第一篇：廣汽豐田本田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例

《廣汽豐田/本田 參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例 研

討分享》

精益樣版工廠參觀 +專(zhuān)家專(zhuān)題培訓(xùn)

-----------------------■優(yōu)秀標(biāo)桿企業(yè)參觀考察

■大量案例展示分享(實(shí)用、實(shí)效)■老師與學(xué)員全程互動(dòng)

■帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回

■老師免費(fèi)診斷，提供改善方案。同一企業(yè)六人以上參觀學(xué)習(xí)，老師將到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷咨詢(xún)。

參加對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)，生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、計(jì)劃、物流、綜合管理等部門(mén)經(jīng)理/主管、和有志提升管理的人仕。

本課程非常適合企業(yè)老總帶領(lǐng)公司全體管理人員一起參觀與學(xué)習(xí)，是眾多企業(yè)首選的經(jīng)典課程。

你將獲得如下收益：

1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見(jiàn) 2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車(chē)，看后大開(kāi)眼界。

3、真正見(jiàn)識(shí)所謂的拉動(dòng)式與同步化生產(chǎn)。

4、讓我們親眼目睹一條流水線(xiàn)上同時(shí)生產(chǎn)幾種不同款式的汽車(chē)，然而不會(huì)出差錯(cuò)。

5、真正見(jiàn)識(shí)和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

6、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？

7、世界頂尖的5S與目視化管理；

8、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，真正見(jiàn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程高品質(zhì)的管理如何來(lái)實(shí)現(xiàn)。

標(biāo)桿與實(shí)戰(zhàn)型精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式

日本汽車(chē)憑什么傲視行業(yè)與企業(yè)界，其精髓所在就是得益于“精益生產(chǎn)”模式的推行與實(shí)施，以豐田/本田為代表的汽車(chē)制造廠家從中獲得了巨大的成功與利益?！熬嫔a(chǎn)”是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)效率、質(zhì)量、降低成本的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田、本田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的生產(chǎn)管理模式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

一、參觀企業(yè)背景：

找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

《廣汽豐田汽車(chē)有限公司》

成立于2004年9月1日，由廣州汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車(chē)公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車(chē)攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣汽豐田以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車(chē)制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬(wàn)㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無(wú)二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。《廣汽本田汽車(chē)有限公司》

廣汽本田汽車(chē)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)廣汽本田）于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車(chē)集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%股份，合作年限為30年。廣汽本田目前在廣州有兩個(gè)廠區(qū)，生產(chǎn)能力合計(jì)達(dá)到年產(chǎn)36萬(wàn)輛，合計(jì)占地面積為193萬(wàn)平方米。本田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的本田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

多年來(lái)，廣汽本田之所以能保持可靠的品質(zhì)和高效的生產(chǎn)，在于其背后有一套獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式作為支撐。在現(xiàn)場(chǎng)你會(huì)看到和感受到高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、“零庫(kù)存”、全方位的物流與信息系統(tǒng)、精細(xì)找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/ 的IE工程運(yùn)用、全過(guò)程的質(zhì)量保證控制，以及全員的素質(zhì)提高及持續(xù)改進(jìn)。

一、授課專(zhuān)家介紹：

陳景華老師

生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有二十多年陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢(xún)行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十多年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家, 國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢(xún)公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢(xún)專(zhuān)家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問(wèn)。

2002年至今陳老師為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù).陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。

其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、TCL集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國(guó)際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、明毅電子機(jī)械、一汽錫柴發(fā)動(dòng)機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

361服飾、報(bào)喜鳥(niǎo)服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時(shí)代皮具、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國(guó)光學(xué)、美能達(dá)柯尼卡、大洋電機(jī)、萬(wàn)信集團(tuán)、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。

陳老師是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》

2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線(xiàn)主管》、《如何管理和引領(lǐng)新

一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專(zhuān)著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。咨詢(xún)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):

陳老師在從事企業(yè)管理咨詢(xún)行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車(chē)和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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第二篇：廣汽豐田參觀學(xué)習(xí)

