第一篇：學(xué)生視力下降的原因及防治措施

學(xué)生視力下降的原因及防治措施

--—大丈小學(xué)學(xué)生近視原因及防護(hù)措施淺探

針對(duì)學(xué)生日益嚴(yán)重的視力問題，先調(diào)查各班的同學(xué)近視狀況和近視原因，發(fā)現(xiàn)問題后，將獲得的資料進(jìn)行綜合分析，對(duì)同學(xué)和學(xué)校提出了一些針對(duì)性防護(hù)措施和建議，希望對(duì)預(yù)防青少年近視具有一定的參考意義。

學(xué)生視力下降近視、近視原因、防護(hù)措施.一、前言

近年來,我國(guó)青少年的視力問題已經(jīng)日益嚴(yán)重，青少年的家長(zhǎng)們對(duì)此擔(dān)心不已,絕大多數(shù)家長(zhǎng)認(rèn)為：主要是孩子們長(zhǎng)時(shí)間的面對(duì)電視和電腦屏幕所致。我們通過這樣一個(gè)小型的調(diào)查來反映事實(shí)的真相,讓人們更客觀,更直接的了解目前我國(guó)高中學(xué)生的視力狀況,找到更合理的應(yīng)對(duì)措施，現(xiàn)調(diào)查報(bào)告如下:

二、調(diào)查的時(shí)間、對(duì)象、方法和內(nèi)容

本次調(diào)查的時(shí)間: 2011年3月-11月

調(diào)查的對(duì)象:大丈小學(xué)同學(xué)

調(diào)查的方法：?jiǎn)柧?、統(tǒng)計(jì)、綜合分析

調(diào)查的問題: 被調(diào)查同學(xué)的近視狀況及造成視力問題的原因

三、調(diào)查結(jié)果

1、被調(diào)查同學(xué)的視力狀況

A.視力低下的36人

C.輕度近視51人

D.視力良好67人

2、造成被調(diào)查同學(xué)近視的主要原因.：

A.長(zhǎng)時(shí)間觀看電腦、電視等屏幕

B.長(zhǎng)時(shí)間看書,寫字，用眼姿勢(shì)不正確，距離過近

C.體質(zhì)不良，偏食，缺乏必要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),少運(yùn)動(dòng)

E.遺傳

四、結(jié)果分析、討論

在所調(diào)查同學(xué)中,存在不同程度的視力問題,視力良好的只有87%人。視力存在問題的同學(xué)人數(shù)占總?cè)藬?shù)的百分比為13%，這樣一個(gè)觸

目驚心的比率,怎能不使我們感到擔(dān)憂呢?足以說明發(fā)達(dá)的現(xiàn)代電子科技產(chǎn)品和越來越豐富的娛樂項(xiàng)目對(duì)青少年的視力影響越來越嚴(yán)重。

五、建議

1、對(duì)同學(xué)們的建議

通過以上的調(diào)查結(jié)果及分析,我們已經(jīng)深刻的體會(huì)到保護(hù)好我們的視力已經(jīng)迫在眉睫.為防治各種原因?qū)е虑嗌倌暌暳ο陆?特別是青少年過度觀看電腦、電視屏幕,過度看書寫字,用眼時(shí)間過長(zhǎng)這一原因),保護(hù)好我們的心靈窗口,我們提出以下建議.希望同學(xué)們以此為鑒.(1)用眼時(shí)間適當(dāng).看書寫字或看電視時(shí),用眼時(shí)間應(yīng)不超過1小時(shí)應(yīng)該讓眼睛休息10-15分鐘,眺望遠(yuǎn)處,多看綠色植物, 防止眼睛負(fù)擔(dān)過重，眼內(nèi)外肌肉長(zhǎng)時(shí)間處于緊張狀態(tài)而得不到休息，睫狀肌痙攣狀態(tài)導(dǎo)致近視。

