頂氣相物料并同來自精餾部分的拔頂苯（間歇，與精餾調(diào)整有關）一起經(jīng)空冷器E-306、水泠器E-306/

1、水泠器E-306/2（不走空冷E-306）冷凝后貯于V-302中分層，V-302中的油相由返洗液泵P-309A/B抽出，由V-302液位LC-3104與FC-3112串級調(diào)節(jié)其流量送入T-301塔底作為返洗液，水相由冷凝水泵P-308A/B抽出由LC-3105調(diào)節(jié)水流量控制界面送往T-305塔，當系統(tǒng)內(nèi)的水或貧溶劑的PH降低時，為避免酸性物質(zhì)腐蝕設備需往V-302中加入單乙醇胺，控制溶劑PH值5.5～6.0。T-303塔底富溶劑由塔底泵P-317A/B抽出，用LC-3103控制塔釜液面進入回收塔T-304第16板。

（4）回收塔T-304塔

T-303塔底富溶劑由塔底泵P-317A/B抽出，用LC-3103控制塔釜液面進入回收塔T-304第16板，在該塔內(nèi)使芳烴和溶劑分離，回收塔中間再沸器E-311和塔底再沸器E-307分別用2.3MPa蒸汽加熱，E-311設置蒸汽進入量調(diào)節(jié)閥FC-3113用以控制塔上部溫度，E-307蒸汽進入量控制FC-3114與塔釜溫度控TC-3113串級調(diào)節(jié)用以控制塔釜溫度，并由FR-3125記錄流量，進入回收塔底部再沸器E-307，和T-305塔釜水經(jīng)水汽提塔底泵P-311A/B抽出，在液面LC－3106控制下送入T-304塔第32板、T-304塔頂蒸出的混合芳烴及水蒸汽及水蒸汽經(jīng)空冷器E-310及水冷器E-310/

1、水冷器E-310/2（不走空冷E-310）進入回收塔回流罐V-303分層，水層用冷凝水泵P-312A/B抽出，由FC-3120調(diào)節(jié)流量送往水洗塔T-302做洗滌水用，混合芳烴由回收塔泵P-313A/B抽出，部分在FC-3115控制下回流至T-304塔頂，其余部分由回流罐液面控制LC-3108和芳烴抽出量控制FC-3119級調(diào)節(jié)控制芳烴采出進入二套混合芳烴罐TK-400A/B作為二套精餾系統(tǒng)的原料，或根據(jù)實際情況進入一套混合芳烴罐TK-200A/B罐中。

T-304塔釜的高溫溶劑，由LI-3111記錄指示液位。經(jīng)貧溶劑泵P-310A/B抽出，少部分送到T-306塔進行再生絕大部分經(jīng)E-308換熱后送至T-301和T-303塔。

（5）水汽提塔T-305塔

提餾塔T-303頂回流罐V-302分水灌的冷凝水經(jīng)泵P-308和抽余油水洗塔T-302底的洗滌水合并為水汽提塔T-305的進料，此進料主體是水，含有微量烴和少量溶劑。T-305是有罐式再沸器E-308的塔，塔體裝有2米高的金屬鮑爾環(huán)填料，進料從頂部進入，塔頂蒸汽含有微量烴，合并于T-303塔頂物流在空冷器E-306、水冷器E-306/

1、E-306/2中一起冷凝，大量水蒸汽從罐式再沸器上部導出引向T-306繼而串聯(lián)到T-304為該兩塔的汽提蒸汽，再沸器底含有溶劑的水溶液則靠T-304塔負壓將其抽出或經(jīng)泵P-311A/B送到T-304下部。

（6）溶劑再生塔T-306塔

T-304塔釜的高溫溶劑，由LI-3111記錄指示液位。經(jīng)貧溶劑泵P-310A/B抽出，少部分送到T-306塔進行再生，再生的溶劑在FC-3117控制下進入溶劑再生塔T-306，來自T-305塔的汽提汽從T-306塔釜入塔。T-306再沸器E-309用2.3MPa蒸汽加熱。由FC-3118調(diào)節(jié)蒸汽流量，控制其塔釜溫度，塔頂夾帶溶劑的蒸汽作為汽提汽直接送入T-304底部，T-306塔與T-304塔在真空條件下串聯(lián)操作，溶劑中的雜質(zhì)，逐漸積存于再生塔底，不定時進行清洗。