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“精益生產(chǎn)”是由美國(guó)生產(chǎn)管理專(zhuān)家長(zhǎng)期研究日本豐田汽車(chē)的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來(lái)的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

特色：

??廣汽豐田汽車(chē)全球樣版工廠參觀 ??在職高管親授精益精髓詮釋豐田之道 ??專(zhuān)家點(diǎn)評(píng)及精益專(zhuān)題課程

授課導(dǎo)師：

宋老師：中國(guó)少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目業(yè)績(jī)：

1、工廠規(guī)劃，研究各大汽車(chē)廠生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計(jì)，物

規(guī)劃負(fù)責(zé)人；

2、精益物流規(guī)劃、倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)計(jì)，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線(xiàn)的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線(xiàn)邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。

4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠物流成本低30%。

5、MES物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)高效JIT，實(shí)現(xiàn)在庫(kù)最低。

曾任豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項(xiàng)目推進(jìn)，工場(chǎng)工數(shù)管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計(jì)劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動(dòng)推進(jìn)，倉(cāng)庫(kù)物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn)，EF（效率工廠）活動(dòng)五年規(guī)劃與推行。

項(xiàng)目業(yè)績(jī)：

1、構(gòu)建了電裝公司倉(cāng)庫(kù)管理5道具管理體系：受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車(chē)達(dá)到管理；并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在生管導(dǎo)入了48分割/日的后補(bǔ)充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)入了完全的后補(bǔ)充看板拉動(dòng)體系，使倉(cāng)庫(kù)面積低減了53%。

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2、主導(dǎo)電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)省人化項(xiàng)目活動(dòng)：07年到10年期間在電裝主導(dǎo)IE現(xiàn)場(chǎng)改善研修活動(dòng)多次，平均每條生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%，共省人17人。主導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)改善，創(chuàng)建適合倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體制，低減人工25%，面積使用率提高30%。

3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式：06年到09年間，5條新生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)入準(zhǔn)化后補(bǔ)充生產(chǎn)體制，實(shí)行看板的拉動(dòng)生產(chǎn)。

4、工時(shí)管理活動(dòng)（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項(xiàng)目）建立和推進(jìn)：08年建立生產(chǎn)線(xiàn)工數(shù)管理體制，09年建立生管倉(cāng)庫(kù)工數(shù)管理體制，達(dá)成了公司15%的省人化目標(biāo)。

5、通過(guò)導(dǎo)入L/T（Lead Time）時(shí)間管理，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫(kù)的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車(chē)輸送頻率的調(diào)整，整合物流的實(shí)施，最終整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→12天。

6、SMED活動(dòng)推行：07曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線(xiàn)）機(jī)型切換時(shí)間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺(tái)/LOT→24臺(tái)/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線(xiàn)）機(jī)型切換時(shí)間從180秒→12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺(tái)/LOT→2臺(tái)/LOT。7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責(zé)任者之一：08年上半年完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無(wú)塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計(jì)費(fèi)用低減案、統(tǒng)合物流運(yùn)行案等，上半年完成公司成本低減100萬(wàn)元。

第一天：9：00-12：00 第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專(zhuān)家授課、精益導(dǎo)入）

第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展

?精益生產(chǎn)的本質(zhì)

?什么是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)

?精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)——高效、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)

?精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

?世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革

?精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式

?世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展

?中國(guó)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性

第二章 精益生產(chǎn)的核心理念 ?豐田的經(jīng)營(yíng)理念

?傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)理念，成本主義 ?豐田的經(jīng)營(yíng)理念

? “減少一成的浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷(xiāo)售額”——大野耐一

?豐田的運(yùn)營(yíng)理念 ?豐田的運(yùn)營(yíng)理念：“水龍頭”原理

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?實(shí)現(xiàn)豐田運(yùn)營(yíng)理念的兩大支柱：JIT和自?xún)P化 ?觀賞影片《豐田生產(chǎn)方式》，理解豐田的兩大支柱

?豐田的逆向思維理念

?顛覆傳統(tǒng)，開(kāi)創(chuàng)從后向前的拉動(dòng)氏生產(chǎn)模式 ?打破常規(guī)，?現(xiàn)場(chǎng)管理的逆向思維

