第一篇：二襯外觀質(zhì)量缺陷、預防及處理措施

隧道二次襯砌外觀質(zhì)量控制

一、現(xiàn)場施工情況

大溪隧道進出口二襯近期施工質(zhì)量明顯下滑，頻繁出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡、砂線等質(zhì)量問題，現(xiàn)場施工人員無管控，責任心不強，導致二襯外觀質(zhì)量一落再落。二、二襯施工技術(shù)要求

1、二次襯砌施工必須“內(nèi)實外美”，做到不滲不漏，表面無濕漬。

2、襯砌混凝土應(yīng)采用模板臺車，拱、墻一次整體澆筑。

3、隧道襯砌厚度嚴禁小于設(shè)計厚度，初期支護、防水板與二襯砼之間應(yīng)密貼無空洞。

4、砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色一致，嚴禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm，面積不得超過0.5%。

5、二襯表面平整度允許偏差不得超過20mm，二襯臺車模板錯臺不得超過10mm。三、二次襯砌施工質(zhì)量控制要點

1、二襯砼要求

（1）嚴格執(zhí)行指揮部下發(fā)的《混凝土質(zhì)量管理辦法》，采用砼攪拌站集中拌制生產(chǎn)的混凝土，砼的配合比和原材料必須符合要求。有條件時，盡量延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護期，以利于提高砼表面的自然光潔度。

（2）每一模襯砌應(yīng)使用同一廠家、同一批號的原材料，使混凝土顏色一致。

（3）加強到場混凝土的質(zhì)量檢測，對不合格的混凝土必須退回攪拌站處理，嚴禁泵送過程中向混凝土中加水。

（4）加強與攪拌站的溝通聯(lián)系，根據(jù)砼澆注高度由攪拌站試驗人員對坍落度進行適當調(diào)整，以利于砼澆注作業(yè)。

2、二襯砼澆筑和振搗施工要求

（1）混凝土應(yīng)分層對稱、邊澆筑邊振搗，最大下落高度不能超過2 m，臺車前后混凝土高度差不能超過0.6 m，左右混凝土高度差不能超過0.5 m。插入式振動棒變換位置時，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖，不得碰撞模板、鋼筋和預理件。

（2）砼定人定位搗固：專職搗固手定人定位用插入式振動器搗固，保證砼密實；起拱線以下輔以木錘模外敲振和搗固鏟抽插搗固，以抑制砼表面的氣泡產(chǎn)生。

（3）鋼筋保護層：鋼筋砼襯砌采用泵送砼，由于灌注速度快，鋼筋變形顯著，易造成拱部鋼筋保護層減小。因此要適當加大混凝土墊塊厚度并放慢砼灌注速度。

（4）振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍，且插入下層砼的深度且為5~10cm。振動棒通?？刂茷榈染嚯x移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生;要離開模板拼裝縫20cm 左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié);振搗棒作為砼的振搗工具，切莫用于振趕砼流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(呈水平狀態(tài))振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產(chǎn)生層次(帶狀)色差;掌握振搗時間或速度，還與拌合物坍落度大小有關(guān)，如拌合物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。

（5）為確保砼振搗密實，在模板臺車要配相應(yīng)數(shù)量的附著式振搗器。

3、二襯拱部封頂施工要求

（1）混凝土澆筑宜適當提高坍落度，同時控制用水量。（2）拱頂處襯砌混凝土澆筑應(yīng)沿上坡方向進行，并在上坡?lián)躅^板拱頂處設(shè)排氣孔。

（3）封頂時應(yīng)適當減緩泵送速度、減小泵送壓力，密切觀察擋頭板排氣孔的排氣和漿液泄漏情況。（4）混凝土漿液從擋頭板排氣孔泄流且由稀變濃，即可完成襯砌混凝土澆筑。四、二襯外觀缺陷原因分析及處理措施

1、蜂窩、麻面和氣泡現(xiàn)象

蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子外露、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。

原因分析：混凝土攪拌時間短，加水量不準，和易性差，塌落度控制不合適，振搗不密實或漏搗，或搗固時間不夠，形成蜂窩。混凝土澆灌沒有嚴格分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。弧形段襯砌表面氣泡是因混凝土在搗固過程中，漿液水泡上浮，附著在模板表面上，又不能及時排出而形成的。拆模過早，也易產(chǎn)生麻面。

