第一篇：05 質(zhì)量缺陷修補及質(zhì)量事故處理流程說明文件

1.流程范圍：適用于開發(fā)項目在工程建設(shè)階段中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷修補及質(zhì)量事故的處理。

輸入：工程中出現(xiàn)質(zhì)量問題

輸出：質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故部位處理完畢后滿足設(shè)計要求

2.流程目標：確保項目在工程階段出現(xiàn)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故時有法可依的前提下，修復(fù)后

達到設(shè)計要求。

3.涉及部門

主要負責部門： 項目部

主要參與部門： 工程管理中心、成本管理中心、監(jiān)理單位、施工單位、外聯(lián)中心 4.控制要點

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后區(qū)分質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故，然后依流程處理

5.特定政策

6.流程說明

6.1 在工程實施階段，項目部會同監(jiān)理單位首先對質(zhì)量問題進行分析，區(qū)分質(zhì)量缺陷

或質(zhì)量事故；

6.2 若為質(zhì)量缺陷，則由施工單位編制質(zhì)量缺陷修補方案，由監(jiān)理單位及項目部審批

后施工單位進行修補，并做詳細記錄；

6.3 若為質(zhì)量事故，首先分清楚現(xiàn)場發(fā)生安全事故，若發(fā)生安全事故，第一時間上報

工程管理中心總監(jiān)及總經(jīng)理；

6.4 區(qū)分質(zhì)量事故為一般事故或重大質(zhì)量事故；

6.5 若為一般質(zhì)量事故，則施工單位編制質(zhì)量事故處理方案，由監(jiān)理單位及設(shè)計單位

審批同意后，施工單位對事故部位進行處理，然后做詳細記錄；

6.6 若為嚴重質(zhì)量事故，則請設(shè)計人員現(xiàn)場踏勘，由設(shè)計單位出具重大質(zhì)量事故處理

方案，并由施工單位進行修補。

質(zhì)量缺陷修補及質(zhì)量事故處理流程

項目部

第二篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案

目 錄

一、工程概況.......................................................2

二、編制依據(jù)......................................................2

三、編制目的.......................................................2

四、適用范圍.......................................................2

五、修補要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施.........................................5

1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.....................................5

2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.................................5

3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防...................................6

4、養(yǎng)護.........................................................6

5、拆模和成品保護...............................................7

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補.............................................7

1、外觀質(zhì)量缺陷修補程序.........................................7

2、修補材料準備.................................................7

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補方法.......................................8（1）氣泡修補................................................8（2）蜂窩、麻面的修補........................................8（3）露筋的修補..............................................9（4）表面破損修補............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10

八、主要修補工藝要點..............................................10

1、抹面抗裂砂漿................................................10

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿............................................11

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補注意事項....................................12

十、缺陷修補質(zhì)量控制..............................................12

十一、安全保障措施................................................13

十二、文明施工....................................................13

十三、成品保護措施................................................13

一、工程概況

新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標二分部管段位于河南省長葛市境內(nèi)，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機場快速路、石武客專，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結(jié)構(gòu)及5聯(lián)連續(xù)梁。

二、編制依據(jù)

1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-2010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 9603-2015）。

三、編制目的

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯臺，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。

四、適用范圍

本方案適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ-2標二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補施工。

五、修補要求及質(zhì)量通病原因分析

1、修補要求

強度要求：同橋墩和梁體強度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實度：無開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：

①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

②澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

③混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； ⑥振搗過遲，振搗時已有部分凝固。2）層印 成因分析：

①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；

②在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；

③分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；

④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。

3）爛邊、爛根 成因分析：

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

4）混凝土表面裂紋

成因分析：

①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；

②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；

③拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

5）蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

③混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。6）錯臺、跑模 成因分析：

①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

7）漏筋 成因分析：

①支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；

②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差 成因分析：

①模板自身變形，拼裝不平整；

②模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃危?④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；