1.1.3.5 芳烴二套裝置精餾系統(tǒng)

（1）白土塔V-401A/B 中間產(chǎn)品罐TK-400A/B中的抽提物，即混合芳烴用白土塔進料泵P-401A/B抽出，由FC-3202流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)其流量，先在白土塔進出料換熱器E-401預熱（走殼程）后經(jīng)白土塔進料加熱器E-402加熱到180℃～190℃(溫度隨白土活性下降而升高)進入白土塔V-401A/B頂部，E-402加熱介質(zhì)為3.6MPa蒸汽，用溫度控制TC-3201和冷凝水流量控制FC-3201串級調(diào)節(jié)進料溫度，抽提物在白土塔V-401A/B中除去部分烯烴及其他雜質(zhì)后，由PC-3201控制白土塔出口壓力在1.3～1.7Mpa之間，部分物料經(jīng)過換熱器E-410換熱之后進入苯塔。

（2）精餾苯塔

苯塔T-401塔共設54塊篩板，進料板設在第32、34、36塊塔板上，并根據(jù)進料組成確定進料位置，正常時為34板進料。再沸器E-403用1.0MPa蒸汽加熱，并由FC-3204調(diào)節(jié)進汽量來控制塔底溫度，塔頂餾出物氣體經(jīng)苯塔頂空冷器E-405、水冷器E-408冷凝后進入苯塔回流罐V-402，并由苯塔回流泵P-403A/B抽出進行回流，由于進料中帶有微量輕質(zhì)非芳，積累于塔頂會影響苯的質(zhì)量，所以一部分拔頂苯經(jīng)流量控制FC-3207送至抽提工段V-302罐中，另一部分通過回流罐液位LC-3202和回流量FC-3206串級調(diào)節(jié)，回流到T-401塔頂，進料中含有的微量水由V-402設有分水斗分離苯和水，水層由LC-3203控制排至地漏。

高純度的成品苯從第5板采出，經(jīng)水冷器E-404冷卻用第5板和第17板溫差TDRC-3207與采出量FC-3205串級調(diào)節(jié)控制成品苯的采出量，用苯塔側(cè)線抽出泵P-412A/B送往中間罐區(qū)的苯產(chǎn)品儲罐TK-401A/B罐，再經(jīng)苯外送泵P-408A/B泵外送至化工廠苯乙烯裝置或成品罐區(qū)儲罐。

苯塔釜液用塔底泵P-402A/B抽出，在塔釜液面LC-3201控制與出料流量控制FC-3203串級調(diào)節(jié)塔底液面送往甲苯塔T-402。

（3）精餾甲苯塔

甲苯、二甲苯、碳九混合液由苯塔塔底泵P-402A/B抽出送往甲苯塔T-402。甲苯塔T-402塔共設66塊篩板，進料板設在第32、34、36塊塔板上，并根據(jù)進料組成確定進料位置，正常時為34板進料。塔底再沸器E-406用3.6MPa蒸汽加熱，由FC-3211調(diào)節(jié)其蒸汽進汽量來控制其塔底溫度，塔頂蒸出的甲苯蒸汽經(jīng)甲苯塔頂空冷器E-407和水冷器E-407/1冷凝后進入甲苯回流罐V-403，然后用甲苯塔回流泵P-405A/B抽出，一部分通過塔頂回流罐液面LI-3205與甲苯產(chǎn)品抽出量FC-3210串級調(diào)節(jié)采出甲苯，另一部分由第2板與和16板溫差控制TDRC-3213與回流量FC-3209來串級調(diào)節(jié)溫差變化保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品甲苯送往甲苯儲罐TK-402A/B罐，再經(jīng)甲苯外送泵P-409A/B泵外送至成品罐區(qū)。

甲苯塔釜液用塔底泵P-404A/B抽出，在塔釜液面LC-3204控制與出料流量控制FC-3208串級調(diào)節(jié)控制塔底液面送往二甲苯塔T-403。