預防措施：嚴格控制施工配合比，增加混凝土攪拌時間。澆筑時按照窗口分層交替澆筑，控制混凝土下料高度，分層振搗，做到不漏振不過振?；⌒味我r砌表面氣泡的防治，首先，嚴禁在泵車外加注水。水灰比是強度的重要保證要素，過多的自由水是引起麻面、水泡、氣泡等缺陷的主要原因。因此，應(yīng)嚴格按試驗室簽發(fā)的施工配合比進行攪拌施工，嚴禁在泵車外加生水，如混凝土塌落度不合適確需調(diào)整，可通過增加適量減水劑，以改善砼性能的方法解決。其次，加強振搗，在窗口內(nèi)振動棒振搗不到的部位，可通過適當振搗模板的方法將附著在模板表面的氣泡排出，減少蜂窩的出現(xiàn)。嚴格控制拆模時間，未達到要求強度，不拆模。

處理措施：

（1）砼產(chǎn)生麻面的修整：用砂紙打磨平整。

（2）砼產(chǎn)生蜂窩的修補方法：局部小蜂窩可用1：2或1：2.5水泥砂漿修補抹平，如蜂窩較大，則要先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口形，外邊大些，然后用水沖凈并濕潤，原砼表面以水泥漿（摻8%建筑膠水），錨固安裝鋼筋（鋼絲）網(wǎng)片后，再用比砼高一標號的抗?jié)B細石砼（摻緩膨脹劑）或環(huán)氧砂漿搗實（鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不小于5cm），并加強養(yǎng)護。

（3）對于需處理的氣泡可采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的比例摻拌后，局部填補抹平。對于修補面必須及時養(yǎng)護。

2、施工冷縫

原因分析：施工冷縫的出現(xiàn)是由于混凝土澆筑過程中，間隔時間過長，混凝土有初凝現(xiàn)象產(chǎn)生，繼續(xù)澆筑混凝土時，原有的混凝土基礎(chǔ)表面沒有進行鑿毛處理，或者鑿毛后沒有用水沖洗干凈，也沒有鋪水泥砂漿墊層就在原混凝土表面澆筑混凝土，使得先后兩層混凝土不能銜接密實，出現(xiàn)冷縫。

預防措施：施工冷縫是相接的兩層混凝土間隔時間過長引起的，在施工中，只要保證混凝土供應(yīng)速度，臺車兩側(cè)對稱澆灌，施工冷縫即可很好的避免。如果砼澆筑過程中，因機械故障或其他原因?qū)е率┕和＃瑒t先對原有的混凝土基礎(chǔ)表面進行鑿毛處理，鑿毛后用水沖洗干凈，再在舊混凝土面上鋪一層厚度不大于30 mm的砂漿或不大于30 cm的混凝土，然后繼續(xù)施工。

處理措施：采用砂紙打磨后，再用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的比例摻拌后抹飾。

3、二襯拱頂出現(xiàn)“水印”和砼光澤度差現(xiàn)象

原因分析：砼坍落度過大，配合比未作有效調(diào)整，振搗不到位是產(chǎn)生水印和砼光澤度差的主要原因。

預防措施：試驗人員現(xiàn)場監(jiān)督，以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，以砼設(shè)計強度為法碼，適當調(diào)整配合比，嚴格控制坍落度，消除“水印”。臺車拱部設(shè)置附著式振搗器。合理振搗，適當增加水泥用量，提高砼光澤度。處理措施：用紗紙反復打磨數(shù)次。

4、二襯錯臺

原因分析：利用臺車進行二次襯砌施工，容易出現(xiàn)襯砌環(huán)接縫處錯臺，襯砌環(huán)接縫處產(chǎn)生錯臺的原因很多主要有以下幾方面：第一，臺車在使用過程中產(chǎn)生變形，造成前、后端斷面局部尺寸不一致，最終造成襯砌施工時出現(xiàn)前后段的錯臺。其次，臺車支撐剛度不夠，在混凝土壓力作用下致使臺車模板向內(nèi)收斂變形，造成襯砌環(huán)接縫錯臺。測量放樣不準確，導致施工錯臺。作業(yè)窗封閉不嚴，造成錯臺。