案例分享：大野耐一在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一次巡視

14：30-16：00 第二節(jié)：參觀廣汽豐田汽車(chē)有限公司生產(chǎn)線(xiàn) 看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用； ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)； ◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店 看點(diǎn)：

◆精益思想在銷(xiāo)售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn) ◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng) ◆全球首塊銷(xiāo)售SPM看板、售后CS看板 ◆全國(guó)首條售后鈑噴車(chē)間流水線(xiàn)作業(yè)方式

19：00-21：30 第四節(jié)：由豐田汽車(chē)在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對(duì)話(huà)交流 ?豐田為什么強(qiáng)大？

?豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自?xún)P化案例詳解 ?豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）?豐田會(huì)議文化 ?豐田安全文化 ?豐田“三現(xiàn)”文化 ?豐田的人性化關(guān)懷 ?豐田持續(xù)改善的操作方法

第二天：9：00-12：00

第五節(jié)：精益生產(chǎn)要素一：精益生產(chǎn)的體系架構(gòu) ?精益生產(chǎn)的核心：暢流化

?暢流化的定義 ?案例分析，豐田實(shí)施暢流化的故事 ?理解暢流化為什么是精益生產(chǎn)的核心 ?暢流化的形式

案例分析：汽車(chē)行業(yè)和電子行業(yè)的暢流形式 ?精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：全局觀與及時(shí)生產(chǎn)

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?全局觀的產(chǎn)生

?什么是全局觀

?通過(guò)全局觀，發(fā)現(xiàn)“七大浪費(fèi)” ?及時(shí)生產(chǎn)的定義 ?豐田的最高生產(chǎn)綱領(lǐng)

案例分析：某機(jī)加工行業(yè)的浪費(fèi)分析

?精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

?平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法

案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法 ?穩(wěn)定化生產(chǎn)TPM

?JIT的實(shí)現(xiàn)策略：

?如何構(gòu)建流水線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)暢流化的方法

第三篇：廣汽豐田參觀感想

廣汽豐田參觀感想

7月25日，在金總的帶領(lǐng)下，我們公司班組以上生產(chǎn)骨干及參與現(xiàn)場(chǎng)管理的干部，參觀了廣汽豐田總裝生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)。

第一感覺(jué)是他們的工廠環(huán)境象花園，進(jìn)入到總裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，步入專(zhuān)門(mén)的參觀通道，映入眼簾的是干凈整齊的生產(chǎn)場(chǎng)地，緩緩流動(dòng)的流水線(xiàn)，井然有序的物料配送，著裝整齊操作嫻熟的工人，一切充滿(mǎn)詩(shī)情畫(huà)意。

給我們感想最深的是以下幾點(diǎn)：

一是他們的培訓(xùn)機(jī)制，在新員工入職培訓(xùn)的工作臺(tái)前，新員工站在老員工的對(duì)面，邊看邊聽(tīng)邊操作，為期一個(gè)星期，這樣就能讓新員工很快學(xué)會(huì)，在進(jìn)入流水線(xiàn)操作時(shí)保持步調(diào)一致；講解員還說(shuō)，轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)三個(gè)星期，是邊生產(chǎn)邊培訓(xùn)，這樣的多能工還能晉級(jí)和晉升工資；

二是他們的混線(xiàn)排產(chǎn)，在看到他們一條流水線(xiàn)上出現(xiàn)二種不同的車(chē)型時(shí)，我正納悶為什么不同的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)在同一條生產(chǎn)線(xiàn)，這時(shí)候講解員說(shuō)了，這就是廣汽豐田的一個(gè)特色，不同產(chǎn)品可排在同一條線(xiàn)生產(chǎn)，這充分體現(xiàn)了他們物料配送的準(zhǔn)確及時(shí)；同時(shí)也保證了多個(gè)訂單交期沖突時(shí)，多方兼顧，誰(shuí)說(shuō)魚(yú)和熊掌不可兼得？