(2)用眼距離適當(dāng).看電視等屏幕時(shí)眼睛應(yīng)距其2米以外.閱讀、寫字時(shí)眼睛與桌面的距離保持在30厘米以上.防止晶狀體長(zhǎng)時(shí)間過度彎曲疲勞而導(dǎo)致近視。

(3)減少眼睛接受輻射量.使用電視、電腦時(shí),可在屏幕上安裝過濾膜.減少屏幕對(duì)眼睛的輻射,從而保護(hù)眼睛.(4)用眼光線充足.看書學(xué)習(xí)時(shí),光線要充足,光線最好從側(cè)面照射.光線不要直接刺激眼睛,使眼睛出現(xiàn)旋暈感.(5)用眼姿勢(shì)正確.看書學(xué)習(xí)時(shí)姿勢(shì)要端正,不要躺在床上看書,不要在走路時(shí)或開動(dòng)的車廂里看書.(6)衛(wèi)生用眼.注意用眼衛(wèi)生,不用臟手揉眼睛,保持眼部清潔.(7)保證充足的睡眠.睡覺能使眼部肌肉充分放松,消除眼疲勞,使眼睛恢復(fù)工作能力,從而改善視力.(8)多做眼保健操.眼保健操是通過按摩眼睛四周穴位以增加眼眶血液循環(huán).改善神經(jīng)營(yíng)養(yǎng),消除眼睛過度沖血,緩解眼疲勞改善視力。

（9）飲食結(jié)構(gòu)合理.飲食對(duì)預(yù)防近視、改善視力很重要.飲食中增加白質(zhì),減少碳水化和物的攝入.可多補(bǔ)充鈣質(zhì),磷質(zhì),可多食用羊肝,雞肝,雞蛋,牛乳,胡蘿卜,豆芽,橘子,廣柑,紅棗等蔬菜水果。

(10)視力檢查.定期檢查視力,及時(shí)了解視力狀況,及時(shí)防治,在發(fā)現(xiàn)遺傳近視的時(shí)候盡早矯正治療，配戴合適眼鏡，定期復(fù)查，防止近視進(jìn)一步加深.六、小結(jié)

我們要放眼未來,為祖國(guó),為社會(huì)的明天作準(zhǔn)備.但我們更應(yīng)該將宏觀與微觀相結(jié)合，了解將來成為祖國(guó)棟梁之材的人必備要求是擁有良好的身體素質(zhì)?！把劬κ切撵`的窗口”,我們一定要將心靈之窗的玻璃檫的更加明亮，保護(hù)好我們的心靈之窗,保護(hù)好我們的視力，用良好的視力和良好的身體素質(zhì)來迎接未來的挑戰(zhàn)。愿天下每個(gè)人都有一雙清澈,明亮,充滿希望的智慧之眼!

第二篇：視力不良防治措施

視力不良的防治措施

（一、加強(qiáng)宣傳教育提高學(xué)生愛眼認(rèn)識(shí)。

學(xué)校利用健康教育時(shí)間，向全校學(xué)生進(jìn)行宣傳教育，要求學(xué)生認(rèn)真做好眼保健操，強(qiáng)調(diào)穴位要準(zhǔn)、節(jié)奏要把握好、力度要恰當(dāng)。為了確保做到這一點(diǎn)，我校每年安排全校各班分批觀看眼保健操的錄像，并對(duì)各班的衛(wèi)生干部進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，以此帶動(dòng)全班學(xué)生乃至全校學(xué)生提高眼保健操的質(zhì)量。

二、利用健康教育陣地，注重經(jīng)常對(duì)學(xué)生進(jìn)行提高性的用眼衛(wèi)生教育。要求學(xué)生讀書寫字做到“三個(gè)一”及“二要二不要”等知識(shí)。時(shí)刻記住并體現(xiàn)在行動(dòng)上。在家看電視要有節(jié)制并注意適當(dāng)?shù)木嚯x，不要離電視太近，人人有責(zé)任為長(zhǎng)大有雙好眼睛參加祖國(guó)建設(shè)事業(yè)而努力。