預防措施：對于錯臺的預防處理措施，即在臺車就位前，將混凝土與臺車搭接部位表面徹底清理干凈，使臺車與混凝土表面盡量緊貼，在澆筑混凝土之前，將所有的支撐絲杠全部緊固到位，保證臺車整體受力。在臺車前端端部拱頂增設(shè)支撐，以防臺車上浮造成拱部錯臺。在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查絲杠的緊固程度，發(fā)現(xiàn)有松弛的絲杠及時緊固，保持臺車模板的整體穩(wěn)定性。在混凝土澆筑過程中放慢臺車底部高3m內(nèi)的混凝土灌注速度，并控制混凝土合適的塌落度。中線控制準確，使臺車中線與隧道中線在同一個平面，避免因測量放樣原因產(chǎn)生錯臺。

檢查臺車前后斷面尺寸，及時消除制造誤差，中線位置要求準確設(shè)定，使臺車中線與隧道中線盡量保持一致。對模板板塊拼縫進行焊聯(lián)并將焊縫打磨平整，形成三塊大模板（即拱部一塊，左右邊墻各一塊），以抑制使用過程中模板翹曲變形而影響砼表面質(zhì)量，以克服板塊間拼縫處錯臺。作業(yè)窗關(guān)閉前，必須將窗口邊框砼漿液殘碴清理干凈，并用濕抹布擦拭后鎖緊壓緊卡，并將關(guān)閉支點用楔形木塞緊，防止由于作業(yè)窗口關(guān)閉不嚴，使窗口部位砼表面形成凹凸不平的補丁甚至造成漏漿。

處理措施：對于較小錯臺，可用砂輪打磨平整后，用水泥漿或環(huán)氧砂漿涂抹后，再以白灰抹飾。對于兩模襯砌間較大的錯臺，打磨鑿槽后用環(huán)氧砂漿進行嵌縫修補，嵌補方式與二襯滲漏水處理類同，并進行防剝落處理。

5、二襯滲漏水（預防）

原因分析：襯砌背后滲水量大，防排水安裝時施工質(zhì)量不合格或砼澆筑和搗固過程中操作不當，損壞防水層等原因是造成二襯滲漏水的主要原因。

預防措施：加強防排水施工管理，提高防排水施工質(zhì)量；加強砼澆筑和搗固的培訓和管理，提高操作能力。

處理措施：進行襯砌背后回填注漿后，仍有滲漏水現(xiàn)象，需對滲漏水處進行處理。

6、二襯拱頂空洞（預防）

原因分析：砼坍落度過小，澆筑順序不正確，頂部排氣不暢是二襯拱頂產(chǎn)生空洞的主要原因。

預防措施：要求嚴格按照二襯拱部封頂?shù)氖┕ひ筮M行施工，以減少空洞。

處理措施：一般壓漿兼有填充襯砌混凝土收縮裂縫和施工中襯砌拱頂由于施工難度所造成的不可避免的空洞以及堵水的作用，因此按照設(shè)計要求，襯砌背后進行回填注漿。

五、施工注意事項

1、分層分倉澆筑

在出料管前端加接3 m～5 m 同徑軟管,須伸入倉內(nèi)并使管口向下,避免水平對巖面直泵。要充分利用臺車上、中、下三層開倉,分層澆筑混凝土,落差應(yīng)小于2 m 為宜。這一點應(yīng)嚴加注意,因澆筑高度過高,或不分層、或直接對巖面泵送,將使得混凝土經(jīng)巖面—鋼模之間多次反彈后,極易造成物料分離,粗骨料下沉,漿液上浮,從而造成墻角和邊墻混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面。

2、延長攪拌時間

加強混凝土養(yǎng)護攪拌站攪拌時,應(yīng)適當延長混凝土攪拌時間,使混凝土各組分充分水化,包裹緊密,杜絕拌合物泌水、離析,一般可為2 min～3 min 拆模后應(yīng)對混凝土灑水養(yǎng)護大于14 d ,防止混凝土干縮開裂,影響其外觀質(zhì)量和耐久性。

3、嚴禁在泵車外加水

水灰比是強度的重要保證要素,過多的自由水是引起麻面、水泡、氣泡等缺陷的主要原因。因此,應(yīng)嚴格按試驗室簽發(fā)的施工配合比進行攪拌施工,嚴禁在泵車外加生水,如確需加水,需經(jīng)有關(guān)人員確定后,作好記錄,同時加水、水泥,保證水灰比不改變,確?；炷翉姸?并注意做到使混凝土拌合物不離析、不分層。

