第一篇：全面潤滑管理簡介

全面潤滑管理簡介

1、設備潤滑管理的定義

設備潤滑管理是指企業(yè)采用先進的管理方法，合理選擇和使用潤滑劑，采用正確的給油方式以保持機械摩擦副良好的潤滑狀態(tài)等一系列管理技術措施。

2、設備潤滑管理的目的

防止機械設備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥托孤?，防止雜質(zhì)和異物進入磨擦副表面之間，從而預防機械設備工作可靠性下降和潤滑故障的發(fā)生，提高設備生產(chǎn)率，降低設備運轉(zhuǎn)費用和維修費用。

3、設備潤滑管理的內(nèi)容

1）潤滑物質(zhì)管理：包括潤滑劑的正確采購、科學驗收、正確保管與發(fā)放、廢油回收和再生處理等內(nèi)容。

A.潤滑劑的選用方法：

（1）根據(jù)設備摩擦副的工作條件選擇合適的潤滑油品，具體內(nèi)容可在相關工程手冊中方便地查出；

（2）可按設備生產(chǎn)廠家推薦的油品，根據(jù)設備使用說明書選擇；

（3）選用的潤滑油品名稱與其使用的機械設備相一致。

B.潤滑劑的正確采購：應通過正當渠道，到正規(guī)的油品生產(chǎn)廠家或銷售公司購買，以防偽劣假冒產(chǎn)品混入。

C.潤滑劑的科學驗收：對購入的潤滑劑油品要進行檢測驗收，防止不合格產(chǎn)品流入。

D.潤滑劑的正確保管與發(fā)放：潤滑劑應分類存放，避免潮濕環(huán)境，以防水分或灰塵進入，影響油品使用性能或?qū)е掠推纷冑|(zhì)。

E.廢油回收與再生：廢油是指由于老化劣化或污染變質(zhì)等原因不能繼續(xù)使用的潤滑劑產(chǎn)品。廢油回收是將廢油重新收集起來，既避免環(huán)境污染，若加以應用，還可帶來較好的經(jīng)濟效益。廢油再生是指利用一定的裝置和技術將廢油處理為能夠繼續(xù)使用、合格的潤滑劑的過程。

廢油再生裝置有：酸-白土裝置、蒸餾-白土裝置、蒸餾-加氫再生裝置等。

廢油再生工藝流程分為三類：

（1）再凈化，包括沉降、離心、過濾、凝絮等處理步驟；

（2）再精制，即在再凈化的基礎上增加化學精制或吸附精制等步驟；

（3）再煉制，是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)的再生油質(zhì)量與從天然原油中生產(chǎn)的油品相近。

2）潤滑技術管理:

(1)基礎技術管理工作：

編制設備潤滑卡片；

建立潤滑技術檔案；

（2）潤滑技術管理工作：

a)編制設備清洗換油計劃和油量需求計劃；

b)制定油料消耗定額；

c)對在用油狀態(tài)進行監(jiān)測，分析設備潤滑故障的表現(xiàn)形式和原因，對設備潤滑故障從摩擦副材質(zhì)、潤滑油品的質(zhì)量分析、潤滑方法和裝置、潤滑系統(tǒng)等多方面綜合采取對策；

d)防止?jié)櫥瑒┬孤?/p>

e)加強技術人員與操作人員的教育培訓工作；

潤滑技術管理的重點是對設備的潤滑故障采取早期預防和對已發(fā)生的潤滑故障采取科學的處置對策。

4、設備潤滑管理的實施

1）建立健全潤滑管理的組織機構；

2）制定并實施設備潤滑管理的規(guī)章制度；

3）執(zhí)行潤滑管理的日常業(yè)務工作；

4）進行潤滑故障的處理工作；

5）進行廢油回收；

6）開展?jié)櫥芾淼幕净顒樱乐乖O備潤滑油品的泄漏活動，油液凈化活動。

5、設備潤滑管理的效益

實行設備的全面潤滑管理，節(jié)省潤滑劑、節(jié)能作用尚在其次，其主要效益更是體現(xiàn)在由于減少故障而節(jié)省的維修直接損失、由于減少設備意外停機而節(jié)省的間接損失、由于延長設備使用壽命而帶來的直接效益。據(jù)美國有關部門估計，美國每年投入加強潤滑管理的費用約為2300萬美元，卻能節(jié)省資金達160億美元，是管理投入的696倍。實施潤滑管理的效益由此可見一斑。潤滑油是石油化工產(chǎn)品中品種牌號最多，使用范圍很廣泛的一類。同時潤滑油又是一種技術密集型的產(chǎn)品。只有搞好潤滑油管理，正確使用潤滑油，才能發(fā)揮潤滑油的技術性能，對保證設備正常運轉(zhuǎn)，延長設備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益和社會效益。潤滑的運輸和貯存管理 潤滑油的運輸與儲存要求主要有：