（4）精餾二甲苯塔

二甲苯、碳九混合液由甲苯塔底泵P-404A/B抽出送往二甲苯塔。T-403共設90塊篩板，進料板設在第46、56塊塔板上，并根據(jù)進料組成確定進料位置，正常時為56板進料。二甲苯塔T-403的再沸器E-409用3.6MPa蒸汽加熱，用FC-3213控制其蒸汽進入流量以控制塔底溫度，塔頂?shù)亩妆剿羝冉?jīng)物料換熱器E-410換熱、再經(jīng)水冷器E-411冷卻后進入二甲苯塔回流罐V-404罐，二甲苯塔回流罐V-404罐中的二甲苯經(jīng)二甲苯塔回流泵P-407A/B抽出，一部分回流到T-403塔，由第16板溫度TRC-3217與回流量FC-3214串級調(diào)節(jié)溫度，另一部分由LC-3207與抽出FC-3215串級調(diào)節(jié)二甲苯產(chǎn)品采出量至二甲苯產(chǎn)品罐TK-403A/B罐，再經(jīng)二甲苯外送泵P-410A/B泵外送至成品罐區(qū)。

二甲苯塔釜液先經(jīng)E-412冷卻再經(jīng)二甲苯塔底泵P-406A/B抽出，由LC-3206與FC-3212串級控制塔釜液面和采出量，送至重芳烴儲罐TK-204罐，再經(jīng)重芳烴外送泵P-211A泵外送至動力罐區(qū)或原料罐區(qū)。

由于裂解壓縮需要碳九做洗油，所以碳九改為送裂解。

冬季時期因碳九易凍凝并且管線無伴熱，車間在二甲苯采出調(diào)節(jié)閥FC-3215和碳九采出調(diào)節(jié)閥FC-3212之間增加正式線進行二甲苯對碳九線置換，保證碳九管線暢通。

第四篇：芳烴溶劑MSDS[范文模版]

芳烴溶劑

芳烴溶劑為澄清無色液體，有毒。存放點附近應消除點火源。阻止液體流入下水道、水網(wǎng)或低洼地帶。隔離人群。避免吸入蒸氣和接觸人體。無危害的情況下盡可能切斷危害源。若物質(zhì)進入網(wǎng)或下水道，或污染了土地或作物，必須通知相關單位，采取措施將其對地下水道的影響控制在最小限度。

芳烴溶劑MSDS 1．產(chǎn)品名稱：

產(chǎn)品名稱：S-150芳烴溶劑 化學品族：芳香烴碳氫化合物 2．產(chǎn)品的化學組成/成份資料： 危害健康成份：

丙苯及異丙苯（枯烯）1，3，5---三甲苯 二甲苯及其異構(gòu)物 1,2,4----三甲苯 3．危害性

健康危害性：對呼吸系統(tǒng)有刺激性 對身體危害：吞下后會造成肺部損傷

經(jīng)常不斷接觸下對皮膚造成疙瘩及分裂，氣霧會使人昏昏欲睡及暈眩。物理和化學危害性/火災和爆炸的接觸危險

中度危險：在略為加熱至其閃點或高于其閃點時，液體放出的蒸氣會形成可燃性混合物

靜電放電：產(chǎn)品會積累靜電，發(fā)生電火花 4．急救措施：

吸入：使用合適的呼吸防護裝置，立即將有關患者轉(zhuǎn)移。若患者呼吸停止，須進行人工呼吸。保持休息狀態(tài)，及時進行醫(yī)護。

皮膚接觸：用大量的清水沖洗，如有可能請使用肥皂。

除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等，再次穿著前須洗凈。

眼睛接觸：用大量清水沖洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持續(xù)，需進行醫(yī)處理。

誤食：若發(fā)生吞服，不要引誘嘔吐。保持休息狀態(tài)，及時進行醫(yī)護。5．滅火措施： 滅火步驟：

用水噴灑冷卻火焰觸及的表面，并保護人員安全。切斷“燃料”源。用泡沫、干粉化合物或水噴灑滅火。特殊防火警告：

不要將水直接噴灑進貯存容器中，這樣會導致暴沸的危險。參閱第4部分“急救措施”以及第10部分“穩(wěn)定性與活性”。危險燃燒產(chǎn)物：沒有不尋常。6．意外泄漏處理措施： 地面泄漏： 用黃沙或泥土吸附泄漏液體。在處理之前請參照第3部分“危害標識”，并戴防護用具，具體請參照第7部分“個人防護”。