4、選擇合理的拆模時間

應(yīng)定期通過現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件或鉆芯取樣試驗,確定混凝土在12 h ,16 h ,20 h ,24 h 時的抗壓強度,保證脫模時有足夠的抗壓強度，,以防止脫模時拉脫混凝土外表面,造成缺陷。(本文由砼商網(wǎng)編輯整理發(fā)布)

第二篇：混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施

混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施

針對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

1.蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

產(chǎn)生原因：

（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：

認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）

產(chǎn)生原因：

（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。

（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

3.孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）

產(chǎn)生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：

在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）

產(chǎn)生原因：

（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5.縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）

產(chǎn)生原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

6.缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）

產(chǎn)生原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施及處理方法：

嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動

8.強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）

產(chǎn)生原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。

（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：

水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻； 處理方法：

當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。

第三篇：二襯質(zhì)量控制措施

二襯混凝土質(zhì)量的管理措施

一、混凝土自身質(zhì)量的控制

混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定襯砌的質(zhì)量，是先決條件。因此，混凝土質(zhì)量控制尤為重要?；炷磷陨碣|(zhì)量的控制主要包含以下兩個方面：對混凝土原材料的控制、對攪拌過程的控制。

1、對混凝土原材料的控制

(1)混凝土原材料應(yīng)實行專人專管的制度，采購人員應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量等進行驗收，經(jīng)驗收合格方可進場，對于不合格原材料應(yīng)清除出場，實現(xiàn)原材料合格率100%;轉(zhuǎn)自環(huán)球網(wǎng)校edu24o(2)水泥、礦物摻料等應(yīng)分別儲藏，特別注意防潮，杜絕露天堆放。

2、對攪拌過程的控制

(1)通過混凝土的各種性能，合理選擇施工配合比;

(2)混凝土原材料嚴格按照施工配合比準備稱量(特別情況下應(yīng)及時調(diào)整施工配合比，比如因天氣因素影響骨料的含水率);

(3)嚴格控制混凝土攪拌時間，每盤攪拌時間不少于3min;

(4)冬季施工混凝土應(yīng)采用加熱水預熱的方法(<80°C)調(diào)整拌和溫度，若不能滿足入模的最低溫度，可采用預熱骨料的方法(<60°C);

(5)確保混凝土運輸質(zhì)量，保證混凝土到施工現(xiàn)場具有要求的坍落度(滿足泵送性能的前提下，應(yīng)盡量小，以免振搗過程中離析、泌水)和含氣量等性能，盡量減少運輸時間，以免影響混凝土的各項性能。

二、混凝土施工現(xiàn)場的控制轉(zhuǎn)自環(huán)球網(wǎng)校edu24ol.com

通過上一步，確保合格的混凝土進入施工現(xiàn)場，再通過良好的現(xiàn)場施工保證混凝土發(fā)揮其功效。所以，對混凝土施工現(xiàn)場的控制在整個混凝土施工過程中起決定性的作用。主要涉及以下幾個方面：

1、前期準備工作

(1)襯砌臺車就位前檢驗防水盲管、防水板的布設(shè)是否滿足要求(防止襯砌后混凝土出現(xiàn)漏水滲水，影響混凝土外觀質(zhì)量)，檢驗合格后方可行走臺車，定位;

(2)臺車準確定位后，加固擋頭板、絲杠及各種支撐，確保臺車整體牢固、可靠;

(3)施工人員、機具就位后，準備澆筑混凝土。

2、混凝土現(xiàn)場澆筑

(1)混凝土入模前，有實驗員測定混凝土入模溫度、坍落度和含氣量等工作性能，符合要求方可入模澆筑;

(2)混凝土澆注時自由傾落高度不大于2m，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象;

(3)澆注過程中應(yīng)即使振搗，振搗要均勻，振搗時間應(yīng)控制在振點表面泛漿或不冒大氣泡為準;

(4)振搗過程中應(yīng)安排專人負責檢查各種支撐的穩(wěn)定性。

3、混凝土養(yǎng)護

(1)當混凝土強度滿足拆模要求時，方可進行拆模;

(2)拆模后，應(yīng)迅速采取措施對混凝土進行養(yǎng)護;