⑤拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：

①由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。

②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。

③振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施

針對混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們在施工過程當中針對性做好以下預(yù)防措施：

1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防

鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防

混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不

平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防

混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。

混凝土澆筑與振搗：

（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。

為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

4、養(yǎng)護

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。

5、拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補

1、外觀質(zhì)量缺陷修補程序

為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目部技術(shù)部負責混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收。

混凝土拆模后，在第一時間對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織班組及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。

混凝土外觀質(zhì)量修補前，由技術(shù)部對混凝土表面拍照并及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補。

外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，通知監(jiān)理工程師進行驗收。

2、修補材料準備

根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補工藝選取材料，通常修補材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補的砂漿，需先進行配比試驗，確定強度和顏色，顏色在試驗塊做對比色差試驗。

水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg

混凝土表面修補以顏色為主，不分層、脫落、開裂。

涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強度和密實度為主，再進行表面顏色修飾

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補方法（1）氣泡修補

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

B、對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干； C、用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；（2）蜂窩、麻面的修補

A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。

B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用砂漿填補至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補。

C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕

潤后，涂一層凈漿，然后鑲補砂漿。

D、采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進行施工。

E、缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。

（3）露筋的修補

露筋的修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。

（4）表面破損修補

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補措施是缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。

（5）鋼筋頭外露的缺陷處理

采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；

清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強預(yù)縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護。

（6）冷縫的缺陷處理

對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

（8）止水缺陷處理

對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。

八、主要修補工藝要點

1、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：

（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿

改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等制成的一種高強度、高韌性的粘結(jié)補強材料。具有稠度低，可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。具有補強、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。

在進行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補方案，作好各項準備工作。（1）施工工藝流程

檢查混凝土裂縫部位并做標記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場→檢查驗收→復(fù)原

（2）具體施工步驟

A、尋找裂縫：仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；

B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150～300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。

C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

D、裂縫修補：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端

仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

為使裂縫完全灌滿，應(yīng)進行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

（3）注漿應(yīng)注意的問題

當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后進行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。

灌注時應(yīng)嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機后再進行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補注意事項

1、對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工。

2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。

3、缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會影響到后期的施工。

4、修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應(yīng)對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。

5、修補用的砂漿應(yīng)提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。

十、缺陷修補質(zhì)量控制

1、在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷

進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

4、對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。

十一、安全保障措施

1、所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。

十二、文明施工

1、對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時清掃干凈，并運到指定地點堆放。

2、對缺陷修補時，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應(yīng)及時清理干凈。

十三、成品保護措施

混凝土缺陷已修補好的部位要采取相應(yīng)的保護措施，在修補部位或修補區(qū)域視現(xiàn)場實際情況進行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達到強度的情況下遭到碰撞破壞等。

第三篇：質(zhì)量缺陷處理方案

質(zhì) 量 缺 陷 處 理 方 案

一、概況

金威源工業(yè)廠區(qū)（A棟、B1、B2棟、C棟廠房、宿舍樓）工程位于深圳市坪山新區(qū)大工業(yè)區(qū)青松西路與青蘭二路的交界處,由深圳市金威源科技股份有限公司投資興建，設(shè)計單位為深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司，深圳市特發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司對工程進行監(jiān)理，深圳市坪榮建筑工程有限公司負責土建工程的施工。

該工程為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)：7～9層；總建筑面積76929.48 M2。為提高建筑工程質(zhì)量，公司針對本工程可能會出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，特制定此專項處理方案。

二、報驗制度

施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場實體考察，確認處理方案后方可進行缺陷處理工作，處理完畢后報請監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場對處理結(jié)果進行驗收。三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法

1、鋼筋缺陷處理：

(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：

經(jīng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于4°時和外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。(2)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理： a）檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。

b）檢查Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊。

c）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，如有超過以上規(guī)定必須設(shè)法錯開。(3)柱鋼筋錯位處理：

在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時須及時糾正；如偏位大于鋼筋直徑時，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。

鋼筋錯位的處理，必須會同設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督部門研究加筋方案。

2、混凝土缺陷處理：

拆模后檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經(jīng)質(zhì)量檢驗人員檢查認可后，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細振搗。抹平、收水后二次壓實，防止收縮裂縫。濕養(yǎng)護7d。