（一）散裝油品

1.盛裝及儲存潤滑油的容器必須干凈清潔；

2.運輸和儲存變壓器油和汽輪機油要求“專罐專線”；其他油品應按內(nèi)燃機油、液壓油、齒輪油三大類產(chǎn)品設置儲運設施。3.運輸和儲存過程中要特別注意防止混入水份和雜質(zhì)。4.散裝潤滑油的儲存期一般不要超過半年。

5.潤滑油品的密度約在 0.75~0.95g/cm 之間比水輕又不溶于水，潤滑油的閃點（開口）一般高于 150 ℃，屬可燃物品，儲運過程應注意防止外流污染環(huán)境和著火燃燒。

6.標明品名、牌號、級別、數(shù)量及入庫日期等。7.不同廠家生產(chǎn)的同一油品原則上不能混貯，如非混貯不可時應先做“混對試驗”確認無不良反應后才可以操作。(二)桶裝油品

1.油品裝卸車嚴禁野蠻作業(yè)，油品堆放的高度要適當，以免產(chǎn)生危險或壓壞產(chǎn)品。

2.運輸和儲存過程中要特別注意防止混入水份和雜質(zhì)。

3.桶裝潤滑油品的儲存期可以比散裝的長一些，但一般不要超過一年。4.不同油品應分開堆放并標志清楚品名、牌號、級別、數(shù)量及入庫等，以免發(fā)貨時搞錯。潤滑油使用過程的管理

（一）潤滑油的選用 潤滑油選用是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié)，是保證設備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關鍵。

1.選用潤滑油應綜合考慮以下三方面的要素：(1)機械設備實際使用時的工作條件(即工況)；(2)機械設備制造廠商說明書的指定或推薦；(3)潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。2.潤滑油性能指標的選定(1)粘度 粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質(zhì)量鑒別和確定有決定性意義。設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數(shù)據(jù)查有關圖表來確定。(2)傾點 傾點是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。經(jīng)驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高 5~10 ℃。(3)閃點 閃點主要是潤滑油貯運及使用是安全的指標，同時也作為生產(chǎn)時控制潤滑油餾分和揮發(fā)性的指標。潤滑油閃點指標規(guī)定的原則是按安全規(guī)定留 1/2 安全系數(shù)，即比實際使用溫度高昂 1/2。如內(nèi)燃機油底殼油溫最高不超過 120 ℃，因而規(guī)定內(nèi)燃機油閃點最低 180 ℃。(4)性能指標的選定 性能指標比較多，不同品種差距懸殊，應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經(jīng)濟合理。(二)潤滑油的代用

1.不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。

2.潤滑油代用的原則(1)盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。(2)粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的± 15%。應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。(3)質(zhì)量以高代低。(4)選用代用油時還應注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。(三)潤滑油的混用

1.不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。(1)軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用。(2)有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。(3)抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。(4)含 Zn 抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。(5)齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。2.下列情況可以混用：(1)同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。(2)同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品。(3)不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。(4)不同類的油品經(jīng)混用試驗無異常現(xiàn)象及明顯性能改變的。

3.內(nèi)燃機油加入添加劑的種類較多數(shù)量較大，性能不一；不了解性能的油品的混 用問題必須慎重。以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。

(四)潤滑油污染的控制 潤滑事故除因潤滑油選用或使用不當外，主要由于污染所致。

1.污染潤滑油的物質(zhì)有塵埃、雜質(zhì)、和水份。

2.污染度的控制對液壓油、汽輪機油、靜壓油膜軸承油和高速軸承油的抗磨損性能十分重要。3.控制污染的措施：(1)貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。(2)油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。(3)加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。(4)貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時排污。(5)油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設 100 目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑 系統(tǒng)適當部位設濾器及排污閥。4.變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣干爽時換油。而且后的油品要立即加進設備。

(五)潤滑油的使用狀態(tài)監(jiān)控 潤滑油在使用過程中會逐步老化變質(zhì)這是必然的規(guī)律。老化變質(zhì)有兩種情況：一種是正常的老化變質(zhì)；另一種為因受水污染等異常因素的異常變質(zhì)。進行潤滑油使用狀態(tài)監(jiān)控，可及時掌握油品的技術狀態(tài)，預防設備潤滑事故發(fā)生，延長油品使用壽命。

1.監(jiān)控的方法(1)抽查操作人員執(zhí)行設備潤滑“五定”規(guī)范標致。(2)采樣觀察油品的外觀情況，檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況。(3)定期進行粘度、閃點、水份、酸値(或堿值)等能反映油品質(zhì)量變化的關鍵理化指標。(4)沒有試驗室的可以進行水份爆音試驗和斑跡試驗等。(5)用現(xiàn)代化儀器分析。如用紅外光譜儀測定油中添加劑變化的情況，用鐵譜儀或 ICP 發(fā)射光譜測定油中金屬磨?；蛟刈兓?。儀器分析快捷準確，對發(fā)電機組等大型關鍵設備的潤滑管理有很重要的意義。

(六)潤滑油的更換 潤滑油使用一段時間(幾個月、幾年以至幾十年)后，由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質(zhì)，性能下降或改變，必須適時更換。