(3)拆模后若出現(xiàn)漏水滲水現(xiàn)象，應(yīng)及時采取襯砌內(nèi)注漿，并對裂縫進行處理。

三、注重人為因素的管理與控制轉(zhuǎn)自環(huán)球網(wǎng)校edu24ol.com

在各種社會活動中，人永遠起主導作用，是主體!隧道襯砌施工也不例外。根據(jù)襯砌施工特點，在施工前和施工過程中，對管理、技術(shù)及作業(yè)人員進行安全教育和現(xiàn)場培訓，提高全體人員的自我保護意識和施工操作技能;在推廣新技術(shù)、使用新機械設(shè)備時，應(yīng)對施工人員進行再培訓，只有這樣，才能確保二襯混凝土質(zhì)量時刻都在我們的掌握中。

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一標段

隆化商貿(mào)綜合體工程一期1#樓

混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案

編制：

審核：

審批：

承德宏浩建筑安裝工程有限公司

編制日期：2016年4月15日

目 錄

一、工程概況...............................................................1 二.編制依據(jù)、目的及范圍...................................................3

1、編制依據(jù)............................................................................................................................3

2、編制目的............................................................................................................................3

3、適用范圍............................................................................................................................4

三、外觀質(zhì)量缺陷處理程序...................................................4

1、質(zhì)量缺陷的檢查................................................................................................................4

2、質(zhì)量缺陷的處理.............................4

3、質(zhì)量缺陷的驗收及標準....................................................................................................5

4、質(zhì)量缺陷的標識................................................................................................................6

四、組織機構(gòu)及人員配置.....................................................7

1、組織機構(gòu)..........................................................................................................................7

2、人員配置................................8

五、存在的外觀質(zhì)量缺陷及檢查項目......................................9

1、目前混凝土存在的外觀質(zhì)量主要缺陷............................................................................9

2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷檢查項目........................................................................................9

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析...........................................10

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................10

2、蜂窩原因分析..................................................................................................................10

3、麻面原因分析..................................................................................................................11

4、氣泡原因分析..................................................................................................................11

5、孔洞原因分析..................................................................................................................11

6、缺損、掉角原因分析......................................................................................................12

7、掛簾、錯臺原因分析......................................................................................................12

8、露筋原因分析..................................................................................................................12

9、爛根原因分析..................................................................................................................13

七、外觀質(zhì)量缺陷處理措施.................................................13

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案

一、工程概況

本工程為隆化新合作房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的隆化商貿(mào)綜合體工程一標段。該工程位于隆化縣振興路與建設(shè)南街交匯處。本工程總建筑面積為20827.68平方米，地上24層，地下二層。地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。二.編制依據(jù)、目的及范圍

1、編制依據(jù)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程質(zhì)量分戶驗收管理辦法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設(shè)計

（5）其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標準和規(guī)定。

2、編制目的

本工程目前主要形象進度如下：各棟號主樓陸續(xù)進入標準層，前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀質(zhì)量問題，如麻面、蜂窩，底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項目部針對上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進行正確整治處理，預防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進一步加強本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標準，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。

3、處理范圍

質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場實際情況如實填寫相應(yīng)的檢查記錄，檢查記錄應(yīng)在拆模后2d內(nèi)報項目質(zhì)量部門負責人。

（2）缺陷檢查期間，項目部質(zhì)檢員應(yīng)如實、逐項進行，檢查結(jié)果應(yīng)詳細記錄，標明缺陷位置圖，可輔助相應(yīng)的影像資料。

2、質(zhì)量缺陷的處理

（1）項目部質(zhì)量部門負責人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的復查及認定意見，按照處理方案進行處理。

（2）缺陷處理前由項目部質(zhì)量負責人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。

3、質(zhì)量缺陷的驗收及標準（1）質(zhì)量缺陷的驗收

○

1、外觀質(zhì)量缺陷處理完成后，項目部質(zhì)檢員對已進行缺陷處理的質(zhì)量進行自檢，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織復檢、驗收。

○

2、當采用微膨脹水泥砂漿進行處理時，處理完成3d后，進行自檢；

○

3、未進行填補處理時，應(yīng)在處理結(jié)束后，立即進行自檢；

○

4、對于一般外缺陷的處理驗收，由項目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收；

5、對于嚴重缺陷的處理驗收，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計單○位代表及承包人項目經(jīng)理、質(zhì)量部門負責人一同驗收；