三是他們異常處理的方式，及拉線(xiàn)提報(bào)異常，異常工位紅燈閃亮，工作人員立馬到位，91秒處理異常，真快啊。

四是待裝配的汽車(chē)，操作人員和物料車(chē)在同一個(gè)工作平臺(tái)上，同時(shí)向前流動(dòng)，這樣就使得操作人員和待裝配的汽車(chē)及物料配送車(chē)保持相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，使操作人員更專(zhuān)注于手頭的工作，同時(shí)也減少了操作人員的工作強(qiáng)度，使流水線(xiàn)設(shè)計(jì)顯得人性化。

五是他們的計(jì)劃執(zhí)行情況的看板，當(dāng)我們參觀到10：33時(shí)，看到他們生產(chǎn)看板上顯示的當(dāng)天當(dāng)班次產(chǎn)量為計(jì)劃數(shù)量為115臺(tái)，完成數(shù)量為112臺(tái)，計(jì)劃達(dá)成率97%，這樣計(jì)劃情況和達(dá)成情況是一目了然，這樣計(jì)劃多好做啊。

完

XXX 2012-8-2

第四篇：全景式精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練-豐田參觀

全景式精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練-豐田參觀

主 講：廖偉(精益六西格瑪專(zhuān)職講師；咨詢(xún)項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)）

課程對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員?！菊n程背景】

中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！

豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，豐田不僅在汽車(chē)業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。

此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)豐田的現(xiàn)場(chǎng)！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場(chǎng)參觀將給您帶來(lái)不同的培訓(xùn)體驗(yàn)！為什么值得您參加？

或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái) 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些

工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)

或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！

或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)

或許您了解過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒(méi)有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn) 為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》？

授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家！通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！

標(biāo)桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠，讓您領(lǐng)略?xún)?yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場(chǎng)并吸取寶貴經(jīng)驗(yàn)

培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)

“TELL ME, I'LL FORGET...SHOW ME, I'LL REMEMBER...INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！【培訓(xùn)內(nèi)容】

豐田參觀（南沙工廠）看點(diǎn) ?以人為本的工作環(huán)境

?Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用； ?拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)； ?世界頂尖的目視化管理； ?先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式 精益生產(chǎn)的介紹 ?精益的起源 ?精益思想的哲理

?從客戶(hù)的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值 ?識(shí)別和消除浪費(fèi) ?追求盡善盡美 ?精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 模擬工廠的運(yùn)行

（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）?生產(chǎn)計(jì)劃的形成

?銷(xiāo)售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃 ?工廠庫(kù)存的合理設(shè)定 ?工廠布局與工序設(shè)計(jì) ? 布局對(duì)效率和物流的影響

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? 物料移動(dòng)路徑 ?常用的優(yōu)化方案

?生產(chǎn)線(xiàn)平衡（瓶頸與約束理論）?生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）?單件流 ?瓶頸的約束 ?DBR的實(shí)施步驟 ?快速更換 ?SMED的原理 SMED的5大步驟

推行的準(zhǔn)備工作 ?全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）?OEE－整體設(shè)備效率 ?如何改進(jìn)OEE ?實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn) ?員工多技能培訓(xùn)

?拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行 ?看板的作用

?看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算 ?看板系統(tǒng)的維護(hù) ?看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響 ?工廠運(yùn)行總結(jié) ?客戶(hù)滿(mǎn)意度 ?工廠生產(chǎn)能力 ?庫(kù)存水平的變化 如何在你的工廠開(kāi)始：

?基本的分析工具――價(jià)值流程圖 ?信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸 ?發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

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?描繪理想的生產(chǎn)流程 ?推行精益生產(chǎn)的基本步驟 ?其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享 【講師介紹】 廖偉老師： 教育及資格認(rèn)證：

精益六西格瑪專(zhuān)職講師；咨詢(xún)項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)； 講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：

曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)企業(yè)德?tīng)柛Ｉa(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類(lèi)課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等 培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：

廖老師曾培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂(lè)，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛(ài)立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿?，m，高士線(xiàn)業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車(chē)，博世電動(dòng)工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽(yáng)第一制藥，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。

廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

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第五篇：廣汽豐田公司參觀心得體會(huì)

廣汽豐田公司參觀心得體會(huì)