三、家校聯(lián)系，取得家長(zhǎng)的支持與配合

建議家長(zhǎng)重視對(duì)視力不良的孩子糾治工作，要抓早、抓好積極治療，以減少或緩解視力下降的速度，向家長(zhǎng)積極推薦治療點(diǎn)及治療方法，發(fā)送各種咨詢活動(dòng)信息，積極主動(dòng)共同做好學(xué)生的愛眼護(hù)眼工作。除此外，要求家長(zhǎng)督促孩子注意食物營(yíng)養(yǎng)的搭配，多食含維生素A的食物，比如動(dòng)物肝臟、魚肝油等.

第三篇：燒結(jié)礦強(qiáng)度下降原因及改進(jìn)措施

燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降的原因及改進(jìn)措施

王素濤 趙 成 王 斌 邱學(xué)先

（宣鋼煉鐵廠）

摘 要

入燒精粉率降低、富礦粉增加引起燒結(jié)過程變化，使燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度降低，為改善強(qiáng)度，在生產(chǎn)中采取優(yōu)化參數(shù)控制，改善混勻制粒，提高料層厚度、壓料、穩(wěn)定機(jī)速控制，改善燃料粒度組成等措施，使燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)趨于穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度 下降原因 改進(jìn)措施 前 言

宣鋼西鐵區(qū)目前有4臺(tái)36m2步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)，從2006年到2008年9月，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度一直保持在80%以上。從2008年10月，入燒原料結(jié)構(gòu)由大比例精粉率燒結(jié)向全富礦粉燒結(jié)過渡，造成燒結(jié)礦強(qiáng)度降低，尤其在10月下旬轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度一度降至76%左右，燒結(jié)礦粒級(jí)組成變差，含粉率升高，小于10mm的粒級(jí)含量由15%增至17%以上，給高爐冶煉帶來很大影響。為保證高爐穩(wěn)定順行，我廠在燒結(jié)生產(chǎn)中對(duì)引起燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降的原因作了全面分析，并采取一系列措施，使燒結(jié)礦強(qiáng)度逐步恢復(fù)穩(wěn)定在79%以上。

和礦物組成，SiO2、MgO和Al2O3等化學(xué)成分的影響，又有配碳量和FeO含量、熱返礦粒度和返礦量、熔劑和燃料粒度、配礦及反應(yīng)性的影響，還有料層厚度、抽風(fēng)負(fù)壓等工藝操作參數(shù)的影響。我們通過對(duì)實(shí)際燒結(jié)生產(chǎn)中存在的問題和主要技術(shù)指標(biāo)的對(duì)比分析，認(rèn)為2008年10月份以來的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度降低主要是配礦結(jié)構(gòu)變化、堿度、燃料粒度和部分工藝參數(shù)控制的影響所致，從表1的入燒結(jié)構(gòu)情況看，10—12月較1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各種雜料組成的混勻料配比增加了4.98%。從表2可知：10—12月燒結(jié)礦的堿度較1—9月降低了0.13倍，而堿度對(duì)燒結(jié)礦的強(qiáng)度影響很大，因此，首先從入燒結(jié)構(gòu)變化引起的燒結(jié)參數(shù)控制上做文章，改進(jìn)配礦和工藝參數(shù)控制。2 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度變化前后指標(biāo)對(duì)比

根據(jù)以往行業(yè)研究成果可知，燒結(jié)礦強(qiáng)度及粒級(jí)組成的影響因素是多方面的，既有堿度表1 1—9月份與10—12月份入燒結(jié)構(gòu)對(duì)比（%）