對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理方法。

3、軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。(3)、預(yù)防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部 和頂部位置準確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠 強度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。構(gòu)件變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo) 致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預(yù)防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向

壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底

部若為泥士地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。

組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍擦及對銷螺栓間、規(guī)格應(yīng)按設(shè) 計要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。

標高偏差

(1)、現(xiàn)象

測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預(yù)防措施

每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

接縫不嚴

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重 的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時修整。

鋼模板接縫措施不當。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

(3)、預(yù)防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角 缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不 好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板 吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模 時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預(yù)防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。

拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急書吊運模板時「防止撞擊棱兔： 運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。－ 對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕

透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護?；炷亮芽p

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r出現(xiàn)裂縫?；炷亮?、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫?；炷翂w沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部 門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安 全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專 家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進 度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼 筋等。(3)、預(yù)防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配 合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂 縫產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允 許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構(gòu)件嚴禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。

嚴格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問 題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫 可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加 強養(yǎng)護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載 能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌?，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需 出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工?；炷翉姸炔蛔?1)、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設(shè)計強度要求。

結(jié)構(gòu)驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強度等級沒達到設(shè)計要求。(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗 密實等。施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā) 現(xiàn)局部混凝土強度不足。(3)、預(yù)防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進行回彈，對結(jié)果進行統(tǒng) 計評定或非統(tǒng)計評定，評定結(jié)果合格的，可以不用對結(jié)構(gòu)進行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強度不足的，通知設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進行復(fù)算，看是否需采 取加固措施。

3、樓地面質(zhì)量缺陷處理：（1）地面空鼓處理：

a)用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機沿線割開，并掌握切割深度：當面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結(jié)構(gòu)基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。新、舊面層結(jié)合處要有專人負責細致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標準。隔24h噴灑水養(yǎng)護7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。b)大面積起鼓和脫殼，應(yīng)全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質(zhì)量達到規(guī)定。(2)地面起砂或麻面處理：

a)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當起砂層厚度小于2mm時，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調(diào)制的水泥砂漿（水泥：細砂＝1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。成品保護28d后方可使用。

b)因使用不當，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強度和質(zhì)量比較好時，可用磨石子機配160～200金剛石磨平磨光。(3)管道穿樓板處漏水處理：

鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認真墊好樓板底的模板.。用107膠：水＝1：4的溶液調(diào)制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養(yǎng)護。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。

4、外墻抹灰缺陷處理：（1）外墻抹灰滲水處理：

a)外墻面滲水，須查明原因。應(yīng)針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法，用水泥細砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進純水泥漿注入縫中，當下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。

b)有裂縫又脫殼的抹灰層，須產(chǎn)出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實。頭度會指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂漿要求計量準確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹壓，確保平整密實。c)沿分隔縫滲水時，要將分格縫內(nèi)的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。(2)抹灰層裂縫、空鼓處理：

a)磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結(jié)層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內(nèi)抹好頭度會，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟除縫內(nèi)多余砂漿，用設(shè)計規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。

b)混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹 灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復(fù)沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰層的毛面粘結(jié)層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養(yǎng)護硬化后同磚墻基層處理方法同。(3)水泥砂漿抹面析白處理：

對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉＝1：1）拌合 均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。

5、內(nèi)墻抹灰缺陷處理：

（1）內(nèi)墻抹灰層空鼓裂縫處理：

a)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿 開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。

b)有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水 泥漿（107膠：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂縫。

6、砌體質(zhì)量缺陷處理：

眾多工程實踐證明，砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的主要原因有：砌體結(jié)構(gòu)的強度不足，建筑物發(fā)生較大的不均勻沉降，不同構(gòu)件，材料兼變形不協(xié)調(diào)，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設(shè)計方面，減少屋面溫度影響和變形，增強墻體抗裂能力。設(shè)置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強度，正確處理梁柱和接縫處，做好預(yù)留及二次裝修的基礎(chǔ)工作。