隨著知識(shí)和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來(lái)臨、市場(chǎng)的日益全球化和互聯(lián)網(wǎng)的廣泛運(yùn)用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來(lái)越成為企業(yè)實(shí)施流程再造、持續(xù)改善及建立持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理方法。

6月1日，公司中山團(tuán)委組織青年骨干員工赴廣汽豐田參觀學(xué)習(xí)，我們?cè)缟?點(diǎn)從中山大堂門(mén)口出發(fā)，經(jīng)過(guò)約一個(gè)小時(shí)的行車(chē)，9點(diǎn)左右到達(dá)了位于廣州南沙黃閣鎮(zhèn)廣汽豐田廠，一座現(xiàn)代化的，綠色環(huán)保的大型工廠展現(xiàn)在眼前，據(jù)廠方接待人員介紹，廣汽豐田汽車(chē)有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車(chē)公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車(chē)攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車(chē)制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬(wàn)㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無(wú)二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。在工廠的展覽廳，廠方接待員向我們簡(jiǎn)單介紹了汽車(chē)的生產(chǎn)過(guò)程和工藝，從鋼板的沖壓開(kāi)始，焊接，噴涂，組裝，檢驗(yàn)等，感嘆于那么多機(jī)械手井然有序的安裝、噴涂。

進(jìn)入車(chē)間參觀，看到汽車(chē)在立體的流水生產(chǎn)線(xiàn)上緩緩而行，沒(méi)有機(jī)器的轟鳴聲，沒(méi)有工人忙碌穿梭的身影，整個(gè)車(chē)間非常寧?kù)o，自動(dòng)化程度非常高，裝配機(jī)器人有條不紊工作，看到工人只要將零件放在流水線(xiàn)上即可，在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上，有一個(gè)LED顯示屏，正常工作時(shí)是綠色的，如果在某個(gè)工位不正常，LED就顯示紅色數(shù)字，當(dāng)班工人就要立即處理，處理不了LED就閃爍，那就要叫組長(zhǎng)了，整個(gè)車(chē)間非常整潔干凈，在黃線(xiàn)以外，還擺放著花草和休息圓臺(tái)，供員工休息之用，在整個(gè)參觀過(guò)程中，體會(huì)較深的有如下幾點(diǎn)：

1、廠房空間利用率高,雖然是大跨度的單層廠房,但是基本利用到三層, 地下一層屬于設(shè)備和特殊層,地面一層是人員操作層,上層空間是所有輸送系統(tǒng)和在制品暫存區(qū).2、專(zhuān)門(mén)有分檢零件的工序,然后把相應(yīng)零件裝在類(lèi)似酒店整理房間的小推車(chē)上,裝配工人看到相應(yīng)車(chē)型就推相應(yīng)車(chē)子去組裝就可以了

3、組裝車(chē)間是一個(gè)移動(dòng)的傳輸帶,每一輛車(chē)型來(lái)時(shí),工人和汽車(chē)在同步移動(dòng)時(shí)進(jìn)行組裝,基本上傳輸帶的速度就決定了整個(gè)車(chē)間的產(chǎn)量.定單量不足時(shí),豐田一般不停產(chǎn),而是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)放慢速度。

4、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)非常柔性,不同款不同色的車(chē)完全在同一生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)，接待員介紹說(shuō)這叫混裝。這種混裝至少帶來(lái)如下好處： 1）節(jié)約了從下訂單到出貨的周期，真正實(shí)現(xiàn)按訂單生產(chǎn)； 2）能實(shí)現(xiàn)小批量多品種的市場(chǎng)要求；

3）節(jié)約了在制品的庫(kù)存，減少了對(duì)流動(dòng)資金的占用； 4）上個(gè)工序出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

5、考慮非常詳細(xì)，參觀路線(xiàn)終點(diǎn)，是一個(gè)洗手間，考慮到參觀人員都是乘車(chē)遠(yuǎn)到而來(lái)，又即將離去，這種為客人考慮的設(shè)置就非常人性化。

通過(guò)學(xué)習(xí)，我將在工作中深刻領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)精神，將它運(yùn)用在工作中，務(wù)求進(jìn)一步提高工作方式方法，把工作做得更好。