時(shí)間 1-9月 10-12月 比較 精粉 33.07 12.03-21.04 外粉 24.04 39.88 +15.84

返礦 16.68 17.51 +0.83

混勻料 8.73 13.71 +4.98

鈣灰 10.02 8.27-1.75

鎂灰 2.98 3.71 +0.73

燃料 4.48 4.89 +0.41

表2 1—9月份與10—12月份主要技術(shù)指標(biāo)對(duì)比（%）

時(shí)間 1-9月 10-12月 比較 SiO2 6.24 6.25 +0.01 Tfe 51.87 52.12 +0.25

FeO 10.36 10.71 +0.35

MgO 3.20 3.23 +0.03

R2 2.25 2.12-0.13

強(qiáng)度 81.12 79.32-1.80

含粉 5.34 5.77 +0.43

5～10mm 15.17 16.29 +1.12 3 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降的原因及采取

顆粒間的點(diǎn)接觸粘結(jié)，用手即可掰開、強(qiáng)度極差；成品礦5-10mm粒級(jí)也明顯增加，造成熱返礦粒度和返礦量增大，引起混合料水分波動(dòng)和成球率下降，造成燒結(jié)礦強(qiáng)度惡性循環(huán)，最終燒結(jié)礦強(qiáng)度由80—81%降低到76%。11月初，在總?cè)霟夥郾壤３直３植蛔儯?0%）的基礎(chǔ)上，把FMG粉配比降至10%，同時(shí)增加8%燒結(jié)性能較好的揚(yáng)迪粉和7%的60印粉。入燒結(jié)構(gòu)調(diào)整后，燒結(jié)狀況改善，燒結(jié)礦強(qiáng)度逐步回升。入燒結(jié)構(gòu)變化前后對(duì)比見表3 的措施

3.1入燒結(jié)構(gòu)的變化

為降低燒結(jié)礦成本，從2008年10月13日起宣鋼西鐵區(qū)燒結(jié)生產(chǎn)開始配加FMG粉，由于這種外粉在我公司首次用于燒結(jié)，在沒有使用經(jīng)驗(yàn)的情況下，最初的入燒比例卻達(dá)到了20%左右，導(dǎo)致水份、配碳、料層厚度等燒結(jié)參數(shù)均調(diào)整不及時(shí)、不到位，造成燒結(jié)狀況逐步惡化，燒結(jié)斷面結(jié)構(gòu)疏松，大部分為原生礦物

表3 入燒結(jié)構(gòu)變化對(duì)比表（%）

時(shí) 間 外粉比例增加前 外粉比例增加后

調(diào)整后 半自熔 16.05 11.20 9.68 外粉 22.05 18.18 23.25

外蒙粉 11.66 0 8.63（揚(yáng)迪）

返礦 19.35 21.05 18.43

混勻料 13.42 14.24 15.11

FMG粉 0 20.38 9.12

鈣灰 9.70 6.73 7.91

鎂灰 3.41 3.53 3.24

燃料 4.36 4.69 4.63 3.2 工藝操作的影響 3.2.1 料層控制不當(dāng)

從2008年10月中旬起西鐵區(qū)燒結(jié)生產(chǎn)在公司限產(chǎn)保價(jià)的措施下實(shí)施2#機(jī)單機(jī)生產(chǎn)，由于2#機(jī)燒結(jié)進(jìn)風(fēng)管路和點(diǎn)火器內(nèi)壁磨損嚴(yán)重、燒嘴變形，制約著料層厚度的提高，料層厚度一直控制在600mm。外粉比例增加后，隨著骨架料的大幅度增加，料層透氣性過好，更加突出了燒結(jié)蓄熱能力不足的問題。對(duì)此，采取增加料層厚度至680 mm，同時(shí)采取壓料與松料相

結(jié)合，有針對(duì)性地降低料層透氣性、且適當(dāng)降低機(jī)速延長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間的方法，有效保證了燒結(jié)溫度，促進(jìn)液相生成量。3.2.2 燃料粒度組成的影響