用泵(使用防爆型或手動泵)或適當?shù)奈詹牧匣厥?。若液體太粘而不能用泵送，則用鏟和小桶鏟起并置于適當?shù)娜萜髦谢驈U棄。

向有關專家咨詢對所有回收物資的廢棄具體要求，確保遵循地方廢物處理法規(guī)。

水體泄漏：

消除點火源，要求其他船舶撤離。

通知港口或相關職能機構(gòu)，禁止公眾聚集。在沒有危險的情況下，盡可能切斷燃燒源?？赡艿脑挷扇「綦x措施。

撇去表層或用適當?shù)奈轿锍ケ砻嫖廴尽Ｈ舻玫疆數(shù)貦C構(gòu)和環(huán)境部門允許，在敞開水域使污染物沉降和/或適當使用分散劑。問有關專家咨詢對所有回收物質(zhì)的廢棄具體要求，確保遵循地方廢棄物處理法規(guī)。參閱第4部分“急救措施”以及第10部分“穩(wěn)定性與活性” 7．接觸控制與人身防護：

機械控制措施/通風：建議使用局部排風設備，以控制加工源處氣體的釋放。實驗樣品必須在通風櫥中進行試驗。對于限制空間要有機械通風裝置。職工接觸安全極限

輕芳烴石腦油(石油系)TWA：100mg/m(19ppm)該產(chǎn)品含具以下經(jīng)認定或建議OEL值的組分：三甲苯

TWA:25ppm(123mg/mACGIH(2000)二甲苯 TWA：100ppm(434mg/m)STEL：150ppm(651mg/m)所有二甲苯的異構(gòu)物，ACGIH(2000)個人防護

一般建議：要根據(jù)產(chǎn)品的危害程度，工作場所及產(chǎn)品的使用方法選用個人防護設備，一般地，我們建議至少要使用帶護邊的防護眼鏡和能保護手臂和腿部、耳體的工作服。再者，任何進入該產(chǎn)品使用范圍參觀的人員至少要佩戴有護邊的防護眼鏡。

呼吸防護：在空氣中濃度超過本節(jié)給出的濃度極限時，建議使用半罩過濾式防毒面具以防止吸入進多有害粉塵。合適的過濾材料取決于在工作場所能使用的化學品的種類和數(shù)量，但過濾材料類別“A”類似的材料皆可以考慮使用。

手的防護：當處理該產(chǎn)品時，建議穿著耐化學品手套，適當?shù)姆雷o手套取決工作環(huán)境及所處理之化學品，但是我們對用腈類聚合物所制造的防護手套有很好經(jīng)驗。如防護手套開始腐爛，應立即更換。眼睛的防護：參閱一般建議

皮膚/身體的防護：參閱一般建議 8．理化特性： 物理狀態(tài)：液體

形式/顏色：澄清無色液體 氣味：芳香烴氣味

凝固/熔融點：-20℃ ASTMD97 PH值()： 沒有數(shù)據(jù) 沸程(餾出量≥98%)： 介于179和213℃ ASTMD86 閃點(TCC ASTMD56)： 62℃ 最小值 自燃溫度： 400℃

爆炸極限(空氣中)： 介于0.6和7體積百分比 大約值 蒸氣壓(20℃)： 0.278kpa 蒸氣壓(38℃)： 0.3kpa 蒸氣壓(50℃)： 0.6kpa 密度(15℃)： 介于0.875g/cm和0.900g/m ASTMD4052 比重()： 沒有數(shù)據(jù)

蒸氣密度(101.3kpa/空氣=1)： >1.00 水溶性(20℃)： 0.1重量百分比 該物質(zhì)會潮解嗎： 不會

粘度(25℃)： 1.19CST ASTMD445 蒸發(fā)速率(醋酸正丁酯=1)0.090 熱膨脹系數(shù)(液體)： 0.00088℃ 體積/體積/℃ 分子量 136 計算值 9．使用與貯存方法： 貯存溫度(℃)：常溫 運輸溫度(℃)：常溫 裝卸溫度(℃)：常溫 粘度(CST)：1.19mm/s 貯存和運輸壓力(kpa)：常壓 靜電積聚危害：