1.換油時間的確定(1)根據(jù)檢驗評定的結果確定換油時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報費標準。(2)根據(jù)潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦結合實際使用經(jīng)驗定期更換。

2.換油注意事項(1)要輕易作出換油決定，要設法延長油品的使用期。(2)盡量結合檢修期進行換油。(3)換油時不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理(如沉降過濾，去除水份雜質(zhì))后再用或用于次要設備。

廢油要收集好，以利于今后再處理和防止污染環(huán)境。防止?jié)櫥臀：】?許多石油產(chǎn)品對人體都有害，接觸皮膚如不及時清洗干凈，則可能輕者引起皮炎、疙瘩，重者發(fā)生皮疹或皮瘤。誤入口內(nèi)或吸入體內(nèi)，輕者發(fā)生腸胃病或肺炎，重者可能導致癌癥，因而極應注意不要把石油弄到食品上，不要弄進呼吸道里，也不要弄到滿身是油或滿地是油，這不但給國家造成浪費，而且有礙個人衛(wèi)生。動物試驗證明，精制礦油潤滑油的毒性較低，但加添加劑的潤滑油的危害性增加而必須注意防護。即使新油無毒，在使用過程中變質(zhì)和污染也會增加其危害性，因此要注意切勿沾染皮膚，尤其不可吸入或吃下。如不小心弄到身上應立即用清水沖洗干凈。廢油的處理 換出來的潤滑油已經(jīng)變質(zhì)，只能作為廢油處理，這些廢油應妥善處理，以免造成環(huán)境污染。

1.這些廢油應收集起來統(tǒng)一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統(tǒng)一妥善處理，防止給環(huán)境造成不良影響。

2.使用后的潤滑油廢油尤其含添加劑較多的潤滑油品難以再生利用。但一般可以作為燃料油燒掉。

工業(yè)用戶推行潤滑管理并不困難，但須隨時地注意下列五個要點：

1.適油——選用適當規(guī)格潤滑油劑。

2.適時——按規(guī)定的時間加油，檢查及換油。

3.適量——加用適當份量的潤滑油劑。

4.適位——加潤滑劑到需要潤滑的部位。

5.適人——何人加油、換油、檢查。

推行潤滑管理之后，如果機械潤滑正確，必可達到下列成果：

1.減低摩擦，節(jié)省動力消耗；

2.減低磨損，延長機械使用壽命；

3.減低機械故障，提高生產(chǎn)效率；

4.節(jié)省潤滑油料；

5.降低成本，增進生產(chǎn)利潤。

第二篇：潤滑管理

全面潤滑管理

1、設備潤滑管理的定義

設備潤滑管理是指企業(yè)采用先進的管理方法，合理選擇和使用潤滑劑，采用正確的給油方式以保持機械摩擦副良好的潤滑狀態(tài)等一系列管理技術措施。

2、設備潤滑管理的目的

防止機械設備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥托孤?，防止雜質(zhì)和異物進入磨擦副表面之間，從而預防機械設備工作可靠性下降和潤滑故障的發(fā)生，提高設備生產(chǎn)率，降低設備運轉(zhuǎn)費用和維修費用。

3、設備潤滑管理的內(nèi)容

1）潤滑物質(zhì)管理：包括潤滑劑的正確采購、科學驗收、正確保管與發(fā)放、廢油回收和再生處理等內(nèi)容。

A.潤滑劑的選用方法：

（1）根據(jù)設備摩擦副的工作條件選擇合適的潤滑油品，具體內(nèi)容可在相關工程手冊中方便地查出；

（2）可按設備生產(chǎn)廠家推薦的油品，根據(jù)設備使用說明書選擇；

（3）選用的潤滑油品名稱與其使用的機械設備相一致。

B.潤滑劑的正確采購：應通過正當渠道，到正規(guī)的油品生產(chǎn)廠家或銷售公司購買，以防偽劣假冒產(chǎn)品混入。

C.潤滑劑的科學驗收：對購入的潤滑劑油品要進行檢測驗收，防止不合格產(chǎn)品流入。

D.潤滑劑的正確保管與發(fā)放：潤滑劑應分類存放，避免潮濕環(huán)境，以防水分或灰塵進入，影響油品使用性能或?qū)е掠推纷冑|(zhì)。

E.廢油回收與再生：廢油是指由于老化劣化或污染變質(zhì)等原因不能繼續(xù)使用的潤滑劑產(chǎn)品。廢油回收是將廢油重新收集起來，既避免環(huán)境污染，若加以應用，還可帶來較好的經(jīng)濟效益。廢油再生是指利用一定的裝置和技術將廢油處理為能夠繼續(xù)使用、合格的潤滑劑的過程。

廢油再生裝置有：酸-白土裝置、蒸餾-白土裝置、蒸餾-加氫再生裝置等。

廢油再生工藝流程分為三類：

（1）再凈化，包括沉降、離心、過濾、凝絮等處理步驟；

（2）再精制，即在再凈化的基礎上增加化學精制或吸附精制等步驟；

（3）再煉制，是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)的再生油質(zhì)量與從天然原油中生產(chǎn)的油品相近。F 潤滑技術管理:

（1）基礎技術管理工作：

編制設備潤滑卡片；

建立潤滑技術檔案；

（2）潤滑技術管理工作：

a)編制設備清洗換油計劃和油量需求計劃；

b)制定油料消耗定額；

c)對在用油狀態(tài)進行監(jiān)測，分析設備潤滑故障的表現(xiàn)形式和原因，對設備潤滑故障從摩擦副材質(zhì)、潤滑油品的質(zhì)量分析、潤滑方法和裝置、潤滑系統(tǒng)等多方面綜合采取對策；

d)防止?jié)櫥瑒┬孤?/p>

e)加強技術人員與操作人員的教育培訓工作；

潤滑技術管理的重點是對設備的潤滑故障采取早期預防和對已發(fā)生的潤滑故障采取科學的處置對策。

4、設備潤滑管理的實施

1）建立健全潤滑管理的組織機構；

2）制定并實施設備潤滑管理的規(guī)章制度；

3）執(zhí)行潤滑管理的日常業(yè)務工作；

4）進行潤滑故障的處理工作；

5）進行廢油回收；

6）開展?jié)櫥芾淼幕净顒樱乐乖O備潤滑油品的泄漏活動，油液凈化活動。

5、設備潤滑管理的效益

實行設備的全面潤滑管理，節(jié)省潤滑劑、節(jié)能作用尚在其次，其主要效益更是體現(xiàn)在由于減少故障而節(jié)省的維修直接損失、由于減少設備意外停機而節(jié)省的間接損失、由于延長設備使用壽命而帶來的直接效益。據(jù)美國有關部門估計，美國每年投入加強潤滑管理的費用約為2300萬美元，卻能節(jié)省資金達160億美元，是管理投入的696倍。實施潤滑管理的效益由此可見一斑。

第三篇：潤滑管理規(guī)定

潤滑管理規(guī)定

一、全廠潤滑保養(yǎng)工作由生產(chǎn)制作部負責，設備動力部進行監(jiān)督檢查考評。

二、維修主管和機械工程師負責選定潤滑油品，繪制潤滑圖表，編制油品的消耗定額，指導操作工并安排機修人員按照潤滑五定要求（定人、定位、定時、定質(zhì)、定量）進行保養(yǎng)。

三、機修人員的潤滑工作要求

1、每天巡視檢查各自負責機臺的潤滑裝置（油嘴、油杯、油泵及管路系統(tǒng)）完好性，發(fā)現(xiàn)缺陷和故障及時排除。

2、對各自負責設備儲油部位（油箱、齒輪箱、減速箱）每周巡回檢查補充加油，確保潤滑系統(tǒng)暢通到位。

3、在機械工程師指導下，及時治理油箱漏油（或油墨漏至油箱）問題。嚴禁油箱長期漏油造成沒油（油箱油位要高于油標的1/3）將按設備事故處理。對負責人一次性罰款100元。

4、督促操作工對設備進行正確的日常潤滑，對不按規(guī)定加油者提出勸告，對屢教不改者，機修人員有權建議設備動力部對其進行罰款，每次20元。

5、對各十字滑塊、鏈輪、鏈條、齒輪、齒條、牙輪每周加黃油潤滑保養(yǎng)一次。

6、機修人員每次潤滑保養(yǎng)后應作記錄，以備設備管理員檢查監(jiān)督。

四、操作工的潤滑工作要求

1、紙板線操作工每天應對無軸支架滑軌，糊壩絲杠，預熱輥傳動鏈條，橋架吸風機絲杠，縱切壓線光軸、絲杠、線性導軌、花鍵軸進行注油潤滑。

2、紙板線操作工每周應對自己承擔的潤滑點進行保養(yǎng)。黃油槍和高溫油槍要嚴格區(qū)分使用，禁止混用。

3、成品設備操作工每天應對絲杠、光軸、花鍵軸及送進滑道等進行注油潤滑。

4、成品單機設備（打釘車、分紙壓線車、壓杠機及平壓模切機）操作工應嚴格按照操作規(guī)程按時按質(zhì)按量加油保養(yǎng)。

5、設備嚴禁缺油開機，凡是經(jīng)設備管理員檢查發(fā)現(xiàn)，有權對責任人進行罰款，第一次罰20元。第二次罰50元，第三次仍不改正，設備動力部有權通知行政部讓其待崗學習。

設備動力部

06年2月

第四篇：玻璃設備潤滑的管理

玻璃設備潤滑管理

摘要：隨著玻璃工業(yè)的迅速發(fā)展和行業(yè)競爭壓力的增大，降低成本提高競爭力，降低設備維修成本也成為管理者的重要考慮因素之一。而設備維修費用的降低就使的設備管理者越來越重視潤滑的重要性。系統(tǒng)的設備潤滑管理能有效的降低維修費用。