在燒結(jié)過程中，固體燃料<3mm的粒度合格率、粒度組成對(duì)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度都有較大影響。燃料粒度過大或過小都不利于燒結(jié)過程的進(jìn)行，燃料粒度應(yīng)與混合料中鐵料粒度相適宜。在大比例增配外粉、降低精粉率后，混合料粒度變粗，同時(shí)外粉中大比例的FMG粉在低溫條件下液相流動(dòng)性較差，在燒結(jié)過程中需要較高的溫度，而在原有燃料粒度合格率﹥75%的條件下，產(chǎn)生高溫的時(shí)間較短，不能提供物料熔融所需的熱量，因此使成品率和燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降。通過分析采取適當(dāng)放寬燃料粒度，燃料的合格率由75%以上下調(diào)到65—70%；另外勤檢查四輥輥皮磨損情況，合理控制﹥3mm 和﹤0.5mm的燃料量, 每天測(cè)一至兩次粒度，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)督促整改。燃料粒度均勻，保證燃料沿料層高度均勻分布，改善料層中氣流分布；燃料粒度適當(dāng)放寬，有利于加快垂直燒結(jié)速度。3.3 堿度的影響

10月下旬，由于入爐酸料減少，要求燒結(jié)礦R2由2.15倍下調(diào)至2.0倍，鈣灰配加量從9.5%下降到5.7%，燒結(jié)料料溫隨之下降了近20℃，同時(shí)影響混合料成球；另一方面，堿度的降低不利于強(qiáng)度和還原性均最好的鐵酸鈣礦物相的生成，直接造成燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。為了保證燒結(jié)礦質(zhì)量，根據(jù)不同階段的入燒結(jié)構(gòu)，將堿度逐步由2.0倍調(diào)整為2.05——2.10倍。3.4 燃料質(zhì)量的影響

從2008年9月份起，在入燒焦粉中配入了部分庫存次質(zhì)煤粉，圓盤分析顯示燃料灰分高達(dá)20%，固定碳僅為71%左右，且質(zhì)量波動(dòng)較大，造成燒結(jié)礦中FeO波動(dòng)。另外，進(jìn)入冬季生產(chǎn)后，氣溫較低造成燃料下料不暢，粘倉時(shí)有發(fā)生,下料量不準(zhǔn)。針對(duì)這一影響因素，停配劣質(zhì)煤粉，進(jìn)行全焦粉燒結(jié)，同時(shí)加強(qiáng)工藝巡點(diǎn)檢，增加入燒燃料的分析頻次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理因燃料問題造成的燃料質(zhì)量波動(dòng)，保證其配加量的準(zhǔn)確性。3.5 添加劑的影響

在低成本要求下，2008年10月11日停配燒結(jié)添加劑，燒結(jié)狀況表現(xiàn)出：垂直燒結(jié)速度降低，燒結(jié)終點(diǎn)滯后，燒結(jié)總管廢氣溫度降低3-5℃，負(fù)壓升高0.2-0.4Kpa，固體燃料比升高0.32%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度降低約0.2%。結(jié) 語

影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的因素是很多的，不同情況下不同的因素所發(fā)揮的作用不同。2008年10月份宣鋼西鐵區(qū)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度變化的主要原因有:高比例使用燒結(jié)性能較差的外粉、燒結(jié)礦堿度的降低、工藝操作調(diào)整不到位、燃料質(zhì)量波動(dòng)等。通過采取合理優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，改進(jìn)入燒原料和燃料粒級(jí)，提高燒結(jié)料層、嚴(yán)格控制燒結(jié)礦的亞鐵等操作上的改進(jìn)，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度逐步穩(wěn)定在79%以上。