由于溫差引起的裂縫，根據(jù)建筑物的實際情況如建筑是否保暖，所處地點的溫度變化等，設(shè)置合理的伸縮縫；預(yù)留施工后澆帶，等一段時間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會出現(xiàn)各種裂縫甚至出現(xiàn)壓碎，斷裂，崩塌等現(xiàn)象，使建筑物處于極不安全的狀態(tài)。這類裂縫的出現(xiàn)是非常嚴重的，很可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，所以應(yīng)對裂縫的長度，寬度隨時進行觀測，并采取相應(yīng)措施。裂縫較細，數(shù)量較少，但裂縫已基本穩(wěn)定時，可采用灌漿加固。當裂縫較寬但數(shù)量較少時，可在與裂縫相接的灰縫中，用強度等級高的砂漿和細鋼筋填縫，也可用塊體嵌補法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據(jù)加固。當裂縫數(shù)量較多時，可用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿的處理辦法。

7、屋面防水質(zhì)量缺陷處理：

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環(huán)境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結(jié)構(gòu)的變位密切相關(guān)。屋面防水工程的質(zhì)量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關(guān)系到人民生活和生產(chǎn)的正常進行，因此歷來普遍受到關(guān)注。

在進行屋面防水工程設(shè)計時，要充分考慮工程特點和使用要求，如工業(yè)與民用，城鎮(zhèn)與農(nóng)村，南方與北方，防水與保溫結(jié)合與否，雨量與風(fēng)力大小等。施工人員還要現(xiàn)行防水材料品種，性能多了解，根據(jù)防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質(zhì)量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因為防水層要經(jīng)受高溫，凍結(jié)，雨雪，陽光，侵蝕介質(zhì)等的考驗，而此期間是屋面防水管理維護的關(guān)鍵時期。對屋面防水層和節(jié)點部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時清除。并在雨季來臨前，對屋面進行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

8、外墻磚質(zhì)量缺陷處理：

1.因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時要保持正溫，盡量不要在冬期進行施工；

2.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太，面磚勾縫不嚴，有沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓脫落。3.砂漿配合比不準，稠度控制不好，沙子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的收縮，亦會空鼓，應(yīng)在貼面砂漿中加適量108膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視墊層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

4.墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層的處理又不夠認真，應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

5.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細。貼灰餅控制點少，以及要磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?/p>

6.墻面臟：主要原因是勾完縫沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽加20%誰刷洗，然后用水來沖凈，同時應(yīng)加強成品保護。

第四篇：質(zhì)量事故報告及處理制度

質(zhì)量事故報告及處理制度

一、質(zhì)量事故的范圍。

凡在施工（調(diào)整試運前）過程中，由于現(xiàn)場存儲、裝卸運輸、施工操作、完工保管等原因造成施工質(zhì)量與設(shè)計規(guī)定不符或其偏差超出標準允許范圍，需要返工且造成一定經(jīng)濟損失者；由于上述原因造成永久性缺陷者。凡是工程質(zhì)量不合格，必須進行返修、加固或報廢處理，由此造成直接經(jīng)濟損失低于10萬元的稱為質(zhì)量問題；直接經(jīng)濟損失在10萬元以上的稱為工程質(zhì)量事故。

二、質(zhì)量事故的分類。

1、重大質(zhì)量事故。

（1）建筑物的主要結(jié)構(gòu)倒塌。

（2）超過規(guī)范規(guī)定的基礎(chǔ)不均勻下沉、建（構(gòu)）筑物傾斜、結(jié)構(gòu)開裂或主體結(jié)構(gòu)強度嚴重不足。

（3）影響結(jié)構(gòu)安全和建（構(gòu)）筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

（4）嚴重影響設(shè)備及其相應(yīng)系統(tǒng)的使用功能。（5）一次返工直接經(jīng)濟損失在10萬元以上。

2、普通（一般）質(zhì)量事故。一次返工直接經(jīng)濟損失在1萬元—10萬元。

三、質(zhì)量事故的調(diào)查處理。

1、工程質(zhì)量事故發(fā)生后，立即停止進行質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)連部位及下道工序施工，施工單位采取必要的措施，防止事故擴大并保護好現(xiàn)場。同時迅速按類別和等級向相應(yīng)的主管部門上報，并在24小時之內(nèi)寫出書面報告。