是，采用合適的接地措施 一般運載方式：

油輪、鐵路槽車、公路槽車、駁船、桶 運用的材料和涂料： 碳鋼、不銹鋼、聚酯

不適用的材料涂料：聚四氟乙烯 天然橡膠、丁基橡膠 EPDM 聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 聚乙烯醇、聚丙烯腈

對于塑料物質(zhì)的相容性可能各種各樣。因此，我們建議使用前對其進行相容性測試。

貯存/搬運，一般注意事項：

確保容器密閉，小心輕放。開蓋時動作要緩慢，以控制容器內(nèi)壓力的釋放，將其貯存在陰涼通風處，并遠離不相容的物質(zhì)。

不要接近明火、熱源或點源的地方貯存、打開或使用。避免陽光直射。該產(chǎn)品會積累靜電，可能會造成電火花(點火源)，須采取適當?shù)慕雍匣蚪拥卮胧?/p>

不要對容器進行加壓、切割、加熱或焊接。空容器可能含有產(chǎn)品殘渣，未以專業(yè)清洗或重整前不要再使用該空容器。

附加警告：此容器仍屬危險即使是空的。請繼續(xù)注意氖安全事項。10.反應活性瑟穩(wěn)定性：

危險聚合反應： 否

避免發(fā)生聚合的條件： 不適用 穩(wěn)定性： 穩(wěn)定

避免不穩(wěn)定情況的條件： 不適用

須避免材料和環(huán)境條件(不相容性)： 強氧化性 危害性分解產(chǎn)物： 無 11．毒性學信息：

急性的

吸入：其蒸氣濃度在高于建議暴露值時，會對眼睛和呼吸道有刺激性。造成頭痛和眩暈?？赡苡新樽硇?，可能對其它中樞神經(jīng)系統(tǒng)有影響。

皮膚接觸：低毒性。經(jīng)常或長期接觸會使皮膚脫脂而乾燥，造成不適和皮膚炎。

誤食：在吞咽或嘔吐時吸入呼吸系統(tǒng)的少量液體，會導致支氣管炎和肺部水腫。

毒性極?。喝粲刑厥庖?，請垂詢以獲更多有關資料。12．生態(tài)環(huán)境信息：

環(huán)境淌度：該物質(zhì)極易揮發(fā)，若排入水中會迅速蒸發(fā)至空氣中。

環(huán)境降解：基于相似物質(zhì)的數(shù)據(jù)或估計值，該物質(zhì)迅速發(fā)生物降解，根據(jù)OECD指標定為“易”生物降解物質(zhì)。

生態(tài)毒性和生物富集：

基于相似物質(zhì)的數(shù)據(jù)或估計值，預計該物質(zhì)對水生生物體形成低度急性毒性。

13．處置方法：

以下事項僅適用于所提供的產(chǎn)品。若產(chǎn)品已與其它物質(zhì)混合，則可能要遵循其它處置方法。若有疑問，請與本公司或當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系。

空桶應由合格的執(zhí)行許可證的機構(gòu)進行回收、再生或廢異處理。

在任何情況下，都須謹慎行事，確保符合國家法律和地方法規(guī)。該產(chǎn)品不適合通過深埋廢棄處理，也不適合排放至公共下水道、排水系統(tǒng)或天然河流中。

該產(chǎn)品只能在適當?shù)脑O備中直接燃燒，且沒有灰燼。14．運輸資料： 陸運：

有害化學物編號：2X UN編號：3082 運輸文件名：石油餾份含烷基(C3-C5)苯 包裝分類：Ⅲ UN級別：9 次要危險：

海運：IMDG(包裝和散裝液體集裝箱)UN編號：3082 IMO等級：9 IMDG編號頁碼：9028 EMS編號：3-07 MFAG編號：

海洋污染物：P &nb, sp;包裝分類：Ⅲ 危險標簽：9 次要危險

正確貨運名：石油餾份含烷基(C3-C4)苯 空運(ICAO/IATA)： ICAO/IATA等級：9 客機包裝指導：914 客機最大攜貨量/包裝：沒有限制 貨機包裝指導：914 貨機最大數(shù)量/包數(shù)：沒有限制 15．法律法規(guī)信息：