參考文獻(xiàn) 孫麗明等.不同焦粉粒度對(duì)燒結(jié)過程影響的探討.燒結(jié)球團(tuán).2000，25（2）：20

第四篇：玻璃幕墻滲水原因及防治措施

玻璃幕墻滲水原因及防治措施

1前言

玻璃幕墻作為建筑物的外墻圍護(hù)構(gòu)件，防止雨水滲漏是玻璃幕墻的基本功能之一。雨水通過幕墻孔隙滲入室內(nèi)、流入幕墻框格的型材中，如不及時(shí)排除,在冬季有將型材凍裂的可能。長(zhǎng)期滯留在型材腔內(nèi)的積水，還會(huì)腐蝕金屬材料、五金零件、縮短幕墻壽命。在使用過程中，對(duì)幕墻的防水防滲漏性能要求很高，它對(duì)建筑物的質(zhì)量、使用安全影響很大。

形成幕墻雨水滲漏應(yīng)具有三個(gè)要素: 即孔隙、雨水和風(fēng)壓，因此，幕墻框格與嵌入體的縫隙以及幕墻上開設(shè)外窗的縫隙幾何形狀、尺寸和暴露狀況，雨量大小幕墻內(nèi)外壓力差的高低對(duì)幕墻的雨水滲漏都有直接的影響。因此,我們從幕墻的設(shè)計(jì)、制作、安裝、原材料等幾個(gè)方面可能會(huì)引起幕墻滲漏原因進(jìn)行分析，從而解決和防止幕墻滲漏問題。

2玻璃幕墻滲水原因

2.1設(shè)計(jì)不合理或未按規(guī)范要求。如主要受力構(gòu)件鋁型材立柱未按規(guī)范設(shè)臵不小于15mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力使玻璃開裂，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象；設(shè)計(jì)時(shí)沒有采用伸縮量較大的密封膠；開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足等也是產(chǎn)生漏水的原因。

2.2鋁型材表面不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，表面涂層附著力不強(qiáng)或氧化膜過薄、過厚，都導(dǎo)致密封膠粘接失效；鋁型材的主柱或橫梁強(qiáng)度不足時(shí)，會(huì)引起幕墻嚴(yán)重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。

2.3密封膠，有些工程采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠，從而引起膠縫起泡、開裂或不凝固，導(dǎo)致幕墻滲水。對(duì)鋁合金構(gòu)件組裝密封，不采用中性硅酮密封膠，而采用一般的酸性密封膠，這種膠的耐老化性非常差，且對(duì)鋁型材表面產(chǎn)生腐蝕，影響密封效果，引起滲漏。

2.4玻璃強(qiáng)度沒有達(dá)到足夠的承載力、玻璃沒有作熱應(yīng)力驗(yàn)算、玻璃尺寸公差超標(biāo)等，都會(huì)引起在各種應(yīng)力作用下玻璃或明裂或暗裂導(dǎo)致滲水。

2.5玻璃幕墻玻璃板材間硅酮密封膠的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，膠太薄或太厚，鋁合金框熱脹冷縮產(chǎn)生變形時(shí)，密封膠承受拉力，就容易被拉斷或破壞，失去密封和防滲漏作用。硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，否則，膠在反復(fù)拉壓時(shí)，容易被撕裂，失去密封和防滲漏作用。安裝鋁框架和進(jìn)行密封膠施工時(shí)不按規(guī)范操作，如雨天縫內(nèi)潮濕、打膠時(shí)的溫度、打膠表面不干凈等情況下打膠都會(huì)為滲漏水埋下隱患。

2.6使用不當(dāng)，有些用戶在使用中，不明白幕墻的使用方法，造成幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，都會(huì)導(dǎo)致滲水。一些用戶在清潔玻璃時(shí)沒有采用中性清潔劑或清潔后沒有用清水沖洗干凈，會(huì)產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能，也是引起滲水的原因之一。

3防治玻璃幕墻滲水的措施

3.1幕墻設(shè)計(jì)