關鍵詞：玻璃

設備

潤滑

管理

經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展使我國成為工業(yè)最具有活力的地區(qū)之一.汽車制造、玻璃、礦山開采等行業(yè)蓬勃興起，大量先進設備的引進，對潤滑提出了更高的要求。2003年中國潤滑油需求首次超過俄羅斯，成為僅次于美國的世界第二潤滑油消費國。進入90年代以來，中國每年潤滑油的產(chǎn)量增速始終保持6%左右。中國的潤滑油市場成為一塊誘人的蛋糕，呈現(xiàn)出外國品牌和中國品牌、國有大企業(yè)和民營企業(yè)激烈競爭的場面

市場發(fā)展也在一定程度上推動了潤滑油產(chǎn)品及其相關技術的發(fā)展。為了適應市場發(fā)展要求，潤滑油產(chǎn)品必須實現(xiàn)設備的環(huán)保與節(jié)能以及延長換油周期，這對潤滑油產(chǎn)品的發(fā)展趨勢提出了明確的要求，如熱氧化安定性能好、高的黏度指數(shù)、低黏度以及環(huán)境友好等性能目前我國的設備管理人員對現(xiàn)代設備潤滑的認識還存在很多的誤區(qū)，為了限度的發(fā)揮設備的最大效益，節(jié)約設備維護費用，最大限度的發(fā)揮設備的最大效益，就必須推廣設備潤滑理論，充分認識到潤滑不僅僅是潤滑油產(chǎn)品本身，而是包含了潤滑油產(chǎn)、全新的潤滑理論等一系列相關內(nèi)容。

一、樹立全新的現(xiàn)代潤滑理念

造成我國企業(yè)在設備潤滑存在誤區(qū)的最主要原因是由于正確的潤滑帶來的經(jīng)濟效益和不正確的潤滑造成的損失難以量化，潤滑的作用是隱性的.很多設備管理人員沒有充分認識到良好的潤滑能夠有效減少設備故障和停機時間，沒有意識到鼓掌的深層次原因往往是潤滑不良。在工業(yè)界的設備管理部門，潤滑管理既是個傳統(tǒng)的管理內(nèi)容，又是個“摸不著具體、看不到實效”的管理工作，使得企業(yè)管理者忽視該項工作，而且企業(yè)從事該項工作的人員積極性很低，專業(yè)人員也愈來愈少，嚴重影響我國工業(yè)界設備管理水平的提高。要使?jié)櫥芾砉ぷ鞯玫狡髽I(yè)的重視，關鍵是要使企業(yè)管理者對潤滑理念的更新和提升，因為正確的理念是推動工作進步的動力源泉（1）理念一：潤滑創(chuàng)造財富

國內(nèi)許多企業(yè)的設備管理者認為潤滑就是潤滑油，設備潤滑僅是個消耗成本的項目。其實設備的潤滑是項系統(tǒng)工程，它貫穿設備的整個生命過程，它是與設備的安全和維修成本密切相關的。國內(nèi)外許多企業(yè)設備潤滑管理成功經(jīng)驗證明，科學有效地開展設備潤滑管理工作，能極大地降低企業(yè)的維護成本，提高設備的利用率，為企業(yè)創(chuàng)造財富。

（2）理念二：潤滑油是設備最重要的零部件

在企業(yè)巨大的維護保養(yǎng)成本中潤滑油所占的費用很少，但其作用是極為重要的，但其作為設備最重要的零部件卻往往被人們所忽視。發(fā)生此現(xiàn)象的根源在于設備潤滑油失效所導致的設備失效是隱型的、漸進的和復雜的，常被誤認為是設備機械零部件的質(zhì)量問題。實際工作中注重于設備的維修和零部件的更換，而導致機械零部件失效的原因不仔細分析，最終導致設備零部件的消耗及維修成本的上升。

（3）理念三：工業(yè)是騎在10微米厚度的油膜上

工業(yè)的物質(zhì)基礎是靠各類機械設備所組成，各類機械設備的運動部件幾乎都要靠潤滑油膜來支撐。各類機械運動摩擦副的間隙都很小，油膜厚度也很小，通常在10微米左右，所以我們形象地描述工業(yè)是騎在10微米厚度的油膜上，就是說明了潤滑油膜的重要性，也說明了工業(yè)對潤滑油的依賴。只有采用先進科學的潤滑技術，才能確保潤滑油膜的可靠，才能保證工業(yè)所依賴設備的安全。（4）理念四：潤滑隱患是設備故障的根源

設備的溫度上升、振動噪聲增大、機械性能下降等現(xiàn)象是設備失效的宏觀表現(xiàn)形式，而導致上述現(xiàn)象的根源往往是因設備零部件的異常磨損所引起的。英國喬斯特摩擦學調(diào)查報告指出機械設備表面失效70%的原因是磨損和腐蝕引起的，其主要失效原因則是潤滑油的失效和潤滑不合理。所以潤滑隱患是設備故障的根源，企業(yè)應采取各種分析技術及時發(fā)現(xiàn)設備的潤滑隱患，并及時采取措施消除，將會極大地避免設備機械故障的發(fā)生。（5）理念五：設備用再好的潤滑油也會出事