分類及標簽及根據(jù)歐洲方面的指令： 分級/符號： 有害的/xn 分級/符號： 可燃性的/ 政府法令： 危險物質(zhì)指令，67/548/EC 標簽名：

重芳香烴混合物 特殊危險的性質(zhì)： 可燃

對呼吸系統(tǒng)有刺激性 對身體有害：

吞入后會造成肺部損傷

經(jīng)常不斷地接觸下會對皮膚造成乾疙及分裂 氣霧會使人昏昏欲睡及暈眩。安全指示：

勿吸入氣體/煙霧/蒸氣/氣霧 避免與皮膚接觸

對靜電放電要采取預防措施

萬一發(fā)生火災，使用沙、泥土、化學粉末或泡沫滅火 使用適當?shù)娜萜鳎苊猸h(huán)境污染

該物質(zhì)和/或其容器必須作為有害廢物加以廢棄處理

若吞入本品勿試圖嘔吐，應立即送醫(yī)院就診，并帶上本容器或標簽作參考。

16．其他資料：

本資料只適用于指定的物質(zhì)，可能不適用該物質(zhì)與其它物質(zhì)混合后或使用中的情況。

第五篇：芳烴油安全技術說明書

芳烴溶劑油安全技術說明書

第一部分：化學品名稱

化學品中文名稱：溶劑油

化學品英文名稱：Mineral solvents

第二部分：成分/組成信息

石油烴類混合物

CAS No.易燃液體，第3.2類

物化性質(zhì)：無色或淡黃色液體，由流程150-200℃的石油餾分組成，毒性及腐蝕性小，不溶于水，與大部分有機溶劑互溶。

第三部分：危險性概述

危險性類別：第3.2類低閃點液體 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收 健康危害：急性危害

皮膚接觸：可引起皮膚不適，脫脂導致皮炎。經(jīng)皮膚吸收可引起中毒。皮膚吸收引起中毒的癥狀與吸入癥狀相同。

眼睛接觸：可引起眼部不適和暫時性眼損害，可引起眼部疼痛、流淚、炎癥，反復或長期接觸可引起結(jié)膜炎。

吸入：吸入本品蒸汽可引起上呼吸道不適感，引起咳嗽、惡心、中樞神經(jīng)損害，表現(xiàn)為頭痛、頭昏、反射降低。高濃度可引起麻醉、死亡。可引起肺炎、肺水腫和肺出血。

食入：引起腸胃不適，惡心、腹痛、嘔吐。刺激咽部、食管、胃和小腸，引起水腫和潰瘍，癥狀包括口腔、喉部燒灼感，大量可引起惡心、嘔吐、乏力、頭昏、氣短、腹脹、抽搐、昏迷。損害心肌可引起心律不齊、心房纖顫（可致死）和心電圖改變?？捎绊懼袠猩窠?jīng)系統(tǒng)?？梢鹕啻掏锤胁⑶腋杏X減退。環(huán)境危害：該物質(zhì)對環(huán)境可能有危害，對水體應給予特別注意。

燃爆危險：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

第四部分：急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。若有刺激感，立即就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起上下眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。眼睛接觸時，隱形眼睛要在專業(yè)人員指導下取出。就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。患者平臥、保暖并且保持安靜。若呼吸困難，給輸氧。最好用活瓣氣囊面罩勇氣，呼吸心跳停止時，立即進行心肺復蘇術。食入：若發(fā)生中毒與醫(yī)生或應急中心聯(lián)系。如果病人發(fā)生嘔吐，盡量使病人左側(cè)臥且頭向下低，保持口張開，以防止嘔吐物被吸入。注意觀察。若病人昏睡或意識不清，不能經(jīng)口給予任何液體。若病人清醒，立即用清水清洗口腔，并給適當飲水。就醫(yī)。