3.1.1消除接觸雨水的開啟縫的開口處內(nèi)外壓力差:此處的壓力差值是使雨水被擠壓入縫隙內(nèi)部的原動(dòng)力。如無壓力差存在，則即使有水膜形成,也不會(huì)進(jìn)入縫隙內(nèi)部。這就是幕墻在防止雨水滲漏設(shè)計(jì)中應(yīng)用的“等壓原理”。依據(jù)常識(shí),欲防止縫隙空洞處發(fā)生雨水滲漏，當(dāng)然要在其受到雨淋開口部位填加密封材料或加設(shè)密封件，但實(shí)際證明凡經(jīng)過這樣處理的部位，其滲漏現(xiàn)象反而會(huì)比未經(jīng)處理的部分還要嚴(yán)重。原因即在于凡經(jīng)堵塞的開口，在風(fēng)壓作用下必然產(chǎn)生壓力差，如出現(xiàn)縫隙或孔洞,就有可能將雨水壓入縫隙內(nèi)部。所以最簡(jiǎn)單巧妙的辦法就是在幕墻外側(cè)縫隙孔洞處不設(shè)臵密封條，將密封處理移至室內(nèi)側(cè)開口處，即將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)開口處，這樣就做到有水處沒有風(fēng)壓，而有壓力差的部位又沒有水，即可避免雨水滲漏的可能。這個(gè)“等壓原理”已為幕墻和門窗設(shè)計(jì)界所普遍承認(rèn)，但在設(shè)計(jì)中成功地利用并非容易。

3.1.2必須在開啟縫室內(nèi)側(cè)開口處應(yīng)予以密封

這樣做是為了防止縫隙中出現(xiàn)高速氣流，將雨水吸入室內(nèi)。在型材深度很小的情況下，一遇大風(fēng)速即會(huì)發(fā)生滲漏，一般稱為“噴濺現(xiàn)象”。

3.1.3加高凡有積水可能的橫梁型材的內(nèi)側(cè)翼緣的高度，以提高防止雨水滲漏能力。也是提高玻璃幕墻水密性等級(jí)的有效途徑。

3.1.4在幕墻鋁型材上開設(shè)通暢的排水孔道系統(tǒng)，把通過細(xì)小縫隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水迅速排放干凈，這是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系統(tǒng)，一般將鑲嵌縫沿外側(cè)布臵，排水孔洞要均勻布臵，其間距一般為500㎜左右,為了避免在玻璃鑲嵌槽內(nèi)存水，須創(chuàng)造一定的壓力平衡條件，以防止空氣串通,將雨水壓入室內(nèi)。

3.1.5設(shè)計(jì)時(shí)也可以在玻璃幕墻上設(shè)臵收集管道和排水管道，這是另一種可靠的防水措施。

3.2幕墻原材料選用方面措施

3.2.1幕墻原材料是保證幕墻質(zhì)量和安全的物質(zhì)基礎(chǔ)，使用的材料都要符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。

3.2.2幕墻鋁合金型材規(guī)格、玻璃厚度、結(jié)構(gòu)膠和耐候硅酮密封膠粘結(jié)的厚度寬度均通過計(jì)算和按構(gòu)造要求確定。

3.2.3選用優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠，而且要加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止過期使用。注意控制結(jié)構(gòu)膠和密封膠的使用環(huán)境。

3.3幕墻施工方面主要措施

3.3.1按規(guī)范要求施工，玻璃幕墻施工過程中，應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補(bǔ)，減免滲漏的可能。

3.3.2幕墻的伸縮縫、溫度縫、沉降縫處必須妥善處理好，即要保持立面美觀，又能滿足縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)變形的要求。

3.3.3嵌縫耐候硅酮密封膠注膠時(shí)應(yīng)注意

充分清潔玻璃板材、玻璃四邊鋁框、鋁合金型材及縫隙，不應(yīng)有水、油漆、鐵銹、砂漿和灰塵等，粘結(jié)面應(yīng)干燥。以確保嵌縫耐候硅酮密封膠可靠粘結(jié)。

耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，這樣膠在受拉時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶或聚氯乙烯發(fā)泡材料施于縫隙底部，將縫隙底部與膠分開。