許多企業(yè)設備管理者將設備的潤滑管理與油品的質(zhì)量混為一談，誤認為只要用質(zhì)量最好的潤滑油，設備的潤滑就沒有問題。其實設備的潤滑狀況好壞，除了新油的質(zhì)量外，還受設備用油的選型、設備的操作使用、設備潤滑系統(tǒng)的合理性、潤滑油品的污染等多方面因素的影響，特別是設備在用潤滑油的污染，例如發(fā)動機在使用過程中若潤滑系統(tǒng)經(jīng)常進水、進燃油、進粉塵等污染物，用再好的潤滑油也不能保證該車不發(fā)生燒瓦拉缸等事故。所以企業(yè)設備管理人員必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護，避免因外界污染所導致的潤滑性能失效。

二、潤滑機理與潤滑油

在機械運動副摩檫表面發(fā)生相對運動時，由于表面直接接觸并產(chǎn)生摩檫阻力，使機械所傳遞的一部分能量由于摩檫表面發(fā)熱而消耗掉，這樣就消耗了能量，磨損了機件，潤滑的作用是摩檫表面形成能承受部分或全部載荷的潤滑由膜，將兩個運動副摩檫表面分開，起到潤滑作用，使金屬與金屬的摩檫轉(zhuǎn)化成具有較低剪切強度的油膜分子之間的內(nèi)摩檫，從而降低了摩檫阻力與表面磨損，減少了能耗，延長了設備使用壽命。

石油基潤滑油都是由石油組成的，組成石油的主要元素是碳和氫，這兩種元素占石油組成的96%~99.5%，其中碳大約占85%~87%，氫約占11%~4%。而石油基潤滑油所含烴類的組成決定著潤滑油的粘度、氧化性等主要性能。潤滑油的粘度是一項極其重要的指標，他對摩檫損失、負載承受能力、油膜厚度、潤滑油流動性和密封性的影響較為明顯，不同粘度潤滑油其使用性能不同。此外還應注意潤滑油的抗腐蝕性防銹性傾點性、閃點、水分、機械雜質(zhì)和酸直等。潤滑油中的含水率是一項較為重要的物理指標，若含水率超標則對潤滑油的損害較大。為了達到不同條件下使用的要求，在潤滑油中分別加入了不同的添加劑，以改善潤滑油的物理和化學性能。如加入凝劑以得到低凝固點的潤滑油，保證冬季低溫條件下使用，加入硫、氯、磷等及金屬皂與極強的化合物可提高極壓抗磨性能，防止金屬表面檫傷和咬粘等。一般較好的潤滑狀態(tài)是流體潤滑，也是較為理想的潤滑。摩檫副不同要求的潤滑條件也不相同。

三、玻璃生產(chǎn)設備潤滑特點極潤滑油品的選用要求

1、玻璃設備具有大型化、環(huán)境溫度高、粉塵大等，選用潤滑油品時應注意其載荷大小、工作環(huán)境、摩檫副形式而定。

2、潤滑油品分潤滑脂、潤滑油和固體潤滑劑三類。就玻璃生產(chǎn)線而言設備的機型較多，運轉(zhuǎn)速度和載荷各不相同，使用的潤滑油品的種類和標號也各不相同。潤滑油品的選擇可按照設備說明書中規(guī)定種類和標號結合實際生產(chǎn)情況進行。干油潤滑基本選用鋰基脂，只有窯頭和退火的設備選用高溫黃油；稀油潤滑以滿足齒輪傳動的齒輪油為主。

3就我線而言：皮帶機滾筒軸承，提升機頭、尾輪軸承，冷端輸送輥道，載荷不大，運行速度不高選擇人工加鋰基脂的方式對其潤滑。退火窯的開式齒輪由于轉(zhuǎn)速慢、有粉塵污染我們用68號齒輪油。風機、窯頭投料機和退火輥道的軸承用7019黃油，而其他齒輪箱用全損耗機械油46號。冷端輸送輥道、拉邊機和空壓機都是進口設備用專用的進口油。

四、潤滑油的選擇與保管

玻璃設備的機型較多,運轉(zhuǎn)速度和負荷各不相同,使用的潤滑油標號也各不相同。潤滑油的種類和標號繁多，正確選擇潤滑油的種類和標號以及潤滑油的保管工作特別重要。潤滑油的選擇可按照設備說明書中規(guī)定的種類和標號進行。選擇潤滑油時，注意潤滑油的物理、化學性能指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防銹性、閃點、含水量、含雜率以及酸值等。生產(chǎn)中應根據(jù)設備性能的原則下，盡可能的減少潤滑油的種類和標號，以降低購置保管費用。進口設備的關鍵重要部位一定要使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，降低能源消耗，延長設備的使用壽命，不重要的部位可以考慮使用國產(chǎn)潤滑油，以降低運轉(zhuǎn)成本。