第五部分：消防措施

危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：噴水霧冷卻容器，可能的話將容器從火場移至曠處。滅 火 劑：泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。

滅火注意事項：用水流滅火可能引起火焰飛濺和擴散。

第六部分：泄漏應急處理

應急行動：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用礦土、蛭石或其它惰性材料吸收，或在保證安全情況下，就地焚燒。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置

第七部分：操作處置與儲存

操作處置注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿靜電工作服，戴桷膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

第八部分：接觸控制/個體防護

職業(yè)接觸限值：MAC（mg/m3）：— PC—TWA（mg/m3）：300 PC—STEL（mg/m3）：450 監(jiān)測方法：氣相色譜法

工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手 防 護：戴橡膠耐油手套。

其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。

第九部分：理化特性 外觀與性狀：無色易揮發(fā)液體，具有特殊臭味。pH值：中性 熔點（℃）：＜-60 相對密度（水=1）：0.94-0.95 沸點（℃）：150-200 飽和蒸氣壓（kPa）：無資料 燃燒熱（kJ/mol）：無資料 臨界溫度（℃）：無資料 臨界壓力（MPa）：無資料 閃點（℃）：≦28 引燃溫度（℃）：415~530 爆炸下限[%（V/V）]：1.3 爆炸上限[%（V/V）]：6.0 溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、脂肪。

主要用途：主要用作的溶劑稀釋，用于橡膠、制鞋、印刷、制革、顏料、電路清洗等行業(yè)，也可用作機械零件的去污劑。其它理化性質(zhì)：最小點火能（MJ）：無資料；最大爆炸壓力（MPa）：無資料

第十部分：穩(wěn)定性和反應活性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合危害：不聚合

避免接觸的條件：無資料。禁配物：強氧化劑。

分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

第十一部分：毒理學資料

急性毒性：

LD50：67000mg/kg（小鼠經(jīng)口）（120號溶劑汽油）。LC50：300000mg/m3/5min（大鼠吸入）。

刺激性：眼暴露：500ppm/1小時，中度刺激； 人暴露：140ppm/8小時，輕度刺激。

亞急性與慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，12~24小時/天，78天（120號溶劑汽油），未見中毒癥狀。大鼠吸入2500mg/m3，130號催化裂解汽油，4小時/天，6天/周，8周，體力活動能力降低，神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)生機能性改變。致 癌 性：IARC將其劃為2B組，對人類致癌性證據(jù)較少。其它毒理作用：人吸入TCL0：900ppm/1小時。

第十二部分：生態(tài)學資料

生態(tài)毒性：無資料。生物降解性：無資料。非生物降解性：無資料。

第十三部分：廢棄處置

廢棄物性質(zhì)：危險廢棄物 廢棄處置方法：用焚燒法處置。

廢棄注意事項：若可能回收容器或在經(jīng)認可的掩埋場處置

第十四部分：運輸信息

危險貨物編號：易燃液體，3.2類 UN編號：

包裝標志：易燃液體 包裝類別：Ⅱ類包裝

包裝方法：小開口鋼桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。

第十五部分：法規(guī)信息

法規(guī)信息：危險化學品安全管理條例（2002年1月26日國務院發(fā)布），針對危險化學品的安全生產(chǎn)、使用、儲存、經(jīng)營、運輸、廢棄等做了相應規(guī)定。中華人民共和國海洋傾廢管理條例（1985年3月6日國務院發(fā)布），屬于禁止傾倒的物質(zhì)。危險貨物品名表（GB12268—90），將該物質(zhì)劃為第3.2類高閃點液體.汽車危險貨物運輸規(guī)則(JT3130—88)，對該物質(zhì)的公路運輸做了具體規(guī)定。鐵路危險貨物運輸管理規(guī)則（鐵運{1995}104號），對該物質(zhì)的鐵路運輸做了具體規(guī)定。水路危險貨物運輸規(guī)則（1996年11月4日交通部令1996年第10號發(fā)布），對該物質(zhì)的水路運輸做了具體規(guī)定。中國民用航空危險品運輸管理規(guī)定（1996年2月27日民航總局令第48號制定），對該物質(zhì)的航空運輸做了具體規(guī)定