6、質(zhì)量缺陷驗收通過前不得進行澆筑工序質(zhì)量評定及對混凝土結(jié)構(gòu)進○行隱蔽或覆蓋。（2）質(zhì)量缺陷驗收標準

○

3、待處理標識牌應(yīng)粘貼在明顯、不易遮蓋、不易碰損、不影響缺陷修補的缺陷附近混凝土面上。

○

4、待處理標識牌應(yīng)在缺陷處理驗收通過前，一直保留。（3）、處理后標識

○

1、缺陷修復完成，通過驗收后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在當天張貼“混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理標識牌”，張貼時間最晚不得超過驗收后的第二天。

2、處理后標識牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責填寫。○

3、標識牌應(yīng)粘貼在缺陷修補部位混凝土面上?！?○

4、隱蔽部位處理標識牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗收通過前，一直保留；外露部位處理標識牌，應(yīng)在單位工程驗收通過前，一直保留。如有損壞及時補貼。

四、組織機構(gòu)及人員配置

1、組織機構(gòu)

外觀質(zhì)量缺陷管理組織機構(gòu)見下圖：

項目經(jīng)理 技術(shù)負責人

墻、柱根部處孔洞

墻、柱根部處蜂窩

墻、柱根部處蜂窩

墻面漏漿掛簾

剪力墻拼縫不嚴密

剪力墻陰角處麻面

頂棚處麻面

多處套管處漏漿

柱底部處缺棱

短肢墻、柱根漏漿麻面

梁柱接頭脹模

擋土墻墻漏漿掛簾

樓板表面裂縫

2、混凝土外觀質(zhì)量檢查項目

項目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等。

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過程中極易產(chǎn)生的細微問題，它關(guān)系單位、分部及分項工程的質(zhì)量驗收。根據(jù)本工程實際情況，以及采購的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

（1）測量員的放樣操作誤差和測量儀器的誤差；

（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準確程度、測量定位點的1

（3）振搗時間過短，骨料顆粒沒有靠攏緊密．不能將水和多余的空氣排出；

（4）模板刷隔離濟后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機率較大。

5、孔洞原因分析

（1）鋼筋較密的部位和混凝土預留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進行澆筑上層混凝土；

（2）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散的孔洞；

（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡??；（4）混凝土離析，石子集中，嚴重跑漿。

6、缺損、掉角原因分析

（1）過早拆模（包括水電預留孔洞），混凝土強度不足，造成掉角缺損；

（2）拆模后對混凝土的保護不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導致；

（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過程中下陷過大，拆模時損傷混凝土棱角。

7、掛簾、錯臺原因分析

（1）混凝土分層、分倉澆筑時，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；

（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯縫、錯臺；（3）模板加固方式不當造成的漲模錯臺。

8、露筋原因分析

（1）混凝土澆筑時，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

④白色水泥+砂+水；⑤攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

2、控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。

3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計規(guī)定的偏差。

處理方法：對建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進行打磨處理直至合格。

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨修整。

4、混凝土蜂窩、麻面

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象；

處理方法如下：

（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，5

水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土水泥品種相同，本工程商品砼供應(yīng)商采用的水泥為即墨中聯(lián)品牌，修補中應(yīng)查看混凝土相關(guān)送料單，注意選對水泥品牌和品種（P·0 42.5）。填進的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護的水分自身來發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達到設(shè)計強度。對于氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：

（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

（2）對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；（3）用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；

6、混凝土孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：

718

頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。

10、冷縫缺陷的處理

（1）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

（2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；

（3）驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

11、露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。

處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗、濕潤，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤，用比母體高一級強度等級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

12、表面起皮和砂石外露

（1）澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；

（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光

（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；

13、淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

（1）對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；

（2）裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。

（3）裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌

漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

14、止水缺陷處理

嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好。

灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿；裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

八、缺陷修補材料工藝控制要求

1、預縮砂漿

預縮砂漿主要用于振動棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂砂漿的修補工程量。其工藝控制措施如下：

（1）預縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預縮砂漿抗壓強度等力學指標，擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉；采用預縮砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預縮砂漿顏色與混凝土一致。

（1）環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細砂。

（2）制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團，粘手但無漿液滲漏為宜。（3）配制環(huán)氧膠泥時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面干燥。（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧膠泥交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧膠泥時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧膠泥。

（6）填補環(huán)氧膠泥時,先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

3、環(huán)氧砂漿

環(huán)氧砂漿修補一般用于過流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。

（2）制備環(huán)氧砂漿時,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分攪拌均勻即可。

（3）配制環(huán)氧砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前盡可能保持修補面干燥，不能保證修補面干燥時, 修補面應(yīng)達到陰干無明顯流水的狀態(tài)。（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧砂漿時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧砂漿。