潤滑油的儲存與保管對潤滑油的性能有重要的影響。石油產(chǎn)品在與光、熱和有色金屬，特別是和銅接觸時易發(fā)生分解，或者和空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，生成極不穩(wěn)定的氧化物，甚至生成膠質(zhì)物和酸性物質(zhì)，從而嚴重影響其使用性能，甚至發(fā)生腐蝕作用而損壞機械。為防止?jié)櫥偷难趸冑|(zhì)，在儲存時不應與銅、鉛等有色金屬接觸，原桶裝潤滑油儲存時應保持光潔、避光，陰涼、通風，各種類和標號潤滑油要有醒目的標識，以免種類和標號混淆。潤滑油的儲存時間不宜過長，一般不應超過一年，以免變質(zhì)影響潤滑效果，因此要嚴格掌握儲存數(shù)量。有些潤滑油需要自然沉淀一定時期后才能使用，如液壓油要在購置后一個星期才能投入使用，以使雜質(zhì)充分沉淀，因此有些潤滑油要掌握不能購來就投入使用的原則。

五、設備潤滑時應注意的問題

玻璃設備的運轉(zhuǎn)環(huán)境較差，大多在含塵量較高和環(huán)境溫度較高的狀態(tài)下運行。機器運轉(zhuǎn)的支撐點易受粉塵污染，致使摩檫力增大，機械磨損加劇。維修操作方法是否正確，對運動副磨損狀況影響極為重要，維修過程中是否潔凈、試布是否清潔等都會影響磨損過程。潤滑油的儲存與保管時，容器不能不加蓋而存放于車間，而加油工具也要定期進行清理，防止?jié)櫥捅晃廴?，而引起磨損加劇在維修工作中，應認真作好配件的更換和潤滑油的更換工作，更換配件檫試布布一定要清潔，重要部位的試布要先清洗后使用，避免塵埃污染機件，新更換的機件其潤滑部位要徹底清洗，安裝部位也要徹底清潔。如齒輪箱新更換齒輪磨合后重新清理并更換潤滑油后再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，軸承內(nèi)已加入了潤滑劑，不必再加潤滑脂，安裝時保護密封蓋不被破壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵；加熱安裝時要注意不得超過120℃，防止?jié)櫥刍绯?。同時更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質(zhì)或水分對軸承的磨損較大，當雜質(zhì)從0增加至1.5%是磨損可增加5～10倍潤滑油脂加入要適量，一般為軸承空腔的1/2～1/3。

六、潤滑油更換時間的確定

潤滑油使用一段時間(幾個月、幾年以至幾十年)后，由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質(zhì)，性能下降或改變，必須適時更換。

1.換油時間的確定

(1)根據(jù)檢驗評定的結果確定換油時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報廢標準。

(2)根據(jù)潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦，結合實際使用經(jīng)驗定期更換。

2.換油注意事項

(1)不要輕易作出換油決定，要設法延長油品的使用期。

(2)盡量結合檢修期進行換油。

(3)換油時不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理(如沉降過濾，去除水份雜質(zhì))后再用或用于次要設備。廢油要收集好，以利于今后再處理和防止污染環(huán)境

總之,企業(yè)設備潤滑管理是一項比較復雜的系統(tǒng)工程,它涉及到采購、保管、技術、管理、維修等諸多環(huán)節(jié)。在進口設備不斷增多的今天，如何把國產(chǎn)和進口設備的潤滑管理，從油的種類、采購、保管、使用、家油工作做好，還需不斷努力探索研究，為今后用好管好進口及國產(chǎn)玻璃設備積累經(jīng)驗，使設備潤滑管理工作日益完善。

第五篇：設備潤滑管理標準

設備潤滑管理標準

管理分工

1.機動部門

(1)負責設備潤滑管理工作的組織領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，組織編制設備潤滑消耗定額，編制設備潤滑管理實施細則。并定期檢查考核，做到合理節(jié)約用油。

(2)監(jiān)督公司潤滑油（脂）的選購、儲存、保管、發(fā)放、使用、質(zhì)量檢驗，鑒定和器具的管理工作。

(3)組織操作人員學習潤滑知識，組織交流，推廣先進潤滑技術和潤滑管理經(jīng)驗，不斷地提高設備潤滑管理水平。

(4)協(xié)助中央試驗室做好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢驗和鑒定工作，對不合格品提出處理意見。

2.供應部門

(1)根據(jù)潤滑油消耗定額，組織并審查車間申報的用油（脂）計劃，并負責潤滑油（脂）采購和供應工作，新購進的油（脂）以產(chǎn)品合格證或入庫抽查化驗單為依據(jù)，進行驗收入庫，并做好保管和發(fā)放工作。(2)負責潤滑器具的采購供應工作。

(3)對庫存的潤滑油（脂）按規(guī)定時間（貯存三個月以上），向化驗室提出質(zhì)量化驗委托，保管好化驗單和有關資料并負責提供油（脂）合格證抄件或質(zhì)量化驗單。對公司甲級、乙級潤滑設備應提供優(yōu)質(zhì)潤滑油。(4)負責對不合格油（脂）的處理工作。(5)負責公司廢油回收、加工處理工作。