3.3.4玻璃幕墻立柱、橫梁垂直度及安裝誤差要控制在施工規(guī)范要求范圍內(nèi)。立柱接頭按構(gòu)造要求應(yīng)留有15mm空隙，采用套筒法連接，這樣可適應(yīng)和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有20-35%壓縮量，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。減少幕墻裂縫產(chǎn)生，對(duì)提高防水起到很大的作用。

3.4幕墻維修主要措施

3.4.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓、玻璃、幕墻構(gòu)件及連接件松動(dòng)、破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換；密封膠和密封條脫落或損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換；幕墻排水系統(tǒng)要定期檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通；當(dāng)五金件有脫落、損壞或有功能障礙時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換。

3.4.2使用十年后應(yīng)進(jìn)行首次粘結(jié)性能的檢查，此后每五年檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。

總之，解決和防止玻璃幕墻幕墻滲漏問題的方法和途徑較多，合理的構(gòu)造及設(shè)計(jì)、合格的原材料、優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量可提高幕墻的防水防滲漏性能。

第五篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節(jié)點(diǎn)做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會(huì)導(dǎo)致混凝土夾渣，強(qiáng)度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風(fēng)險(xiǎn)，可以從后澆帶的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)上來預(yù)防此類通?。?/p>

1.1.1、多數(shù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中仍采用圖1所示的節(jié)點(diǎn)，此節(jié)點(diǎn)不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點(diǎn)，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

1.1.2、在底板施工時(shí)，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點(diǎn)，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險(xiǎn)性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實(shí)際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補(bǔ)可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補(bǔ)。因此除了在施工中嚴(yán)格管理的同時(shí)，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護(hù)層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護(hù)層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護(hù)層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對(duì)梁的骨架能起到有效支撐，同時(shí)確保保護(hù)層厚度。1.5、高低跨部位施工不當(dāng)造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，都會(huì)成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動(dòng)性時(shí)（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時(shí)低跨后續(xù)施工時(shí)，不得擾動(dòng)前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時(shí)間允許的，最好通過夏天水壓較高時(shí)期的檢驗(yàn),雖然前面地下室滲漏修補(bǔ)都已完成，但8月份漲潮后水位達(dá)到最高點(diǎn)，底板承受的水壓力比平時(shí)大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點(diǎn)。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細(xì)就進(jìn)入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會(huì)在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個(gè)問題有的企業(yè)采用圖7做法來補(bǔ)救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護(hù)等等方面。

1.8、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實(shí)，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們?cè)谑┕ぶ屑訌?qiáng)對(duì)工人的交底與過程監(jiān)督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個(gè)項(xiàng)目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時(shí)在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。頂板配筋設(shè)計(jì)時(shí)遵循細(xì)而密的原則，間距控制在150mm以下。同時(shí)考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護(hù)、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土要求養(yǎng)護(hù)在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場(chǎng)地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會(huì)審時(shí)考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計(jì)對(duì)相應(yīng)位置頂板進(jìn)行加固。實(shí)際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時(shí)道路，以便土層對(duì)上部集中荷載進(jìn)行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時(shí)控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運(yùn)。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當(dāng)造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時(shí)采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時(shí)，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動(dòng)，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時(shí)，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷?，不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費(fèi)。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會(huì)導(dǎo)致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設(shè)計(jì)中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實(shí)，甚至空洞。建議地下室設(shè)計(jì)盡量采用三級(jí)鋼，減少鋼筋用量；適當(dāng)增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時(shí)為施工簡(jiǎn)便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費(fèi)鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機(jī)械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。

針對(duì)局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個(gè)外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計(jì)時(shí)，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護(hù)7天，避免拆模太早對(duì)止水螺桿的擾動(dòng)過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動(dòng)[2]，成為滲水通道。

3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個(gè)項(xiàng)目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補(bǔ)。圖紙審查時(shí)應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護(hù)等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。

4、結(jié)語

地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場(chǎng)重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計(jì)、施工、材料等全方面入手，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。