（6）填補環(huán)氧砂漿時, 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時,表面用鐵抹子壓光抹平。

（7）環(huán)氧砂漿修補完成后,應(yīng)養(yǎng)護5-7天, 養(yǎng)護溫度控制在20℃±5℃。修補部位在養(yǎng)護期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。

內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

4、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

5、環(huán)氧漿液化學灌漿

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第五篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一標段

隆化商貿(mào)綜合體工程一期1#樓

混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案

編制：

審核：

審批：

承德宏浩建筑安裝工程有限公司

編制日期：2016年6月30日

目 錄

一、工程概況...............................................................4 二.編制依據(jù)、目的及范圍...................................................4

1、編制依據(jù)............................................................................................................................4

2、編制目的............................................................................................................................4

3、處理范圍............................................................................................................................4

4、適用范圍............................................................................................................................5

三、外觀質(zhì)量缺陷處理程序

1、質(zhì)量缺陷的檢查................................................................................................................5

2、質(zhì)量缺陷的處理.............................6

3、質(zhì)量缺陷的驗收及標準....................................................................................................6

4、質(zhì)量缺陷的標識................................................................................................................7

四、組織機構(gòu)及人員配置.....................................................8

1、組織機構(gòu)..........................................................................................................................8

2、人員配置................................8

五、存在的外觀質(zhì)量缺陷及檢查項目......................................9

1、目前混凝土存在的外觀質(zhì)量主要缺陷............................................................................9

2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷檢查項目......................................................................................10

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析...........................................10

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................11

2、蜂窩原因分析..................................................................................................................11

3、麻面原因分析..................................................................................................................11

4、氣泡原因分析..................................................................................................................11

5、孔洞原因分析..................................................................................................................12

6、缺損、掉角原因分析......................................................................................................12

7、掛簾、錯臺原因分析......................................................................................................12

8、露筋原因分析..................................................................................................................13

9、爛根原因分析..................................................................................................................13

20827.68平方米，地上24層，地下二層。地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。二.編制依據(jù)、目的及范圍

1、編制依據(jù)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程質(zhì)量分戶驗收管理辦法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設(shè)計

（5）其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標準和規(guī)定。

2、編制目的

本工程目前主要形象進度如下：主樓陸續(xù)進入標準層，前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀質(zhì)量問題，如麻面、蜂窩，底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項目部針對上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進行正確整治處理，預防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進一步加強本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標準，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。

3、處理范圍

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、起皮、起砂、等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混

按照處理方案進行處理。

（2）缺陷處理前由項目部質(zhì)量負責人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。

3、質(zhì)量缺陷的驗收及標準（1）質(zhì)量缺陷的驗收

○

1、外觀質(zhì)量缺陷處理完成后，項目部質(zhì)檢員對已進行缺陷處理的質(zhì)量進行自檢，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織復檢、驗收。

○

2、當采用微膨脹水泥砂漿進行處理時，處理完成3d后，進行自檢；

○

3、未進行填補處理時，應(yīng)在處理結(jié)束后，立即進行自檢；

○

4、對于一般外缺陷的處理驗收，由項目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收；

5、對于嚴重缺陷的處理驗收，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計單○位代表及承包人項目經(jīng)理、質(zhì)量部門負責人一同驗收；

6、質(zhì)量缺陷驗收通過前不得進行澆筑工序質(zhì)量評定及對混凝土結(jié)構(gòu)進○行隱蔽或覆蓋。（2）質(zhì)量缺陷驗收標準

○

1、實體質(zhì)量檢查

A、采用微膨脹水泥砂漿進行填補時，填補完成3d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格，并應(yīng)鑿除重新修補。B、采用水泥砂漿進行填補時，填補完成7d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格，并應(yīng)鑿除重新修補。

○

2、外觀檢查

2、處理后標識牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責填寫。○

3、標識牌應(yīng)粘貼在缺陷修補部位混凝土面上?！?○

4、隱蔽部位處理標識牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗收通過前，一直保留；外露部位處理標識牌，應(yīng)在單位工程驗收通過前，一直保留。如有損壞及時補貼。

四、組織機構(gòu)及人員配置

1、組織機構(gòu)