普通（一般）質(zhì)量事故發(fā)生后，班組長應(yīng)立即向項目部報告，項目部應(yīng)立即組織調(diào)查分析，并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報告報公司領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部。

重大事故發(fā)生后，項目部應(yīng)隨即向司領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部報告。形制特別嚴重的事故，公司及其項目部應(yīng)在24小時內(nèi)同時報告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位，重大事故發(fā)生后，各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護補救，防止事故擴大并立即組織調(diào)查、分析。分析后5日內(nèi)有質(zhì)量管理部門寫出《工程質(zhì)量事故報告表》和《工程質(zhì)量事故處理方案報審表》。

質(zhì)量事故報告應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

（1）事故發(fā)生的單位名稱，工程名稱、部位、時間、地點。（2）事故概況和初步估計的直接損失。（3）事故發(fā)生原因的初步分析。（4）事故發(fā)生后采取的措施。（5）相關(guān)各種資料（有條件時）

2、接到報告后，公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門組成事故調(diào)查組，前往事故發(fā)生現(xiàn)場進行調(diào)查處理。

3、事故調(diào)查組展開工作后，施工單位應(yīng)積極協(xié)助，客觀地提供相應(yīng)證據(jù)，參與事故調(diào)查，配合調(diào)查組工作。質(zhì)量事故調(diào)查組的職責是：（1）查明事故發(fā)生的原因，過程、事故的嚴重程度和經(jīng)濟損失情況。（2）查明事故的性質(zhì)，責任單位和主要責任人。（3）組織技術(shù)鑒定。

（4）明確事故主要責任單位和次要單位，承擔經(jīng)濟損失的劃分原則。（5）提出技術(shù)處理意見及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取的措施。（6）提出對事故責任單位和責任人的處理建議。（7）寫出事故調(diào)查報告。

4、事故調(diào)查組提出技術(shù)處理意見后，由監(jiān)理單位組織相關(guān)單位研究，并責成相關(guān)單位完成技術(shù)處理方案，并予以審核簽認。質(zhì)量事故技術(shù)處理方案，一般應(yīng)委托原設(shè)計單位提出，由其它單位提供的技術(shù)處理方案,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意簽認。技術(shù)處理方案的制定，應(yīng)征求建設(shè)單位的意見。

5、技術(shù)處理方案核簽后，施工單位制定詳細的施工方案，經(jīng)有關(guān)部門審核后進行實施。實施時監(jiān)理單位對工程質(zhì)量事故技術(shù)處理施工質(zhì)量進行監(jiān)理，并會同設(shè)計、建設(shè)等有關(guān)單位共同檢查認可。

6、施工單位完工自檢合格后向監(jiān)理單位提出報驗申請，監(jiān)理單位組織有關(guān)各方進行檢查驗收，必要時應(yīng)進行處理結(jié)果鑒定。公司質(zhì)量部整理編寫質(zhì)量事故處理報告，并經(jīng)審核簽認，組織將有關(guān)技術(shù)資料歸檔。

7、經(jīng)監(jiān)理同意后，恢復(fù)正常施工。

8、發(fā)生質(zhì)量事故后不得擅自隱瞞不報或虛報，應(yīng)認真填寫《質(zhì)量事故處理記錄》，并按程序上報《工程質(zhì)量事故報告表》、《工程質(zhì)量事故處理方案報審表》。

四、質(zhì)量事故的處理方案審批和實施

1、普通及重大質(zhì)量事故由事故責任單位提出處理方案，報公司質(zhì)量管理部。

2、普通質(zhì)量事故處理方案由本公司施工技術(shù)管理部門（工程部）會同質(zhì)量管理部門審核后，報總工程師審批后，由事故責任單位實施。

3、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持，公司施工技術(shù)管理部門（工程部）和質(zhì)量管理部門會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站共同審定，經(jīng)公司總工程師批準后事故責任單位實施。