3.檢驗部門

(1)負責公司潤滑油（脂）的分析、化驗，并簽署化驗報告（包括油品的質(zhì)量檢驗；各單位庫存油品的委托分析）。

(2)負責油品分析所用設備和材料計劃的編制，并按規(guī)定報批、采購和使用。.(3)負責油品分析設備檢修計劃的編制及檢修、驗收、報廢和更新工作。(4)負責油品全部質(zhì)量管理工作（包括：質(zhì)量不合格的油品拒付依據(jù)的提出，油品標準信息的收集等）。

4.使用部門

(1)制定本部門潤滑油（脂）的消耗定額和五定指示表，報機動處審定，總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

(2)提出本部門年、季、月潤滑油（脂）計劃，并按規(guī)定時間報供應部門。(3)提出潤滑方面的改進措施和起草方案，經(jīng)機動處審查，總經(jīng)理批準后執(zhí)行。(4)定期組織操作人員學習潤滑管理知識，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。(5)制定本部門廢油回收措施，并認真搞好廢油的回收工作。

5.操作人員

(1)按規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。

(2)妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，定期清洗，并按交接班內(nèi)容進行交接。

(3)按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂）。

※潤滑油（脂）儲存、保管和發(fā)放

1.潤滑油庫儲存3～6個月的用油量，庫房要設置在粉塵少的地方，庫房內(nèi)要保持清潔、干燥、通風良好。

2.庫房內(nèi)要設有消防裝置和器材及指示標牌。

3.各種儲油容器要保持清潔，零部件完整，對容器內(nèi)的油（脂）要注明名稱、代號、入庫時間，并做到分類、分組保管。

4.庫內(nèi)要采取通風、保溫措施、庫內(nèi)嚴禁動火或用火加熱油罐。

5.潤滑油必須經(jīng)分析化驗合格后方可入庫，并要妥善保管以防變質(zhì)，嚴禁露天堆放和到處存放。

6.潤滑油貯存期規(guī)定為3個月。超過3個月或油品倒罐時要進行分析檢驗；對不合格的油品要進行加工處理，待合格后方可使用。7.潤滑油品庫，應具備下述資料。(1)潤滑油品質(zhì)量指標。(2)設備潤滑管理規(guī)定。(3)潤滑油供應管理制度。

(4)設備潤滑油品的消耗定額。(5)油品合格證或化驗分析報告單。

8.領取油品時保管人員必須以領用單據(jù)核對油品標簽，核實無誤后方可發(fā)放，并付給質(zhì)量證明抄件。

※器具管理與過濾標準

1.根據(jù)各單位用油實際情況，按崗位配齊應發(fā)的油具。

2.各種潤滑油具應標記清晰，專具專用，定期清洗。油具用過后，放回原處用布蓋好。

3.操作崗位的潤滑油具，每班配有專人管理，交班時進行交接。

4.在用的器具一定要按規(guī)定配有良好的過濾網(wǎng)，并按規(guī)定檢查清洗。發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，設有防塵、防火措施，并有專人維護。

5.各類器具均應放在指定地點，設有防塵、防火措施，并有專人維護。

6.設備上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，不得亂用、混用；季節(jié)換油時必須將器具或潤滑裝置清洗干凈。7.潤滑油的濾網(wǎng)，要符合下列規(guī)定：

(1)透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目，其中冷凍機油需用銅過濾網(wǎng)。

(2)氣缸油、齒輪油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)為40目，二級過濾為60目，三級過濾網(wǎng)為80目。

(3)汽輪機油或其他粘度相近的油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為40目，二級過濾網(wǎng)為150目，三級過濾網(wǎng)為200目。

(4)特殊用油的過濾，由機動處同使用單位研究確定，并經(jīng)主管副總批準。

※潤滑油的使用

1.設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行。

2.使用代用油品或變質(zhì)油品時，必須提前呈報機動處，在呈報時應附該潤滑油的化驗結果報告單。

3.主要轉(zhuǎn)動設備大中修后，應在開車前兩天，對油箱中潤滑油進行化驗，壓縮機油應化驗粘度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)等，透平壓縮機油應化驗抗乳化度、水溶解度、酸值等。

4.大型運轉(zhuǎn)設備在連續(xù)運轉(zhuǎn)半年以上時，應對潤滑油進行一次化驗。如有一項以上指標不合格，應立即換油。

5.不準使用無合格證或無分析化驗單的滑潤油。

6.發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因，立即消除，禁止漏跑油。

7.除加油、換油、清洗油箱外，油箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。

8.主要設備換油時，應在設備員的監(jiān)察下進行，并按規(guī)定填入設備檔案。9.廢油回收 堅持勤儉節(jié)約的方針，制定廢油回收制度和獎懲條例，由負責部門組織各單位按品種牌號進行回收，并認真搞好廢油再生工作，搞好再生油的利用。,