外觀質(zhì)量缺陷管理組織機構(gòu)見下圖：

項目經(jīng)理

技術(shù)負責人

質(zhì)檢負責人

試驗室 施工分包標段

施工作業(yè)隊

施工班組

2、人員配置

組織機構(gòu)圖

項目部成立混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理擔任小組組長，技術(shù)負責人擔任小組副組長。

外觀質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導小組及成員： 組長：王磊

副組長：賈振來、魏東啟 組員：李強、董文武、趙景然

多處套管處漏漿

墻底部處缺棱

短肢墻、柱根漏漿麻面

墻體接頭脹模

墻漏漿掛簾

2、混凝土外觀質(zhì)量檢查項目

項目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露、起皮、起砂等。

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過程中極易產(chǎn)生的細微問題，它關(guān)系單位、分部及分項工程的質(zhì)量驗收。根據(jù)本工程實際情況，以及采購的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

（1）測量員的放樣操作誤差和測量儀器的誤差；

（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準確程度、測量定位點的保護、模板的加固穩(wěn)定性及加固方法；

（3）模板原材和加固原材的剛度等。

0（4）模板刷隔離濟后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機率較大。

5、孔洞原因分析

（1）鋼筋較密的部位和混凝土預留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進行澆筑上層混凝土；

（2）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散的孔洞；

（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡?。唬?）混凝土離析，石子集中，嚴重跑漿。

6、缺損、掉角原因分析

（1）過早拆模（包括水電預留孔洞），混凝土強度不足，造成掉角缺損；

（2）拆模后對混凝土的保護不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導致；

（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過程中下陷過大，拆模時損傷混凝土棱角。

7、掛簾、錯臺原因分析

（1）混凝土分層、分倉澆筑時，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；

（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯縫、錯臺；（3）模板加固方式不當造成的漲模錯臺。

8、露筋原因分析

（1）混凝土澆筑時，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋；

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿

2、控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。

3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計規(guī)定的偏差。

處理方法：對建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進行打磨處理直至合格。

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨修整。

4、混凝土蜂窩、麻面

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象；

處理方法如下：

（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿與母體混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1cm。鑿挖過程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的4 面細水泥砂漿出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：

（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

（2）對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；（3）用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；

6、混凝土孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：

模板拆除后，對混凝土結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生孔洞質(zhì)量缺陷的部位，在進行修補前，首先對不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動碎塊、殘渣至母體密實面，并鑿成斜坡狀，對局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下1~2cm，再用高壓水沖洗干凈，待表層無明顯積水為濕潤狀態(tài)時，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預縮水泥砂漿處理，對于空徑≥20mm，深度≥50mm的孔洞的較大孔洞應(yīng)支立模板填筑高于母體一級強度等級細石混凝土搗實。支模如下圖所示：

板封閉不嚴，造成漏漿凝固已澆筑結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)象。處理方法如下：

結(jié)構(gòu)物凡表面存在錯臺、平整度不達標的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)采用磨光機打磨至設(shè)計標準，掛簾的漏漿固體應(yīng)進行剔除。

（1）采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；

（2）對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:

10、順水流方向1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預留的3cm采用磨光機打磨平順。

（3）對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:

10、順水流方向1:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，采用與混凝土顏色相近的微膨脹砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。

9、鋼筋頭外露

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)鋼筋頭外露的現(xiàn)象。處理方法：

混凝土結(jié)構(gòu)物外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除，切除禁止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后微膨脹砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一

除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；

（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光

（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；

八、缺陷修補材料工藝控制要求

1、微膨脹預縮砂漿

預縮砂漿主要用于振動棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，抗裂砂漿的修補工程量。其工藝控制措施如下：

（1）預縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預縮砂微膨脹漿抗壓強度等力學指標，擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉；采用預縮砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預縮砂漿顏色與混凝土一致。

（2）制備預縮砂漿,以手握成團，且手上有濕痕而無水膜為宜。（3）拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用，并要求在4h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并沖刷干凈，并在修補前保持濕潤，且無明顯的積水。

0（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

九、缺陷修補質(zhì)量控制

1、在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

4、修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應(yīng)對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。

5、修補用的預縮砂漿應(yīng)提前試驗，進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。

十一、安全保障措施

1、進入作業(yè)區(qū)人員必須正確佩帶安全帽，上架體作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查架體及平臺等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，防止引起火災事故。