4、需設(shè)計單位驗算或變更設(shè)計的施工項目，由公司施工技術(shù)管理部門（工程部）提請建設(shè)單位交設(shè)計單位協(xié)助進行。

相關(guān)記錄：

《工程質(zhì)量事故報告表》 《工程質(zhì)量事故處理方案報審表》 《質(zhì)量事故處理記錄》

內(nèi)蒙古送變電有限責任公司

固陽500 kV變電站工程項目部

2011年4月

第五篇：質(zhì)量事故報告及處理制度

質(zhì)量事故報告及處理制度

1.目的

及時正確地調(diào)查、報告、評審、處理程質(zhì)量事故，規(guī)范質(zhì)量事故的報告及處理行為，吸取教訓(xùn)，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.依據(jù)

2.1 《供電公司質(zhì)量事故處罰規(guī)定》 2.2 質(zhì)量體系程序文件 3.范圍

適用于本單位質(zhì)量事故的報告和處理。4.產(chǎn)品質(zhì)量事故的劃分

在質(zhì)量事故中，按事故的嚴重程度不同，分為重大質(zhì)量事故，一般質(zhì)量事故。

4.1 重大質(zhì)量事故指返工損失金額在十萬元以上的事故或有人員傷亡。

4.2 一般質(zhì)量事故是指一次返工金額為不大于十萬元的事故并無人員傷亡。

4.3 返工損失金額＝返工損失的材料費、人工費、機械使用費+規(guī)定的管理費－返工工程拆下后可以重復(fù)利用的材料價值。5.質(zhì)量事故的報告

5.1 發(fā)生重大質(zhì)量事故后，由發(fā)生單位技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)馬上向本單位匯報，本單位按有關(guān)規(guī)定在24小時內(nèi)向上級匯報，報告質(zhì)量事故發(fā)生概況。并采取措施維護補救防止事故擴大外，立即按三不放過原則，由廠長組織生產(chǎn)廠長和總工程師、質(zhì)檢部部長、發(fā)生重大質(zhì)量事故單位主管領(lǐng)導(dǎo)參加的事故調(diào)查組，對重大質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因進行調(diào)查、分析，做出結(jié)論，整理調(diào)查報告并上報上級部門批準。5.2 發(fā)生一般質(zhì)量事故，由發(fā)生單位技術(shù)質(zhì)量部門在三日內(nèi)直接向本單位技術(shù)部口頭匯報，本單位在接到報告后由生產(chǎn)廠長組織總工程師、質(zhì)檢部部長、發(fā)生一般質(zhì)量事故單位工程負責人參加的事故調(diào)查組，對一般質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因進行調(diào)查、分析，做出結(jié)論，整理調(diào)查報告并上報廠長批準。6.質(zhì)量事故的評審

6.1 重大質(zhì)量事故由廠長組織評審。6.2 一般質(zhì)量事故由生產(chǎn)廠長組織評審。7.質(zhì)量事故的處理

7.1 重大質(zhì)量事故的處理：根據(jù)調(diào)查結(jié)果由技術(shù)部做出處理方案，單位生產(chǎn)廠長或總工程師審核，報上級部門批準。批復(fù)后，執(zhí)行部門按處理方案和驗收規(guī)范要求組織返工、返修，返工、返修后，由質(zhì)檢部進行檢驗。

7.2 一般質(zhì)量事故的處理：根據(jù)調(diào)查結(jié)果由技術(shù)部做出處理方案上報廠長批準。批復(fù)后，執(zhí)行部門按處理方案和驗收規(guī)范要求組織返工、返修，返工、返修后，由質(zhì)檢部進行檢驗。8.質(zhì)量事故的處罰

對質(zhì)量事故責任者的處罰參照《供電公司質(zhì)量事故處罰規(guī)定》執(zhí)行。

質(zhì)量事故調(diào)查分析工作都應(yīng)做到“三不放過”，即：事故原因不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。9.質(zhì)量事故記錄

評審、處理質(zhì)量事故產(chǎn)生的記錄，由質(zhì)檢部歸檔。